Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Prefacio
vi
Contenido
Prefacio V
Reglas de seguridad IX
Sistema métrico y SI on la Industria do lu soldadura X1I1
Introducción
Capítulo 1 Pericias para soldadura 1
Capitulo 2 Dilatación y contracción 10
Soldadura de arco
Capítulo 10 Método y seguridad en la soldadura de arco 106
Seguridad en la soldadura de arco 107
Términos y oquipo eléctricos 112
Capítulo 11 Fundamentos do la soldadura de arco 122
Capítulo 12 Electrodos 132
Capítulo 13 Uniones con soldadura do arco 146
Soldadura avanzada
Capítulo 14 Soldadura en posiciones incómodas (fuera de la posición horizontal) 158
Capítulo 15 Metales 167
Capítulo 16 Soldadura de otros metales 179
Capítulo 17 TIG, MIG y otros procesos 197
Capítulo 18 Símbolos de soldadura 220
índice . .227
vüi
Reglas de seguridad
SEGURIDAD PERSONAL
1. Use siempre gafas protectoras cuando trabaje con un soplete encendido.
2. Use guantes de un material resistente al calor para protegerse las manos y
las muñecas. Manténgalos libres de grasa o aceite.
3. Mantenga la ropa libre de grasa o aceite. Nunca use el oxígeno para limpiar
su ropa; la grasa o el aceite al combinarse con el oxígeno se inflamr ^án.
4. No permí'a que la ropa se sature con oxígeno.
5. Es preferible usar ropa de lana en vez de algodón o fibras sintéticas porque
arde con menos facilidad y protege la piel contra las altas temperaturas.
6. Nunca use aceite en los reguladores, cilindros o conexiones para oxígeno o
sopletes ni en las inmediaciones de ellos. Mantenga sus manos libres de
aceite.
7. Al soldar o cortar con equipo de oxiacetileno, use ropa resistente al fuego (de-
lantal, manguitos, perneras, guantes). Use las mangas largas, las bolsas suel-
tas cerradas y las valencianas del pantalón desdobladas para que no se
queden allí chispas o escorias calientes.
8. Use un respirador cuando vaya a soldar hierro galvanizado, latón o bronce.
9. Use un respirador cuando suelde o corte materiales que contengan o estén re-
cubiertos con plomo, zinc, aluminio, mercurio, cadmio o berilio; desprenden
vapores tóxicos.
10. No trabajo con equipo quo sospecho osla defectuoso. Informe do inmediato.
PREVENCIÓN DE INCENDIOS
1. Koliru Iodo oí m a l u r i n l <:ombiinl¡bln ditl l u n a r on dundo vnyn u noldtir u n cuf-
iar untes tío ompozar u trabajar.
2. Conozca de antemano el lugar exacto donde están los extinguidores de in-
cendio.
3. Cuando haga la apertura inicial de un cilindro, no abra el cilindro de acetile-
no cerca de una llama.
4. Cierre todas las válvulas de oxígeno y acetileno cuando termine el trabajo. No
deje gas en las mangueras.'
! OPLETES Y SU ENCENDIDO
1. Nunca use cerillos (fósforos) para encender un soplete.
2. Use siempre el encendedor de fricción.
3. No intente volver a encender un soplete con el metal caliente, en particular
en lugares cerrados. A veces, los gases no encienden de inmediato con el me-
tal caliente y se puede producir una explosión.
4. Use siempre las presiones correctas.
5. No use el acetileno a presiones mayores de 100 kPa.*
6. Nunca cuelgue el soplete o las mangueras de las válvulas o de los reguladores
de los cilindros.
* Los manómetros que estén calibrados en libras por pulgada cuadrada o en kgf/cm 2 no deben tener una
lectura mayor de 15 libras o de 1.06 kgf/cm 2 .
SOLDADURA DE ARCO
1. Use siempre la careta con los vidrios de filtro del grado correcto.
2. Revise que los vidrios no estén rotos ni agrietados antes de empezar a soldar.
3. Use ropa resistente al fuego todo el tiempo.
4. Cerciórese de que las demás personas estén protegidas contra los rayos de
luz antes de empezar a soldar.
5. Mantenga las mangas bajadas y abrochadas y abotónese la ropa hasta el
." cuello.
6. Ponga el interruptor de la máquina en posición de apagado ("OFF") al acabar
el trabajo.
7. No deje el electrodo en el portaelectrodo.
8. Revise que todas las conexiones estén apretadas antes de empezar el trabajo.
9. Nunca trabaje en un lugar que esté húmedo, o mojado.
10. Use gafas de seguridad cuando quite la escoria de una soldadura con un cinr^l.
11. Compruebe que la pieza de trabajo o el banco estén correctamente conecta-
dos a tierra.
12. Informe de inmediato si ha sufrido deslumbramiento o le han caído rebabas
en los ojos.
13. Ponga las colas (cabos) de los electrodos en un recipiente; no las arroje al piso.
longitud m metro
mm milímetro ,
masa 8 gramo
kg kilogramo
tiempo s, min segundo, minuto
bricar y vender las nuevas herramientas, mate- el sistema métrico; sin embargo, algunos todavía
riales y productos. En algunas industrias, la con- no están disponibles en el mercado. No se han ex-
versión del sistema inglés al SI requerirá varios pedido todavía normas canadienses para formas
años. en ángulo y perfiles. Los electrodos, por lo gene-
En la lista anterior aparecen las cantidades del ral, se venden por libras y se siguen fabricando
SI de uso común en la soldadura y sus símbolos. en medidas inglesas (véase la tabla en la página
En la industria de la soldadura falta mucho siguiente). Los números de calibre para lámina
trabajo de conversión por hacer. Ya hay disponi- metálica todavía son a base de pulgadas. Los ma-
bles dos nuevas normas canadienses (CSA): 312.1, nómetros existentes pueden estar calibrados en
Dimensiones preferidas de productos de metoJ pla- libras por pulgada cuadrada y en kgf/cm 2 en vez
no y 312.2, Dimensiones preferidas para productos de kilopascalas.
metálicos redondos, cuadrados, rectangulares y El estudiante de nuestros días tiene y tendrá
hexagonales. ..''tas normas indican cuáles deben que trabajar en lo sucesivo con el SI, pero debe
ser los nuevos tamaños de productos metálicos en conocer también el sistema de medidas inglesas
que todavía están y seguirán en uso. Para ello, en se mencionan y explican en el texto. Aparte de
esta obra todos los valores están en el SI; pero los estos casos raros, no se dan las conversiones. Si
aspectos especiales en donde es fácil que todavía es necesario recurrir a las tablas de conversión,
prevalezca el sistema de medidas en pulgadas y casi todas las obras publicadas en español ya las
libras para herramientas, productos o materiales, incluyen.
3.253 0.1280
4 0.1576 8 0.160 5/32
5 0.1969 6 0.192 3/16
64 0.2362 4 0.232 7/32
6.3 0.2481 1/4
H o,:tir»o O o.:»2<i 5/10
10 0.3937 3/8
1 Esta tabla no incluye los tamaños métricos preferidos 3E1 electrodo de 3.25 mm de diámetro tiene uso extenso
en Estados Unidos que no habían sido establecidos en en la actualidad y seguirá así hasta que pueda supri-
la fecha de publicación. mirse cuando disminuya su uso.
2La British Standard Institution (BS) en las Especifi- 4 El diámetro de 6 mm no es uno de los , referidos, pero
caciones para Electrodos Recubierlos (BS 639:1969) se ha incluido, porque la capacidad de algunos equipos
propone que con excepción de los tamaños de 3.15 y de soldadura existentes hace impráctico el uso del de
6 mm, las medidas métricas de la primera columna 6.3 mm.
sean adoptadas como estándar.
XV
INTRODUCCIÓN
SOLDADURA
FUSIÓN T SIN FUSIÓN.
SOLDADURA
ARCO FUERTE RESISTENCIA
1
"1 1 LLAMA
1
I
1 1
SOLDADURA SOLDADURA
FORJA
1 11 1 DE BRONCE DE PLATA
RCO DE ARCO ARCO
ARBÓN METÁLICO PROTEGIDO
OXIACETlLENO j_ OXHÍDRICA
i i 1
PROYECCIÓN POR PUNTOS COSTURA
1
ATC *
|¡ .
ZONA DE
SOLDADURA
das para formar una costura hermética (a prueba
de agua).
— ELECTRODO GIRATORIO
ABRAZADERA METAL ABRAZADERA
POR SOLDAR COSTURA
SOLDADA
Fig. 1-7 Soldadura a tope por el método de resistencia
METAL
POR SOLDAR
En el forjado se calientan las piezas de metal Fig. 1-9 Operación de soldadura de costura
que se van a unir en una fragua. Mientras se ca-
lientan, se las mantiene en reposo sobre una capa
gruesa de coque y se mantienen lo más limpias En la soldadura de proyección, se hacen pe-
que sea posible. Hay que calentar las piezas con queñas protuberancias en la superficie de uno de
uniformidar hasta la temperatura correcta. Des- los metales que se van a soldar. Estas protuberan-
pués, se les coloca en la posición deseada y se les cias o proyecciones se sueldan en otra pieza de
martilla para unirlas. Los metales se unen por la metal al hacer pasar una corriente eléctrica a
presión del martilleo. No se unen al fundirse como través de ellas y aplicar presión al mismo tiempo.
en la soldadura por fusión. Aunque es posible soldar metales bastante
En la soldadura por resistencia también se utili- gruesos con el método de soldadura por resisten-
zan el calor y la presión para unir las piezas metáli- cia, se suele utilizar con frecuencia en las in-
cas. Las piezas que se van a soldar se sujetan entre dustrias que trabajan con metales delgados, tales
dos electrodos de cobre en una máquina. El calor se como la de fabricación de artefactos de lámina y
genera por la corriente eléctrica que circula a tra- la automotriz. Un fabricante de automóviles dice
vés de los puntos en donde se hace la soldadura, es que se aplican más de mil soldaduras por puntos
decir, en el punto en que los electrodos tocan el me- para armar un automóvil. Si se examinan artícu-
tal. En las soldaduras a tope, por puntos, de costu- los tales como refrigeradores, estufas, máquinas
ras y dü proyección también so utiliza oí procoso do lavudorus y duelos pura calefacción y ventila-
resistencia. Los diversos nombres se aplican a las ción, se pueden observar muchos ejemplos de la
variaciones en la soldadura por resistencia. soldadura por resistencia.
En la soldadura a tope las piezas se colocan
extremo con extremo rio modo que la corriente
circule a través de la unión. ELECTRODO -—
PROYECCIÓN
-(PROTUBERANCIA)
—- ELECTRODO
METAL
POR SOLDAR
ZONA DE
SOLDADURA METAL Fig. 1-10 Operación de soldadura por proyección
POR SOLDAR
<'.oí laaíii </o (,'(j||(i(/i(i/i l.i<i\iiil Air, l.ltl. Coríosíu.do Union Oirbú/o Canuda Limitod
Fig. 1-12 Soldador haciendo una reparación bajo el Fig. 1-14 Descostrado y proparación do lubos autos tío
agua pintarlos
PREGUNTAS PARA REPASO
Parte I
1. Mencione las dos categorías en que recaen to-
dos los procesos de soldadura.
2. Mencione tres procesos de soldadura por re-
sistencia.
3. ¿Dónde se usa con mayor frecuencia la solda-
dura por resistencia?
4. ¿En cuál proceso se utiliza el calor de los gases
en combustión para fundir los metales por soldar?
5. Describa el trabajo que efectúa un herrero for-
jador.
6. ¿Qué se entiende por proceso de soldadura de
arco metálico?
7. En el proceso de soldadura de arco metálico
Cortesía do Hobarí Brolhors Comptiny ¿cómo so obtiene oí calor?
Fig. 1-15 La soldadura en la industria de la construc- 8. ¿Qué significa proceso de soldadura de arco
ción protegido?
Parte II
1. ¿Cuál es la diferencia básica entre soldadura
conocerá la importancia de la soldadura en la in- por fusión y sin fusión?
dustria y la gran diversidad de aplicaciones. Un 2. Describa un proceso de soldadura por fusión.
soldador puede trabajar en el fondo de una mina, 3. Describa un proceso de soldadura sin fusión.
en lo alto de un rascacielos o en el fondo del mar.
4. Compare los procesos de soldadura utilizados
Puntos que se deben recordar antes y después del comienzo del siglo XX.
• En la soldadura por fusión, se deben fundir los
metales que se van a unir.
• En la sok- \dura sin fusión, no se funde el metal
que se va a unir.
• Existen muchos procesos de soldadura.
• Se requiere práctica constante con la soldadu-
ra para lograr el perfeccionamiento.
• La soldadura está relacionada con casi todas
las actividades, además de ser una importante
industria en sí misma.
• El metal fundido se vuelve quebradizo al expo-
nerlo al aire.
6
Cortesía de Hobnrt 13 'others Company
Fig. 1-17 Soldadores trabajando on un oleoducto a campo abierto
Lectura adicional
Historia de lu soldadura
Es difícil obtener una relación exacta del porfeccionamioTito do la soldadura y
de las personas que participaron, porque so estaban efectuando muchos expe-
rimentos similares con técnicas de soldadura en diferentes países y al mismo
tiempo. Quienes hacían experimentos en un país también tenían dificultades,
en aquellos lejanos tiempos, en comunicarse con los da otros países.
Aunque el trabajo con los metales y la unión de los mismos datan de hace
siglos, tal parece que la soldadura, tal como la conocemos en la actualidad, hi-
zo su aparición alrededor del año 1900. Sin embargo, es interesante tener en
cuenta, en la siguiente lista parcial, las personas de diferentes nacionalidades
relacionadas en alguna forma con el desarrollo y perfeccionamiento de los pro-
cesos de soldadura.
Recubrimiento. Se relaciona
con un método y aparato pa-
ra trabajar metales en diver-
sas formas con electricidad
e incluye un método para
aphrnr ur recubrimiento
metélico fundido pnrn fines
ornamentales u otros. So for-
ma un nrco voltaico modinn-
te la aproximación del car-
bón a la parte del metal en la
cual se trabaja; el carbón
suele formar el polo positivo
y el metal, el otro polo. El car-
bón, el cual puede ser maci-
zo o hueco, esté fijo en un '
aparato, una de cuyas formas se ilustra en la figura. El bastidor A, que tiene una palanca articulada B
para bajar el carbón C, esté aislado y soportado sobre la placa o se sostiene en la mano. El bastidor
puede tener ruedas que corren sobre rieles. El trabajo se puede soportar sobre una placa aislada co-
nectada eléctricamente. Se forman capas de metal al sostener una varilla aislada de metal en el arco
eléctrico. Se ha provisto una pantalla de vidrio de color para proteger los ojos del operario
Cortesía de The Lincoln Electric Company
Fig. 1-19 Reproducción de una patente inglesa sobre soldadura expedida en 1885
9
Dilatación y contracción
- DOBLADURA -,
•iíf rt
DEFORMACIÓN
ANGULAR
Deformación
La razón principal para estudiar las fuerzas de
dilatación y contracción es que producen una con-
dición llamada de/ormación o distorsión. Hay tres
tipos principales de deformación.
1. La (información ¡ntnral es In deformación a tra- FRÍA CAIENTANOO ENFRIANDO
CONTRAFUERTE
ANTES DE SOLDAR
SOLDADURA METAL
Fig. 2-tí Contrafuerte o retén
DESPUÉS DE SOLDAR
El uso de barras gruesas (contra/uertes o Jar-
Fig. 2-6 Preparación de una unión a tope gueros) o una disposición como la que se ilustra
en la figura 2-8, ayudará mucho a controlar la de-
llama, el metal empieza a enfriarse y la barra se formación. Este método se usa con frecuencia pa-
empieza a enderezar. ra construcción de buques o de barcos petroleros
Conforme el metal se enfría todavía más, conti- grandes en los cuales hay muchas uniones a tope.
núa este proceso hasta que se produce una curva- El soldador coloca el contrafuerte justo antes de
tura o doblez inverso y permanente en la barra. empezar a soldar la unión.
Por ello, cuando un metal se deforma por el calor,
no siempre es posible que recupere su forma ori-
SENTIDO DE LA SOLDADURA
ginal con sólo volver a calentar el metal y dejarlo
que enfríe. Apliquemos esto a los dos tipos de
uniones de uso más común en la industria: la
unión a to, i y la unión T.
Uniones a tope
En la figura 2-6 se ilustra un método para contro-
lar la deformación. Se calcula la cantidad dq de- Fig. 2-9 Soldadura en reversa
formación y se coloca el metal en un ángulo que la
compensa. En otras palabras, las piezas se ponen El método de soldadura de retroceso o en rever-
desalineadas deliberadamente, de modo que la sa se emplea con frecuencia en costuras o.uniones
soldadura las haga moverse otra vez a su alinea- a tope largas y es muy eficaz para reducir la de-
ción correcta. formación. Cada soldadura se hace en el sentido
12
que indica la flecha, de modo que cada una termi- locan las dos piezas, revés con revés (Fig. 2-11), y
ne en donde empezó la anterior. se unen en forma temporal con soldaduras de
punto o con prensas. Después de terminar la sol-
dadura, se separan las piezas.
Uniones T
En la figura 2-10 se ilustra la forma de colocar las
piezas de metal, de modo que la contracción de1,
metal de la soldadura arrastre a la pieza vertical
a su posición correcta. Este método es similar al
ilustrado en la figura 2-6.
ANTES DE SOLDAR
13
ANTES La deformación se debe tener en cuenta antes
de soldar un conjunto.
Es mucho más fácil ocasionar la deformación,
DESPUÉS
que corregirla.
Las fuerzas de dilatación y contracción se
pueden usar en beneficio del soldador.
14
Lectura adicional
15
Si hay dos rayos rotos, por ejemplo en A y B, se puede seguir el mismo proce-
di.uiento general antes descrito. En caso de que sea necesario calentar una
parte grande de la pieza, es importante que la zona precalentada siempre se
extienda más allá do los rayos adyacentes a los que estén fracturados, como se
indica con Y y Z. Si están rotos dos rayos diametralmente opuestos, tales como
B y C, se puede reparar uno por separado del otro y soldarlo con cualquiera de
los métodos descritos.
Conductividad térmica
En la actualidad, se considera que la soldadura es la unión de piezas metálicas
en cierta área localizada. Muchas de las dificultades relacionadas con la pro-
ducción de una unión soldada satisfactoria, tienen su origen en la forma en la
cual se aplica y se disipa el calor. Como se mencionó al principio de este
capítulo, cuando un metal se calienta, se dilata; cuando se enfria, se contrae.
La transmisión del calor en los sólidos es por conducción, en vez de ser por
convección o radiación. La medición de la cantidad de calor conducido en los
sólidos se llama conductividad térmica del sólido. La conductividad térmica de
un material se puede definir como la cantidad de calor que atraviesa un cubo
unitario del material por segundo, por grado de diferencia en la temperatura
de las caras opuestas. En la tabla siguiente se da una idea de la conductividad
térmica de algunos materiales.
16
CALIENTE FRIÓ
Tiempo Tiempo
Fig. 2-20 Distribución del calor desde una fuente de Fig. 2-21 Patrón de distribución de calor desde una
calor estacionaria fuente de calor en movimiento
17
"' ~i~ ~
Algunas secciones de esta zona se estarán enfriando mientras todavía se están
calentando otras secciones. Como la soldadura ocurre en una zona local, la su-
perficie total sometida a este calentamiento y enfriamiento disparejos suele
ser una parte pequeña de todo el conjunto. En tal caso, hay pocas posibilidades
do quo ocurran dilatación y contracción libros.
Esfuerzos
Como resultado del calentamiento y enfriamiento disparejos y la carencia de
dilatación y contracción libres, se establecen esfuerzos en la zona de la solda-
dura.
Hay dos tipos de esfuerzos en cualquier proceso de soldadura:
1) esfuerzos térmicos que se crean por el calentamiento del metal y 2) esfuerzos
residuales que permanecen después del enfriamiento y dan origen a la mayoría
de los problemas en las piezas soldadas. Los esfuerzos residuales sólo ocurren
en las piezas que han sido sometidas a calentamiento y enfriamiento dispare-
jos, como ocurre en la soldadura.
Consideraciones de la deformación
Ya se mencionó en este capítulo que uno de los resultados principales de la di-
latación y contracción disparejas es la deformación y se hizo un breve comen-
tario de los diferentes tipos.
Al hacer una soldadura a tope, el principal problema es la deformación lon-
gitudinal. Todas las soldaduras se encogen o contraen al enfriarse; en soldadu-
ras de una sola capa, la contracción puede ser hasta de 6 mm en 2500 mm. Este
acortamiento del metal produce pandeo o combadura. En las figuras 2-7 y 2-9
se ilustran dos métodos para controlar esta combadura. Conforme aumenta el
espesor del metal, también aumenta el efecto de combadura. Se pensaría, al
hacer uniones a tope en V, que el uso de una varilla ó electrodo lo más grandes
que sea posible y depositar la máxima cantidad de metal en el mínimo tiempo
posibles, aceleraría la producción. En realidad, un número pequeño do capas o
cordones de soldadura producirá menos deformación longitudinal que unos
cuantos cordones grandes.
18
Este tipo de unión será susceptible a la deformación angular, además de la
deformación longitudinal. Los métodos para controlar la deformación angular
se ilustran en las figuras 2-7, 2-8 y 2-9. Pero el aspecto importante en este caso
es que al hacer una unión a tope en V, un cierto número de capas pequeñas
producirá más deformación angular que unas cuantas capas o cordones grandes.
Si se trata de tomar una decisión, la deformación angular xs más fácil de
controlar en las uniones a tope en V, que la deformación longitudinal, mediante
los métodos mostrados. Además, con los métodos de control ilustrados en las fi-
guras 2-7, 2-8 y 2-9, se puede reducir la deformación angular si se hace una
unión do doble V o doble U y se suelda ullornutlvamontu on ambos lados. Otro
método es formar las dobles V o U y soldar en forma simultánea por ambos la-
dos con dos operarios. Una de las causas principales de la deformación angu-
lar en las uniones T es el exceso de soldadura, es decir, depositar más metal
del necesario para producir una unión buona y limpia.
19
SOLDADURA OXIACEULÉMCA
(AUTÓGENA)
Oxígeno
El oxígeno se encuentra en la atmósfera. La at-
mósfera o aire es la cubierta de gases que rodea
la Tierra. Los dos componentes principales del
aire son el oxígeno y el nitrógeno. Hay también pe-
queñas cantidades de otros gases como helio, ar-
gón, neón y otros gases inertes. El oxígeno libre
Fig. 3-1 Equ., o básico representa el 21% de la atmósfera terrestre.
Cortesía de Canadian Liquid Air, Ltd.
Fig. 3-2 Planta de oxígeno que produce 454 000 kg de
oxígeno por día
El químico inglés, Joseph Priestley, descubrió el a explorar el espacio. El oxígeno comprimido y al-
oxígeno en 1774. Inicialmente, lo obtuvo al calen- macenado en cilindros se utiliza en los hospitales,
tar óxido de mercurio (óxido mercúrico). Sus ex- en vuelos a grandes altitudes y en las operaciones
perimentos los continuaron otras personas hasta de soldadura y corte.
que, en 1884, se inventó el proceso del aire Otro método para obtener el oxígeno es el pro-
líquido. Este método permitió extraer el oxígeno ceso electrolítico. En este procedo se separan el
del aire en grandes cantidades y a un costo razo- oxígeno y el hidrógeno del'agua pi r medio de una
nable. corriente eléctrica. Pero es costoso y sólo resulta
conveniente cuando también se va a aprovechar
El proceso del aire líquido el hidrógeno. La mayoría del oxígeno comercial se
Debido a que el aire es una mezcla mecánica de obtiene por el método del aire líquido.
gases, se pueden separar sus componentes. Cuan- . El oxígeno se puede obtener en tres formas dife-
do se somete al aire a presiones muy altas y tem- rentes: gas, líquido y sólido. En estado líquido y
peraturas muy bajas, se vuelve líquido. Los gases sólido, el oxígeno tiene color azul pálido y es para-
que forman el aire también se pueden licuar. Sin magnético (lo atrae un imán). Se licúa a —183 °C y
embargo, los diversos gases se obtienen a diferen- se solidifica a —218°C. Por lo general, se conside-
tes temperaturas cuando están líquidos, mediante ra que el oxígeno es incoloro, in doro, insípido e
un proceso llamado destilación. En su estado inofensivo.
líquido se almacenan en recipientes especiales o
se vaporizan (convierten en gas) y se almacenan, Nunca apunte la llama hacia ninguna perso;
comprimidos, en cilindros. ; na, cilindro O tubería ni ningún material que
El oxígeno puro líquido es el que impulsa los i'sea, inflamable. :;
cohetes y misiles con que el hombre ha empezada
21
abierta. La ropa saturada con oxígeno, se
vuelve altamente inflamable y él oxígeno .que
entra a la corriente sanguínea, puede ser
mortal.'•':".' i
El cilindro de oxígeno
El oxígeno er. forma gaseosa se suele entregar al
consumidor en cilindros de acero. Las grandes in-
dustrias pueden necesitar carros tanque o enor-
mes cilindros de oxígeno líquido y lo convierten en
gas conforme lo necesitan. Los cilindros de acero
para uso normal se fabrican en una gran varie-
dad de tamaños y el gas que contienen se compri- Cortesía de Union Carbide
me a 15 mPa a 21 °C {la temperatura ambiente Canadá. Limited
normal). Los cilindros son de construcción espe- Fig. 3-4 Construcción ¡ntorior do los cilindros
22
VOLANTE
SALIDA PARA
TJebido a la alta presión que hay en uá ci- CONECTAR EL
J|lindro\Héno; nunca se pare directamente REGULADOR
5ESPESOR DE LA
| frente a la descarga cuando esté abriendo la*
y válvulá;del cilindro. '
23
CAMPANA O TANQUE El gas acetileno no se puede almacenar a más de
100 kPa*. Si se excede de esa presión, hay peligro
de explosión. El gas acetileno se puede disolver en
un líquido. Para evitar el riesgo de explosión y per-
mitir el almacenamiento de grandes cantidades de
gas, el cilindro do acetileno se llena con una mezcla
de asbesto (amianto) desmenuzado, cemento y car-
bón vegetal o una mezcla similar en forma de pasta.
Después, se sueldan entre sí las mitades del ci-
lindro y se hornean hasta que se seca la pasta de
relleno.
Tapones de seguridad
Los cilindros de acetileno, igual que los de
oxígeno, tienen un dispositivo de seguridad. Este
dispositivo consta de pernos (tornillos de má-
quina) pequeños colocados en la pared de acero
del cilindro. La cantidad y posición de estos per-
nos varían, pero por lo menos se utilizan cuatro:
dos en la parte superior y dos en la parte inferior Pieza de asiento - •— Junta de tapa de apoyo
del cilindro. Los pernos están sujetos con un tipo Tapa de apoyo Tornillo sujetador del yugo
especial de plomo que se funde a 105 "C. Si se fun- Resorte posterior • ^¡— Guia del yugo
de el plomo, el gas expulsará los pernos.
Coríesíu MECO, St. Louis. U.S.A.
- . 7—:--: •,...• , : ---• , Fig. 3-10 Regulador
El plomo se funde a 105°Cyla temperatura de
la llama de oxiaCetileno es de aproximada-
mente33Í5°C. Por. tanto, es muy importante , Los reguladores deben estar libres de aceite
manterier la llama alejada dé los cilindros. V y grasa. Las manos, guantes y herramientas
25
•
)t"
CÁMARA
Pruebe sus conocimientos
^-¿- DIAFRAGMA . ;
— f í jf •— *
1. ¿Cuál es el propósito principal de un regulador?
VÁLVULA js~ •=•»— 2. ¿Por qué no se deben usar nunca aceite o gra-
~~ PRESIÓN EJERCIDA POR ¡
VASTAGO DE — ENTORNILLO - sa en un regulador o cerca de él?
A DE LA VÁLVULA
i
~ AJUSTADOR : 3. Dé un ejemplo del uso del regulador, aparte del
J DEL -STTrt-lVT-n-
CILINDRO que tiene la soldadura.
26
dica la presión interior en el cilindro y el otro que
indica la presión con la cual llega el gas al soplete
(Fig. 3-15). En la Figura 3-16 se muestra otro tipo
de regulador disponible en el mercado. Este regu-
lador no tiene manómetros y las presiones de Ira-
bajo están calibradas en un ! 'do.
Manómetros
Los reguladores para oxígeno y acetileno suelen Coi-tesía de Canadian Liquid Air, Ltd.
estar equipados con dos manómetros, uno que in- Fig. 3-16 Regulador sin manómetro
27
Kig. 3-17 Sislurrid múltiplo do acotilono Cortosía cié Ctmudian Liquid Air, Ltd.
Mangueras
Los sopletes para soldadura se deben conectar a
las salidas^ ^on mangueras de buena calidad. Las
mangueras para acetileno son rojas; las mangue-
ras para oxígeno son verdes. Las conexiones en
las mangueras y cilindros tienen rosca diferente.
La tuerca de la conexión del acetileno tiene rosca
izquierda; la del oxígeno tiene rosca derecha. Co-
mo precaución adicional para evitar un intercam- Cortes/a de Union Carbide Canadá, Limííed
bio accidental y facilitar la identificación, el Fig. 3-18 Mangueras
28
OXIGENO
Fig. 3-19 Soplete para soldadura Cortesía de Union Carbide Canadá, Limited
29
Tipo de inyector. La presión del acetileno se ajus-
ta a 7 kPa o menos. La presión del oxígeno suele
estar marcada en el mezclador que corresponde a
la boquilla.
V A S T A . ) DE LA
VÁLVULA
MANGO
ANTIDESLIZANTE
•oj caj
1 1
ENTRADAS DE GAS
REEMPLAZABLES
ASIENTO Oí
VÁLVULA DE BOLA TUBOS DISPOSITIVO PARA FLUJO MEZCLADOR PARA LOS BOQUILLA DESMONTABLE
DE ACERO INTERNOS LAMINAR. ELIMINA LA GASES ESTAMPADA
F¡H. 3-24 Componentes do un soplete para soldar Cortesía de Camidian Liquid Air, Ltd.
30
medida de una boquilla se determina por el diáme- seleccionar de acuerdo con el espesor del metal
tro del agujero u orificio en su extremo (Fig. 3-26). que se va a soldar. Use la boquilla adecuada para
Se deben usar limpiadores de boquillas para man- hacer una buena soldadura. Si la boquilla es muy
tener limpio el orificio. Se debe tener cuidado al grande para el espesor del metal, ocurrirá sobre-
limpiar una boquilla. calentamiento y se perforará el metal con el calor.
Si le llega a ocurrir esto, no reduzca la presión,
porque habrá llama en retroct o o con interrup-
ciones constantes, lo cual también puede dañar la
boquilla. Si el tamaño de la boquilla es muy pe-
queño para el espesor del «metal, éste tardará
mucho tiempo para fundirse (si es que llega a fun-
dirse). No aumente la presión; esto sólo produce
una llama ruidosa y áspera que se alejará de la
punta de la boquilla.
Fig. 3-27 ¿En cuál de las dos teteras hervirá primero el Pruebe sus conocimientos
agua? 1. Describa los efectos que se producen con el
uso de una boquilla muy grande.
Aunque una boquilla grande descargará una 2. Describa los efectos que se producen con el
mayor cantidad de gas, la temperatura de la lla- uso de una boquilla muy chica.
ma pnrn fioldndurn sinmpro sorn In mismn, os do-
<;ir dü unoH 3315"C, cualquloru quo «un oí (umafio Gafas para soldar
de la boquilla. Para poder comprenderlo, véase la Las gafas protegen los ojos del intenso brillo de la
figura 3-27. Ambas teteras contienen la misma llama, de las chispas que saltan y del metal ca-
onnlidnrl rio riRiin y non finí mismo Irimnño y mar- lionto. LÜB ynfiia HO liucon con nintorinl roststuiito
ca. La temperatura de las dos llamas es la misma, al calor, tienen ventilación y son ligeras.
pero A tiene una llama mucho más grande que B. Las gafas para soldar tienen lentes ópticos que
¿En qué tetera hervirá primero el agua? A es la se fabrican en diferentes tonos (por lo general
respuesta correcta. Del mismo modo ocurre con verde) para disminuir el efecto de la intensa luz
las boquillas: una boquilla grande calentará el de la llama. Como estos lentes son muy caros, se
metal con más rapidez, pero no lo calentará a ma- protegen con un lente incoloro ie plástico ,o de
yor temperatura. vidrio. Las gafas tienen una cinta ajustable para
sujetarlas a la cabeza.
•Antes de conectar la boquilla al soplete/ée;
deben; examinar las 'roscas con todo cuida-
do, liria .rosca dañada puede permitir un es-
cape de gas que ocasionará un incendio o
una explosión. También inutilizará el Cuerpo
¿íel ¡Soplete. Es importante evitar; que se tras-
:rosqüén las conexiones. Las roscas se pueden
lubricar; con grafito o cera de abejas, pero
nunca con aceite. Se deben examinar las ce-
¡ nexiónes cada vez qué se vaya a usar un sople-
te. La mayor parte de las conexiones sólo ne-
cesitan apretarse con la mano. Cortesía de Canadian Liquid Air, Ltd.
