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L I V R E B LA NC FORM LAB S :

Production de moules en
caoutchouc vulcanisé à l’aide de
masters imprimés en 3D
Les moules en caoutchouc vulcanisé servent à produire des masters en cire en grand nombre, pour la
fonderie à la cire perdue de pièces en métal utilisées en joaillerie, dans l’industrie, ou encore pour réaliser
des personnages de jeu miniatures. Ce procédé est rentable lorsque vous devez produire de nombreuses
pièces à partir d’un même modèle, ou archiver une pièce que vous avez conçue, ou encore lorsque vous
préférez fondre directement une pièce à partir du modèle en cire plutôt qu’à partir d’une impression directe
avec un photopolymère. Formlabs vous propose la résine Calcinable pour réaliser des pièces par fonderie à
la cire perdue, mais la vulcanisation vous permet de réaliser un moule qui servira pour de nombreuses copies
de modèles en cire, qui accélèreront et faciliteront le processus de brûlage. Formlabs a testé la compatibilité
de modèles de masters imprimés directement en résine Noire et en résine Haute température, avec la
vulcanisation de caoutchoucs, à température ambiante et à haute température. Les résultats ont montré
que les modèles de masters imprimés avec la Form 2 conviennent à la vulcanisation à température ambiante
(RTV) et à la vulcanisation à haute température du caoutchouc naturel.

17 Juillet 2017 | formlabs.com/fr


Sommaire
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Tests de compatibilité des masters


Résines et matériaux de moulage . . . . . . . . . . . 4

Méthode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Résultats : Température ambiante


Vulcanisation à température ambiante
(RTV) de silicone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

Résultats : Caoutchouc naturel


à haute température . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

Conclusion / Recommendations . . . . . . . . . . . .6

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INTRODUCTION

Les moules en caoutchouc vulcanisé servent à produire des masters


en cire en grand nombre, pour la fonderie à la cire perdue de pièces
en métal, utilisées en joaillerie, dans l’industrie ou encore pour réaliser
des personnages de jeu miniatures. Le caoutchouc, mou et fibreux à
l’état naturel, devient plus ferme et résistant à l’étirement après avoir
subi le processus chimique de vulcanisation.

Comme le caoutchouc naturel, le silicone peut aussi être vulcanisé.


Le caoutchouc naturel et la plupart des matériaux à base de silicone
pour moulage vulcanisent lorsqu’ils sont exposés à de hautes valeurs
de température et de pression. Ce procédé, utilisé d’habitude par
les joaillers professionnels, requièrent des investissements dans un
équipement spécialisé de vulcanisation à chaud. Une large gamme de
matériaux présentant différentes valeurs de dureté sont disponibles.

Certains silicones se transforment à la température ambiante par


l’ajout d’un catalyseur chimique. Ce processus est appelé vulcanisation
à température ambiante (RTV pour room temperature vulcanization
ou encore, moulage à froid. Ce procédé est moins coûteux en
investissements, mais les coûts de consommables sont plus élevés.
La vulcanisation RTV de moules peut prendre une à dix-huit heures.
Les moules sont en général plus fermes que ceux en caoutchouc
naturel ou en silicone vulcanisé à chaud.

Les masters pour la fabrication de moules sont habituellement en


métal usiné (ce qui est trop coûteux pour une production de petites
séries) ou fabriqués à la main (ce qui peut manquer de précision pour
certaines applications). L’impression 3D s’avère être un procédé peu
coûteux pour produire des modèles FAO précis de masters pour
moules en caoutchouc vulcanisé.

Note: La vulcanisation à température ambiante peut être


intéressante pour de faibles volumes de production, parce qu’elle
requiert moins d’investissements initiaux qu’une installation de
vulcanisation à chaud. Le coût de fabrication de moules devient
alors très raisonnable, même pour une petite entreprise.
De nombreux matériaux sont disponibles pour la fabrication de
moules. La vulcanisation de la résine ICE RTV de Castaldo prend
60 à 90 minutes, ou même moins de temps, ce qui est très rapide
et tout à fait convenable.

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Master imprimé sur la Form 2 avec de la TEST DE COMPATIBILITÉ DES MATÉRIAUX POUR
résine Noire, et moule en silicone avec MASTERS ET POUR MOULES
cire moulée.
Nous avons mené une expérience pour déterminer les matériaux
de moulage en caoutchouc qui donnent les meilleurs résultats avec
des masters imprimés en 3D avec de la Résine Noire Formlabs, un
matériau universel de prototypage à haut niveau de détail et de
précision, et de la résine Haute température, une résine technique
haute performance présentant une température de fléchissement
sous charge (TFC) de 289°C à 0,45 MPa.

MÉTHODE

Plusieurs exemplaires d’une bague simple, pour monter une gemme


centrale ronde entourée de pierres, ont été imprimés sur une
imprimante 3D stéréolithographique Form 2, avec les résines Noire et
Haute température, à 25 microns. Les modèles imprimés ont été lavés
pendant 20 minutes dans une solution d’alcool isopropylique à 99%,
laissés sécher à l’air libre, puis exposés pendant 4 heures sous une
lampe UV à 365 nm pour leur cuisson.

