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~f.~} . Chapitrè:1u : Liants traditionnels

I : Introduction :

Les liants sont des matériaux minéraux ou organiques utilisés pour lier ou agglomérer entre
eux d'autres matériaux. S'ils sont mélangés avec l'eau, ils donnent une pâte collante qui se durcit
avec le temps pour donner un matériau de grande résistance.

Il existe deux grandes catégories de liants minéraux :

✓ Liants non hydrauliques (liants aériens): ceux qui se solidifient par un séchage dû \
à l'évaporation de l'eau, ce qui nécessite l'absence d'humidité, et même parfois la
présence d'un peu de chaleur. Ex: chaux aérienne, plâtre... \

✓ Liants hydrauliques : ceux qui se solidifient en présence d'eau, et pour lesquels \

l'eau est souvent nécessaire à l'obtention d'un solide stable et résistant. Ex: chaux
hydraulique, ciments ...
58

Ces liants peuvent être fabriqués :

✓ Directement a, partir
. d e matières premières minérales extraites du sol, comme le
calcaire, l'argile ou le gypse;

., remières entre elles afin d'optimiser les propriétés

✓ En mélangeant ces mati~res p d'améliorer les caractéristiques du liant
recherchées lors de la mise en œuvre, ou
solidifiée.

b . une pierre nouvelle qui servira

nt ces matières premières pour o temr
✓ En transforma . artificiels : le ciment.
de base à des liants hydrauliques
 LIANTS

MINERAUX ORGANIQUES

Aériens Hydrauliques Liants noirs Résines

- argiles (revêtements
- plâtres routiers et
- chaux étanohé ités - résiMs ~tlflci.llH
• ruînH ~yliqu.s
- Chaux - Ciment prompt • ruinH vinyliquH
hydr au I ique • polyHUrs

•....
• époxydts

p.o rtland (CP) CP + Constituants Autres

seçondaïre.s

60

II: Chaux

La chaux est un liant parmi d'autres en maçonnerie, elle est utilisée depuis l'antiquité,
notamment dans la construction. C'est une matière généralement poudreuse de couleur blanche,
obtenue par décomposition thermique du calcaire. On la trouve sous forme de chaux éteinte et
pouvant être aérienne ou hydraulique. Ces deux types de chaux éteintes se diflërencient
notamment par la composition de la matière première utilisée, ainsi que par les mécanismes de
durcissement.

ll-1 : Chaux aérienne :

Il existe deux états de la chaux telle qu' elle peut être utilisée : la chaux vive et la chaux éteinte.

► La chaux vive est un oxyde de calcium issu de carbonate de calcium.

✓ La chaux éteinte est un hydroxyde de calcium issu de la chaux vive ayant réagi avec l'eau.
 II- 1-1 : Cycle de la chaux aérienne

Décarbonatation :

Le cycle de chaux aérienne commence avec la pierre de carbonate de calcium (calcaire) CaCO 3•
La chaux vive est obtenue par calcination de calcaire dans des fours à des températures
comprises entre 900 et 1250 ° C selon:

Calcaire + Cuisson Chaud vive + Dioxyde de carbone

CaC03 + Q CaO + C0 2

La chaux vive est un composé chimique qui se présente sous la forme de cailloux ou d'une
poudre blanche, et qui recherche l'humidité avec une réaction vive, ce qui lui a donné son nom.

Applications de la chaux vive: Construction des routes, agriculture et dans l'industrie

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Four rotadl à combusdble Il ulde ou ueux
62
Fours horizontaux Fours verticaux

Extinction :
Si on désire obtenir de la chaux éteinte (Ca(OH) 2), il est nécessaire d'hydrater la chaux vive.
Cette opération a lieu dans un hydrateur, qui est généralement un mélangeur rotatif. La réaction
d'hydratation produit de la chaleur: (AH = 1150 kJ pour un kg de la chaux vive).

Chaud vive + Eau Chaud éteinte

CaO + H2O Ca(OH) 2

✓ Dans l'hydrateur, la quantité d'eau à introduire est celle nécessaire à la réaction d'hydratation
: il faut mélanger 56 kg de la chaux vive et 18 kg d'eau pour obtenir 74 kg de chaux
éteinte. La chaleur produite correspond alors à 64400 kJ.