Fig. 3-28 Gafas para soldar
31
2. Use las gpfal'Siempre que esté saldando."
V; Fíjese que estén limpias. ' ; "¡ "
3. No fraga nudos en la banda o ointa ajU8 J i
labio partí las gafas, j : '
4. Compruebe que loa lentes incoloros estén'
colocados en su sitio correcto,
". •', - "• ".""-••"•..".".' 'V .. i , .' . " . .•/
5. Cambie de inmediato los lentes rotos o
estrellados. . ,,
¡. ' '•• •.. /.'. • .. • .••'.•.
Cortesía de Union
Carbide Canadá, Limited
32
ner dificultades para manejar y sujetar la varilla • Use sólo los limpiadores aprobados para las bo-
de soldadura. Si se usan guantes deben ser los de) quillas.
tipo de guantelete y de material resistente al fuego. • Las gafas son para su protección. Úselas.
Parte I
1. Enumere cinco precauciones de seguridad pa-
ra el manejo de los cilindros
2. ¿Cuál os oí propósito principal do un regulador?
3. ¿Cuál es el propósito de un sistema múltiple?
• 4. ¿De qué se obtiene el gas acetileno?
Cortesía de Canadian Liquid Air, Ltd.
5. Describa cinco diferencias entre un cilindro de
Fig. 3-33 Guantes y manoplas
oxígeno y un cilindro de acetileno.
6. Describa una aplicación de la llama de oxiace-
Puntos que se deben recordar tileno, aparte de la soldadura.
» La temperatura de la llama es aproximadamen- 7. ¿Qué usos tiene el oxígeno líq ido?
te de 3315°C.
8. Describa las características del oxígeno.
• La oxidación es la reacción entre el oxígeno y
otro elemento. 9. Mencione dos precauciones de seguridad que
se deben observar al usar el oxígeno.
• Si la oxidación es rápida, se llama combustión.
10. ¿Cómo se produce el carburo de calcio?
• El aceite y la grasa y el oxígeno a alta presión son
peligrosos cuando oslan on contado onlro sí. 11. ¿Cómo se produce oí gas acetileno?
• El oxígeno, puede ser peligroso en la ropa o en 12. ¿Cuál es. el propósito de la acetona en el ci-
una herida abierta. lindro de acetileno?
• Las conexiones para oxígeno y acetileno tienen 13. Nunca se debe usar aceite en un regulador.
roscas diferentes. Explique la razón.
• Los cilindros se deben manejar con cuidado. Parte II
• El gas acetileno es ligeramente venenoso. 1. ¿Cómo se compara la temperatura de la llama
• Nunca se debe usar el gas acetileno a más de de oxiacetileno con la de otras combinaciones de
100 kPa. oxígeno y gas?
• El acetileno arde; el oxígeno, no. 2. ¿Por qué se usa la llama de oxiacetileno para
• Nunca se debe golpear ni tratar de alterar lo» soldar?
tapones de seguridad. 3. ¿Qué significa oxidación?
• Los reguladores son instrumentos delicados. 4. ¿Qué significa combustión?
Trátelos con cuidado. 5. Describa el propósito del dispositivo de seguri-
• I.IIH hnquilliiH HO (iobnn mnnojnr non nuidndn. dad on un cilindro do oxÍRono.
33
6. ¿Por qué debe girar hacia afuera (aflojar) el 7. Enumere las cinco partes básicas del soplete
tornillo ajustador de presión antes de abrir la vál- de soldadura y describa el propósito de cada una.
vula del ci indro? 8. DRsnriba los dos métodos para mezclar los gases.
Lectura adicional
Mantenimiento del equipo
Debido a la naturaleza delicada del equipo de oxiacetileno y al peligro siempre
presente de incendio y explosión, es necesario hacer hincapié en que las repa-
raciones a cualquier equipo de soldadura sólo las deben efectuar los técnicos
especialistas. Sin embargo, el estudiante debe conocer los mecanismos internos
del equipo y algunas de sus partes en donde pueden surgir problemas, a fin de
qi'" pueda informar con exactitud y de inmediato cualquier problema que sos-
peche que existe, al instructor, quien se encargará de ordenar que se reparen
las fallas.
Cilindros
Las áreas de problemas más comunes son:
a) roscas dañadas por uso brusco o cuerpos extraños en las roscas que imposi-
bilitan el asentamiento correcto de las conexiones y permiten fugas de gas;
b] discos o tapones de seguridad, rotos o con fugas;
c) manijas de válvulas difíciles de abrir o cerrar;
d] el sistema de doble asiento en algunas válvulas no asienta en forma correc-
ta y permite fugas de gas. ,
34
te
a. Cualquier cilindro del que se sospeche está dañado se debe devolver de
inmediato al proveedor, con unu explicación del problema, para que lo re-
pare. El fabricante e,s el responsable de las condiciones de los cilindros.
No se debe intentar la corrección de ninguna falla o daño.
VOLANTE
i
p
SALIDA PARA
CONEXIÓN DEL
DISPOSITIVO DE
REGULADOR
SEGURIDAD
CONEXIÓN DEL
CILINDRO
Reguladores
Las áreas de problemas más comunes son:
a) Con la válvula del cilindro abierta y mientras se ajusta la presión, la aguja
del manómetro puede tener movimiento errático en vez de estable, conforme se
aumenta la presión. Esto podría indicar problemas con el diafragma.
b) Si la válvula del soplete está cerrada y sigue aumentando la presión indica-
da por el manómetro, puede indicar que el asiento de la válvula tiene una falla.
c) Si la aguja del manómetro no regresa a cero después de cerrar la válvula
del soplete y de descargar la presión, podría indicar que el mecanismo del ma-
nómetro está dañado o "botado" por la descarga súbita de gas a alta presión
debida a la apertura demasiado rápida de la válvula del cilindro.
35
'CUERPO DEL REGULADOR
- MANÓMETRO
TUERCA DE RESORTE Y DIAFRAGMA
ENTRADA
EMPAQUE DE
ENTRADA
FILTRO DE
INDICADOR DE PRESIÓN
ENTRADA
RESORTE MARGINAL^
SELLO DYNA-SEAL TAPÓN DEL REGULADOR
TUERCA DE FILTRO . EMPAQUE D'E SELLO DYNA- RESORTE VASTAGO ASIENTO DE TORNILLO DE
ENTRADA (BRONCE) ENTRADA SEAL NYLON SUJECIÓN
LADO DE ENTRADA
© ) ' ©
© ©
• -5
ARANDELA
HUSILLO RESORTE SELLO ANULAR CUERPO MARCADOR PASADOR DE TAPÓN
CIERRE
INDICADOR OE PRESIÓN
o
TAPÓN RESORTE BOLA DE ACERO ASIENTO DE HULE
INOXIDABLE (CAUCHO)
VÁLVULA DE SEGURIDAD
Fig. 3-36 Regulador L.A. Bnntam Cortesía do Canadian I.iciuid Air, Ltd.
36
MANÓMETRO
CUERPO DEL REGULADOR
DIAFRAGMA
CONEXIÓN DE ENTRADA
PASADOR INTERMEDIO ,- BOTÓN DEL RESORTE
EXTERNO
INTERNO
PASADOR TORNILLO DIAFRAGMA PLACA DE EMPUJE ARANDELA ARANDELA TUERCA
INTERMEDIO DE PERILLA
RESORTE DE BOTÓN DEL
COMPONENTES DEL PRESIÓN
REGULACIÓN RESORTE
, DIAFRAGMA
SALIDA'"B", SALIDA "C", SALIDA HEMBRA SELLO DYNA- ASIENTO DE FILTRO SELLO OYNA- •CONEXIÓN DE
IZO. O DER. DER. "B", DER. SEAL DE SALIDA FILTRO (BRONCE) SEAL DE ENTRADA
ENTRADA
Fig. 3-37 Regulador L.A. para Estación Cortesía de Canadian Liquid Air, Ltd.
37
PASADOR INTERMEDIO
TAPÓN DEL REGULADOR MANÓMETRO AP
DIAFRAGMA BAJA PRESIÓN (BP)
RESORTE REGULADOR (EXTERNO)
RESORTE REGULADOR (INTFRNO)
IIIMON un ni símil
I'LIIILLA
CARIUCHO Ut -
BAJA PRESIÓN
MANÓMETRO BP
ETAPA
•BBH
Fig. 3-38 Regulador L.A. de doble etapa Cortesía de Canadian Liquid Air, Ltd.
38
REGULABOH
JUNTA DEL
1 DIAFRAGMA
RESORTE
VÁLVULA
' RETENCIÓN
SALIDA BAJA
PRESIÓN ,
. YUGO/ ENTRADA DE ALTA PRESIÓN
VÁLVULA DE SEGURIDAD
SAFE-T-CHECK
BOQUILLA (COSTURA)
ASIENTO OE OPERACIÓN
TORNILLO DE SUJECIÓN DEL YUGO
CUERPC ;
GUlA DEL YUGO TAPÓN POSTERIOR
VÁLVULA DE SEGURIDAD
RESORTE POSTERIOR SAFE-T-CHECK (CERRADA)
Fig. 3-39 Regulador armado Cortesía MECO, Sí. Louis, U.S.A.
Fig. 3-40 Soplete y aditamentos para corte Cortesía de MECO, Si. JL.OUÍS, U.S.A.
39
Fig. 3-41 Soplete'MECO parn corto Cortaxíti do Ml'.CO. Sí. í.ouis, U.S.A.
Fig. 3-42 Soplete MECO para corte Cortesía de MECO, Sí. Louis, U.S.A.
40
PREGUNTAS PARA REPASO
1. ¿Qué medidas se deben tomar si se sospecha
que el equipo está defectuoso?
2. ¿Cuáles son algunas de las áreas de problemas
comunes relacionadas con los cilindros?
3. ¿Qué precauciones se deben tomar con un ci-
lindro defectuoso?
4. Describa dos problemas comunes que pueden
CUERPO
ocurrir en los reguladores.
PIEZA DE ASIENTO JUNTA DE TAPA DE APOYO
5. ¿Qué fallas pueden ocurrir si hay fugas por
TAPA DE APOYO TORNILLO SUJETADOR DEL YUGO
una válvula de un soplete?
RESORTE POSTERIOR GUÍA DEL YUGO
6. Si ocurren contraexplosiones excesivas, ¿qué
problemas pueden indicar?
Cortesía de MECO, St. Louis, U.S.A.
Fig. 3-43 Vista esquemática
Prácticas para
soldadura oxiacetilenica
Cortesía de Canadi'an Liquid Air, Ltd. describe paso a paso para la protección de usted
y para evitar daños al equipo.
43
: .. ?
oxígeno en el regulador dé oxígeno y la manguera
puní ncqiilono un ul roguliulor do ucotiluno.
7. Conecte el otro extremo de la manguera para
oxígeno en la entrada de oxígeno en el soplete y la
manguera para ncotilono on la entrada do acetile-
no ul implólo. Compnmln) do niiovo (|iifi lun roncan
no catón dañadas.
Recuerde que el gas acetileno es inflamable. 9. Abra lentamente las válvulas de los cilindros
No lo" descargue cerca de'llamas abiertas o de oxígeno y de acetileno. Recuerde que la válvu-
de objetos que estén calientes, '.f.-,,. la de oxígeno se debe abrir por completo y la de
acetileno sólo 1.5 vueltas.
6. Primero, examine ambas conexiones para ver 10. Compruebe que las válvulas de aguja del
que no estén dañadas. Conecte la manguera para soplete estén cerradas. Gire hacia dentro
(apriete) los tornillos ajustadores de presión, uno
cada vez, hasta que los manómetros indiquen la
prosián dosoadu. El uquipo ya está armado en
la forma correcta y listo para efectuar la prueba
de fugas.
Corícs/u do Union Carbide Canadá, Limitad Cortesía de Union Curtido Canadá. Limited
Fig. 4-6 Eliminación do polvo del rotulador Fig. 4-7 Para conectar la manguera
44
era
§ Recuerde que si se abren coii mucha rapidez -i
&*;»& V - . ; . • _ ' •:., - lM!rv*,V.' *^V^
Localización de fugas
Después de armar el equipo, se deben buscar po-
Jlas.válvulas del cilindro, se dañará el meca- sibles fugas en los puntos indicados en la figura 4-9.
ai-» nismo interno de ellas, 16 cual.puede pca-j A. Válvula del cilindro de oxígeno
y la sionar una lesión a usted^o 'a otras personas.
B. Válvula del cilindro de acetileno
til
c¡ C. Conexión del regulador de oxígeno
D. Conexión del regulador de acetileno
E. Conexiones para mangueras r"e oxígeno y ace-
tileno
F. Válvulas de aguja de oxígeno y acetileno en el
soplete
La solución jabonosa para localizar fugas se
aplica en los puntos indicados con una brocha pe-
queña. Con las válvulas del soplete cerradas y
con la presión aplicada, cualquier fuga en una co-
nexión producirá burbujas pequeñas en el punto
en que se escapa el gas.
Si no hay fugas, limpie las conexiones con un tra-
po limpio. Si las hay, limpie la conexión con oí trapo
Cortesía de Harris Calorific Company y apriétela; vuelva a aplicar la solución jabonosa.
Fig. 4-8 Regulación del tornillo ajustador de presión Cuando esté seguro de que ya no hay fugas, limpie
las conexiones con un trapo limpio.
ros
v\ Fig. 4-9 Localización dé fugas
Cortesía de Union Carbide Canadá, Limited
di
tr_
mo
.1
e
iba
fe
45
Consulte con su instructor antes de hacer
las pruebas, a fin de tener la seguridad de
que i •> han tomado las precauciones necesa-
rias y de que el equipo está listo para la
prueba de fugas.
46
Pruebe sus conocimientos
1. ¿Por qué al principio se abre sólo 1/4 de vuelta
A la válvula de acetileno del soplete?
2. ¿Por qué hay que abrir con lentitud la válvula
de oxígeno?
3. ¿Cómo se llama el cono interno brillante?
4. ¿En qué momento se obtiene la llama neutra?
47
CONO INTERNO
Ejercicio
Haga el siguiente ejercicio para ver los efectos de
las diferentes llamas en el acero.
Fig. 4-15 Llama neutra 1. Encienda el soplete y obtenga la llama de aceti-
leno que arde en el aire. Aplíquela a una pieza de
La llama oxidante también consta de dos par- metal, la cual se calentará con mucha lentitud y
tes: el cono externo y un cono interno puntiagudo. se cubrirá con carbón.
El cono externo es de color morado y tiene extremos 2. Ajuste el soplete a la llama de exceso de aceti-
"desgarrados". También se oye un siseo o silbido leno y aplíquela al metal. Observe el charco de
en la boquilla. Este siseo es un sonido áspero, muy metal fundido que se forma. Estará nublado con
diferente al sonido suave de la llama neutra. una nata blanca en la parte superior.
48
I UNA BUENA SOLDADURA
que utilice equipo de soldadura de oxiacetileno
debe comprender claramente esta diferencia. La
llama en retroceso es la más peligrosa de las dos.
A veces, cuando se está soldando, se apaga la
DEMASIADO CALOR llama del soplete y se oye un fuerte chasquido o
UNA SOLDADURA ACEPTABLE estallido en la boquilla. Esto es la contraexplo-
PERO DISPAREJA
sión. Por lo general, el soplete vuelve a encender
si se lo acerca accidentalmente al metal caliente.
49
- '
1. Presiones incorrectas de oxígeno y acetileno. 2. Prepare el equipo para soldadura. Recuerde
Es la causa más frecuente entre los principiantes. que debe obtener una llama neutra.
2. Tocar el metal con la boquilla. 3. Mantenga la punta del cono interno a unos
3. Uso do mótodos incorrectos pnrn oncendor oí 3 mm encima del motnl y apuntóla en el sentido o
soplete. dirección en que se va a hacer la soldadura. El án-
gulo correcto entre el soplete y el metal debe ser
4. Obstrucción en la boquilla. de unos 45°.
Pruebe sus conocimientos 4. Sostenga la llama en un lugar hasta que se for-
1. ¿Por qué es más peligrosa una llama en retro- me un charco de metal fundido de alrededor de
ceso quo 'na contraoxplosión? 5 mm do diámetro.
2. En caso de que haya llama en retroceso, ¿por 5. Mueva lentamente la llama sobre el metal y
qué se cierra primero la válvula de oxígeno del mantenga la punta del cono interno 3 mm encima
soplete? del metal en todo momento. Conforme avanza des-
pacio la llama, el charco avanza también.
3. ¿Qué se debe hacer si ocurre una llama en
retroceso? 6. Observe el charco con cuidado. Si se mueve el
soplete con mucha rapidez, el cordón se hará más
4. ¿Qué se debe hacer si ocurre una contraexplo-
oslrocho y las ondulficionos során puntiagudos on
sión?
vez de redondas (Fig. 4-19). Por otra parte, si se
5. Mencione dos razones por las cuales se produ- mueve muy despacio el soplete, se producirá un
ce la llama en retroceso. agujero en el metal.
6. Indique dos deficiencias que pueden ocasionar
una contraexplosión.
CORDÓN
CORDÓN
«na
METAL BASE
ONDULACIONES
Ejercicio
1. Obtenga una pieza de acer.o dulce de 50 mm x CORRECTA
50
Otros ejercicios para correr cordones sin Para correr lineas de fusión irregulares
varilla de soldar En la industria, el soldador no siempre podrá vol-
Una vez que haya adquirido destreza para correr tear el metal ni todas las soldaduras son siempre
cordones rectos sin varilla de soldar, practique líneas de fusión rectas (cordones). El soldador de-
los siguientes ejercicios. Observe los efectos de be manipular el charco en muchas direcciones di-
cada uno. ferentes. El siguiente ejercicio le ayudará a de-
sarrollar la destreza necesaria.
Ejercicio
1. Empiece exactamente en la misma forma que Ejercicio
en el ejercicio anterior; pero, ahora, mueva el 1. Obtenga una pieza de metal de 150 mm x 150
soplete a lo largo de la línea de soldadura con un mm x 1.5 mm.
pequeño movimiento circular hacia la derecha. A 2. Con una regla y un gis o jaboncillo (esteatita)
fin de producir cordones uniformes (cordones dibuje las líneas de la figura 4-23.
exactamente iguales) es necesario efectuar el mo-
vimiento circular en la misma forma exacta cada
vez (Fig. 4-21).
DIRECCIÓN OE LA SOLDADURA
vez, cambie el ángulo del soplete. Corra cierto nú- Fig. 4-23 Trazado de las líneas
mero de cordones en la misma pieza de metal y
cambie el ángulo del soplete cada vez que forme 3. Conecte las esquinas de los cuadros, como se
un nuevo cordón. Observe con cuidado los resul- ilustra en la figura 4-24, mediante una línea en
tados. Observe que a medida que el soplete apun- zigzag o irregular.
ta más recto hacia abajo, mayor será la profundi-
dad del charco en el metal.
CORDONES LÍNEA ANTES
DE SOLDAR
CORDÓN
METAL BASE
51
4. Prepare el equipo de soldadura y suelde a lo didas en pulgadas. Se suele aplicar a metales de
Inrgo do ,as línnns irregulares, No levante el espesor menor do 1/B pulg (3 mm). Por ojemplo, un
soplólo, no innova oí inolnl ni MO dolonga l u i i i l n lor- i n o l n l qnn l i n i i o un Miipoíior (lo 1 / 1 ('» p t i l n ( 1 •(> mm)
minar cada línea. es de calibre 16; un metal que tiene un espesor de
1/8 pulg (3 mm) es .calibre 11. El metal que tiene un
Pruebe sus conocimientos espesor do 1/32 pulg (0.8 mm) es calibre 21. Cuan-
1. ¿A qué distancia del metal se dobe mantener to más alto es el número del calibro, menor es el
la punta del cono interno? espesor del metal.
2. ¿Cuál debe ser el diámetro aproximado de los
charcos? MEDIDA DE LA
VARILLA DE
3. ¿Qué ocurre si se mueve el soplete con doma-
RSPKSOR DF.I, MIíTAI. SOLDADURA
siíiflíi
1/lü" (l.ü nun) o monos 1/lü" (l.ü inm)
4. ¿Qué ocurre si se mueve el soplete con demasia-
1/8" (3 mm) 1/8" (3 mm)
da lentitud?
3/32" (2.4 mm) 3/32" (2.4 mm)
5. ¿Cuáles son las características de un buen cor- 3/16" (4.8 mm) 3/16" (4.8 mm)
dón?
6. Describa los resultados que se producen cuan- Para metales de más de 3/16 pulg (4.8 mm) use
do se cambia el ángulo del soplete. varilla de soldadura de 1/4 pulg (6.4 mm).
7. ¿Por qué os necesario que el soldador pueda
manipular el charco en diferentes direcciones? Para correr un cordón con varilla de
soldadura
Varillas de soldadura Cuando se hace un cordón sin varilla de soldadu-
Una vari'la de soldadura es el metal de relleno ra, queda una depresión o rebajo en la superficie
(aporte) u.ilizado con el soplete. A fin de poder del metal. Este rebajo se llama penetración y se
producir soldaduras con las mismas cualidades produce por el hundimiento del charco en el metal.
de los metales que se van a soldar, las varillas de Para poder llenar este hueco u hoyo y hacer que
soldadura se deben fabricar en tantas variedades la soldadura llegue, cuando menos, hasta la super-
y tipos como los metales existentes. Para soldar el ficie del metal, se utiliza la varilla de soldadura.
acero, el tipo más común es la varilla de acero En la figura 4-25 se ilustra el método correcto
dulce recuuierta con cobre. para sostener la varilla de soldadura. Conforme
Casi todas las varillas do soldadura son cilin- avanza la soldadura, so vn fundiendo la varilla y
dricas y para determinar su tamaño se mide su hay que acercarla en forma continua a la solda-
diámetro. Como regla general, use varillas de dura. Si se sujeta la varilla en la forma que se
diámetro pequeño para metales delgados y va- ilustra y con un poco de práctica, es posible bajar
rillas do d i á m e t r o mayor conformo aumenta el es- la varilla sobre los dedos con la ayuda del pulgar.
pesor del metal.
Ejercicio
Espesor del metal* 1. Obtenga una pieza de metal de 50 mm x 150
Calibre es el término utilizado para indicar el mm x 1.5 mm. '
espesor de una pieza de metal fabricada con me- 2. Prepare el equipo de soldadura.
3. Forme un charco pequeño como se describió en
*Al momento de la publicación, no se fabricaban metales
planos ni varillas de soldadura en rñedidas métricas. En dos
los ejercicios anteriores.
normas canadienses (CSA), C312.1, Dimensiones métricas pre- 4. Cuando se establezca el charco, ponga la punta
feridas pora producios de meta) piano y C312.2, Dimensiones de la varilla de soldadura en el centro del charco de
preferidas para productos metálicos redondos, cuadrados, rec- metal fundido.
tangulares y hexagonales, indican cuáles deben ser los tama-
ños nuevos (i; productos metálicos en sishimii métrico, poro no
dicen la focí ; on (|uo lisiarán disponibles-un el morcado. Sin dan las medidas métricas aproximadas do mótalos planos y va-
embargo, a fin de a y u d u r a los estudiantes que trabajan con rillas para soldadura, entre paréntesis. Recuerde que las medi-
sistema métrico y SI, en la tabla que aparece más adelante ¡>e das métricas no representan los tamaños estándar disponibles.
52
OBSERVE LA POSICIÓN
DEL PULGAR Y LOS
OTROS DEDOS
VARILLA DE SOLDADURA
METAL
53
2. ¿Con qué propósito se utiliza la varilla de sol-
dadura?
3. ¿Como se determina el tamaño de una varilla
de soldadura?
4. ¿Cuál es el resultado de agregar la varilla de
soldadura con demasiada rapidez?
Fig. 4-30 Cordonos do muostrn hechos con vnrilln. A y D Cortesía de Union Carbido Crinada, Limited
non aiitlafaclorliiH, puro no uniformo». U tuvo imiclij) ca-
lor. C se corrió muy rápido.
• La llama en retroceso es más peligrosa que la 8. ¿Cuál llama se utiliza con más frecuencia: la
contraexplosió'n. neutra o la oxidante?
• Si ocurren llama <in retroceso o conlraoxplo- 9. ¿Cuántas partos tiene una llama carburi-
sión, haga que el instructor revise el equipo. zante?
• Sólo en el caso de llama en retroceso, cierre 10. ¿Cuál es la diferencia entre una llama neutra
primero la válvula de oxígeno del soplete. y una llama oxidante?
• Tenga cuidado de no tocar el metal con la bo- 11. ¿Cuáles son los dos métodos utilizados por el
quilla. soldador para saber si esté usando la llama co-
rrecta?
Palabras que se deben recordar 12. Utilice los dos métodos anteriores y describa
apertura mínima refuerzo las características de una llama neutra.
(entreabrir) contraexplosión
13. Mencione la causa más común de:
llama neutra llama en retroceso
a. contraexplosión
carburización orificio
b. llama en retroceso
oxidación penetración
calibre relieve 14. ¿Cuál es el diámetro de la varilla de soldadu-
ra que se utiliza normalmente para soldar un me-
tal calibre 16?
Parte II
PREGUNTAS PARA REPASO
1. ¿Por qué se debe tener cuidado cuando se des-
Parte I carga el gas acetileno?
1. ¿Por qué se deben encadenar o sujetar los ci- 2. ¿Qué debe hacer si encuentra un defecto en el
lindros a un objeto estacionario? equipo?
2. ¿Qué significa la apertura mínima o entreabrir 3. La llama oxidante es la más caliente de todas.
una válvula de un cilindro? Entonces, ¿por qué no se usa para soldar acero?
3. ¿Qué precauciones do seguridad se debon ob- 4. ¿Cuál es lu diferencia principal entre llama en
servar cuando se entreabre la válvula de un ci- retroceso y contraexplosión?
lindro?
5. Cuando se corre un cordón sin varilla de solda-
4. ¿Por qué se debe examinar si las roscas de las dura, ¿cuáles son los resultados de:
conexiones tienen daños? a. mover el soplete con mucha rapidez?
5. Diga cuál es la diferencia entre las mangueras b. mover el soplete con mucha lentitud?
para oxígeno y pnra acetileno con respecto a:
6. ¿Qué ocasiona la depresión o hueco en la su-
a. color perficie del metal cuando se corre un cordón sin
b. roscas usar varilla de soldadura?
6. Describa el procedimiento utilizado para la lo- 7. Compare las características de una buena sol-
calización de fugas en el equipo de oxiacetileno. dadura hecha sin varilla y otra he ha con varilla
7. ¿Cuantos tipos dr¡ llamas do oxincotilono hny? do soldadura.
55
Cinco uniones básicas
HORIZONTAL
57
T
Fig. 5-8 Ensamble de diversas uniones
58
BOQUILLA DE SOPLETE
2. ¿Cuál es la longitud usual de una soldadura 9. Siga el mismo procedimiento en el otro extre-
por puntos? mo de la unión y en el centro y haga tres soldadu-
3. ¿Cual os oí propósito do una soldadura por ras por puntos (Fig. 5-9).
puntos? La unión utilizada en esto caso so llama unión a
4. ¿Cómo se hacen las soldaduras por puntos? tope. Aunque se ha utilizado esta unión para de-
5. ¿Qué significa la palabra alineación? mostrar los pasos en la soldadura por puntos,
esos mismos pasos se aplican a todas lac uniones.
59
l'l f l t t f l A ' I''-M IMf i'itfll F
tu 'íurninA ty «i II/-IJHMA f «n
U NIKO I'AHA MÁXIMA HLÜIblLNOIA
SOPLETE
ES LA OE USO MAS
.FRECUENTE. EXCELENTE
PENETRACIÓN Y PRODUCE
SOLDADURA MUY RESISTENTE
LDADURA POR PUNTOS
Fig. 5-12 -Unión a escuadra abierta
PENETRACIÓN MUY
DIFÍCIL PUEDE REQUERIR
SOLDADURA POR DENTRO
PARA MÁXIMA RESISTENCIA HIERRO ANGULAR
Fig. 5-13 Unión a escuadra medio abierta Fig. 5-15 Ensamble de una unión a escuadra
60
Fig, 5-16 Penetración en una soldadura a escuadra bien
hecha
Fig. 5^17 Soldadura a escuadra con varilla de soldadura
Pasos para una soldadura a escuadra sin
varilla de soldadura el ángulo de hierro para soldar por puntos siem-
1. Ensamble las dos piezas de metal en unión a es- pre debe ser del mismo tamaño que la dimensión
cuadra. menor. Por ejemplo, si el metai mide 100 mm x
2. Suelde la unión por puntos. 150 mm x 1.5 mm, entonces el hierro angular de-
3. Haga un charco do metal fundido en ambas bo modir 100 mm x 200 mm.
placas. Para unir los charcos, mueva ligeramente
el soplete de un Indo a otro, Pruebe sus conocimientos
4. Mueva el charco lentamente a lo largo de la 1. ¿Por quó os ñocoy a rio supurar la unión dol hie-
unión para obtener buena penetración. Para veri- rro angular antes de soldar?
ficar la penetración, voltee la unión después de 2. ¿Por qué se utiliza el hierro angular para en-
terminar la soldadura {Fig. 5-16). samblar la unión?
3. Si las piezas.de metal midieran 150 mm x 150
Soldadura de una unión a escuadra con mm x 1.5 mm, ¿qué tamaño de hierro (solera) an-
varilla de soldadura gular se utilizaría?
1. Repita los pasos 1 a 3 del procedimiento ante-
rior. La unión de canto
2. Mientras calienta el metal con la llama, ponga La unión de canto se llama a veces unión de brida
la varilla de soldadura dentro de la llama y cerca y su uso más frecuente es con metales de calibre
de la unión. delgado. Se puede soldar con o sin varilla de sol-
3. Cuando la varilla de soldadura esté al rojo, dadura. Sin embargo, se suele soldar sin varilla,
muévala hacia dentro y afuera de la llama para porque las bridas proveen suficiente metal llena-
mantenerla a esa temperatura. Una vez que se es- dor para la unión. Cuando esta unión está termi-
tablezca el charco de metal fundido, introduzca y nada, su aspecto es muy semejante al de una
saque la varilla del charco con un movimiento rít- unión a tope (Fig. 5-18).
mico. La adición o aporte de la varilla de soldadu-
ra aumenta la prominencia de la soldadura, de
modo que su parte superior queda convexa (re-
dondeada) en vez de cóncava.
En esta operación se efectúan los mismos movi-
mientos que cunndo se corre un cordón con y sin
varilla do soldadura. Ln única diforoncin os quo
en esta operación se unen las dos piezas de metal. ANTES DE SOLDAR DESPUÉS DE SOLDAR
Las dimensiones del metal pueden cambiar, pero Fig. 5-18 Unión de canto
61
Pasos para soldar una unión de canto sin Pruebe sus conocimientos
varilla de soldadura 1. ¿Qué otro nombre se le da a la unión de canto?
1. Obtenga dos piezas de metal, cada una de alre-
2. ¿Por qué no es necesario usar la varilla de sol-,
dedor de 50 mm x 150 mm x 1.5 mm.
dadura en esta unión?
2. Para preparar la brida, doble el metal en un 3. ¿Cuál otrn unión os similar a una unión de can-
tornillo do hunco o con una máquina dobladura.
to terminada?
Tenga en cuenta que la profundidad de la brida es
igual al espesor Hel metal (Fig. 5-19). 4. ¿En qué tipo de metal se utiliza más este tipo
de unión?
3. Prepare el equipo de soldadura.
5. Describa dos métodos para preparar una brida.
4. Ensamble las dos piezas de metal como se ilus-
tra en la figura 5-19B y suelde la unión por 6. ¿Cómo se puede determinar la profundidad de
puntos. una brida?
5. Empiece a soldar en un extremo de la unión. 7. ¿Qué otro método se puede usar para sustituir
Observe con cuidado el charco hasta que se funda a la brida con el fin de practicar?
el metal de la brida.
La unión a tope
6. Ahora, suelde a lo largo de la unión. Recuerde
La unión a tope es la que más se utiliza en la in-
que debe avanzar con lentitud para tener buena
d i i f i l r i a dobido n lo n o i i c i l l o (|iio OH oitíiamhlarla.
penetración.
Alrododor dol 70% du todas las uniónos utiliza-
das en la industria son a tope. En esa unión siem-
pro so usa ln vnrilln do soldadura.
PARA ENSAMBLAR Y
PUNTEAN UNA UNIÓN A TOPE
"-NÍ/
rl
BLOQUE DE SOPORTE
Cortesía de Union Carbide Canadá, Limited Fig. 5-25 Para ensamblar y soldar por puntos una
Fig. 5-24 Unión n topo nntns do soldar trnslnpndn
63
das las uniones son uniones T. Esta unión tiene el
aspecto de una "T" invertida. Las uniones T se
conectan con una soldadura de filete y se necesita
uliliznr varilla do Boldnduni.
SI 11(1111 A I A VAIIII I A
UL SULOAÜUHACÜMOSE
MUESTRA, LA MANO Sí Pasos para soldar una unión T con varilla
LIBRARÁ DE LA MAYOR
PARTE DEL CALOR de soldadura
1. Oblonga dos piuy.ns do motul, cada una de alre-
Fifj. 5-20 Soldadura do una unión traslapada dedor de 50 mm x 150 mm x 1.5 mm.
