1.

Describa el funcionamiento de una columna de absorción, indicando los

principales parámetros de diseño y de operación:

En estos equipos las dos fases fluyen en forma continua, con un íntimo contacto entre ellas.
Nunca se establece el equilibrio, en ningún punto de la columna.
Son columnas verticales llenas con parking o elementos de gran área superficial.
El líquido se distribuye en el tope y escurre a través del relleno, exponiendo una gran área
superficial al contacto con el gas.
Los parámetros de diseño y de operación son:
• Estructuras mínimas: comúnmente la columna solo necesita un soporte de parking y
distribuidor de líquido cada diez pies.
• Baja caída de presión: a menos q sea operada a altos flujos de liquido, en cuyo caso
e liquido es la fase continua y la caída de presión por pie lineal de rellenos es
relativamente baja
• Versatilidad. El material de relleno puede cambiar, simplemente sacándolo y
reemplazándolo por otro tipo que entregue mejor eficiencia, menor caída de presión
o mayor capacidad. La altura de rellenos también se puede variar fácilmente si la
eficiencia se hace menor q la anticipada.
• Manipulación de fluidos corrosivos: para esto se prefiere el relleno de cerámica.
• Baja inversión: cuando el relleno de plástico es satisfactorio, para columna de
menos de cuatro pies de diámetro el costo es relativamente bajo.
• Rango de operación: aunque la eficiencia varía con el cambio de los flujos de
líquido y gas, el rango de operación es relativamente alto.

2. ¿Qué puede presentar el disminuir el flujo de solvente fresco y como podría

resolverlo?

Si se disminuye el flujo de solvente fresco 8 y se supone una corriente de solvente

recirculado) aumenta la concentración de soluto en el solvente, lo que implica una menor
transf. de masa y un aumento de la composición de soluto en la salida del gas. Esto ocurre
debido a que su fuerza impulsora (dv/dx) para la Transf.. de masa es menor; se podría
solucionar aumentando el tpo de contacto L-G, entregando un equipo mas alto. Además
esto puede causar un cambio en la línea de operación, también existirá una menor eficiencia
en la recuperación de soluto en la corriente gaseosa, será necesario disminuir la Tº o
aumentar la P para que se produzca una mayor absorción de soluto en el solvente y así no
realizar cambios en la altura de la torre. Si fuese columna de relleno es posible cambiarlos
para mayor eficiencia.

3. ¿Qué efectos tiene, sobre la economía del sistema, la selección de la pendiente

de la línea de operación?

La elección de la línea de operación se basa en optimizar los flujos de L y g(cada uno).

La cantidad de solvente fija la línea de operación, por lo tanto cualquier variación en el
flujo del solvente va a afectar esta línea. Si la línea de operación se aleja de la curva de
equilibrio la cantidad de solvente necesario aumentará, aumentando los costos.
A su vez, si el flujo de solvente disminuye mucho, la concentración de soluto a la salida
aumentará, trayendo problemas de Transf. de masa, la absorción se hace mas difícil, esto
implica mayor aumento en el tpo del contacto del gas con el liquido aumentando así la
altura de la torre y sus costos.

4. Difusión Térmica:

Si existe una variación de Tº, también existe una variación de concentración. Una masa de
moléculas tiende a viajar hacia la región caliente y las otras a la región fría (efectote
SORET), este efecto tiene efecto despreciable en la Transf. De masa.

5. Agente de Separación:

Es el elemento (que puede ser energía-materia) que provee las dos fases inmiscibles. De
acuerdo al tipo de agente, las operaciones se pueden dividir en directas o indirectas.

6. Permeación:

Operación de Transf. De masa en donde las fases liquido-gas son separadas por una
membrana no porosa.

7. Diálisis:

Operación de Transf. De masa en en donde las fases liquido-liquido son separadas. Esta
consiste en la separación de una sustancia cristalina presente en un coloide, mediante el
contacto de la solución de ambos con un disolvente liquido, usando membranas permeables
tan solo al disolvente y a la sustancia cristalina disuelta

8. Flujo de inundación:

Se produce cuando el líquido comienza a acumularse y tiende a bloquear toda la sección

para el flujo, esto se debe a que el flujo de gas comienza a aumentar hasta que las fuerzas
sobre el líquido serán suficientes para evitar que este fluya libremente, aumentando así la
caída de presión y evita que exista un buen mezclamiento.

9. Como afecta el diseño y operación de una columna de relleno.

 El relleno es el elemento más importante en la operación de este tipo de columnas;

el espaciamiento libre por pie2 controla el hold-up del liquido en la columna y
también la caída de presión a través del relleno, la superficie mojada, unidad de
volumen de relleno determina la superficie interfacial de contacto entre el gas y el
liquido.
 Disminuir el flujo de solvente:
Si se aumenta la concentración del soluto en el solvente, disminuirá la Transf. De
masa, esto implica en un aumento en la concentración de soluto en el gas de salida,
lo que conlleva una baja eficiencia en la recuperación
 Aumentar la Tº: Aumenta la solubilidad del gas de arrastre, esto hace q baje la recuperación
del gas, implicando una baja Transf. De masa.
 Aumentar la presión: Esto hará que baje la densidad del gas, por ende se aumentará el flujo
de inundación,, lo que conlleva a un menor diámetro de la columna y una menor área de la
misma.
 Aumentar el flujo de gas: esto implicará un aumento en la diferencia de presión, hasta q se
alcanza el fluido de inundación

10. ¿Por qué elegir una columna de relleno a una de platos?

 El delta P del gas a través de una columna de relleno es menor.

