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Documentation du produit
Ingénierie mécanique

MB
Turbine à gaz

Chambre de combustion

KKS-Nº MBM

Volume 6 – Section 1
 SYSTÈME 3000/4000
DISPOSITIF DE SURVEILLANCE DE FLAMME

PROCÉDURE DE RÉGLAGE ET DESCRIPTION TECHNIQUE POUR

TURBINES À GAZ

ÉDITION: BA-GT-08.00-SZ1
PROCÉDURE DE RÉGLAGE 3

Résumé
Fonction du dispositif de surveillance de flamme
Description des composants
Mise en marche
Réglages de base : module d’amplification de flamme 3001
Procédure de réglage

DESCRIPTION TECHNIQUE

Système de surveillance et d’évaluation de flamme 3000

Généralités
Description fonctionnelle
Détecteur de flamme 2
Bloc enfichable de surveillance et d’évaluation de flamme 3001
Canal de mesurage (M) :
Canal de surveillance (RM) :
Cause des défaillances :
Canal d’évaluation de la flamme (RF) :

Montage et installation
Bloc enfichable 3001(D)
Détecteur de flamme 2
Installation

Données techniques
Détecteur de flamme 2
Module d’amplification de flamme 3001

ANNEXE
A. Schéma de connexion 3001(D)
B. Orientation du blindage tressé et connexion du détecteur de flamme
C. Vue supérieure de l’amplificateur du dispositif de surveillance de flamme 3001(D)
PROCÉDURE DE RÉGLAGE

Dans la description suivante, les détecteurs de flamme et les modules d’amplification

de flamme ont déjà été nommés. Celle-ci est une nouvelle appellation pour le système
de surveillance de flamme.
La version 2 (.LA - .LAEX) fait référence au même détecteur de flamme que la version
IRX (ORFEUS) 2 (.LA - .LAEX).
La version 3001 (D) est la même qu’IRIS (ORFEUS) 3001.

Résumé

Les réglages suivants garantissent un fonctionnement sûr de l’appareil.

1. Sur les blocs de commutation S2 à S5 du modèle 3001(D), seul le

commutateur situé à l’extrême gauche doit être activé. S1 peut adopter d’autres
valeurs, mais il est recommandé d’activer le commutateur situé à l’extrême
gauche uniquement.
2. Les deux commutateurs rotatifs situés sur la partie supérieure du tableau avant
du modèle 3001 doivent être réglés sur 10 (1 sur x10 et 0 sur x1) ou moins.
3. Détecteurs de flamme : sensibilité totale (réglage d’usine).

S’assurer que le système de transmission optique soit propre et qu'il ne présente pas
de traces d'huile, car la sensibilité s’en verra considérablement réduite si le système
est sale.
Prière de lire la procédure de réglage suivante pour obtenir plus de détails.

Fonction du dispositif de surveillance de flamme

Le système de surveillance de flamme automatisé BFI 3000/4000 fait partie intégrante

du circuit de protection de l’appareil. Le dispositif a été conçu pour déclencher l’arrêt
immédiat en cas d’extinction accidentelle de la flamme. Toute extinction accidentelle
de la flamme, causée par d’éventuelles instabilités dans le débit de combustible ou
d’air, des changements de charge abrupts ou par tout autre facteur, pourrait favoriser
la formation de gaz potentiellement combustibles et explosibles. Le système de
surveillance de flamme activera la soupape d’arrêt, laquelle interrompt le débit de
carburant en moins d'une seconde, après une extinction accidentelle de la flamme. De
cette manière, le système permet d’éviter que des quantités dangereuses de
combustible imbrûlé ne s’injectent dans la chambre de combustion.
Le dispositif a été fabriqué selon une conception de sécurité intrinsèque. Toute
défaillance interne ou utilisation inappropriée mettra toujours le relais de flamme hors
tension et l’appareil entrera en phase de procédure de panne.
Pour le bon fonctionnement du dispositif de surveillance de flamme, s’assurer
d’effectuer les réglages corrects.
Description des composants

