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I.

La cimentation
Les cimentations consistent en la mise en place d’un laitier de ciment approprié
à une cote donnée du puits ou dans l’espace annulaire entre le trou foré et le
cuvelage en place.
II existe différents types de cimentation répondant chacun ì un problème
particulier:
— les cimentations des cuvelages ou casing dont les buts sont multiples :
 isoler une couche productrice des couches adjacentes,
 assurer mécaniquement les tubages dans la formation,
 protéger ces tubages contre la corrosion due aux fluides contenus dans les
couches traversées,
 fournir une base étanche aux équipements de contrôle et de sécurité
installés en tête de puits,
— les cimentations en pression appelées squeezes ou esquichages, en trous
tubés perforés ont pour buts:
 d’injecter du ciment complémentaire, à travers les orifices des
perforations pratiquées dans les tubages, pour consolider ou réparer la
cimentation primaire de ces tubages,
 d’obturer une couche productrice épuisée,
 d’isoler une couche des zones adjacentes dans le but de limiter la
proportion d’eau ou de gaz accompagnant la production d’huile,
— pose de bouchons de ciment en trou ouvert, en cours de forage. Ces bouchons
ont pour buts :
 de colmater des venues d’eau,
 d’obturer des zones à pertes de boue de forage,
 de servir de point d’appui à une déviation du forage (side track),
 de respecter des séquences d’abandon de puits.

1. Principes de la méthode de cimentation


Il s’agit de forcer un laitier de ciment dans l’espace annulaire existant entre
l’extérieur du tubage en place et la paroi du trou, en l’injectant directement à
l’intérieur du tubage à cimenter ou à travers les tiges de forage, de façon à le
faire ensuite remonter dans cet annulaire jusqu’à une hauteur prédéterminée.
Ce laitier est généralement mixé en surface de façon continue au moyen de deux
éducteurs d’eau sous pression qui mouillent et entraînent le ciment pulvérulent
jusqu’à un petit bac tampon où ce laitier, dont la densité est contrôlée en
permanence.
Il est ensuite repris par des pompes à pistons haute pression pour être injecté
dans le puits.

2. Fabrication
Le ciment portland artificiel est obtenu par cuisson à plus de 1400 °C d’un mélange de
calcaire et d’argile extrait de carrières. Les deux matériaux de base Sont introduits après
broyage dans un four rotatif. Le produit de la combustion ou clinker est refroidi et stocké
avant broyage.
Le clinker est ensuite broyé avec un certain nombre d’adjuvants dont le gypse, mais il est
également ajouté des terres de pouzzolane naturelles ou artificielles, des laitiers de haut
fourneau, etc. Le produit ainsi broyé, tamisé prêt à l’emploi et livré sur les sites d’utilisation
soit en sac soit en vrac. Le ciment ainsi obtenu est un mélange complexe dont les composants
de base sont la silice, le calcium, l’aluminium et le fer. La composition minéralogique exacte
ne nous est guère accessible mais elle est définie comme étant un état d’équilibre entre
différents constituants théoriques obtenue par calcul à partir d’une analyse minéralogique. Ces
composants sont :
 le silicate tricalcique, C3S ;
 le silicate dicalcique, C2S ;
 l’aluminate tricalcique, C3A;
 le ferro aluminate tétracalcique, C4AF.

