LES ENTREPÔTS

MODULAIRES ET DEMONTABLES
SOMMAIRE

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 ENTREPÔTS  

DEFINITION :
 

L’entrepôt  est  un  bâtiment  composé  d’une  salle  emménagée  et  

destinée  à  recevoir  des  marchandises  

Il  sert  de  lieu  de  stockage  des  matières  premières,  des  encours  de  

production,  des  produits  semi-­‐finis,des  produits  finis  et  des  

outillages  dont  la  consommation  ou  l’utilisation  n’est  pas  

    3  
immédiate.
     
   ENTREPÔTS  
LES  PRINCIPAUX  BUTS  DE  L’ENTREPÔT  

     

  Un  but  économique  politique  d’optimisation  des  coûts  

  Un  but  logistique  réduit  considérablement  les  délais  de  livraison    

       lorsqu’une  demande  est  émise  
     

  Un  but  de  régulation  maintenir  une  circulation  mesurée  et  constante  des    
     flux  d’articles  en  amont  et  en  aval  de  la  chaîne  

  Un  but  de  sécurité  lieu  de  rangement  des  matériels  dans  des  conditions    
     de  stockage  spécifiques.  L’accès  y  est  limité  à  certaines  personnes  et  les    
     mouvements  des  articles  y  sont  contrôlés.    
 ENTREPÔTS  

LES  CARACTÉRISTIQUES  D’UN  ENTREPÔT  

L’entrepôt  étant  destiné  à  recevoir  des  articles  dans  le  respect  de  
certaines  contraintes  prédéfinies,  il  est  important  de  s’assurer  que  
celui-­‐ci  soit  adapté  à  la  nature,  à  la  quantité  et  aux  types  de  
marchandises  qui  y  sont  stockées.  Les  principaux  éléments  sont  
alors  à  considérer  :    

-­‐  La  capacité  de  stockage  

-­‐   
Le  caractère  homogène  

-­‐  La  température  interne   5  

ENTREPÔTS  
 ENTREPÔTS MODULAIRES  
  Constructions  à  charpente  métallique,  structure  évolutive  

  Rôle  =  augmenter  /  diminuer  la  surface  du  bâtiment  en  fonction  du  
niveau  d‘activité  (croissance  de  l’activité,  activité  saisonnière)  

  Possibilité  de  l’accoler  à  un  autre  bâtiment  traditionnel  ou    juxtaposer    

plusieurs  entrepôts  modulaires  les  uns  aux  autres.    

   Solutions  clés  en  main  très  rapides  à  installer  

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 DIFFÉRENTS TYPES
ATELIER MODULAIRE
D’ENTREPÔTS    
  Bâtiment  d’installation  sans  fondation,  isolé,  démontable,  transférable  et  
modulable.    

  Avantages  et  Confort  d’une  construction  traditionnelle,  souplesse  du  

modulaire  en  plus  :  cet  atelier  modulaire  est  livré  généralement    2  à  3  mois  
après  commande.    
  Utilisé  pour  la  production,  provisoire  ou  définitif  

  Caractéristiques  Techniques  

-­‐  Charpente,  toiture  et  murs  acier  

-­‐  Bâtiment  entièrement  isolé  
-­‐  Portées  15,  20,  25,  30  m,  
         -­‐  Modulables  par  5  m  et  jumelages  
-­‐  Hauteur  5,  6  ou  7  m  
-­‐  Nomes  NV65,  agrément  SOCOTEC  
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 AUVENT AVEC CHARPENTE EN ALUMINIUM    
  Facilite  l’aménagement  et  optimise  la  surface  au  sol  (50  %  de  plus  qu’un  bâtiment  
démontable  classique).    

  Installation  définitive  mais  entièrement  démontable.  