Le système de surveillance de flamme BFI 3000 comprend un détecteur de flamme

(sonde de détection optique) et un module d’amplification situé dans un bâti de 19
pouces dans une armoire de commande du conteneur du PLC.
Il est possible de trouver les deux types de détecteurs de flamme BFI sur les
appareils. L’un est du type 2, l’autre de type 2.LA ; voir la figure ci-dessous. Ce
dernier est un système de transmission à fibres optiques à utiliser sur des appareils
où de fortes vibrations ou des températures élevées risquent d’endommager le
système. Certaines lettres et nombres, tels que /J ou /B font référence au niveau de
révision actuel des composants électroniques internes et n’ont aucune incidence sur
le fonctionnement normal (sauf pour les niveaux de rév. /H2 ou /J2, voir ci-dessous la
dernière section « Problème:.. » pour obtenir plus de détails). Le détecteur de flamme
décèle la radiation émise par la flamme à travers un regard dans la chambre de
combustion. Les composants sensibles à la radiation émettent un signal électrique qui
est amplifié et filtré par les composants électroniques internes. Une série d’impulsions
(en quantité proportionnelle à l’intensité de flamme) est alors transmise au module
d’amplification de flamme dans l’armoire de commande.
Le mode de fonctionnement électronique des détecteurs de flamme 2 et 2.LA sont
essentiellement identiques. Il y a actuellement une tendance à installer des systèmes
de transmission par fibres optiques sur les appareils en raison des températures
élevées près des viseurs (tout particulièrement sur la « flamme principale ». Dans ces
systèmes, la radiation de la chambre de combustion se concentre sur un câble à
fibres optiques. La tête de la fibre optique peut supporter des températures de 200 ºC
pendant de longues périodes.
Les composants électroniques, qui tombent en panne facilement lorsque la
température dépasse 60 ºC, peuvent désormais être situés dans des environnements
plus froids à une certaine distance de l’appareil. La longueur normale des câbles à
fibres optiques est de 2 m.
légende
Purge air Air de purge
Type 2 Type 2
Type 2.LA Type 2.LA

Pour des utilisations spéciales dans des zones antidéflagrantes, l’installation d’une
version spéciale, nommée 2.LAEX, est également possible. Il s’agit du même type
que le modèle 2.LA, d’un point de vue électrique, sauf qu’elle est installée dans un
boîtier antidéflagrant. Voir le schéma suivant.

légende
Type 2.LA-EX Type 2.LA-EX
Les modules d’amplification de flamme installés sont généralement du type 3001.
Cette unité évalue les impulsions provenant du détecteur de flamme et utilise cette
information pour activer le relais de flamme sur une intensité suffisante du signal.
L’intensité du signal de flamme est affichée sur un diagramme en bâtons à DEL.
Lorsque toutes les DEL sont allumées, cela correspond à 20 mA. De plus, le modèle
3001 déclenche les cycles autocontrôlés réguliers nécessaires au fonctionnement du
dispositif en toute sécurité.

1 : DEL de temps I
2 : DEL RF – canal d’évaluation
3 : DEL RM – canal de surveillance
4 : DEL de temps II
5 : sensibilité II
6 : valeur du seuil (MT)
7 : DEL MA – alarme M
8 : sensibilité I

légende
Sensitivity Sensibilité
Time Temps
Flame signal Signal de flamme
M-Alarm Alarme M
Flame Flamme

Certaines installations peuvent être équipées d’un module

d’amplification de flamme 3001D. Cette unité est
essentiellement identique au modèle 3001. Les différences
les plus significatives sont l’affichage numérique du nombre
d’impulsions reçues du détecteur de flamme lors d’un cycle
de mesurage. Voir la figure respective sur la dernière page.

légende
Sensitivity Sensibilité
Time Temps
Intensity Intensité
Flame Flamme
Mise en marche

Une fois les détecteurs de flamme et le module 3001 installés et branchés en

conformité avec les spécifications, le système est immédiatement prêt à entrer en
fonctionnement, à peine mis sous tension.

Réglages de base : module d’amplification de flamme 3001

Les DEL (diodes électroluminescentes « RF » et « RM ») doivent s’allumer une fois

que la flamme à surveiller a été correctement identifiée. Ces diodes ont été
assignées au circuit de sécurité « Flamme allumée/flamme éteinte ». Les contacts
multiples c26, a28 et c30 appartiennent au circuit de sécurité (voir l’annexe A).
L’intensité de la flamme est affichée sur un indicateur lumineux à barres. Chaque
barre correspond à 2,5 mA. La valeur indiquée doit se trouver dans une plage
comprise entre 10 et 20 mA.
Si la valeur indiquée est inférieure à 10 mA, la surveillance de la flamme est
instable.

Procédure de réglage

Avertissement : ne jamais régler la sensibilité du système au-delà du

nécessaire.

Étape 0
Contrôler que tous les regards de l’appareil sont propres et qu’ils ne présentent pas
de traces d’huile. Les températures élevées pourraient provoquer la combustion de
l’huile et laisser des résidus opaques. Contrôler les systèmes de lentilles des
détecteurs de flamme. Sur les systèmes à fibre de verre, s’assurer que les pièces
des extrémités et tout particulièrement la surface polie soient propres.

