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Iset Kairouan

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA


RECHERCHE SCIENTIFIQUE
DIRECTION GÉNÉRALE DES ÉTUDES TECHNOLOGIQUES
Institut Supérieur des Études Technologiques du Kairouan

Unité des stages

RAPPORT DE STAGE DE
PERFECTIONNEMENT
Intitulé de l’étude de cas :
Utilisation du Logiciel JPK, CAO, DAO, Caneco
(Architecture des armoires électriques)

Organisme d’accueil: Société Maill D’or Infini de


confection
Élaboré par : Jemmali Abdelkader
Période : du 01/08/2014/ au 31/08/2014

Case réservée à l’unité

Classe: Génie électrique AII31 Validation finale par: ………………………………

Réf: ………………………………………………... Signature: …………………………………………

Année universitaire 2014-2015

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Remerciements

Pour cette durée du stage, j'ai menée des différents travaux, que les technicienne m'a demandé de faire,
J'ai appris beaucoup de façons de résoudre certaines des difficultés que j'ai rencontrés et développé mes
compétences dans l'utilisation de divers outils pour la fabrication des armoires. En ce qui concerne le
cadre technique était très bon en termes de confiance dans le potentiel de réussite des étudiants dans
l'exécution des tâches qui lui sont confiées. Et pour moi de décrire l'état d'avancement des travaux était
bon et par les différents tests qui sont dus sur les connaissances de l’étudiant. Merci pour le manageur de
la Fondation pour nous donner cette expérience.

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Sommaire
Liste des figures.......................................................................................................................................................5

Chapitre 1 : L’entreprise d’accueil...........................................................................................................................7

1-Introduction  :.................................................................................................................................................... 7

2-Demain et outils du travail :............................................................................................................................. 7

2.1-Conception d'un vêtement.......................................................................................................................7

2.2-Accessoires et éléments............................................................................................................................8

Chapitre 2 : Les tâches effectuées...........................................................................................................................9

1- Déroulement du stage.......................................................................................................................................9

1.1- Travail demandé.....................................................................................................................................9

п.2-Coffrets électriques (Armoire électriques)...........................................................................................10

п.2.1- Cahier des charges.............................................................................................................................10

п.2.2- Dessin..................................................................................................................................................10

п.2.3- Choix du matériel...............................................................................................................................10

п.2.4- Résultat final..........................................................................................................................................11

ш.3-l'installation du digital print................................................................................................................12

ш.3.1-Introduction sur digital print............................................................................................................12

ш.3.2- Méthode d'impression......................................................................................................................12

ш.3.4- Travail demandé...............................................................................................................................13

ш.3.5- Choix du matériel..............................................................................................................................13

ш.3.6- Résultat final.....................................................................................................................................14

vг.1-résoudre des erreurs – Réparation des moteur électrique.................................................................14

vг.1.1-Travail demandé................................................................................................................................14

vг.1.2-choix du matériel...............................................................................................................................14

vг.1.3-Résultat final......................................................................................................................................15

Chapitre 3 : Étude de cas.......................................................................................................................................16

1. Étude préalable.............................................................................................................................................16

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1.1. Description de l'existant........................................................................................................................16

1.2. Critiques de l'existant............................................................................................................................16

1.3. Solutions proposées..............................................................................................................................17

1.4. Développement de la solution finale.....................................................................................................18

2.Étude de la solution finale.............................................................................................................................18

2.1. Étude Technique....................................................................................................................................18

2.2. Étude technologique et choix des appareillages Électriques...............................................................19

3. Réalisation.....................................................................................................................................................19

Ι. Enveloppe de confinement (à fermeture a clé)............................................................................................20

1.1 Protection mécanique des circuits..........................................................................................................20

1.2 Protection des personnes........................................................................................................................20

2. Structure interne.......................................................................................................................................20

3. Sectionnement et protection électrique (des circuits)..............................................................................20

4. Commande (de l'alimentation des récepteurs).........................................................................................21

5. Connexion (des entrées/sorties de l'armoire)...........................................................................................21

Π. L'interface homme-machine (commande et signalisation)....................................................................... 21

2.1 Appareillage modulaire...........................................................................................................................21

2.2 Implantation de l'interface homme-machine........................................................................................22

Ш. Le repérage interne (appareils et conducteurs).......................................................................................22

3.1 Technologies de repérage........................................................................................................................22

3.2 Repérage des appareils............................................................................................................................23

3.3 Repérage des conducteurs......................................................................................................................23

Conclusion générale.......................................................................................................................................26

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Liste des figures

Figure -1- Enveloppe de confinement..............................................................................................20

Figure -2- Armoire électrique...........................................................................................................20

