Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Tópicos da aula
Introdução
Matérias primas
Processo MPI
Ferramentas
Custos
Referencias
Introdução - Historia
Mundialmente conhecido por
PIM - Powder Injection Molding.
(Moldagem de pós por injeção)
PIM Inclui:
Moldagem por injeção de metais (final de 1970).
Moldagem por injeção de cerâmica (1950).
Introdução – Mercado
2.500
1.000
500
0
1985 1990 1995 2000 2005 2010
ano
Randall German
Introdução – Mercado
Introdução – Aplicações
Matérias Primas
Pós
Matérias Primas
Aglutinantes
- Cera de abelha, São ésteres formados por um ácido graxo (ácido
palmítico) e um álcool (álcool miricílico)
- Parafina, A Parafina pulverizada é composta de uma mistura de
hidrocarbonetos saturados
- lubrificante, O Acido esteárico é o ácido graxo, CH3(CH2)16COOH.
- Polipropileno de Alta Densidade (PEAD) é uma resina
termoplástica, que inclui os polietilenos e polibutenos, com ampla
faixa de propriedades e grande facilidade de processamento
Processo MPI
Baixa pressão
Volume de 3 litros
Pressão de injeção com ar 4,8 bar
Temperatura de moldagem 150°C
Alta Pressão
Volume de ---
Pressão de injeção 2500 bar
Temperatura de moldagem 300°C
Força de fechamento 500 kN
Processo MPI
Temperatura
Pressão
Base
suporte
movil
base
Pino
ejetor
núcleo cavidad
machine
cilindro hidráulico,
proporcionando a força
de fechamento Suporte movél Suporte fixo
Canal de
injeção
principal
Fernando R. KLEIN
b
Típicas microestruturas
observadas durante (a) a
sinterização em estado sólido
(Al2O3) e
(b) sinterização em fase líquida,
(98W-1Ni-1FE (WT%)).
Onde:
Dv, é o coeficiente de difusão das
vacâncias.
Cv, a concentração da vacâncias por
unidade de volume.
diagrama de sinterização
para o cobre com
diferentes tamanhos de
partícula.
Exemplo: afundamentos
Ferramentas - Injetoras
Ferramentas - Injetoras
Ferramentas - Matrizes
Ferramentas - Matrizes
Detalhes de um molde de duas placas para moldagem por injeção: (a) fechado. O
molde tem duas cavidades para produzir duas peças em forma de taça com cada
ciclo de injeção
Universidade
Federal do Rio Grande do Sul - UFRGS
Laboratório de Transformação
. Mecânica - LdTM
MOLDAGEM DE PÓS POR INJEÇÃO – MPI
Ferramentas - Matrizes
Pino
ejetor
núcleo cavidade
Ferramentas - Matrizes
Pino
ejetor
núcleo cavidade
Ferramentas - Matrizes
Pino
ejetor
núcleo cavidade
Ferramentas - Matrizes
2°
Linha de desenho
núcleo cavidade
Ferramentas - Matrizes
Ferramentas - Matrizes
Movimento
lateral
Este produto requer um
molde com "ações de
lado”.
Linha guia
Movimento
lateral
Ferramentas - Matrizes
Ferramentas - Matrizes
slide
slide
cavidade núcleo
Ferramentas - Matrizes
Ferramentas - Matrizes
Angulo dos pinos de ejeção.
Ferramentas - Matrizes
Angulo dos pinos de ejeção.
Ferramentas - Matrizes
conector
elétrico
Ferramentas - Matrizes
Economia de material
Ciclo de injeção mais curto, já que não tem que
esperar que o canal de injeção solidifique
Diminui o tamanho das maquinas
Alimentadores podem ser colocados em qualquer
lugar.
Controle sobre cada peça injetada.