Étape 1
Avant de mettre l’appareil en marche, retirer les modules d’amplification de flamme
du bâti pour contrôler les réglages des commutateurs accessibles par le côté. Sur
tous les commutateurs, seul celui situé à l’extrême gauche doit se trouver en
« position allumée », comme indiqué dans la figure ci-dessous. Tous les autres
doivent se trouver sur la position « éteinte ».
Chaque bloc a une signification différente :
S1, hystérésis – Ce bloc détermine le niveau d’intensité sur lequel le relais de
flamme sera activé sur le diagramme en bâtons. Le réglage indiqué laissera la
flamme s’activer sur 5 mA. Si tous les commutateurs s’allument, cela signifie que le
relais de flamme s’activera sur 15 mA, c’est-à-dire, qu’environ 7 DEL sur l’afficheur
d’intensité du diagramme en bâtons doivent être allumées.
L’autre bloc de commutateurs détermine les délais de sécurité. Les commutateurs
S2 et S3 déterminent les périodes de diminution d’intensité de flamme du canal
d’évaluation, c’est-à-dire, la durée pendant laquelle la flamme doit demeurer inactive
avant que les procédures de panne du relais de flamme ne s’activent. Les
commutateurs S4 et S5 déterminent les périodes de surveillance du système de
circuits de sécurité. Les délais de sécurité sont d’une seconde (1 s) lorsque
l’interrupteur à l’extrême gauche est allumé (voir aussi le schéma respectif dans
l’annexe C).

Ne jamais prolonger les délais de sécurité (fermeture) de plus d’une seconde

(1 s) sur les turbines à gaz.

S2 : temps d’évaluation, canal II ;

S3 : temps d’évaluation, canal I ;
S4 : temps de surveillance, canal II ;
S5 : temps de surveillance, canal I.

Étape 2
Les réglages de sensibilité sur le tableau avant du modèle 3001 doivent être
initialement positionnés sur 10 sur les deux amplificateurs de flamme : flamme
principale et flamme pilote. Ce réglage s’applique lorsque le commutateur rotatif du
côté supérieur gauche (x10) est sur 1 et le commutateur rotatif du côté supérieur
droit se trouve sur 0 (se référer au schéma sur la plaque avant).

Étape 3
Démarrage de l’appareil. Normalement, avec le réglage 10 (x10 = 1 et x1 =0), la
flamme pilote et la flamme principale seront détectées. Dans ce cas, les DEL RF et
RM sur l’unité 3001 s’allumeront toutes les deux. Les niveaux d’affichage sur le
diagramme en bâtons atteindront 100 %. L’afficheur numérique sur l’unité 3001D
indiquera 400 - 600 et cette valeur deviendra plus élevée au fur et à mesure que la
charge augmentera.
Étape 4
Observer les niveaux d’intensité pendant le fonctionnement. Si les niveaux
d’intensité sont élevés, par exemple 100 %, réduire la sensibilité jusqu’à ce que la
DEL située sur l’extrémité supérieure du diagramme en bâtons commence à
clignoter.

Normalement, une valeur finale de sensibilité de 03 est recommandée.

Problème : niveaux d’intensité allant de faible détection à sans détection de

flamme.

En utilisant les réglages décrits ci-dessus, la flamme devrait être détectée. Contrôler
ce qui est indiqué par la suite si des problèmes surviennent :
Câblage défectueux : Il est possible, en raison d’un câblage défectueux, que seule
la DEL RF s’allume tandis que la RM demeure éteinte.
Regards ou groupes de lentilles sales, viseurs désalignés. Les niveaux d’intensité
de radiation qui atteignent les détecteurs de flamme ne doivent pas être réduits. Les
problèmes survenant pendant le démarrage ne sont généralement pas causés par
des détecteurs de flamme insensibles ou défectueux, même si le détecteur de
flamme active la procédure de panne de l’appareil. L’affaiblissement de l’intensité de
la flamme après l'allumage initial est généralement dû à l’action du contrôleur de
température des gaz d’échappement (T7). Lorsque la vanne de combustible atteint
sa limite de température, elle se ferme de telle manière que le détecteur de flamme
s’éteint. Optimiser la procédure de démarrage.
Les détecteurs de flamme avec des niveaux de révision nº 2 (exemple /H2 ou J/2)
sont fournis avec une sensibilité réduite.

Avertissement : toutes les tâches décrites dans la section suivante doivent

être réalisées par du personnel autorisé après avoir consulté le fabricant des
turbines à gaz !!!!!

La sensibilité totale peut être rétablie en ouvrant le détecteur de flamme et en

déplaçant vers un côté l’orifice du bloc en demi-cercle situé devant l’élément
sensible aux radiations. Pour cela, desserrer les deux vis et déplacer l’orifice
triangulaire vers un côté. Resserrer les vis. Après cela, localiser les potentiomètres
d’ajustement sur la carte de circuit imprimé proches de la lentille et les positionner
sur sensibilité totale en introduisant un tournevis à travers le couvercle et en le
faisant tourner dans le sens des aiguilles d’une montre. Le contact à l’intérieur du
potentiomètre bougera près du couvercle.
Les détecteurs de flamme surchauffés peuvent perdre leur sensibilité. La surchauffe
peut être détectée grâce à la coloration de la bande de température à l’extérieur du
nº 2. Les détecteurs peuvent résister des températures max. de 60 °C durant des
périodes prolongées. Si la bande de température indique des valeurs plus élevées
que 70 °C, il est permis d’augmenter la sensibilité de l’unité 30001. Cependant, la
fiabilité des détecteurs surchauffés sera considérablement réduite. Retourner les
détecteurs à l’usine pour pouvoir les réparer.
DESCRIPTION TECHNIQUE

