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Marrakech
Département : physique
Sous le thème de :
Mr Brahim Benhamou
1
REMERCIEMENTS
Youssoufia.
Electronique et énergétique.
jury.
2
Nomenclature
Désignation Unité
1,2,3,….. Indice du cycle
P Pression Bar
HP Haut pression
BP Basse pression
.min Minimal
Max Maximal
T Température 𝑜
𝐶
W Travail KJ/Kg
H Enthalpie KJ/Kg
Is Isentropique
Q Quantité de chaleur KJ/Kg
H Coefficient de convection
Ƞ Rendement
g.v Générateur de vapeur
.P
.p Pompe
.c Condenseur
Ρ Masse volumique
𝑀, 𝑚 Débit massique Kg/s
3
Sommaire
Chapitre 1 : Présentation générale……………………………………………………….………....................................................................................................9
I. Introduction …………………………………………………………………………………........................................................................................................9
II. Présentation de L'OCP……………………………………...………………….....................................................................................................................10
1-Historique ……………...………………….................................................................................................................................................................10
1.1 Historique ………………………………………………………………………....................................................................................................11
1.2Situation…………………………………………………………………………………………………….…………………………………...…..…....….....11
historique…………………………………………………………………………………………………………..…………………………………………..…..….....12
2-Présentation générale…..………………….........................................................................................................................................................12
3-Statut juridique de l’OCP ……………...…………………...................................................................................................................................12
4-Mission de l’OCP ……………...…………………....................................................................................................................................................12
5-Organisation ……………...…………………...........................................................................................................................................................12
6-Les activités du Groupe OCP ……………...…………………............................................................................................................................12
III. Description de l’Usines de calcination……………………………...........................................................................................................................13
1-Parc industriel………………………………………………………………………………………..…………………………………………..……….…...13
2-Définition du procédé de calcination………………………………………………………..……........................................................................14
IV. Contexte du projeté ……………………………………………………………………………………...……………………………………...………............21
1- Problématique ………………………………………………………………………….…………………..……………………………...………...…......21
2- L’Objectif …………………………...……………………………………………………………………………………………………………..…….…..…21
3-Méthodologie de réslution.......……………………………………………….........................................................................................................21
Chapitre 2: Systèmes de production d’électricité et simulation du cycle de Hirn…………………………………………………………………………………16
I .Introduction……………………………………………………………………..........................................................................................................................16
II.Principe..et..réalisation..du..cycle..de..Hirn …………………………………………………………………………………………………………..........17
1. Présentation..du..cycle..Hirn…………………………........................................................................................................................................17
2…Modélisation..de..différents..composants..de..l’installation ………………………………………………………………………………...…18
2.1) Turbines à vapeur ………………………………………………………………………………………………........................................................18
2.2) Simulation du cycle de Hirn .……………………………...………………………………………………………………………………...……....19
2.3) Hypothèses générale………………………………………...…..………………………………………………………………………………..........19
2.4) Etapes de simulation…………………………………………………………………………………………………………………………...............20
3. Diagramme entropique de la vapeur …………………………………………………………………………………….…………………….……....23
4. Modélisation mathématique du cycle de Hirn……………………………………………………………………...............................................23
Chapitre 3 : Dimensionnement de l’installation de cogénération…………………………………………………………………….................27
I. Introduction…………………………………………………………………………………………………………………………………………………......….....28
II. Dimensionnement des composantes du cycle……………………………………..……………………………………………………………...….….28
1. Chaudières de récupération…………………………………………………………………………………………..…………………………….…….…28
2 Chaudière ....……………………………………………………………………………………………………………...............................................................29
3. Turbine………..….…………………………………………………………………………...……………………....................................................................29
4. Condenseur…...…………………………………………………………………………………………………………………………………………...……….30
5. Alternateur…….………………………………………………………………………………………………………………………………………...….……...30
6. Schéma du procédé primaire..…………………………………………………………………………………………………………………...…………30
III. Dimensionnement de l’installation……………………………………………………………………………………………………………………….....31
1. Bilan thermique pour les chaudières……………………………………………………………………………………….........................................31
2 Bilan thermique pour le condenseur :………………………………………………………………………………………........................................31
IV. Dimensionnement des chaudières……………………………………………………………………………………..…................................................32
1. Dimensionnement de la chaudière E1 (1er étage)………..…………………………………………………..…….………………………………32
2. Dimensionnement de la chaudière E2(2 eme étage)….……………………………………………………....………………..………….....…...36
3. Dimensionnement du condenseur…….……..………………..…………………………………………………….…………………………....…...…..37
V.La puissance mécanique, électrique et électrique nette de l’installation…………………………......…………………………………….....38
Chapitre 4 : étude de l’impact économique et environnemental du projet.…...............................................……………………………......39
I. Introduction………………………………………………………………………………….…………………………………………………………….…….….........40
II. Étude économique ……………………………………………………………………………………………………….……………..………………..………...…..41
1. Informations sur les unités de récupération des rejets thermiques…………….…………………….…………………….….……...…...41
2. Coût global du projet……….………………………………………………………………………………………………………………….…....….….…..41
3. Les coûts récurrents – revenus.....……………………..……………….……………………….……...………… ………………….…….......……....42
4. Estimer la rentabilité du projet..........................................................................................................................................................................44
III .Comparaison entre les deux récupérations ………………………………………………………………………………………….….…..….…..........45
IV. Impact sur l’environnement…………...………………………………………………………………..……….....................................................................47
Conclusion Générale…………………………………………………………………………………………………………………………………………..…….…….............48
Bibliographie…...………....………………………………………………………………………...………………………..……....…......49
Webographie……………………………………………………………………………………………………………………………………………….………....…..................50
... ANNEXE………………………………………………………………………………………………………………………….........……………………..……….........................51
4
Liste des figures
Figure 11: Variations du flux de trésorerie cumulés max en fonction du temps .….……......44
Figure 12: Variations du flux de trésorerie cumulés min en fonction du temps .....…..........44
5
Liste des tableaux
Tableau 1 : Valeurs des différents points du cycle à vapeur......................................................26
Tableau..11....:.Paramètres..d’eau..et..gaz..(E2)..2ère..étage …………………………....……........51
6
Présentation générale de OCP
Chapitre 1 et Description de l’Usine
de calcination
7
I. Introduction
Dans le cadre de mon stage de fin d’études, j’ai eu l’opportunité de le passer à
l’OCP (Office Chérifien des Phosphates) à Youssoufia, pour une durée de un mois.
