YLFT103 - 800F Tacktime Pondéré

LEAN FLOW TECHNOLOGY
- MODULE LFT103 -
CALCUL DE LIGNE D'ASSEMBLAGE
"MIXED-MODEL"
Lean Flow Consulting

Creating World-Class Lean Enterprise
Copyright © 2001-2008 – Philippe Magnier – Tous droits réservés Module LFT103 - Révision 8.00 F
CALCUL DE LIGNE "MIXED-MODEL"
SOMMAIRE
§ Principes de Calcul.
§ Calcul des Ressources.
§ Conception de la Ligne.
§ Gestion Quotidienne des Ressources.
§ Postes de Travail Flexibles.
§ Optimisation de la Réponse Client.
§ Définition des Opérations.
§ Au Niveau, ou en Dessous du TAKT Time.
§ Fiches d'Instructions Graphiques.
§ Sécurité – TQC – Travail – Vérification.
§ Maîtrise de la Qualité.
§ Schéma d'Implantation.

GÉNÉRALITÉS
§ Ligne en "Mixed-Model".
§ Optimiser la réponse.
Mieux réguler le flux de production.
Produit Dc
22227777-000 155
§
Réduire les problèmes de Qualité.
22227777-CDT 65
§
Processus
33338888-000 64 ( Par Process )
Montage Montage Test
33338888-CDT 38 Produit Borniers Coffrets Coffrets
Optimiser la présentation du matériel.

Opérateur Opérateur Machine
22227777-000
22227777-CDT 6.2
19.0
18.3
0.2
0.2 §
33338888-000 14.5 0.2
33338888-CDT 4.4 21.0 0.2
§ Optimiser l'utilisation des équipements.
§ 4 NOMBRES MAGIQUES ( À Capacité Maxi ).
§ Σ D c.
H(S)
TAKT Time = § TAKT Time ( Par Processus ).
Σ Dc
( Par Processus ) § ATw.
§ Ressources.
FABRICATION "MIXED-MODEL"
0.24 § Fabrication "Mixed-Model".

12.8 3.2 § Produits liés aux Processus Nécessaires
pour les Fabriquer.
1.2 § Plus Grande Variété de Produits Possible.
10.9
§ Flux Synchronisés.
§ Travail Regroupé par Rapport à des
Temps Objectifs.
§ Pour Organiser l'Usine et Installer les
Équipements.
OP01 OP02 OP03 OP04 OP05 OP06 OP07 OP08
§ Les Données Calculées sont Utilisées dans

OP12
OP21
RIP03 OP32 OP31 RIP01 le Fonctionnement Quotidien des

OP11
Processus.
PRINCIPE
Dc’s Requis / Options %

Processus
Assemblage Assemblage Test Rendement %
Produit Dc Produit Borniers Coffrets Coffrets
Opérateur Opérateur Machine
Assemblage Assemblage
Processus
Opérateur
Test Rebuts %
22227777-000 155 22227777-000 R R R
Produit Borniers Coffrets Coffrets
22227777-CDT 65 22227777-CDT R R R R Processus
Opérateur Opérateur Machine Opérateur
33338888-000 64 33338888-000 R R Assemblage
R Assemblage Test
22227777-000 104% 105% 105%
33338888-CDT 38 33338888-CDT RX2 R Produit
O – 22% Borniers
O – 22% Coffrets Coffrets
22227777-CDT 110% 110% 108% 108%
33338888-000 105% 112% 112%
22227777-000 5% 1% 2%
33338888-CDT 200% 100% 22% 22%
22227777-CDT 2% 2% 3% 3%
33338888-000 3% 1% 4%
33338888-CDT 5% 2% 5% 10%
Temps Total SOE’s

Processus
Assemblage Assemblage Test Σ Dc
LFT TAKT
22227777-000 19.0 0.2 2.8
R
22227777-CDT 6.2 18.3 0.2 4.8
R ATw
33338888-000 14.5 0.2 5.3
R
33338888-CDT 4.4 21.0 0.2 7.7 Ressources
SOMME DES DEMANDES À CAPACITÉ MAXI
§ Quantité de Produits qui consommeront des Ressources.