✓ En réalité, il faut ajouté un peu plus d'eau car la chaleur augmente la température, donc l'eau
s'évapore, ce qui doit être compensé.

Carbonatation :

Lorsque la chaux éteinte se combine avec le gaz carbonique de l'air, elle redevient calcaire.

Chaud éteinte + Dioxyde de Carbonne Calcaire + Eau

Ca(OH) 2 + CO2 63
 Cycle de la chaux aérienne

Remarques:

'
La chaux éteinte se présente sous forme d'une poudre blanche, mais sans réaction vive avec
l'eau. Cette poudre peut être diluée dans un excès d'eau pour donner naissance à un liquide
blanc d'aspect laiteux : le lait de chaux

✓ Pour la chaux hydraulique, il est nécessaire d'employer la quantité juste d'eau, afin de ne
pas permettre la prise du matériau.

✓ Pour la chaux aérienne, la quantité d'eau n'est pas limitée.

64

11-1-3 : Propriétés des chaux aériennes

Masse volumique Surface spécifique Solubilité dans l'eau

Type de chaux
(g/cm 3) (cm 2/g) à 25 ° C (g/1)

Variable

Eteinte 8000 à 12000 1,65

✓ pH de la chaux varie entre 11 et 12,5

✓ La réactivité de la chaux est reliée au dégagement de chaleur de la chatLx vive lors de

l'hydratation : c'est le temps que met la température pour passer de 20 ° C à 60 ° C
lorsqu'on dissout une certaine masse de chaux dans quatre fois sa masse en eau:

✓ Chaux très réactive : t = 2 à 4 mn;

✓ Chaux moyennement réactive: t = 15 à 30 mn;
✓ Chaux peu réactive: t très longue.
 11-2 : Chaux hydraulique :
La chaux prend un caractère hydraulique si la matière première contient une quantité suffisante
de s1·i·1ce. L' arg1·1e e'tant un mélange de silice et d'alumine, on peut dire que les chaux
hydrauliques sont constituées avec du calcaire et de l'argile : Plus d'argile= plus d'hydraulicité
= plus de résistance
Louis Vicat a défini un indice d'argilosité ' i' (indice d'hydraulicité) qui correspond au rapport des
masses de matières argileuses sur la masse de la matière de chaux vive :

i = S;02 + Al2 0 3 + Fe2 0 3

CaO

Cet indice de Vicat peut être utilisé pour répertorier les différents types de chaux :
-
Indice de Durée de désignation
Type de chaux % d'argile
'éi
Vicat prise (jrs)
Aérienne 0-5 0 - 0, 1 6 moins Chaux grasse

Faibl ement hydra ulique 5-8 0,1 - 0,16 15 - 30

Moyennement hydraulique 8-14 0,16 - 0,3 10 - 15 Chaux moyenne

Hydraulique 14-19 0,3 - 0,4 2-4

Eminemm ent hydraulique 19 - 22 0,4 - 0,5 <2 Chaux maigre 66

11-2-1 : Cycle de la chaux hydraulique :

Décarbonations :

À l'origine, sont présent le carbonate de calcium, la silice, l'alumine et l'oxyde de fer.

La cuisson a le même effet sur le calcaire que dans le cycle de la chaux aérienne : il se forme de
la chaux vive à partir de 900 ° C.

CaC03 + Q ) CaO

La silice entre en réaction avec une fraction de la chaux vive à partir de 1100 ° C, et il se forme
alors un silicate bicalcique, noté C 2S, accompagné d'un dégagement de chaleur.

) C2S + Ca(AI0 2) 2 + Ferroalluminate de calcium

La chaleur dégagé peut faire monter localement la température dans le mélange jusqu'à 1250
° C, et le C2S se transforme alors partiellement en silice tricalcique, noté, C 3S. Parallèlement,
on a formation d'aluminate et de ferro-aluminate de calcium.

)
 Extinction :
· d 1 haux vive, qui se transforme en
. t' par l'eau provoque une hydratation e a c
L'extmc 10n ,
hydroxyde de calcium, noté CH, avec dégagement de la chaleur.

CH

Sur le chantier, le gâchage fait apparaître du silicate de calcium hydraté, noté CSH.