En effet, l’OCP est une très grande entreprise, elle se classe parmi les premières
au Maroc, et elle est aussi la première entreprise exportatrice de phosphate au
monde.
C’est une chance de pouvoir acquérir une expérience professionnelle au sein
d’un groupe d’une telle envergure.
Les unités de calcination de Youssoufia, conçus initialement pour le traitement
du phosphate noir en vue de l’élimination des matières organiques et de sa
décarbonatation et par conséquent son enrichissement en BPL, maintenant ont
été adaptées au traitement du phosphate clair, après la fermeture de la mine
souterraine.
La combustion de ces matières organiques participe à 30% de l’énergie
nécessaire à la calcination, le reste est fourni par la combustion du fuel lourd n°2.
Dans ce cadre, mon stage de fin d’étude que je viens de passer à la Direction
des Exploitations Minières de Gantour et plus précisément à l’unité de calcination
de Youssoufia sera articulé autour des points suivants :
8
II. Présentation de L'OCP [1]
II-1-Historique
II-1.1-Historique
L’OCP (Office Chérifien des Phosphates) fut créé par le dahir du 7 août
1920, réservant à l’état marocain tous les droits de recherche et d’exploitation
du phosphate ainsi que le monopole des ventes de ce minerai.
Depuis lors, les besoins mondiaux en phosphates ont fait de l’OCP une
entreprise qui, jusqu’à nos jours, n’a cessé de grandir; et pour se maintenir face
à la concurrence des autres pays producteurs de phosphate et dérivés, l’OCP se
modernise, se développe continuellement et s’affirme comme le leader du
marché mondial des phosphates. En effet l’OCP est le premier exportateur
mondial de phosphate et le deuxième producteur après les Etats-Unis.
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II-1.2-Situation historique
Les usines des industries chimiques : elles ont pour rôle la valorisation d’une
partie de la production des centres miniers, elles sont situées à SAFI et JORF-
LASFAR
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II-2- Présentation générale
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III. Description de l’Usines de calcination
III -1-Parc industriel
ORGANIGRAMME DES OPERATIONS DE LA CALCINATION DU PHOSPHATE
EPIERRAGE
CRIBLAGE CENTRALE
STOCK MECANISE
STOCK CALCINE
CHARGEMENT
Gaz chauds
ELECTROFILTRE
Entrée du produit
B20 G1
G10 5
Mélange
1 Injection
ur
d’eau de
CALCINATEU
refroidissem
PRECHAUFFE R R337
ent
G10 G104 G10
G10 B.V.
B.V.
Y10 6
préchauffe
M10 1 POST
PREREFROIDISSEU
C501 R POST REFR
Fuel REFROIDISSEU
F1 ou
C10 gaz
01 Air de
fluidisation Sortie
Générateur B B 202 Air de fluidisation et
et de produit
des gaz de refroidissement calciné
chauds RS
Figure 2. Présentation l’usine de calcination
La calcination est une suite d’opérations que subie le phosphate et qui est réalisée
par les étapes suivantes :
1. Séchage et préchauffage : (Préchauffeur R.336)
2. Dépoussiérage par cyclone et classification du phosphate
3. Calcination: (Calcinateur R.337)
4. Refroidissement..du..phosphate..calciné
13
IV. Contexte du projeté
IV -1- Problématique
Le Groupe OCP est déterminé à optimiser ses ressources énergétiques à travers
une stratégie ciblée visant à sécuriser ses sources d’énergie et à augmenter
son efficacité énergétique.
