Conception et adaptation granulométrie de sortie et la puissance
consommée.
de la production de
granulats par Simulation
par
Villeneuve J, Durance M.V., Guillaneau J.-
C., Brochot, S., Fourniguet, G
BRGM - Groupe d'Analyse des Procédés
avenue C. Guillemin, BP 6009, 45060
Orléans CEDEX 2.
e-mail j.villeneuve@brgm.fr
INTRODUCTION
Les exigences économiques imposent de
plus en plus de rationaliser la conception et
l'exploitation des outils de production. Depuis
quelques années, le monde des granulats
dispose de techniques avancées qui
révolutionnent les méthodes de travail. Le
Groupe d'Analyse de Procédés du BRGM
développe et distribue depuis 1988 un logiciel
de simulation (Broussaud et al. 1992, 1989,
Guillaneau et al. 1992, 1993) qui a été
particulièrement adapté pour les installations
de production de granulats.
De manière générale, la simulation des
"régimes permanents", encore appelée
simulation statique a pour objet d'aider à la
conception, à l'adaptation et à l'optimisation
d'installations de traitement des matières
premières ou secondaires. Elle permet
d'intégrer dans un même schéma diverses
"opérations unitaires" et ainsi de mesurer leurs
influences réciproques.
Les modèles mathématiques de ces
appareils actuellement disponibles permettent
de résoudre des problèmes industriels. Un
exemple d'application montre une méthode de
dimensionnement d'une installation, ainsi
qu'une méthode de détection des goulots
d'étranglement lors d'une augmentation de
capacité.
REPRESENTATION DES
DIFFERENTS APPAREILS
Ce paragraphe ne s'attachera qu'à décrire les
modèles aujourd'hui opérationnels pour
simuler des installations de concassage. Ces
modèles sont des représentations "macro-
phénoménologiques" qui décrivent la
Les différents modèles de concasseurs sont
largement décrits dans la section consacrée à la
« Modélisation du concassage » du présent
ouvrage.
La plupart des modèles de représentation
d'une séparation granulométrique sont basés
sur le concept de "partage granulométrique",
matérialisé par une "courbe de partage" qui
représente le plus souvent la récupération dans
les gros par classe granulométrique. Ces
modèles ont été présentés et illustrés dans le
volume V/98 de la « Revue de l’Industrie
Minérale. Les Techniques » consacré à la
classification (Arnaud et al. 1998).
REPRESENTATION DES
CONVOYEURS A BANDES
Les convoyeurs à bande ne sont pas des
appareils de transformation de la matière. Ils
n'ont pas d'influence sur les performances
métallurgiques au sens strict. Par contre, ils ont
un intérêt majeur dans les calculs
d'optimisation des installations car ils
représentent potentiellement des goulots
d'étranglement et des consommations
énergétiques élevées.
Un modèle de calcul de puissance
consommée a donc été développé pour les
convoyeurs à bandes, à partir de formules très
simples d'ingénierie. De plus, ce modèle avertit
en cas de dépassement de la capacité nominale
du convoyeur et donne le facteur de
dépassement.
La puissance totale nécessaire au pignon
d'entraînement (qui ne tient pas compte des
pertes mécaniques et électriques évaluées en
moyenne à 20%) est la somme de trois
puissances :
1. la puissance pour entraîner le convoyeur
à vide :
Cf.Wm.(L + 50).V
P1 = (12)
75
où :
Wm = 0.587 * l + 0.5 (13)
avec :
P1 puissance en chevaux
Cf coefficient de friction (valeur typique
= 0.03)
Wm poids des parties mobiles (kg/m), 1
3'' Production de granulats
OSS=7''
dépendant linéairement de l pour des 1
2
pour la construction de routes
largeurs comprises entre 40 cm et 120
3
2
4

cm. 8
3 5
4'' Discard
l largeur de la bande (cm)
51
14
9 4 6
CSS=1.5'' 3" Ballast
L longueur du convoyeur entre tambours 7

5 12 15
1.5"
52

(m) 8 16 20
17 19
10 6 14 18 16 17
7 13
9
V vitesse linéaire de la bande (m/s)
11
15
12 13 CSS=9/16" 21 23 22
10 24
11 18 19 53
25 20
26 21
7/8'' 48

