Vous êtes sur la page 1sur 38

Gestion de la production – Gestion

de stock

Le Plan Industriel et Commercial (PIC)


Zied JEMAI
Zied.jemai@enit.utm.tn
Ezzeddine SOLTAN
Ezzeddine.Soltan@enit.utm.tn
PLAN : PLANIFICATION DE LA
SUPPLY CHAIN

Équilibrage Charge/Capacité
Sales and Operations Planning (S&OP)
Étude de cas1 : Elecman
Elaboration du PDP

2
Les décisions dans une Chaine Logistique

3 Projet SCM -Planification de la SC


Niveaux de décision en SCM
Horizon Niveau

Conception de la Chaîne
Long-terme Stratégique
Logistique

Planification de la Chaîne
Moyen-terme Tactique
Logistique

Planification de
Court-terme production et pilotage des Opérationnel
flux

Très Court-terme Ordonnancement Exécution

4 Projet SCM -Planification de la SC


Décisions en gestion de la Chaine Logistique
: Les 3 (ou 4) niveaux

Planification de la
production (S& OP)

5 Projet SCM -Planification de la SC


Les décisions et les processus de la Supply Chain

Fournisseurs Appro Production Distribution Clients

Long Stratégie
terme Business Plan : Conception de la Supply Chain de marchés

Sales
Sales and
and Operations
Operations Planning
Planning (S&OP)
(S&OP) :: Planification
Planification Ajustement
Moyen
de la
terme de la Supply Chain
de la Supply Chain demande

Court MPS/DRP : Planification de production et pilotage de Gestion de la


terme flux demande

Très court Suivi de la


terme Gestion détaillée des activités – Ordonnancement demande
6

Projet SCM -Planification de la SC 6


Sales and Operations Planning Process

14-7 Projet SCM -Planification de la SC


Organisation de la Supply Chain MTS
◼ Les différents processus d’une chaîne logistique Make-to-Stock (MTS)

Gestion Prévisions
capacité

S&OP

Prise de
Commande
Planification
production
Stock Clients

Production et Livraison au
Planification Client
déploiement déploiement

Projet SCM -Planification de la SC 8


Charge et capacité
◼ La capacité d’une ressource est la mesure du flux qu’elle
peut traiter par unité de temps.
 Capacité = flux disponible pour répondre à la demande

◼ La charge est l’expression de la demande en unités de


capacité
 Charge = flux nécessaire pour satisfaire la demande en respectant le
niveau de service

Planification =
Capacité = flux équilibrage Charge = Flux
disponible Charge / nécessaire
Capacité

Projet SCM -Planification de la SC 9


Moyen terme : Planification de la Supply Chain

Comment établir l’équilibre entre la charge et la capacité dans la Supply Chain de


la manière la plus profitable?

Équilibrage
Potentiel de supply Potentiel de la demande
Charge/Capacité

Fournisseurs
Fournisseurs
Client
Industriel Distributeur final

Quelle action sur la


Comment agir face aux
capacité? Comment utiliser Comment agir sur
contraintes
Comment allouer la les stocks? la demande?
fournisseur?
production?

Projet SCM -Planification de la SC 10


Rôle de la planification

Établir le meilleur équilibre


Charge/Capacité

Demande Ressources
(Charge) (Capacité)

Pour satisfaire la demande en Pour une utilisation optimale des


respectant le niveau de service ressources

Projet SCM -Planification de la SC 11


Equilibre dynamique : car la capacité et la charge
fluctuent
◼ Causes de fluctuation de ◼ Causes de fluctuation de
la capacité la charge
 Fermeture d’usine -  Demandes saisonnières
congés  Lancements de nouveaux
 Maintenance préventive produits
 Pannes – absentéisme -  Événement particulier
grèves (Fêtes fin d’année,
 Disponiblité matière Ramadan, rentrée
première scolaire, CdM,…)
 …  Évolution du marché
 Actions de la concurrence
 …

