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Cahier de charges

I-Présentation du projet:

1. Contexte  :
Dans le domaine alimentaire, la qualité est une préoccupation ancienne et récurrente qui reste
toujours au cœur des inquiétudes des consommateurs. Le terme qualité pour les produits alimentaires
regroupe différentes composantes : qualité nutritionnelle, sanitaire et organoleptique (goût). Le secteur
alimentaire agit donc sur ces trois dimensions essentielles de la qualité.

A la fin des années 90, une succession de crises sanitaires a remis en cause la confiance des
consommateurs dans la sécurité des denrées alimentaires. Pour rétablir cette confiance, la
Commission Européenne a procédé à une importante refonte de la législation communautaire dans ce
domaine. Malgré ces évolutions réglementaires qui font du système européen l’un des plus strictes au
monde sur le plan sanitaire, les consommateurs sont de plus en plus exigeants vis-à-vis de la qualité
sanitaire des produits.

Aujourd'hui, dans le secteur alimentaire, la qualité est donc un élément essentiel de la stratégie des
entreprises et un élément déterminant des choix des consommateurs.

2. Objectifs et Description de l’existant :


L’entreprise AMG fait part de ce secteur d’activité, elle est spécialisée dans les produits de
boulangerie ainsi que la pâtisserie, il est donc crucial de garantir la bonne qualité de ses produits. Elle
stock ses produits ( MP, PSF, PF ) dans des frigos tout en surveillant leur température qui ne doit pas
dépasser 15°C avec une marge de +/- 0.9%. Le système de surveillance est basé sur le contrôle
effectué par un magasinier avec une fréquence d’une heure.

Question : Une simple panne ou un légère décalage au niveau de la température ( élévation ou


diminution non programmée ) peut provoquer la mal qualité des produits stockés. Que peut-on donc
faire pour éviter ce danger ?

Pour ce fait, on a proposé à AMG l’une des technologies les plus utilisées dans le domaine d’industrie
4.0, l’IOT. L’objectif est de mettre en place un système automatique de surveillance pour, à la fois
garantir une surveillance continue et exacte au bout du temps, aussi bien s’assurer de la bonne
qualité de nos produits à tout instant , et faciliter la tâche sur le magasinier, tout en visualisant les
résultats de calcul sur une application web.

3. Critère de validation du produit :

 Hardware : Dans cette partie on s’intéressera à 3 axes principaux :

Surveillance : Affichage des données captées par le capteur de température sous forme d’un
graphe ( f ( Date ) = Température ) . Au cas de décalage, le magasinier doit normalement
s’informer à partir d’un e-mail d’alerte ;

Maintenance : Donner une idée générale sur la performance de la température


quotidiennement ;

Documentation : Fichier d’aide à l’utilisation de l’application.

 Les données collectées par le capteur seront stockées dans la carte Arduino, qui à son rôle va
les transférer vers une Base de données via la carte wifi ( Cette carte comporte une
bibliothèque qui lui permet ce transfert ).
 Le buzzer branché dans le circuit va faire des alertes sonores au cas où une valeur intruse est
captée.

II-Expression des besoins :

1. Besoins fonctionnels :
FP 1 : Donner des informations au magasinier par rapport à la température des frigos instantanément .
FC 1 : Notifier le magasinier au cas où une température non validée se manifeste.
FC 2 : Mesurer la performance de la température quotidiennement.
FC 3 : Réaliser une interface simple pour faciliter l’utilisation chez le magasinier.
FC 4 : Respecter les normes de normalisation W3C du site web.

2. Besoins non fonctionnels:


La partie Hardware:
La carte Arduino va être alimentée par une batterie de 5V

La partie Software:
L’application web se comporte d’un login qui va permettre au magasinier d’accéder à la platforme , pour
raisons de sécurité. La deuxième page se compose de trois parties :
Surveillance : Permet au magasinier de visualiser la température par rapport à l’évolution du temps ;
Maintenance : Permet au magasinier de voir la performance de température (le taux d’efficacité des frigos
)
Documentation : Permet au magasinier de bien comprendre l’application et savoir la manipuler.

La partie Design / Conception du boîtier :

III. Contraintes:

Coûts : Budget, moyens matériels et logiciels

Pas de contraintes au niveau de ce volet , ni par rapport à l’interface ni pour les composants du
circuit .

Délais : date de livraison

Contrairement au volet précédant, le délais présente une contrainte sérieuse, on est très pressé par
le temps, surtout au niveau de la mise en marche de la plateforme de visualisation web. Voici
quelque date à ne pas dépasser :

Introduction général du secteur Agroalimentaire 12/ Avril


Contexte globale
Objectif et Description de l’existant 13/Avril
Cas d'application: Entreprise AMG
Etude de projet 13-29/Avril
Problématique du projet et besoin de l'entreprise 13/Avril
Collecte des idées 13-16/Avril
Elaboration du CDC 16-29/ Avril
Choix des composants : Hardware 17/Avril
Conception du projet 29/Avril-08/Mai
Conception schéma électrique 17-20/Avril
Design du boitier d'ensemble 01/Mai – 04/Mai
Les codes du projet 12/Avril-06/Mai
Réalisation du Projet 10/Mai
Câblage/ Assemblage Hardware ( 1er essai ) 29/Avril
Phase de test final 20/Mai
Présentation du produit fini 27/Mai
Livraison en 27 Mai 2021