Figure -3- Disjoncteur différentiel.....................................................................................................21

Relais thermique.......................................................................................................21

 Port fusible..............................................................................................................21

Figure -4-Bouton d’arrêt d’urgence..........................................................................................21

Bouton tournant........................................................................................................21

5 Couleurs normalisées.............................................................................................21

Bouton-poussoir.......................................................................................................21

Figure -5- Implantation de l'interface (armoire)........................................................................22

Figure -6-Assemblage à chiffre ..............................................................................................22

Figure -7- Repère à coller.........................................................................................................23

Figure -8- Repères à enfiler......................................................................................................23

Figure -9- Repère à clipser........................................................................................................23

Figure -10-Inscriptions directes................................................................................................24

Figure -11-Schéma de puissance d’une armoire électrique...............................................................25

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Introduction générale
Dans cette durée de stage en dans notre société nous soins de Enseigner aux élèves et de les préparer à la
vie professionnelle à travers le programme sur le thème de développer leurs talents et de se identifier avec
les nouvelles méthodes et techniques.
• acquérir une connaissance approfondie d'un secteur d'activité
• avoir une vision globale de l'entreprise / sa structure et ses activités.
• approfondir les connaissances des machines / découvrir de nouveaux matériels
• assimiler des connaissances pratiques / assimiler des processus
• maîtriser et comprendre les enjeux des missions qu'on vous a confiées
• faire face et résoudre des situations de blocages, de difficulté
• Développer des compétences (rigueur, esprit d'équipe, créativité, gestion de projet)
j'ai effectué mon stage de 2éme année License appliquée en génie électrique au sein de l’équipe de des
technicienne et des ingénieurs pour Apprenez à appliquer ce que j'ai appris et de développer mes
compétences en plus de me créer à la vie active et à travers mon examen dans les domaines de l'électricité
industrielle et l'automatisation industrielle et aider des techniciens pour réparer certaines machines et
comment utiliser les techniques modernes et faire quelques travaux. Y compris la construction d'un
nouvel espace pour le développement de plusieurs nouvelles machines et installer un nouveaux chemin du
câble électriques et les relier à une nouvel armoire. Ces tâches ne dépend pas de reliée à l’électricité, mais
la fabrication de nouveaux armoire, qui composé de des relais thermique, disjoncteurs, port à fusible...
Certaines des tâches qui leur sont engagés pour identifier un dysfonctionnement de la machine digital
printer Et essayer de le réparer en utilisant des utiles spéciaux pour cette tâche.
Ce rapport est composé par trois parties. Première partie développe en détail les missions qui me furent
confiées et les projets sur lesquels j’ai eu à travailler, la deuxième partie présente des différentes machines
dans la société. La troisième partie je conclus
Sur le déroulement global de cette période.

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Chapitre 1 : L’entreprise d’accueil

1-Introduction  :
La couture est un métier, mais aussi un loisir. Le professionnel qui pratique la couture est appelé un
couturier (ou une couturière). Ses principales tâches sont la confection, la retouche ou l'ajustement de
vêtements. Généralement, le couturier est appelé à exercer son métier dans un établissement spécialisé en
couture, chez un teinturier, dans une manufacture de vêtements, ou encore dans une boutique de
vêtements habillés, lesquelles emploient habituellement leurs propres couturiers. Toutefois, on retrouve la
pratique de la couture dans différents corps de métiers, notamment chez les militaires, chez les
techniciens des matériaux ou encore dans les industries fabriquant des produits qui nécessitent
l'assemblage de textiles comme les tentes, abris, cerfs-volants, courroies, harnets, étuis, métiers du
spectacle, etc.

2-Demain et outils du travail :

2.1-Conception d'un vêtement

La conception d'un vêtement n'est pas le fruit du hasard. Comme le corps, le vêtement qui l'habille a des
règles d'architectures précises que même le plus grand des créateurs devra suivre. Ainsi, pour créer un
vêtement, un couturier a deux possibilités : soit il utilise la technique du moulage qui consiste à utiliser
un mannequin pour mouler le vêtement dessus et ainsi lui donner la forme voulue ; soit il utilise la
technique de la coupe à plat qui consiste à tracer le vêtement sur papier (soit à plat d'où le nom de cette
technique). Il existe diverses méthodes de coupe à plat et plusieurs ouvrages lui sont consacrés. Une fois
que le vêtement est entièrement tracé sur papier, on obtient un patron qui servira à couper les diverses
pièces de tissu nécessaires à l'assemblage du vêtement.