2. puissance pour déplacer la charge

29
32 22 DOT #25
23 27 39
28
5/8" 30 7/8" 40

horizontalement :
36
CSS=3/8" 34
24 28 26 31 42 41

Cf.(L + 50). Ft
3/8" 31 5/8"
27

P2 =
25 38 29 37 32 43

(14) 34 3/8" 44

270 DOT #68 33

50
30 33
45
46
35
47 DOT #8
56

avec : DOT #57

54
35
38 DOT #10
55
49
36
40

P2 puissance en chevaux
39 37

Ft débit de matière (t/h) Figure 1. Installation de production de

granulats.
3. puissance pour déplacer la charge
verticalement : Vérification des normes granulométriques.
Ft. H
P3 = (15)
270 Les normes granulométriques se présentent
avec : en général sous la forme de "fourchettes" en
P3 puissance en chevaux pourcentage de passants à une taille donnée. Le
H hauteur (m) logiciel USIM PAC permet de stocker ces
normes sous la forme de "base de données" et
EXEMPLE D'UTILISATION DE LA ensuite de vérifier très simplement si un
SIMULATION STATIQUE produit est inscrit dans un fuseau
granulométrique. Les deux figures ci-dessous
L’exemple ci-dessous illustre une affichent la granulométrie du flux 54 sur les
utilisation pratique de la simulation dans le cas fuseaux correspondant à deux spécifications de
d'une optimisation d'installation. Bien qu'ayant produits. Il est ainsi très rapide de contrôler la
dans cette présentation un caractère qualité des productions en fonction des
académique, l’exemple et les données sont réglages de l'installation.
tirés d'un cas réel. Contrôle granulométrique - fuseau #68
100.0

L'installation présentée dans la figure ci- 90.0 Simulation - Flux 54

DOT #68 (1)
dessous a du augmenter sa capacité. L'objectif 80.0
DOT #68 (2)

de l'étude de simulation était de vérifier

Passants cumulés (%)

70.0

qu'aucun appareil ne se trouve en surcharge et 60.0

que les produits désignés sous le nom de 50.0

"DOTxx" répondent aux normes imposées 40.0

pour la construction des routes (fuseaux 30.0

granulométriques). 20.0

10.0

0
0.1 1.0 10.0 100.0 1000.0
Taille des particules (mm)

Figure 2. Contrôle de la granulométrie d'un

produit (1).
 100.0
Contrôle granulométrique - fuseau #57 >>>> Unit # 2
---> Jaw crusher (0B)
90.0 Simulation - Flux 54
DOT #57 (1)
Calculated power without adjustment:
80.0
DOT #57 (2) Bond's formula (kW): 54.29
Passants cumulés (%)

70.0 Magdalinovic's formula (kW): 13.74

60.0

50.0 >>>> Unit # 5

40.0
---> Belt conveyor (1)
Warning: Belt conveyor (1) - Capacity
30.0
exceeded:
20.0
Processed flowrate/maximum capacity: 1.35
10.0 Power at headshaft for empty conveyor (kW): 1.684
0
0.1 1.0 10.0 100.0 1000.0
Power at headshaft to move load horizontally 1.015
Taille des particules (mm) (kW):
Figure 3. Contrôle de la granulométrie d'un Power at headshaft to lift load vertically 0
produit (2). (kW):
Total power necessary (kW): 2.699
Par ailleurs, les tableaux de résultats générés or, in Horsepower: 3.62
par la simulation fournissent les débits de chaque
>>>> Unit # 6
produit : ---> Cone crusher (0B)
Calculated power without adjustment:
CONV.INI CONV.INI Bond's formula (kW): 91.94
Flux: Débit (t/h) Récupération/ Magdalinovic's formula (kW): 55.28
alimentation (%)
1 400.3 100 >>>> Unit # 13
---> Screen (1B)
12 0 0
Average corrected cut size - D50c (µm): 35870
51 – Discard 55.7 13.9 Imperfection of the corrected partition curve: 0.1328
52 – Ballast 0 0 Bypass of fines to the coarse product (%): 0
53 - DOT #25 271 67.7
54 - DOT #57 44 11 Dans ce tableau apparaissent :
55 - DOT #10 29.6 7.39 · pour les concasseurs, la puissance calculée
56 - DOT #8 0.024 0.00591 selon les deux formules citée plus haut. La
formule de Magdalinovic est ici sujette à
caution car elle n'a pas été calibrée. Un
Vérification des capacités. premier diagnostic consiste à comparer
cette puissance calculée additionnée des
Dans le cadre d'une étude de l'influence pertes avec la puissance nominale du
d'une augmentation de capacité, il est utile de concasseur,
vérifier que les capacités des bandes · pour les convoyeurs à bande, un
transporteuses ne sont pas dépassées et que la avertissement en cas de dépassement de
puissance nécessaire à la réduction capacité, ainsi qu'un calcul de puissance
granulométrique n'excède pas la puissance nécessaire qu'il convient, comme pour les
installée. concasseurs, de comparer avec la
Lors de la simulation, les modèles puissance installée, sans oublier les pertes,
fournissent des informations dont voici un · pour les cribles "prédictifs" un affichage
extrait : des performances calculées à partir des
dimensions et des conditions opératoires.