 El hold-up del líquido en las columnas de relleno es considerablemente menor.

 Las columnas de relleno se prefieren para los sistemas con líquido de tendencia
espumable.

 A mayor tamaño son más económicas.

 Para atmósferas altamente corrosivas las columnas de rellenos son más simples
y más baratas de construir.

11. ¿Por qué elegir una columna de platos a una de relleno?

 Para fluidos pequeños de líquido la columna de platos permite mayor flujo de

gas, también pueden ser diseñadas para velocidades o flujos de líquido que
inundarían una columna de relleno.

 En el caso en que el liquido deposite sedimentos se recomienda usar una

columna de platos, ya que se puede limpiar fácilmente a través de manholes,
pues en el caso de una columna de relleno los sedimentos pueden bloquear los
huecos de relleno obligando una costosa remoción de dicho relleno, lo mismo
puede suceder en el caso de que el gas contenga contaminantes particulados.

 En los procesos de Transf. De masa acompañados de efectos calóricos muy

altos, el enfriamiento o calentamiento es más fácil en una columna de platos.

 El peso total de una columna de platos comúnmente es menor que una de

relleno diseñada para una misma capacidad.

 Una columna de platos bien instalada evita dificultades serias de canalización,

asegurándose un buen y continuo contacto entre el gas y el líquido a través de
toda la columna.
  Los delta T producen más daños en las columnas de rellenos que en las de
platos.

 Las columnas de platos son preferibles cuando existen procesos de absorción

con rxn química lenta. El proceso es favorecido debido a su gran tiempo de
residencia.

12. Descripción de los elementos interno en una columna de relleno

• Plato soporte: su propósito es retener un lecho de relleno sin excesiva restricción al

flujo de gas y liq. También sirve para distribuir ambas corrientes.
• Hold-up estático: cantidad de líquido retenido en el relleno después de ser
totalmente mojado y permitir el drenaje del líquido, depende del balance entre la
tensión superficial, que tiende a mantener el líquido en el relleno y la gravedad que
tiende a desplazar el líquido fuera del relleno.
• Hold- up total: Cantidad de líquido en el relleno bajo condiciones dinámicas.
• Hold- up de operación: Cantidad de líquido atribuido a la operación, contribuye a la
velocidad de Transf. de masa ya que entrega o proporciona el tiempo de residencia
para el contacto de las fases y regeneración superficial via aglomeración y
dispersión.
• Distribución de líquido: es para asegurar una operación eficiente de la columna, una
mala distribución del líquido reduce el área efectiva mojada del relleno y promueve
la canalización del líquido.
• Alimentación del líquido.
• Distribución del gas
• Redistribuidores del líquido: cumple como función recoger el líquido mal
distribuido que viene de la cama superior (se recomienda 1 cada 10 pies) hay que
tener cuidado que este no reduzca el espacio libre disponible para el gas provocando
una inundación prematura.
• Platos hola-down (platos de retención): usados para retener el relleno y evitar que
este se quiebra o sea arrastrado por el gas (son deseables rellenos ordenados al azar
y de cerámica).
• Demister (atrapa gotas): obstáculo contra los cuales choca el gas para que las gotas
de líquido que pudieran haber sido arrastradas sean eliminadas.
• Manway: Son lugares donde el obrero tiene acceso a la columna en caso que haya
problemas.
• Packing (elementos de gran área superficial): Es el elemento mas importante y
proporciona una gran superficie de contacto entre el gas y el liquido
• Espacios libres: Son necesarios para evitar que el gas que viene con una gran
velocidad arrastre al líquido. El espacio libre por pie cúbico de relleno controla el
hold-up de liquido y también el delta P a través del relleno
13. Selección de platos: esto afecta al comportamiento de la operación. Cada plato se
debería seleccionar de forma que las fases se pongan en intimo contacto de manera de
obtener una operación lo mas eficiente posible.
• Plato campana: el vapor sube a través de las aberturas de la campana, burbujeando
a través del líquido que lo rodea. Es el más flexible de los diseños para fluidos
altos y bajos de liquido, su espaciamiento promedio es de 18 pulgadas. Su costo el
elevado, aproximadamente el doble de los otros tipos de platos, por lo cual su uso
se ha visto disminuido.
• Plato perforado: Al principio no se usaban mucho, pero su bajo costo ha hecho que
se conviertan en los platos más importantes. La parte principal es una hoja de metal
perforado, transversal por el cual fluye líquido, el gas pasa en forma ascendente a
través de las perforaciones. El gas dispersado por las perforaciones, expande el
líquido en una espuma turbulenta, que se caracteriza para una superficie interfacial
muy grande con respecto a la Transf. De masa, están sujetos a inundaciones, debido
a la elevación del líquido en los vertederos o a un excesivo arrastre de líquido en el
gas espumado.
Hay dos tipos:
- Con vertedero: El líquido fluye a través del plato y sobre la cuerda (si la
tiene) y baja por el vertedero hacia el plato inferior. No son recomendables
para las columnas de carga variables. El espaciamiento promedio es de 15
pulgadas entre platos.
- Sin vertedero: Al mismo tiempo que el vapor sube a través de los orificios,
el líquido baja a través de ellos al plato inferior. En este caso el
espaciamiento promedio es de 12 pulgadas. Este tipo de platos sirve para
flujo constante de vapor y liquido porque tiene aproximadamente 1/3 del
arrastre obtenido en un plato campana.
- Plato de válvula: La gran ventaja es que se autocontrola de acuerdo a la
cantidad de vapor que esta subiendo. El costo es aproximadamente un 10 %
mayor que el de los platos perforados.