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1 08/06/07 Rèvisee page 7 en accord FCD 000/EDV/DPRJ/NK1-SP/TECH/06 R. Cogliati G. Menis A.

Minotti
0 28/02/07 Première émission C. Frigati G. Menis A. Minotti
Rèv Date Description Preparè Vérifié Autorisé

ABB Process Solutions & Services SpA


 PROJET OLEODUC 30’’ -NK1
LOT 3-PHASE 1

N. CLIENT : 00-ZC-TU-ETU-0017
Echelle
/ SPECIFICATION DE REVETEMENT DU TUBE
Format
A4
EN POLYETHYLENE TRI-COUCHES

Projet Unitè/Zone Discipline Des. Document Progressif Feuille Rév.


20012 0000 L40 SP 00017 1/20 1
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1 BUT 3
2 MATERIELS DE REVETEMENT 5
3 NETTOYAGE ET PREPARATION DE LA SURFACE 6
4 PROCEDURE D'APPLICATION DU REVETEMENT 7
5 QUALIFICATION (EPREUVE DE PRE-QUALIFICATION) 8
6 CONTROLE DE LA QUALITE DE LA PRODUCTION 12
7 REPARATIONS 15
8 MARQUAGE ET ENREGISTREMENT DU TUBE 16
9 MANUTENTION ET STOCKAGE 17
10 DOCUMENTaTION NECESSAIRE 18

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1 BUT

Cette spécification définit les exigences de l'application externe de revêtement en polyéthylène


tri-couches sur les pipes de diamètre extérieur égal à 8".

Elle doit satisfaire tout les matériels, la préparation de la surface, l'inspection de I’ application,
les réparations, la manutention et tout autre élément nécessaire pour I' application de
revêtement extérieur anticorrosion, a 80 °C (température de projet) .

Toute modification par I’ applicateur de I’ enrobage ou par le fournisseur/fabriquant doit être


mise par écrit en donnant les alternatives, et soumise au Représentant de l'acheteur pour
considération.

Codes et Standards
REGLES DE SECURITE ALGERIENNES POUR LES CANALISATIONS DE TRANSPORT
DE GAZ COMBUSTIBLE

DIN 30670 Polyethylene Coatings for Steel Pipes for Gas and Water Supply

ASTM G8-G42 Test Method for Cathodic Disbonding of Pipeline Coatings

SiS Sverige Standardisering Kommission

SSPC Steel Stucture Council

API RP5L1 Recommended Practice for Railroad Transportation of Line Pipe

API RP5LW Recommended Practice for Transportation on Barges and Marine Vessels

ISO 2808 Paints and Varnishes - Determination of film thickness

ISO 8501-1 Preparation of steel substrates before application of paints and related
products - Visual assessment of surface cleanliness - Part 1: Rust grades and preparation
grades of uncoated steel substrates after iverall removal of previous coatings.

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ISO 8502-2. Preparation of steel substrates before application of pants and related products -
Visual assessment of surface cleanliness - Part 2: Laboratory determination of Chloride on
cleaned surfaces.

ISO 8503-1 Preparation of steel substrates before application of paints and related products -
Surface roughness characteristics of blast cleaned steel substrates - Part1: Specifications and
definition for ISO.

ANSI American National Standard Institute

ASTM American Society for Testing and Materials

ISO 1133 Plastics - Determination of the melt mass flow rate (MFR) and the melt volume
flow rate (MVR) for thermoplastics

L'édition de chaque document courant au moment de l’investigation devra être appliquée avec
tous les amendements publies. La ou' se produit un conflit entre les conditions demandées par
cette spécification, et les codes référencés et les standards, les conditions nécessaires
demandées par cette spécification devront être appliquées.

Définitions

Acheteur Compagnie ou organisation a laquelle I’ on attribue I’ ordre d'achat pour les


applications du revêtement.

Entrepreneur L'Acheteur auquel I’ on attribue I’ ordre d'achat déjà mentionne et qui a la


responsabilité des applications du revêtement.

Fournisseur L'Acheteur qui fournit les matériels de revêtement a l'Entrepreneur

Ingénieur Personne ou Compagnie désignée par I’ Acheteur pour mener les inspections et
pour prendre les décisions pour son compte en matière de questions techniques.