IV -2-L’Objectif
L’objectif de cette étude est l’exploitation de la chaleur perdue dans les gaz
d’échappement afin de produire de l’énergie électrique avec un système de
récupération de la chaleur résiduelle, ainsi compare entre deux récupération au
niveau financier soit récupération pour produire d’ électricités ou récupération
pour sèche le phosphate qui utilise maintenant dans l’usine de calcination puis on
peut conclure un résultat de récupération le plus efficace .
IV- 3-Méthodologie de résolution
La résolution est basée sur le calcinateur qui permet dégage la chaleur
important sous forme des gazes chaude dans la sortie de calcinateur ,. Cette
chaleur résiduelle produite par calcinateur sera calculé à partir des débits,
températures et chaleur spécifique, afin d’en déduire la puissance électrique
produite par le système.
14
Systèmes de production
Chapitre 2 d’électricité et simulation
du cycle de Hirn
15
I. Introduction
Dans ce présent chapitre, nous allons présenter le cycle thermodynamiques adapté
pour la récupération des rejets thermiques de l’usine afin de les convertir en électricité.
A la fin de ce chapitre on va faire une simulation du cycle de vapeur sur le progiciel
THERMOPTIM et une modélisation mathématique de chaque composant du cycle.
16
II. Principe et réalisation du cycle de Hirn [2]
Une installation de cogénération est composée de différents éléments, dont les principaux
....sont :
17
II-2-Modélisation de différents composants de l’installation [3]
II-2.1-Turbines à vapeur :
Les cycles des turbines à vapeur utilisent un fluide compressible, qui change d’´état
au cours du cycle. Le changement d’état de la vapeur génère des variations
importantes de l’enthalpie qui permet de transformer de grandes quantités de chaleur
en travail. Dans une turbine la vapeur est détendue de façon continue dans un système
de roues à aubes.
18
II -2.2-Simulation du cycle de Hirn [3]
Parmi les logiciels de la simulation et la conception des systèmes énergétiques ;
THERMOPTIM a été choisi pour l’étude du cycle de Hirn dans ce projet.
Les débits des sources de chaleur sont : 57 kg/s à 500 °C, d’où la température de l’eau à
l’entrée de la turbine est supposée égale à 400°C.
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II- 2.4- Etapes de simulation
Etapes 1 : Nous créons d’abord le schéma de la centrale à vapeur simple, composée d’une
pompe, des trois sous échangeurs de la chaudière de récupération (économiseur, vaporiseur et
surchauffeur), une turbine et un condenseur. Nous choisissons l’eau parmi les vapeurs
condensables comme fluide de travail.
Entrez ensuite de manière similaire les deux autres parties de source externe , la turbine
et le condenseur, et connectez les différents composants. Vous obtenez le résultat suivant :
20
Etape 2 : Varier la pression d’évaporation et on fixe le rendement isentropique à la valeur 0,7
jusqu’à ce que le titre de la vapeur reste supérieur ou égale à 0,9 à la sortie de la turbine pour
ne pas avoir le problème de corrosion.
Donc, la pression de vaporisation d’eau est égale à 20 bars. L’eau à l’entrée de la pompe
est supposée à une température égale à 24,9 °C et une pression égale à 0,0316 bar.
L’échange de chaleur pour l’économiseur, vaporiseur, surchauffeur et le condenseur se
fait à contre-courant.
21
Etape 3 : Varier les autres paramètres (économiseur, vaporiseur, surchauffeur, pompe,
condenseur), et afficher les valeurs.
22
II-3-Diagramme entropique de la vapeur
𝑃𝑚é𝑐 = 𝑚. ׀ 𝑒𝑛𝑖𝑏𝑟𝑢𝑡𝑤׀
Donc on peut déduire la puissance électrique fournie par l’alternateur s’écrit:
𝑃é𝑙𝑒𝑐 = 𝑃𝑚é𝑐 . é𝑙𝑒𝑐
23
II-4.2- Une pompe de circulation :
La pompe Appareil destiné à faire circuler un fluide dans le circuit.
La puissance consommée par une pompe supposant idéale pour compresser l’eau
Peut s’écrit :
𝑃𝑝𝑜𝑚𝑝𝑒 = 𝑚𝑟𝑒𝑓 . ℎ2 ℎ1 >0
Pour une compression adiabatique irréversible, on introduit, Le rendement isentropique
Le rendement mécanique fourni par la pompe au fluide égale La puissance consommée par
une pompe divise par La puissance mécanique fournie par la pompe peut s’écrit :
𝑃𝑝𝑜𝑚𝑝𝑒
𝑚é𝑐𝑎𝑛𝑖𝑞𝑢𝑒 =
𝑃𝑚é𝑐𝑎𝑛𝑖𝑞𝑢𝑒
Le rendement électrique fourni par la pompe peut s’écrit:
𝑃𝑚é𝑐𝑎
é𝑙𝑒𝑐 =
𝑃é𝑙𝑒𝑐
En fin la puissance électrique consommée par la pompe découle du travail mécanique
fourni et du rendement électrique peut s’écrit :
𝑃𝑚é𝑐𝑎
𝑃é𝑙𝑒𝑐 =
é𝑙𝑒𝑐
II-4.3-Générateur de vapeur :
Le générateur de vapeur produit de la vapeur saturée qui traverse la turbine où elle se détend avant de
se condenser, puis l'eau condensée retourne à la chaudière à travers la pompe alimentaire.