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2.2-Accessoires et éléments

Les accessoires de couture incluent généralement : Bouton, braguette, fermeture à glissière, fil à coudre,
galon, patron, velcro et bande en biais. Les éléments du vêtement peuvent être basque, boutonnière
,bretelle, capuche, Ceinture, col, épaulette, manche, poche, parmenture, emmanchure et
encolure.OutilsDu fil et une aiguille.Les outils de couture incluent : aiguille à coudre, aiguille à tricoter,
dé à coudre, épingle, épingle de sûreté,ciseaux à couture, machine à coudre, machine à tricoter, mètre
ruban, surjeteuse, découseur ou découd-vite, porte épingles, œuf à repriser, machine à couture, bobine
colorée et craie pour tissu.

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Chapitre 2 : Les tâches effectuées

1- Déroulement du stage

1.1- Travail demandé

Ce poste de stagiaire qui m’a été confié avait pour but de décharger mon tuteur d’une partie de ses
travaux. En conséquence, mon stage s’est articulé autour de plusieurs missions, dont les trois principaux
sont détaillés par la suite. La première partie de mon stage s’est déroulée majoritairement en bureau
d’étude. Il m’a été Demandé de produire les schémas électriques pour les armoires. Les deux dernière
sont rattachées à la nouvel partie du l’usine. Dans le premier, et j'ai rencontré un groupe de techniciens
pour étudier l'usine afin d'obtenir une idée de ce que les fonctions de la plante et les travailleurs en
fonction de leurs compétences et de nous donner une idée de la façon dont flux de travail et prévu la
manière dont nous allons procéder à mes collègues et à la fin de la période de stage. La première chose
que nous avons fait est la planification de la nouvelle position, qui nous mettrons de nouvelles machines,
mais avant que nous devons mettre en place la nouvelle armoire pour générer de l'électricité et de
protéger les machines de sous-tension. Nous avons ensuite mis la zone de chemin de câble, Les zones de
mise les prises électrique haute tension (380 v) et passe tension (220 v). Nous industrie puis par la
nouvelle armoire Selon le cahier du charge et a l’aide du JPK logiciel. J’ai eu à collaborer avec les
techniciens pour la mis en place et J’ai eu à dessiner le schéma électrique de l'armoire pour assurant la
connexion des machines avec l'électricité. Enfin J’ai eu à paramétrer ces armoires. Par la suite, avec l’aide
d’un technicien, j’ai dû les tester, les dépanner lorsque cela était nécessaire, puis les mettre en service.

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п.2-Coffrets électriques (Armoire électriques)

п.2.1- Cahier des charges

Le Cahier des Clauses Techniques Particulières spécifie la fourniture d’une armoire qui fournie un
courant de 220 v, soit un total de 2 armoires à fournir. Le but de ces

Coffrets est de fournir un accès, depuis le réseau, aux informations suivantes :

Une armoire : contrôle plusieurs des Machine à coudres.

une armoire : contrôle de la machine à bordure monotéte, contrôle du ‘KORNIT 932DS'


digital printer.

Les Armoires sont le lien entre l'électricité et de nouvelles machines qui les contrôlent et les protègent en
même temps par le relais et les ports fusibles.

п.2.2- Dessin

Le tracé de ces plans s’est fait sous logiciel JPK. Ayant déjà manipulé ce logiciel par le passé, sa prise en
main n’a pas posé de problème. J’ai pu bénéficier des conseils et de l’aide d’un dessinateur de l’entreprise
affecté en permanence à cette nouvelle partie de l’entreprise qui m’a fournit-les Bibliothèques de
composants nécessaires au tracé de ces plans est proposé le Schéma d’un de deux coffrets électrique.

п.2.3- Choix du matériel

Pour ses équipements de distribution électrique, l’entreprise utilise habituellement des produits Legrand,
ils seront donc choisis pour ce projet. Chaque armoire contient des relais et des portes fusibles pour la
protection des machines. Dans la plupart des cas, on trouve également une ou plusieurs passerelles pour
faire la liaison entre la couche haute réseau et les bus de terrains gérés depuis ce coffret. Enfin, dans
certain cas seront implantés dans le coffret des plateformes d’intégration.

Le disjoncteur différentiel à courant résiduel est utilisé, en particulier, chez chaque abonné. Il a pour rôle
d’assurer :

- La protection des circuits contre les surintensités dues aux surcharges ou aux courts circuits.

-La protection des personnes contre les contacts indirects (fuites de courant à la terre).