§ Résultat influencé par les Facteurs suivants :
§ Volume de Travail Requis ( R ).
§ Rendement consécutif aux Réparations ( Y ). – "REWORK".
§ Affecte TOUS les Processus que RE-Traverseront les Produits Réparés.
§ Rebuts ( S ). – "SCRAP".
§ Affecte TOUS les Processus en AMONT du point de Rebut.
Σ ( Dc x R x Y x S ) Dc : Demande à Capacité.
R : Volume de Travail Requis %.
Y : Influence du Rendement %.
S : Influence des Rebuts %.
IMPACT DES RÉPARATIONS ET DES REBUTS
REWORK Test
10%
Assemblage Test
Borniers Coffrets
Assemblage
Coffrets
SCRAP SCRAP
Assemblage Test
Coffrets Coffrets
10% 15%
Processus Processus
Assemblage Assemblage Test Rework Assemblage Assemblage Test Rework
Produit Borniers Coffrets Coffrets Test Produit Borniers Coffrets Coffrets Test
Opérateur Opérateur Opérateur Opérateur Opérateur Opérateur Opérateur Opérateur
22227777-000 Y – 90% Y – 90% O –R10% 22227777-000 110% 110% 10%
R
22227777-CDT R S – 10% S – 15% R 22227777-CDT 126% 126% 115% R
33338888-000 Y – 90% S – 5% R 33338888-000 116% 105% R
33338888-CDT RX2 S – 10% S – 5% 33338888-CDT 232% 116% 105%

NOMBRE DE BOUCLES DE RÉPARATIONS
REWORK 2 Test
3%
REWORK 1 Test
5%
Assemblage Assemblage Test

Borniers Coffrets Coffrets
Σ Dc ? Σ Dc ? SCRAP
Test
Coffrets
3%
Processus
Assemblage Assemblage Test Rework 1 Rework 2
Boucle de Réparation 1 Produit Borniers Coffrets Coffrets
Opérateur Opérateur Opérateur
Test
Opérateur
Test
Opérateur
22227777-000 110% 110% 5%
R 3%
R
22227777-CDT 126% 126% 115% R R
Boucle de Réparation 2 33338888-000
33338888-CDT 232%
116%
116%
105%
105%
R
9%
R
9%

MATRICE TOUS FACTEURS CONFONDUS %
GÉNÉRALITÉS
§ Taux Représentant Tous les Facteurs

Processus
Influençant la Demande – sur une base de
100% – en tenant Compte :
L101 L101 L101
Produit Brasage Test Emballage
Opérateur Machine Opérateur

22227777-000
22227777-CDT
109%
218%
109%
109%
10%
10%
§ Du Volume de Travail Requis ou Optionnel.
33338888-000
33338888-CDT
218%
218% 109%
100%
100%
§ De l'Influence de toutes les Boucles de
44447777-000
44447777-CDT
109%
210% 105%
100%
100%
Réparation.
55559999-000
FRU111
102%
113%
102%
113%
100%
§ De l'Influence en Cascade du Rebut.
§ Définition du Taux d'Utilisation d'un
Processus pour transformer un Produit.
§ Matrice des Processus "Mixed-Model" avec
UN SEUL NOMBRE.

MATRICE TOUS FACTEURS CONFONDUS %
EXEMPLE
Processus
L101 L101
L101
Cintrage Brasage
Description Produit Test Final
Batteries Unités
Machine Opérateur Opérateur Machine Opérateur
TWK 530 NBL 22227777-000 109% 109% 109%
TWK 530 NBL-OC 22227777-CDT 105% 105% 105%
TWK 536 NBL 33338888-000 102% 102% 102%
TWK 536 NBL-OC 33338888-CDT 102% 102% 102%
TWK 048 NBL 44447777-000 205% 205% 102% 102% 102%
TWK 048 NBL-OC 44447777-CDT 200% 200% 100% 20% 20%
HDM 045 55559999-000 210% 105% 105%
COIL 048 FRU111 100% 100%