Projet SCM -Planification de la SC 12


Les leviers de la planification
 Variation du nombre d’équipes +  Hausse/Baisse des prix
intérimaires  Promotions
 Heures sup/fermeture + flexibilité du  Publicité
temps de travail  Délais de livraison
 Développement de la polyvalence  Avance/Retard du lancement nouveaux
 Positionnement d’arrêts maintenance produits
 Sous-traitance
Actions sur
Actions sur
les
la demande
ressources

Actions sur Action sur


l’affectation les stocks
 Constitution de stocks
 Répartition de la demande sur ▪ D’anticipation
plusieurs sites ▪ Saisonnier
▪ De lancement

Projet SCM -Planification de la SC 13


Les leviers de la planification

Actions sur
Actions sur
les
la demande
ressources

Actions sur Action sur


l’affectation les stocks

◼ Remarques:
 Chaque levier a un coût
 Chaque levier doit respecter des contraintes
 Les différents leviers peuvent être combinés

Projet SCM -Planification de la SC 14


Objectif du PIC (Sales and Operations Plan (S&OP))
◼ Définir un plan d’Approvisionnement, de Production, de distribution et
de Vente qui maximise le profit global tout en respectant les
contraintes (industrielles, commerciales, financières, humaines…)
 Les quantités à approvisionner, produire et distribuer pour chaque période
et pour chaque famille de produits
 Les moyens nécessaires (heures sup., sous-traitance…)
 Les éventuelles actions sur la demande (promotions, variation des prix…)
 D’autres actions (maintenance, innovation, …)

◼ Le PIC sert aussi:


 À évaluer le BFR
 À planifier les approvisionnements à long délai
 À réserver de la capacité chez les fournisseurs
 À réserver de la capacité chez les prestataires
Projet SCM -Planification de la SC 15
Éléments du PIC (en général)
Le PIC est établi sur un horizon de 12 à 18 mois

Au niveau de l’entreprise
Sur une maille mensuelle Par famille de produits
(l’ensemble des sites)

5 à 10 grandes
familles industrielles
◼ On travaille sur des données agrégées pour:
 Fiabiliser les prévisions
 Réduire la complexité (des calculs et des décisions)

◼ Les familles de produits doivent être homogènes:


 Comportement commercial
 Consommation de ressources
◼ Il faut bien repenser la désagrégation des données à court terme

Projet SCM -Planification de la SC 16


Techniques de résolution
◼ Simulation (Évaluation de différents scénarios)
◼ Optimisation (Programmation linéaire ou mixte)

◼ La minimisation des coûts est le critère primordial, mais tenir compte


aussi:
 De la qualité de service au client
 De l’efficience opérationnelle Problèmes multicritères
 De l’impact sociétal

Projet SCM -Planification de la SC 17


Planification entreprise d’habillement (Thèse)

Sous-traitant
chinois

….
Clients locaux

Fabricant Entrepôts

….
...
Sous-traitants locaux Clients Points de
Fournisseurs étrangers vente

Projet SCM -Planification de la SC 18


Planification entreprise d’habillement (Thèse)

Coûts de production, de sous-traitance, de


transport, de stockage…

Contraintes de capacité, équilibre de flux,


de règles de production…

Projet SCM -Planification de la SC 19


Techniques de résolution
◼ Simulation (Évaluation de différents scénarios)
◼ Optimisation (Programmation linéaire ou mixte)

◼ La minimisation des coûts est le critère primordial, mais tenir compte


aussi:
 De la qualité de service au client
 De l’efficience opérationnelle Problèmes multicritères
 De l’impact sociétal

◼ Outils de planification
 Les ERP (Entreprise Resource Planning)
 Les APS (Advanced Planning Systems)
 Les outils du BI (Business Intelligence)