24
II-4.4-Le condenseur :
La condensation à 25 °C implique que nous maintenions dans le condenseur un vide
assez poussé (0,0316 bar). Le refroidissement au condenseur est assuré par un débit approprié
d'eau à 30 °C qui est une valeur moyenne de la température de l'eau à la sortie de la tour de
refroidissement
1/ Dans l'économiseur, la chaleur à faible valeur des gaz d'échappement est utilisée pour
chauffer l'eau d'alimentation sous pression;.
II-4.5-Puissance nette :
𝑃𝑛𝑒𝑡
𝑡ℎ =
𝑄𝑖𝑛
Avec :
𝑄𝑖𝑛 = 𝑄𝑔.𝑣
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Le tableau suivant présente un résume les paramètres thermodynamique de chaque
composante du cycle de Hirn.
Température Pression Enthalpie Entropie Titre
( 𝑶𝑪) (bar) (Kj/kg. 𝑶𝑲) (kj/kg. 𝑶𝑲) (%)
1 24,96 0,0316 104,67 0,366 0
2 25 20 106,67 0,3667 0
II-4.7-Bilan du cycle
Le tableau suivant présente les énergies utiliser et produite par les composantes du cycle de
vapeur.
26
Dimensionnement
Chapitre 3
de l’installation de cogénération
27
I. Introduction
Dans ce chapitre, nous allons entamer le dimensionnement de l’installation de
cogénération, en commençant par le calcul du débit de vapeur produit, la surface d’échange
nécessaire pour récupérer la chaleur des rejets thermiques, à la fin calcul de la puissance nette
générée par l’installation.
28
Nous distinguons deux grands types de chaudières :
Dans notre cas, la forte concentration des poussières dans les fumées impose l’utilisation
d’une chaudière à tube d’eau.
II-2-Chaudière
On désigne par la chaudière , la chaudière où les gaz chauds préviennent du
calcinateur et pré-refroidisseur et du post-refroidisseur n°1 et n°2. Vers préchauffeur.
Etage E1 (économiseur) : Débit d’eau ṁ pénètre à 25°C et sort à 170°C sous forme
liquide (avant d’atteindre la température de vaporisation 212,37 °C)
II -3-Turbine
29
II -4- Condenseur
La condensation à 25 °C implique que nous maintenions dans le condenseur un vide
assez poussé (0,0314 bar). Le refroidissement au condenseur est assuré par un débit approprié
d'eau à 30 °C qui est une valeur moyenne de la température de l'eau à la sortie de la tour de
refroidissement. Cette eau quitte le condenseur à 80°C qui est une valeur moyenne de la
température de l'eau à l’entrée de la tour de refroidissement.
II -5-Alternateur
L'énergie électrique est obtenue par conversion de l'énergie mécanique produite par la
turbine à vapeur, en énergie électrique. Cette conversion est obtenue en couplant un
alternateur (courant alternatif) à la turbine. Le rendement de conversion mécanique/électrique
est d'environ 98%..
30
III. Dimensionnement de l’installation
III-1- Bilan thermique pour les chaudières. [5]
ф𝒈𝒂𝒛 é𝒎𝒊𝒔 = ф𝒆𝒂𝒖 𝒓é𝒄𝒖
𝒎𝒈 . 𝑪𝒑.𝒈𝒂𝒛 . (𝑻𝒆.𝒈 − 𝑻𝒔.𝒈 ) = 𝒎𝒆𝒂𝒖 . 𝑪𝒑.𝒆𝒂𝒖 . (𝑻𝒗𝒂𝒑 − 𝑻𝟐 ) + 𝒎𝒆𝒂𝒖 .𝑳𝒗 + 𝒎𝒆𝒂𝒖 . 𝑪𝒑.𝒆𝒂𝒖 . (𝑻𝟓 − 𝑻𝒗𝒂𝒑 )
𝒎𝒓𝒆𝒇 = 𝟖, 𝟕𝟑 𝐤𝐠/𝐬
Sous une pression de 1 bar et une température de 30 °C, nous avons 𝑪𝒑.𝒆𝒂𝒖 = 𝟒, 𝟐𝟎𝟕𝟔 𝒌𝒋/𝒌𝒈. 𝑂𝐶
Avec 𝑞𝑐 la chaleur fournie par le condenseur par unité de débit.