 Le relais thermique a pour rôle de PROTEGER le moteur contre les surcharges

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Il surveille en permanence l’intensité absorbée par le récepteur (moteur) et protège contre les Surcharges
(blocage mécanique, marche sur 2 phases, démarrage trop long)

Un fusible a pour fonction la protection d'un circuit d'alimentation vis-à-vis de court-circuit ou de
surintensités générées par une défaillance de la charge alimentée. Cette protection permet dans le cas
général :

-De garantir l'intégrité et la possibilité de remise en service du circuit d'alimentation, une fois le
défaut éliminé ;

-D’éviter les conséquences potentiellement catastrophiques qu'engendrerait une surintensité


durable ou un court-circuit : dégradation des isolants, destruction d'appareils, projection de matières en
fusion, départ d'incendie, etc.

 Les blocs de jonction assurent la liaison électrique entre deux conducteurs souples (avec ou sans
embout) ou rigides. Ils permettent d’assurer la jonction entre l’enveloppe et les câbles extérieurs avec un
raccordement de plusieurs câbles possible, une protection, un sectionnement, des mesures et tests…

 L'armoire électrique est un boîtier qui contient un réseau de distributions électriques, fonctionnant avec
des résistances chauffantes et éventuellement, à différentes fréquences. Son rôle essentiel est de protéger
ce réseau de tout incident dangereux. Il peut s'agir d'une distribution au sein d'une entreprise ou d'un
engin comme un avion, qui doit avoir son

Autonomie en électricité. Elle assure le rôle d'un gestionnaire d'énergie électrique. On l'appelle aussi
« armoire de commande auxiliaire » ou ACM. Seule une personne ayant des compétences spécifiques
peut réaliser le montage de l'armoire électrique et son installation. Généralement, le dispositif est conçu
pour un usage industriel et non Individuel ou domestique. Un pupitre de conduite gère la mise en marche
et tout le système de fonctionnement d'une ou de plusieurs armoires électriques. L'appareil est relié à la
commande grâce à un répéteur, ou un pont. L'utilisation du répéteur ne tolère pas une distance excédant
40m entre l'ACM et le pupitre, tandis qu'avec un pont, cette distance maximale est de 75m. 

п.2.4- Résultat final

Après validation par le technicien et l’ingénieur, Et l'expérience si elles ont une défaillance technique ou
d'un équipement technique ou de non-fonctionnement, Nous avons développé les deux armoires en place
et liés aux nouvelles machines a l'aide des câble de section bien choisie.

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ш.3-l'installation du digital print

La seconde partie de mon stage m’a orienté vers ‘installation des Machines, On nous a demandé
d'aider d'installer le digital print, la machine tricotage rectiligne, La coupeuse électronique, la Machine
Broder et la machine Bordure Monotéte et le fer a vapeur de presse avec les techniciens. Se qui
contient des différents outillages mécaniques, électriques et électroniques.

ш.3.1-Introduction sur digital print

C’est une méthode d’impression moderne comme le laser et impression à jet d'encre sont connus comme
l'impression numérique. Dans l'impression numérique, l'image est envoyée directement à l'imprimante à
l'aide de fichiers numériques tels que des documents PDF et ceux de logiciels graphiques tels que
Illustrateur et In Design. Ceci élimine la nécessité d'une plaque d'impression, qui est utilisée dans
l'impression offset, qui peut économiser de l'argent et du temps. Kornat Tunder est un industriel directe
sur l'imprimante de vêtement conçu pour répondre à la qualité, à haute vitesse et faible demande
d'impression des coûts du marché DTG. Avec sa propre application RIP-timon mesure pour l'industrie
textile, cette imprimante

Conviviale dispose d'un front-end de pointe, et il est facile et rapide à manipuler et à entretenir.
Impression à une vitesse impressionnante allant jusqu'à 70 lumière vêtements / heure et 30 foncé
vêtements / heure, avec ses 4 CMYK têtes d'impression et 2 têtes d'impression blanc, la Kornit de
Thunder imprimante directe sur vêtement gère une large gamme de vêtements et des applications textiles
tel que le polyester léger et foncé, coton, coton-polyester, lycra, viscose, soie, laine, lin, denim, cuir et
plus. Ces caractéristiques extraordinaires permettent imprimantes direct-to-vêtement personnalisé pour
atteindre efficacement vêtements numérique des résultats d'impression optimaux à faibles coûts de
production et accroître la productivité et les profits.

ш.3.2- Méthode d'impression

-Kornit a développé son logiciel RIP QuickP, qui permet une préparation facile, rapide et complète des
fichiers d'image basée sur le traitement automatique. Le QuickP exploite caractéristiques état de l'art pour
le traitement rapide des fichiers d'image pour l'impression sur la machine Kornit, sans la nécessité pour
les applications RIP- ing externes. Grâce à son exceptionnelle diversité, la QuickP est apte à gérer
plusieurs tâches et vous permet d'atteindre une variété de couleurs et de nuances pour des tirages prime
d'œuvres d'art sur la lumière et les vêtements foncés, à n'importe quelle résolution en fonction des besoins
du client. Doté d'une interface et d’outils d'automatisation extrêmement conviviale, le QuickP offre une
qualité d'image exceptionnelle pour les entreprises avec des calendriers de production serrés et vous
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permet de produire une qualité extraordinaire, gravures personnalisées pour vos clients. Le QuickP
permet le traitement des fichiers entièrement automatique ainsi que de soutenir le traitement manuel pour
les utilisateurs avancés.