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2 MATERIELS DE REVETEMENT

General
Le revêtement extérieur devra être compose par
 une couche d'époxy
 une couche de base adhésive polymérique
 une couche extérieure multiple d'un compose de polyéthylène

Couche d'époxy

La résine, tant celle liquide que celle pulvérisée, utilisée en tant qu'une couche d'apprêt devra:
 être complètement compatible avec l’adhésive polymérique;
 adhérer parfaitement au tube de métal et a l’adhésive polymérique, a la température de
fonctionnement de la tuyauterie;
 être résistante au décollement cathodique;
 être stabilisée de manière adéquate contre le vieillissement, a la température de
fonctionnement de la tuyauterie;
 avoir un niveau d'absorption de I’ humidité limité
 être résistante aux micro-organismes.

Adhésive Polymérique

L'adhésive polymérique devra être compatible avec le compose de polyéthylène et devra:


 être fait de manière a assurer une adhésion chimique physique avec la couche d'apprêt et le
polyéthylène, a la température de fonctionnement de la tuyauterie
 être stabilisé de manière adéquate contre le vieillissement, a la température de
fonctionnement la plus élevée de la tuyauterie;
 être résistant aux micro-organismes;
 ne devra contenir ni de dissolvants ni de substances instable.
Polyéthylène
Le compose de polyéthylène devra:
 être résistant à la température de fonctionnement la plus élevée indiquée dans la Feuille de
Données;
 être caractérisé par de propriétés mécaniques très performantes a une vaste gamme des
températures;
 être résistant aux agents atmosphériques(oxygène et rayonnes UV), à I' environnement
marine, aux micro-organismes et aux produits chimiques;

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3 NETTOYAGE ET PREPARATION DE LA SURFACE

Les tubes, provenants de la zone de stockage, devront être nettoyés de toute trace de pétrole,
lubrifiant ou d'autres substances étrangères en utilisant un dissolvent en conformité avec le
standard SSPC SP1. Parfois il faudra:
 laver le tube avec de I’ eau douce ou utilisant de la vapeur diffusée par un vaporisateur pour
éliminer tout dépôt de sel et de fange
 brosser le tube avec des brosses métalliques pour compléter le nettoyage avant du
grenaillage.

Avant du grenaillage, la surface devra être préchauffée pour éliminer toute trace d'humidité
jusqu'au quand la température excède la température de condensation de l'air.
La surface devra être nettoyée utilisant des matériaux abrasifs pour obtenir un niveau de
nettoyage minimum de la surface de SSPC SPI0 pour un " métal presque blanc" degré SA
2112 selon ISO 8501-1 et SIS 055900. Le profil de rugosité devra être de 50 -70 micromètres
(RZ) environ et devra être défini pendant les tests de qualification du revêtement. Le profil de
rugosité de la surface nettoyée de l'acier devra être examiné utilisant la méthode "Replica tape"
-(Bande de copie) (Press -O -Film) ou une méthode équivalente.
Le matériel abrasif devra être composé par de grains d'acier pointu de mesure appropriée;
pendant le grenaillage il devra rester propre et sec moyennant des filtres et des aspirateurs ; de
plus il devra rester dans un état parfait grâce aux réparations et aux remplacements.
Les défauts de la surface montrés par le grenaillage, comme par exemple les bavures, les
rainures, et ainsi de suite, devront être enlevés utilisant un disque abrasif. La rugosité doit être
restaurée quand le grenaillage a disque a couvert une surface supérieure à 50 cm 2.
Après le grenaillage l'épaisseur de l'acier restant devra être entre les limites établis dans la
spécification de l'usine de fabrication du tube.
Les défauts de la surface, qui ne peuvent pas être réparés immédiatement, devront être
marqués "acier défectueux" .Le tube marqué devra être tenu séparé des autres, a la disposition
de l'Ingénieur.
Après une inspection visuelle et l'élimination des défauts de la surface, dans le cas ou il
existent, les tubes devront être revêtus pour éviter l'oxydation, selon les normes suivantes:
 avec 80% d'humidité de I’ air, les tubes devront être revêtus avant 2 heures;
 avec un taux d'humidité entre 60 et 80%, les tubes devront être revêtus avant 3 heures,
 avec un taux d'humidité inferieur a 60%, les tubes devront être revêtus avant 4 heures.