SOMME DES DEMANDES À CAPACITÉ MAXI
TOUS FACTEURS CONFONDUS %
(RxYxS)
Processus Processus
Assemblage Assemblage Test Assemblage Assemblage Test
Produit Borniers Coffrets Coffrets Produit Borniers Coffrets Coffrets
Opérateur Opérateur Machine Opérateur Opérateur Opérateur Machine Opérateur
22227777-000 R R R 22227777-000 104% 105% 105%
22227777-CDT R R R R 22227777-CDT 110% 110% 108% 108%
33338888-000 R R R 33338888-000 105% 112% 112%
33338888-CDT RX2 R O – 22% O – 22% 33338888-CDT 200% 100% 22% 22%
Processus
Produit Dc
22227777-000 161.2 167.6 167.6
22227777-000 155
22227777-CDT 71.5 71.5 70.2 70.2
22227777-CDT 65
33338888-000 67.2 71.7 71.7
33338888-000 64
33338888-CDT 76.0 38.0 8.4 8.4
33338888-CDT 38
Somme Dc's : 147.5 337.9 317.9 317.9
CALCULS DE LIGNE "MIXED-MODEL"
TAKT TIME PAR PROCESSUS
§ Calculé à partir de la Somme des Demandes à Capacité MAXI.

§ Peut être Différent pour chaque Processus.
§ Facteurs influençant la Demande.
§ Temps de Travail effectif différent entre Main d'Œuvre et Équipements.
§ Stratégie dans la mise en place des Équipes de Production.
Processus
H(S)
Borniers Coffrets Coffrets
TAKT =
Produit
Σ Dc 22227777-000
22227777-CDT 71.5
161.2
71.5
167.6
70.2
167.6
70.2
33338888-000 67.2 71.7 71.7
33338888-CDT 76.0 38.0 8.4 8.4
Somme Dc's : 147.5 337.9 317.9 317.9

Temps d'Ouverture par Équipe (h) : 6.83 6.83 7.5 6.83
Nombre d'équipe(s) : 1 2 2 2
Lean Flow Consulting TAKT Time (mn) : 2.78 2.43 2.83 2.58
TAKT TIME – EXEMPLES DE CALCUL
REWORK TEST H = 7.3 heures
FEEDER AXES
S=1
438 Produits Finis (EOL)
H(S)
TAKT =
Σ Dc Requis AXES = 200%
Rendement TEST = 90%
MONTAGE TEST FINITION
PAR PROCESSUS : MONTAGE : Dc = TAKT =

FEEDER AXES : Dc = TAKT =
REWORK TEST : Dc = TAKT =
TEST : Dc = TAKT =
FINITION : Dc = TAKT =
TEMPS TOTAL SOE’s
GÉNÉRALITÉS
§ Pour la Définition des Opérations.

§ Préparations et Déplacements :
§ Tenir compte des Temps Unitaires.
§ Ignorer les Temps Fréquentiels.
§ Tâches en Recouvrement – "Overlapping" :
§ Retenir les Temps les plus Longs.
§ Pour le Temps de Cycle Total par Produit. – TPc/t.
§ Au travers du Trajet le plus Long que le Produit puisse emprunter.
§ Intégrer TOUS les Temps de Préparation et de Déplacement.
§ Retenir les Temps les plus Longs.
§ Pour la Planification des Ressources Journalières.
§ Intégrer TOUS les Temps de Préparation et de Déplacement.
§ Intégrer TOUS les Temps, pas seulement les Temps les plus Longs.
TEMPS TOTAL SOE’s
RECOUVREMENT DE TÂCHES
Identification Produits
Identification Processus
TWK 530-536 NBL/NBL-OC SÉQUENCE D'ÉVÉNEMENTS
Assemblage Compresseur
22227777-000 / 22227777-CDT / 33338888-000 / 33338888-CDT
Préparations Requis Déplacements Critères Qualité / Sécurité
Recouv
Poste
VA
Mach
Mach
Mach
N°
TQC
Dist.
Tâche
Qté
Qté
U/F
U/F
Op
Op
Op
I/E
I/E
Description
C 50 150 Approvisionner Compresseur 1.2

C 50 160 Positionner Compresseur sur Châssis – Op. A X 3.0 Référence : COMP42
C 50 170 160 Engager 4 amortisseurs – Op. B X 1.2 X Tolérance : 1±0.2mm
C 60 180 Raccorder flexible de test HP sur Compresseur 0.3 0.3 U I
C 60 190 Tester Compresseur – Op. A X 4.0 Pression : 21bars
C 60 200 190 Contrôler niveau d'étancheité – Op. A 2.0 Niveau de fuite Maxi : 3
§ Tâches réalisées Simultanément – "Overlapping".