Donc le débit d’eau dans le refroidisseur :
𝐦. ׀ 𝒄𝒒׀ 𝟖,𝟕𝟑.𝟐𝟑𝟓𝟒,𝟑𝟑
𝑴𝒆𝒂𝒖 = = =97, 69 kg/s
𝑪𝒑.𝒆𝒂𝒖 .(𝑻𝒔,𝒄 −𝑻𝒆,𝒄 ) 𝟒,𝟐𝟎𝟕𝟔.(𝟖𝟎−𝟑𝟎)
31
IV. Dimensionnement de chaudière
Dans cette partie, nous allons travailler sur un échangeur, double tubes, à L'échange à
contre-courant permet l'échange d'une plus grande quantité de chaleur qu'à co-courant: il est
donc le plus utilisé. Les tubes sont généralement en Laiton de conductivité
thermique 𝐿𝑎𝑖𝑡𝑜𝑛 = 100 𝑊/𝑚. 𝐾.
Les longueurs effectives couramment utilisées sont 3,6, 4,5 ou 6 m.
Pour finaliser le dimensionnement, nous allons calculer les surfaces d’échanges des
chaudières et du condenseur par la méthode de DTLM (Différence de Température
Logarithmique Moyenne). Ensuite, nous allons estimer le coefficient d’échange global en
calculant les coefficients de convection grâce aux nombres adimensionnels (Reynolds,
Prandtl et Nusselt).Finalement nous allons calculer les pertes de charges côté eau ainsi que
les rendements des appareils.
On adopte cette géométrie pour le générateur de vapeur :
Diamètre des tubes de l’eau : 45 cm
Matériau de construction des tubes : Laiton (λ=100 W/m.°C)
Epaisseur des tubes : 2 mm
Diamètre des tubes de gaz : 30 cm
IV-1- Dimensionnement de la chaudière E1 (1 er étage) [12]
il est plus pratique d’utilise la méthode DTLM (différence de température
logarithmique moyenne)
Pour analyser un échangeur de chaleur lorsque les températures d’entrées des deux
fluides sont connues et les températures de sorties sont spécifiées ou calculées à l’aide
des relations (a) et (b)
Le Bilan thermique pour des volumes de contrôle élémentaires : [5]
a) 𝑄𝐸1 = 𝑚𝑔𝑎𝑧𝑒𝑠 . 𝐶𝑝𝑔𝑎𝑧𝑒𝑠 . (𝑇𝑐.𝑒 − 𝑇𝑐.𝑠 )
32
𝐷𝑖𝑓𝑓é𝑟𝑒𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑇𝑒𝑚𝑝é𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑒 𝐿𝑜𝑔𝑎𝑟𝑖𝑡ℎ𝑚𝑖𝑞𝑢𝑒 𝑀𝑜𝑦𝑒𝑛𝑛𝑒 𝐷𝑇𝑀𝐿 ∶
(𝑇𝑐1 − 𝑇𝑠.𝑒1 ) − (𝑇𝑠.𝑔 − 𝑇2 )
𝐷𝑇𝐿𝑀 =
𝑇 − 𝑇𝑠.𝑒1
ln ( 𝑐1
𝑇𝑠.𝑔 − 𝑇2 )
(197,31 − 170) − (140 − 25)
= = 50, 14 𝑜𝐶
197,31 − 177,3
ln ( )
140 − 25
. 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡 𝑑’é𝑐ℎ𝑎𝑛𝑔𝑒 𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙 𝑈𝐸1: [6]
Coefficient d’échange du gaz : (calculs des nombres adimensionnels Re, Pr, et Nu).
A pression de 0,032 bar et température de 140 °C
Coefficient d’échange d’eau : (calculs des nombres adimensionnels Re, Pr, et Nu).
A pression de 20 bars et température de 25 °C. [6]
Reynolds :
𝛒𝐕𝑫𝒆 𝑚.𝐷𝑒 8,73 .0,45
Re= = = = 29427 > 3000
𝜇 𝐴.𝜇 0,15 .0,000889
Puisque 10 < Re < et 0.6 < Pr < 1000, nous allons utiliser la formule de PETUKHOV-GNIELINSKI
pour calculer le nombre de Nusselt.
Le Facteur de Darcy :
𝑓 = (0,79. ln(𝑅𝑒) − 1,64) −2
𝑓 = (0,79. ln(29427 ) − 1,64) −2 = 0,023
33
Nusselt : [4]
𝑓
( ).(𝑅𝑒−1000).𝑃𝑟
8
Nu= 𝑓
1 2
1+12,7.( ) 2 .(𝑃𝑟 3 −1)
8
0,023
( ).(29427−1000 ).6,1
8
Nu= 0,023
1 2 =194,16
1+12,7.( ) 2 .(6,13 −1)
8
Reynolds :
𝛒𝐕𝑫𝒆 𝑚.𝐷𝑒 57.0,3
Re= = = = 7264231 > 3000
𝜇 𝐴.𝜇 0,107.0,000022
Puisque 10 < Re < et 0.6 < Pr < 1000, nous allons utiliser la formule de PETUKHOV-GNIELINSKI
pour calculer le nombre de Nusselt.