3. Phénomène d’hydratation des ciments

Mélangé à son eau de gâchage le ciment va s’hydrater en commençant par les composants
anhydres qui sont les moins stables. Ceux-ci se dissolvent jusqu’à saturation de préférence
aux composants hydratés plus stables, en présence d’une quantité d’eau insuffisante la
solution est sursaturée par rapport aux constituants hydratés qui cristallisent permettant alors
une nouvelle dissolution des constituants anhydres.
Il va alors se produire une soudure progressive des aiguilles cristallines jusqu’à durcissement
complet du système.
Le premier constituant à réagir est le C3A qui avec le gypse va donner un sulfoaluminate
calcique; c’est l’élément qui déterminera la rapidité de la puise en fonction de la composition
de la phase aqueuse, c’est-à-dire des conditions d’équilibre des sels solubles, des hydroxides
et autres produits pouvant se trouver normalement ou accidentellement en solution.
Le C3A n’ayant pas réagi avec le gypse s’hydrate simplement et subsiste sous cette forme
dans le ciment durci. l’outefois dans Ie cas de présence ultérieure de sulfate dans les eaux
d’infiltration il se forme un sulfoaluminate de C2 avec accroissement de volume, cette
réaction rompt le réseau cristallin et détruit la structure continue du ciment. Cette phase
préliminaire d’hydratation est très importante dans l’utilisation pétrolière des ciments car elle
correspond à la période de pompabilité du laitier de ciment.
Certains facteurs influent sur l’hydratation des cirnents.

A. Température
La température a une très grande influence sur la vitesse d’hydratation des ciments.
L’élévation de température raccourcira le temps de prise en accélérant la vitesse
d’hydratation.

B. Pression

En modifiant les conditions d’équilibre au sein de la phase liquide, la pression affecte


l’hydratation dans le sens d’une accélération pour une augmentation de pression.

C. Contamination

La contamination est un phénomène aléatoire dans ses effets, elle peut intervenir soit au cours
du gâchage par l’eau utilisé soit au cours de la mise en place par mélange avec les fluides
présents dans le puits.

Toute modification de l’équilibre de la phase aqueuse par addition non contrôlée d’éléments
solubles ou non, affecte l’hydratation du ciment et par voie de conséquence le temps de
pompabilité, la résistance finale, etc.

L’hydroxyde de sodium, le carbonate de sodium, le silicate de sodium provoque une


accélération mais il est à noter que celle-ci a un caractère totalement imprévisible avec des
conséquences souvent désastreuses sur la qualité finale du ciment.
L’héxaméta-phosphate de sodium et le pyrophosphate acide de sodium (additifs des boues de
forage) ont des effets encore plus erratiques soit accélérateur soit retardateur suivant la
concentration. Le chlorure de sodium a également le même effet accélérateur ou retardateur
en fonction de la concentration.

D’autres contaminants agissent au niveau de la surface de contact phase liquide, phase solide;
tels les amidons, les tannins, les dérivés de la cellulose, les acides lignosulfoniques, les acides
hydrocarboxylés; ces produits en solution s’adsorbent sur les grains de ciment et forment une
barrière étanche retardant l’hydratation et pouvant aller jusqu’à l’interdiction totale de toute
prise en cas de forte contamination.

L’utilisation de boue à base d’huile est également une source de contamination bien que la
non miscibilité des deux phases limite les risques de mélange.

L’utilisation de bouchons de nettoyage (spacer) permet de remédier aux inconvénients de la


contamination.

4. Additifs ou agents de cimentation


a. Accélérateur

Ces produits accélèrent la prise du ciment à basse température ou compensent l’effet


retardateur d’autres additifs. Ils permettent de réduire le temps d’attente avant la reprise des
opérations de forage.

b. Retardateurs

Ils retardent la prise d’un ciment et accroissent par là même Ie temps de pornpabilité dont l’on
pourra disposer pour sa mise en place, au cas où, soit une haute température de fond de puits,
Soit un effet accélérateur dû à Un autre additif risquerait de réduire dangereusement le temps
disponible à la mise en place.

c. Allégeant

Ce sont des matières inertes légères mélangées au ciment dont l’effet est d’une part de réduire
la densité des laitiers, d’autre part d’en réduire les coûts. Par contre, la plupart des allégeant
ont un effet sur le temps de prise et sur la résistance à la compression du ciment. Il sera
souvent nécessaire de compenser par des additifs appropriés.

d. Agents de contrôle de filtration


Ils évitent la perte d’eau du laitier par filtration dans les formations perméables, ce qui risque
de déclencher, soit une prise intempestive, soit une absence de prise due à l’absence d’eau
nécessaire à l’hydrolyse et à la cristallisation des composants du ciment.