  Caractéristiques  Techniques  
-­‐  Portée  de  30/40  m  sans  poteau  intermédiaire  en  charpente  acier  galvanisé  à  
chaud  
-­‐  Hauteur  sablière  7  à  10  m  et  Longueur  par  multiples  de  5  m  
-­‐  Toiture  en  membrane  PVC  tendue  haute  résistance  (Double  membrane)  
-­‐  Périphérie  isolée  et  Résistance  au  feu  M2  
-­‐  Bâtiment  aux  normes  NV65  et  ERP  de  type  CTS  
-­‐  Membrane  de  couverture  100%  recyclable  

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 BÂTIMENT ANTI-ODEURS
  Bâtiment    novateur  :  réduit  jusqu’à  95  %  les  unités  d'odeurs  entre  l'intérieur  et  l'extérieur  
du  bâtiment.    

  Un  dispositif  de  filtration  :  capter  et  détruire  les  molécules  polluantes  dégagées  par  les  
boues  industrielles.    

  Entièrement  équipé  de  bâches  actives  et  maintenu  en  légère  surpression  afin  
d'orienter  l'air  chargé  en  composés  organiques  volatils  vers  les  filtres.  

  Bâtiments  modulaires  capables  d'éliminer  radicalement  les  nuisances  olfactives  

provoquées  par  les  activités  industrielles.  

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 BÂTIMENT DE STOCKAGE TEMPORAIRE
  Stockage économique, installation très rapide sur site, sans fondation
  Flexibilité opérationnelle, répond à des besoins immédiats.
  Applications possibles du bâtiment de stockage
- bâtiment de stockage saisonnier
- bâtiment de stockage industriel
- bâtiment de stockage temporaire

  Caractéristiques Techniques Du Bâtiment De Stockage

- Charpente aluminium, toiture toile
- Périphérie toile (existe aussi avec une périphérie acier)
- Portées 10, 15, 20, 25 ou 30 m, modulables par 5 m et jumelables.
- Hauteur sablière 4, 5 ou 6m
- Normes NV 65

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 BATIMENT  DÉMONTABLE  INDUSTRIEL  
  Alternative  à  l’immobilier  classique,  permet  une  utilisation  pour  la  production  ou  le  
stockage(provisoire  ou  définitive)sur  son  site,  confortablement  et  aux  meilleures  
conditions  économiques.  

  Applications  Possibles  
-­‐  Atelier  de  production  industriel  
-­‐  Entrepôt  de  stockage  industriel  
-­‐  Hangar  de  stockage  isolé  

  Caractéristiques  techniques  
*  Charpente,  toiture  et  murs  acier  
*  Bâtiment  entièrement  isolé  
*  Portées  15,  20,  25  ou  30  m,  modulables  par  5  m  et  jumelables  
*  Hauteur  bas  de  pente  5,  6  ou  7  m  
*  Nomes  NV65,  agrément  SOCOTEC  

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 BÂTIMENT  MODULAIRE  LOGISTIQUE  
  Entrepôt  nouvelle  génération  tant  par  ses  dimensions  (portée  de  30  ou  40  
m,  hauteur  sablière  jusqu’à  10  m)    

  Conforme  pour  installation  définitive,  démontable,  transférable,  évolutif  et  

disponible  à  la  location  ou  à  la  vente.  

  S’adapte  à  l’activité  de  l’entreprise  et  aux  normes  imposées.  La  charge  
financière  que  représentent  les  bâtiments  est  toujours  en  adéquation  
avec  l’activité.  