Système de surveillance et d’évaluation de flamme 3000

Généralités
Le système de surveillance et d’évaluation de flamme flexible 3000 peut être mis en
place en pratique de diverses manières, selon les applications et besoins à couvrir,
grâce à l’utilisation de modules basés sur un système de bâtis de 19 pouces (14
TE). Les détecteurs de flamme spéciaux à large bande garantissent en pratique une
surveillance et une évaluation optimales et continues, grâce à la possibilité de régler
les différents combustibles, systèmes de brûleurs et salles des chaudières.
Une haute fiabilité pour l’usage dans des systèmes de sécurité industriels pour
chaudières est garantie.
Les importantes fonctions suivantes confirment la flexibilité du système 3000 :

฀ systèmes de circuits de pointe avec technologie combinée de MSI et

฀ techniques de sécurité soigneusement conçues permettant de combiner

microprocesseur ;

฀ signal d’alerte précoce et diagnostic d’alerte précoce de défaillance ;

tous les canaux d’évaluation avec les canaux de surveillance ;

฀ délais d’ouverture et de fermeture pré-sélectionnables ;

฀ hystérésis réglable et double quantification ;
฀ indicateur de code de perturbation ;
฀ réponse bloquée lors de la permutation des canaux ;
฀ composants électroniques résistants aux courts-circuits et contacts de
relais de sortie protégés.

L’intensité de radiation de la flamme est transformée en un signal de courant de

0…20 mA ou 4…20 mA et est affichée sur des indicateurs lumineux à barres
intégrés. Des dispositifs analogiques ou numériques peuvent être installés pour un
affichage externe.
Les délais de sécurité indiqués dans les spécifications peuvent être réglés pour
toutes les unités grâce à des commutateurs de présélection intégrés. Les réglages
de délais devront cependant s’effectuer avec le consentement de l’autorité de
supervision concernée. Toutes les fonctions de commutation sont affichées par les
DEL.
Le système du dispositif est approprié pour des connexions aux réseaux
d’alimentation électrique normalement disponibles, dans une plage allant de 24 V à
400 V (CC ou CA).
Une série complète de détecteurs de flamme est disponible dans des combinaisons
diverses dans un domaine spectral compris entre 160 et 7000 nm (UV à IR) pour
permettre au système 3000 de s’ajuster de manière optimale aux exigences.
Pour permettre aux détecteurs de flamme de s’ajuster à des conditions variables, ils
sont disponibles avec des plages d’obturation et de fréquence changeables. Un
dispositif intégré d’estimation de l’exposition électronique permet d’effectuer un
réglage automatique de sensibilité lorsque des combustibles différents son utilisés.
Description fonctionnelle

Détecteur de flamme 2
Le détecteur de flamme 2 constitue un nouveau concept de surveillance de flamme
infrarouge avec l’application d’un capteur à deux couleurs connecté à un circuit de
pré-amplification électronique automatique et un contrôleur de fréquence
automatique qui exploite de manière systématique les caractéristiques des flammes.
Le capteur à deux couleurs est basé sur un élément frontal à tension
photoélectrique en silicone perforée (SI) et une cellule photoconductrice de sulfure
de plomb (PbS) refroidie installée derrière celui-ci. Le capteur à deux couleurs
comprend le domaine spectral allant de 350 à 2700 nm.
L’élément frontal en silicone agit au même moment que le filtre en amont du
détecteur PbS. Ce dernier est situé derrière cet élément sur le même axe optique et
élimine les ondes courtes préjudiciables. Après l’amplification, les signaux des deux
détecteurs donnent lieu à un signal bus d’une largeur de bande spectrale
considérable s’étendant du domaine UV-A à travers la phase visible jusqu’au
domaine IR d’ondes longues. De cette manière, il est possible de surveiller et
d’évaluer tous les types de combustibles, y compris les gaz utilisant ce nouveau
modèle de détecteurs de flamme. Il est possible, à travers une étape de mélange du
signal, de régler les sensibilités en fonction du procédé de combustion, à l’aide des
potentiomètres d’ajustement assignés aux canaux activés par la silicone et le sulfure
de plomb (R15 - R16). Voir le schéma de principe suivant.
L’alimentation du détecteur de flamme est fournie par les broches de raccordement
4 et 5 (24 V CC). L’impulsion d’horloge du système pour la surveillance électronique
de l’unité de surveillance de flamme est fournie à travers la broche de raccordement
2. Le signal de flamme numérique est commuté par la sortie 1 de la broche de
raccordement dans le module 3001 en forme de télégramme d’impulsion.
légende
adjustable bandpass bande passante réglable
mixing stage étape de mélange
fullwave rectifier - adjustable threshold redresseur biphasé - seuil réglable
converter convertisseur
pulseshaper formeur d’impulsions
power amplifier amplificateur de puissance
SIGNAL OUTPUT SORTIE DE SIGNAL
frontside lensmont shown after dismantled scanner monture d’objectif avant montrée après démontage
flange 20 - turn Poti Si-R15 de la bride du sélecteur électronique 20 - spires
Poti Si-R15
adjustable gain controls contrôles du gain réglables
20 - turn Poti PbS - R16 20 - spires Poti PbS - R16
SIGNAL GND SIGNAL GND (mise à la terre)
Automatic Frequency Control Contrôle automatique de fréquence
Automatic Gain Control Contrôle automatique du gain
POWER SUPPLY ALIMENTATION ÉLECTRIQUE
pre-amplifier pré-amplificateur
PbS detector détecteur PbS
electronic shutter obturateur électronique
Si detector détecteur Si
SHUTTER OBTURATEUR
Bloc enfichable de surveillance et d’évaluation de flamme 3001