Logiciel QuickP vous permet de créer et d'utiliser des configurations prédéfinies qui définissent la
machine et de l'image des paramètres pour l'impression sur la majorité des supports disponibles sur le
marché, et permet l'impression rapide et facile des fichiers avec aucun autre traitement requièrent. Le
QuickP ainsi designer utilise Photoshop, comme un moteur de traitement des images (de gestion des
couleurs). Avec son interface utilisateur facile à utiliser, QuickP facilite un processus d'apprentissage très
court et permet une productivité maximale. En utilisant la solution QuickP RIP, vous pouvez réaliser
d'importantes économies en réduisant les délais d'exécution et les calendriers de production.

ш.3.4- Travail demandé

Après quand mis la machine a sa place, on besoin de assemblé le micro-ordinateur et les équipements du
print et installé le câblage nécessaire pour relier la partie opérative avec la partie opérateur à travers le
cahier de fonctionnement qui nous aidées à l'installation du machine. Nous installer le circuit électrique et
le câblage des composants, après nous installe les têtes d'impression et de contrôler la propreté des pipes
de Solvant pigmente et le reliés a les têtes d’impression. Après en Install le micro-ordinateur est son
câblage à l'aide d’une USB au câble dB 9 qui et reliée à une carte électronique qui assure le
fonctionnement des composants.

Ensuit en commence à installer la machine broder, la coupeuse ‘LECTRA TOPSPIN’, La machine à


bordure monotéte, et la machine à tricotage rectiligne et le fer a vapeur de presse.

ш.3.5- Choix du matériel

L’adaptateur Série USB à RS232/422/485 2-Ports StarTech.com fournit deux ports Série à un
ordinateur de bureau, ordinateur portable ou netbook compatible USB, Permettant les modes série
RS232/422/485, un connecteur DB9 aussi bien qu’un Connecteur bornier 5-câbles, cet adaptateur série est
une solution polyvalente pour L’ajout de connectivité série externe à un nouveau système informatique
ne disposant pas de ports série.

 Micro-ordinateur est le programme entre l’homme et la machine, et qu’il fonctionne le digital print,
coupeuse ‘Lectra Topspin’.

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 L’armoire électrique qui produit les différents composants de l’électricité du digital print.

 Les outils pour fixer les composants.

La table de la coupeuse ‘Lectra Topspin’.

Socle avec réservoir d’eau et générateur de vapeur

 Pistolet d´eau. 

 Fer électrique pour retouches

 Poste de boutonnage et suspension chemises

 Cheminée avec isolation acoustique.

 Cheminée avec isolation acoustique.

 Pinces pour le blocage latéral de la chemise.

ш.3.6- Résultat final

Enfin après l'installation des différents composants du la digital print, on a réussite à construire la
machine, et en peux utiliser.

vг.1-résoudre des erreurs – Réparation des moteur électrique

vг.1.1-Travail demandé

- le techniciens ma demander de résoudre une erreur dans la machine de découpeuse dentel. Et de


résoudre une erreur dans le fonctionnement de la machine à laver Electrolux, Après il ma demander de
réparer quelque moteur d machine à coudre pour assurer le flux de travail et le bon fonctionnement des
machines, de changer les charbons des moteurs, de vérifier le huile dans les systèmes mécanique.

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vг.1.2-choix du matériel

Pour ces différentes taches à réaliser, j’ai utilisé des utiles différents :

Le multimètre est un apparait numérique à multiple usage ; permettant d’obtenir différentes lectures
dans un circuit comme :

La tension

 Le courant

La résistance ohmique

La continuité

Les charbons ont pour fonction d’amener le courant au collecteur du rotor. D’une longueur moyenne de
35mm, les charbons sont poussés au contact du collecteur par un petit ressort et le courant peut circuler.
Lorsque les charbons sont usés, il n’y a plus contact franc, voire plus contact du tout. Il faut accéder au
moteur et démonter les portes charbons. Ensuite, il faut trouver les références du moteur, ou prendre les
côtes d’un charbon. Avec ces références et/ou les côtes.