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 LES ENJEUX
RÉDUCTION  DE  COÛTS  

  La  solution  la  plus  économique  

  La  solution  la  plus  souple  
  La  solution  la  plus  efficace  
  La  solution  la  plus  simple  
SOUPLESSE  

  En  location  (limitant  vos  loyers  à  votre  seule  durée  d'utilisation)  

  Sans  investissement  lourd,  vous  
  Possibilité  de  transférer  le  bâtiment  sur  un  autre  site  ou  la  revendre  

UN  OUTIL  STRATÉGIQUE  

  libérer  de  la  gestion  des  bâtiments  

  Ressources  et  Énergie  à  votre  métier  et  à  vos  clients.  
  Budget  bâtiment  en  adéquation  avec  votre  niveau  d'activité.   14  
 LES ENJEUX
DES  AVANTAGES  FINANCIERS  

  Moyens  financiers  consacrés  à  l'activité  productive    et  aux  enjeux  majeurs    

  Bâtiments  placés  hors  actif  du  bilan  (un  potentiel  d'investissement)  
  Optimisez  votre  ratio  d'endettement  par  rapport  à  vos  fonds  propres  

DES  SOLUTIONS  LOCATIVES  

  La  location  courte  durée  (0  à  3  mois)  :    
-­‐  Accroît  temporairement  surface  de  vente  ou  de  stockage  dans  les  meilleures  
conditions  financières.  
  La  location  moyenne  durée  (de  3  à  23  mois)  :  
-­‐  Maîtriser  les  coûts  de  fonctionnement  /  flexibilité  opérationnelle  
-­‐  L'activité  de  l'entreprise  n'est  plus  limitée  par  la  disponibilité  d'un  bâtiment  
  la  location  longue  durée  (24  mois  et  plus)  :    
-­‐  Choix  de  produits  et  permet  d'envisager  l'immobilier  logistique  différemment.  
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-­‐  S'adapte  à  l'activité  de  l'entreprise  et  aux  normes  qui  lui  sont  imposés  
 PARTIE  II
 
Comment  planifier  un  
projet  d’entrepôt  
modulaire?  
 LES  DIFFÉRENTS  CAS  POSSIBLES  
A partir des sites existants Nouveaux entrepôts

La phase d’étude sera facilitée grâce Possibilité de choisir la morphologie

à l’historique informatique qui va
rendre possible l’analyse fine des
dernières évolutions du stock et de
l’exploitation.
du bâtiment: les surfaces et la
hauteur, l’emplacement, les
équipements de manutention et les
systèmes de traitement de
l’information.

Mais les bâtiments disponibles et le Grande difficulté: l’absence

système informatique ne seront pas d’historique.
forcément adaptés à la nouvelle
conception.

Le cas du transfert est idéal car il cumule tous les avantages:

Il dispose d’un historique tout en gardant une liberté de conception.
Seules les difficultés du déménagement subsistent.
LES  DIFFÉRENTES  PHASES  D’UN  PROJET  
1.  Le plan directeur

2.  L’avant-projet sommaire

3.  L’avant projet détaillé

4.  Les dossiers de consultation

5.  La passation des contrats

6.  Le contrôle des travaux

7.  Les recettes

8.  Les transferts

9.  La disponibilité et la mise en exploitation

 LES PHASES D’ÉTUDES
1.  LE  PLAN  DIRECTEUR  

  Il  trace  les  actions  à  entreprendre:  nombre  d’entrepôts  à  construire  

ou  à  rénover,  le  périmètre  de  leur  action,  leur  taille  approximative,  
leur  localisation,  le  budget,  le  calendrier,  etc.  

  Il  doit  répondre  à  la  question:  

   
Qu’est-­‐il  nécessaire  de  faire  pour  que  mon  outil  industriel  me  
permette  de  tenir  mes  objectifs  de  développement  ?  
 2. L’AVANT PROJET SOMMAIRE (ÉTUDE DE FAISABILITÉ)
Diagramme de recueil des données

Fonctionn Contrai
alités ntes
générales
RECUE Caractér Caractér • Inventaires?
Context
IL DES istiques istiques • Pré-
e du facturation?
DONN statique dynamiq • Transport? • ICPE?
projet s ues • Gestion des • Calendrier?
EES stocks? • Normes
• Traçabilité? internes?
• Bâtiment?
• Sécurité
incendie?
 3.  L’AVANT  PROJET  DÉTAILLÉ  
  Nouveau recueil de données. Explorer:

  L’ensemble des fonctions de l’entrepôt

  Les contraintes d’environnement
  Les normes et règlements applicables
  Les charges manutentionnées et stockées
  Les flux
  Les interfaces physiques (quais routiers, voie ferrée)
  Les codifications et systèmes d’identifications
imposés
  Les fonctions informatiques à remplir
  Les systèmes déjà en place et les interfaces retenues.
 TRAITEMENT  DES  DONNÉES  DE  BASE  
  Dimensionnement des stocks
  Dimensionnement des flux physiques
  Dimensionnement des équipements fixes et
mobiles de stockage et de manutention
  Dimensionnement des flux d’informations, des
bases de données, des périphériques répartis et
des réseaux locaux.

•  Description des installations (équipements et

performances, effectifs, automatismes et
informatique, standards retenus)
EVALUATION  DES  BUDGETS.  ELLE  DOITCOMPORTER:  

  Les coûts d’investissements

  Les coûts de transfert

  Les honoraires des ingénieries, bureaux d’études

et des conseillers extérieurs

  Les frais financiers

  Les coûts d’exploitation, y compris les frais

d’assurances, les impôts et taxes diverses

  Les coûts d’entretien et de maintenance

 SIMULATION  DE  VALIDATION  DE  CONCEPTION  

Les simulations permettent avant toute réalisation, de

vérifier, à partir des hypothèses retenues et des principes
envisagés, que l’on atteint bien les résultats et les
performances attendus.

2 catégories de logiciels de simulation:

Logiciels dédiés à des équipements particuliers:

Ils servent à simuler l’exploitation d’un magasin afin de
mesurer l’influence de l’implantation sur la productivité du
magasin en conception.

Logiciels généraux
Ils permettent d’appréhender les phénomènes stochastiques.
 LES PHASES DE RÉALISATION
1.  DOSSIER DE CONSULTATION:

  Rédaction des appels d’offres (cahier des charges):

recueil des besoins et des amorces de solutions qui
constituent le rapport final de l’avant projet détaillé

  Pénalités de retard

  Calendrier général de l’opération

 LES PHASES DE RÉALISATION
2.  LES  CONTRATS  DE  TRAVAUX  

  Choix  des  fournisseurs  

  Dépouillement  et  alignement  technique  des  offres  

  Comparatif  

  Négociations  

  Passation  de  commande  

 LES PHASES DE RÉALISATION
3.  LE  CONTRÔLE  DES  TRAVAUX  
  Qualité  des  études  d’exécution  et  des  réalisations  

  Fabrication  en  usine  et  montage  sur  site    

Des  réunions  de  coordination  permettront  de  concilier  les    

exigences  de  chacun.  

4.  LES  RECETTES  (OU  RÉCEPTION):  

   
C’est  le  constat  contradictoire  qu’une  fourniture  correspond  bien  

au  cahier  des  charges  de  commande  et  qu’  elle  est  donc  

«  recevable  ».  
 LES PHASES DE RÉALISATION
5.  LES  TRANSFERTS  

  De  propriété  

  De  responsabilité  

6.  LA  DISPONIBILITÉ  ET  LA  MISE  EN  EXPLOITATION  

  Aptitude  des  fournitures  à  accomplir  leurs  fonctions  

  Formation  des  exploitants  et  des  agents  de  maintenance.  

 PARTIE  III  

LES  OUTILS  DE  

GESTION  D’UN  
ENTREPOT  ?  
 LA LOI DE PARETO
 LOI 80/20 ou Courbe ABC

OBJECTIFS

 Mettre en place une politique de gestion adéquate au

système

- Diminuer les coûts

- Améliorer la fiabilité des systèmes.