§ Retenir les Temps les plus Longs :
§ Pour la Définition des Opérations.
§ Pour le Calcul du Temps de Cycle Total par Produit – TPc/t.
§ Intégrer TOUS les Temps, pas seulement les Temps les plus Longs :
§ Pour la Planification des Ressources Journalières.

MATRICE DES TEMPS
GÉNÉRALITÉS
§ Par Processus, Temps de Travail requis pour

Processus
transformer chaque Produit Spécifique.
L101 L101 L101
§ Les Temps issus des Séquences

Produit Brasage Test Emballage
Opérateur Machine Opérateur

22227777-000
22227777-CDT
21.3
21.3
12.3
14.4
10.3
10.3 d'Événements sont utilisés pour compléter
cette Matrice.
33338888-000 21.3 10.3
33338888-CDT 5.6 23.7 12.4
44447777-000 5.6 12.4
44447777-CDT 8.9 20.5 10.3 § Temps Opérateur.
55559999-000 12.8 8.3 10.3
FRU111 3.8 5.1
§ Temps Machine.
§ Nouvelle Définition de la Matrice des
Processus "Mixed-Model" avec :
§ UN TEMPS TOTAL OPÉRATEUR,
§ UN TEMPS TOTAL MACHINE,
§ Par Relation Produit / Processus.
MATRICE DES TEMPS
EXEMPLE
Processus
L101 L101
L101
Cintrage Brasage
Description Produit Test Final
Batteries Unités
Machine Opérateur Opérateur Machine Opérateur
TWK 530 NBL 22227777-000 23.6 12.7 5.0
TWK 530 NBL-OC 22227777-CDT 25.9 12.7 5.0
TWK 536 NBL 33338888-000 24.9 12.0 4.3
TWK 536 NBL-OC 33338888-CDT 24.7 12.0 4.3
TWK 048 NBL 44447777-000 12.3 5.2 23.7 8.8 8.8
TWK 048 NBL-OC 44447777-CDT 12.3 5.6 45.3 8.8 8.8
HDM 045 55559999-000 45.3 8.8 8.8
COIL 048 FRU111 6.5 10.8

TEMPS DE TRAVAIL PONDÉRÉ – ATw
GÉNÉRALITÉS – CALCUL
§ Calculé à partir des Temps de Séquences d'Événements – SOE's.

§ Moyenne Pondérée intégrant la Notion de Volume.
§ "Nous ne savons pas quel sera le prochain produit à fabriquer…
§ … Par contre, nous sommes capable d'estimer au mieux le temps
nécessaire pour le transformer".
Σ ( Dc x AT )
ATw = AT : Temps Total SOE’s.
Σ Dc Dc : Demande à Capacité.

TEMPS DE TRAVAIL PONDÉRÉ – ATw
EXEMPLE DE CALCUL
Demande Temps
Description Produit à Capacité SOE's (Dc*AT)
(Dc) (AT)
TWK 530 NBL 22227777-000 150 10 1500
TWK 530 NBL-OC 22227777-CDT 50 15 750
TWK 536 NBL 33338888-000 20 60 1200
TWK 536 NBL-OC 33338888-CDT 100 12 1200
Somme : 320 4650

Temps Pondéré - Atw (mn) : 14.5
Moyenne (mn) : 24
Σ ( Dc x AT )
ATw =
Σ Dc
4650
= ATw = 14.5 mn
Lean Flow Consulting 320
RESSOURCES – #Op
GÉNÉRALITÉS – CALCUL
§ Rapport du Temps de Travail Pondéré sur le Takt Time.

§ Représente :
§ Le nombre d'Employés.
§ Le nombre d'Équipements.
§ La quantité de pièces à réaliser. – Par Équipement.
§ Le nombre d'Opérations, ou de Postes de Travail.
§ Arrondi à l'entier supérieur pour la Définition des Opérations.
ATw
#Op = ATw : Temps de Travail Pondéré.
TAKT TAKT : Takt Time.
RESSOURCES – #Op
EXEMPLE DE CALCUL
Processus

Description Produit Dc Borniers Coffrets Coffrets

TWK 530 NBL 22227777-000 155 3.0 18.0 0.2 1.2
ATw TWK 530 NBL-OC 22227777-CDT 65 3.5 19.0 0.2 2.4
#Op = TWK 536 NBL 33338888-000 64 3.0 15.0 0.2 1.2
TAKT
TWK 536 NBL-OC 33338888-CDT 38 3.5 16.0 0.2 2.4
Somme [Dc*AT] : 1032 5612 65 519