Huile vaseline EB15 est un mélange d'huiles, légèrement colorées et très fines. Ses caractéristiques
lubrifiantes et ses propriétés adhésives permettent une meilleure pénétration et une lubrification longue
durée. L'utilisation fréquente de l'huile EB15 prévient les risques de détérioration d'appareils domestiques
et industriels.il protège et lubrifie les machines à écrire, les ventilateurs, les machines à coudre, les vélos,
les charnières de portes, les appareils ménagers.

vг.1.3-Résultat final

-Je commence mon travail à vérifier que la machine n'est pas relier a l'électricité pour éviter les accidents
de travail Et assurez-que le câblage électrique soit bien passé le courant à l'aide d'un multimètre
numérique. Après la vérification du câblage, et du disjoncteur, j'ai vérifié les fusible un par un, et en
trouve qu'il ya une qui ne marche pas, j’ai replacé. Enfin j'ai mis la machine sous tension.

-Pour assure le flux du travail, il faut quant assure le bon fonctionnement des machine à coudre, pour ce la
il faut vérifier la lubrification du mécanisme mécanique, J'utilise de huile EB15.

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Chapitre 3 : Étude de cas

1. Étude préalable
1.1. Description de l'existant

Le but d’utilisation les logiciel d’architecture des armoires électrique c’est de décrire les principes de
câblage de nos installations électriques ainsi que la conception des armoires et coffrets dans les divers
métiers. Pour ce la les ingénieurs sont réaliser des différents logiciel pour faciliter l’architecture des
armoires électrique come les logiciel JPK, CAO, DAO, Caneco…etc.

1.2. Critiques de l'existant

Le logiciel de CAO SchemELECT permet la réalisation complète de dossiers et plans électriques:


-schéma électrique de principe pour la distribution logiciel schéma plan électricité CAO
-schéma électrique de principe pour la puissance
-schéma électrique de principe pour la commande
-schéma d'automatismes avec la définition des cartes automate gestion des références croisées
numérotation automatique des fils plans de borniers, des connecteurs et des câbles mise en armoire des
composants électriques ,carnet de câbles ,listes et nomenclatures ,sortie des étiquettes ,dessin industriel.
-Le logiciel de schématique SchemELECT bénéficie de plus de 20 ans de développement et de retour
d'expériences de nos partenaires professionnels. Il est aujourd'hui particulièrement abouti techniquement
et commercialement. Il associe fiabilité, ergonomie et ouverture fonctionnelle.
-Le logiciel SchemELECT et ses fonctions métier pour les plans électriques borniers armoire automate
contrôle Par ses traitements de vérifications en ligne ou à posteriori, SchemELECT vous assure la
cohérence des informations globales du dossier: tests de courts-circuits, tests de polarités, références
croisées automatiques, unicité des repérages, etc.
Conformément à votre démarche qualité, SchemELECT gère également les indices de modification des
folios avec archivage. Son paramétrage poussé lui permet de s'adapter aux
différentes méthodes d'utilisation.
-SchemELECT est ouvert aux outils standards du marché avec un format graphique qui lit ou
écrit en DWG™, DXF™, MI™, PDF™, HTML, Meta File. L'accès aux bases de données fournisseurs se
fait soit à partir de fichiers ASCII, ou Excel™ soit via le protocole ODBC™ avec Oracle™, Access™,

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SQL server™... Toutes les listes extraites sont exploitables sur les différents tableurs (Excel™,...) ou
intégrables dans le dossier.
Les schémas suivent également les différentes normes internationales CEI, JIS, ANSI, DIN, BS.
-SchemELECT est compatible avec les différentes plates-formes Microsoft en poste fixe ou en licences
flottantes pour une utilisation en réseau.
-SchemELECT fait partie de la suite des logiciels développés par la société FTZ. Vous pouvez générer les
boucles d'instrumentation et vous interfacé avec SchemPID dédiés aux schémas de tuyauterie et
d'instrumentation (gestion des schémas de tuyauterie, vanne, clapet, pompe, instrument...).
-SchemELECT est également combiné au module SchemEXPLORER pour la gestion, la recherche et
l'exploration des dossiers.