Les tubes, qui restent découverts pendant la nuit, devront être grenaillés encore avant de
l'application du revêtement.
Toute trace de poussière devra être éliminée immédiatement avant du échauffement du
tube avec une brosse non métallique munie d'un aspirateur.

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4 PROCEDURE D'APPLICATION DU REVETEMENT

Procédure d'application
Les matériels de revêtement devront être appliqués conformément aux recommandations du
Fournisseur et selon la procédure d'application de l'Entrepreneur approuvée par l'Acheteur.
L'application de revêtement à n'importe quel point du tube ne devra jamais être ininterrompue.
Si cela arrive, il sera toujours interdit de recommencer l'application et le tube devra être
grenaillé de nouveau.
Epaisseurs
L'épaisseur de chaque couche devra être comme les suivantes:
 La couche d'époxy: de 0,030 mm à 0,050 mm
 Le polymérique adhésive: de 0,250 mm a 0,400 mm
 Le polyéthylène: I’ épaisseur totale du revêtement (qui est la somme des épaisseurs des
chaque couche) excède les valeurs de 2,2 mm.

De Plus:
a) le revêtement doit être plat
b) I’ épaisseur minimum doit exister uniquement au niveau de la soudure du tube; s'il y en a;
c) la différence entre I’ épaisseur minimum et I’ épaisseur maximum ne doit pas excéder
1,5 mm;
d) la plus grande différence de niveau consenti entre la zone de chevauchement et la
dépression maximum est de 1 mm;
e) Le bord de la couverture extérieure de chevauchement ne devra pas dépasser de plus de
0,5 mm la couverture inferieure

Finissage des bords des tubes (raccourcissement)


La partie finale du revêtement, prêt des extrémités du tube, devra être enlevée pour un
longueur de 100 ± 10mm pour le deux extrémités du diamètre du tube. En tout cas,
l'Entrepreneur devra obtenir la confirmation des valeurs mentionnées par l'Acheteur avant du
début de la production.
Quand l'épaisseur totale du revêtement dépasse 1,8 mm, l'extrémité devra être chanfreinée
avec un angle de 20°.
Les angles chanfreinés devront être faits moyennant une brosse roulante métallique sans
causer aucune coupure sur le métal ou de décollement de la surface chanfreinée.
L'Entrepreneur devra protéger les extrémités du tube contre la corrosion en utilisant un produit
de protection temporaire à base de phosphate organique approuvé qui, après le vieillissement
et le durcissement, peut être facilement éliminé par brossage ou par nettoyage à air comprimé
du tube pendant l'installation des manchons thérmoretractables.

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5 QUALIFICATION (EPREUVE DE PRE-QUALIFICATION)

Les matériels de revêtement et la procédure d'application proposée par I’ Entrepreneur avec


son offre devront être qualifiés par l'Ingénieur après l'ordre et pendant la phase de mise en
marche, à travers des tests adéquats menés par l'usine de l'Entrepreneur.

Qualification du nettoyage de la surface et procédure de préparation


La procédure utilisée pour le nettoyage et la préparation de la surface du métal devra être
conformes aux normes du Chapitre 3.

Qualification de la procédure d'application


L'Ingénieur devra vérifier si la procédure d'application est menée de manière adéquate a
travers le contrôle de la température (la température de échauffement du tube, la température
de la réticulation de la première couche, la température d'extrusion) et tous les autres
paramètres qu'il considère significatifs ( vitesse progressive du tube, nombre des couches de
chevauchement, et ainsi de suite) afin de contrôler le développement adéquat de la protection.
Tous les paramètres mentionnés devront être mis dans un record et ne peuvent pas être
modifiés au moins qu'il ne soit pas autrement spécifié dans une notification écrite (par. 6.3) qui
doit être discutée avec l'Acheteur.
Qualification du Revêtement Applique
Contrôle des Caractéristiques du Revêtement a travers des Tests Menés au près de l'Usine de
I’ Entrepreneur pendant les épreuves de Pré -Qualification (PQT).