Agents alourdissant

Ils servent à augmenter la densité d’un laitier. Ils sont inertes et mélangés au ciment sec.

5. Cimentation primaire
Les laitiers de ciment ainsi injectés s’écoulent à travers le sabot pour remonter ensuite dans
l’annulaire. L’anneau de retenue, comme son nom l’indique sert d’épaulement aux bouchons
racleurs inférieur et supérieur qui encadre le volume de laitier dans le casing (Fig. 7.15),
Un à-coup de pression crève le bouchon inférieur pour laisser circuler le laitier dans
l’annulaire. C’est le laitier qui pousse directement la boue en place et lave à la fois les parois
du trou et l’extérieur du casing au cour son écoulement. Lorsque tout le laitier est injecté, on
libère le bouchon supérieur qui est déplacé par circulation de la boue de forage. Cette
opération est appelée chasse. Le volume de chasse est le volume de boue entre l’anneau et la
tête de cimentation. En fin de chasse on doit remarquer une montée en pression qui signifie
l’arrêt du bouchon supérieur.
Le maintien d’une surpression pendant quelques minutes permet de faire en même temps un
test d’étanchéité de la colonne.
5.1. Cimentation à deux étages
La colonne est équipée de la DV à la côte désirée. La cimentation primaire est effectuée d’une
manière classique avec toutefois l’utilisation de bouchons devant passer à travers le
rétrécissement procuré par la DV. Après l’à-coup de pression on laisse tomber la bombe (50 à
60 rn/mm suivant la déviation). La pression d’ouverture cisaille des goupilles et déplace la
chemise (de l’ordre de 10 MPa). On peut alors injecter le laitier, mais on n’utilise pas de
bouchon de tête. En fin d’injection, on libère le bouchon de queue que l’on chasse jusqu’à la
DV. Celui-ci refermera la DV par déplacement d’une seconde chemise.

5.2. Cimentation de colonne perdue ou liner

Une colonne perdue ne remonte pas jusqu’à la tête de puits, mais sur une hauteur limitée, à
l’intérieur du tubage précédent. Elle est cimentée avec un recouvrement dans le dernier tubage
(overlap).
Le but de la cimentation de toute la colonne perdue est double: la sceller mécaniquement dans
la colonne précédente, garantir l’étanchéité entre les deux colonnes.

Pour avoir le maximum de chances d’obtenir une bonne cimentation du sommet de la colonne
perdue, il faut un recouvrement de 80 à 150 mètres Suivant les diamètres considérés.

Par ailleurs, cette colonne est souvent la dernière mise en place; elle est cimentée au droit des
zones productrices puis perforée pour une mise en production sélective du puits. Il est donc
important que la cimentation soit de bonne qualité pour permettre d’isoler les différents
niveaux du réservoir et de limiter les venues indésirables (eau, gaz).

Un tubage de production pourra être éventuellement raccordé au sommet de la colonne perdue


par un dispositif prolongateur (tie-back). Les colonnes perdues remplissent aussi les fonctions
assurées par un tubage classique.

La colonne perdue est utilisée de préférence à une colonne complète:

— afin de limiter les couts dus :

 aux tubes,
 au temps de mise en place,
 aux éléments de tête de puits,
 à la garniture de forage de petit diamètre (garniture mixte),

— pour augmenter le diamètre du tubing,

 quand la tête de puits utilisée ne permet pas l’ancrage d’une colonne d’un diamètre
donné.

Selon le mode d’installation, on distingue deux types de colonnes perdues:

— Colonne posée au fond. Cette méthode est de moins en moins employée car elle offre peu
de sécurité. Elle limite la longueur de la colonne qui sera posée en compression.