Le module du système 3001 comprend, en principe, un processeur de signaux muni

d’un système d’autosurveillance de sécurité intrinsèque qui a été approuvé comme
dispositif d’autocontrôle, ainsi que pour le fonctionnement permanent, selon EN 230,
EN 298 et TRD 411 jusqu’à TRD 414. Si un composant quelconque tombe en
panne, l’unité s’éteindra.

Le signal de flamme en forme de télégramme d’impulsions est transmis par un étage

du filtre et un étage de formation d’impulsions vers les contrôleurs de sensibilité qui
règlent la largeur d’impulsion souhaitée en fonction du canal choisi. Une fois réglée
la sensibilité, le signal de la flamme sera divisé en trois canaux additionnels ayant
des fonctions différentes :

1. canal de mesurage (M) ;

2. canal de surveillance (RM) ;
3. canal d’évaluation de la flamme (RF).
légende

shutter obturateur
system clock pulse impulsion d’horloge du système
early warning threshold seuil d’alerte précoce
early warning indication indication d’alerte précoce
Early warning Alerte précoce
time II or RM temps II ou RM
measurement channel canal de mesurage
flame signal signal de flamme
select sélectionner
time I temps I
switch-over permutation
fail safe monitor channel canal du dispositif de surveillance de sécurité
intrinsèque
dark phase monitoring surveillance de la phase sombre
dip switch commutateur DIP
Switch - off time Temps d’extinction
signal signal
Hysteresis 5-15mA dip switch 1 Hystérésis 5-15 mA commutateur DIP 1
switch over contacts contacts de permutation
sensitivity sensibilité
evaluation channel canal d’évaluation
Canal de mesurage (M) :

Le canal de mesurage a été conçu comme filtre d'atténuation avec un limiteur de

signal suivi d’un transformateur de tension en courant. La sortie du convertisseur
montre l’affichage d’intensité interne et, à travers les bornes de sortie, les
instruments de téléaffichage correspondants avec 0-20 mA ou 4-20 mA.

Canal de surveillance (RM) :

Le canal de surveillance comprend tous les contrôles automatiques du système,

requis périodiquement pour le fonctionnement de manière continue. La sortie de ce
circuit détermine le déclenchement du canal d’évaluation de flamme.
En cas de défaillance, le canal de surveillance (RM) n’est pas affiché. Le relais RM
s’arrête et le brûleur surveillé s’éteint.

Causes des défaillances :

1. Défaillances des composants sur le module du système 3001 ou le mauvais
fonctionnement du détecteur de flamme installé.
2. Signaux de perturbation sur le câble du détecteur entre le détecteur de flamme et
le module de l’amplificateur de flamme comme les étincelles d’allumage, les arcs
de soudage ou l’induction magnétique externe (démarreurs, vannes solénoïdes,
etc.).
Le dispositif autocontrôlé du module d’amplification de flamme 3001 agit sur la sortie
du canal de surveillance (RM) une nouvelle fois, une fois remédiées les causes des
problèmes.
Pour 1 : remplacer le détecteur de flamme ou l’unité 3001.
Pour 2 : éliminer les sources des signaux de perturbation. Contrôler les
conducteurs blindés entre le détecteur et le système de surveillance de
flamme.