 Pendant cette qualification, les caractéristiques suivantes devront être détectées à partir des
10 premiers tubes revêtus fournis par I’ Entrepreneur:
 Inspection visuelle.
 Epaisseur du revêtement:
 Mesurées sur la soudure,
 Mesurées sur le corps du tube,
 Excès d'épaisseur de la surface de chevauchement
 Continuité du revêtement
 Adhésion a la température ambiante et a la température de fonctionnement la plus élevée.
 Force d'impact.
 Allongement et résistance définitifs.
 Resistance au décollement Cathodique

Les procédures à suivre pour les tests et les résultats qui doivent être obtenus sont ici
énumérées :

a) Epaisseur (voir par. 6.4)

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b) Continuité du revêtement (voir par 6.4)


c) Adhésion
L'adhésion devra être évaluée moyennant au moins trois tests effectues sur chaque tube de
qualification.
L'un des trois tests devra être fait sur la soudure.
Le test devra être mené conformément a DIN 30670 Méthode 1 avec un dynamomètre
d'enregistrement (voir par. 6.4.)
Pendant les tests il est nécessaire de Contrôler la présence de la couche d'apprêt a la base de
la soudure et a la tête de la soudure.

d) Test d'impact
Le test d'impact devra être mené à la température de 21 °C a 25 °C sur au moins deux tubes
-échantillons placés sur un support rigide conformément à ASTM G14.
Toute la surface du tube -échantillon, testée pour continuité moyennant un "détecteur de
défauts de revêtement", ne devra pas monter aucune discontinuité (1 KV pour chaque 0.1 mm
d'épaisseur du revêtement).

L'épaisseur du revêtement devra être mesurée moyennant un instrument magnétique calibré de


manière adéquate, ayant une précision d'un déci millimètre au niveau des points sélectionnés
pour le test (au moins 30 points sur 3 lignes génératrices).
La surface testée devra être d'au moins 20 cm loin de l'extrémité du tubé et de 15 cm loin de la
tête des soudures; les points d'impact devront être espacés d'au moins 3 cm.
L'impact est causé par une masse, dont la partie active a la forme d'une tête hémisphérique au
diamètre de 25 mm. La masse devra être telle que les résultats de l'énergie d'impact seront
égaux à 7 Nm/mm de l'épaisseur du revêtement dans le point où la masse tombe.
Le revêtement est accepte si tous les deux points qui suivent seront satisfaits:
 l'énergie d'impact n'a causé aucune perforation qui peut être relevée par le " détecteur de
défauts de revêtement " à 1 KV pour chaque 0,1 mm d'épaisseur du revêtement. Le test de
continuité devra être fait deux fois: à la fin du test d'impact et après 24 heures.
 I’ énergie d'impact n'a pas cause le décollement du revêtement sur une surface plus grande
que 500 mm2.

e) L'allongement définitif et la résistance a la traction du polyéthylène extrude.


Les échantillons des tests (au moins 5) sont pris d'une surface du tube ou ni la couche d'apprêt
ni l’adhésive ont été appliques par la boudineuse.
Le test doit être mené à 21° C à travers 25° selon ASTM D 638 "Dumb bell" type IV ( ou
moyenne -mesure) et avec une distance de 115 mm (où de 57,5mm) entre les mandrins du
dynamomètre.
La vitesse devra être de 50mm/min.

II faut établir pour chaque échantillon le pourcentage de l'allongement définitif et le limite


d'élasticité.
Le revêtement est qualifié si la valeur de l'allongement définitif excède 300% et le limite
élastique excède 9 N/mm2.

f) Resistance au Décollement Cathodique

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Le revêtement devra montrer une bonne résistance au décollement quand il est soumis au test
a 25 °C et a 80 °C avec une courant appliquée a un potentiel de -1,5 V en électrolyte a 3% de
NaCL pour 30 jours selon ASTM G 42 ou G 8.
Au complètement du test, le rayon de décollement maximum ne devra pas excéder 10 mm a
23±2 °C et 15 mm a 60±2 °C.
Un échantillon pris d'un tube sélectionné par hasard pendant le premier jour de production,
devra être soumis à un test de décollement cathodique.
Afin de rendre possibles des interventions opportunes dans le processus de revêtement dans le
cas d'insuccès, le test de 28 jours a (23±2 °C) peut être remplace par un test de 2 jours a
(65 ±2 °C), s'il est approuve par I’ Acheteur. Cette approbation peut être obtenue si pendant les
tests de qualification les tests alternatifs ont été menés sur le même échantillon tout comme le
test de 28 jours pour comparaison. Apres le test de deux jours à 65 ± 2 °C le rayon de
décollement max. devra être de 15 mm.