 LA LOI DE PARETO
 Classe« A » 20% des références génèrent 80 % des
mouvements

 Classe« B » 30% des références génèrent 15 % des

mouvements

 Classe« C » 50% des références génèrent 5 % des

mouvements
 LA LOI DE PARETO
 Nombre  d'articles  vendus  

 Nombre  de  lignes  de  commandes    

 Nombre  de  ventes  en  conditionnement  multiples  

 Nombre  de  ventes  par  palettes  complète  

 Nombre  d'erreurs  de  préparation  

 Nombre  de  retours  clients  

 LA LOI DE PARETO
 Définir un objectif
 Classer par ordre d’importance à partir d’un historique
 Construire le graphique correspondant
  «  Arête  de  poisson  »  ou  «  cause  à  effet  »  

  Outil  graphique  pour  identifier  les  causes  

possibles  d’un  effet  constaté  
 La Matière :. Elle recense les causes ayant pour origine
les supports techniques et les produits utilisés.

 La Main d’œuvre (ressources humaines) : Il peut s’agir

des problèmes de compétence, d’organisation, de
management.

 Le Matériel : Il s’agit des causes relatives aux Machines,

aux équipements et moyens concernés.

 Méthode : Il s’agit des procédures ou modes opératoires

utilisés.

 Milieu : Il s’agit de l’environnement physique (lumière,

bruit, poussière, localisation, signalétique etc...)
 L’AMDEC
 
OBJECTIFS
L’AMDEC est une méthode structurée et systématique pour:

 Détecter les défaillances (et leurs effets) d'un produit ou d'un

processus

 Définir les actions à entreprendre pour éliminer ces défaillances,

réduire leurs effets et pour en empêcher ou en détecter les causes

 Documenter le processus du développement.

LES TROIS CRITÈRES DE L’AMDEC

 FRÉQUENCE OU OCCURENCE

 GRAVITÉ OU SÉVÉRITÉ

 DÉTECTATBILITÉ
1- Définir le périmètre de l’étude

2- Collecter les données nécessaires a l’étude, comme par exemple l’analyse

fonctionnelle, l’analyse des solutions etc.).

3- Identifier les modes de défaillance.

4- Évaluer et hiérarchiser des modes de défaillance : c’est une étape

déterminante : pour chaque mode de défaillance, on évalue les trois critères f,
G et D.
5- Rechercher les actions préventives

6- Mettre en oeuvre des solutions.

7- Contrôler l’efficacité. Cela correspond au suivi de l’efficacité

immédiate et dans le temps des améliorations apportées au
fonctionnement du système.
 LE  KAIZEN
 
 Fusion des deux mots japonais kai et zen qui
signifient respectivement « changement » et « bon ».

 « Amélioration continue » ou « Analyser pour rendre

meilleur ».

 État d'esprit qui nécessite l'implication de tous les

acteurs.
 OBJECTIF DU KAIZEN

 Simplification  des  flux  

 Amélioration  de  la  qualité.  

 Amélioration  des  délais.  

 Amélioration  de  la  productivité.  

   Amélioration  des  conditions  de  travail.  

DEMARCHE  DU  KAIZEN  
1- SUJET: Le sujet du Kaizen doit correspondre à une
perte majeure de l'activité et être lié aux objectifs de l'entreprise.

2- EQUIPE: composer un groupe de travail

3- DEFINIR LE TYPE DE PERTE: Qualité productivité, coût etc.

4- DESCRIPTION DU PHENOMENE:
Décrire sommairement le ou les problèmes.

5- PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT:
expliquer le principe de fonctionnement des ensembles
et sous ensembles concernés

6- OBJECTIFS:
fixer les objectifs en fonction des types de pertes

7- PLAN D'ACTION: comprend les différentes phases de la

construction du kaizen (ex: chiffrage, réalisation des essais ...)
avec les responsables d’actions et les délais.
DEMARCHE  DU  KAIZEN
 
8- ANALYSE DES CAUSES: outils pour mettre lister les
causes liées au problème: Arbre des causes, Analyse
Pourquoi, etc...