Canal d’évaluation de flamme (RF) :

Le canal d’évaluation de la flamme contient les composants de précision
nécessaires assurant les divers délais de fermeture pour chaque canal. Le délai est
sélectionné par des commutateurs pas à pas dans lesquels chaque pas de
commutation correspond aux délais d’ouverture et de fermeture désirés.
Naturellement, les délais de fermeture sont également tenus en compte dans le
canal de surveillance autocontrôlé.
En outre, le canal d’évaluation de flamme comprend les réglages d’hystérésis pour
le choix du seuil de tension « Flamme allumée » et « Flamme éteinte » (voir
l’annexe C).
La sortie de l’amplificateur d’évaluation de flamme (RF) active le relais K 101
conjointement avec le canal de surveillance (RM).
Le relais K 101 est associé à la DEL RF installée dans le panneau avant.
Une fois la flamme détectée, la DEL RF s’allume selon la sensibilité et l'hystérésis
réglées.
Les contacts de sortie importants du relais flottant sont protégés, à l’intérieur du
dispositif, par un fusible de 1 A afin que les contacts ne se soudent pas l’un à l’autre.
Les DEL installées sur le tableau avant offrent des informations claires sur les états
importants de commutation.
Une plage d’alerte précoce réglable (VS) assignée aux proportions d’évaluation de
flamme indique les conditions de combustion défavorables avant que ne survienne
finalement la coupure.
La disponibilité de la centrale est donc considérablement améliorée.
En activant le commutateur DIP S1 à hystérésis de 6 positions, la proportion flamme
allumée/flamme éteinte change et la lumière externe peut donc s’éteindre (voir
l’annexe C).
L’étage du seuil de tension « Flamme éteinte » a été réglé par le fabricant sur 5 mA,
tandis que l’étage du seuil « Flamme allumée » peut être réglé à l’aide du
commutateur DIP S1 de la manière suivante :
Il est possible d’effectuer des réglages sur plusieurs valeurs dans une plage allant
de 5 à 20 mA grâce à plusieurs positions de commutation (un total de 64). Si tous
les commutateurs se trouvent sur la position « Hystérésis inactive », cela signifie
que les points d’allumage et d’extinction sont sur 5 mA.
Si le brûleur est éteint, il est possible qu’au moins une des deux DEL « RF » et
« RM » ne s’allume pas et que l’indication d’intensité ne diminue pas périodiquement
au-dessous de 5 mA.
Les délais de sécurité doivent être réglés par les commutateurs S3 et S5 pour le
canal I et par les commutateurs S4 et S2 pour le canal II.

Les plages de commutation peuvent être réglées entre 1 à 6 secondes ; elles

ont été préréglées en usine sur 1 seconde.

L’opérateur doit donc s’assurer que les délais de sécurité approuvés pour les
différents combustibles sont en réalité assignés exactement à travers tout le
système de circuits.

En agissant de la sorte, s’assurer que les délais de sécurité les plus courts
soient assignés au canal I. Les délais de sécurité ne peuvent être modifiés
qu’avec le consentement d’un expert autorisé.

Il faut remarquer que le réglage des délais est différent pour la surveillance de
flamme (RM) et pour les canaux d’évaluation de flamme (RF). Se référer aux
instructions de fonctionnement. Les plages 0 à 20 mA ou 4 à 20 mA sont disponibles
sur les contacts multiples c18 (+), c14 (GND) pour l’indication d’intensité de la
flamme externe. Le dispositif est préréglé en usine dans une plage comprise entre 0
et 20 mA et les ponts X4 et X6 sont fermés. Si la plage 4 à 20 mA est souhaitée, les
ponts X4 et X6 doivent être ouverts (comparer avec les annexes A et C). La charge
permissible ne doit pas dépasser 300 ohm.
La fiche de prise a18 (+15 VCC, 10 mA max.) comparée avec la fiche de prise c12
offre un signal de réponse additionnel indiquant si le canal I ou II est allumé ou si le
canal de sécurité a répondu.
Le signal de réponse pour le réglage du canal est préréglé en usine et la disposition
du pont de mesure peut également se consulter dans l’annexe C.
Une sortie électrique de 24 VCC / 100 mA max. résistante aux courts-circuits est
installée sur la fiche de prise c16 pour signaler l’alerte précoce.
Tous les dispositifs sont livrés de manière à permettre la connexion des capteurs.
Les broches de raccordement avec les numéros pairs a4, a6, a8, a10 et a12 sont
fournies pour connecter le capteur de flamme I.
Les numéros impairs c4, c6, c8, c10 et c12 sont destinés à la connexion du capteur
de flamme II. . Se référer au schéma de connexion du module de surveillance de
flamme 3001 (annexe A).
La commutation de la plage sur CC découplé s’effectue en appliquant une tension
CC de 24 VCC / 40 mA à la broche de raccordement a16 (+). La tension auxiliaire
peut être prise depuis la broche c4 sur le dispositif. La commutation de plage est
internement bloquée et le canal I ou II commuté est indiqué lorsque la DEL
pertinente s’allume dans le tableau avant.