Qualification contre les certificats des Tests


Les caractéristiques suivantes devront être contrôlées sur présentation de la part de
l'Entrepreneur de certificats de tests menés auparavant sur les mêmes types de produits et de
processus de production. Ces tests peuvent avoir été menés tant a l'usine du Fournisseur que
a l'usine de l'Entrepreneur ou au prés d'un laboratoire indépendant autorise.

a) Résistance de Ia dentelure
La profondeur de la dentelure, déterminée sur une surface de 2,5 mm 2 avec une masse de
2,25 Kg. ne devra pas excéder la valeur de 0,2 mm a 25 °C.

b) Résistance a I' abrasion


Le revêtement devra avoir une résistance suffisante aux abrasions laquelle, déterminée en tant
que perte de poids, ne devra pas excéder 10 mg/1000 cycles. Le test doit être mené selon
ASTM D 4060 avec une roue CS -17,1 kg de poids, numéro total de cycles 5000, avec la
restauration de la surface irrégulière de la roue tous les 100 cycles.

c) Stabilité aux Rayons Ultraviolets


Le revêtement ne devra pas se dégrader a l'exposition aux rayons ultraviolets.
La stabilité est déterminée comme la variation de l’index de fusion et I’ allongement définitif
relevé sur le matériel expose à la lumière du xénon. L'index de fusion ne devra pas être soumis
a des variations supérieures à ± 35% pendant que I’ allongement devra être plus de la moitie
par rapport à Ia valeur originale.

d) Résistance aux substances chimiques


Le revêtement devra être plonge pendant 60 jours dans les solutions suivantes sans subir
aucune altération:
5% de volume d’hydroxyde de sodium
5% de volume de chlorure de sodium
1% de volume d’acide nitrique

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e) La résistance au crique de tension cause par I’ environnement.


Le matériel de la surface extérieure du revêtement devra résister aux efforts selon ASTM
D 1693.

Qualification de la procédure de réparation


L'Entrepreneur devra soumettre des procédures écrites pour la réparation des défauts du
revêtement et des dommages pour tant les réparation à l'usine que pour les réparations au
chantier.
Tous les deux procédures devront être qualifiées moyennant une inspection visuelle et un
contrôle du revêtement et des réparations faites sur les défauts du revêtement.

Documents de qualification
Les documents suivants devront être réunis par ordre par l'Entrepreneur dans un fichier a la fin
des qualifications et mis à la disposition de l'Acheteur:
Le feuille des données des matériels utilisés pour le revêtement, pour les réparations et la
protection temporaire des extrémités des tubes.
Les certificats des tests menés par des laboratoires qualifiés concernants les caractéristiques
des matériels et du revêtement.
Rapport concernant le contrôle du grenaillage et la préparation de la surface, le nettoyage, et le
degré de rugosité (par. 5.1).
Rapport pour la détermination des paramètres pour contrôler l'uniformité de la production
(par. 5.2).
Rapports et/ou diagrammes des tests menés pour la qualification du revêtement (5.3)
Procédures pour les réparations du revêtement (par.5.4).
Rapports sur les tests menés pour la qualification des procédures de réparation du revêtement.

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6 CONTROLE DE LA QUALITE DE LA PRODUCTION

Les certificats, les contrôles de production, les inspections et les tests qui doivent être menés
par l'Entrepreneur pour assurer la parfaite application du revêtement et sa conformité avec les
normes de cette spécification sont indiqué ci -dessus.
Le revêtement doit être examiné et testé par I' Ingénieur selon les procédures et les fréquences
indiquées sur l'Inspection des Feuilles des Données (IDS) et/or définies pendant les
qualifications de pré -production.
De plus, I' lngénieur a le droit de demander des tests additionnels, chaque fois qu'ils sont
nécessaires, soulignant que ces tests sont les mêmes ici mentionnés.
Plan de contrôle de la qualité
L'entrepreneur devra soumettre son plan de contrôle de la qualité pour montrer que la qualité
de sa production est garantie moyennant des inspections systématiques et des tests menés par
son personnel pendant la préparation de la surface et de l’application du revêtement.
Le Plan de Contrôle devra être écrit dans la langue officielle du Projet et devra inclure (mais
sans limiter) les points suivants:
 Feuille des Données d'Inspection (IDS), qui spécifie toutes les inspections et les tests qui
doivent être menés
 Les formes de contrôle et les tests de l’Entrepreneur qui doivent être menés pendant la
production.
 Procédures pour calibrer les instruments de laboratoire et de mesure.
 Moyens pour enregistrer les donnes de production
 Procédures pour le maniement et le stockage.