2. Prepare el equipo de soldadura.
5. Aplique Ja llama en un extremo y cuando am- 3. Ponga una pieza de metal plana sobre el banco
bas piezas empiecen a fundirse, introduzca la va- de soldar. Ponga la segunda pieza encima de la
rilla de soldadura y forme un charco de metal fun- primera, con el canto alineado con la superficie
dido. plana (Fig. 5-28].
6. Use di mismo procedimiento que para los cor-
dones rectos. Sin embargo, tenga cuidado átí no
dejar que el borde superior de la pieza superior
de metal se funda con demasiada rapidez. Esto se
llama socavado. Para evitar el socavado, se debe 3U Mil
64
Cortesía de Union Carbide Canadá, Limited
SOLDADURA
POR PUNTOS
Fig. 5-31 Soldadura de una unión T
VARIl I A DE SOLDADURA
• Puede ser necesario un espacio para obtener
Fig. 5-29 Soldadura de una unión T una penetración total.
• Lo más importante es el ángulo aJ cual se sos-
7. Empiece por un extremo de la unión. Apunte el tiene el soplete.
soplete a un ángulo de 60° con la pieza horizontal.
8. Observe el metal con cuidado. Ambas piezas Palabras que se deben recordar
se deben fundir al mismo tiempo. Si no es así, pue-
horizontal soldadura socavado
de ser necesario cambiar ligeramente el ángulo
vertical de filete soldadura por
del soplete.
paralelo(a) a tope puntos
9. Cuando se haya formado un charco fundido, brida escuadra canto
agregue la vnrilln do soldndurn como so ilustro on traslapo T
la figura 5-29.
10. Mueva el soplete con un movimiento semicir- PREGUNTAS PARA REPASO
cular alrededor del charco (Fig. 5-30A). Al mismo
tiempo, mueva ligeramente la varilla de soldadu- Parte I
ra de arriba hacia abajo en el charco de metal 1. ¿Cuántas uniones básicas hay?
fundido, con un movimiento de zigzag (Fig. 5-30B).
2. Mencione tres factores que pueden ser la^cau-
sa de demasiada penetración.
3. Mencione tres factores que pueden ser la cau-
sa de muy poca penetración.
4. ¿Para qué se usa la soldadura w puntos?
A DIRECCIÓN DE LA SOLDADURA B
MOVIMIENTO DEL SOPLETE MOVIMIENTO DE LA VARILLA DE SOLDADUR« 5. Describa el procedimiento utilizado para sol-
Fig. 5-30 Movimiento del soplete y de la varilla de sol- dar por puntos una unión.
dadura 6. Mencione un ejemplo en el cual se deba usar le
11. Evite socavar la pieza de metal que está verti- soldadura a escuadra.
cal. Para ello, mantenga la varilla de soldadura 7. ¿Cuál es el propósito de usar el hierro angular
en la parte superior del charco el mayor tiempo para ensamblar una unión a escuadra?
posible. 8. ¿Qué uniones se pueden soldar sin usar varilla
de soldadura?
Puntos que se deben recordar 9. Cuando se hace una unión traslapada, se utili-
• La unión se hace en el punto en donde se juntan zan tres piezas de metal. En realidad, ¿cuántas
dos piezas de metal. piezas se sueldan entre sí para formar la unión
• Es necesario soldar por puntos las uniones. traslapada?
• La altura de la brida en una unión de canto es 10. ¿Qué nombre se le da a la soldadura aplicada
igual al espesor del metal. en una unión traslapada?
65
11. ¿Qué significa "socavado"? 3. ¿Cuál es la diferencia principal entre correr
12. ¿En cuál otra unión so utiliza la soldadura do un cordón non la viirilln do soldadura y noldnr una
filólo? 11111611 din ( m u í id y i n l l l n Y
13. ¿Cjuó unión tiono ul aapocto do una "carpa"? 4. Al p r o p a r a r una unión do canto con inotal do
M. ¿Qu6 uni6n HO uBOinujn u una luirá '"!'" Invor- i . í i n u i l , ¿CHA! dohii f i t t r In priiíiindiiliid do In
tida? brida?
15. DoMcrihn un mólodn pnrn o v i l n r oí iiociivndo 5. Mn muí unión Inuil/ipada:
do la piozu vortical cuando so osla soldando una a) ¿Cuanto Iraalapo dübo lunur lu piozu supo-
unión T. rior?
b) ¿Por qué puede ser necesario el uso de una
Parte II prensa de carpintero?
1. Explique el significado de las palabras "hori- 6. Después de completar todas las uniones, pre-
zontal" y "vertical" según se usan en este capí- paro una lista on la cual imliquo las quo fueron fá-
tulo. ciles de soldar y las que fueron fáciles de en-
samblar. Exponga sus razones en cada caso.
2. ¿Por qué se debe tener cuidado el ensamblar
una unión a escuadra?
66
Prueba de las uniones
Todas las uniones soldadas deben ser tan fuertes banco. La unión se debe fijar lo más cerca posible
o más que los metales que se unieron, si se aplicó de la soldadura. Después de fijar la unión como se
el procedimiento correcto. En este capítulo se des- describió, se le dan golpes con un martillo para
criben las pruebas de las uniones, por qué se probar la soldadura.
prueban, algunos términos comunes utilizados en
relación con las uniones y los defectos que se pue-
den encontrar en las uniones. La unión se debe sujetar con pinzas o con el
tornillo de banco para evitar que salga dispa-
Prueba de las uniones rada en tangente y golpee a alguna persona.
La primera prueba de cualquier unión es la ins-
pección visual, con la cual se determina su aspec-
to. Uña buena unión soldada debe tener aspecto Pruebas no destructivas
limpio, ondulaciones uniformes, muy poca promi- En la industria no siempre son posibles las
nencia (relieve) y no tendrá agujeros. Si la unión pruebas destructivas, en especial si se trata de un
pasa la primera prueba, se debe continuar el exa- componente grande que ya está terminado. A
men para tener la seguridad de que es una unión continuación se describen algunas de las pruebas
fuerte y buena en su totalidad. Las uniones se so- no destructivas utilizadas en la industria.
meten a pruebas destructivas y no destructivas. Pruebas visuales. Se pueden hacer a simple vista
o con el uso de aparatos co¡uu una lupa, calibra-
Pruebas destructivas dor, etc., para inspeccionar si la soldadura tiene
En una prueba destructiva, se dobla, tuerce o se defectos.
trata de separar por tracción (estirado) la solda- Prueba con estetoscopio o de sonido. El inspector
dura, para determinar si hay fallas. Éstas son golpea la soldadura con un martil!) pequeño y es-
prnnbns sencillas qun RO pundnn ofonhinr on cunl- cucha non ni osloloscopio. El sonido lo inriirn si In
quior taller do soldadura sin nocosidud do equipo soldadura liono dul'oclos. lista pruulm os similar a
costoso. El método más sencillo para hacer la la que hace un médico con el estetoscopio para es-
prueba es sujetar la unión en la parte superior de cuchar los sonidos del tórax humano. Se necesi-
un yunque con pinzas o fijarla en un tornillo de tan muchos años de experiencia para hacer esta
67
! ¡• T
TABLA 6-1 GUIA DE REFERENCIA DE LOS PRINCIPALES MÉTODOS PARA PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE
SOLDADURAS
Visual I.upn Fallas de =_perf¡cie: grietas, Bajo costo Aplicable sólo a defectos Siempre debe ser el método
Calibrador de tamaño de porosidad. ::áteres sin llenar, de superficie primario de inspección, sin que
soldadura inclusiones ¿e escoria Se puede aplicar con el trabajo importen las otras técnicas
en proceso y permite corregir No da una indicación requeridas
Regla de bolsillo Combadura, falta áp. soldadura, los defectos permanente
exceso de soidadurn, cordones Es la única inspección de tipo
Regla larga mal forma¿:-5. desalineación, Da indicación de procedimientos "productivo". Es una función de
Normas para mano de obra ajuste inccrrecto incorrectos todos los que en alguna forma
contribuyen a hacer la
soldadura
Radiográfica Máquinas comerciales de rayos Fallas macroscópicas internas: Cuando se fotografía la Requiere destreza para escoger Muchos có :'gos y especificaciones
X v ííamma especiales para grietas. porosidad, sopladuras, indicación, queda un dato los ángulos de exposición, operar requieren la inspección con
inspeccionar soldaduras, piezas inclusiones r.o metálicas, permanente en la película el equipo e interpretar las rayos X
de fundición y forjadas penetracicr. incompleta en la indicaciones
raíz, socavado, escurridas y Cuando se observa en una Útil para la calificación de
Película y apáralo revelador quemaduras pantalla fluoroscópica. es un Requiere precauciones de soldadores y de procesos de
método de bajo costo para seguridad. No suele ser adecuado soldadura
Equipo flúoroscópico para inspección interna para inspección de soldaduras
observación de filete Debido al costo, su uso se debe
limitar a las áreas en las cuales
Cí los otros métodos no dan la
es
seguridad de los resuhsdos
Partículas Equipo comercial especial. Excelente p¿ra detectar Es más fácil de usar que la Aplicable sólo a materiales Los defectos alargados paralelos
magnéticas discontinuidades en la inspección radiográfica ferromagnéticos a! campo magnético quizá no
Polvos magnéticos: en foma seca superficie, í- especial grietas den indicación: por esta razón se
o húmeda. Pueden ser Permite una sensibilidad Requiere destreza en la debe aplicar el campo en dos
fluorescentes para observación controlada interpretación de indicaciones y direcciones en ángulo
con luz ultravioleta para reconocer indicaciones recto entre sí
Método de bajo costo relativo normales
Líquido Equipos comerciales que incluyen Grietas de >-perfic:e que no se Se aplica en materiales Sólo se detectan defectos en la En recipientes de pared delgada,
penetrante colorantes o líquido fluorescente detectan a >^iple vista magnéticos y no magnéticos superficie revelará fugas que no se pueden
y los reveladores localizar con las pruebas con
Excelente j«ra localizar Fácil de usar No es eficaz en piezas calientes aire a presión
Equipo para aplicación del filtraciones ?or las soldaduras
revelador Bajo costo Las condiciones sin importancia
en la superficie (humo, escoria)
Una fuente de luz ultravioleta pueden dar indicaciones
si se usa el material fluorescente. engañosas
c'
B „
a
1 1-8 g
8 u " "- pruoba con uxuclilud. En la uclunlidad, HO UHII oí
VI
o t, S ™ ro D g t3
a
o
... Tí ti ín «•••/) nqnipn pnrn pninhna nfininns. qnn nstn riispnnihln
•g« 'Id
i 11 1 !l| nn oí momido.
1
JO
o • • *i' '! • , "j ,' í? r. rs r;r>n myos X o mym ^nrrimn. So lomnn fo-
O
'3 & o wíg g dj .5 toyrul'íua radiográficos do la uulduduru. Loa do-
QJ ^* O. S" a1 ¿ 'S ^5
a e| alas. <u fectos se ven en una forma muy similar a la cual
?s se aprecian los huesos rotos en una radiografía
(3 '
'O
-S
C3 •8 de un sor humano. Este método ^e suelo usar en
'C a g O
tubos y calderas grandes.
1i § w
73 ±3
la.
O C
2a Pruebas con colorantes penetrantes. Estos colo-
o c3 rantes o tintes vienen en botes pequeños en aero-
•s §•§ • g £
« "Z ü ¿3 •« sol, con su estuche y se pueden llevar a cualquier
•| "f f >• "° ™
3 E o. § 5 g parte. El colorante es un excelente método para
£ £ -3 a -o
fe .5 EL a-S
detectar grietas superficiales que no se aprecian
'3 M E
cr c; •-
QJ ffl Q)
S a
•"
D ;¿
a simple vista.
X B.-O X S Pruebas magnéticas. Las pruebas magnéticas son
de dos tipos:
1. Se espolvorea hierro pulverizado en la solda-
S dura. Después, se establece una carga magnética
i
o .2
i a través de la toldadura; las partículas de hierro
cd
1 » i_ se acumulan en las grietas n fallas.
a 0«
2. Se mezclan limaduras de hierro con petróleo;
01
>
1 fj
ai 3
se limpia y pule la superficie de la soldadura y se
Soí i) '5! aplica esta mezcla con una brocha. Se magneti/.a
fr 1 I
la soldadura con una fuerte corriente eléctrica. Si
S S..S
hay una grieta o falla en la soldadura, las partícu-
las de hierro se adherirán en los bordes de la grie-
i
•1 §
J3 U B 0 ta y producirán una línea oscura como del diáme-
i! ^ -2 " — « 1Ü
tro de un cabello.
gj OT B3
CO 7^ -^
En la tabla 6-1 se describen en detalle las prue-
£-§ e Í S o.'5 'i"
"i "^ g,73 "§ ;3 S "S bas no destructivas, sus ventajas y limitaciones y
se presentan comentarios adic 'nnales de cada
T3 ^3 |3°s»a-g
0
s loȤ .
3 ^> o .2 prueba individual.
§ 1 .§ 1 s « á
lili til
[t, m a "S T3 « M
MARTILLAR EN ESTA DIRECCIÓN
B ^ 'S |
S.° £ 1
18 •§&
m *" OJ
O
SOLDADURA
OS
.5" u ® O t-, n
"3 -|
•rí !¿
S oó
^¿ CO 03
II "E •§ o ^
I "3 J S & o
8 "° -a » s ^
°a| §.a¿
Il5 g «^
a
M a
(0 -o
8
o"§ •g
na a»
28- S DESPUÉS
|.S 5 Fig. 6-1 Unión a escuadra
69
Pruebas destructivas . SOLDADURA
SOLDADURA
DESPUÉS
SOLDADURA
ANTES
70
I MU iH'H'i fui j r t H f •!'?" "" "" i'M-l >' " >• | H « K > | M »
I h l i u i ' l " I " i i | i n | i l i |«ll I|»')IM|I|(|| "'• |'H'"I"I( |i|iiijn
71
traslapada, se aplican los mismos términos a cual-
quior unión Holdiidn,
Defectos
Recuerde que una buena soldadura debe ser igual
o más fuerte que el metal unido, siempre y cuando
so npliquon lo» procedimientos corróelo». Si no so
siguon los procedimientos correctos, ocurrirán
ciertas fallas o defectos que ocasionarán que la
soldadura falle en servicio. A continuación se
enumeran los defectos más comunes junto con
SOLDADURA
una explicación de la causa probable.
Fig. 6-8 Dureza
72
lal- Metal sucio Limpiar el metal antes de Demasiado calor Usar una boquilla más
empezar pequeña o reducir el
Electrpdos húmedos .Almacenarlos en forma amperaje
correcta
La resistencia de una soldadura se ilustra con
mucha claridad en la figura 6-14. Aunque el tubo
so rompió por unn tremenda presión, las soldadu-
ras están todavía intactas. Sólo se han separado
las soldaduras que estaban alineadas con la frac-
tura. La soldadura era (como debe ''er) tan fuerte
Fig. 6-12 Fnlln rio ponnlrnciftn o más que el metal base.
CAUSA CORRECCIÓN
Preparación incorrectaComprobar la preparación
de las aristas
de las aristas del metal
Gulor ttiBuflclonto Ufuir una boquilln m/ÍH
grande o mayor amperaje
Soldadura demasiado Disminuir la velocidad
rápida
Ángulo incorrecto del Cambiar el ángulo del
soplete soplete
Ángulo incorrecto del Cambiar el ángulo del Cortesía de The Lincoln EJectric Company
electrodo electrodo Fig. 6-14 Un tubo .reventado
Lectura adicional
74
Exámenes de la AWS para calificación de soldadores
j s 20° i Si se cortó con llama, maquinar 1.5 mm radio máximo
\ • cuan^° monos 3 mm desde tos bordes en las esquinas
A
100 mm -A YP A
Doblez lateral
Doblar la muestra. Pasa si cualquier grieta u otra Se puede usar la inspección radiográfica de la
abertura no excede de 3 mm después de doblar en muestra en vez de la prueba de doblez guiado. Ca-
Barra de apoyo de 9 mm x 38 mm. SI se usa radiografía ángulo de 180". Las grietas en las esquinas no se lificará para placa de espesor ilimitado con sóida-
usar barra de, cuando menos, 9 mm x 76 mm consideran duras a tope y de filete
ni cfol dop6;;!lo
el primer
'Ctrodo
75 mm
6 mm m
• Soldadura de filete
JL
Especificación
para macroprueba
de 6 mm máx.
75
Eje de la soldadura, Perfiles de soldadura
horizontal
Las muestras de uniones a tope para prueba, se suelen soldar en placas o tu-
bos como se ilustra en la figura 6-19.
Lus pruobas más comunes que so efectúan en oslas muestras o probetas, son
flexión en la raíz, flexión en la cara, resistencia a la tracción, pruebas de trac-
ción reducida y de impacto. La muestra para la prueba de flexión o dobladura
roquioro una cuidadosa preparación y on unn industria, debo cumplir con las
especificaciones de la estructura o componente reales en que se va a usar.
76
Corte oxiacetílénico
Historia del corte oxiacetilénico nuaba hasta quo so cortaba el molnl. Aunque este
Antes de que se introdujera el proceso de oxiace- método era un poco burdo, dio resultados y fue el
tileno en la industria, alrededor de 1900, había precursor del actual soplete de corte.
que cortar la mayoría de los metales con una sie-
rra manual o mecánica. Si se debía dar cierta for- Principios del corte con oxiacetileno
ma al metal, había que hacer el corte con una fre- El corte con oxiacetileno, llamado a veces oxicor-
sadora, cepillo o torno. Si la configuración era te, se utiliza sólo para cortar metales ferrosos. La
muy complicada, se hacía una pieza de fundición fusión del metal tiene escasa importancia en el
y, después, se maquinaba al tamaño correcto. corte con oxiacetileno. Lo que ocurre en la reali-
Todos estos métodos eran lentos y requerían dad es la oxidación del metal.
mucho personal para producir una pieza termina- Cuando se calienta un metal ferroso hasta po-
da. Poro, con lo introducción dol corlo oxinootiló- norlo al rojo y, longo, se lo expone a la acción del
nico, se encontró quu muchos do ÍÜB formas com- oxígono puro, ocurro una rduwMn química entre
plicadas que antes tenían que ser de fundición, se ei metal caliente y el oxígeno. Esta reacción, lla-
podían formar con mucha mayor rapidez y a me- mada oxidación, produce una gran cantidad de
nor costo. En la actualidad es posible cortar for- calor.
mas muy complicadas y mantener tolerancias de En la figura 7-1 se ilustra esta reacción. Cuando
centésimas ds milímetro con el uso del proceso se introduce el tramo de alambre al rojo en un re-
oxiacetilénico. cipiente que contiene oxígeno puro, se produce
Los primeros sopletes para corte oxiacetilénico una llama de inmediato y se consume completa-
tenían un tubo de cobre sujeto en el exterior del mente. En forma similar, en el corte oxiacetiléni-
soplete de soldadura. Este tubo llevaba un sumi- co, la combinación del metal al rojo y del oxígeno
nistro independiente de oxígeno. El procedimiento puro ocasiona la combustión y oxidación rápidas
para cortar ora calentar oí mclnl con la llnma do dol motal. Con osto procoso continuo de oxida-
soldadura, apagar la llama, abrir el oxígeno del ción, se puede corlar todo el espesor del metal
tubo adicional y dirigir la corriente de oxígeno con rapidez.
contra el metal precalentado. Este calentamiento En la figura 7-2 aparece un operador que corta
y aplicación de oxígeno al punto caliente conti- un eje de acero. Este eje tenía 450 mm de espesor
77
Cortesía de Union Carbide Canadá, Límiíed
Fig. 7-3 Corte con oxiacetileno
78
CUIDADO CON LAS CHISPAS QUE SALTAN
CUANDO ESTÁ CORTANDO; LLEGAN MÁS LEJOS
DE LO QUE SE PIENSA Y PUEDEN ORIGINAR
INCENDIOS
2.1 m PRESIÓN
CORRECTA DE
OXÍGENO PARA
CORTE
0.0 m 1.5 m 3m 4.5 m 6 rn 7.5 m 9m 10.5 m
llama para precalentar el metal y para abastecer PARA PRECALENTAMIENTO PARA CORTE
79
te en el mango del soplete de soldar (Fig. 7-7), que obligará a regresar por la manguera de acetileno
efectuará la misma función que el soplete de cor- y se formará inmediatamente en ésta una mezcla
te. Pero, cuando se usa el aditamento para corle, de gases altamente explosiva. Si llega a ocurrir
habrá tres válvulas (dos para oxígeno y una para esto, el manómetro del regulador de acetileno in-
acetileno) y una palanca para corte. dicará un aumento en la presión, aunque no se ha-
ya movido el tornillo ajustador de presión.
Hay muchos tipos y variaciones de sopletes de
Debe quedar claramente entendido que, corte disponibles en el mercado. En las figuras 7-8
cuando se usa un aditamento para corte, la hasta 7-11 se ilustran algunos de ellos.
¿válvula normal para oxígeno'en el soplete no
controla el suministro de oxígeno. Éste se de-
be controlar con la válvula en el aditamento Pruebe sus conocimientos
para coi ?. Por esta razón, la válvula para 1. ¿Cuál es el otro nombre que se da al corte con
oxígeno en el soplete de soldadura debe es- oxiacetileno?
tar abierta por completo en todo momento 2. ¿Qué metales se cortan con esté proceso?
mientras se esté usando el aditamento para 3. ¿Qué relación hay entre el proceso de oxida-
corte. Si no se deja abierta esta válvula, es ción y el de corte?
fácil que ocurran contraexplosiones que da- 4. ¿Por qué se deben cambiar siempre las pre-
ñarán el soplete. Las personas que usan siones de los reguladores cuando se cambia de
equipo de oxiacetileno sin estar familiariza- una operación de corte a una de soldadura?
das con él, se ponen en peligro ellas mismas 5. ¿Cuál es la diferencia principal entre un sople-
y a los demás. Hay una regla que siempre se te de corte y un aditamento para corte?
debe seguir al usar un aditamento"para cor- ,
6. ¿Cuál es la precaución de seguridad que se de-
te. Cuando car..bie de una operación de corte
á una de soldadura, compruebe siempre que be tomar cuando se utiliza el aditamento para
corte?
haya reducido las presiones en los regulado-
res, no en las válvulas del soplete. 7. Describa brevemente la construcción de un so-
plete de corte.
f
ENTRADAS
SA
jfr
CONJUNTO DE VÁLVULA Y PALAN-
CA DE OXÍGENO PARA CORTE (LOS
DE GAS Fa,
F^* ASIENTOS DE VÁLVULA Y LA PA-
LANCA SON FÁCILES DE CAMBIAR)
REEMPLAZABLES BOQUILLAS DE COBRE
AL TELURIO (PROBADAS
INDIVIDUALMENTE)
80
Cortesía de MECO,
St. Louís, U.S.A.
saca la tuerca de la cabeza de corte y se quita la Cortesía do Union Carbido Canadá. Limitad
boquilla. Se coloca la nueva boquilla y se aprieta
FÍR. 7-12 Boquilla pnrn enrío
ln Inoren do In cnbo/.n. KI soplólo yn nsli'i linio o l r n
vez para usarlo (Fig. 7-13). Las partículas de me-
tal caliente que se adhieren en la punta de la bo- guir las recomendaciones del fabril ante para el
quilla y obstruyen los orificios son la causa princi- soplete particular que se utiliza. Igual que en la
pal de los problemas con el corle. Un chorro limpio soldadura, cuanto más grueso sea el metal, Mayor
y cilindrico de oxígeno siempre producirá un cor- es el tamaño de la boquilla requerida.
te uniforme. Cualquier obstrucción, ya sea en el Pruebe sus conocimientos
agujero o en la punta de la boquilla, disminuirá la 1. .Describa la construcción de,una boquilla para
velocidad y producirá un corte áspero. cortar.
Presiones para corte
NO SE USAN GUANTES CUANDO SE DESCONECTA
Al igual que con el soplete para soldar, es impo-
EL SOPLETE
sible enumerar todas las marcas y presiones apli-
cables en cada boquilla para cortar. La tabla es
una lista parcial, pero siempre es más seguro se-
81
TABLA PARA CORTES
Espesor del metal
(en milímetros) 3 6 9.5 12.5 19 25 3B 50 75 100 125 150 200 255
Fabr inte
L.A. 0 1 1 2 2 3 4 5 5 6 6 7 7
MECO L-00 L-0 L-l L-l L-? L-2 L-2 L-2 L-3 U3 L-3 L-<4 L-5 L-8
LINDE
No. 33 0 0 1 1 1 1
CW202 3 3 4 4 5 5 7 7 7 9 11 11 11
Type E 3 3 4 4 5 5 5 7 7 7 9 9 11
2. ¿Cuáles serían los resultados con una boquilla Pasos para hacer un corte en línea recta
parcialmente obstruida? 1. Compruebe que el área esté despejada y el
equipo esté bien armado.
2. Póngase la ropa protectora.
Pasos para encender el soplete 3. Escoja una pieza de metal y póngala en el ban-
para cortar co de corte. Recuerde que debe estar apoyada.
1. Compruebe que el equipo esté bien armado.
4. Compruebe que la boquilla corresponde al es-
2. Póngase la ropa protectora.
pesor del metal.
3. Compruebe que las válvulas del soplete estén
5. Con una regla de acero y un gis o jaboncillo, di-
cerradas; gradúe los manómetros a la presión co-
buje una línea recta sobre el metal en donde se va
rrecta.
a hacer el corte.
4. Abra 1/4 de vuelta la válvula de acetileno en el
G. Marquo lu linón ¡i iiilorviilos tío 5 mm con un
soplete y encienda el gas con un encendedor de
punzón de centrar y un martillo. Con esto, si se bo-
fricción.
rra la línea de gis, no habrá necesidad de detener-
5. Abra cor completo la válvula de acetileno en el se porque so vornn las m.ircnH do punzón.
soplete,
7. Encienda el soplete y empiece por un extremo
6. Abra lentamente la válvula de oxígeno del so- del metal. El soplete so debo mantener n un ángulo de
plete hasta tener una llama neutra. 90" con el metal e inclinado 5" en la dirección del
7. Con el soplete ya ajustado a una llama neutra, corte (Fig. 7-15).
oprima la palanca y compruebe que tiene llama
neutra, como se ve en la figura 7-14.
8. Para extinguir la llama, suelte la palanca de
corte, cierre primero la válvula de acetileno en el
soplete y, luego, la válvula do oxígeno en el soplete.
Curies/u do Union Carbide Canadá. Limited Cortesía tío Unión Girim/o Cumula. Limited
'Fig. 7-14 Comprobación de la llama / Fig. 7-15 Iniciación ílol corlo
82
VÁLVULA DE OXÍGEMO VÁLVULA DE OXÍGENO
PARA CORTE PARA CORTE
VÁLVULA DE ACETILENO í VÁLVULA DE ACETILENO
. PARA PRECAIFNTAMIENTO w_ PARA PPECALENTAMIENTO
VÁLVULA DE OXIGENO .•/'VÁLVULA DL IXÍGENO
PARA PRECALENTAMIENTO PARA PRECALENTAMIENTO
m T^LH J
"
Cortesía de MECO, Sí. Louis,
U.S.A.
Fig. 7-16 Posición correcta para iniciar el corte Cortesía de MECO, St. Louis,
Fig. 7-17 Avance en el corte U.S.A.
8. El cono interno de la llama se debe mantener Innlo, In rnnurn o corlo Intuirá un bordo suporior
Hopnriido dol molid onlro :t muí y (i muí on lodo mo-
rodondoado y la escoria so udhorirá u la porto in-
mento. Si se permite que la boquilla toque el me-
ferior del corte. Pero, si el movimiento es muy rá-
tal, puede ocurrir una contraexplosión y el metal
pido, no habrá tiempo suficiente para que el cho-
caliente saltará contra la cara del operador. rro de oxígeno atraviese el metal y no se separará
9. Una vez encendido el soplete y en su posición la pioxn (Fig. 7-18).
correcta, caliente al rojo un punto en la orilla del Si el metal no se corta por completo en algunas
metal. partes, será necesario soltar la palanca para ce-
10. Cuando el metal esté al rojo, oprima la palan- rrar el oxígeno de corte y volver a empezar en el
ca para cortar y espere a que el metal esté corta- sitio en donde no penetró el corte (Fig. 7-19).
do on OHO punto. Ahora, corlo u lo Inrgo do lu línoa
a una velocidad constante (Fig. 7-16).
11. Si se hace el corte en la forma correcta, apa- En este caso, hay que tener cuidado'de reca-
recerán debajo del metal la escoria y una fina llu- lentar el metal en forma adecuada, para que
via de chispas. Las chispas deben salir ligeramen- no haya el peligro de que el metal salpique
te hacia adelante en la dirección del corte. Las contra la cara del operador.
gotitas de escoria fundida deben caer con lentitud
del punto de corte. Adornas, cuando se trabaja a Fallas comunes en el corte
la velocidad de corte correcta, se oirá un ruido de En la figura 7-20 se ilustra un método incorrecto
chisporroteo (Fig. 7-17). para hacer el corte. La razón por la cual las chis-
Si se hace el corte del metal a la velocidad co- pas saltan en ángulo en vez de ir hacia abajo, es
rrecta, la ranura debe quedar limpia y libre de es- porque no se está cortando totalmente el metal.
coria y, además, los bordes superior e inferior del Este error ocasionará que una parte del metal fun-
corte estarán a escuadra. Si el movimiento es muy dido salte contra el soplete, lo cual podría oca-
83
Cortesía de Union Carbide Canadá, Limited
Fig. 7-19 Procedimiento correcto para corte
VÁLVULA DE OXÍGENO
PARA CORTE
VÁLVULA DE ACETILtNO
PARA PRECALENTAMIENTO
Cortesía de Union Curbido Cunada, Limited
VÁLVUIA nr oxinpNO
I'AHA I'HLCALLNIAMILNIU I'ifj. 7-21 Cofnpnrnci6n ontni Ion corltin
84
I. Se perdió el corte en cuatro lugares y no se vol-
vió a empezar con el debido cuidado.
Flfj. 7-24 Procotlimlonto correcto pnrn porfornr Coríosíu do Union Corbido Canadá, Limitad
Fig. 7-25
Perforación de un
ngujoro
Union Carbide
Canadá, Limited
85
Perforación de un agujero
Siempre que sea posible todos los cortes deben
empezar en el filo o arista del metal. Pero en oca-
siones es necesario empezar el corte en un lugar
que no sea el filo. Por ejemplo, puede ser necesa-
rio cortar un agujero en el centro de una pieza
metálica.
06
está correcta, el centro del orificio de la boquilla BOQUILLA
estará alineado con la circunferencia. I
5. Encienda el soplete y perfore un agujero en el
metal cerca de la circunferencia que dibujó. Aho-
ra, mueva el soplete en línea recta hasta que se
pueda colocar el puntero en la marca profunda de
centro.
6. Efectúe el corte del círculo; mantenga el punte-
ro dentro de la marca y avance a una velocidad
uniforme.
7. No permita que el puntero salga de la marca
profunda de pentro hasta que haya terminado el
corte.
Cortesía de Union Carbide Canadá, Limited
BOQUILLA
Fig. 7-30 Corte de círculos en metal grueso
87
PARA CORTES RECTOS
LÍNEA DE CORTE
AGUJERO DE OXIGENO
PARA CORTE
EXTREMO DE LA TOBERA
AGUJEROS PARA
PRECALENTAMIENTO
í_ AGUJERO DE OXIGENO
. PARA CORTE
LlNEA DE CORTE
AGUJEROS PARA
PRECALENTAMIENTO
Cortesía de Union Carbide Canadá, Lihiited Cortesía de Union Carbide Canadá, Limited
Fifj. 7-33 Posición do la lobera para cortos rectos y on
chaflán Fig. 7-35 Corto on pila
88
PREGUNTAS PARA REPASO
Parte I
89
5. ¿Por qué es preferible un anillo do ugujoros do 7. ¿Cuál os ul propósito du usur una IJIIITU
precalentamiento en vez de un solo agujero de pre- al hacer un corte en línea recta?
calentamiento en la boquilla para corte? 8. ¿Por qué se marca primero con un cincel las
6. Después de terminar un corte en una pieza de barras redondas antes de empezar a cortarlas?
metal de 5 mm, ¿que cambios se necesitarán para
cortar una piczn do metal de 40 mm?
Lectura adicional
Corte de hierro fundido
El proceso de corte con oxiacetileno tiene un uso muy extenso para cortar
chatarra gruesa en secciones, por las ventajas de costo y facilidad de trans-
porte, en comparación con otros métodos. La separación de engranes y poleas
grandes, hechos de hierro fundido, de sus ejes es otro uso común de este proceso.
Tai. bien se presta para la preparación de los bordes en soldaduras grandes en
piezas de hierro fundido. El costo del corte de hierro fundido, en comparación
con el del acero, es mucho mayor debido e la composición del hierro fundido y
también debido a que como el corte de hierro fundido es más lento, se consume
más gas.