- - ~ CSH + CH
3t
✓ Cette dernière évolution est très lente et peut se dérouler durant plusieurs années. Elle e
surtout notable durant les premières semaines, et ralentit ensuite

✓ La présence de CSH confère au matériau final sa résistance mécanique.

Carbonatation :

Au contact de l'air, la chaux éteinte CH réagit avec le gaz carbonique pour former du carbonate:
\
CH + C02

68
\

Il-2-2 : Propriétés des chaux hydrauliques :

On a déjà entendu parler de chaux maigre, chaux faiblement hydraulique ... Pratiquement, ces
appellations donnent une indication de la vitesse de prise de la chaux hydraulique et de la
résistance que l'on peut attendre des mortiers.

La norme actuelle ne retient plus cette classification. Les chaux hydrauliques naturelles "NHL"
sont aujourd'hui classées par leur résistance à la compression minimale après 28 jours de prise.

Type de chaux RC 28 (MPn)

HL2 etNHL2
-~-,--~---De2à7
HL 3,5 ; NHL 3,5 et NHL 3,5-Z De 3,5 à 10
HL 5; NHL 5 etNHL 5-Z De 5 à 15

✓ Chaux Hydrauliques (HL) : fabriquées par mélange de constituants appropriés (Chaux

aérienne, Chaux Hydraulique Naturelle, clinker, ciment, adjuvant...).

✓ Chaux Hydraulique Naturelle Transformée (NHL-Z) : sa résistance à la compression

augmente avec l'adjonction d'un additif, tel que le ciment, la pouzzolane, ou tout autre liant
hydraulique, dans une limite de 20 %.

✓ Ces trois classes se recoupent largement. Une chaux de 5 MPa de résistance peut
69
théoriquement se classer en Nfil 2; 3,5 ou 5 au choix.
11-3 : Quelques utilisations des chaux

✓ Elle peut servir pour la fabrication de mortiers perméable à la vapeur d'eau, donc elle permet
l'expulsion de l'humidité.

✓ Elle est utilisée pour la fabrication des enduits sur les murs intérieurs et extérieurs, ou pour la
jointure des mures.

✓ Elle est imperméable à l'eau de ruissellement et protège le gros œuvre des intempéries.

✓ Associée à d'autre matériaux, elle a des vertus isolantes, aussi bien phoniques que
thermiques.

✓ La chaux donne sur le plan décoratif un cachet sans égal à un mur ou une façade.

70
III: Plâtre

Le plâtre est considéré parmi les plus anciens matériaux de construction produits par l'homme.
S'il est encore employé sous sa forme traditionnelle de poudre gâchée avec de l'eau pour réaliser
des enduits, c'est sous la forme d'éléments préfabriqués en usine (carreaux, plaques) que son
utilisation se développe aujourd'hui pour répondre aux besoins de la construction.

Le plâtre s'obtient par déshydratation du gypse (roche naturelle ou sous produit de certaines
industries) qui est un sulfate de calcium hydraté de formule CaSO4, 2H2 O.
Le mot plâtre désigne à la fois le matériau de structure solide et la poudre qui permet de l'obtenir.

72

111-1 : Fabrication du plâtre :

Le plâtre est un matériaux fabriqué avec le gypse, qui est un minéral naturel constitué de sulfate
de calcium hydraté (CaS04, 2H20). <100>

Il existe aussi du gypse synthétique, qui est un sous produit de la 11201 \ IOU)I L OOI>
fabrication industrielle d'acide phosphorique ou d'autre acides minéraux, ...
Mo egyp.w
E. Dowty (1980)
Cuisson :

La cuisson permet d'obtenir par une déshydratation partielle un plâtre semi-hydraté :

CaS04 , l/2H2 0 + 3/2lli0

Les fours sont semblables aux fours à chaux horizontaux (fixes ou rotatifs), deux méthodes de
cuisson sont utilisées :

• Cuisson par voie humide

■ Cuisson par voie sèche
73
 • Cuisson par voie humide :
Cuisson effectuée en milieu aqueux à une température comprise entre
0
cet 180 ° C en autoclave sous pression (2 à 12 atm). Ce procédé est utilisé
pour obtenir le semi-hydrate a.
✓ Compact
✓ Cristallin
✓ Nécessite un taux de gâchage faible: (e/p ~ 0,4)
✓ Faiblement soluble dans l'eau avec laquelle il donne des produits fluides
✓ Possède de fortes résistances mécaniques Gusqu'à ~ 35 :MPa)
• Cuisson par voie sèche :
Le plus utilisé, car moins coûteux et réalisé à la pression atmosphérique. Elle
permet d' obtenir le sem i-hydrate p, grâce à des températures variant entre 110
à 180° C. Il est composé de 94% de CaSO4 et 6% de H2 O de cristallisation.