Formlabs a travaillé en collaboration avec les joailliers Alan Levitt


de Boston au Massachusetts, pour l’enveloppement, la vulcanisation,
la découpe et l’évaluation des moules. Après les traitements post-
cuisson, nous avons recouvert la surface des modèles avec un
produit aidant au démoulage puis nous les avons enveloppés dans du
caoutchouc ou du silicone non traités. La vulcanisation à température
ambiante des moules en silicone a duré 18 heures. Celle des moules en
caoutchouc naturel a été réalisée à chaud et sous pression. Après cette
phase, nous avons découpé les moules pour les ouvrir, en plusieurs
étapes afin de créer des géométries complémentaires et des repères
qui aident à repositionner les deux parties du moules ensemble.

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RÉSULTATS : VULCANISATION À TEMPÉRATURE AMBIANTE
(RTV) DE SILICONE

Le silicone Smooth-On SORTA-Clear 40 dont la vulcanisation s’opère à


température ambiante (21 °C), a donné des moules de bonne qualité, à
partir des résines Noire et Haute température. Aucun des deux modèles
n’a changé de forme ou s’est brisé pendant la vulcanisation. Il est facile
de voir la résine Noire au travers du matériau transparent, ce qui rend le
travail de découpe du moule plus facile et plus sûr pour le joaillier.

La résine Noire se distingue bien au travers du moule en silicone transparent.

RÉSULTATS: VULCANISATION DU CAOUTCHOUC NATUREL À


HAUTE TEMPÉRATURE

Un mélange de caoutchouc Romanoff Blue Lo-Shrink et de caoutchouc


naturel Castaldo Gold Label, dont la vulcanisation s’opère à 155 °C et
153 °C respectivement, a donné des moules de bonne qualité, avec
la résine Haute température, mais pas avec la résine Noire. Le master
réalisé en résine Haute température a gardé la précision géométrique
pendant et après vulcanisation et le moule a bien rendu chaque détail
avec netteté.

Le cercle de sertissage des pierres


du modèle en résine Noire s’est
légèrement déformé pendant la
vulcanisation. Le moule s’est bien
ouvert et a donné une cavité aux
détails précis, mais la géométrie
globale est déformée. Nous nous
attendions à ce résultat, car la
résine Noire n’est pas conçue
pour des applications à haute
température et elle se déforme
par exposition à une chaleur ou Intérieur d’un moule en caoutchouc naturel, réalisé à partir d’un moule imprimé sur une
à une pression excessives. Form 2 avec de la résine Haute température.

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Le cercle de sertissage des pierres de la bague imprimée en résine Noire (à gauche) s’est
déformé pendant la vulcanisation à chaud. Le moule déformé a produit des pièces en cire
de mauvaise qualité (à droite). Ce problème disparait avec la résine Haute température,
qui présente une valeur plus élevée de température de fléchissement sous charge (TFC).

CONCLUSION ET RECOMMANDATIONS

Les résines Standard Noire et Haute température de Formlabs peuvent


être utilisées pour fabriquer des moules par vulcanisation
du caoutchouc.

La résine Noire donne de bons résultats pour la fabrication de moules


à froid, par vulcanisation de silicone à température ambiante. Elle
se distingue bien pendant la découpe du moule, ce qui simplifie
l’opération. La résine Haute température fonctionne également pour le
moulage à froid, mais ne présente pas cette caractéristique.

Les autres résines Standard Formlabs, Grise, Blanche et Claire,


présentent des caractéristiques mécaniques similaires à la résine
Noire et peuvent aussi être utilisées pour ce type de fabrication. La
résine Grise est la plus précise des résines Standard Formlabs. La
résine Dental Model, la plus précise de toutes les résines Formlabs,
convient aussi pour la fabrication de moules à température ambiante.

La résine Calcinable peut elle aussi être utilisée pour les procédés à
température ambiante. Cela peut être utile aux joailliers qui travaillent
déjà avec ces résines. Les pièces imprimées avec la résine Calcinable
sont plus molles et nécessitent donc des traitements après cuisson,
Remarque : Il existe avant d’utiliser les moules imprimés comme masters. Une fois le
également des silicones moule fabriqué à température ambiante, les modèles de masters
dont la vulcanisation se fait en résine Calcinable doivent être examinés soigneusement pour
à plus basse température.
confirmer l’intégrité du moule. La résine Calcinable ne convient pas à
Nous pensons qu’ils devraient
mieux fonctionner avec la
la vulcanisation à haute température.
résine Haute température
La résine Haute température fonctionne bien pour la vulcanisation
et pourraient aussi donner
de bons résultats avec nos à chaud et est utilisable avec le caoutchouc naturel. Les silicones
résines Standard, notamment pour moulage à haute température doivent présenter d’autres
avec la résine Noire. caractéristiques mécaniques.

RÉSINE HAUTE
RÉSINES STANDARD
TEMPÉRATURE

Silicone pour vulcanisation à


température ambiante (à 21 °C)

Caoutchouc naturel
(Vulcanisation à 153 °C)

Combinaisons recommandées de résines et de matériaux pour le moule.

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Contactez Formlabs pour savoir
comment la stéréolithographie peut
fonctionner pour votre projet.

+ 33 98 009 1827 bonjour@formlabs.com formlabs.com/fr/store

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