,La facilidad del corte depende de la composición del metal. Los hierros fun-
didos de mayor calidad (los que se pueden maquinar) son más fáciles de cortar
que los utilizados como contrapesos, rejillas para pisos, etc. Estos tipos de
hierro fundido de menor calidad, requieren más gas, se produce en ellos una
ranura o corte más ancho y se trabaja a menor velocidad do corlo.
Para cortar hierros fundidos de mayor calidad, gradúe los reguladores para
obtener las presiones indicadas en la tabla 7-1. Por supuesto, los ajustes de los
12 280
19 310
L3 25 350 . 48 a 55
Estilo C 38 420
50 490
75 550
•1
100 620
L-4 150 760 55 a 70
Estilo C 200 920
250 1 040
300 1 170
Cortesía do MECO, St. Louis, U.S.A.
00
reguladores se hacen con la válvula para corte abierta. Luego, encienda el
soplete y ajuste la llama de precalentamiento para que tenga un exceso de ace-
tileno. Este ajuste se hace con la válvula para corte abierta, para evitar cual-
quier cnmbio en Ins cnrnctoríslicds do la llama durante el corte.
Cortesía de MECO,
St. Louis, U.S.A.
El nxr:()H<> d(i nnnlilnno HO dotormtno por ln longitud dnl cono inlnruo blanco,
igual que en la soldadura y se debe variar de acuerdo con el grado y espesor
del motal que se va a cortar. El ajuste de acetileno puede variar entre , oco o
ningún exceso para secciones muy delgadas, hasta un exceso de 25 a 50 mm
para secciones muy gruesas. Debido al alto costo del corte de hierro fundido,
es aconsejable planear el trabajo con todo cuidado. Por ejemplo, no empiece el
corte salvo que tenga la seguridad de que podrá terminarlo sin detenerse. Si sé
dotiono oí corlo en una sección gruesa, sonl difícil volver a empozar, lo cual
aumentará el consumo de gas y, por ende, los costos. Dado que el corte de hie-
rro fundido requiere temperaturas mucho más elevadas, resulta atinado preca-
lentar las secciones más gruesas a lo largo de la línea de corte. Una vez que haya
precalentado el metal, aproxime la punta del soplete al punto de partida.
Sostenga el soplete en un ángulo de entre 40° y 50° y caliente un punto de
unos 12 mm de diámetro hasta fundir el metal (Fig. 7-37). Con la punta de la lla-
ma de precalentamiento a unos 5 mm del metal, empiece a mover el soplete con
un movimiento de balanceo (de lado a lado) como se ilustra en la figura 7-38 y
abra.la válvula de oxígeno a alta presión para corte. Avance poco a poco el
soplete a lo largo de la línea de corte, con el movimiento de balanceo u oscilan-
te. Según avance el corte, enderece el ángulo del soplete a aproximadamente
65° o 75° (Fig. 7-39) para aumentar la penetración del corte.
Si fracasa en oí primor intento, siga probando. El calor adicional os favo-
rable para el corte de hierro fundido y se podrá efectuar el corte. La anchura
del corte variará según el espesor y el grado o calidad del hierro fundido y será
mayor en las secciones gruesas o en el hierro de baja calidad. Se continúa el
91
i
65" a 75"
Fig. 7-39 Enderezado del soplete de 65° a 75° Cortesía de MECO, S£. Louis, U.S.A.
02
Soldadura fuerte
Llama
El ajuste correcto de la llama es esencial para te-
ner buenos resultados. La llama debe ser neutra.
La boquilla que se utiliza suele ser un tamaño in-
mediatamente más grande que la utilizada para
la soldadura con fusión en un metal del mismo es-
pesor. Se debe usar la llama correcta.
94
J'fll'o Mi) dol)O recordar (¡lio 1)1 m o l a l (|iii) HO va a
M o l d a r no HO rundo corno un la soldadura por fu-
sión, lisludid IOH ojumploH prosonlados 011 la figu-
ra B-l antos do empozar a hacer una soldadura
fuerte.
1. Obtenga una pieza de metal de alrededor de 50
mm x 150 mm x 1.5 mm.
2. Obtenga una varilla de soldadura fuerte y fun-
dente, si es necesario.
3. Esmerile o lime el metal que se va a soldar has- Corfosín do Union Cnrbído Canodo. Lirniíod
ta qun onl6 limpio.
Fig. O-,') Un cordón ncoptnl)lo do soldadura fuorlo. I.ns
4. Ponga el metal en el banco de soldadura. •partículas oscuras en los lados de la soldadura son par-
5. Encienda el soplete y obtenga la llama correcta. tes de escoria que no se han quitado.
6. Precaliente el metal que se va a soldar en una
linón recta transversal al metal hasta que adquie- be formar la película en la unión antes de aplicar
ra un dolor rojo opacado. IÍIH capas do l a t ó n o do bronco.
7. Aplique la varilla do soldadura al motal. Si el
motal de la varilla se extiendo con uniformidad Uniones con soldadura fuerte
sin formar bolus ni despedir vaporon, bronceo a lo I.n soldadura I n o r l o HO usa con frocuoncíu on las
largo de toda la zona calentada. uniones traslapadas, en T y a escuadra. Aunque
8. Después de formar la película en el metal, co-
rra el cordón sobre la parte bronceada.
9. Después de que se ha practicado y observado
los resultados, se verá que en metales delgados,
tales como los de 1.5 -mm, las dos operaciones se
pueden efectuar al mismo tiempo. Es decir, si se METAL
95
Cortesía de MECO, St. Louis, U.S.A.
Fig. 8-5 Unión a tope en V sencilla
96
Pruebe sus conocimientos
1. ¿Cuál es el aspecto de un buen cordón de sol-
dadura fuerte?
2. ¿Qué precauciones se deben recordar respec-
to al metal que se va a soldar con soldadura fuerte?
3. ¿Qué significa precalentamiento?
4. De las cinco uniones básicas, ¿para cuáles no
se recomienda la soldadura fuerte?
5. ¿Cuál es el propósito de a'Ci.aflanar la unión
para formar la V?
Cortesía de MECO, St. Louis, U.S.A.
Fig. 8-9 Aplicación de la varilla de soldadura Reconstrucción de un diente de un
engrane con soldadura fuerte
La soldadura fuerte se utiliza con frecuencia para
10. No trate de llenar la V en una sola pasada. reparar piezas rotas o para reconstruir superfi-
Complete un cordón de soldadura para unir las cies que se han desgastado con el uso. Considere-
dim pin/.HH on (il (dudo do la V (I''¡j.;. 0-10). Kmpinco mos un dinnln roto nn un nnRrnnn grnndn.
de nuevo sobre la capa aplicada y siga hasta lle- l'rimoro, HÜ limpia la parto ruta y so prupuní
nnr In V, para la reparación. Después, se rellena el área
con soldadura futirlo cumu so ilustra on las figu-
11. Recuerde que debe observar todas las reglas rns 8-11 y 8-12. En la figuro 8-13 so ilustra oí dion-
puní la íioldadurn lo yn roconsl ruido, I, a forma lina HO obtuvo sólo
con el uso de la llama y una varilla de soldadura.
Después, se maquina el diente a su medida co-
rrecta y queda listo para volver a usarlo (Fig.
8-14).
El dionlo Uimbión so puado formar y configurar
mediante el uso de bloques de carbón durante la
operación de soldadura fuerte (Fig. 8-15). Un sol-
dador experimentado puede terminar el diente de
modo que no se requiera maquinado posterior.
Cortesía de
Union Carbide Canadá. Limited
97
Cortesía de Union Carbide Canadá, Limited
Fig. B-12 Reconstrucción
fuerte, en la práctica, se extiende y cubre la ma- perar hasta que se funda el metal que se va a sol-
yor parte de la zona en donde se quemó el recubri- dar. Esto también permite terminar el trabajo con
miento galvuni'.ado protector. El propósito dnl rapidez. Por olio, In soldadura fuorlo os más rápi-
galvanizado es proteger al metal contra la he- da que la soldadura por fusión y dado quu so no-
rrumbre. Durante cualquier operación de solda- cesita menos calor se produce menos deformación
dura, se quemará este recubrimiento. La soldadu- en el metal que se va a soldar.
ra fuerte también evita la herrumbro del hiorro;
por tanto, ocupa el lugar el recubrimiento galva- Desventajas de la soldadura fuerte
nizado protector on In zonn en que cubre el metal Cuando se unen metales ferrosos con soldadura
descubierto. fuerte, la zona soldada será de color diferente al
del motal base. La soldadura fuorto se degrada a
Ventajas de la soldadura fuerte temperaturas superiores a 2üO"C. No su debo
La soldadura fuerte requiere menos calor que la usar en piezas que estarán sometidas a tempera-
soldadura por fusión, porcino no OH nnctmnrio os- tuniB (illas durnnto BU nao.
99
Cortesía de Union Carbide Canadá, Limited
Fig. 8-19 Pistón listo para soldar
RANURAS RELLENAS
-'CON SOLDADURA-^,
CAPAS DE SOLDADURA
-ALHCDÜÜOP, DEL PISTÓN -
4 0 ' a 4,25 m
100
Cortesía de Union Carbide Canadá. Limited
Fig. 8-24 Maquinado final en proceso
101
3. ¿Cuál es el propósito de formar la película en 12. ¿Cuál es el riesgo más grande en la soldadura
el metal? fuerte?
4. ¿Cuál es la varilla de soldadura fuerte de uso 13. ¿Qué ocasiona ese riesgo?
más común? 14. Describa cómo se precalienta el metal antes
5. ¿Cuál es el propósito de usar un fundente para de efectuar la operación de soldadura fuerte.
la soldadura fuerte?
6. ¿Cuál es la temperatura correcta para la sol- Parte II
dadura fuerte? 1. ¿Por qué se necesita buena ventilación?
7. ¿Qué sucede si se sobrecalienta el metal? 2. ¿Por qué las uniones traslapadas, en T y de
8. ¿Qué ocurre si el metal que se va a soldar está canto son las más adecuadas para la soldadura
demasiado frío? fuerte?
9. ¿Cuál es la llama correcta para la soldadura 3. ¿Por qué se considera la soldadura fuerte un
fuerte? excelente método para unir hierro galvanizado?
10. Mencione tres ventajas de la soldadura 4. ¿Por qué se debe considerar la diferencia en
fuerte. color como una desventaja?
11. Mencione una desventaja de la soldadura 5. ¿Cuál es la diferencia principal entre soldadu-
fuerte. ras por fusión y sin fusión?
102
Soldadura de plata
Llama
Ir-— 1 — -s. i== :—hJ Se debe usar una llama que sea entre neutra y li-
ESPACIO ANCHO ESPACIO ESTRECHO geramente carburizante. En la soldadura con pla-
EL AGUA ESTÁ BAJA EL AGUA ESTÁ ALTA
ta, la llama se debe tener en movimiento circular
Fig. 9-3 Efecto del espaciamiento sobre la acción capilar continuo y el cono interno no debe estar demasia-
do cerca del metal en ningún momento. Hay que
do se aumenta la separación, la aleación para sol- calentar, no fundir el metal. Al igual que en la sol-
dar no penetrará en la totalidad de la unión, cual- dadura fuerte, hay que usar una boquilla de ma-
quiera que sea la posición de las piezas de metal. yor tamaño.
Por supuesto, esta falta de penetración produce
una unión débil y el desperdicio del metal de relle- Temperatura
no. Sin embargo, la separación no debe ser muy No es necesaria la aplicación directa de la llama
pequeña, porque la aleación tampoco podrá pene- a la aleación para soldar. El calor dul molal quo
trar en la unión. se va a soldar es suficiente para fundir la alea-
La separación no debe ser menor de 0.038 mm ción. Se debe calentar, de una sola vez, toda la
ni mayor de 0.2 mm. unión y no sólo una zona de ella. El fundente dará
una buona indicación dol momonlo nn quo oí mo-
Preparación del metal tal está lo bastante caliente para soldarlo. Al es-
Igual que para la soldadura fuortü, el mutul dobo lur corea do ln lomponilura pnrn soldar, ni fun-
estar limpio y se pueden usar los mismos métodos dente empezará a burbujear y, después se licúa.
para limpieza. En este momento, aplique la varilla do soldadura.
Si el fundente forma parches negros, indica so-
Fundente (Flux) brecalentamiento.
El propósito del fundente, en este caso, es el mismo
que el descrito para la soldadura fuerte. Perc, este Tipos de uniones
fundente es en forma de pasta y se debe aplicar Una unión traslapada es la más adecuada para
con brocha en ambas piezas de metal antes de unir- soldadura con plata. Suele ser suficiente un tras-
las. También se debe calentar la varilla y sumer- lapado que sea igual a tres veces el espesor del
girla o» lu punía pura ruuubrii'lu i;on fúndanlo, motnl mrt« delimítelo uüli/.nilo nn ln uni6n> Cunndn
I-os fundentes disponibles en el mercado son los sea posible, todas las piezas deben estar planas y
mejores. Sin embargo, en caso de emergencia, es rectas.
posible usar bórax (ácido bórico) doméstico mez-
clado con agua muy caliente. Al soldar cobre con Pasos para soldadura con plata de una
cobre con soldadura de plata, no se necesita fun- unión traslapada
dente. Se debe limpiar todo el fundente de la solda- • 1. Obtenga tres piezas de metal, cada una de al-
dura terminada, debido a su acción corrosiva. rededor de 25 mm x 50 mm x 1.5 mm.
2. Prepare el equipo de soldadura.
Varillas de soldadura de plata
3. Seleccione la boquilla de acuerdo con el espe-
La aleación de p ata para soldar se puede com-
sor del metal.
prar en muchas formas, por ejemplo, de varilla,
en cinta o tira plana y de arandela. La más común 4. Obtenga la aleación y el fundente para solda-
es la varilla redonda y larga. También hay mu- dura con plata.
chos tipos de aleaciones para soldadura de plata 5. Limpie el metal.
104
• No sobrecaliente ni funda el metal que se va a
soldar.
• Se debe usar fundente [excepto para soldar co-
bro con cobre).
• Observe el fundente, porque es un buen indica-
dor de temperatura.
• El calor del metal que se va a soldar debe fun-
FUNDENTE
dir la aleación.
• Aplique el fundente en poca cantidad.
• Limpie todo el fundente al terminar.
105
SOLDADURA DE ARCO
Método y seguridad
en la soldadura de arco
Cortesía de The Lincoln Electric Company Cortesía de The Lincoln Electric Company
Fig. 10-1 Un barco construido con soldadura Fig. 10-2 Construcción naval
106
El circuito para soldadura
En la figura 10-5 se ilustra el cii "uito para solda-
dura. El circuito empieza en A, en donde el cable
del electrodo se conecta con una terminal de la
máquina para soldar y termina en B, en donde el
cable de tierra (masa) se conecta a la otra termi-
nal de la máquina soldadora. La corriente para
soldadura fluye por el cable del electrodo hasta el
portaelectrodo; desde éste pasa al electrodo y sal-
ta el espacio o entrehierro entre la punta del
electrodo y el metal que se va a soldar, para for-
mar el arco. Desde el metal que se va a soldar, re-
torna por el cable de tierra hasta la máquina de
-"••«*,
soldar, como lo indican las flechas.
Cortesía de The Lincoln Electric Company
Fig. 10-3 Tren do aterrizaje do construcción soldada MÁQUINA DE SOLDAR
i PORTA-
Riesgos de seguridad
El soldador de la figura 10-6 usa el tipo de equipo
de seguridad para soldadura de arco, a fin de pro-
tegerse contra las chispas, el calor y la intensa
luz producida durante el proceso de soldadura.
La soldadura de arco sólo requiere unas cuantas
precauciones de sentido común. El peligro princi-
pal son las descargas eléctricas.
Descarga eléctrica
Cuando una persona hace contacto con una
. corriente eléctrica, recibe una descarga o choque
eléctrico que puede ocasionar una violenta reac-
ción e incluso In muerto.
Cortesüi (in Tho Lincoln KJorlric Compony Para evitar tina descarga eléctrica, observe
I''¡K. 10-4 lUicoiiHtrucción <]« «Himlon mi c u l i i r l n i í H puní Iris siguientes reglas; <
cadena
107
rayos son similares a los del sol y pueden producir
efectos semejantes. El deslumbramiento se produ-
ce cuando se ve un arco eléctrico sin tener una
protección adecuada. Desafortunadamente, sólo
se puede decir si ha ocurrido o no deslumbramien-
to hasta unas seis a ocho horas más tarde. Los
síntomas incluyan Bonnución do ardor y una irrita-
ción somujanto a la causada por la aruna on los
ojos. Es doloroso tanto con los ojos abiertos como
cerrados.
Lo más sensato es no mirar un arco, salvo que
se use el equipo protector. Sin embargo, a veces,
una persona recibe un destello por accidente, sin
que importe lo cuidadosa que sea. Hay medica-
mentos para aliviar la irritación; pero si es severa
o persiste, se debe consultar a un oculista.
108
3. ¿Qué debe hacer una persona que ha recibido
un deslumbramiento?
4. ¿Qué tipo de rayos se desprende durante la
soldadura de arco?
5. Enumere cuatro reglas para evitar las quema-
duras por el arco.
Cabos de electrodos
Los cabos de electrodos son los tramos cortos de
electrodo, ya consumido, que se van a desechar.
Se deben desechar con mucho cuidado. Para evi-
tar el desperdicio, no se deben desechar hasta
que midan 50 mm o menos. Tenga un recipiente
metálico en la zona en donde suelda para eliminar
estos cabos.
Escoria
El recubrimiento que Se forma en la parte supe-
rior de una soldadura de arco se llama escoria. Fig. 10-8 Casco o careta con frente deslizable
Cuando se deposita, está muy caliente; cuando se
enfría, se queda sólida y dura. Tenga cuidado al Las caretas se deben ^".cer de un material
quitar la escoria, a fin de evitar golpearse usted
aislante fuerte, tal como fibra, con piezas latera-
mismo o una persona que esté cerca,
les de, cuando menos, 50 mm de anchura. Deben
ser ligeras de peso. El casco o yelmo más ade-
Equipo de seguridad cuado es el que tiene la parte delantera movible,
de modo que le permita levantar el lente o vidrio
Caretas oscuro cuando no está soldando. Con esto, puede
Para protegerse contra los rayos y las chispas del
ver su trabajo sin tener que quitarse todo el casco
arco se usa protección para la cara (careta o cas-
y, de todos modos, estar protegido contra la esco-
co protector). El casco es más seguro para los
ria caliente cuando golpee en la soldadura para
principiantes; pero la careta o pantalla de mano
quitarla. Si no usa este tipo de casco, se deben
tienen mucho uso en la industria.
emplear gafas protectoras espt Males para quitar
la escoria.
SUJETAR AL CASCO
Fig. 10-7 Cascos, caretas de mano y gafas protectoras Fig. 10-9 Banda ajustable para cascos
109
TABLA 10-1 NÚMEROS RECOMENDADOS facilidad girando los tornillos en el exterior del
DE COLOR DE LOS LENTES PARA USO EN casco con un destornillador.
DIVERSAS OPERACIONES DE SOLDADURA
Pruebe sus conocimientos
Operación 1. ¿Por qué es necesario usar protección para la
de soldadura Medida del Número
o corte electrodo (pulg) de color
cara?
Soldadura dt? arco
2. Mencione dos tipos de protectores para la cara.
protegido 1/16-5/32 10 3. ¿Por qué es más adecuado el casco para los
3/16-1/4 12
5/16-3/8 14
principiantes?
Soldadura de arco
de gas y tungsteno Lentes
Ferrosos 12
No ferrosos
— 11
Para permitir que el soldador pueda ver mientras
está soldando y para filtrar los rayos perjudi-
Soldadura de arco
de. gas y metal
ciales de la soldadura de arco, se utiliza un lente
Ferroso 1/16-5/32 12 de color en el casco o en la careta. Estos lentes
No ferroso 1/16-5/32 11
suelen ser verdes, están graduados por número y
Soldadura con hi- _ están disponibles en tamaños estándar. Por ejem-
drógeno atómico 10-14
plo, los No. 6 son color claro y los No. 12 son len-
Soldadura con arco _ tes de color oscuro. El grado más popular es el No.
de carbón 14
10. Debido a que estos lentes son muy costosos, se
Corte con oxígeno protegen con un vidrio o placa de plástico incolo-
Delgado, hasta 25 mm 3-4
Mediano, 25a 1 50 mm - 4-5 ros. También se fabrican lentes con graduación y
Grueso, más de bifocales para quienes necesitan corrección de la
150 mm 5-6
vista.
•Unios du AWS A6.2-ÜÜ y ANSÍ Mu. 1-07.
co está demasiado apretado o demasiado flojo (en , 3 . Compruebe que está usando el.'lente de
ei movimiento descendente) se puede ajustar con grado coírécto. '
No 12
No. 6
COLOR CLARO
COLOR OSCURO
LENTE DE
COI.Olí . VIDRIO cnoTrcion
INCOIOIKJ
110
Cortinas fuerzo entre el pulgar y el índice para evitar des-
Todas las zonas o casetas para soldadura deben gaste excesivo y para detener las chispas cuando
estar equipadas con cortinas de asbesto (amianto) se hace la soldadura en posición incómoda.
o do lona roslstonto ni fuogo.,El soldador quo utili-
za la caseta debe correr estas cortinas para evi-
tar el peligro de un deslumbramiento para quie* Se deben usar los guantes cuando se está sol-
nes pasen o trabajen en las inmediaciones. En la . dando, pero no se deben usar para agarrar
industria no siempre es posible rodear el área de metal caliente. El calor hace que los guantes
soldadura con una cortina de asbesto. En estos se pongan rígidos, duros e incómodos.
casos, se utilizan cortinas portátiles como la
ilustrada en la figura 10-11. El soldador es el res-
ponsable de ver que estén colocadas antes de
soldar.
Mantas de asbesto
Otro equipo deseable es la manta de asbesto. Se
utiliza para envolver a una persona cuya ropa se
ha incendiado o parri lanzarla sobro oquipo o rrm-
lerial que se estén quemando. La manta también
se puede usar para proteger materiales contra
las chispas. Estas mantas se surten completas con
un rocipionlo molñlioo puní coIgnrluB do ln parod.
Tienen una lazada do cinta on lu cuul so da un li-
rón para sacar rápidamente la manta cuando se
necesita.
Cortesía de The Lincoln Electric Company
Guantes Fig. 10-13 Zona de refuerzo en los guantes
Los guantes del tipo con guanteletes largos prote-
gen las manos y las muñecas contra los rayos del Martillos y cepillos de alambre para escoria
arco. Se suelen hacer con piel curtida al cromo y Aunque el martillo para quitar rebabas y el ce-
están disponibles como guantes normales con de- pillo de alambre no son equipo de seguridad, son
dos o manoplas. Es importante que tengan un re-
CINTA
Fig. 10-12 Manta de asbesto y recipiente Fig. 10-14 Martillo y cepillo de alambre para escoria
111
parte esencial del equipo del soldador. Todas las TÉRMINOS Y EQUIPO ELÉCTRICOS
soldaduras se deben picar con el martillo y lim-
piar con el cepillo de alambre al terminarlas. Electricidad
Estas herramientas vienen en gran variedad de La electricidad sólo la conocemos por sus efectos:
formas y tamaños. Se deben usar con la frecuen- la electricidad es una fuerza invisible de atrac-
cia necesaria y mantenerlas siempre en buenas ción que produce una carga eléctrica. Si se pro-
condiciones. vee una trayectoria unlru objetos cargados que so
atraen entre sí, se tendrá corriente eléctrica. Esta
Puntos que se deben recordar corriente eléctrica, en realidad, es un flujo de
• Observe 1 s reglas para evitar descargas electrones desde la terminal (extremo) negativa a
eléctricas. la terminal positiva de un conductor.
• Tenga cuidado para evitar deslumbramiento. Cuando los electrones de una corriente se mueven
siempre en la misma dirección producen corriente
• Informe de inmediato de cualquier deslumbra- continua (llamada a veces corriente directa). Cuan-
miento. do los electrones invierten su dirección a interva-
• Se deben usar mangas largas al soldar. los periódicos, producen corriente aJterna.
• Los cabos de electrodo y la escoria son siempre
peligrosos.
• Use siempre guantes para soldar.
• Pruebe el casco o la careta antes de usarlos.
• Use los lentes del grado correcto y vea que es-
tén debidamente protegidos.
112
3. Máquina de ca y ce (una combinación de las dor de ce, la corriente se genera por la rotación
dos). de una armadura (inducido) dentro de un campo
eléctrico. Esta corriente alterna generada la cap-
Máquinas de corriente alterna ta una serie de escobillas de carbón y un conmu-
Las máquinas de corriente alterna (ca) se suelen tador o colector y la convierten en corriente conti-
llamar trans/ormadores. Transforman la corrien- nua.
te de la línea de alimentación (que es de alto volta-
je y de bajo amperaje) en una corriente útil pero Máquinas de ca y ce
segura para soldar (que es de bajo voltaje y alto Estas máquinas, básicamente, son transformado-
amperaje). Esto se efectúa dentro de la máquina res de ca, a las cuales se ha agregado un rectifi-
con un sistema de un devanado primario y uno se- cador. La corriente alterna suministrada por el
cundario y un reactor movible. transformador se envía al rectificador, que la
cambia a corriente continua.
113
da a funcionar a su máximo amperaje durante dos.
de cada diez minutos. En la industria, el ciclo de
trabajo más usual es del 60%, o sea seis de cada - '1
diez minutos. Esta clasificación se estableció para
evitar daños a las máquinas para soldar. Si se usa
una máquina a más de su capacidad especificada, CABLE DE ELECTRODO
CARI
se dañará.
Suministro de corriente. Si se requiere soldar en Fig. 10-20 Polaridad directa
diferentes lugares, se usa a menudo una máquina
de soldar impulsada por un motor de gasolina o tín la industria las polaridades positiva y nega-
diesel, porque es portátil y no depende de que ha- tiva se conocen como polaridades inversa y direc-
ya líneas eléctricas. ta, respectivamente. La mayoría de las máquinas
Comparación de ia corriente para soldar. La sol- para soldar están marcadas con los signos de más
dadura con ce permite una amplia selección de (positivo) y de menos (negativo).
electrodos y gama de corriente y máxima estabili-
dad del arco. Se suele utilizar para soldadura en DENOMINACIÓN NOMBRE SIGNO
posiciones incómodas, soldadura de lámina metá- COMÚN
lica, soldadura de tubos, para formar recubri- Positiva Inversa + (positivo)
miento duro y para soldar acero inoxidable. La Negativa Directa — (negativo)
soldadura con ca produce menos salpicaduras de
la soldadura, consume menos corriente, requiere No es necesario cambiar los cables para cam-
menos mantenimiento y es ideal para soldadura biar la polaridad. En la mayoría de las máquinas,
hacia abajo de placas gruesas con electrodos sólo hay que mover una palanca o un cuadrante
grandes. Por supuesto, una mnquinn do ca y ce on oí fronte do In máquina do soldar.
ofrece las ventajas de ambas.
Conductores y aisladores
Polaridad Un conductor es un material o sustancia quo per-
Una corriente eléctrica produce una fuerza mag- mite el paso de la corriente por él. Pero un aisla-
nética alrededor de su conductor. Debido a que dor es un material o sustancia que no deja pasar
las líneas de f -erza magnética finalizan en las la corriente eléctrica por él.
terminales negativa y positiva de la corriente
eléctrica, se las llama polo negativo y poJo positi- CONDUCTORES
vo. De ahí se deriva la palabra "polaridad" con la MALOS
cual sabemos la dirección de la circulación de la BUENOS MEDIANOS (AISLADORES)
corriente. La polaridad sólo se puede determinar Plata Cuerpo humano Aire
en las máquinas de ce. No se obtiene en las máqui- Cobre Madera (seca) Vidrio
nas de ca. porque hay inversión de la corriente. Otros metales Mármol Ebonita
Cuando el cable para el electrodo'se conecta en Carbón
la terminal positiva de la máquina de soldar, ésta vegetal Papel Aceite
se encuentra en polaridad positiva (Fig. 10-19). Agua Hule (caucho)
Cuando el cable para el electrodo se conecta en la
terminal negativa de la máquina de soldar, ésta En la soldadura de arco, el cable consiste en
se encuentra en polaridad negativa. alambres de metal (conductor) con una capa pro-
tectora de hule (aislador) que lo rodea.
Portaelectrodos
Los portaelectrodos se utilizan para sujetar el
electrodo y para servir como mango aislado. Los
portaelectrodos son de diversas formas y tamaños
muy diversos. En las figuras 10-22 y 10-23 se
Fig. 10-19 Polaridad inversa muestran dos de los tipos más comunes. El tamaño
114
Examine si los portaelectrpdos tienen cone-
xionesflojas o aislamiento dañado e informe
;de inmediato de cualquier defecto, Recuerde
que si no hay aislamiento o está roto, no hay
protección contra las descargas eléctricas.
, '• ,• ,) /• . . ; ; ' , . • . • • • • • « : • : • • •. ' ' : • '-. . ; '•;
Conectares
Es muy importante usar el método correcto para
conectar el portaelectrodo con el cable para sol-
dar. Los conectores del tipo mostrado en la figura
10-24 facilitan conectar y desconectar los cables
e instalar cables nuevos cuando se necesite.
Fig. 10-25 Grapa para tierra
115
2. ¿Qué es un aislador? • Comprobar todas las conexiones antes de em-
3. Dé un buen ejemplo de un aislador y de un con- pezar. La máquina debe estar apagada ("off")
ductor. cuando se hace esto.
4. Describa el circuito de soldadura. • La diferencia entre polaridad directa y polari-
dad inversa.
5. Mencione los tres tipos de máquinas para sol-
dar con arco. • La' pieza de trabajo debe estar bien conectada
a tierra.
6. Defina la polaridad.
Palabras que se deben recordar
Pérdidas de potencia en el circuito de corriente polaridad conductor
soldadura alterna directa
1. Defectos en la onexión del cable del electrodo conector amperaje
corriente
en la máquina.
continua
2. Cable demasiado pequeño (que ocasiona sobre- polos aislamiento transformador
calentamiento del cable). circuito conmutador generador
3. Fallas en el cable (roturas o roturas parciales). polaridad reactor rectificador
4. Conexión deficiente del cable con el porta- inversa
electrodo.
5. Defectos en el portaelectrodo.
PREGUNTAS PARA REPASO
6. Mal contacto entre el electrodo y el porta- Parte I
electrodo. 1. ¿Cuál es la diferencia entre un conductor y un
aislador?
7. Sobrecalentamiento del electrodo.
2. Describa el circuito de soldadura con arco.
8. Longitud incorrecta del arco.
3. Defina ca y ce. <
9. Mal contacto entro las piezas de metal que so
van a soldar. 4. ¿Qué otro nombre se le da a la máquina de ca?
10. Mala conexión entre la grapa para tierra y el 5. ¿Cuáles son los dos tipos básicos de máquinas
metal que se va a soldar. que producen corriente continua?
11. Cable de tierra demasiado pequeño (que oca- 6. ¿Qué es una máquina de ca y ce?
siona sobrecalentamiento del cable). 7. ¿Qué mide el amperaje?
12. Roturas en el cabio de tierra. 8. ¿Qué significa la capacidad do la máquina?
13. Mala conexión entre la grapa para tierra y la 9. ¿En qué tipo de máquina se obtiene polaridad?
máquina. 10. ¿Cuál es el significado de polaridad directa e
inversa?
Puntos que so dchoii recordar
11. ¿Cuál os el peligro si ul metal que se va u sol-
• La diferencia entre ca y ce. dar no está a tierra?
116
Lectura adicional
Electricidad
Las fuentes principales de energía en la actualidad para producir corriente
eléctrica son:
1. Energía hidráulica
2. Combustibles: líquidos (combustóleo, diesel, gasolina)
sólidos (carbón)
3. Reactores atómicos
Cualquiera que sea el método utilizado para generar electricidad, es de má-
xima importancia que la corriente se transmita en forma rápida y poco costosa
de un lugar a otro. Prácticamente toda la electricidad utilizada en los hogares
e industrias es en forma de corriente alterna [ca). En la práctica, casi toda . i
corriente eléctrica utilizada en todas partes del mundo, se produce con genera-
dores de corriente alterna llamados alternadores. Esto podría hacer creer
que la ca debe ser mejor que la ce para usos generales, pero no ocurre así.
La ca y la ce son igualmente aceptables para iluminación y calefacción. Pe-
ro una de las razones más importantes para usar la ca es el hecho de que
cuando es necesario distribuir grandes cantidades de corriente eléctrica, se
necesitan voltajes (presiones) muy elevados. La potencia se mide al multiplicar
voltaje por amperaje, de modo que si el voltaje es bajo, unos 230 V, la produc-
ción de corriente de una planta generadora grande, tendría que ser del orden
de cientos de miles de ampares para abastecer una ciudad grande. Cuando se
usa ca, el voltaje se puede aumentar a un valor más elevado con un aparato lla-
mado transformador, lo cual hace posible usar cables de un diámetro razo-
nablemente pequeño en el principio de la línea. El voltaje se puede reducir o
bajar con la misma facilidad con otro transformador, para tener el bajo voltaje
que necesitan los usuarios. Esto no es posible con la corriente continua.