Ces résultats sont directement exploitables

dans un tableur où une vision synthétique des
puissances consommées peut être fournie :
 Power Power Cet ensemble de modèles réunis au sein
kW kW d'une structure logicielle homogène est un outil
Unit # 2 Jaw crusher (0B) 54,29 méthodologique adapté à la conception et à
Unit # 3 Belt conveyor (1) 8,97 l'optimisation des installations. Il permet en
Unit # 5 Belt conveyor (1) 2,70 particulier de comparer les granulométries des
Unit # 6 Cone crusher (0B) 91,94 produits aux normes du marché, et d'optimiser
Unit # 7 Belt conveyor (1) 8,72 le compromis entre la puissance et le tonnage
Unit # 8 Belt conveyor (1) 2,02 et la qualité des produits.
Unit # 11 Belt conveyor (1) 5,19
Unit # 16 Belt conveyor (1) 1,58 REFERENCES
Unit # 18 Belt conveyor (1) 13,31
Unit # 20 Belt conveyor (1) 2,10 Broussaud, A., Guillaneau, J.-C., Guyot, O.,
Unit # 21 Gyratory crusher (0B) 75,74 Pastol, J.-F., Villeneuve, J., 1992,
Unit # 22 Belt conveyor (1) 5,80 "Méthodes et algorithmes pour accroître
Unit # 29 Gyratory crusher (0B) 0,20
l'utilité et le réalisme des simulateurs
Unit # 30 Belt conveyor (1) 1,62
d'installations de traitement de matières
minérales.", Revue de l'Industrie
Unit # 36 Belt conveyor (1) 2,22
Minérale, les Techniques, Vol. 74, n° 5-
Unit # 38 Belt conveyor (1) 1,75
92, pp. 146-152.
Total Power calculated 222,17 55,98 Broussaud, A., Conil, P., Fourniguet, G.,
Guillaneau, J.-C., 1989, "USIM PAC :
Ces résultats permettent de comparer premier logiciel intégré d'aide à la
plusieurs options dans les réglages des conception et à l'optimisation des usines
différents concasseurs et cribles et ainsi de de traitement des minerais", Revue de
choisir le meilleur compromis entre la l'Industrie Minérale, les Techniques,
puissance consommée, la quantité et la qualité juillet, pp. 1-12.
des produits de l'installation.
Arnaud, J.-M., Clech, Durance, M. V., L.,
CONCLUSION Guillaneau, J.-C., Maldonado, A.,
Niemann, E., Villeneuve, J.,
USIM PAC dispose d'une variété de "Optimisation des ateliers de
modèles qui permettent de s'adapter à des classification", 1999, Revue de l'Industrie
contextes d'études différents, selon que l'on Minérale, Les techniques, Vol. V/98,
connaît ou non les données sur le supplément à décembre 1998, pp. 85-100.
fonctionnement d'une installation. Les modèles
de concasseurs les plus simples proposent des Guillaneau, J.-C., Durance, M.-V., Libaude, J.,
courbes "constructeurs" ; un modèle plus Ollivier, P., 1993, "Computer-aided
élaboré permet de constituer une base de Optimization of Mineral Processing
données sur les concasseurs de différentes Plants, a Case Study: Increasing the
installations, de différents types ou de Capacity of the Shila Gold Mine, Peru",
différentes marques ; un modèle relativement Paper presented at the SME Annual
prédictif permet d'exploiter des données Meeting, February 15-18, Reno, Nevada,
mesurées sur une installation. U.S.A.. Preprint # 93-222.
Les modèles de cribles proposent aussi une
approche où la performance est imposée par Guillaneau, J.-C., Villeneuve, J., Blot, P.,
l'utilisateur, et une approche où la performance 1992, "Advances in the Design and
est prédite selon les caractéristiques du crible. Optimization of Mineral Processing
En outre, un modèle de convoyeur à bande Plants", Proceedings of the APCOM 92,
permet de détecter les dépassements de 23rd International Symposium on the
capacité. Application of Computers and Operations
Les modèles de concasseurs et de Research in the Mineral Industry, April 7-
convoyeurs proposent en supplément un calcul 11, Tucson, Arizona, U.S.A., Chapter 54,
de puissance en fonction du débit traité. pp. 549-566.