Le Facteur de Darcy :
𝑓 = (0,79. ln(𝑅𝑒) − 1,64) −2
𝑓 = (0,79. ln(7264231) − 1,64) −2 = 0,0085
34
Nusselt :
𝑓
( ).(𝑅𝑒−1000).𝑃𝑟
8
Nu= 𝑓
1 2
1+12,7.( ) 2 .(𝑃𝑟 3 −1)
8
0,0085
( ).(7264231−1000 ).0,67
8
Nu= 0,0085
1 2 = 5745
1+12,7.( ) 2 .(0,673 −1)
8
Surface d’échange :
Le flux de chaleur est donc donné par la relation :
Re Pr Nu .h DTLM U S .n
Eau 29427 6,1 194,16 262,33 50,14 163,5 410,35 48
Gaz 7264231 0,67 5745 643,44
35
Pertes de charges :
Pour des nombre de Reynolds allant de 4 000 à 100 000 on peut utiliser la corrélation de Blasius.
l’équation de Darcy-Weisbach :
′ = (100.𝑹𝒆)−𝟎,𝟐𝟓
′ = (100.𝟐𝟗𝟒𝟐𝟕)−𝟎,𝟐𝟓 = 𝟎, 𝟎𝟐𝟒
Donc les pertes de charges coté eau sont égales à : [8]
′ (𝑹𝒆).𝑳.𝝆.𝑽𝟐 𝟎,𝟎𝟐𝟒.𝟒𝟖.𝟔.𝟗𝟗𝟕,𝟗.𝟎,𝟎𝟒𝟕𝟐
DP= == = 𝟏𝟔, 𝟗𝟐 𝒃𝒂𝒓
𝟐.𝑫𝒆 𝟐.𝟎,𝟒𝟓
Nous procédons de la même manière que pour le chaudières E1, nous dimensionnons
le chaudières E2
Re Pr Nu .h DTLM U S .n
Eau 1141393 1,15 327,35 496,84 55,98 221,27 1313,31232
Gaz 8280470,670,74 6942,6 569,29
36
Pertes de charges :
Pour des nombre de Reynolds allant de 4 000 à 100 000 on peut utiliser la corrélation de Blasius.
l’équation de Darcy-Weisbach :
′ = (100.𝑹𝒆)−𝟎,𝟐𝟓
′ = (100.𝟏𝟒𝟑𝟏𝟗𝟑)−𝟎,𝟐𝟓 =0,016
Donc les pertes de charges coté eau sont égales à :
′(𝑹𝒆).𝑳.𝝆.𝑽𝟐 ′ (𝑹𝒆).𝒏.𝒍.𝝆.𝑽𝟐 𝟎,𝟎𝟏𝟔.𝟐𝟑𝟐.𝟔.𝟗𝟏𝟕,𝟗.𝟎,𝟎𝟐𝟓𝟐
DP= == = 𝟏𝟒, 𝟏𝟗 𝒃𝒂𝒓
𝟐.𝑫𝒆 𝟐.𝑫𝒆 𝟐.𝟎,𝟒𝟓
Rendement de la chaudière :
𝒎𝒈 .𝑪𝒑.𝒈𝒂𝒛 .(𝑻𝒆𝒈 −𝑻𝒄𝟏 ) 𝟓𝟎𝟎−𝟏𝟗𝟕,𝟑𝟏
𝑬𝟐 = = = 𝟔𝟎 %
𝒎𝒈 .𝑪𝒑.𝒈𝒂𝒛 .𝑻𝒆𝒈 𝟓𝟎𝟎
Re Pr Nu .h DTLM U S .n
VAPEUR 268146,172,313 808,77 118,62 21 104,5 1201 141
EAU 237033,945,39 1120,02 2309,26
Tableau 7. Nombres adimensionnels d’eau et vapeur
Pertes de charge :
Le tableau suivant présente les pertes de charge coté eau pour le condenseur.
′ DP
0,014 137,56
Tableau 8. Pertes de charge coté eau pour le condenseur
Rendement du condenseur :
𝒎𝒓𝒆𝒇 (𝒉𝟔 −𝒉𝟏 ) 𝟐𝟒𝟓𝟗,𝟐−𝟏𝟎𝟒,𝟔𝟕
𝒄 = = = 𝟗𝟓, 𝟕 %
𝒎𝒓𝒆𝒇 .𝒉𝟔 𝟐𝟒𝟓𝟗,𝟐
37
V. La puissance mécanique, électrique et électrique nette
de l’installation [9]
La vapeur d’eau produite par les chaudières de récupération constitue une énergie
potentielle disponible pour entraîner en rotation la turbine d'une génératrice. L'énergie
hydraulique se transforme
alors en énergie mécanique. Accouplée mécaniquement à un alternateur, la turbine
l'entraîne en rotation afin de convertir l'énergie mécanique en énergie électrique.
La puissance mécanique disponible à la turbine :
38
étude de l’impact économique
Chapitre 4 et environnemental du projet
39
I. Introduction
Dans ce chapitre, nous allons effectuer une étude économique et environnementale
de l’installation de cogénération pour la production d’électricité par récupération.
40
II. Étude économique :
II-1-Informations sur les unités de récupération des rejets thermiques
Plusieurs Industries dans le monde ont installés le système de récupération des rejets
thermiques comme : Caldyn-Germany, Energy Inc.-USA, Tianzin-China, Mitsubishi
Heavy Industries-Japan et Kawasaki Heavy Industries Ltd
Pour ce projet, nous allons choisir « Kawasaki-Japan », car c’est le leader dans le
domaine de la récupération de l’énergie thermique.