La corriente eléctrica es un flujo de electrones y se mide en amperes. El nú-
mero o cantidad de electrones que pasan en un tiempo dado determina la inten-
sidad o sea el amperaje de la corriente, en forma similar a la que la circulación
de agua en un tubo se expresa en litros por minuto. La presión en un circuito
elécctrico se llama voltaje. Es similar a la presión en un tubo para agua y
mueve la corriente a lo largo de un alambre o conductor. Entonces, amperaje
es la cantidad de corriente eléctrica y voltaje es la presión requerida para mo-
ver la corriente.
Con los experimentos efectuados en el laboratorio de la escuela, sabemos q. 3
hay una relación entre electricidad y magnetismo y que se forma una fuerza
magnética en torno a cualquier conductor que conduce corriente. La fuerza alre-
dedor de un solo conductor de corriente es muy débil, pero si devanamos ese con-
ductor o alambre para formar una bobina, la fuerza es mucho mayor. Hace
muchos años, cuando los científicos como Michael Faraday experimentaban con
la electricidad, se encontró que la corriente eléctrica se podía transferir a otro
conductor metálico si se colocaba lo bastante cerca del primer conductor de
corriente, pero sin llegar a tocarlo. Esto se denominó inducción magnética y es la
base de los transformadores y de la mayoría de los aparatos elécricos de la ac-
tualidad.
Transformadores
Si tenemos un anillo o núcleo de hierro que tiene dos bobinas aisladas devanadas
en torno a él, que llamaremos bobina P y bobina S y conectamos la bobina P a
117
una fuente de electricidad, encontraremos que se induce corriente en la bobina
S. En estas circunstancias, la bobina P se llama el primario y la bobina S se llama
el secundario. Si se usa el aislamiento adecuado, se puede devanar una bobina
encima de la otra. La corriente que se transmite de P a S estará en una relación
más o menos igual al número de vueltas en las dos bobinas; es decir, si P tiene
100 vueltas y S tiene 1 000 vueltas, entonces la corriente en S seré 10 veces ma-
yor que la corriente en P. Si P tenía 250 V y el mismo número de vueltas antes
mencionado, entonces S tendría 2 500 V y se llamaría trans/ormador de subida
o elevador.
Si Ocurriera a la inversa, es decir que P tuviera 1 000 vueltas y 250 V, enton-
ces S, si tuviera 100 vueltas, tendría 25 V y se llamaría trans/ormador de bajada
o reductor.
Generador
El generador más sencillo es una bobina o devanado de alambre que gira entre
los polos de un imán permanente. Las terminales del devanado está conectadas
con dos anillos metálicos, aislados, llamados arillos colectores o rozantes. Cuan-
do gira la bobina, se genera corriente eléctrica. La bobina rotatoria se llama al-
ternador, el conjunto que incluye las bobinas se llama armadura y el imán se lla-
ma imán de campos. Los generadores modernos tienen un componente llamado
conmutador o coJector en vez de los arillos colectores y más de una bobina, lo
que a su vez hace que haya más polos. Por tanto, se llaman generadores bipoJa-
res o muítipolares. Las máquinas que suministran corriente para sus propios
imanes de campos se llaman generadores de autoexcitación.
Los generadores, en realidad, producen ca, pero el conmutador la cambia o
rectifica a ce.
Fig. 10-27 Fuente de potencia Hobart RC-750, de ce, tri- Fig. 10-28 Generador con motor diesel acoplado para
fásica, con rectificador y voltaje constante soldadura, Hobart Modelo D-412 para ca y ce
118
Fig. 10-29 Soldadora de arco metálico Miller, modelo Cortesía de Canudian Liquití Air, Ltd.
250, de ca y ce, de alta frecuencia, para TIG
Problemas con la máquina de soldar
Se presenta la siguiente tabla de diagnóstico que indica los problemas, causas y
correcciones a fin de que el estudiante conozca mejor las máquinas. El mo. Ceñi-
miento o reparación de cualquier máquina sólo lo debe efectuar personal autori-
zado y experimentado, debido al peligro de descargas eléctricas, quemaduras,
etc.
119
Problema Causa Corrección
La soldadora arranca, pero Falta de ventilación Comprobar que todas las aberturas
se detiene al poco tiempo en la caja estén abiertas para
buena circulación de aire
Sobrecarga; soldar a más de la Operar la soldadora con la carga y
capacidad especificada ciclo de trabajo especificados
El ventilador no funciona Examinar conductores y conexiones
Equipos, motogeneradores:
Sentido incorrecto de rotación Consultar diagrama de conexiones
Escobillas gastadas o faltantes Comprobar presión de escobillas
contra el conmutador
Velocidad incorrecta de impulsión Ver la velocidad correcta del motor
en la placa de especificaciones
Acumulación excesiva de polvo en la Limpiar el termostato, bobinas y
soldadora otros componentes
Arco de solo dura variable Corriente muy baja Consultar la corriente recomendada
o deficiente para el tipo y tamaño de electrodo
que se utiliza
Bajo voltaje de línea Problema en las líneas externas
Cables de la soldadora muy pequeños Consultar los tamaños recomendados
de cables en el manual de
instrucciones
Conexiones deficientes a tierra, en el Revisar todas las conexiones. Lim-
electrodo o el circuito de control piar, reparar o reemplazar lo
necesario
Equipos motogeneradores: Escobillas o Comprobar y reparar lo necesario
resortes incorrectos o débiles; mal
instalados
Conmutador áspero o sucio Tornear o limpiar el conmutador
Arco de soldadura ruidosa Corriente graduada muy alta Comprobar graduación y salida con
y con salpicadura un amperímetro
excesivas Polaridad incorrecta Comprobar la polaridad; tratar de
invertirla o usar electrodo de
polaridad opuesto
Arcos en la grapa para Conexión floja o resorte débil Apretar la conexión o reemplazar
tierra la grapa
Sobrecalentamiento del Conexión floja, mordaza floja, ciclo Apretar la conexión o reemplazar
portaelecti'odo incorrecto de trabajo el portaelectrodo
120
PREGUNTAS PARA REPASO
1. ¿Curtios son Ins fuonlos prinoipnlofl do onorgín utili/.nclnfl on In actualidad, pn-
ra producir electricidad?
2. ¿Es mejor la corriente alterna (ca) que la corriente continua (ce) para ilumina-
ción y calefacción?
3. ¿Por qué se usan transformadores de subida y de bajada?
4. ¿Qué es la inducción magnética?
5. Explique la relación entre el número de vueltas de una bobina primaria y el
número de vueltas en una bobina secundaria.
6. En un generador, ¿cómo se cambia la corriente alterna a corriente continua?
121
Fundamentos de la
soldadura de arco
Factores en la soldadura de arco Posición correcta. Es mucho más fácil soldar si el
La calidad dt 'ina soldadura depende de los cono- soldador está en una posición cómoda. Los si-
cimientos y la destreza del soldador. La pericia guientes son los métodos correctos:
sólo se adquiere con la práctica. Hay seis factores 1. Con la máquina apagada ("OFF") coloque el
básicos que debe tener en cuenta el principiante electrodo en el portaelectrodo.
antes de comenzar a soldar: 2. Agarre el portaelectrodo en una posición có-
moda, con la mano derecha.
3. Sujétese la muñeca derecha con la mano iz-
quierdo.
4. Ponga el codo izquierdo en el banco de soldar.
5. Alinee el electrodo con el metal que va a sol-
dar.
6. Use el codo izquierdo como pivote y practique
el movimiento del electrodo a lo largo del metal.
\\
METAL
MFTAI QUE
nilF SE VA
AA SOLDAR
4. Mantenga esa posición e incline suavemente la ' RPV A ROÍ DAP
124
1
DIRECCIÓN DE
LA SOLDADURA
«fx
3 mm
V////Á V////A
VISTA DE EXTREMO VISTA LATERAL
\\X\\X\
Fig. 11-8 Ángulos del electrodo Fig. 11-10 Longitud correcta del arco
ELECTRODO
AL EMPEZAR
ELECTRODO SEPARADO
ELECTRODO SOSTENIDO
RASPAR EL ELECTRODO
TRANSVERSAL AL METAL
U PARA FORMAR
ARCO LARGO
A LA DISTANCIA
CORRECTA
ELECTRODO
CON UN MOVIMIENTO
TOCA EL METAL
125
Fig. 11-12 Para correr
un cordón
Cortesía de
Hobart Brothers Company
126
! porque el cordón es básico en la mayoría de las
operaciones de soldadura.
127
DIRECCIÓN DE LA SOLDADURA
1.6 mm T
128
Relleno (almohadillado) o reconstrucción PRIMERA CAPA
CAPAS DE CORDONES
. PLACA DE CARBÓN O DE COBRE
ESPESOR O
ALTURA DESEADOS
129
• Un buen cordón tendrá altura y anchura uni-
formes,
• Cuando se hace relleno (almohadillado) corra
SOPORTE DIRECCIÓN DE las capas en ángulo recto entre sí.
• La costura cubre una superficie mayor que un
simple cordón.
CON SOPORTE
Palabras que se deben recordar
relleno siseo traslapo
SIN SOPORTE
posición chasquidos almohadillado
raspado en forma de longitud del
DIRECCIÓN DE
SOLDADURA golpeado hilos arco
pegarse cordones protección
paralelos i
METAL QUE SE VA A RELLENAR
costura
Fig. 11-23 Reconstrucción con y sin soporte
PREGUNTAS PARA REPASO
metal de la soldadura, se pueden despegar con un
martillazo seco. Éste es un método excelente para Parte I
mantener recto el borde o filo y ahorrarse el es-
merilado o limado (Figs. 11-22 y 11-23). 1. ¿Qué significa longitud de arco?
2. ¿Por qué es necesario comprobar siempre que
la grapa para tierra esté bien sujeta?
Pruebe sus conocimientos
1. ¿Por qué es muy útil el relleno o almohadillado 3. ¿Por qué se deben practicar los métodos tanto
con soldadura en la industria? de rayado como de golpeado?
2. ¿Cuántas capas de soldadura se pueden apli- 4. Cuando se corre un cordón, ¿a qué ángulos se
car? debe mantener el electrodo?
3. ¿Cuáles son los dos puntos importantes que se 5. ¿Cuál es la diferencia principal entre los dos
deben recordar cuando se hace relleno o almoha- métodos para formar el arco?
dillado? 6. ¿Por qué se debe practicar el corrimiento de
cordones hasta adquirir destreza?
7. Cuando se corre un cordón, ¿por qué debe ba-
Puntos que se deben recordar jarse en forma continua la mano en que está el
• La calidad de la soldadura depende de los cono- portaelectrodo?
cimientos y la destreza del soldador.
8. ¿Qué son cordones paralelos?
• Hay seis factores básicos que se deben recor-
dar: posición, protección, longitud del arco, án- 9. ¿Cuál es la diferencia entre el cordón sencillo
gulo del electrodo, velocidad de avance y ampe- y una costura?
raje. 10. ¿Por qué se deben traslapar las capas en el
• Para forn^ar el arco se usan los métodos de ra- relleno o almohadillado?
yado y golpeado. 11. ¿Qué efecto se logra si se corren los cordones
• Si el elect odo está muy cerca del metal, se pe- en ángulo recto entre sí?
gará; si está muy lejos, se extinguirá el arco.
• El sonido correcto es de un chasquido o chis- Parte II
porroteo coi l inuo.
• El electrodo se consume conforme avanza la 1. ¿Por qué no es aconsejable utilizar el método
soldadura. de rayado cuando se suelda acero inoxidable?
130
2. ¿Cuél es la ventaja de usar una placa de car- 4. ¿Por qué se extingue el arco si se pone el elec-
bón o de cobre sobre una placa de acero cuando trodo muy lejos del metal?
se rellena una pieza de metal?
5. ¿Qué efecto tiene la velocidad en la soldadura
3. Explique por qué es necesario adoptar una po- terminada?
sición cómoda para soldar con arco.
131
Electrodos
133
TABLA 12-1 DESIGNACIONES AWS A5.1-69
PARA ELECTRODOS RECUBIERTOS PARA
SOLDADURA DE ARCO
134
Otros métodos de identificación de
electrodos
Para soldaduras para probar con rayos X, de tubos, estructurales y ge- Todas las ce 3 /32 J /4
E-6010 nerales. Penetración profunda, escoria ligera y deposición promedio. posiciones inversa pulg
Básicamente igual que el E6010; también se usa con ca. Cuando se Todas las
611
ca; ce directa
£-6011 usa con ce de polaridad directa se logra un arco Intenso para trabajo posiciones o inversa 3 /32 •'/<
335A en lámina y de mucha velocidad. • pulg
•12 Para excelente calidad en uso general, en soldadura de filete y para puentear
Todas las ca; ce polaridad 3, 5,
21 2A E-6012 aberturas en piezas de ajuste ditfcil. Penetración mediana, escoria semlgrue- '32 ' '16
12A sa y buena deposición. posiciones directa pulg
413 Para trabajo general de alta calidad y pocas salpicaduras. El tipo de uso Todas las ca; ce polaridad
• 44 7 A E-6013 más tácll por operadores inexpertos. Penetración suave. Escoria gruesa, posiciones; directa o '/,, - 5 /,6
13A buena penetración. El Hobart No. 13A es para lámina. hasta 3/16" inversa pulg
E-6014 Para labricación general donde intervienen deposición rápidas y soldadura Todas las ca; ce polaridad
14A £-7014 en posición incómoda. Mínima salpicadura, 'penetración suave y escoria posiciones directa o 3 /3 2 - 5 /,6
semigruesa. Se puede usar técnica de arrastre hasta 3 / 16 " inversa pulg
Para soldadura de lilete en acero dulce, generalmente placa gruesa. ca; ce polaridad 3, 5/
24 E-6024 Excelente deposición, buena calidad, penetración suave, escoria grue- Filete horizontal directa o '32 ' '16
plano pulg
24A E-7024 sa. Excelente aspecto de la soldadura. Se puede usar técnica de arrastre. inversa
135
i
136
TABLA 12-3 POSICIÓN PLANA
137
Coríesiu de The Lincoln Electric Compony
Fig. 12-11 Soldadura de filete hecha con un electrodo co-
mún
138
como puede verse, siempre hay fusión completa
en la raíz de la unión. Los electrodos con hierro en
polvo se suelen utilizar con ca, debido al ampera-
je más alto que requieren. Producen un arco más
suave que los electrodos sin hierro en polvo.
Q,
139
6. La polaridad incorrecta puede dar origen a poro-
sidad en la soldadura. Se recomienda ce con polari-
dad inversa.
LONGITUD CORRECTA
DEL ARCO
Puntos que se deben recordar
• El núcleo de alambre conduce la energía
eléctrica al arco y suministra el metal de relle-
no o aporte para la zona de soldadura.
Fig. 12-17 Electrodos de bajo hidrógeno • El recubrimiento es de máxima importancia y
desempeña muchas funciones.
preferibles los cordones sencillos para mantener • Hay que considerar muchos factores cuando se
un arco corto. Se deben evitar las costuras an- selecciona un electrodo.
chas (Fig. 12-18). • Excepto en los electrodos con hierro en polvo,
La ventaja principal de los electrodos de bajo el equivalente decimal de su diámetro en pulga-
hidrógeno es la alta calidad de la soldadura; pero, si das se puede usar como guía para determinar
no se observan unas cuantas precauciones senci- el amperaje.
llas, se tendrá porosidad. Las siguientes deficien- • Gradúe el amperaje en un punto intermedio
cias no necesariamente ocasionan soldaduras poro- entre el mínimo y el máximo y empiece a traba-
sas, pero desde luego aumentarán la posibilidad de jar a partir de ahí.
porosidades.
• La AWS estableció el sistema de numeración.
1. Los electrodos húmedos ocasionarán porosi- • La NEMA estableció el código de colores.
dad al comienzo de la soldadura, aunque desapa- • La mayoría de los electrodos actuales con-
recerá cuando se han consumido alrededor de 25 tienen algo de hierro en polvo.
mm del elec 'rodo. • Los electrodos con hierro en polvo tienen un re-
2. Un arco largo o la escoria atrapada ocasiona- cubrimiento mucho más grueso.
rán porosidad. • Se debe mantener un arco corto o cerrado
3. Si el amperaje es muy bajo, el arco no calentará cuando se usen electrodos de bajo hidrógeno.
el metal. La soldadura se endurecerá con dema-
siada rapidez y atrapará gases dentro de ella. Palabras que se deben recordar
núcleo de alambre código de colores
4. Si se suelda un mola! que tione unu aupa gruesa recubrimiento clasificación
de costra o herrumbre, se ocasionará porosidad. diámetro hierro en polvo
La porosidad quizá no se aprecie en los primeros punto intermedio porosidad
cordones, pero aparecerá en capas múltiples. sistema de numeración hidrógeno
5. Si se usa un electrodo muy grande, se puede
ocasionar porosidad en las soldaduras de filete. PREGUNTAS PARA REPASO
El recubrimiento grueso tocará los lados de la
unión T y evitará que se pueda mantener un arco Parte I
corto. Una pasada por la raíz con un electrodo 1. Enumere cuatro funciones del recubrimiento
más pequeño eliminará la porosidad y permitirá 2. ¿Qué significa arco protegido?
buena penetración. 3. ¿Qué representan los dígitos en el sistema de
numeración?
4. Dé un ejemplo del sistema de numeración, que
no sea el E6024.
5. Explique cómo se usa el código de colores para
identificar los electrodos.
6. ¿Cuál es la ventaja de que el recubrimiento
Fig. 12-18 N-. vimiento de costura en electrodos de bajo forme una taza o concavidad en el extremo del
hidrógeno oloctrodo?
140
7. ¿Cuál es el mejor método para almacenar los b. 5/32 pulg?
electrodos de bajo hidrógeno? c. 1/16 pulg?
8. ¿Por qué es necesario usar un arco corto con 2. ¿En qué forma influyen el espesor del metal y
los electrodos de bajo hidrógeno? la preparación de los bordes en el tamaño del
9. ¿Con cuál polaridad se deben usar los electro- electrodo que se va a usar?
dos de bajo hidrógeno? 3. Escoja dos electrodos diferentes y mencione el
10. ¿Quién estableció el sistema de numeración? número, código de colores y características de ca-
da uno.
Parte II 4. Averigüe qué productos químicos se utilizan en
los recubrimientos de electrodos y explique bre-
1. ¿Cuá.1 sería el amperaje aproximado para los vemente su propósito.
siguientes electrodos, con el uso del equivalente 5. ¿Es buen conductor de la electricidad el re-
decimal: cubrimiento del electrodo? Explique su respuesta.
a. 3/16 pulg?
Lectura adicional
Electrodos
Los operadores experimentados todavía usan los electrodos desnudos en las si-
tuaciones en que cualquier fundente atrapado pueda ser perjudicial. Sin e*. -
bargo, sólo lo hacen en raras ocasiones y la soldadura pierde algunas caracte-
rísticas deseables, tal como la resistencia, como ocurría hace años cuando los
electrodos desnudos eran los únicos disponibles. Aunque en la actualidad se
fabrican los electrodos con recubrimientos y pueden ser desnudos o tener re-
cubrimiento de mediano a grueso; los de uso más frecuente son los de recubri-
miento grueso.
El recubrimiento de los electrodos se suele aplicar por inmersión o por extru-
sión. El método más popular es el de extrusión, en el cual se aplica un recubri-
miento en forma de pasta al alambre desnudo. Luego, el alambre cubierto con
pasta se hace pasur n presión (oxtruye) a través de un pequeño dado formador
circular, reduce el recubrimiento al tamaño correcto para ese tipo particular
de electrodo. Después, el tramo de alambre se pone en contacto con un cepillo de
alambre pequeño, de alta velocidad, que raspa la pasta y deja desnudos unos
25 mm del electrodo. Este extremo desnudo es el que se sujeta en el porta-
electrodo. Después, se van cortando los electrodos con una guillotina pequeña
al tamaño deseado y se secan en estufas. Después, se empacan y embarcan pa-
ra su distribución.
Los dados utilizados en el proceso de extrusión deben examinarse a interva-
los frecuentes y con todo cuidado para ver si tienen desgaste o daños, porque
cualquier dado que esté ligeramente ovalado, producirá electrodos con recu-
brimiento más grueso en una parte de la circunferencia, lo cual producirá con-
sumo disparejo del electrodo, porque un lado se consumirá más pronto que el
otro. Esto puede ser de graves consecuencias en soldaduras que necesitan exa-
men con rayos X, pero ocurre rara vez, ya que todos los electrodos'se produce i
en condiciones y con control de calidad muy estrictos.
141
cantidad y costo de electrodos para muchos tipos de uniones. Las bases para
tabulación se explican a continuación.
Si se encuentra con una variación en las condiciones o en la preparación de
las uniones que no aparecen en las tablas, use las cifras correspondientes en
la fórmula MI = M2 y calcúlelas.
1-L
MI = M2
1-L
3.0 22 12
4.5 50 29
6.5 85 48
8.0 135 75
9.5 195 108
12.5 345 193
16.0 538 300
19.0 773 433
25.0 1375 770
Cortesía de Hobart Brothers Company
Fig. 12-19 Soldadura de filete horizontal 'Incluyo desperdicio y pérdidas por salpicaduras
Cortesía de Hobart Brothers Company
R=32g w
I I
3
-I
Cortesía de Hobart Brothers Company
R=32g
Cortesía de Hobart Brothers Company
Fig. 12-20 Unión a tope con ranura cuadrada soldada en Fig. 12-21 Soldadura a tope con ranura cuadrada soldada
un lado en ambos lados
142
TABLA 12-6 CONSUMO DE ELECTRODOS EN UNIONES A TOPE DE RANURA CUADRADA,
SOLDADAS EN UN SOLO LADO
143
TABLA 12-9 MEDIDAS Y NÚMERO DE PIEZAS POR LIBRA*
Tipo til' lluiím-iru 1/16 5/64 3/32 i/a 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16
nleclrodo (ini!«iMÍ(is)
l.miuilml <
ir. s 'i ir, \V< inri
1U 37 17 12 a 4 4 2
10-11' 17 12 B
710 18 12 B 4
335A 31 15 11 7 4 3
12 35 16 11 a 4 3 2
2UA 34 16 11 7 4 3
UA 14 10 7 4 3
41J • . 35 17 11 e
447A 31 15 10 7 4 3
13A 102 68 36 17 11
Rut:kt:! 14A 30 13 9 G 3 2 1
Rorket 24 y 24A 21 10 7 4 3 2
Kockut 27 y 27GI 10 7 4 2
Sulkule 42 20 13 9 6
1 11 16 10 6 4 3 2
Hi 32 15 10 7 4 3
I.H-X18 IHierro en polvo) 32 15 10 7 4 3
LH-X16 [Baja aleación, ca y ce) 13 9 6 3
T u f a n h a r d 600 15 9 7 4
T u f a n h a r d 375 10 7 4
Tuf.mhard 250 10 7 4 i
Cro-Nimanfl y Chrumecoai 9 6 4
40-HC 16 10 7 4
S l a i n l n s s AC.I5C H7 58 38 14 9 7 _ 4
Inoxidiihlii. {:<:. 1. muí U5 lif» 44 ¡U III a 4
Tooi-N-Uie (promedio) 47 22 13 9 6
Aluminio * 64 33 27 19 11
Arcbronz 41 15 10 7 3 3
.Stronucasl 17 11
Suftcasl A 21 12 B 5
Nickelcasi 55 33 16 10 7
N'ickelcas! 33 16 10 7
906 y 907 32 14 a 5 4 2
1(112 y 9,12 :io 1.1 7 fi ;t 2
KtiOH) 37 17 12 II 4 4 2
KM) 1 1 34 16 11 « 4 3 2
liMM.! :ir» '"_ 11 7 1 •| 2
6a 11 3
K6013 102 36 17 7 4
__
KMIM
K(>024 — —r
:m
21 —
13
III
!l_
7
s 1
:i
:i
2
'i
1
__
1 I.IIM III 7 1 :i •¿
1 IMII \i ¿0 1.) íí U —
I.MtJtl 1 IV 1(1 n l ~'t~
h6016-18 v K 7 U I Í M B 32 15 10- 7 4 3
HelliMio duro 15 16 10 7 7 4 4
llürnimionlas y Iroquüles 47 22 13 9 6
Inoxidable (ca-cc TitaSij 16 H7 5fl ;m 14 9 7 4
SlainlessIDC) Lime 15 95 IÍ5 44 16 10 a 4
Aluminio 64 113 27 19 11
Bronce fosforado 41 15 10 7 3 3
Varilla NI 33 16 10 7
Varilla para aold i r c K n s ( M S ) :i i 13 7 5 4 2
*Los electrodos para soldadura, en la fecha de la edición, todavía se vendía por libras
Cortesía de Hobart Brothers Company
144
Si la rníz do In soldndurn suporior nstá picndn o socnvndn por In llnmn, agro-
gue 32 g al acero depositado (equivalente a aproximadamente 60 g de electro-
dos).
60°
R-36g
' T
G 3 mm
Fig. 12-22 Unión a tope con ranura en V Cortesía de Hobrr» Brothers Company
145
I
Uniones con soldadura
de arco
Ahora que ya ha aprendido a correr un cordón en
la soldadura de arco, puede ensamblar las cinco
uniones básicas y unirlas, una de cada vez, con un
solo cordón sencillo con soldadura de arco. La sol-
dadura de arco es la más adecuada para metal
grueso, es decir, un metal más grueso que en el que
se usa soldadura de oxiacetileno. Una ventaja de la
soldadura de arco es que los metales gruesos se
pueden soPar con más rapidez. Además, hay me-
nos deformación, porque el metal se empieza a
fundir tan pronto se forma el arco. Por tanto, no es
necesario precalentar el metal, como en la solda-
dura de oxiacetileno.
Esto capítulo so dedicará solamente a la solda-
dura de motalus do ü mm y más do ospoaor, aun- Fig. 13-1 Soldadura do filólo horí/ontal
que se puede soldar cualquier espesor de metal
con arco si el soldador tiene la experiencia nece-
saria.
cía abajo. En esta posición hacia abajo, la unión
se puede soldar con más rapidez porque es po-
Soldaduras de filete sible usar electrodos más grandes y amperajes
La soldadura que se deposita en una unión T se
llama soldadm a de filete. A la unión T se le llama más altos que en la posición horizontal.
con frecuencia unión de filete. Hay dos clases de
soldadura de filete: la horizontal (Fig. 13-1} y ha- Pruebe sus conocimientos
cia abajo (Fig. 13-2). Ambas son de uso frecuente 1. ¿Qué otro nombre se le da a la unión T?
en la industria. 2. Mencione dos clases de soldadura de filete.
Siempre que sea posible se colocan las piezas a 3. ¿Por qué se sueldan las uniones en la posición
unir de modo de soldar la unión en la posición ha- hacia abajo?
6. Bájese la careta frente a los ojos y forme el arco.
7. Suelde a lo largo de la unión.
8. Observe con cuidado si el cordón está muy alto
o socavado. Aumente la velocidad o cambie el án-
gulo del electrodo para corregir estos defectos, si
es que aparecen.
UNIÓN T ELECTRODO
TRASLAPADA
45°
Fig. 13-2 Soldadura de filete hacia abajo
Fig. 13-4 Soldadura do filólo hacia abajo
Pasos para hacer una soldadura de
filete horizontal Para hacer una soldadura de filete hacia abajo,
1. Ensamble una unión T o una unión traslapada. siga el procedimiento para la soldadura de filete
horizontal, pero ponga la unión en el banco de sol-
2. Obtenga un electrodo y gradúe el amperaje en dar a un ángulo de 45", como se ilustra en la figu-
la máquina. ra 13-4, en vez de ponerla plana o acostada en el
3. Ponga a funcionar la máquina. banco. Además, cuando empiece a soldar, sosten-
4. Sostenga el electrodo de modo que apunte ha- ga el electrodo en posición vertical, inclinado 15°
cia la esquina de la unión a un ángulo de 45° con a 20° en la dirección de movimiento (Fig. 13-4).
la placa horizontal (Fig. 13-3).
5. El electrodo se debe inclinar de 15° a 20° en la Para hacer una soldadura de filete
dirección de movimiento (Fig. 13-3). horizontal de tres pasadas
Esta soldadura se puede aplicar en una unión T o
UNIÓN T TRASLAPADA
traslapada. Se utiliza para metal muy grueso. A
fin de obtener la máxima resistencia, la soldadu-
ra debe ser más grande que la soldadura de filete
de una pasada.
TRASLAPADA
DIRECCIÓN DE LA SOLDADURA
147
3. Gradúe la máquina al amperaje correcto y
póngala a funcionar. Bájese la careta sobre los
ojos.
4. Corra el primer cordón en la esquina como sol-
dadura de filete de una sola pasada (Fig. 13-5).
5. Limpie con cincel y cepillo y examine el cor-
dón.
UNIÓN 1
ELECTRODO
TRASLAPADA
70-80 70-80'
148
MUY CONCAVA PARA
SOCAVADO UNA SOLA PASADA.
INCORRECTO FORMA BUENA, SI ES
.LA PRIMERA DE
1 \S PASADAS
k ü.
L
( k
Pasos para hacer una soldadura de filete Fig. 13-11 Fallas típicas en la soldadura de filete hori-
hacia abajo de tres pasadas zontíil
1. Prepare la unión T.
2. Coloque la unión T a un ángulo de 45° con el 5. Forme el arco y corra una soldadura de filete
banco de soldadura (Fig. 13-13A). sencilla en la esquina de la unión.
3. Obtenga un electrodo. Recuerde el amperaje 6. Sostenga el electrodo vertical a un ángulo de
más alto. 15° a 20° en el sentido de avance.
4. Gradúe el amperaje en la máquina. Ponga a 7. Acabe de hacer la soldadura. Limpie con cin-
funcionar la máquina y póngase la careta. cel, cepillo de alambre y examínela.
149
,
\\V, ^sW
25 mrn
50 mm
25 mm
150
HIERRO ANGULAR
APOYO
Flg, 13-16 Uso del hierro angular para el ejercicio de soldaduras de filete
3, Se requiere menos tiempo para armar uniones 3. ¿Por qué se pueden usar amperajes más altos
T, lo cual da más tiempo para practicar. en una soldadura de filete hacia abajo?
4. Si evita la deformación del metal si se hacen 4. ¿Por qué es necesario un movimiento de costu-
las soldaduras en lados alternados. ra más ancho en la tercera pasada?
Dado que el costo y la recuperación o salva-
mento de los materiales son factores importantes Tipos de soldaduras de filete
que no se pueden descuidar en ningún taller de Hay tres tipos o formas generales de soldaduras
soldadura es posible (con un poco de cuidado) de filete. En la figura 13-17 se muestra la forma
lograr un ensamblado alterno para soldaduras de ideal de una soldadura de filete. '» das las solda-
filete, con el uso de piezas de metal que ya fueron duras de filete deben verse como ésta, pero como
armadas y soldadas en ejercicios previos de sol- esa forma sólo se puede obtener con medios mecá-
daduras de canto (Fig. 13-15). También es posible nicos, tales como maquinado y esmerilado, resul-
usar hierro angular para este ejercicio; suele ser taría muy costosa.
suficiente uno de 50 mm x 50 mm x 6 mm (Fig.
13-16).
IDEAL
Fig. 13-18 Soldadura de filete convexa
151
desperdicio de metal de electrodo, pérdida de
tiempo y mayor deformación.
CALIBRADOR
La mayoría de las soldaduras de filete hechas
con los nuevos electrodos con recubrimiento
grueso y hiem en polvo, tienen el aspecto de la
soldadura de filete cóncava mostrada en la figura
13-19. La depresión o concavidad debo sor entre
1.5 mm y 3 mm. Si se excede de estas medidas, SOLDADURA DE FILETE.
habrá soldadura débil y posibilidad de roturas.
CONCAVIDAD
Pruebe sus conocimientos
1. Mencione los tres tipos o formas de soldaduras
de filete.
2. ¿Qué métodos se utilizan para producir una
soldadura ideal de filete?
3. ¿Cuál es la diferencia entre una soldadura de
filete convexa y una cóncava?
4. ¿Cuáles son los resultados de un exceso de al-
Fig. 13-19 Soldadura de filete cóncava tura en la soldadura de filete convexa?
5. ¿Cuáles serían los resultados de una depresión
muy grande en una soldadura de filete cóncava?
Calibradores de soldadura de filete 6. ¿Cómo se mide el tamaño de una soldadura de
La medida de -ma soldadura de filete se determina
filete?
por la longitud de Jas piernas. En una soldadura
de filete hecha en forma correcta, las longitudes de 7. ¿Cuál es el propósito de un calibrador para
las piernas deben ser iguales (Fig. 13-18). Hay di- soldaduras de filete?
ferentes tipos de calibradores para filetes, pero 8. ¿Qué significa longitud de piernas en una sol-
todos están destinados a medir la longitud de las dadura de filete?
piernas y la garganta (Fig. 13-21).
La unión a escuadra
No es difícil soldar una unión a escuadra, porque
la V natural que forman las placas ayuda a guiar
el electrodo y a mantener el metal de la soldadura
en su lugar (Fig. 13-22A).