1.3. Solutions proposées

Les cinq principales spécialités de concepteur

Dans l’étude d’une installation électrique nous pouvons distinguer cinq spécialités de concepteur, qui
chacune s’exerce dans une phase d’étude bien identifiée :
- La spécialité « implantation & câblage de l’installation » qui comprend toutes les
opérations d’étude sur plan d’architectes 2D ou 3D. Cette spécialité réalise l’implantation des
matériels électriques et leur câblage, courants faibles et courants forts.
Pour les courants forts, il est nécessaire, a minima, de définir une organisation
fonctionnelle de distribution de l’énergie : comment chaque récepteur est-il alimenté
électriquement, par quel circuit, par quel moyen est-il commandé ?
De ce fait, la spécialité que nous résumerons sous le terme « implantation », si elle se limite
à des fonctions de dessin, peut être le fait de profil de « dessinateur non spécialisé ». En
revanche, la définition des circuits alimentant les récepteurs électriques est une opération
d’organisation fonctionnelle nécessitant des compétences électriques.
-La spécialité « calculs » qui comprend le bilan de puissance, le calcul des circuits de
puissance, c'est-à-dire celui des câbles et des dispositifs de protection et de commande, ainsi
que les études de sélectivité pour la continuité d’alimentation électrique. Les calculs sont
préconisés par la réglementation pour faciliter la vérification par les organismes de contrôle.
Ils sont également nécessaires pour définir les réglages corrects des dispositifs de protection,

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de façon à respecter les conditions de la norme, tout en obtenant une bonne sélectivité.
- La spécialité « schématique », appelée plus communément « schématique électrique » qui
comprend la réalisation des schémas électriques fonctionnels détaillés, unifilaires et
multifilaires, et qui permet le câblage de l’armoire. On trouve cette spécialité aussi bien chez
l’installateur que chez le tableautier.
- La spécialité « conception de l’armoire » qui est traditionnellement celle du tableautier, mais qui peut
être celle des installateurs pour les tableaux divisionnaires.
‐ La spécialité de « chiffrage » qui permet de déterminer les coûts de l’installation, en fourniture et en
mise en œuvre.

1.4. Développement de la solution finale

La conception assistée par ordinateur (CAO) comprend l'ensemble des logiciels et des techniques de
modélisation géométrique permettant de concevoir, de tester virtuellement – à l'aide d'un ordinateur et des
techniques de simulation numérique – et de réaliser des produits manufacturés et les outils pour les
fabriquer.
On confond souvent CAO et DAO (dessin assisté par ordinateur) : la CAO n'a pas pour fonction première
l'édition du dessin. Il s'agit d'un outil informatique souvent lié à un métier, fonctionnant en langage dit
objet, et permettant l'organisation virtuelle de fonctions techniques. Cela permet ensuite la simulation de
comportement de l'objet conçu, l'édition éventuelle d'un plan ou d'un schéma étant automatique et
accessoire.
En DAO, un trait est un trait et le logiciel ne permet pas l'interprétation technique de l'ensemble.

2.Étude de la solution finale

2.1. Étude Technique

La sécurité et les caractéristiques des appareillages électriques.


· La sécurité des personnes : protection contre les
Contacts directs et indirects.
· Présentation des régimes de neutre TT, TN, IT. Le
Circuit terre.
· Les phénomènes thermiques, les surcharges,

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Courts-circuits et forces électrodynamiques.


· Les règles de sécurité communes aux matériels :
Classes et indices de protection, les catégories d’isolement.
· Les caractéristiques de l’appareillage : les fonctions
De l’appareillage basse tension, les règles de marquage
Des bornes des appareils BT.

2.2. Étude technologique et choix des appareillages Électriques

· Les cartouches fusibles. Les sectionneurs. Les


Interrupteurs. Les disjoncteurs. Coordination et
Sélectivité des protections. Les contacteurs. Les
Contacteurs disjoncteurs. Les relais. Choix des
Transformateurs de commande.
· Les sections et couleurs normalisées de
Conducteurs.
· Principe de conception d’un équipement de force
Motrice.
Dimensionnement des armoires de commande
· Les différents types d’armoires de commande et
Pupitres. Le choix. La connectique : les blocs de
Jonction, les accessoires de montage et de Câblages.

3. Réalisation

Pour ses équipements de distribution électrique, l’entreprise utilise habituellement des


Produits Legrand, ils seront donc choisis pour ce projet.
Chaque armoire contient des relais et des portes fusibles pour la protection des machines. Dans la plupart
des cas, on trouve également une ou plusieurs passerelles pour faire la liaison entre la couche haute réseau
et les bus de terrains gérés depuis ce coffret. Enfin, dans certain cas seront implantés dans le coffret des
plateformes d’intégration. Pour ce la en utilise :

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Ι. Enveloppe de confinement (à fermeture a clé)

Figure -1-
1.1 Protection mécanique des circuits
Les liquides et poussières
 Les chocs
 Les déréglages et les modifications de câblage
1.2 Protection des personnes
 Les contacts électriques dangereux
 Les blessures sur angles vifs
2. Structure interne
 Châssis : montants, plaque pleine ou platine perforée
 Fixation des appareils : rails profilés (35 mm)
 Circulation des conducteurs : goulottes, bracelets…
 Liaisons des masses : visserie à picots, raccords flexibles