✓ Floconneux
✓ À fissures écailleuses
✓ Plus soluble dans l'eau (forme des mélanges épais mais peu résistants).
✓ Nécessite un taux de gâchage important : (e/p 2: 0,6)
✓ Temps de prise est plus long que le plâtre a . 74

✓ A partir de 180 ° C, (1 70 < T < 250° C) on obtient de l'anhydrite soluble (CaS0 4 III),
instable parce que très avide d ' eau.

✓ Le surcuit ou anhydrite insoluble (CaS0 4 II), obtenu par cuisson à des températures variant
entre 400 à 600 ° C.

✓ À la sortie de cuisson, les divers produits obtenus par les deux modes de cuisson (semi
hydrates et surcuit) se présentent sous forme d'une poudre nommée plâtre. Ce plâtre obtenu
est broyé puis tamisé. Le plâtre calibré est ensuite stocké. Le vieillissement est favorable pour
la qualité de produit.

✓ Le plâtre de construction courant est un mélange de semi-hydrate et d'anhydrite de classe Il

(2/3 : 1/3).

✓ L'anhydrite est un régulateur de prise; plus le pourcentage d'anhydrite est élevé et plus le
temps de durcissement est lent.
 III-2 : Propriétés principales
Conductivité thermique À

La conductivité thermique du plâtre dépend de la masse volumique du solide obtenu, ainsi que
de l'humidité du matériau. Elle reste toutefois faible, donc le plâtre peut être considéré comme un
isolant.

Matériau sec p (kg/m 3 ) Â (W/m. K)

600 0,18
plâtre 1200 0,43
1500 0,56
Plaque de plâtre 900 0,25
1000 0,40
Enduit plâtre
1300 0,57
Plâtre et sable 1600 0,80

✓ Le plâtre est capable d'absorber des quantités importantes de vapeur d'eau dans un local. Il
peut aussi la restituer lorsque l'ambiance s' assèche. Ce matériau est donc un régulateur de
l'hygrométrie d'un local.

76

Tenue au feu :

Le plâtre est un matériau incombustible, comme il est mauvais conducteur de la chaleur, il ne

participe pas à la propagation d'un incendie par conduction. De plus, sous l'effet de la chaleur, le
plâtre se transforme en absorbant une partie de cette chaleur et en libérant de l'eau. Il s'oppose
donc au développement du feu. Enfin, il forme une croûte qui reste stable même à température
élevé et qui continue à protéger les couches sous-jacentes de matériaux.

Propriétés acoustiques :

Le plâtre est un matériau poreux, la loi de masse s'applique à lui ne lui confère pas de très bonnes
propriétés d'isolation acoustique.

Par contre, le plâtre est un matériau non réverbérant qm peut ainsi contribuer au confort
acoustique à l'intérieur d'un local.
 III-3 : Propriétés principales

Plâtre Gros :

✓ Le refus au tamis de 0,8 mm varie entre 5 et 20%;

✓ Eau de gâchage : 7 5 à 100%;
✓ Temps de prise : 8 à 25 minutes;

Plâtre fin:

✓ Refus au tamis de 0,8 mm < 1%, et le refus à 0,2 mm = 25%;

✓ Eau de gâchage : 40 à 100%;
✓ Temps de prise: 30 à 60 minutes;

78

111-4 : Utilisation dans le bâtim ent

Enduit:
Le plâtre mélangé à la chaux grasse (10 à 15%) et au sable donne un mortier très utilisé comme
enduit extérieur et intérieur.

► On emploie le plâtre gros pour la première couche d'application sur les plafonds et les
murs et pour les travaux de remplissage.

► On utilise le plâtre fin pour la dernière couche de finition.

Matériaux de construction :
Le plâtre peut être armé de fibres pour constituer du plâtre armé. Le staff est du plâtre armé de
filasse de chanvre; il est utilisé en décoration.