Principales caractéristiques :
Système de récupération de chaleur résiduelle avec chaudière supplémentaire dans la
séquence
Le coût de l’installation par MW :
Entre 20-30 million MAD/ MW
Nombres d’unités installées :
Vietnam « Ha Tien 2 » en 2002 : 2950 KW
China « CONCH » en 2006 : 9100 KW
India cimenterie en 2004 : 7700 KW
II-2- Coût global du projet:
D’après notre étude technique du système, la puissance électrique est 6,22 MW, d’où
le coût global de l’installation varie entre :
Le coût minimal de l’installation :
𝑪𝒎𝒊𝒏 = 𝑷é𝒍𝒆𝒄,𝒏𝒆𝒕𝒕𝒆 . 𝟐𝟎 𝑴𝒊𝒍𝒍𝒊𝒐𝒏 𝑴𝑨𝑫
𝑪𝒎𝒊𝒏 = 𝟔, 𝟐𝟐. 𝟐𝟎 = 𝟏𝟐𝟒, 𝟒 𝑴𝒊𝒍𝒍𝒊𝒐𝒏 𝑴𝑨𝑫
Le coût maximal de ‘installation :
𝑪𝒎𝒂𝒙 = 𝑷é𝒍𝒆𝒄,𝒏𝒆𝒕𝒕𝒆 . 𝟑𝟎 𝑴𝒊𝒍𝒍𝒊𝒐𝒏 𝑴𝑨𝑫
𝑪𝒎𝒂𝒙 = 𝟔, 𝟐𝟐. 𝟑𝟎 = 𝟏𝟖𝟔, 𝟔 𝑴𝒊𝒍𝒍𝒊𝒐𝒏 𝑴𝑨𝑫
Le coût d’investissement est alors
entre :𝟏𝟐𝟒, 𝟒 𝒆𝒕 𝟏𝟖𝟔, 𝟔 𝑴𝒊𝒍𝒍𝒊𝒐𝒏 𝑴𝑨𝑫
41
II-3- Les coûts récurrents – revenus
La durée de vie estimative de toute l’installation est de : 14 ans.
Les gaz chaud alimentent le Préchauffeur (heure/année) : 8088 h/an
La puissance nette de l’installation (MW) : 6,22 MW
L’énergie nette annuelle de l’installation (GWh) : 50,3 GWh/an
Le prix d’un kilowatt électrique est 0,8 MAD/kWh c'est-à-dire le projet va
réaliser une économie de :
50 307 360KWh/an.0,8MAD/KWh=40 245 888MAD/an
Le coût de la maintenance par heure de fonctionnement de toute
l’installation est estimé en 15 MAD/h, alors le coût annuelle
de la maintenance est :
8088 h/an. 15 MAD/h =161 760 MAD/an
42
Varriation du NCF cumulé à T=4% en fonction du temps.[11]
Les calculs du temps de retour simple, la VAN du projet sont faits sur
le tableau d’amortissement suivant :
Anneé NCF Coefficient à T= 4% NCF à T = 4% NCF Cumulé
0 -124 400 000 1 -124 400 000 -124 400 000
1 40 245 888 0,9615 -85 703 578,69
38 696 421,31
2 40 245 888 0,9245 -48 496 255,23
37 207 323,46
3 40 245 888 0,8889 -12 721 685,39
35 774 569,84
4 40 245 888 0,8548 21 680 499,67
34 402 185,06
5 40 245 888 0,8219 54 758 595,02
33 078 095,35
6 40 245 888 0,7903 86 564 920,31
31 806 325,29
7 40 245 888 0,7599 117 147 770,6
30 582 850,29
8 40 245 888 0,7306 146 551 416,4
29 403 645,77
9 40 245 888 0,7025 174 824 152,7
28 272 736,32
10 40 245 888 0,6755 202 010 250
27 186 097,34
11 40 245 888 0,6495 228 149 954,3
26 139 704,26
12 40 245 888 0,6245 253 283 511,4
25 133 557,06
13 40 245 888 0,6005 277 451 166,4
24 167 655,74
14 40 245 888 0,5774 23 237 975,73 300 689 142,1
43
Figure 11: Variations du flux de trésorerie cumulés en fonction du temps
44
III . Comparaison entre les deux récupérations [5]
Le séchage et le préchauffage du phosphate est effectué dans le pré chauffeur
R336 par les gaz chauds recyclés de la section de calcination et de
refroidissement, est préchauffeur alimente par le fuel comme appoint dans le cas
on aura besoin le phosphate sèche plus que le phosphate calcine
Donc il faut calcule la consommation de l’énergie et son coût annuel qui assure
le séchage et le préchauffage de phosphate puis on peut conclure un résultat de
récupération le plus efficace .