Figure -2-

3. Sectionnement et protection électrique (des circuits)


 Interrupteur (ou disjoncteur) -sectionneur principal
 Sectionneurs porte-fusibles, disjoncteurs
 Protection différentielle souvent externe

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Figure -3-
4. Commande (de l'alimentation des récepteurs)
 Manuelle : interrupteurs, boutons internes
 Électrique : contacteurs, variateurs, automates…
5. Connexion (des entrées/sorties de l'armoire)
 Borniers fixes ou déblocables
 Prises de courant (pour branchements internes)
Π. L'interface homme-machine (commande et signalisation)
2.1 Appareillage modulaire
 Boutons et voyants lumineux
 Mécanisme : tête de voyant, bouton-poussoir, bouton tournant,
« Coup-de-poing»…
 Lampe : à diode, à incandescence, 5 couleurs normalisées
 Contacts (2 ou 3 emplacements) : NC, NO, double… (Empilables)
 Commutateurs, compteurs, terminaux de dialogue, balises…

Figure -4-

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2.2 Implantation de l'interface homme-machine


 Sur les portes et/ou les parois de l'armoire (Solution économique)
 Liaisons courtes
 Pas d'enveloppe Supplémentaire

Figure -5-
Ш. Le repérage interne (appareils et conducteurs)

3.1 Technologies de repérage


 Assemblage de lettres, chiffres, nombres, signes
 Gravure, impression, écriture manuelle

Figure -6-

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3.2 Repérage des appareils


 Repères à clipser
 Repères à coller

Figure -7-

3.3 Repérage des conducteurs


 Repères à enfiler

Figure -8-

 Repères à clipser

Figure -9-

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 Inscriptions directes

Figure -10-

Après l’utilisation du logiciel JPK en a réussit à dessiner le schème du l’armoire.

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Voir Figure -11-

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Conclusion générale

Sur les changements nécessaires des compétences des hommes


La conception électrique en maquette numérique révolutionne nos métiers et nous conduit à redéfinir nos
méthodes de travail. Néanmoins, une démarche « étude en maquette numérique » peut être introduite dès
maintenant dans les bureaux d’études, dès la disponibilité de Caneco BT 5.5 complété par les logiciels
Caneco
Implantation et Caneco BIM, sans changement majeur de profil des intervenants. La mutation nécessite
toutefois un renforcement des compétences électriques de certains « dessinateurs », ainsi que l’adoption
d’un processus CAO, conduisant à un amoindrissement des tâches de dessin.
Sur les changements d’intervenants et sur le travail collaboratif
La maquette numérique favorise une conception « plus en amont », donc davantage vers la Maîtrise
d’œuvre à qui les études de détails pourraient être davantage confiées.
Elle offre l’opportunité à l’installateur, au tableautier et à l’exploitant de rattacher leurs propres métiers au
modèle décrit.
Les gains concernent ainsi toutes les parties prenantes, la Maitrise d’œuvre, l’installateur, mais aussi le
tableautier et l’exploitant.
Sur le déroulement du stage
Le stage se déroule sous forme de différentes taches bien déterminées. Ce poste de stagiaire qui m’a été
confié avait pour but de décharger mon tuteur d’une partie De ses travaux. En conséquence, mon stage
s’est articulé autour de plusieurs missions, dont les trois principaux sont détaillés par la suite.
La première partie de mon stage s’est déroulée majoritairement en bureau d’étude. Il m’a été
Demandé de produire les schémas électriques pour les armoires. Les deux dernière sont rattachées à la
nouvel partie du l’usine.
Dans le premier, et j'ai rencontré un groupe de techniciens pour étudier l'usine afin d'obtenir une idée de
ce que les fonctions de la plante et les travailleurs en fonction de leurs compétences et de nous donner une
idée de la façon dont flux de travail et prévu la manière dont nous allons procéder à mes collègues et à la
fin de la période de stage.

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La première chose que nous avons fait est la planification de la nouvelle position, qui nous mettrons de
nouvelles machines, mais avant que nous devons mettre en place la nouvelle armoire pour générer de
l'électricité et de protéger les machines de sous-tension.
Nous avons ensuite mis la zone de chemin de câble, Les zones de mise les prises électrique haute tension
(380 v) et basse tension (220 v).
Nous industrie puis par la nouvelle armoire Selon le cahier du charge et a l’aide du JPK logiciel. J’ai eu à
collaborer avec les techniciens pour la mis en place et J’ai eu à dessiner le schéma électrique de l'armoire
pour assurant la connexion des machines avec l'électricité.
Enfin J’ai eu à paramétrer ces armoires. Par la suite, avec l’aide d’un technicien, j’ai dû les tester, les
dépanner lorsque cela était nécessaire, puis les mettre en service.

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