152
Se puede hacer una unión a escuadra, con el
uso de piezas en las que ya practicó los cordones
y costuras (Fig. 13-23).
153
En la figura 13-27 se muestran los métodos
correcto e incorrecto para la alineación de una
unión a tope.
CORRECTA
INCORRECTA
La unión a tope
La unión a tope es la más difícil para llegar a do-
minarla. Requiere práctica y tiene un uso muy ex-
tenso en la industria. Se deben observar los si-
guientes aspectos con todo cuidado.
Amperaje. Igual que en cualquier otra soldadura, Fig. 13-29 Espacio muy grande
un amperaje demasiado alto produce una quema-
dura pasada o perforación del metal. Un amperaje Con metal hasta de cierto espesor (más o menos
muy bajo produce penetración deficiente o nula. 6 mm), es posible obtener penetración completa si
Alineación. La alineación es importante en cual- se suelda en ambos lados de la unión (Fig. 13-30).
quier unión, pero es esencial en la unión a tope. Otras veces, no será posible obtener la penetra-
ción completa sin hacer alguna preparación de
las orillas o bordes.
E
AMPERAJE CORRECTO
AMPERAJE MUY ALTO
AMPERAJE . 'UY BAJO Fig. 13-30 Unión soldada por ambos lados para tener
Fig. 13-26 Efectos del amperaje en las uniones soldadas penetración completa
154
k
Preparación de las orillas o bordes Soldadura de una unión a tope
Conforme aumenta el espesor del metal, se hace La operación de soldadura a tope es similar a la
más difícil o imposible obtener la penetración com- de correr un cordón. La única diferencia es que se
pleta, salvo que se haga una preparación especial unen dos piezas de metal con la soldadura y se de-
de las orillas del metal. Por ello, se modifican los be tener más cuidado.
bordes del metal para darles una conformación
que permita buena penetración de la soldadura. Pasos para soldar una unión a tope
1. Obtenga dos piezas de metal de alrededor de
50 mm x 150 mm x 6 mm.
2. Prepare la unión a tope y suéldela por puntos,
como se ilustra en la figura 13-33.
3. Forme el arco y suelde a lo largo de la línea de
la unión, en donde los bordes del metal están sol-
dados por puntos.
4. Haga In soldadura como si corriera un cordón.
Consulte los ángulos correctos d A electrodo en la
figura 13-33.
Fig. 13-31 Unión en V sencilla
5. Compruebe que el metal de la soldadura o
charco se extiende y cubre ambas piezas de
1. En metal de 1.5 mm a 6 mm, se puede formar metal.
una unión a tope sin necesidad de preparación es- 6. Después de concluir la soldadura, deténgase,
pecial de los bordes y se tendrá buena penetra- limpie con cincel y cepillo de alambre y examí-
ción. nela. El centro de la soldadura debe alinear con
2. En metal con espesor entre 6 mm y 19 mm, se el centro de la unión. El metal de soldadura de-
forma una V sencilla (Fig. 13-31). be estar distribuido con uniformidad en ambos la-
3. En metales de más de 19 mm de espesor, es me- dos de la unión. El aspecto de la soldadura debe
jor hacer una preparación en doble V (Fig. 13-32). ser el mismo que el de un cordón sencillo (liso, on-
dulaciones uniformes, etc.) y habré penetración
completa,
90°
155
Pruebe sus conocimientos Poca penetración Corrección
1. ¿Por qué es importante aprender a soldar una
Mal preparación de Revisar preparación de
unión a tope? los bordes los bordes
2. ¿Por qué es importante el amperaje correcto? Calor insuficiente Aumentar el amperaje
3. ¿Por qué es importante la alineación correcta? Soldar muy rápido Reducir la velocidad
Ángulo incorrecto del Cambiar éngulo del
4. ¿Es necesario lonor penetración completa? oloclrodo oloctrodo
5. ¿Qué ocurre si el espacio entre las dos piezas Electrodo de medida Revisarlo; cambiar a la
de metal es m, y estrecho? incorrecta medida correcta
6. ¿Quó ocurro si oí ospncio os demasiado gran- Socavado Corrocción
de? Ángulo incorrecto del Cambiar ángulo del
7. ¿En qué casos es imposible obtener penetra- electrodo electrodo
ción completa sin hacer preparación de los bor- Corriente muy alta Reducir el amperaje
des?
8. ¿Cuáles son los tres puntos importantes que se
deben recordar al preparar una unión a tope?
Palabras que se deben recordar
Puntos que se deben recordar filete penetración
• La soldadura do íilete se aplica en una unión T hacia abajo quemadura pasada
y en una unión traslapada. convexa horizontal
cóncava longitud de las
• El éngulo del electrodo siempre es importante alineación piernas
al soldar.
• Lo longitud do las piornas determina el tamaño
de una soldadura de filete. PREGUNTAS PARA REPASO
• Se puede usar una unión a escuadra para prac- Parte I
ticar, en lugar de una unión a tope en V sen-
cilla. 1. Mencione dos clases de soldadura de filete.
• La alineación y la separación son los más im- 2. ¿Cuántas pasadas se pueden aplicar en una
portantes cuando se prepara una unión a tope soldadura de filete?
para soldarla. 3. ¿Por qué hay que limpiar todos los cordones
con cincel y con cepillo de alambre?
4. ¿A qué ángulos se debe sostener el electrodo
cuando se hace una soldadura de filete horizon-
Defectos tal?
5. ¿Cómo se pueden corregir el exceso de altura o
de socavado en una soldadura horizontal?
TABLA 13-1 DEFECTOS COMUNES EN
UNIONES SOLDADAS CON ARCO Y SU 6. ¿Quó ejercicio os similor al de hacer una sol-
CORRECCIÓN dadura de filete horizontal?
7. La soldadura de filete horizontal de tres pasa-
Fusión deficiente Correción das se aplica en:
Calor insuficiente Aumentar el amperaje a. unión en T
Soldar muy rápido Reducir la velocidad b. unión traslapada
Porosidad Corrección c. ambas uniones
Metal sucio Limpiar el metal antes 8. Describa el procedimiento que se debe usar al
de empezar hacer una soldadura de filete horizontal de tres
Arco muy corto Mantener un arco más pasadas.
largo 9. ¿Cuáles son las ventajas de usar el montaje de
Electrodo incorrecto Revisar el electrodo la figura 13-14?
156
10. ¿Cuáles son las diferencias principales entre Parte II
Ins tipos de soldaduras de filete?
1. ¿Por qué es más rápido soldar en la posición
11. ¿Qué método se utiliza para determinar el ta- hacia abajo?
maño de una soldadura de filete?
2. ¿Por qué se usan las soldaduras de pasadas
12. ¿Cómo se determinaría la longitud de piernas múltiples?
de una soldadura de filete?
3. Describa, con dibujos rotulados, los tres tipos o
13. ¿Cuál sería el resultado de la falta de solda- formas de soldaduras de filete.
dura en una soldadura de filete cóncava? 4. ¿Por qué se prefiere la preparación en V doble
14. ¿Por qué no es difícil soldar una unión a es- en lugar de la de V sencilla eji metales de más de
cuadra? cierto espesor?
15. Cuando se suelda una unión a escuadra, ¿qué 5. ¿Por qué es más adecuada la soldadura de ar-
se debe hacer para evitar que rebase el metal? co para metales gruesos?
7
T
T
r
r
157
SOLDADURA AVANZADA
Soldadura en posiciones
incómodas (fuera de la
posición horizontal)
Soldadura en posiciones incómodas o fuera de la
posición horizontal, significa simplemente quo
la unión que se va a soldar no está colocada en po- HORIZONTAL
SOLDADURA DE CANTO
sición plana, corno en los ejercicios anteriores.
-r
SOLDADURA
\E TAPÓN
\A
PLANA (P) VERTICAL (V)
SOLDADURA A TOPE HORIZONTAL
SOLDADURA SOBRE LA CABEZA
PLANA
INCLINADA CORRIENTE
AHAJO
VERTICAL DE SUBIDA
A B
Fig. 14-4 Efecto de la posición en la velocidad Cortesía de The Lincoln Electric Company
159
Se tendrá poca dificultad en la soldadura verti- 5. ¿Cuál es la diferencia entre soldar en la posi-
cal o sobre la cabo¿a si se mantiene el charco pla- ción plana y soldar en la posición vertical con res-
no o poco profundo y no se permite que forme una pecto a la velocidad?
gota grande. El charco plano se adherirá con más 6. Mencione tres puntos que se deben recordar
facilidad al metal que se va a soldar, que una gota cuando se suelda en posición incómoda o fuera de
grande. En la soldadura vertical, horizontal y la posición horizontal.
sobre la cabeza, hay muy poco soporte en el metal 7. ¿En cuál posición hay el mínimo soporte del
que se va a soldar. El charco fundido está líquido metal de la soldadura en el metal base?
y se caerá o se correrá a lo largo del metal que se
va a soldar, si no se hace algo por evitarlo. El sol- 8. ¿Por qué se debe mantener plano o de poco
dador puede mantener plano el charco fundido y fondo el charco en la soldadura vertical o sobre la
ponerlo donde desea con un movimiento cuidado- cabeza?
so de la varilla y el soplete en la soldadura oxiace- 9. ¿Cómo puede el soldador mantener poco pro-
tilénica y de' electrodo en la soldadura de arco. fundo el charco?
10. ¿Qué ocurriría al charco de metal fundido si
Pruebe sus conocimientos no se mantuviera poco profundo en la posición
vertical?
1. ¿Qué significa soldadura en posición incómoda
o fuera de la posición horizontal? 11. ¿En qué dirección se apunta el soplete cuan-
2. Mencione las cuatro posiciones básicas para do se suelda una unión a tope en la posición sobre
la cabeza?
soldadura.
3. ¿Qué efecto tiene la soldadura fuera de posi- Soldadura con oxiacetileno,
ción horizontal sobre el tipo de soldadura o el di- posición vertical
seño de la unión? La soldadura vertical se efectúa en una de dos
4. ¿Cómo se compara la soldadura fuera de la formas: desdo la parte inferior hasta la superior
posición horizontal con la soldadura en posición de la unión (Humada subida verticul) o dosdo lu
plana, en lo que respecta a porosidad y otras parte superior a la inferior de la unión (llamada
fallas? bajada vertical). La mayor parte de la soldadura
vurlicul con oxlncolllono HU lineo hnoin nrribn. I.n
soldadura con oxiacetilono en la posición vertical
no es difícil si se recuerdan los puntos antes men-
cionados, es decir: soporte para el metal, mante-
ner plano el charco y la manipulación correcta de
la varilla de soldadura y del soplete.
Dado que los rebordes o las costuras sencillas
son las dos operaciones fundamentales en la sol-
dadura, en las siguientes páginas se describe la
práctica de estos movimientos.
160
1
5. Empiece por formar un charco pequeño en la
parte inferior del metal (Fig. 14-7).
6. Agregue varilla de soldadura, desde la parte
superior, al charco con un movimiento rítmico
(Fig. 14-8). Este movimiento es similar al que se
efectúa al soldar en la posición plana.
7. Observe el charco con cuidado. Si empieza a
correrse hacia abajo, desvíe el soplete y deje que
enfríe el charco. Luego, vuelva a empezar en el lu-
gar en donde se detuvo.
BOQUILLA
r Costura
La costura es un movimiento uniforme de un lado
a otro y se requiere para depositar un cordón más
í DIRECCIÓN DE
LA SOLDADURA
t
DIRECCIÓN DE
LA SOLDADURA
INICIAR UN CHARCO
PEQUEÑO EN LA PARTE
INFERIOR DEL METAL
161
ancho. No habrá dificultades si se mantiene plano Ahora bien, en el caso de la costura, hay que mo-
el charco. ver el soplete y la varilla de soldadura en zigzag y
El soplete y la varilla de soldadura se man- se mantienen en lados opuestos de la soldadura,
tienen más o menos a los mismos ángulos que es decir, cuando el soplete está al lado derecho
cuando se corre un cordón sencillo (Fig. 14-10). del charco, la varilla está a la izquierda (Fig. 14-
11). Se mantiene la varilla dentro del charco fun-
dido duranto la soldadura. No hay que introdu-
cirla y sacarla como cuando se corre un cordón
sencillo.
VARILLA DE
SOLDADURA
Uniones soldadas
Como se puede ver en la figura 14-12, una unión a
tope soldada en posición vertical no tiene un aspec-
DIRECCIÓN DE SOLDADURA
BOQUILLA
Fig. 14-11 Movimientos de la varilla y el soplete al ha- Cortesícj de Union Curhide Cunada. Limiíed
cer costura Fig. 14-13 Unión a tope horizontal
162
METAL QUE SE VA A SOLDAR
SOLDADURA
CORRECTA
I . SOLDADURA
INCORRECTA
163
talos do calibro delgado. Es muy fácil, si nú so por- Pasos para corroí' un cordón do subida
mite que la escoria corra por delante del metal 1. Obtenga una pieza de metal y póngala en la po-
fundido. Lq soldadura de bajada es más rápida y sición para soldadura vertical, (Fig. 14-6).
produce nú ios deformación, pero no se deposita 2. Obtenga un electrodo y ajuste la máquina.
tanto metal de la varilla como cuando se suelda
de subida. Con la soldadura de subida se deposita 3. El electrodo se debe sostener de modo que
más metal de la varilla y requiere menos pasadas apunte hacia arriba entre 5° y 10°.
para llenar zonas grandes. También produce más 4. Ponga a funcionar la máquina, forme el arco y
penetración, si se aplica en la forma correcta y le haga un charco en la parte inferior del metal.
permite al principiante un mejor control sobre el 5. Deposite una pequeña cantidad de metal y de-
charco fundido. téngase.
6. Vuelva a formar inmediatamente el arco y
Pasos para correr un cordón de bajada deposite más metal. Deténgase otra vez.
1. Obtenga una pieza de metal y póngala en la po-
7. El segundo depósito debe quedar con una parte
sición para soldadura vertical.
encima y una parte delante del primer depósito
2. Obtenga un electrodo, gradúe la máquina y (Fig. 14-18). Los depósitos se colocan como
póngala a funcionar. ladrillos de construcción, uno encima del otro.
3. El electrodo se debe sostener a un ángulo de
50° a 60° como se ilustra en la figura 14-17.
DIRECCIÓN DE
LA SOLDADURA
164
k..
DIRECCIÓN DE
LA SOLDADURA
DIRECCIÓN DE
1 SOLDADURA
165
T
• Se debe mantener un charco plano o poco pro-
fundo.
• El titubeo o vibración en los lados da una costu-
ra eliminará el socavado.
166
k
Metales
Desde la prehistoria, el hombre descubrió el me- dador experimentado ha de poder reconocer los
tal y se dio cuenta de lo útil que podría ser. Duran- diferentes metales, porque se usan diferentes mé-
te siglos, el hombro hn conformado y unido piezas todos de soldadura para las distintas composi-
de metal para hacer armas y ornamentos. ciones de los metales.
En Egipto se han encontrado armas hechas de
cobre que datan de 4000 años a. de C. También se Aleaciones
han encontrado ollas y cacerolas de bronce que Hacer una aleación es semejante a hacer un pas-
datan de 2000 años a. de C. Parece ser que se em- tel. Cuando se mezclan harina y agua y se^ hor-
pezó a hacer uso del hierro alrededor de 1500 nean, el resultado es una pasta "imple. En forma
años a. de C. y en una época se consideró más va- similar, cuando un metal puro o su iple se procesa
lioso que el oro. y hornea, se tiene como resultado un metaJ base.
El hombre usó estos metales en su forma pura o La pasta simple se puede variar con la adición de
estado original y también combinó dos o más me- color vegetal, sabores, frutas y otros ingredientes.
tales para hacer aleaciones. En la actualidad, la El metal base también se puede variar con la adi-
mayor parte de los metales son aleaciones. Un sol- ción de otros elementos y metales.
168
caz y la producción de estos metales es un proce- con otros metales. Estos metales de la aleación pro-
so muy delicado y complejo. ducen variaciones en las características del oro,
por ejemplo, el color. La finura del oro por lo ge-
Metales no ferrosos neral se mide en quilates. El oro puro es de 24
El aluminio en su estado puro es como el hierro pu- quilates.
ro, o sea, de muy poco valor para la fabricación. La plata pura se usa muy raras veces. Las mo-
Sin embargo, cuando se le agregan otros elemen- nedaá, cuchillería y joyería se hacen siempre con
tos o metales, tiene millares de aplicaciones que aleaciones de plata.
van desde piezas para aviones o vehículos, hasta La plata fina fSterJingJ, por ley, debe contener,
"papel" para envolver alimentos. cuando menos, 0.927 partes de plata.
El cobre se usa en los utensilios de cocina y
equipo eléctrico. Cuando se forma una aleación
con el estaño, se produce el metal llamado bronce.
Cuando se forma una aleación con el zinc, se pro-
duce el metal llamado latón.
El plomo es uno de los metales más antiguos co-
nocidos por el hombre. Se utiliza, entre otras cosas,
para producir tipos para imprenta, soldadura
blanda y pigmentos para pinturas.
El zinc en aleación con el cobre produce latón.
También se hacen con zinc piezas fundidas en
molde de presión para vehículos y el revestimien-
to galvanizado que protege los metales.
El ñique/ se utiliza en la manufactura de aceros
inoxidables, metal Monel y monedas.
El ostuno so utiliza para recubrir acoro duloo,
en la producción de hojalata para hacer envases
y, en aleación con el cobre, para producir bronce.
El mognosio os similar on nspocto al aluminio,
pero mucho más ligero. Uno de sus usos princi-
Fig. 15-4 Metales de la era espacial
pales es en la fabricación de componentes de
aviones.
El oro puro es demasiado blando para usarlo Debido al interés en las exploraciones espa-
solo; para empleo comercial se usa en aleación ciales, ha surgido la demanda de nuevos metales
para satisfacer los requisitos. Estos metales se
han producido debido a la necesidad de menor
masa, más resistencia a los esfuerzos y resisten-
cia más alta al calor, la corrosión y la erosión. Ya
hay un buen número de estos nuevos metales en
uso en cohetes y vehículos espaciales. Aunque
presentan ciertos problemas para la soldadura,
se van resolviendo poco -\. Algunos de los
nuevos metales son:
columbio molibdeno tántalo
titanio vanadio circonio
169
METAL PUNTO DE FUSIÓN os obvio quo oí plomo tiono mayor masa. La si-
Estaño 232°C guiente es una lista de metales empezando por el
Plomo 343°C de menor masa:
Zinc 419°C 1. Aluminio 5. Níquel 9. Oro
Aluminio 621-648°C 2. Zinc 6. Cobre 10. Platino
Bronce 882-915 °C 3. Estaño 7. Plata
Latón 926-982 °C 4. Hierro 8. Plomo
Plata 960 °C
Cobre 1082°C
Hierro fundido 1232°C
ALUMINIO
Metal Monel 1343°C \¡
Acero de alto carbono 1371"C
Acero de mediano carbono 1426°C
V
S^
N^
>x PLOMO
0
Acero de bajo carbono 1510°C
Hierro forjado 1593°C
Tungsteno 3410°C 1 /
UMKBvl
Pruebe sus conocimientos . 1 i
1. ¿Cuál tiene punto de fusión más alto: el plomo o
el aluminio? Fig. 15-5 Prueba de la masa o peso
2. ¿Cuál tiene punto de fusión más alto: el hierro
fundido o ul hierro forjado?
3. ¿Cuál tiene punto de fusión más alto: la plata o Prueba a Ja JJama. Otra prueba que se puede ha-
el níquel? cer es la reacción de los metales al calor. Los dife-
rentes metales tienen distinta reacción al apli-
Identificación de los metales carles una fuente de calor. Compare una pieza de
El soldador debe ser capaz de identificar los me- aluminio y una de magnesio del mismo tamaño.
tales comunes. Para examinar e identificar todos Salvo que se utilice equipo especial, el color y el
los metales, 'a industria tiene laboratorios bien peso de ambas piezas serían muy similares. Pero,
equipados, maquinaria costosa y técnicos espe- si se sacan algunas limaduras de cada una y se
cialistas. Los soldadores pueden usar métodos les aplica la llama del soplete, las limaduras de
más sencillos y, con la práctica, llegan a identifi-
carlos muy bien. Una sola prueba a veces puede
determinar oí metal. Poro se suole requerir cierto
númoro de pruebas pura estar seguro. Las prue-
bas más comunes son las siguientes.
Color. La mayoría de las personas conocen los co-
lores de los metales comunes:
METAL COLOR
Cobre Rojo
Latón Amarillo
Bronce Dorado
Hierro fundido Gris
Acero inoxidable Plateado
Aluminio Blanco
Masa. No se puede usar el color como única
prueba. Cuando se determina la masa de una
pieza de aluminio y otra de plomo, aunque sea so- ALUMINIO MAGNESIO
pesándolas con la mano para comparar su peso, Fig. 15-6 Prueba a la llama
170
aluminio se fundirán y las de magnesio arderán Puntos que se deben recordar
con una luz blanca e intensa. • Las aleaciones son una mezcla de metales.
Prueba con imán. Es una sencilla prueba y deter- • Los metales se dividen en dos categorías: ferro-
mina en un instante si el metal es ferroso o no fe- sos y no ferrosos.
rroso. Aplique un imán al metal. Si el imán atrae el
metal, se puede tener la seguridad de que es • Cada metal se funde a temperatura diferente.
ferroso. • Se mezclan metales o elementos diferentes pa-
ra producir aleaciones diferentes.
• Se siguen produciendo nuevos metales y alea-
ciones.
• Un soldador debe ser capaz de identificar,
cuando menos, los metales comunes,
• Recuerde que una prueba quizá no sea suficien-
te para la identificación completa de un metal.
IMÁN
• No ferroso significa no n «ynótico; oí no forroso-
no produce chispas.
• Las pruebas de uso más común son color, masa
llama, imán y chispa.
171
METAL acero al acero inoxidable hierro fundido hierro forjado
PRUEBA manganeso
GRIS OSCURO,
SUPERFICIE PLATEADO BRILLANTE Y GRIS CLARO
^¿j? aspecto FUNDIDA MATE TERSO
SEÑALES DE ARENA
TERSO
OEL MOLDE
Chispa
'Para mejores resultados, usar 1. Níquel: forma negra cerca
equipo de esmerilado de, cuando de la piedra, 2 Molibdenp:
(lechas en forma de lengua Lineas largas color paja
menos. 1 500 m/mm (Cir, * rmp Saltan en abanico Lineas portadoras
(solamente). 3, Vanadio: (prácticamente libres de
"*" flfl-"" roemos/minuto) blanco Intenso continuas (contiene muy
Lenguas largas de punta de estallidos o ramificaciones)
poco carbono)
lanza (solamente)
|j| Chispa'
•Para mejores resultados, usar
equipo de esmerilado de. cuando -*^LIneas portadoras Lineas amarillas, estallidos
menos, 1 500 m/mm. (Cir. • rmp amarillas largas (Aprox Lineas amarillas con ramas numerosos y muy claros.
Lineas esponjosas-, Chispas
•• - * 1 000 » metros/minuto) O 20% órnenos de muy claras (Aprox. O 20% a Estallidos en estrella (Aprox.
en forma de cigarro
carbono) 0.45% de carbono) 0.45% o más de carbono)
172
12. ¿El estaño, la plata, el cobre y el oro, son más 4. Busque cuál es la diferencia que hay entre el
pesados o más ligeros que el hierro? metal utilizado en la carrocería de un automóvil y
13. Describa un método para determinar si una el utilizado en los resortes o muelles del automóvil.
pieza dé metal es de aluminio o de magnesio. Explique la razón para usar dife-entes metales.
5. Explique en sus propias palabras por qué es
Parte II necesario que un soldador sea capaz de identifi-
1. ¿Qué información se puede obtener al aplicar car los metales.
un imán a una pieza de metal? 6. Obtenga piezas de diversos metales. Compáre-
2. ¿Qué ventaja tiene la prueba de chispa para los con las siguientes pruebas: metal, imán, color,
identificar metales? peso, llama.
3. Averigüe qué tipo de metal es el más utilizado
en la construcción de aeronaves. Explique por
qué se prefiere este metal.
Lectura adicional
Producción dé hierro y acero
Todos los días las personas utilizan centenares de artículos hechos con acero y
son pocas las que se preguntan de dónde proviene. Para producir acero, se ne-
cesitan tres materiales básicos: mineral de hierro, carbón y piedra caJiza. Para
poder fundir el hierro contenido en el mineral, se necesitan temperaturas muy
elevadas. El carbón, que es el combustible básico, no puede producir estas ele-
vadas temperaturas, si primero no se lo convierte en coque, lo cual se hace en
un horno de coquización.
173
MATERIA PRIMA
MINERAL DE HIERRO
PIEDRA CALIZA
I
ARRABIO
lupias suelen ser de sección transversal cuadrada igual que los tochos, pero
loa tochos son mucho máe paquoños. Laa planchas tionon forma rectangular.
La siguiente operación tiene lugar en el laminador de varillas y barras o en
el laminador de placas y tiras.
En el laminador de varillas, la presión de los rodillos reduce a los tochos a
una varilla de diámetro muy pequeño que, después se transformará en alam-
bre, tuercas, pernos, tornillos y clavos. En el laminador de barras, se producen
formas o perfiles tales como hierro angular, perfil T, perfil o barra Z, barras
redondas y cuadradas.
En el laminador de planchas, se producen planchas y placas de diversas
anchuras y espesores para barcos, elementos estructurales, locomotoras, tu-
bos grandes y tanques. El acero que se debe laminar a menor espesor que el de
las planchas, se reduce en laminadores de tiras en caliente y se utiliza en
carrocerías de camiones, carros de ferrocarril, tuberías y artefactos eléctri-
cos y, también, se envía a laminadores en /río.
En algunos de estos trenes de laminación se trabaja con presiones y veloci-
dades sumamente elevadas. Por ejemplo, en el laminador en frío no es raro
usar presiones de 20 685 mPa, velocidad de entrada de 185 m/min y velocida-
des de salida del laminador hasta de 1 040 m/min.
En la figura 15-15 se ilustra la producción de metal galvanizado por el méto-
do de laminado ("rolado") en frío, en el cual el recubrimiento de zinc se aplica
en la misma operación. Después, se forman bobinas de gran tamaño con estas
tiras, ya listas para su transporte, en una sola operación.
174
Cortesía de SíeJco Cortesía de Stelco
Fig. 15-11 Una colada en uno de los cuatro altos hornos Fíg. 15-12 Un operario elimina las impurezas de la su-
de Stelco perficie del acero en el laminador de lupias
Igual que el edificio ilustrado en la figura 15-16, la mayor parte de las empre-
sas siderúrgicas tienen laboratorios químicos y metalúrgicos muy modernos y
bien equipados.
175
Fig. 15-15 Galvanización de acero laminado en frío en Cortesía de Stelco
la línea de galvanización continua
alguna con la industria del hierro y el acero; estos productos tienen como
ingredientes básicos algunos de los subproductos de la producción de acero.
Durante el proceso de coquización, se desprenden nubes de un gas color café
oscuro. Este gas contiene valiosos productos químicos que se pueden recuperar.
Uno de los primeros productos de esos gases es el alquitrán bruto. Este al-
quitrán de hulla es un material negro, espeso y muy viscoso que se puede utili-
zar para el tratamiento de las redes de los pescadores o como inhibidor de co-
ii-osión y también en materiales para techados y paneles de muros.
La creosota se puede extraer del alquitrán y se usa como preservativo para
la madera. El alquitrán, después, se puede separar en otros de diversas visco-
sidades para pavimentos en algunas zonas, materiales para techados, electro-
dos, recubrimientos de metales y materiales protectores para obras de albañi-
lería y tuberías.
Los ácidos del alquitrán de hulla se usan como base de las resinas para ha-
cer plásticos, pegamentos y laminados y, también, como removedores de pintu-
ra, limpiadores de metales, soluciones antisépticas y productos farmacéuticos.
La naftalina, en su estado puro, se usa como repelente de insectos como la
polilla. También se puede utilizar para preparar resinas para pinturas y plás-
ticos.
Además del alquitrán y sus ácidos, también se puede recuperar un aceite
delgado de los gases del coque. Este aceite, después de la destilación y trata-
miento químico, produce los siguientes líquidos incoloros:
Benzol. Se utiliza para hacer hule (caucho) sintético, plásticos, fibras textiles,
Nylon, colorantes, detergentes, analgésicos, herbicidas y productos químicos
para la fotografía.
Toluol, Se utiliza en lacas de alta calidad para pintar automóviles, en preserva-
tivos para alimentos, perfumes, sabores para alimentos, ciertos colorantes,
176
Cortesía de SíeJco
Fig. 15-16 El centro de investigaciones de una impor-
tnnts empresa siderúrgica
177
similar, veremos el utilizado por la SAE. Este sistema está basado en el análisis
químico dol acoro y so usa un sistema de numeración de cuatro dígitos.
El primer dígito indica el tipo de acero:
1. Acero al carbono • 6. Acero al cromo-vanadio
2. Acero al níquel 7. Acero al tungsteno
3. Acoro al nSquol-cromo 8. No hoy clasificación
4. Acero al molibdeno 9. Acero al silicio-manganeso
5. Acero al cromo
ELEMENTO PROPÓSITO
Aluminio desoxidación, purificación
Boro endurecimiento
Carbono endurecimiento
Cobalto endurecimiento, resistencia
Cobre endurecimiento, resistencia, contra herrumbre
Cromo endurecimiento, resistencia, contra herrumbre
Fósforo No se agrega al acero, pues ya está presente como im-
pureza. Sin embargo, una pequeña cantidad mejora
la resistencia, facilidad de maquinado y resistencia
a la herrumbre.
Manganeso endurecimiento, tenacidad
Molibdeno endurecimiento, contra oxidación, contra descargas
Níquel tenacidad, resistencia, ductilidad
Silicio resistencia; da calidad magnética
Titanio resistencia a altas temperaturas
Tungsteno endurecimiento, tenacidad'
Vanadio endurecimiento, tenacidad
178
Soldadura de otros
metales
Todos los metales en uso comercial se pueden sol- Soldadura del hierro fundido por fusión
dar con cualquiera de los procesos básicos men- Las piezas ilustradas en la figura 16-1 son piezas
cionados en esta obra y, por supuesto, con cual- estándar de práctica para la soldadura de hiorro
quiera de los procesos más recientes. La industria fundido. Se pueden preparar en el taller de solda-
está adoptando cada vez más los procesos más dura o comprarlas en una fundición local.
nuevos como el TIG (Tungsteno y gas inerte) y el 1. Prepare u obtenga dos piezas de hierro fundi-
MIG (Arco metálico y gas inerte) para la soldadu- do como las ilustradas en la figura 16-1.
ra de metales no ferrosos. Pero muchas veces só- 2. Prepare el equipo de soldar y obtenga la va-
lo están disponibles los equipos básicos de arco y rilla de soldadura y fundente.
oxiacetileno.
3. Ponga las piezas en la posición para soldar.
Este capítulo se dedica a una descripción gene-
Los bordes deben tener una ligera separación a
ral de la soldadura de metales no ferrosos con los
fin de permitir la contracción. Suelen ser suficien-
procesos básicos de arco y oxiacetileno y se des-
tes alrededor de 1.5 mm.
tacarán algunos de los aspectos más importantes.
Hierro fundido
No es difícil soldar el hierro fundido. El problema ESPACIAMIENTO 1.5 mm, MÁS 3 mm r
CADA 300 mm DE LONGITUD
principal está en la cantidad de dilatación y 90- .
contracción que ocurren cuando se suelda el me-
tal y en los efectos de ellas sobre el metal. Si no se PRINCIPIO DE LA
SOLDADURA
entiende y se aplica mal la ley de la dilatación y
contracción, éstas serán casi siempre las que pro-
duzcan reparaciones insatisfactorias. Se debe es-
tudiar cada trabajo particular y aplicar los prin-
cipios antes de intentar la soldadura. ESPACIAMIENTO DE 1.5 mm
Si es posible, siempre es mejor precalentar el
hierro fundido a un color rojo apagado antes de
Cortesía de Union Carbide Canadá, Limited
soldar. Se debe calentar toda la pieza de fundi-
ción y no sólo la parte que se va a soldar. Fig. 16-1 Piezas estándar para práctica
4. Caliente y suelde por puntos cada extremo del
metal.
5. Precaliente las piezas a toda su longitud. Utili-
ce el movimiento ilustrado en la figura 16-2.
6. Cuando el metal esté de un color rojo apagado,
bajo la llama del soplete hacia un uxtrumo dol me-
tal, hasta que el cono interno de la llama casi to-
que los bordes (Fig. 16-3).