Ferramentas - Matrizes
Custo
Complexidade das matrizes
More troubleshooting
Danos térmicos no material
Controle complexo
Ferramentas - Software
Ferramentas - Software
Ferramentas - Software
O VISI-Flow estuda rapidamente todas
as fases de moldes termoplásticos. Os
cálculos começam com a análise da fusão
termo-fluidodinâmica para assegurar as
melhores condições de preenchimento e
culminar com o cálculo da contração e
empenamento determinados pelo equilíbrio
das tensões internas causadas pelo
processo de injeção.
Ferramentas - Software
Tegnologia CAM:
- MoldPlus
- Automold
Sistema CAE:
- Moldflow
Vantagens Moldflow
Simulação 3D
Detecção e reparação automática de erros – O Moldflow analisa a geometria
verificando possíveis defeitos que possam ocorrer quando o modelo é importado
do sistema CAD.
Simulação de enchimento – Simula o comportamento do plástico no molde,
eliminando possíveis problemas de produção. (Identifica defeitos, simula fase de
enchimento).
Desenho de sistemas de alimentação – Modela todos os tipos de canais
quentes e frios bem como as configurações dos ataques.
Simulação de Arrefecimento – Melhora o aspecto da superfície das peças
modeladas, minimizando o empeno e reduzindo os tempos de ciclo.
Conectividade CAD
Custos
(deprec.)
TMC = M + T +P (6.1)
Custos
Custos
Então:
cw = custo de material por unidade de massa, e
wp = massa final da peça (parte)
ww= massa do material desperdiçado, sucata
α = fator : massa de material desperdiçado / peso final
α = ww / wp
Logo o custo do material por cada peça, cM será:
cM = cw (wp + ww ) = cw (wp + α wp ) (6.2)
cM = cw wp (1+ α) (6.3)
Custos
Então:
T= custo total do molde, consertos por produção
por ciclo.
q = numero de peças por ciclo
Temos:
cT= T/q (6.4)
Custos
Então
ct = custo por hora , (maquina + mão de obra)
t = tempo de cada ciclo (horas por peça)
Logo cP = ct t (6.5)
Custos
Alternativa
A B C
Mfg. Processo Fundição MIM Usinagem
Material Liga de Aluminio ABS Liga de Bronce
Peso por Peça (lb) 1 3 2
alfa 0.05 0.01 0.2
Custo de material ($/lb), cw 1 0.25 0.75
Custo de ferramenta ($), T 10000 35000 1500
Produção por quantidade, q 5000 5000 5000
Tempo por ciclo (hrs/part), t 0.3 0.03 0.6
Custo de Maq.-hom ($/hr) 30 100 75
Costo por parte ($/part) 12.05 10.7575 47.1
1000
100
Cust ($/part)
10
1
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Produção de peças
A B C
Referências
•TIPS Product Line Committee of the PPFA , Thermoplastic Industrial Piping Systems
Presentation, 2005.
•Robert G. Cornwall, Randall M. German, Powder Injection Moulding, World Markets and
Technologies, Euro PM2004.
•Ir. H.P. de Lange, Plastic injection molding, part 1, introduction, Making Injection molds
- CIP223, 2008.
•Urquhart, M. Recent developments in injection molding technology. in Molding 2002:
Emerging Technologies In Plastics Injection Molding. 2002. New Orleans, LA.
•Kazmer, D.O. Hedging Decisions in Plastic Product Development. in SPE ANTEC. 2003.
•Kazmer, D. and D. Hatch, Towards controllability of injection molding. American Society
of Mechanical Engineers, Materials Division, 1999. 89: p. 71-78.
• W. Ristow Junior, Moldagem de pós por injeção de metais e cerâmicas, steelinject –
injeção de aços ltda (MIM technology), Lupatech Company - RECOMPÓ – PTECH 2005.
•Powder Metal Technologies and Application, Vol. 7 of ASM Handbook, 1998.
•Randall M. German, Animesh Bose; Injection molding of metal and ceramic; 1997.