Projet SCM -Planification de la SC 20


ERP (Entreprise Resource Planning)

planification Finances
PIC
moyen terme

Marketing
PDP

planification court Comptabilité


terme et MRP
pilotage des flux
Maintenance

CRP
Logistique
.
ordonnancement .
R-Humaines
.
Projet SCM -Planification de la SC 21
APS (Advanced Planning Systems)

◼ Les APS sont des outils d’aide à la


décision (moteurs de calculs):
 Conception de réseaux logistiques
 Positionnement et dimensionnement
de stocks
 Planification intégrée de la SC
 Gestion de la demande – Prévision
 Optimisation des flux
 Ordonnancement

Projet SCM -Planification de la SC 22


Le Processus d’élaboration du S&OP

14-23 Projet SCM -Planification de la SC


Le processus S&OP en entreprise

1. Collecte et validation des 2. Réunion de préparation


3. Réunion du PIC
données du PIC

Demand Planning

Marketing, Commercial
Supply Chain Pre S&OP
meeting S&OP meeting

DG, Supply Chain, Finance


Marketing, Commercial
Supply Planning Industriel, Achats, RH

Industriel, Achats
Supply Chain

Responsable processus S&OP


Fonction Supply Chain
24
Collecte et validation des données

Objectif: Disposer de données fiables

◼ Analyse de la demande
 Données historiques
 Données qualitatives
Demand Planning
 Informations, événements exogènes
Marketing, Commercial  Prévisions des ventes par famille de produits
Supply Chain Pre S&OP
 meeting
Fiabilité des prévisions S&OP meeting
◼ Analyse de la capacité industrielle
 Jours ouvrables DG, Supply Chain, Finance
Marketing, Commercial
Supply Planning  Fermetures de sites Industriel, Achats, RH

 Maintenance sur ressources critiques


Industriel, Achats
Supply Chain  Vérification disponibilité ressources
approvisionnement et distribution
25
Le pré-S&OP meeting

Objectif: Construire et évaluer les solutions


possibles pour satisfaire la demande

◼ Calcul d’utilisation
des capacités et des ◼ Recommandations
Demand Planning
ressources critiques pour les goulots
d’étranglement
◼ Mise en évidence des
leviers d’arbitrage
Marketing, Commercialet ◼ Différents scénarios
Supply Chain Pre S&OP deS&OP
plansmeeting
S&OP
des choix possibles meeting
(actions sur charge préparés (ventes,
et/ou capacité) prod, stocks)
DG, Supply Chain, Finance
Vérification
◼Supply de la Implications
◼ Marketing, Commercial
Planning
faisabilité de ces économiques
Industriel, Achats, RH

choix ◼ Indicateurs de
Industriel, Achats
◼ Valorisation
Supply Chaindes performance
scénarios retenus
26
Le S&OP meeting
Objectif: Arbitrer entre les différentes solutions
pour choisir le scénario à appliquer

◼ La réunion du PIC débouche sur un plan


Unique, Intégré et Faisable.
◼ Les livrables sont :
Demand Planning
 Un plan de Ventes (qui peut être différent du
plan de la demande)
Marketing, Commercial
 Supply
Un plan de Production
Chain Pre S&OP
meeting S&OP meeting
 Un plan de Stocks
 Un plan de Transport
DG, Supply Chain, Finance
 Un plan Financier Marketing, Commercial
Supply Planning Industriel, Achats, RH
◼ Les décisions sont partagées, prises sous
unIndustriel,
angle multi-métiers,
Achats et ont un impact
potentiel
Supply sur
Chaintoutes les composantes d’une
Business Unit
27
Rôles et responsabilités dans un processus S&OP
Dir. générale
Arbitrage Dir. SC
Dir. Finances
Approvisionnem
Financement
ent réseau de
du BFR
Dir. Industriel distribution
Contraintes sur
les capacités
Dir. Commercial
Action sur la
Dir. Achat demande
Capacité des
fournisseurs Dir. Production
(UAP)
Action sur la
Dir. RH flexibilité
Recherche personnel -
Formation

Projet SCM -Planification de la SC 28


Quelques messages clés (REX)