45
L’unité de séchage consomme annuellement 41, 96 GWh/an
et son prix 33 568 000 MAD/an
L’unité de récupération garantira une production annuellement de 50,3
GWh/an et son prix sans oubliant le prix de maintenance
est 40 084 000 MAD/an
Donc on peut déduire au point de vue financière que l’énergie revenus qui utilise
par pour le récupération d’énergie pour produire l’électricité Plus grand que l’énergie
qui récupère directement pour le séchage et préchauffe le phosphate, cette
récupération assure revenus annuelle de énergie 8,34 GWh/an
Le coût revenu de cette installation est : 6 516 000 MAD/an
46
III. Impact sur l’environnement: [11]
Le rejet de la chaleur dans l’atmosphère présente un impact très important sur
l’environnement.
Un aspect de grande importance à ne pas négliger, il impose de sérieuses réflexions à
cette problématique et l’apport de solutions dans le domaine de l’économie, de la
récupération de l’énergie et de l’amélioration de l’efficacité énergétique.
Soit une réduction de 7815 tonnes de CO2 par année . des émissions des gaz à
effet de serre (GES) de l’usine chaque année.
47
Conclusion générale
Dans ce projet nous avons fait une Étude technico-économique et
comparative entre la production de l’électrique à partir de l’énergie
récupérée, à la place de l’utiliser en séchage de phosphate au sein de
calcination de Youssoufia.
Finalement, nous avons calculé la durée de rentabilité entre 4-6 ans, ainsi que
Le coût revenus garantira cette installation est : 6 516 000 MAD/an et
une réduction de 7815 tonnes de CO2 chaque année
48
Bibliographie
[1] rapport_annuel_ocp_pdf.
[3] « Irreversible Thermodynamic applied to the study and optimization of organic Rankine
Mécanique et Mécatronique.
49
…………………
….Webographie
[1] http://ocpgroupe.ma
[2] http://wikipedia.org/wiki/Cogénération
adimensionnel « Nusselt ».
[5] http://www.maroc.ma/fr/actualites/le-prix-du-fuel-en-baisse-partir-du-16-janvier
[6] http://www.lenntech.fr/francais/chaudiere/eau-alimentation-chaudiere.htm
[7] https://www.steamtablesonline.com/steam97web.aspx?lang=fr/calculateur Propriétés
.......thermodynamique
50
Annexes
Gaz sortant du calcinateur
Les gaz : O2 , CO2 , N 2 , H 2 O, SO2
S O2 SO2 Pourcentage S = 4%
ρ(kg/𝒎𝟑 ) .𝑪 ( 𝒌𝒋 . 𝒐𝒄)
𝒑 𝒌𝒈
. 𝝁(𝒌𝒈/𝒎𝒔) (w/m. 𝒐𝑪 . 𝑫𝒆 (m) .A(𝒎𝟐 ) .m(kg/s) .V(m/s)
ρ(kg/𝒎𝟑 ) .𝑪 ( 𝒌𝒋 . 𝒐𝒄)
𝒑 𝒌𝒈
. 𝝁(𝒌𝒈/𝒎𝒔) (w/m. 𝒐𝑪 . 𝑫𝒆 (m) .A(𝒎𝟐 ) .m(kg/s) .V(m/s)
51
Métal Conductivité Propriétés
(W/m. 𝒐𝑪)
Acier 46 Résistance mécanique importante, qui fluctue en
fonction du dosage en carbone. Conductivité
thermique assez faible par rapport aux autres
métaux. Recyclable.
Acier inox 16 Résistance mécanique importante. Conductivité
thermique médiocre. Résistance à la corrosion à
froid en milieu humide (induite par la fine couche
d’oxyde de chrome). Recyclable.
Cuivre 389 Bactéricide et fongicide naturel. Métal lourd.
Excellente conductivité électrique et thermique.
Résistance à la corrosion.
Aluminium 200 Faible densité. Léger. Particulièrement malléable.
Parfait pour les alliages. Bon conductivité
électrique et thermique.
Laiton 100 Très bonne résistance à la corrosion. Le laiton est un
alliage relativement malléable qui peut être travaillé à
chaud comme à froid.
Tableau 13 : Propriétés de quelques métaux
Milieux Re (m²°C/W)
Eau de mer à T < 50°C 𝟏𝟎−𝟒
Eau de mer à T > 50°C 𝟐. 𝟏𝟎−𝟒
Eau de ville à T < 50°C 𝟐. 𝟏𝟎−𝟒
Eau de ville à T > 50°C 𝟑, 𝟓. 𝟏𝟎−𝟒
Vapeur d’eau non grasse 𝟏𝟎−𝟒
Vapeur d’eau grasse 𝟐. 𝟏𝟎−𝟒
Liquides réfrigérants 𝟏, 𝟖. 𝟏𝟎−𝟒
Essence, kérosène 2. 𝟏𝟎−𝟒
Huile de lubrification 1,8. 𝟏𝟎−𝟒
Eau de rivière 3,5 à 7. 𝟏𝟎−𝟒
Produits de combustion gazeux 20 à 70 . 𝟏𝟎−𝟒
Tableau 14. Ordre de grandeur des résistances d’encrassement Re
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