9- SOLUTION RETENUE: utiliser des photos, schémas

ou dessins techniques, puis argumenter et en expliquer le
principe. Joindre tous les documents qui décrivent les
étapes

10- CHIFFRAGE DES GAINS: chiffrer clairement les

résultats obtenus pertes, efficiences: en % et en volume

11- MODE DE PERENNISATION:

Indiquer le mode de pérennisation qui garanti le maintien
du résultat dans le temps.
Suivre les résultats dans le temps

12-DEFINIR LE SUJET SUIVANT:

Concerne logiquement la seconde cause majeure
identifiée dans la situation initiale, si la première a été
traitée avec succès.
 PARTIE  IV  

AUDITER  D’UN  
ENTREPOT  ?
 
  Procédure consistant à vérifier la qualité d’une
fonction ou d’un service

  Satisfaction aux dispositions préétablies (efficace

et aptes à atteindre les objectifs) : selon Norme
ISO 8402.

  Vérifier pour chaque fonction

  Mises en place des principes d’optimisation

  Utilisation de moyens adaptés

  Respect des règles de sécurité.

  Quand c’est imposé : par

  Client : correspondance par rapport à la qualité

attendu (protection contre vol, traçabilité…),

  Organisme (AFSSA) : protection du consommateur

surtout IAA ou médicament,

  Instances supérieures de la compagnie : analyse

régulière pour maintenir ou accroître le niveau de
qualité et / ou de productivité,

  Dans une démarche d’amélioration continue

  Exemple : responsable entrepôt

  Selon  la  norme  ISO  8402  

  Personne  compétente  et  indépendante  

  Audits  internes  
  Experts  clients  
  Organismes  
  Assureurs  
  Consultants  externes  

  Audits  internes  :  spécialistes  du  siège  de  la  compagnie  

  Audits  spontanés  
  Consultants  extérieurs  en  respectant  la  norme,  
  Sinon  autoévaluation  (en  étant  rigoureux  et  impartial).  
  Préparation  

  Différents  points  à  aborder,  

  Par  rapport  au  référentiel  utilisé  

  Conduire  l’audit  

  Utilisation  de  questions  fermées  (sans  nuance),  

  Utilisation  d’une  grille  de  notation  (pondérer),  
  Comparer  le  total  de  chaque  rubrique  à  l’objectif,  
  Comparer  avec  l’ancien  total  pour  mesurer  le  progrès,  
  Pondérer  chaque  rubrique  et  faire  le  total  (facultatif).  
  Exemple  de  référentiel  

  Bonnes  pratiques  de  distribution  :  médicaments,  

  FDA  :  laboratoires  traitant  avec  les  USA,  
  Conditions  d’agréments  des  établissements  d’entreposage  des  
denrées  animales  et  d’origine  animale  :  IAA  
  Les  principes  de  conception  du  site  

  La  réalisation  et  la  réception  des  travaux  

  Les  dispositions  de  sécurité  

  L’intégration  du  maillon  plate-­‐forme  dans  la  chaîne  logistique  

  Les  règles  d’exploitation  

  Le  logiciel  de  gestion  d’entrepôt    

  Les  tableaux  de  bord  

  L’usage  des  terminaux  radio  

  L’usage  de  l’identification  automatique  

  La  signalétique  

  La  gestion  des  budgets  en  cours  ou  programmés  

  Les  actions  de  progrès  en  cours  

  De la conception

  De la réception des travaux

  De l’intégration à la SUPPLY CHAIN

  De la sécurité

  De l’exploitation

  Du logiciel de gestion

  Des tableaux de bord

AUDIT  D’EXPLOITATION  

AUDIT  DE  
L’EXPLOITATION  

AUDIT  DES  TABLEAUX  DE  

BORD  

AUDIT  DES  ACTIONS  

DE  PROGRES  
 AUDIT DE L’EXPLOITATION

1  –  Gestion  du  personnel   7  –  Performance  

générale  de  l’entrepôt  
2- Organisation
générale   6 – Comment les
AUDIT  DE   équipements sont-
L’EXPLOITATION   ils maintenus?
3 – équipements
correspondant aux
besoins?   5 – Qu’en est-il de
l’entretien général
4 – Colis détails ont-ils pensés? des locaux?
AUDIT DE L’EXPLOITATION
I – Gestion du personnel
  Organigramme des équipes:
  Importance d’en disposer pour que chacun sache ce qu’il doit faire.
  Nombre de points à accorder à cette rubrique: la présence de ce document
et sa tenue à jour.