180
usan los mismo tipos de piezas de práctica. Estu-
dio In figurn 16-5. El ncnbndo correcto dol primor
cordón se ilustra en A y el acabado incorrecto en
B. En la figura 16-5 también se muestran la segun-
da y tercera pasadas. Observe que la segunda ca-
pa es cóncava, la tercera es convexa y sobresale
de la superficie del metal. En la figura 16-6 se
Primera
pasada
Incorrecta
Pasada
final
Cortesía de Union Carbide Canadá, Limited
Cortesía do Union Carpido Canadá, Limited
Fig. 16-7 Aspecto de un buen cordón de bronce en una
Fig. 16-5 Soldadura fuerte en una unión a tope unión de hierro fundido
181
0.1-0.31
t/4 -»
'! :'-.^-.--'':¿:'&••'.'-, í
Fig. 16-10 Reparación de hierro fundido con soldadura Cortesía de Canadian Liquid Air, Ltd.
de arco
182
electrodos E St se utilizan si la pieza que se va a 3. Taladre y machuele agujeros a lo largo de la V,
reparar no requiere maquinado después de sol- del tamaño de los espárragos
darla. Este electrodo tiene núcleo de acero dulce 4. Atornille los espárragos en los agujeros
y se debe usar con ce de polaridad inversa; pero machuelados. Por lo general, se suelen introducir
se puede usar con ca. hasta una profundidad igual a su diámetro. Los
Los electrodos E Ni se utilizan si la pieza que se espárragos deben sobresalir unos 6 mm de la su-
va a reparar requiere maquinado después de sol- perficie del metal.
darla. Este electrodo tiene núcleo con alto conte-
nido de níquel y deposita una soldadura mucho 5. Primero, se depositan uno o dos cordones alre-
más blanda que la del electrodo E St. Este electro- dedor de cada espárrago, los cuales producen la
fusión entre el espárrago de acero y la pieza cié
do se debe usar con ce de polaridad inversa; pero
se puede usar con ce de polaridad directa y con ca. hierro fundido.
6. Después, se acaba de llenar toda la V con la
Entramado de una unión en hierro fundido soldadura.
El entramado de una unión significa atornillar en Cuando se suolda hierro fundido que no se
ella birlos (espárragos) metálicos pequeños en el puede precalentar, la soldadura se hace en cordo-
hierro fundido y, después, soldar encima de ellos. nes pequeños, de alrededor de 40 mm de longitud.
Esto produce resistencia adicional cuando se ne- La pieza de fundición nunca se debe calentar de-
cesita. El entramado se suele hacer cuando no se masiado. Este tipo de reparación se llama solda-
puede calentar la pieza o cuando las piezas de dura /ría.
hierro fundido son muy gruesas y hay espacio li-
mitado para la expansión y contracción del metal.
ACERO
Pasos para el entramado de una unión en
hierro fundido SEMIACERO
1. Preparo una V u lo largo do 1» grieta o rotura
HIERRO BLANCO
de la superficie que se va a soldar.
2. Obtenga la varilla de soldadura del tipo
correcto.
Corf-osíu do MECO. SI. Loii/s. t/.S.A.
Fig. 16-12 Hierro mnlonbla
METAL QUE SE
VA A SOLDAR
I
Pruebe sus conocimientos
1. ¿Cuál es el problema principal al soldar hierro
MI TAL DI: I.ASOI DADUIIA fundido?
2. ¿Por qué se utiliza fundente en la soldadura en
hierro fundido?
3. ¿Cómo se aplica el fundente en el área de sol-
dadura?
4. ¿Qué procedimiento se debe seguir si el charco
está muy sucio?
5. ¿Qué precauciones se deben tomar al soldar
hierro fundido con soldadura fuerte?
6. Describa el aspecto correcto de la primera, se-
gunda y tercera pasadas en una soldadura fuerte
de tres pasadas.
7. Describa el aspecto de un buena soldadura
Kij!. 16-11 Entramado do una unión do hierro fundido fuerte.
103
8. ¿Cuáles son los dos tipos de electrodos que se una soldadura que, por lo demás, hubiera resulta-
utilizan para soldar hierro fundido con arco do buena.
eléctrico?
9. ¿Cuál es la diferencia principal entre estos Aluminio
electrodos? El aluminio es un metal blando, dúctil, de alta re-
sistencia a la tracción. Tiene uso muy extenso en
10. ¿Qué significa el entramado de una unión en piezas en dondo so roquioron ligereza y resisten-
hierro fundido? cia. Cuando se funde, se oxida con facilidad y oca-
siona problemas para soldarlo. El aluminio se fun-
Soldadura de hierro maleable de alrededor de 650°C, que es casi la mitad de la
Al hacer la colada o vaciado inicial, este metal temperatura a la cual se funde el hierro. Conduce
particular so vuelve un hierro fundido blanco, que el calor casi tros veces más rápido que el hierro y
es duro y quebradizo. Si se hace un recocido lento tiene una contracción 50% mayor que la del
de esta fundición blanca, se convierte en otra hierro.
mucho más blanda y dúctil. Si se recalienta el En la tabla siguiente se presenta la conductivi-
hierro maleable, como en la soldadura por fusión, dad térmica del aluminio por comparación con la
volverá a ser fundición blanda. Por tanto, la mejor de diversos metales comunes.
forma de soldar hierro maleable es con soldadura
fuerte. CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DE LOS METALES
La soldadura fuerte del hierro maleable se Plata ¡ 100.00
efectúa exactamente igual que en el acero. Al sol- Cobre 73.6
dar hierro ma ^able con soldadura fuerte, éste no Oro 53.2
se calienta a una temperatura como para que se Aluminio 31.3
vuelva otra vez fundición blanca. Latón 23.1
El hierro maleable se puede soldar por fusión Zinc 19.0
igual que cualquier otro hierro fundido, pero pri- Estaño 14.5
mero hay que recalentarlo y recocerlo en un hor- Hierro 11.9
no. Si se va a utilizar soldadura de arco en el Acero 11.6
hierro maleable, se debe usar el mismo electrodo Plomo 8.5
(E Cu Sn C) que se emplea para soldar el cobre. Platino 8.4
Soldadura de los metales no ferrosos El aluminio es más blando y dúctil que el hierro
Cuando se van a soldar metales no ferrosos, se de- fundido y puede soportar mucha más dilatación y
ben tener en cuenta ciertos aspectos generales. contracción antes de que se rompa; sin embargo,
1. El metal debe estar limpio. tiene muy poca resistencia cuando está caliente y,
al llegar a la temperatura de fusión, se aplasta si
2. Por lo general, se necesita precalentamiento. no esté bien soportado; además, no cambia de co-
3. La dilatación y la contracción desempeñan lor como el acero durante la soldadura. Por ello,
una función importante; por ello, se debe estudiar el soldador principiante puede tener problemas
con cuidado la unión antes de soldarla. con el aluminio.
4. Compruebo cjiío todus las pio/.n» o.stón miporta- Asimismo, dodo qué el aluminio tiene un punto
das. Los metales no ferrosos tienden a desplomar- de fusión más bajó que el acero, se piensa que ao
se o aplastarse durante la soldadura si no están debería usar una boquilla de medida más peque-
bien soportados. ña para soldarlo, que la requerida para el acero
5. Si es posible, calcule un tiempo suficiente para del mismo espesor. Pero, debido a que el aluminio
terminar la ¡'oldadura en una sola vez. Trate de conduce el calor con tanta rapidez, se utiliza una
no dejar incoi .pleta la soldadura. boquilla de la misma medida para soldar ^espeso-
res iguales en ambos metales.
6. Seleccione el metal de relleno (aporte) ade-
cuado para el metal que se va a soldar. Soldadura del aluminio
7. Tenga cuidado al usar el fundente. El exceso o Al calentar y fundir por primera vez una unión de
la insuficiencia del fundente pueden inutilizar aluminio no se corre ni funde con facilidad, en es-
184
agua para formar una pasta que sirva de apoyo,
pero se debe tener cuidado porque el asbesto se
funde, se mezcla con el metal de soldadura y pro-
duce una soldadura deficiente.
HASTA DE
CALIBRES DEL
CALIBRE 16
15 AL 5
Cortesía de Union Carbide Canadá, Limited
Fig. 16-14 Unión de brida Fig. 16-16 Unión a tope muescada
185
HOJA DÉ ALUMINIO
90° n 120°
PLACAS DE FIJACIÓN
MUESCAS DE 1.5 mm de
PROFUNDIDAD Y SEPARADAS 5 mm
Fig. 16-17 Unión a tope en V y muescada Fig. 16-19 Dispositivo para soldadura
normal, deben estar separadas unos 5 mm y su evitar las uniones traslapadas, pero si hay que
profundidad será de 1.5 mm. Para metal grueso, soldarlas, se debe sellar a lo largo de los bordes,
hasta de 11 mm de espesor, se usa una unión V como se ilustra en la figura 16-20. El fundente
sencilla con el frente muescado (Fig. 16-17). Para atrapado, con el tiempo, corroerá ambas piezas
metal de espesor mayor de 11 mm, se debe usar del centro hacia afuera.
una unión a tope de doble V (Fig. 16-18).
90° A 120"
SOLDADURA SELLADORA
Fig. 16-20 Unión traslapada soldada
MUESCAS DE 1 5 rnm DE
PROFUNDIDAD Y SEPARADAS 5 mm
1 -5 mm -3 mrr
Soldadura de aluminio con arco
Fig. 1G-1Ü Unión u topo con doblo V y muoscuda El aluminio so puedo soldar con un electrodo AWS
clase Al-43 y se debe usar ce de polaridad inver-
sa. Estos electrodos incluyen un elemento llamado
El aluminio es débil cuando está caliente; por silicón en el recubrimiento, que evita la oxidación
ello, en la industria se soportan las piezas con dis- excesiva y ayuda a disolver los óxidos de aluminio
positivos especiales para evitar que se pandeen y que se puedan formar durante la soldadura.
deformen al soldarlas. Observe que las placas de Cuando se usan estos electrodos, se debe mante-
asbesto no suben hasta llegar a la soldadura en la ner un arco muy corto; en realidad, el recubri-
figura 16-19. miento apenas debe tocar el charco fundido. Para
En cualquier unión traslapada, el fundente reiniciar la soldadura, se debe utilizar el método
quedará atrapado entre las dos piezas de metal y de raspado para romper el grueso recubrimiento de
será casi imposible eliminarlo. Por ello, se deben fundente que se forma en la punta del electrodo.
186
HIERRO COBRE
CALOR APLICADO
Fig. 16-22 Conductividad térmica del cobre y del hierro
187
rula de soldadura especiales y cada uno con- práctica. Por supuesto, el latón y el bronce se
tendrá un elemento que se oponga a la acción del pueden soldar con soldadura fuerte.
oxígeno sobre el cobre. Se debe usar llama neutra
y el cono de la llama no debe hacer contacto con Soldadura de latón y bronce con arcó
el metal en ningún momento. Estos metales se pueden soldar con arco con los
Para hacer una reparación, se puede utilizar mismos electrodos (E Cu Sn C) y técnicas usadas
soldadura fuerte con aleaciones de plata o de bron- para el cobre.
ce para sóida' el cobre. Aplique las instrucciones
generales part la soldadura fuerte. Puntos que se deben recordar
• Cerciórese de que conoce el tipo de metal que
Soldadura de cobre con arco va a soldar.
El cobre se puede soldar con arco con un electro- • Los metales se funden a diferentes temperatu-
do de la clasificación AWS correspondiente. Se ras. Asegúrese de conocer el punto de fusión
debe usar el electrodo E Cu Sn C con ce de polari- del metal que va a soldar.
dad inversa. En metal delgado no se necesita pre- • Cuanto más limpio esté el metal, mejor le resul-
calentamiento, pero puede ser necesario reducir
tará la soldadura.
el amperaje conforme avanza la soldadura. Se de-
be mantener un arco bastante corto en todo mo- • La mayoría de las secciones delgadas re-
mento, pero el recubrimiento no debe tocar el me- quieren soporte durante la soldadura.
tal fundido. • No deje de tener en cuenta los efectos de la di-
latación y la contracción.
Latón y bronce • Trate de calcular esos efectos y tome las medi-
El latón y el bronce son una aleación de cobre con das necesarias para evitarlos o corregirlos.
otros metales, como el zinc y el estaño. Como estos
• La varilla de soldadura debe ser la que corres-
metales tienen diferentes puntos de fusión, se de-
ponda al metal que se va a soldar.
bo tener cuidado al soldarlos para evitar que
cambien sus características. • Use el fundente en poca cantidad.
• Tenga cuidado con los vapores tóxicos.
• Estudie el trabajo antes de empezar a soldar.
Tenga mucho cuidado al soldar latón y bron- Trate de prever los obstáculos.
ce, porque sus vapores son muy tóxicos. Usé-
un respirad ir y efectúe el trabajo en un lugar
bien ventilauo. Palabras que se deben recordar
precalentar soldadura fría
entramado maleable
quebradizo tóxico
Soldadura de latón y bronce con soporte ductilidad
oxiacetileno
El latón y el bronce se deben preparar con cuida- PREGUNTAS PARA REPASO
do particular para evitar que se aplaste o desplo-
Parte I
me la parte cnlentnda. Use los mismos tipos de
uniones que para el acero. No se debe permitir 1. ¿Cuál es el propósito de precalentar el metal?
que la llama toque el metal fundido en ningún mo->
mentó. La varilla de soldadura debe ser de la mis- 2. ¿Qué precauciones se deben observar respec-
ma composición que el metal que se va a soldar y to al uso de fundente?
hay que utilizar fundente. El ajuste de la llama es 3. ¿A qué color se debe precalentar el hierro fun-
de máxima importancia. Una llama oxidante evi- dido?
taré la ebullición o burbujeo de los elementos de 4. ¿Se precalienta toda la pieza fundida o sólo
aleación en el metal que se va a soldar y en la va- una parte de ella?
rilla de soldadura. Sin embargo, la cantidad re- 5. Si se prepara una V en una pieza de hierro fun-
querida de exceso de oxígeno es diferente para dido ¿qué otras cosas se deben hacer antes de sol-
cada aleación y sólo se puede determinar con la dar?
188
6. ¿Cuáles son las características de una buena 3. ¿Por qué es necesario utilizar una boquilla de
soldadura fuerte? tamaño más grande para soldar cobre que para
7. ¿Cuál es el mejor procedimiento para soldar soldar acero, aunque los metales sean del mismo
hierro maleable? espesor?
8. ¿Cuáles son los siete puntos que se aplican en 4. ¿En qué condiciones no se usaría soldadura
general a los metales no ferrosos? fuerte en el hierro fundido?
9. ¿Cuál es el propósito de la varilla sedimentado- 5. El aluminio conduce el calor con más rapidez
ra cuando se suelda aluminio? que el hierro o el acero. ¿Qué efecto tiene esto al
10. ¿Cuál os oí procedimiento quo so clobo seguir seleccionar el tamaño do In boquilla para soldar?
6. ¿Por quó so debo evitar una unión traslapada
para soldar aluminio con soldadura de arco?
al soldar aluminio?
11. ¿Qué precauciones se deben tomar al soldar 7. Al soldar una pieza delgada de cobre con arco,
metal blanco?
¿por qué es necesario reducir el amperaje confor-
12. ¿Qué tipo de llama debe usar para soldar me- me avanza la soldadura?
tal blanco? 8. Obtengo varias piezas de metales no ferrosos,
13. ¿Qué efecto podrían tener la dilatación y la más o menos del mismo tamaño y espesor.
contracción en el cobre? Aplíqueles la llama para soldar y anote los si-
14. ¿Cuál es el riesgo de seguridad al soldar latón guientes puntos de comparación.
o bronce?
15. ¿Qué tipo de electrodo se utiliza para soldar
latón y bronce? a. Velocidad con la cual se funden.
b. Tiempo requerido para que se fundan.
Parte II c. Cambio de color durante ei :alentamiento.
d. Vapores que se desprenden, en su caso.
1. ¿Por qué se debe limpiar el metal antes de sol-
dar?
2. ¿Por qué es necesario soportar el metal, en es- 9. ¿Por qué se presta el hierro fundido para sol-
pecial si las piezas son delgadas? dadura fuerte?
Lectura adicional
Recubrimiento duro
C.imc en nombre lo implica, el recubrimiento duro es la aplicación, a una pieza
de metaí, de un recubrimiento o superficie más duro que el metal base u origi-
nal. Este recubrimiento se aplica por muchas razones: para resistir la corro-
sión, protección contra altas temperaturas o cambios bruscos de temperatura
y para resistir el desgate causado por abrasión, erosión, fricción o impacto.
Quizá la más importante de estas aplicaciones es la provisión de una superficie
resistente al desgaste.
Es probable que el primer uso de un proceso de endurecimiento fue cuando
HO forjaban Ja» OHpndaB y dagas. El rmítodo incluía calentar Ja espada y enfriarla
en una solución líquida para obtener una superficie dura con centro blando.
Sin (indo, nulo rnulodo fnn n i i ü t i l n i d n cumulo oí linrrorn apliruihn un innlal duro
oiicinm do un niolal má¡t blando pura huoor Implementos ayrículati. lin la ac-
tualidad, el recubrimiento fuerte es una industria en sí y se utiliza para re^ons-
truir piezas gastadas o se aplica a una pieza nueva que estará sometida a t-ies-
gaste.
So puedo usar cualquiera de los procedimientos de soldadura para ei re-
cubrimiento fuerte, es decir, arco de carbón, oxiacetileno, soldadura de arco
manual, semiautomática o automática. En ocasiones, el metal para recubri-
189
FABHAS{QN.RESISTANT J
A C I ,., (. , *
miento duro se puede aplicar por aspersión con una pistola especial sobre una
pieza de metal. Este método es muy popular para reconstruir árboles (flechas)
mientras se los hace girar en un torno o una máquina similar. Hay muchos ti-
pos disponibles de materiales para recubrimiento duro, cada uno destinado pa-
ra una finalidad específica y que se pueden aplicar en forma de polvo o con una
varilla de soldadura. Algunos de los metales utilizados en los materiales para
recubrimiento duro son hierro, cromo, tungsteno, manganeso, silicio, cobalto,
níquel y también carbón.
Algunas de las ventajas del recubrimiento duro son: 1) se pueden usar meta-
les más baratos y más blandos como metal base y aplicarles una superficie du-
ra; 2) debido a las cualidades de resistencia al desgaste del material para re-
cubrimiento duro, las piezas de un equipo durará más tiempo; 3) so pueden res-
taurar muchas piezas de los equipos.
Hace algún tiempo, se llamaba "aplicación de Stellite" al recubrimiento du-
ru. Stellite es la marca registrada de un material específico para recubrimien-
to duro y es una clase de aleaciones duras de cobalto con pequeñas cantidades
de tungsteno y cromo. En los talleres pequeños, el recubrimiento duro se suele
hacer con los procesos de soldadura de oxiacetileno o de arco.
190
ftte.
TABLA 16-1 INSTRUCCIONES PARA PRECALENTAMIENTL
Procedimiento
1. Sostenga el soplete de modo que la llama con exceso de acetileno quede
entre 30° y 60° de la superficie del metal.
2. La punta del cono interno debe estar a unos 3 mm del metal.
3. Sostenga la llama en esa posición hasta que la superficie del metal empiece
a tener un aspecto cristalizado, o sea que ha empezado el calentamiento o "su-
dado" a la temperatura para soldar.
4. Sostenga la varilla de soldadura de modo que toque la superficie del metal y
que el cono interno casi toque la varilla.
Nota: Si la primera gota del metal fundido de la varilla de soldadura no se ex-
tiende con uniformidad o sí tiene burbujas o espuma, es indicación de que el me-
tal que se va a recubrir está muy frío y no se ha calentado a la temperatura
correcta.
5. Extienda el metal fundido de la varilla de soldadura; para ello, retire la va-
rilla y mueva el charco con la llama. No extienda el charco con la varilla.
6. Continúe la adición de metal; para ello sumerja la varilla de soldadura en el
charco fundido y mueva el soplete hasta cubrir la zona deseada.
Nota: Si aparecen impurezas o escamas en el charco, hágalas flotar a la super-
ficie con un movimiento de la llama. Si no flotan, desalójelas con la var.-'a de
soldadura. En casos extremos, puede ser necesario utilizar un buen fundente
para soldar hierro fundido.
191
Cortesía de DeJoro Steüite
192
de depósito. Si persiste la falla, será necesario eliminarla por esmeril' do y,
luego, volver a precalentar y a soldar.
193
OPERACIÓN TIEMPO (minutos)
Preparación con esmerilado, Menos tiempo que la rec-
tificación normal, porque sólo hay que limpiar la cara
de la válvula 15
Deposición del materia] de recubrimiento duro. Incluye
el tiempo para precalentar las válvulas hasta la tempe-
ratura para soldar, con el soplete 12
Esmerilado inicial deJ depósito. Usar piedra de grano
grueso en la máquina rectificadora 12
Esmerilado final. Con piedra de grano fino 8
Tiempo de preparación. Incluye cambiar la boquilla del
soplete, cambiar las piedras en la máquina rectificado-
ra, rectificar las piedras, limpiar la válvula, pulir los
vastagos de las válvulas 13
TIEMPO TOTAL 60
194
Fig, 16-27 Aplicación de recubrimiento duro en Cortesía de The Lincoln Electric Company
sinfín grande con el proceso de soldadura de arco
195
• En la soldadura de arco, se debe evitar el movimiento de costura.
• Hay que limpiar con cuidado cada cordón antes de aplicar el siguiente.
• La seiección de la corriente para soldar con arco dependerá del tipo de elec-
trodo.
196
TIG, MIG y otros
procesos
Aunque la soldadura TIG (tugsteno y gas inerte) Electrodo Entrada de gas
apareció por primera vez a finales de la década macizo protector
do 1020, so lu uonttlduru como procoBO nuovo. ,**
Conductor eléctrico
Hasta el comienzo de la II Guerra Mundial, se ha-
bían hecho pocos experimentos porque los gases
Dirección de soldadura
inortos oran muy costosos. Poro, durante la guo-
rra, la industria de la aviación necesitaba con ur-
Gas protector
Metal de soldadura
fundido
Cortesía de the Lincoln EJectric Company
Fig. 17-2 Principios del proceso MIG. Se alimenta un
oloctrodo macizo continuo al nrco protegido con gas
m™^
iSttAiwp; '.maii^, fl
'Wl.^
198
pueden utilizar también en la soldadura de arco 70% DElF 30%
metálico. Están equipadas con: CALOR 1
ELECTRODO
DE CALOR ELECTRODO
125 A
1. Una unidad de alta frecuencia que hace que sal-
te una chispa desde el electrodo al metal que se V
va a soldar. Con esta unidad, se puede formar el
/
1 ^V "V'V^V ETAL QUE S fc
" /A 1 'V 'W ^1
arco sin tener que tocar el metal con el electrodo. 30% DE CALOR
A SOLDA
70% DE CALOR
La chispa de alta frecuencia se puede usar conti- CON CC INVERSA CON CC DIRECTA
nuamente en el proceso TIG, por ejemplo, al sói- Fig. 17-5 Influencia de la polaridai p" «?1 tamaño del
da" aluminio o sólo para iniciar el arco, como electrodo
cuando se suelda acero inoxidable.
2. La máquina incluye un sistema de control para- resultados mostrados en la figura 17-5. Es decir,
accionar las válvulas para gas y agua. aunque se usó el mismo amperaje, se encontró
Algunas máquinas están equipadas con contro- que se podía usar un electrodo más pequeño con
les romo los accionados con interruptores do po- ce do polaridad directa y quo oslo producía mn-
dal o de mano. Otro equipo opcional es un in- yor penetración y un arco más estable para la sol-
terruptor de contacto que cierra las válvulas pa- dadura (Fig. 17-6). Pero la ce con polaridad direc-
ro gas y agua en un momento determinado des- ta no tiene la capacidad para penetrar en la pe-
pués de lerminar la soldadura.
Características eléctricas
En la soldadura con arco metálico, el tipo de
corriente o polaridad depende del recubrimiento
del electrodo. En la soldadura TIG, el metal que se
va a soldar determina la corriente o la polaridad.
En In soldadurn con corrionlc continua, nunquo
el 70% de calor está en la terminal positiva y CCINVERSA CC DIRECTA
199
lícula de óxido que se forma en algunos metales, arco más caliente y mayor penetración. Algunos
por ejemplo, el aluminio. La corriente alterna (ca) fabricantes han experimento con una mezcla de
tiene capacidad para penetrar en la película de estos gases, con excelentes resultados.
óxido, pero como el arco se extingue cada medio
ciclo, se consideró inadecuada. Sin embargo, se Pruebe sus conocimientos
solucionó este problema al superponer una co- 1. ¿Cuál es el propósito de la protección con gas
rriente de alia frecuencia a través del arco. Esta inerte?
corriente superpuesta mantuvo el arco durante el 2. Mencione los cuatro componentes básicos del
punto de cero del ciclo de ca y suministró una tra- equipo utilizado en la soldadura TIG.
yectoria para la corriente alterna. 3. ¿Qué tipo de máquina de soldar se utiliza para
Li* c o r r i e n t e n l t o r n n do alta frecuencia la soldadura TIG?
(A.C.H.F.) se utiliza para mótalos que tienen una
película de óxido en la superficie; se utiliza ce de 4. ¿Cuál es el propósito de la unidad de alta fre-
polaridad directa en metales que no requieren la cuencia?
limpieza de la película de óxido, por ejemplo, ace- 5. ¿Cómo se determina la polaridad en la solda-
ro, cobre y acero inoxidable. dura TIG?
6. ¿Qué significa inerte?
Gases protectores
Los dos gases inertes en uso más extenso en la sol- Reguladores y medidores de volumen
dadura TIG son el argón y el helio. Inerte significa ("flowmeters")
simplement > que un gas u otro elemento no reac- El control exacto del volumen o circulación de gas
ciona ni se combina con otros elementos. El propó- es de máxima importancia en la soldadura TIG.
sito del gas es proteger la soldadura contra la Los reguladores combinados para argón y helio
contaminación por la atmósfera ambiente. Se re- están calibrados en litros por hora. Cuando es de-
comienda el argón para la soldadura TIG manual seable determinar el volumen de gas durante 1^
porque se necesitan 2.5 veces más helio para pro- soldadura, se utiliza un medidor de volumen (jlow-
ducir los mismos efectos que el argón. Sin embar- meter) con el regulador. El medidor de volumen
go, so profiero (¡1 liolio pura In soldadura TIG consisto on un tubo de vidrio graduado en litros
automática y semiautomática porque produce un por hora y una bola o esfera pequeña dentro del
tubo. Cuando se gradúa la presión del gas en el re-
gulador, pasa una corriente de gas por el medidor
de volumen y levanta la esfera hasta la presión
exacta que llega al soplete.
MANÓMETRO Y REGULADOR
Cortesía (fo Union Carbido Ganado. JJmitod Coríosíd do Union Carbide Cannila. LimHatl
Fig. 17-8 Medidor de volumen ("Flowmotor") F¡H. 17-9 Manómetro y rotulador
200
El regulador y medidor es similar al tipo utiliza-
do para la soldadura de oxiacetileno. Un manó-
metro indica la presión en el cilindro; el otro indi-
cador registra el paso de gas a un volumen cons- TAPA DEL COLLAR
PARA ELECTRODOS
tante en litros por hora. Se utilizan un cuadrante
calibrado y una aguja, en vez del sistema de esfera
del medidor de volumen.
BOMBA
CABLE DE CORRIENTE -
ELECTRODO
201
es alojar y lijar el electrodo y permitir el paso de
la corriente para soldar. La tapa del collar prote-
ge al electrodo contra daños o contaminación y se
hace en tamaños adecuados a la longitud del elec-
trodo (Pig. 17-13).
Las boquillas (toberas) para la soldadura TIG
son de dos tipos generales: cerámica y metal. Las COLOR
boquillas de cerámica se utilizan con sopletes en-
friados por aire; las de metal, con sopletes enfria-
dos por agua. El propósito principal de la boquilla
es proteger oí tnoctrodo y dirigir el gas protector Fig. 17-15 Electrodos pura TIG
(Fig. 17-14).
que se dice que estos electrodos no se consumen,
se desgastan por la limpieza, pulimento y el uso
continuo. Los electrodos vienen en su envase lo
más limpios que es posible. Se limpian química-
mente o se pulen o esmerilan (los electrodos puli-
dos son más costosos). Se deben mantener siempre
bien limpios.
SOPLETE
ANTES DE SOLDAR
DURANTE LA SOLDADURA
INCORRECTO
AMPERAJE MUY ALTO
Fig. 17-16 Características de los electrodos
BOQUILLA
202
TABLA 17-1 CARACTERÍSTICAS DE LOS ARCOS PARA SOLDADURA TIG
Formación y Con alta frecuencia, el arco se forma El arco caliente forma el Igual que con ca,
operación del sin tocar el metal de trabajo. charco de inmediato. Formar pero hay que
arco Formarlo en el bloque para arranque; el arco en el metal de trabajo tocar el metal de
cuando el electrodo esté bien caliente, dentro de la anchura de la trabajo con el
volver a formar el arco en la unión. soldadura para no dejar ele ^trodo.
Esto reduce la inclusión de tungsteno marcas en el metal. A veces
al comienzo de la soldadura. Mantener, son deseables placas contra
en el punto inicial hasta que se escurrimiento o para formar
estableco el choreo de soldadura. oí arco. Se recomienda el
Agregar metal do relleno en el bordo uso do alia frecuencia pnrn
delantero del charco, pero en un lado formar el arco.
do la línea de centro.
Estabilidad Arco suave; no hay traqueteo ni Establo en holio. lis labio un
chasquidos (argón). argón.
Inestabilidad; Los óxidos resultantes del contacto Igual que con ca. Igual que con ca.
contaminación del electrodo caliente con el aire o
del electrodo del contacto con los óxidos o el metal
en el charco, producen inestabilidad
del arco. Afilar o cortar la punta o
momplfr/.nr oí olortrodo.
Electrodo Puede producir arco inestable y Igual que con ca. Igual que con ca.
demasiado anchura excesiva del cordón. Usar el
grande electrodo más pequeño que pueda
conducir la corriente.
Longitud excesiva El resultado es arco inestable; Igual que con ca. Igual que con ca.
del arco reducir la longitud del arco.
ELECTRODO
OE TUNGSTENO
' • Observe todas las precauciones de seguridad *
para la soldadura de arco. •;.
. • ' •• • ' - ' •• •
NOSE REQUIERE
FUNDENTE
204
TABLA 17-2 CAUSAS Y CORRECCIONES DE POROSIDAD Y GRIETAS EN SOLDADURAS TIG
Penetración incompleta La penetración incompleta en las secciones gruesas Precalentar; usar corriente más
en la raíz aumenta la porosidad en la soldadura. alta para soldar o modificar la
geometría de las uniones.
Temperatura Si se corre muy fría tiende a aumentar la porosidad Mantener la relación correcta
debido a la solidificación prematura del metal entre corriente, longitud de
fundido. arco y velocidad del soplete.
Velocidad de soldadura Una velocidad muy alta en la soldadura puede Disminuir la velocidad de
aumentar la porosidad. soldadura; establece • y mante-
ner la relación correcta entre
longitud de arco y corriente.
Tiempo de solidificación La solidificación rápida del charco fundido atrapa Establecer la corriente y
cualesquiera gases presentes y ocasiona porosidad. velocidad correcta para soldar,
Si el metal de trabajo esté
mucho más frío que la tempe-
ratura ambiente, usar calenta-
miento suplementario.
Composición química El metal para soldadura de aluminio puro es más Si hay porosidad excesiva,
del metal de soldadura susceptible a la porosidad que el de aleación. probar con un metal de aleación
para relleno.
Agrietamiento Las causas de porosidad, como la temperatura, La corriente mas baja y mayor
tiempo de soldadura y solidificación también pueden velocidad suelen evitar las
•contribuir al agrietamiento. Otras causas pueden grietas. Pero se recomienda,
1 ser soldaduras discontinuas, cruzadas, soldaduras cuando sea posible, cambiar a
para reparación, trabajo en frío antes y después de un metal de aleación para
de soldar y la composición a las grietas son las que relleno que haga que la compo-
contienen 0.4 a 0.6% de Si, o 1.5 a 3.0% de Mg o sición del metal de soldadura
1.0% de Cu. quede fuera de la gama de
agrietamiento.
Cortesía de The Lincoln EJectric Company
1
205
Para correr un cordón sin varilla de 3. Retire la varilla a una distancia corta (6 mm) y
soldadura mueva el soplete al frente del charco. Vuelva a
1. Forme el arco y produzca un charco fundido. calentar el metal y cuando esté otra vez brillante
2. Cuando el charco esté brillante y líquido, mue- y fluido, agregue más varilla de soldadura.
va el soplete a lo largo del metal que se va a sol- 4. El ángulo de la varilla con el metal que se va a
dar a una velocidad lenta y constante. soldar debe ser de unos 15" y el ángulo del soplete
3. Mantenga el soplete entre 75° y 80° como se debe ser entre 75° y 80° en todo momento.
muestra en h figura 17-20. 5. Repita estos movimientos a lo largo de todo el
metal. Igual que en la soldadura de oxiacetileno,
fí
la altura y la anchura del cordón dependerán de la
velocidad y de la cantidad de varilla de soldadura
SOPLETE que se agregue.
Una vez que haya dominado estos ejercicios, es
DIRECCIÓN
-DE LA SOLDADURA 75-80° decir, correr un cordón con y sin varilla de solda-
y dura, forme las uniones básicas y practique con
METAL PARA SOLDAR ellas.
Fig. 17-20 Para correr un cordón sin varilla de solda-
dura.