— Colonne suspendue. La tendance à descendre des tubages de plus en plus longs et de


diamètre de plus en plus grand a conduit les maîtres d’œuvre à utiliser des colonnes perdues
suspendues dans le tubage déjà en place dans le puits.

L’équipement de circulation ne comporte qu’un bouchon de queue fixé au top du liner, sur
l’extension de l’outil de pose. Un premier bouchon adapté au diamètre des tiges de forage
déplace le laitier dans ces mêmes tiges. Quand il se coince Le foreur doit alors dévisser l’outil
de pose par dévissage à droite pour circuler en inverse afin de nettoyer la partie supérieure du
liner-hanger de l’excès de laitier.

Cette circulation se fait en fermant sur tige un BOP et en utilisant la kill-line comme ligne
d’injection. Le retour se faisant par les tiges de forage. Dans le bouchon du liner, leur
assemblage chasse le laitier dans le liner jusqu’à l’anneau.

5.3. Squeeze (esquichage) de ciment

C’est la mise en place d’un laitier de ciment sous pression à un point donné du puits. Le but
de l’opération est de remédier à un défaut d’étanchéité ou de créer une nouvelle étanchéité
(perforation d’une couche dépletée). Cette opération consiste à appliquer de la pression sur
une formation perméable pour que le laitier se dés hydrate progressivement et forme un cake
de ciment faisant prise et colmatant les défauts d’étanchéité ou les zones à pertes.

L’injection du laitier s’effectue généralement suivant la méthode «hésitation squeeze », qui


consiste à injecter par volumes de quelques centaines de litres entre coupés d’arrêts de
pompage de quelques minutes, en augmentant graduellement la pression jusqu’à atteindre la
pression de finale de squeeze.

5.4. Pose de bouchons de ciment

Cette opération consiste à mettre en place avec le train de sonde, par simple circulation, une
certaine quantité de laitier de ciment dans le découvert ou dans une colonne.

Les buts recherchés sont multiples :

— abandon d’un puits par isolement des couches perméables et fermeture définitive par
bouchon de ciment au sabot de la colonne,

— fermeture d’un niveau aquifère,

— création d’une assise pour reprendre un puits en déviation dirigée, ou d’une assise de train
de test,

— colmatage de pertes de circulation,

— abandon d’un réservoir dépleté avant dc mettre en production un niveau supérieur.

Le train de tiges ou de tubing est utilisé comme moyen habituel de mise en place.
La quantité de laitier nécessaire à remplir la hauteur voulue est préparée et injectée, puis
chassée jusqu’à équilibrage des colonnes de ciment à l’intérieur et à l’extérieur du train de
sonde. Celui-ci est ensuite remonté.

Comme pour les autres cimentations, certaines précautions particulières doivent être prises

La hauteur à couvrir dépend du but recherché. Dans 1e cas d’une assise pour side-track, le
bouchon est généralement prévu assez haut pour laisser la possibilité de plusieurs tentatives
successives (une centaine de mètres), Dans les puits de petits diamètres, la hauteur couverte
peut être assez grande, car une faible hauteur représente un si faible volume de laitier que sa
mise en place correcte serait extrêmement difficile.

II. INSTRUMENTATION

Pendant le déroulement d’un forage, plusieurs types d’accidents peuvent survenir en


interdisant la poursuite normale de l’opération.

Le terme instrumentation désigne les opérations dans un puits mettant en œuvre des
instruments spécifiques permettant le rétablissement à la normale de la situation propice à la
continuation du programme.