Montage et installation

Bloc enfichable 3001(D)

Les modules d’amplification 3001 D sont montés dans des bâtis de 19 pouces de
conception ouverte ou fermée pour permettre le montage dans des armoires de
commande ou contre le mur. Le dispositif doit être monté dans un lieu libre de
vibrations.

Détecteur de flamme 2
La bride de montage présente des orifices allongés pour permettre un montage
rapide du boîtier du détecteur. S’assurer que les 4 vis M5 soient uniformément
serrées pour que le système de lentilles soit correctement aligné. Les 4 vis doivent
être protégées des vibrations en utilisant des écrous M5 ! La bride de raccordement
du viseur a un filetage interne G1". Le filetage interne G ½’’ du raccord d’air de
refroidissement n’est pas utilisé. L’alignement du détecteur de flamme sur le
dispositif de surveillance du brûleur individuel sélectif doit être effectué de
préférence avec des brides sphériques.
S’assurer que la flamme à surveiller est visible au moins depuis toutes les plages de
charge.
Les viseurs doivent être installés aussi près que possible de la base de la flamme.
Le meilleur alignement possible pour le détecteur de flamme est atteint lorsque le
tiers de la flamme (vue depuis la base de la flamme) peut être enregistré dans
toutes les plages de charge avec un angle d’inclinaison allant de 3° à 15°. La
longueur et le diamètre des viseurs ont une influence directe sur l’évaluation de la
flamme car l’angle de vision du capteur spécifique est défini.
Par conséquent, il est possible d’observer certaines sections circulaires de l’image
de la flamme en fonction de la longueur et du diamètre du viseur. Si les
températures sur le viseur sont extraordinairement élevées, nous recommandons
d’utiliser des isolants thermiques pour fixer le détecteur de flamme 2. Ces isolants
sont disponibles à partir des stocks existants (pièce nº : B 512).

Installation
Afin d’éviter que les interférences externes aient une influence sur des longueurs de
câble plus grandes entre l’unité de l’amplificateur 3001 et le détecteur de flamme 2,
il est recommandé d’utiliser un câble à six fils (deux d’entre eux devant être blindés)
à blindage tressé additionnel. Le câble doit être résistant aux huiles, alcalis et acides
et pouvoir supporter des températures entre -20 °C et +90 °C. Il est possible
d’obtenir de BFI un câble conçu pour des usages spéciaux. Les points importants
suivants doivent être considérés lors de la pose du câble :

1. Les lignes doivent être physiquement séparées des lignes de haute tension et
ne doivent pas être posées parallèlement les unes par rapport aux autres sur
de longues distances. S’il s’avère impossible de satisfaire ces demandes, il
est impératif, au moins, de maintenir un espace minimal entre elles.
2. Les extrémités des blindages de ligne doivent toujours être connectées, avec
des valeurs ohmiques et d’inductance basses, au potentiel de référence
pertinent du circuit.
3. Tous les systèmes de conducteurs de protection, conducteurs de référence et
conducteurs blindés doivent être mis en place séparément et isolés l’un par
rapport à l’autre. Ils peuvent être connectés ensemble uniquement sur un
point, avec la résistance aux fuites la plus basse, à la terre des composants
électroniques.
4. Le câble doit être posé comme indiqué dans les schémas de connexion du
dispositif (annexes A et B), conformément aux spécifications VDE.
Données techniques

Détecteur de flamme 2

Plage de sensibilité spectrale : 350 nm - 2700 nm

Capteur : cellules à deux couleurs
Température ambiante : -20 °C à +70 °C (temp. excessive pour de
courtes périodes de temps 90 °C)
Système de protection : IP 65
Raccord du tube de visée : filetage interne de 1''
Raccord d’air froid : filetage interne de ½’
(non utilisé pour turbines à gaz)
Raccord du capteur : via connecteur mâle
N° de pièce : E 105 /E 106
Poids : 1 kg
N° de pièce : S 507/H

Le détecteur de flamme 2.LA est disponible en trois longueurs différentes de fibres

optiques.

N° de pièce : S 507.LA
Sonde à fibres optiques avec 2 m S772
3m S773
5m S775

Module d’amplification de flamme 3001

Indicateur lumineux à barres intégré : 0-20 mA (intensité de flamme)

Deux plages de sensibilité : déterminées par des commutateurs
numériques, proportion 1 : 99
Deux délais de sécurité : réglés en 6 étapes (0,5 - 4,1
secondes)
Relais de flamme : 2 contacts de commutation, flottants

indication d’état sur les DEL : canal I ou canal II « allumé »= vert

canal d’évaluation et canal de surveillance « allumé » = jaune
signal d’alerte précoce « allumé » = jaune