Ventajas de la soldadura TIG
El metal fundido de la soldadura tiene máxima
4. Esto es semejante a correr un cordón con sol- protección contra la contaminación por la atmós-
dadura de oxiacetileno y aparecerán las mismas fera circundante. Como no se usa fundente, no
fallas. Es decir, si el movimiento es muy lento se hay riesgo de que quede atrapado en el área de la
producirán agujeros, etc. soldadura. Las soldaduras TIG bien hechas son
muy lisas, por lo cual este proceso es conveniente
Para correr un cordón con varilla de sol- para soldar recipientes para alimentos o medici-
dadura nas, en donde los residuos de material orgánico
1. Forme el arco y produzca un charco fundido. en descomposición en las irregularidades podrían
tener serias consecuencias. Como no hay salpica-
2. Cuando esté establecido el charco, mueva el
soplete hacia la parte trasera del charco y agre- duras de soldadura, se reduce mucho tiempo para
la limpieza. Por comparación con la soldadura de
gue la varilla de soldadura.
oxiacetileno, la TIG se puede trabajar a velocida-
des más altas y con menos deformación.
ADENTRO
Pruebe sus conocimientos
1. ¿Para quó se usa el bloque du cobru puru for-
mnr oí arco?
2. En la soldadura TIG, ¿cuál es la longitud co-
rrecta del arco?
3. Despuós do formar oí arco, ¿cuál es el propósi-
to de mover el soplete en 'círculos pequeños?
4. ¿Qué determinará la altura y la anchura del
cordón en la soldadura TIG?
UNIÓN A TOPE
Problemas con la soldadura TIG
Dos de los problemas que encontrarán los princi-
piantes con la soldadura TIG son la porosidad y el
agrietamiento de la soldadura depositada. Estu-
die las causas posibles y las correcciones reco-
Fig. 17-21 Soldadura de una unión a tope mendadas presentadas en la tabla 17-2.
206
La observación cuidadosa de los pfocedi-
..;:-cuentos de-soldadura TIG durante las sóida-";
duras 4e práctica, eliminará muchos proble-
,• mas y produciré soldaduras .buenas, limpias
•i y correctas, lo cual facilitará formar las cin-
ccTunipñes básicas para soldadura.' J , . , ' '
Entrada de
Electrodo macizo gas protector
Conductor eléctrico
Tubo de guia de
electrodo y contacto
Cortesía de The Lincoln Electric Company Cortesía de The Lincoln Electric Company
Fig. 17-22 Soldadura MIG Fig. 17-24 Principios del proceso MIG
207
-
MOTOR Cortesía de Hobart
CAJA DE ENGRANES
TORNILLO AJUSTADOR
Brothers Company
DE PRESIÓN
RODILLOS
i ALIMENTADORES
DE ALAMBRE
GUÍA DE ENTRADA
GUIA DE SALIDA
Electrodos
Los electrodos para la soldadura MIG. igual que
los nlnclrotlos nórmalos para noldadiira do arco,
se fabrican para quo coincidan con oí tipo do me-
tal que se va a soldar. Según sea el proceso que se-
utilice, los electrodos pueden ser de alambre des-
nudo, alambre con recubrimiento de fundente o
alambre con núcleo de fundente (alambre hueco
con el fundente en su interior). El diámetro de es-
tos electrodos varía de 0.020 pulg hasta 1/8 pulg
y están disponibles en rollos o carretes de 50, 20.
2 y 1 libras. En el alambre macizo desnudo, se
agregan desoxidantes para ayudar a proteger la Cortesía de Hobnrl Brothers Company
soldadura. Fig. 17-26 Rectificador de voltaje constante
208
máquina do voltaje conslonto (CVJ. Como OH(U mi'i- Pislolas pera soldadura MIG
quina no tiene control del amperaje no se puede Hay muchos tipos y marcas de pistolas para MIG,
utilizar para la soldadura normal. pero todas recaen en dos categorías básicas: el ti-
po de empuje y el tipo de tracción (Fig. 17-27). En
Gases protectores la pistola de empuje, las ruedas motrices están
Ya se han mencionado dos gases protectores: el contenidas en la unidad alimentadora de electro-
argón y el helio. El dióxido de carbono (CO2) es un do; este tipo de pistola se utiliza con electrodos de
gas protector, aunque no es inerte, pero tiene diámetro grande (Fig. 17-28). En la pistola de trac-
ciertas ventajas para la soldadura MIG. Además, ción, los rodillos de alimentaciór ^stán contenidos
se han usado con buenos resultados mezclas de en la pistola y ésta se suele usar para electrodos de
gases, tales como argón y oxígeno, argón y helio, diámetro pequeño (Fig. 17-29). En la figura 17-30 se
oxígeno y dióxido de carbono y otros. De lo que se ilustra un tipo especial de pistola, que es muy ligera
trata es producir la combinación óptima y de me- y portátil. El rollo de electrodo está colocado en el
nor costo que sea posible. Recuerde que el argón y mango de la pistola (suele ser un rollo de 1 o de 2 li-
el helio son muy costosos y no se deben desperdi- bras).
ciar.
TABLA 17-3 GASES Y MEZCLAS DE GASES PROTECTORES PARA SOLDADURA MIG
Acción
Gas protector química Usos; observaciones
A + 25-30% N 2 Reductora En Cu, un arco más potente y suave, de control más fácil
que sólo con N2; se usa mucho en Europa.
A + 20-30% CU2 Oxidante Diversos aceros; se usa principalmente con arco en corto
circuito.
209
OPERACIÓN CON PISTOLA
DE EMPUJE Y TRACCIÓN
ELECTRODO
Fig. 17-27 Pistolas de empuje y tracción 2. Mencione los tres tipos principales de electro-,
do utilizados en el proceso MIG.
"3. ¿Cuáles son los dos tipos básicos de pistolas
Mangueras y cables para la soldadura MIG?
Igual que en la soldadura TIG se necesitan cables
4. ¿Cuál es la diferencia esencial entre estos dos
para conducir la corriente para soldadura y man-
tipos?
gueras para llevar el gas y el agua. También se
necesitan reguladores o medidores de volumen 5. ¿Qué tiene de especial la máquina soldadora
("flowmotors") para medir ni paso do gas y son del utilizada para la soldadura MIG?
mismo tipo que para las máquinas TIG. Se debe 6. ¿Por qué no so utiliza usía máquina pura la sol-
prestar particular atención ul tamaño del cable dadura normal con arco?
qiio si! va u usar puos no os raro qu.n so trabajo 7. ¿Por quñ so (lobo prostar ospocial atención al
con 600 amperes en este proceso. tamaño de los cables utilizados para osla solda-
dura?
Pruebe sus conocimientos
1. Describa algunos de los diversos procesos MIG Fundamentos de la soldadura MIG
que se pueden usar. La soldadura MIG es similar a la soldadura nor-
mal con arco. Sin embargo, el electrodo viene en
un rollo o carrete y es continuo. Esto reduce
ELECTRODO
CABLE
CABLES
Fig. 17-28 Pistola de empuje Fig. 17-30 Pistola portátil, pequeña para MIG
210
CAMISAS
0030H37SOfln.730rr
211
BOQUILLA POSICIÓN INICIAL
212
t¡3 hacen el recubrimiento del electrodo y la llama
del soplete oxiacetilénico.
• Una máquina de soldadura TIG se puede usar
para soldadura normal de a 'co; la máquina de
soldadura MIG no se puede usar.
• En la soldadura TIG la unidad de alta frecuen-
cia se emplea sólo para formar el arco cuando
se trabaja con ce.
• En la soldadura TIG con ca se debe usar una
unidad de alta frecuencia para tener mejores
resultados.
• Los gases inertes son muy costosos y no se de-
ben desperdiciar.
• Recuerde revisar el gas y el agua [si se usa).
Compruebe que estén conectados y debidamen-
Cortesía de Hobart Brothers Company te graduados antes de empezar a soldar.
Fig'. 17-37 Soldadura con arco metálico y gas • Si se utiliza ca en la soldadura TIG, no es nece-
sario tocar el metal que se va a soldar con el
7. El ángulo al cual se sostiene la pistola es de electrodo para formar el arco. Si se utiliza ce,
máxima importancia. La pistola debe estar incli- sí es necesario tocar el metal con el electrodo.
nada 5° a 10° de la vertical (Fig. 17-36). Un ángu- • Se debe mantener el ángulo correcto del sople-
lo excesivo de la pistola ocasionará una protec- te a fin de dar una buena cobertura con gas en
ción deficiente rio la soldndurn con B! gas. la zonn do soldndurn.
Una VM. qii(! haya practicado oí arco y corrido • Las máquinas para soldadura MIG están espe-
los cordones, el siguiente paso es preparar y sol- cificadas para ciclos de trabajo de 100%.
dar los diversos tipos de uniones.
• En la soldadura MIG, el aim. eraje se controla
con la velocidad de alimentación del electrodo.
Ventajas de la soldadura MIG
Cuando se utilizan electrodo desnudo y gas pro- • La pistola de presión y empuje son los dos tipos
tector, hay muy poco que limpiar. En las uniones de pistolas para soldar.
en V, la soldadura MIG requiere una V y más pe- • Si ambos procesos se aplican en la forma
queña que en la soldadura normal con arco; con correcta, son más limpios y rápidos que la sol-
esto, se necesita menos metal de soldadura para dadura normal con arco.
llenar la V. Con la MIG manual se pueden obtener • El método usual para soldar es de derecha a iz-
velocidades hasta de 1 m/min. Debido a que la sol- quierda, a menos que usted sea zurdo.
dadura es más rápida, ocurre menos deformación • Al correr un cordón o una línea recta por fu-
en el metal que se va a soldar. sión, se suele mantener el electrodo en la parte
Debido al gran número de procesos diferentes delantera del charco. Esto le permite ver el
quo quednn dnntro do In clasificación do MIG, no charco con más claridad.
os posible dar las presiones y velocidades de
electrodo exactas, etc., pero los comentarios an-
teriores se aplican a todos los procesos. Palabras que se deben recordar
tungsteno vollnjo constante
Puntos quo se deben recordar inerte collar alimentador de
• TIG y MIG se deben considerar como ampliacio- no consumible dióxido de electrodo
nes de la soldadura básica con arco y oxiaceti- frecuencia carbono núcleo de fundente
lénica. torio carretes ruedas motrices
• El gas inerte actúa como una barrera para el pistola gatillo
metal de la soldadura, en la misma forma que lo zirconio soldadora
213
PREGUNTAS PARA REPASO 12. ¿Cuál es el propósito del medidor de volumen
Parte 1 ("flowmeter")?
1. ¿Qué significan las siglas TIG y MIG? 13. ¿Cómo se controla el amperaje en un máquina
para soldadura MIG?
2. ¿Para cuál industria se desarrolló la soldadu-
14. ¿Qué significa "con núcleo de fundente"?
ra TÍG?
3. ¿Qué aspecto tenía el primer soplete para sol- 15. ¿Describa algunas de l'as ventajas de las sol-
dadura TIG? daduras TIG y MIG?
4. ¿Cuál es la diferencia básica entre TIG y MIG? Parte II
5. ¿Cuál es el ciclo de trabajo de una máquina 1. ¿Por qué se usa ca para soldar aluminio con
soldadora para MIG? TIG?
6. Hay un código de colores establecido para los 2. ¿Por qué se recomienda el gas argón para la
electrodos TIG? soldadura TIG?
7. ¿Cuál es el propósito de la unidad de alta fre- 3. ¿Por qué no se usa ce de polaridad inversa en
cuencia que se utiliza en la soldadura TIG? el proceso TIG?
8. ¿Qué se debe hacer con un electrodo para TIG 4. ¿Por qué es necesario eliminar la película de
al cual se le forma una bola en la punta? óxido que aparece en la superficie de algunos me-
9. ¿Cuál es el propósito del collar? tales?
10. ¿Cuál es el propósito de la tapa del collar? 5. ¿Por qué se considera que la soldadura TIG es
11. ¿Cuál es la Distancia usual que debe sobresa- adecuada en recipientes para alimentos o medi-
lir el electrodo? cinas?
Lectura adicional
Fig. 17-38 Unión de las planchas de cubierta de un bu- Cortesía de The LincoJn EJectric Company
que con el proceso de arco sumergido
214
ELECTRODO...
'BAJA HASTA EL ARCO:
SE MUEVE A
AIRE '.A DERECHA
i-V.CHARCO FUNDÍDO
DE ELECTRODO FUN-
SOLIDIFICADO'ENDURECIENDO. ESCORIA! METAL DE ', DENTE Y METAL
(FUNDIDAI SOLDADURA ' DOLIESE VA A SOLDAR
"""ENDURECIENDO
Cortesía do Tho LincoJn Eloctric Company Cortesía do Tho Lincoln Electric Compnny
. Fig. 17-39 Fases del proceso de arco sumergido Fig. 17-40 Ejecución de soldaduras circulares por el
proceso de arco sumergido
215
Coríesía de The LincoJn Electric Company
Fig 17-41 Diagrama de los diversos alimentadores de electrodo para soldadura de arco
sumergido automática
216
5 i \v •• ••;• . • .v .i-;,.•: wi'M' ?,¡! ,-y ;-• •.;') ,.;• ; *•?:•"•' .•••* • : . r; v?;
,general, el extremo del electrodo esté cubierto completamente con el fun-
dente antes de formar el arco. Dado que el fundente no es conductor, un
1 método muy usual para formar el arcó es poner una pieza de lana (fibra)
de acero entre la punta del electrodo "y la pieza de trabajo; con esto, no',
hay necesidad de tocar el metal que se va a soldar con eUeléctrodo. Ce de-,
be mencionar una precaución adicional! debido a los amperajes tan eleva- '
dos (1 000 A en algunas operaciones) se debe tener más cuidadp al traba-
jar con este equipo, pues puede producir una descarga mortal.'
ESPESOR DE
DE LA PLACA AMPERAJE VOLTAJE ELECTRODO VELOCID/ D
Calibre 16 450 A 25 V 1/8 pulg 2 800 mm/mín
12.5 mm 1 000 A 35 V 3/16 pulg 430 mm/min
Estos ejemplos se prepararon en una unión a tope con bordes escuadrados, con
separación y barra de apoyo y se utilizó un solo electrodo.
217
TAi.'.A 17-4 GUÍA TÍPICA PARA DIAGNÓSTICO DEL EQUD70 ALIMENTADOR
DEL ELECTRODO Y FUNDENTE
Interrupción del fund nte que no es en la Puede haber un pedazo de escoria en la Oprimir a lo largo de la manguera hasta sentir
pistola. (Comprobar q e no hay terceduras manguera. el fundente. Sacudir la manguera para
o contracción de la manguera.) determinar si hay escoria en ese punto.
Soplar la manguera con aire, si es necesario.
Interrupción riel fundente que no es en la La salida del depósito de fundente puede estar Si no hay flujo en la manguera, revise la salida
pistola. (Comprobar que ñu hay torcedurns obstruida. riol tanque pura ver si existen grandes trozos
o contracción en la manguera.) do escoria o papel.
La presión del depósito está mal ajustada. Graduar el regulador de presión de 180 a 205
kPa. Graduar presión de 380 a 415 kPa cuando
HO usn oxtonHÍón do] cabio do la pistola.
Soplo oxcosivo do niri! y oirtMilnción F,l dopÓHilo pundo OHtíir cnHÍ vnnío. (Pnodo pnrnrnr I.lonnr oí dop6»¡to íi su ñivo] corróelo.
dispareja de fúndenlo on la pistola. llonu en los lados, puro habrá llogudo ni
fondo en el centro.)
El fundente so separa de la soldadura con mas Variar el procedimiento o lincor una roprosa
rapidez que la alimentación, de fundente.
La presión en el depósito puede estar muy alta. Graduar el regulador de presión de 180 a
205 kPn. Grmlmir prnninn do 300 n 415 kPii
cuando so usa extensión del uible do la pistola.
Se ha mojado el fundente en el depósito. Puede haber agua en e! tubo de aire. Es posible que salga agua de los tubos de aire
al ompo/.nr on lo mnñnna. Purgar el agua do
Ion tubos nnlo.i di) ftonafí torios al dopófíito.
Kt purflador dü cobro puedo estar obstruido. Compruebe que escapa un poco de aire por el
extremo comprimido del tubo do cobro
debajo del depósito de fundente.
218
Cortnsín do Hohnrí Brot/iors Gmipunv
Fig. 17-43 Diagrama de la soldadura por electroescoria: 1) tubo de güín del electrodo;
2) oloolrodo; 3) zapatos do cobre enfriados por agua; 4) soldadura terminada; 5) metal
que se va a soldar; 6) escoria fundida; 7) metal de soldadura fundido; 8) metal de soldadu-
ra solidificado
Otros procesos
Otros procesos nuevos en el campo de la soldadura son la soldadura con Jáser
y soldadura con arco de plasma.
219
..
Símbolos de soldadura
Tenemos muchos símbolos en nuestra sociedad vieran escritos con todas sus letras. Por ejemplo,
tecnológica. Tenemos señales y rótulos que nos di- el ingeniero o el diseñador desea hacer llegar la
cen lo que debemos hacer y dónde ir o lo que no siguiente información al taller de soldadura:
debemos hacer o dónde no ir. Las señales de trán-
sito son un buen ejemplo. Muchas de estas seña- 1. El punto en donde se debe hacer la soldadura.
les ya son de uso internacional porque no re- 2. Que la soldadura va a ser de filete en ambos la-
quieren largas expiraciones y, con ellas, no hay dos de la unión.
la barrera del idioma, porque cualquier persona 3. Un lado será una soldadura de filete de 12 mm;
los puede interpretar aunque no conozca ese
el otro, una soldadura de filete de 6 mm.
idioma. En la soldadura, se utilizan ciertos signos
en los planos se ingeniería para indicar al solda- 4. Ambas soldaduras so harán con un oloctrodo
dor ciertas reglas que debe seguir, aunque no ten- E6014.
ga conocimientos do ¡ngonioría. Estos signas gráfi- 5. Ln soldadura do filote do 12 mm so osmorilará
cos se llaman símbolos de soldadura. Una vez que con máquina hasta que desaparezcan todas las
se entiende el lenguaje de estos símbolos, es muy acumulaciones y exceso de metal de la soldadura.
fácil leerlos.
Para dar toda esta información, el ingeniero o
Símbolos de soldadura diseñador sólo pone el símbolo en el lugar corres-
Los símbolos de soldadura se utilizan en la in- pondiente en el plano para transmitir la informa-
dustria para n -«resentar detalles de diseño que ción al taller de soldadura (Fig. 18-1). Los
ocuparían demasiado espacio en el dibujo si estu- símbolos de soldadura son tan esenciales en el
trabajo del soldador como correr un cordón o lle-
nar una unión. La American Welding Society
12 mm (AWS) ha establecido un grupo de símbolos están-
E6CM4
dar utilizados en la industria para indicar e
ilustrar toda la información para soldadura en los
Fig. 18-1 Símbolo de soldadura dibujos y planos de ingeniería.
Símbolo del acabado Ángulo de la ranura; ángulo
Símbolo del contorno incluso del avellanado para
soldaduras de tapón
Apertura de la raíz; profundidad de relie
no para soldaduras de tapón y ranura Longitud de la soldadura
Garganta efectiva Paso (espaciamiento entre
centros ) de las soldaduras
Tamaño: tamaño o resistencia
para ciertas soldaduras Símbolo de soldadura en él
campo
v
Fig. 18-4 La información completa se da en la línea de
referencia
Fig. 18-7 El símbolo de soldar indica el tipo de soldadu-
ra y otra información relacionada con la unión.
221
.12 mm
SÍMBOLO
DE LA SOL-
A DURA DE
FILETE
Fig. 18-8 Las dimensiones de esa soldadura particular 12 mm
CHAFLÁN
se ponen a la u ¡uierda del símbolo de soldar
DOBLE
12 mm
mm [/75-150 mm
DISTANCIA ENTRE CENTROS
• DE LA SOLDADURA
"LONGITUD DE LA SOLDADURA
E6014
te del símbolo que indica doble chaflán (bisel) o
12 mm
V doble V. Los chaflanes dobles, o doble V, se prepa-
ran en una sola de las piezas de metal, de modo
I'iy. 18-10 La i ''la UOVM dutallcs cío inforrnuciórt o ins-
que el trabajo se hará como se muestra en la figu-
trucciones especiales ra 18-13.
A continuación está el símbolo de soldadura de
filote en ambos lados de la línea de referencia. Pe-
5. La co/a quizá no contenga información espe-
cial y, a veces, so puedo omitir. ro, antes de poder aplicar una soldadura do filote,
debo haber una superficie vertical. Por tanto, se
6. Hay una gran variedad de símbolos comple- rellena el chaflán con soldadura como so vo on In
mentarios, cada uno con un significado diferente. figura 18-14.
Después de rellenar los chaflanes, se aplica la
soldadura do filote como so indica en la figura
E60I4
12 mm
222
SÍMBOLO RESULTADO
f l CORDÓN
V EN J
3. ¿Cuál es el propósito de la línea de referencia?
4. ¿Qué parte muestra la posición de la solda-
dura?
TAPÓN 5. Si el símbolo de soldar está debajo de la línea
V EN U
de referencia, ¿en qué lado de la unión se debe
hacer la soldadura?
V FILETE
O SOLDAR TODO
ALREDEDOR
SÍMBOLO RESULTADO
BORDES
ALBAS
K RECTOS
SOLDADURA
EN EL CAMPO
V CHAFLÁN ENV
•v CONTORNEAR
223
SÍMBOLO RESULTADO • Hay muchos símbolos, dimensiones (acota-
ciones) y símbolos complementarios.
• Los símbolos no son complicados si se estudian
punto por punto.
Parte II
224
^Aplicar soldaduras en extremos de la unión;;
soldadura *
\0 V
Soldadura deseada Símbolo
Soldadura continua de (Hete
-125—•*-—125
~12 .'Símbolo,
Símbolo Soldadura dosoaria
Soldadura deseada
Tamaño de soldadura de filete sencilla
Longitud y.paso de secciones de soldadura
Inlermllonlo do cadena
. do soldadura
Soldaduras deseadas Símbolos
Símbolo
Soldadura deseada
Longitud y paso de soldadura Intermitente
alterada Tamaño de soldaduras de filete dobles, desiguales
Símbolos
Soldadura Intermitente y continua combinadas
(Un lado de la unión) •
Soldadura deseada Símbolo
Fig. 18-20 Ejemplos típicos de símbolos para soldaduras Cortesía de The Lincoln EJectric Company
de filete
225
índice
Acción capilar, 103 Calibradores, 27, 36-38 Destilación, 21 '
Acero(s), 168, 171-177 Características de los arcos de i Dióxido de carbono, 209
al medio carbono, 168, 170 TIG, 203 Diseño de uniones, 58
clasificación, 177, 178 Carburo de calcio, 23 aluminio, 185, 186
do alto carbono, 168, 170 Cilindros, 22-24, 34 Ductilidad, 71, 138
do bajo carbono, 168, 170 acetileno, 23, 24 Dureza, 72
dulce, 168 oxígeno, 23
elementos, 178 Circonio, 170
fundidos, 168 Cobre, 170, 187, 188
inoxidable, 168 Código de colores NEMA, 133 Electricidad, 116, 117
subproductos, 176, 177 Columbio, 170 Eloctrodos, 132-145
Acetileno, 23, 24 Combustión, 22 amperaje, 136
cilindros, 23-25 ángulo, 122, 124
Comparación de corriente, 83, 84
llama en aire, 146 Concentración de calor, 16, 180 características, 132, 133
manguera, 28, 43 Conductor, 114 con polvo de hierro, 137, 138
regulador, 43 consumo, 143, 145
Conectores, 115
válvula de cilindro, 45, 46 Conjunto de collar del soplete datos de costo, 141-144
válvula de soplete, 47, 80 TIG, 201
de baja aleación, 139
Acetona, 24 Contaminación, 133 de bajo hidrógeno, 138, 139
de tungsteno, 201, 202
Achnflnniulo (blsoliulo). 07, lili Conlrnooiftn, 10, 02
fabricación, 141
Aditamentos para corte, 80 Contrafuertes (retenes), 12, 13
Aisladores, 114 Cordón(os): identificación, 133-134
Aislamiento, 114 para MIG, 208
de soldadura, 50-52, 94, 125,
A)nnto por contracción, 14 recubrimientos, 133
127, 120, 100-165, 202-204,
sistema do numeración, 133
Aleaciones), 167 212
de aceros, 168 tamaño, 136, 144
paralelos, 127, 128 Encendedores de fricción, 32
Aluminio, 168, 169, 184-186 sencillo, 50-53
diseño de uniones, 185, 186 Enfriamiento por inmersión, 190
Corrido de un cordón, 50-54, 94,
Amperaje, 113, 124 Entramado de LU 'ones de hierro
125, 203, 212 fundido, 183, 184
electrodo, 136 Corte:
Aplicación de corte, 88 Equipo para oxiacetileno, 79
con oxiacetileno, 77-92
mantenimiento, 33-41
Arco, soldadura eléctrica con, equipo, 79
Escoria, 109, 127, 128
(véase Soldadura de arco) seguridad, 78, 79 Esfuerzo, 18
Arco protegido, 132, 133 de círculos, 86 Espesor de metales, 52
Argón, 198, 203 de hierro fundido, 90-92 Estañado, 93
en pila o múltiple de Estaño, 169
planchas, 89 Expansión, 10-19
Boquillas para corte, 80 'Curvatura por arrugas, 14
Brida, 18
Bronce, 170
recubrimiento con Davey, Edmund, 8, 23 Fallas:
soldadura, 101 Defectos, 72, 73 de corte, 83, 84
soldadura de, 99-101 en la unión 06-65 en la soldadura, 128, 129
Deformación, 11-18 Fluviómetro, (véase Medidores de
angular, 11-19 volumen)
Cabeza mezcladora, 29 lateral, 11 Forjado, 2-4
Cables para MIG, 209 longitudinal, 11, 18 Formación del arco, 124
Cabos de electrodos, 109 Deslumbramiento, 108 Fugas de gases, 45
Galas do Hügurídad, ;J2 ¡toldadura Ml(j, 20U ['oiiloaluiilmniuiilu, lü
Gas(es): soldadura TIG, 198 Precalentamiento, 18
inerte de arco metélico, 206 Medidores de volumen Presiones de corte, 81
(véase (amblen TIG) (F/owmetor), 200, 208 Priostly, JoHoph, O, 21
protectores: Metal(es), 167-178 Proceso:
para MIG, 209 base, 167 de aire líquido, 21
para TIG, 198, 200 blanco, 187 de arco protegido, 216
Graduaciones de color de ferrosos, 168 de arco sumergido, 214-218
lentes, 15 fundido a presión, 187 electrolítico, 22
Generadores, 118, 119 monel, 169 UnionmeJt, 216
Gradiente de temperatura, 17 no ferrosos, 169, 170 Producción de hierro y acero,
Grapas para tierra, 1J5 soldadura de, 179-205 171-176
Guantes, 32 puntos de fusión de, 170 Pruebas, 69-72, 74-76
puros, 167 con estetoscopio, 67
Método: con rayón gamma, 09
Helio 198, 209 de golpe, 124 de sonido, 67
Hierro, 73, 171-176 de rayado, 124 destructivas, 67, 69, 70
forjado, 168 Molibdeno, 170, 178 magnéticas, 69
fundido, 168, 170, 179-184 Movimientos de costura, 127, 149, no destructivas, 67-69
puro, 168 153. 162, 165
soldadura de hierro
Quemaduras de arco, 109
maleable, 184
Historia, 7 Níquel, 169
Núcleo de alambre, 132, 133, 141 Rayos:
infrarrojos 108, 109
Identificación de metales, 170, ultravioletas, 108
171 Oro, 169 Reconstrucción, 53, 97, 128, 129
Oxidación, 22, 78 Recubrimiento, 132, 141
Oxígeno, 21, 22 duro, 189-196
Lanza de poder, 88 cilindro de, 22 con proceso de arco
Latón, 169, 170, 184, 188 líquido, 22 metálico, 194
Lava, 124 mangueras, 28, 43 con proceso de
Limpiadores de boquilla, 32 regulador, 44 oxiacetileno, 191
Longitud de arce 122, 125 válvula de cilindro, 23-27 datos do costo, 194
válvula do soplete, 50 válvulas do automóviles,
193
Llama (flama): líofuor/.o, 52
cnrburizanto, 48 Penetración, 51, 52, 60, 73 Reglas de seguridad, ix, x
curi OXCCIBO do üüütllcino, 4U l'miilim dn UülÜUÜuru do filólo, 73 Rogtilfidorofi, 25-27, :)5.:ifl, 200.
en retroceso, 41, 49, 50 Personajes, 8, 9 201
nmitrn. 41) 1'inloliiH puní (toldadura MIG, 200, do argón-holio, 200, 201
oxiacetilénica, 48, 81 210 de etapa sencilla, 20
central, 46-48, 81 Placa de carbón, 129 Relleno, 128, 129
tipos, 48 Plata, 16, 168-169 Reparación de volantes o poleas,
oxidante, 48 fina (sterJing), 169 14
Llaves de tuercas, 32 Plomo, 169, 170 Resistencia a la tracción, 71
Polaridad, 114 •
Porosidad, 73
Magnesio, 169 en las soldaduras TIG, 206 Seguridad en soldadura de arco,
Mangueras, 28, 43 Portaelectrodo, 114, 115 107-112
para MIG, 207 Posiciones: Símbolos:
Máquinas para soldadura de arco de la American Welding
de corriente alterna y alta sobre la cabeza, 163 Sociery, 220, 224
frecuencia (AC, HF), 198 vertical, 164 " de soldadura, 220-224 •
de voltaje constante, 118, 208 para soldadura oxiacetilénica Sistema:
para soldadura de arco, 112, sobre la cabeza, 163 de enfriamiento, soldadura
113, 118 vertical, 159-163 TIG, 201
228
métrico, ix-xi oxiacetilénica, Tornillo para ajuste de presiones,
múltiple, 27, 28 cobre, 187 26, 45
acetileno, 28 latón y bronce, 188 Transformadores, 117, 118
Socavado, 73, 75, 165 en metal blanco o fundido a Tungsteno, 170
Soldadura: presión, 187
alternada, 14 patente para una méquina, 9
a tope, 4 por fusión, 2, 3, 72 Unión(es), 56-65, 146-156, 163-165,
boquillas, 30, 31 hierro fundido, 148, 149 179-188
características, 113 por puntos, 4, 57, 59 a escuadra con pasadas
con gas inerte y tungsteno por resistencia, 4, 5 múltiples, 153
(TIG), 197 por vaciado, 1, 20 a tope, 12, 56-59, 62, 70, 73,
con llama, 3 posiciones, 76, 158 74, 153-155
con salientes, (véase problemas con las en doble V mueacadas,
Soldadura con salientes) máquinas, 119, 120 185
de arco, 2, 3, 106-130 procesos, en V muescadas, 185
do bronco pnrn símbolos, 220-224 on V. 96
reconstrucción, 100, 101 sin fusión, 3-5 con soldadura do arco,
de circuito, 115, 116 sopletes, 29, 30, 35-41 146-155
de costura, 4 Sopladuras, 73 con soldadura fuerte, 96
de filete, 146-152 Soplete(s), 29, 30, 35-41 de brida, 61-185
cóncavo, 148, 151 de presión equilibrada de canto, 161
convexo, 148, 151 (balanceada), 29 enT, 13, 57, 64, 65, 223
luida nbnjo, H7-14Í) do prosión igual, 2!), ,')0 153
horizontal, 146-148 de presión media, 29 escuadra, 57, 60, 69, 152, 153
de tres pasadas, 148 inyectar, 29 pruebas, 67-76
plano, de tres para corte, oxiacetilénico, traslapadas, 57, 63, 70,
pnmuliiH, 140, 150 7n-m 104, 105, 115
de hierro maleable, 184 para soldadura, 29
de plata, 103-105
con llama, 104 Tabla poro corle, 81
de proyección, 4, 5 Tántalo, 170 Válvulas:
de retroceso, 13 Tapones: apertura inicial, 32
dentro y fuera de posición de seguridad (fusibles), 24, 25 de aguja, 47
158-165 y dispositivos de de cilindros, 23, 34
dura, 3, 5, 93-101 seguriüad, 23, 24 en cilindro de
en hierro fundido, Temperaturas: acetileno, 45, 46
181, 182 de llama, 20 en cilindr de oxigeno, 23-34
varillas para, 94 de soldadura fuerte, 94 en soplete, de acetileno, 45,
electrodos, 132-145 de soldadura de plata, 104 46
electroescoria, 218 Términos: en soplete, de oxígeno, 23-34
en posición, de soldadura, 72 Vanadio, 170
horizontal, 162 eléctricos, 112-121 Varillas:
plana, 147, 150 TIG: de soldadura de plata, 104
sobre la cabeza, 163, 165 arcos, 203 de soldadura fuerte, 94
vertical, 169, 160-163 electrodos, 201, 202 Velocidad de corte, 82
fuerte, 103-105 soldadura, 197-206
a baja temperatura, 103 soplete, 201
con llama, 94 Titanio, 170 Wilson, Thomas L., 9, 23
MIG, 206-213 Toberas:
diagnóstico de para soldadura, 204
problemas, 218 para soldadura TIG, 201 Zinc, 74
229