Nous allons tout d’abord énumérer les principaux types d’accidents possibles en cours dc
forage:

— Présence de pièces métalliques sur le front de taille; cela peut avoir plusieurs origines
telles que le bris d’outils de forage ou la chute dans le puits d’outils de plancher.
— Rupture de tubulaires dans le trou foré : ii peut s’agir de cassures au niveau des masses-
tiges, des tiges de forage, d’une colonne de casing ou tubing. Le problème à résoudre est
alors de dégager le puits de ces longueurs de cylindres en acier.
— Coincement de la garniture de forage: cela aboutit fréquemment au cas précédent, que ce
soit rupture à la suite des tentatives de décoincement ou dévissage de la garniture pour un
abandon provisoire de la partie coincée.
1. CAUSE DES INSTRUMENTATIONS

Trois paramètres entrent en jeu dans l’origine des accidents : une déficience du matériel, des
problèmes liés au trou et le facteur humain.

 Le matériel
Pour ce qui concerne les outils de forage, leur bris peut résulter d’une mauvaise qualité ou
d’une mauvaise technique d’utilisation. Un outil mal adapté à la formation traversée peut
avoir des usures excessives qui provoquent des ruptures inattendues.

De même, des paramètres mécaniques mal choisis peuvent avoir les mêmes effets.

En forage d’exploration, à des degrés variables en fonction de la connaissance des terrains, le


risque de casse d’outil est plus grand surtout si le foreur s’applique à atteindre la vitesse
d’avancement optimale.

La garniture de forage est surtout mise en péril par la fatigue, l’usure, l’entretien et le contrôle
déficients ainsi que le mauvais usage. Les ruptures les plus courantes sont au niveau des
filetages des masses-tiges où les contraintes sont les plus grandes.

 Problèmes liés au trou

Les terrains mal consolidés provoquent des frottements importants pouvant aller jusqu’au
coincement total de la garniture. Les terrains gonflants auront les mêmes conséquences. Les
formations fortement perméables peuvent coincer la garniture par l’action de la pression
différentielle résultant de la différence entre la pression hydrostatique de la boue et la pression
de pore de la formation. Le forage rotary effectué dans les trous non rectilignes, usine par
rotation des tiges le terrain en forme de trou de serrure (key seat) (Fig. 111); lors de la
manœuvre de remontée, le tool joint plus large que le corps de la tige s’accroche et peut s’y
coincer.

 Facteur humain.

Il y a des impondérables, mais surtout des maladresses et des fautes techniques.

C’est le cas de chute de matériels dans le trou. La décision de remontée des outils avant
rupture est soumise aux circonstances techniques. L’expérience du responsable de chantier est
primordiale pour limiter ces risques bien qu’il lui faille impérativement en prendre pour
augmenter le rendement en appliquant les paramètres les plus performants.

2. PROCÉDURES DE RÉSOLUTION D’INSTRUMENTATION

Avant de mettre en œuvre des moyens importants donc coûteux, il est indispensable pour un
superviseur de forage d’évaluer les chances de réussite et bien entendu son coût. La tendance
actuelle, compte tenu des frais des sociétés de service, est de ne pas s’acharner mais
d’envisager assez rapidement une opération de side-track, technique que nous traiterons plus
loin. Pour la réussite d’une opération de repêchage, il est indispensable de connaître avec
précision les circonstances de l’accident, de pouvoir analyser les différents enregistrements
concernant la phase de forage en cours, d’avoir à sa disposition le rapport journalier du
géologue. La connaissance du «poisson» est évidemment également indispensable. Sa
description est simplifiée par la constatation de ce qui manque à la remontée de la garniture.
Le foreur doit respecter à la lettre les consignes et règles de l’art de la profession qui sont de
mesurer et d’enregistrer sur cahier tous les détails des matériels de fond utilisés, en particulier
diamètres extérieurs, diamètres intérieurs, longueurs, type de filetage...

2.1. Matériels et méthodes utilisés pour résoudre les instrumentations


dues à des bris de trépan

Suivant la grosseur des débris métalliques, on utilisera:

1. Le panier à sédiment (basket sub).

Pour repêcher des rouleaux, des billes, des dents du trépan.