  Nombre de niveaux hiérarchiques:

  Estimation: un responsable opérationnel pouvant animer efficacement des
équipes comprenant 6 à 10 individus.
  Nombre de points: la pertinence du nombre de niveaux.

  Poste clairement défini?

  Bonne définition de postes pouvoir servir à lancer des
recrutement ou à chercher et intégrer des agents intérimaire
  Qualité des définitions et à leur diffusion.
 AUDIT DE L’EXPLOITATION  
1  –  Gestion  du  personnel  
  Gère t- on la polyvalence?
•  Problèmes rencontrés:
Variations importants de charge de travail; ou variation d’effectif
avec ou sans préavis.
•  Réponse:
Développer une certaine polyvalence dans certaine équipes de
telle façon les personnes aient les compétences nécessaires.
Soient :
•  une partie du personnel polyvalente dans chacune
des équipes
•  existence d’une équipe particulière dont les
membres sont affectés en fonction de charge de travail,
d’effectif disponible.
•  Les points sont comptés selon la façon dont est gérée la
polyvalence.
  Comment gère t- on le recours à du personnel intérimaire:
Mettre en place un véritable partenariat.
Nombre de points: selon politique de mise en place.
 AUDIT DE L’EXPLOITATION
  Taux d’absentéisme:
  Un excellent indicateur du moral et due l’engagement des troupes.
  Un reflet direct des conditions de travail et de la qualité du
management.
  Nombre de points: suivant le taux constaté.

Nombre de points Description du niveau

0 Pas de statistique
1 Taux d’absentéisme > 8%
2 4% <Taux d’absentéisme < 8%
3 Taux d’absentéisme < 4%

  Pyramides des âges:

  Équipe idéale:
Conjugaison de l’expérience des anciens avec le tonus des juniors.
Nombre de points: selon le profil de la pyramide.
 AUDIT  DE  L’EXPLOITATION
1 – Gestion du personnel
  « Turn-over » de l’équipe:

  Pourcentage des personnes quittant annuellement

l’entreprise.
 Ratio trop élevé Condition de travail
mal acceptée.
 Ration trop faible Conduire certaine
« sclérose » de l ’équipe.
Nombre de points: selon la valeur du ratio

  Pyramide des anciennetés de l’équipe:

Elle est fortement corrélée avec le turn-over mais ce
n’est pas directement.
Nombre de points: au profil de la pyramide.
AUDIT DE L’EXPLOITATION
2- ORGANISATION GÉNÉRALE

Rendez-­‐vous  
Le  site  est-­‐il  
avec  le  
certifié?  
transporteur?  

Connaît-­‐on  
les  attendus?  

Sait-­‐on  faire   Quels  sont  les  

du  cross-­‐ écarts  
docking?   d’inventaire  

La  traçabilité  
tracking  
 AUDIT DE L’EXPLOITATION
3 – ÉQUIPEMENTS CORRESPONDANT AUX BESOINS?
•  CRITÈRES:

  Famille logistique
  Volume du stock
  Intensité de flux
  Amplitude de site

•  Moyens de stockage et de manutention adéquats?

•  Au sol, en masse, en palettier de grande hauteur…

•  Suffisance de capacité de stockage?

•  Par rapport à la variabilité du volume de stock
•  Taux d’occupation du magasin

•  Dimensionnement de zones de picking?