1. a robust Forecasting process  Danone

2. a tight control of new activities


3. some accurate masterdata
4. a clear stock policy
5. known & respected Supply Chain constraints
6. a fair supply agreement between Manufacturing &
Supply Chain
7. a transparency to stop the Panic Effect

S&OP is the key process to drive the business

S&OP is the first step to obtain Supply Chain leadership

Projet SCM -Planification de la SC 29


PLANIFICATION DE LA
SUPPLY CHAIN

Équilibrage Charge/Capacité
Sales and Operations Planning (S&OP)
Étude de cas 1 : ElecMAN

30
Les leviers de la planification
 Variation du nombre d’équipes +  Hausse/Baisse des prix
intérimaires  Promotions
 Heures sup/fermeture + flexibilité du  Publicité
temps de travail  Délais de livraison
 Développement de la polyvalence  Avance/Retard du lancement nouveaux
 Positionnement d’arrêts maintenance produits
 Sous-traitance
Actions sur
Actions sur
les
la demande
ressources

Actions sur Action sur


l’affectation les stocks
 Constitution de stocks
 Répartition de la demande sur ▪ D’anticipation
plusieurs sites ▪ Saisonnier
▪ De lancement

Projet SCM -Planification de la SC 31


Strategies d’équilibrage Charge-
Capacité

◼ Level production (Stratégies de lissage)


 Producing at a constant rate and using inventory to absorb fluctuations in
demand
◼ Chase demand (Stratégie synchrone)
 Hiring and firing workers to match demand
◼ Peak demand (Stratégie de reserve de capacité)
 Maintaining resources for high-demand levels

14-32 Projet SCM -Planification de la SC


Level Production (Nivellement ou lissage de la
production)

Demand

Production
Units

Time

14-33 Projet SCM -Planification de la SC


Chase Demand : Stratégie synchrone
Demand

Production
Units

Time

14-34 Projet SCM -Planification de la SC


Strategies for Adjusting Capacity

Actions sur le levier Ressources :

◼ Overtime and under-time


 Increase or decrease working hours
◼ Subcontracting
 Let outside companies complete the work
◼ Part-time workers
 Hire part-time workers to complete the work
◼ Backordering
 Provide the service or product at a later time period

14-35 Projet SCM -Planification de la SC


Strategies for Managing Demand
(management de la demande)

Actions sur le levier demande :


◼ Shifting demand into other time periods
 Incentives
 Sales promotions
 Advertising campaigns

◼ Offering products or services with counter-cyclical demand


patterns

◼ Partnering with suppliers to reduce information distortion along


the supply chain

Projet SCM -Planification de la SC


14-36
Choix de la stratégie adéquate

◼ Stratégie 1 : Production = demande ; Personnel de base calculé


en fonction de la demande la moins forte ; appel aux
intérimaires selon besoins.

◼ Stratégie 2 : (Chase Production : Stratégie synchrone)


Production = demande ; Personnel constant (base + contrats à
durée déterminée) ; heures supplémentaires ou heures chômés
selon les besoins du mois.

◼ Stratégie 3 (Lissage et nivellement de la production par les


stocks) : Lissage de la production ; personnel constant (base +
CDD) ; stocks.

37 Projet SCM -Planification de la SC


PDP du mois d’août

◼ L’entreprise a décidé de décliner son produit électroménager en


plusieurs modèles. Vous avez ainsi 4 références K21 ; K33 ; K45 et
K58

◼ Le PIC prévoit pour le mois d’Août, une production de 12816


(ventes+stocks compris). Les prévisions de ventes sont équivalentes
pour les 3 références K21 ; K33 et K58 et autour de 14%
supérieures pour le K45.

◼ En supposant que la capacité de production n’est que très


légèrement variable en fonction du modèle, il vous est demandé
d’établir le PDP du mois de Aout.

38 Projet SCM -Planification de la SC

Vous aimerez peut-être aussi