Inspections et Tests sur le Matériel qui entre dans I' Usine


L'Entrepreneur devra faire tous les contrôles et les tests nécessaires pour assurer que le
matériel de revêtement est conforme aux nécessités de cette spécification.
Les tests devront être menés au près de l'usine de l'Entrepreneur. Le matériel, qui n'a pas été
contrôlé ou qui ne satisfait pas les demandes de cette spécification, ne peut pas être accepté.

Variations pendant la Production


La qualification obtenue par I’ Entrepreneur l'oblige à communiquer toute variation qui peut se
vérifier ou qui peut se rendre nécessaire pendant la production, en spécifiant les variations,
leurs raisons et leurs conséquences. L'Acheteur a le droit de mettre en discussion et
d'approuver les variations.
En ce qui concerne les variations des aspects les plus importants du revêtement (épaisseur,
adhésion, aspect extérieur), l'approbation devra être obtenue en avance.
Toutes les variations approuvées et autorisées devront être mises sur un record. Le rapport des
variations devra être considéré comme une partie intégrante de la qualification.

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Inspections et tests pendant la Production


Les inspections et les tests a propos de la production sont finalises a vérifier que le revêtement
satisfait les nécessités de cette spécification. Le revêtement n’est accepté que quand il est
soumis.aux tests suivants et avec des résultats satisfaisants:
 Conditions environnementales
 Conditions de la surface avant du nettoyage a air comprime (visuelle - chaque tube)
 Matériels et processus pour le nettoyage a air comprime
Propreté de la surface nettoyée moyennant l'air comprimé (chaque tube)
Rugosité de la surface (une tous les 20 tubes)
 Inspection visuelle du tube revêtu (chaque tube)
L'aspect extérieur du revêtement ne doit pas montrer aucun défaut (rides, entailles, coupures,
protubérances, manque de soudure sur la sommité de la bande soudée, un excès d'ondes sur
la surface, et ainsi de suite)
 Test d'épaisseur (une fois par heure sur trois tubes)
L'épaisseur est mesurée à travers un appareil magnétique où électromagnétique ayant une
précision de lecture d'un déci millimètre sur au moins 12 points uniformément espacés sur la
longueur et sur la circonférence du tube, y comprise la soudure. La valeur minimum détectée
ne doit pas être inférieure a la valeur garantie par l'Entrepreneur comme minimum. Les
enregistrements de chaque résultat ne sont pas nécessaires; il suffira d'indiquer les valeurs
minimum et maximum détectées.
 Continuité du revêtement (détecteur de défaut du revêtement)
II est vérifié par le détecteur de défaut de revêtement avec une électrode semi -circulaire ou
brosse, adapté a un voltage de 10 kV/ mm.
La vitesse progressive de l'électrode ne devra pas être inférieure à 200 mm/sec.
Le détecteur de défaut devra être testé en le faisant passer sur des interruptions artificielles.
 Test d'adhésion (un tous les 100 tubes)
Les tests devront être menés selon DIN 30679, Méthode 1 ou Méthode 2. Dans le premier cas,
en utilisant un dynamomètre enregistreur, la force min. nécessaire pour enlever le revêtement
est
 à une température de 23 °C ± 2 °C: 6 N/mm d'ampleur de la bande considérée
 à la température de fonctionnement la plus élevée: 2 N/mm

S'il est possible, le test d'adhésion devra être mené au débout du tube, sur la surface
intéressée par l'enlèvement du revêtement (raccourcissement). S'il y a des doutes à propos de
la fiabilité du revêtement, les tests seront répétés sur le corps du tube.
L'Entrepreneur doit rétablir la continuité du revêtement concernant la surface intéressée par les
moyens approuvés. La réparation devra chevaucher de 50mm sur les deux côtés du
revêtement non intéressés par le test.
L'Entrepreneur devra préparer la documentation des tests moyennant l'enregistrement dans
des formes spéciales, tous les jours pendant la production, des tests qui ont été menés et des
données et valeurs mesurées.