•  Création des zones de picking gains de productivité .
•  Il faut le réapprovisionnement ne soit trop fréquent et que les zones
picking soient dimensionnées.
 AUDIT DE L’EXPLOITATION
4 – Colis détails ont-ils pensés?
  Nombre de points: selon la qualité de l’optimisation
effectuée.

5 – Qu’en est-il de l’entretien général des

locaux?
  Site entretenu
  Magasin entretenu hygiène + travail soigné
  Type de gestion adopté:
6 – Comment les équipements sont-ils maintenus?
  Organisation de la maintenance: selon la taille, la nature
la complexité des équipements.

  Nombre de points suivant l’organisation mise en place.

  Taux de disponibilité des équipements:

  Probabilité qu’un système transitique soit opérationnel
lorsqu’on le sollicite
 AUDIT DE L’EXPLOITATION
7 – Performance générale de l’entrepôt

  Temps de traitement moyens de commande

  Temps de traitement d’urgences

  Taux de service

  Taux d’erreurs

  Productivité
 AUDIT DES TABLEAUX DE
BORD
6  –  Suit-­‐on  la  délivrance  de  
• Richesse  du  
fiches  de  sécurité?  
tableau  de  bord?  

2  –  Les  indicateurs   AUDIT  DES   5  –  Suit  –on  les  

d’état  suivis   TABLEAUX  DE   écarts  
BORD   d’inventaire?  

3  –  suit-­‐on  les  
indicateurs  d’activités?   4  –  Suit-­‐on  les  indicateurs  
de  productivité?  
 AUDIT  DES  TABLEAUX  DE  BORD  
•  1 – Comment sont les tableaux de bord

•  Richesse du tableau de bord?

 Nombre d’indicateurs suivis

•  Pertinence des indicateurs suivis

 Discernement dont on fait preuve lors du choix d’indicateurs.
•  Indicateurs complets et utiles.

•  Comment sont construits les tableaux de bord?

•  Tableau de bord crée par WMS gains de productivités
 Mode de construction

•  Durée d’historisation?
•  Conservation de la mémoire de l’activité passée pour de multiples
raisons: suivis des progrès, analyse des saisonnalités,
établissement de budget.
 AUDIT  DES  TABLEAUX  DE  BORD  
2 – Les indicateurs d’état suivis

Liés à la connaissance du:

 Taux d’occupation de l’entrepôt
 Inventaire par référence
 Inventaire par adresse
 Inventaire par famille logistique
 Inventaire par date de péremption
3 – Suit-on les indicateurs d’activités?
Lié à la connaissance du nombre: de réception effectuées

  de véhicules de livraisons
  de lignes traitées
  de picks effectués
  des tonnes traitées.
 De colis expédiés, …
 AUDIT  DES  TABLEAUX  DE  BORD  

4 – Suit-on les indicateurs de productivité?

5 – Suit –on les écarts d’inventaire?

6 – Suit-on la délivrance de fiches de sécurité?

 AUDIT DES ACTIONS DE PROGRES
•  Se tient-on bien informé de l’actualité de la profession?

 Au nombre de sources d’information que l’on consulte

•  Que fait-on pour la formation du personnel?

 La façon dont on gère la formation

•  Utilise t- on le benchmarking?
•  Benchmarking: étalonnement en terme de technico-économique par
rapport à des confrères .

•  Existe-t-il un plan de progrès?

•  Mobilisation en permanence de l’imagination et de l’application de
chacun

 Existence d’un plan et consistance avec laquelle on applique

 AUDIT  DES  ACTIONS  DE  PROGRES  
  Existe-t-il une boîte à idées?
  Façon de récolter des suggestion d’amélioration
pouvant être productive.

 Existence de cette boîte et façon dont elle vit.

  Quels gains de productivité a-t-on

réalisé?
 La valeur de ratio

  La qualité a-t-elle été améliorée?

  Tâche correctement effectuée pas de reprise
  Tâche mal exécutée augmentation temps
d’exécution

 La valeur des ratios