Placé au-dessus d’un trépan, une circulation de quelques minutes brusquement coupée,
permettra aux parties métalliques entraînées par le débit de boue de retomber dans le panier.

Cet outil est efficace pour débarrasser le fond du trou des débris métalliques après une
instrumentation.

2. Le carottier de repêchage (junk basket).

Pour repêcher des molettes d’outil par exemple.

En prenant une carotte de quelques dizaines de centimètres et grâce à la position d’orifices qui
permet une circulation inverse au fond du trou, on favorise l’introduction dans l’outil des
débris qui étaient au-dessus du fond. Cela n’est possible que dans des terrains relativement
tendres.

3. L’araignée.

Fabriquée souvent sur le chantier, c’est un morceau de casing, dont les dents pourront se
déformer pour emprisonner les débris lorsque l’on appliquera un poids de quelques tonnes sur
cet outil.

4. L’aimant.
Les aimants permanents sont utilisés pour débarrasser le fond du trou des petits débris
métalliques.

5. Le junk mill (Fig. 11.6).

Avant d’utiliser un panier à sédiments, il est souvent utile de descendre un trépan tel que le
junk mill, qui permettra de briser les pièces métalliques au fond du trou

2.2. Matériels et méthodes utilisés pour repêcher une garniture cassée

Lorsqu’il y a rupture de garniture, le chef de poste en est averti par la variation de trois
paramètres :

— diminution de charge à l’indicateur de poids,

— chute de la pression de refoulement (la circulation ne passe plus par les jets du trépan),

— variation du couple à la table de rotation.

Souvent, la rupture a été précédée par une chute lente de la pression de refoulement due à un
percement de la garniture (wash out). Si elle n’est pas repérée, cela se traduit ensuite par une
rupture du filetage ou de la tige.

La plupart des ruptures de garniture ont lieu :

— au niveau des filetages mâles des rnasse tiges qui travaillent à la flexion alternée,

— à 50 centimètres environ des tool-joints femelles des tiges où l’action d’indentation des
inserts des cales provoque des concentrations de contraintes et de la corrosion accélérée.

Dès que le chef de poste a constaté une rupture, il remonte la partie supérieure du train de
sonde et peut alors savoir exactement quel est le diamètre et l’aspect de la tête du poisson et
sa cote.

L’overshot est l’outil normalement utilisé pour tenter de le repêcher.

On utilise une fois de plus dans cet outil le principe du système cône-coins.

Quand le poisson a été coiffé, et que l’on relève légèrement l’overshot, les parties coniques du
corps remontent par rapport aux parties coniques de l’agrippant qui se coince ainsi entre le
corps de l’overshot et le tubulaire. Un packer à l’intérieur du corps permet de faire étanchéité
sur la tête du poisson, de rétablir la circulation dans l’annulaire du poisson et de faciliter ainsi
le nettoyage du puits et la remontée de l’ensemble.
Si le poisson est coincé, et que l’on veut remonter la garniture, on relâche

L’overshot par une rotation lente à droite qui permettra à la spirale de s’ouvrir et de se
dégager du poisson.

Le problème essentiel est de pouvoir coiffer le poisson lorsque la tête de celui-ci est parfois
placée au niveau de caves du trou. Il est alors nécessaire de placer sur l’overshot divers
accessoires qui facilitera le centrage de la tête du poisson.

2.3. Matériels et méthodes pour résoudre un coincement de garniture

Les méthodes seront différentes suivant l’origine du coincement:

— éboulement, resserrement du trou dus à une instabilité de la formation,

— collage par pression différentielle.

Dans le premier cas, il s’agit d’un problème purement mécanique qui ne se résoudra que par
différentes actions mécaniques. Dans le deuxième cas, c’est un phénomène physique dû à la
pression, on pourra en plus des mêmes actions mécaniques tenté de résoudre ce cas en
agissant sur la pression différentielle.

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