Tous les instruments utilisés pur les contrôles et les tests pendant l'opération de revêtement
devront être calibrés régulièrement et dans le cas où il y a des doutes à propos de leur fiabilité.
En tant que règle générale, les instruments utilisés le plus fréquemment, devront être calibrés
au débout de chaque changement, ceci dit, les autres instruments devront être calibrés juste
avant de leur emploi.

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L'Entrepreneur devra soumettre les procédures de calibrage pour tous les instruments utilisés
pour les tests et les contrôles. Ces procédures devront être tenues à la disposition de
l'Ingénieur.

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7 REPARATIONS

La réparation manuelle du revêtement est consentie dans les cas suivants:


 Rayures, coupures, bossellements, et défauts locaux pareils de n'importe quelle dimension
et qualité, qui n'atteignent pas le métal.
 Les mêmes défauts mentionnés ci-dessus, mais qui ont une profondeur qui arrive au métal.
Ces défauts ne peuvent être réparés que si leur longueur, mesurée le long de l'axe du tube,
est inferieure a 200 mm et la longueur mesurée au tour des circonférences est inferieur a
30% de la circonférence a condition que la surface totale non revêtue soit inferieure a
10.000 mm2.

Si les défauts du revêtement excèdent les limites mentionnés ci -dessus, le revêtement est
refusé et le tube doit être grenaillé et revêtu de nouveau.
La surface qui doit être réparée devra être préparée moyennant l'enlèvement du revêtement
endommagé jusqu'aux sommités du revêtement non endommagé, qui devra être chanfreiné.
La réparation des trous d'épingles, des rayures, et des petits défauts doivent être menés
employant un bâton au polyéthylène.
Toutes les réparations doivent être contrôlées visuellement et testés avec le détecteur des
défauts de revêtement.
La procédure de l'application et le matériel pour restaurer et réparer le revêtement doit être
proposé par l'Entrepreneur et qualifié par l'Acheteur avant son usage.

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8 MARQUAGE ET ENREGISTREMENT DU TUBE

Enregistrement

L'Entrepreneur devra garantir que, pendant l'opération, il y a toujours la possibilité d’identifier


les tubes.
Tous les tubes devront être identifiés par le numéro du tube donné par le Producteur du tube.
La liste de colisage (le livre contenant toutes les informations concernant le tube) préparé par le
Producteur sera livrée à l'Entrepreneur, qui devra contrôler les numéros et la longueur du tube
et détecter et enregistrer toutes les diversités. L'Entrepreneur devra mesurer la longueur de
chaque tube et la comparer avec la longueur du livre de tube mentionné ci-dessus. Si "le livre
contenant toutes les informations concernant le tube" original est aussi fourni dans la forme
d'un fichier d'un ordinateur sur une disquette magnétique, l'Entrepreneur devra compléter ce
fichier par l'adjonction des données concernant l'application du revêtement, l'inspection et les
tests.
Les données produits quotidiennement doivent être enregistrés, y compris, mais non
seulement, la date de l'opération, le numéro et les dimensions de chaque tube, les tests, et
toutes les notes et commentaires possibles qui peuvent être utiles pour l'utilisateur final du
tube.

Marquage
L'Entrepreneur devra restaurer le marquage original du tube par l'application a la surface
extérieure de chaque tube une étiquette auto - adhésive, qui devra indiquer comme minimum:
 Nomme de I’ Acheteur
 Nomme du Producteur du tube
 Nomme de l'Entrepreneur
 Nomme to tube
 Numéro de fusion
 Mesure, matériel, et épaisseur

Un échantillon de l'étiquette devra être soumis a I’ Acheteur pour I’ approbation avant du


debout des travaux.

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9 MANUTENTION ET STOCKAGE

Les tubes devront être manies et emmagasines selon la procédure de Entrepreneur approuvée
par I’ Acheteur.