Hystérésis : réglée en 64 étapes, 5 - 20 mA

Canal de sécurité avec autosurveillance pour contrôler le bon fonctionnement de

l’unité.
Testé par TÜV : VDE 0116, EN230 et EN 298
Choix de combustible : 24 V, 40 mA

Permutation de quantification : ponts enfichables

Sortie de courant 0-20 ou 4-20 mA : choix - résistance max. du shunt du
cavalier : 300 Ÿ
Sortie de signal d’alerte précoce : 24 V / 100 mA, résistante aux courts-
circuits
Permutation de plage bloquée : message 15 V / 10 mA
Tension d’alimentation : 24 VCC +/-20 %

Poids : 500 g
N° de pièce : G 601
Température ambiante : -20 °C à +60 °C
Consommation d’électricité : 500 mA

Les informations suivantes s'appliquent à toutes les sorties de commutation par

relais des modules de la série 3000 :

a) VDE 0110, classe C 250 V

b) tension de commutation max. : 250 V, charge ohmique
c) courant de commutation max. : 1 A, charge ohmique max. puissance de
commutation : 300 VA

Tous les modules ont les dimensions suivantes :

14 TE = largeur de 70,9 mm
3 HE = hauteur de 132,5 mm
= profondeur de 188,0 mm
ANNEXE
A. Schéma de connexion 3001(D)

légende
back panel panneau arrière
supply alimentation
24V DC +-20%/0,5Amax. 24 VCC +-20 % / 0,5 A max.
connection of flame scanner 2 connexion du détecteur de flamme 2
0V Masse (GND) 0 V Masse (GND)
switchover permutation
time I 0V temps I 0 V
time II 24V DC/40mA max. temps II 24 VCC / 40 mA max.
early warning "MA" alerte précoce « MA »
24V DC/100mA max. 24 VCC / 100 mA max.
time II "ON" temps II « ON »
measurement channel canal de mesurage
subsidiary circuit flame "OFF" flamme du circuit secondaire « OFF »
24V DC/1A max. 24 VCC / 1 A max.
subsidiary circuit flame "ON" flamme du circuit secondaire « ON »
subsidiary circuit lead broche du circuit secondaire
safety circuit lead broche du circuit de sécurité
safety circuit lead flame "OFF"' must la flamme de la broche du circuit de sécurité « OFF » doit être incluse activement dans
be included actively in the start la surveillance du démarrage !
monitoring!
safety circuit lead flame "ON" flamme de la broche du circuit de sécurité « ON »
ground lead broche de mise à la terre
B. Orientation du blindage tressé et connexion du détecteur de flamme

Orientation du blindage tressé sur une câble spécial KW 5

Le blindage tressé extérieur doit être fixé entre

l’insert en plastique et le coupleur vissé dans le
presse-étoupe du côté du détecteur.
Le blindage intérieur doit être coupé du côté du
détecteur et mis à la terre dans le contrôleur de
flame

légende
contact insert insert du contact
contact tube to crimp on tube de contact à sertir
single cable câble unique
inner PUR cable sheath enveloppe interne en PUR du câble
outer braided shield blindage tressé extérieur
sealing ring 16x1,5 bague d’étanchéité 16x1,5
expansion fitting PG11-PG13,5 raccord de dilatation PG11-PG13,5
screwed coupler coupleur vissé
plastic insert insert en plastique
screwed cap couvercle vissé
PUR cable sheath enveloppe en PUR du câble
 Schéma de connexion

légende
System 3000/4000 Système 3000/4000
Back Panel Panneau arrière
BFI- special wire KW5 câble spécial BFI KW5
power supply +24V DC tension d’alimentation +24 VCC
green vert
pulse impulsion
brown marron
signal signal
white blanc
signal ground mise à la terre du signal
pink rose
flame scanner détecteur de flamme
power supply 0V ground tension d’alimentation 0 V mise à la terre
yellow jaune
sensitivity setting (option) réglage de la sensibilité (en option)
grey gris
outer braided shield blindage tressé extérieur
Vue supérieure de l’amplificateur du dispositif de surveillance de la flamme
3001(D)

Le TEMPS I ne doit pas dépasser le TEMPS II.

légende
Impulsteiler Détecteur d’impulsions
T = 1:4 rechts T = 1:4 à droite
T = 1:2 mitte T = 1:2 au centre
T = 1:1 standard T = 1:1 standard
32 pol. Messerleiste Bauform "C" DIN Forme de construction 32 pol. bord tranchant « C »
41612 DIN 41612
Hysteresis " Flame ON" Hystérésis « Flamme ON »
Switch S1 Interrupteur S1
Basic settings Réglages de base
Safety switch off times Temps de l’interrupteur de sécurité OFF
Evaluation channel Canal d’évaluation
S3 - Time I S3 - Temps I
S2 - Time II S2 - Temps II
Monitoring channel Canal de surveillance
S5 - Time I S5 - Temps I
S4 - Time II S4 - Temps II