Manutention
Pendant la manutention il faut prendre toutes les mesures et les précautions pour éviter les
dommages sur les tubes et leur revêtement.
Tous les tubes devront être inspectés avant d'être chargés. Tous les dommages du revêtement
devront être réparés selon les provisions du Chapitre 7.

Stockage
Le stockage devra être réalisé de manière que le matériel puisse supporter les conditions
environnementales pendant une période minimum de 6 mois, en plein air.
Les tubes devront être réparés sur des surfaces plates.
Les tubes devront être empilés seulement à une hauteur où les tubes ne peuvent pas être
endommagés à cause leur poids.
Les supports des tubes devront être espacés de façon à empêcher tout pliage du tube.
Les supports des tubes devront être faits avec des coussinets amortisseurs ductiles en bois ou
de la sable sans pierres, couvertes avec des feuilles en plastique. La surface ne devra pas être
en contact avec le sol. Les tubes revêtus devront être empilés seulement à une hauteur où le
revêtement ne peut pas être endommagé.
Les piles de tubes devront être assurés par des coins en bois où des aiguilles enterrés, fournies
avec un amortisseur adéquat pour prévenir des dommages au revêtement, et de mesure
suffisante à prévenir écrasement des piles.
Quand ils sont emmagasinés dehors, les tubes devront être placés de façon à former un petit
coin pour permettre le drainage de l'eau de pluie qui tombe à l'intérieur des tubes.

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10 DOCUMENTATION NECESSAIRE

Tous les documents devront être écrits utilisant la langue officielle du Projet.

Documents qui doivent être soumis avec I’ offre

L'Entrepreneur devra soumettre avec son offre:


 Documentation et références capables de prouver ses compétences et sa réputation en
matière des travaux pareils
 La liste de toutes les déviations qu'il a propose pour cette spécification, toutes les variations
devront être supportées par des raisons techniques.
 Les marques de fabrique, et les types des matériels qu'il veut utiliser pour le revêtement ,les
réparations et les protections temporaires des extrémités des tubes (raccourcissement) avec
la feuille des Données relative. En particulier, l'Entrepreneur devra spécifier les
caractéristiques et les valeurs de paramètre mentionnées dans le Chapitre 2 de cette
spécification.
 La documentation, la plus détaillée possible, devra être fournie par lui ou par le Fournisseur
des matériels, et basée sur des tests pratiques et de laboratoire menés sur le revêtement.
En particulier, les tests relatifs les caractéristiques mentionnés ci - dessus.
 La Procédure d'Application du revêtement

L'Entrepreneur devra soumettre une description détaille et satisfaisante de ses procédures


d'application du revêtement et de réparation avec la température du tube et les inspections
menés sur la ligne, et ainsi de suite.

 Description de l'installation.

A part l'installation, l'Entrepreneur devra fournir toutes les informations nécessaires concernant
les routes d'accès, les connections, I’ équipement d'empilage, I’ équipement du laboratoire (une
liste est nécessaire), et ainsi de suite.

Dossier final des données

Le Dossier final des données est une collection ordonnée de tous les documents concernants
les travaux menés par l'Entrepreneur. Seulement les éditions finales (approuvées) des
documents devront être inclues dans le dossier. Le contenu du dossier devra inclure, comme
minimum, les éléments suivants:

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 Page de couverture, indiquant: nomme de l'Entrepreneur, nomme de I’ Acheteur, le numéro


de I’ Ordre de I’ Acheteur, le nom du projet, la description du but de al fourniture.
 Index du contenu du dossier.
 Collection des documents techniques fournis par I’ Acheteur en connexion avec I’
Ordre de I’ Acheteur.
 Les Documents Techniques, la ou ils sont applicables, soumis par l'Entrepreneur avec I’
offre.
 Certificats de matériels.
 Certificats d'essais.
 Documents de qualification (par.5.5).
 Plan de contrôle de la qualité (par.6.1).
 Rapports et certificats des tous les tests menés pendant la production.
 Un "Livre contenant toutes les informations concernant le tube" mis a jour.

Au moins qu'il ne soit autrement indique dans I' Ordre d'Achat ou dans les Documents du
Projet, l'Entrepreneur devra fournir 10 (dix) copies du Dossier des données Finales.

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