Atw (mn) : 3.16 17.36 0.20 1.59
H(S) TAKT Time (mn) : 2.51 2.54 2.51 2.51
TAKT = #Op : 1.26 6.85 0.08 0.63
Σ Dc 8.74
Σ ( Dc x AT )
ATw =
Σ Dc
RESSOURCES – #Op
DÉCISIONS D’IMPLANTATION
OP’s Postes
ATw
#Op = =4 OP10 1 4
TAKT
OP10
1 1
OP10 OP20 OP30 OP40
4 4
GESTION QUOTIDIENNE DES RESSOURCES
GÉNÉRALITÉS
CALCUL DE LIGNE : Dc
ATw Σ ( Dc x AT )
= RESSOURCES Dc ATw =
TAKT Postes
Postes de
de Travail
Travail –– Équipements
Équipements
Σ Dc
Personnel
Personnel àà Capacité
Capacité Maxi
Maxi
GESTION JOURNALIÈRE : Dr
Σ ( Dr x AT )
= RESSOURCES Dr Personnel
Personnel
HxS En
En fonction
fonction de
de la
la DEMANDE
DEMANDE
Dr = Taux Journalier. (Nombre de Produits)

EXEMPLE DE CALCUL
Nombre de Postes
de Travail
Assemblage Assemblage Test Emballage

Processus TOTAL
Borniers Coffrets Coffrets Coffrets
# Op's : 5 14 2 5 26
Ressources - Dc : 4.2 13.5 1.5 4.1 24
Ressources - Dr : 3.8 12.2 1.4 3.7 21
Personnel
Adapté à la DEMANDE JOURNALIÈRE
Personnel
A Capacité Maxi
GESTION DU TAUX JOURNALIER
CADENCE DE PRODUCTION – Fr
§ Mesure de performance des Processus.

§ En Fin de Ligne, ou à des Processus stratégiques.
§ Équipement sensible.
§ Niveau d'utilisation élevé.
§ Information pour s'assurer que l'Objectif fixé sera atteint.
§ Alerte Rapide en cas d'anomalie.
§ Période d'Observation : 1 Heure Maximum.
Dr
Fr = Dr : Taux Journalier.
HA(S) HA : Temps d'Ouverture par Équipe.
S : Nombre d’Équipe(s).
TEMPS MAXI, MOYEN, MINI
GÉNÉRALITÉS
§ Représente l'étendue du Contenu de Travail.

§ Comparé à ATw.
§ Décrire les conditions réelles.
§ Calculer les In-Process Kanban.
§ Considérer les Postes de Travail Flexibles.
§ Établir les Règles de Séquencement.
Processus 1 2 3 4 5
Somme Dc's 1200 1200 1200 1200 1200
TAKT Time 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70
ATw 2.00 2.40 2.10 1.40 3.40
AT Maxi 3.00 3.00 6.00 6.00 6.00

AT Moyen 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00
AT Mini 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00

TEMPS MAXI, MOYEN, MINI
POSTES DE TRAVAIL FLEXIBLES
TAKT : 7 mn
TAKT : 7 mn TAKT : 7 mn
OP10 OP20 OP30 OP40 OP10 OP20 OP30 OP40 OP10 OP20 OP30 OP40
ATw : 24 mn AT Mini : 20 mn AT MAXI : 33 mn

OP10 OP20 OP30 OP40
TAKT : 7 mn
OP
25
OP10 OP20 OP30 OP40
AT MAXI : 33 mn
OP25
PROJECTION DU TEMPS DE TRAVAIL
Assemblage Test Assemblage Test

Processus Emballage
Borniers Borniers Coffrets Coffrets
Somme Dc's 1200 1200 1200 1200 1200

TAKT Time 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70
ATw 0.8 0.8 0.8 1.2 3.7
AT MAXI 3.00 3.00 6.00 6.00 6.00

AT Moyen 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00
AT Mini 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
Ressources 2.86 3.43 3.00 2.00 4.86

Décision #Op ??? 3 4 3 2 5
Projection AT / #Op :
MAXI 1.00 0.75 2.00 3.00 1.20
Moyen 0.67 0.50 0.67 1.00 0.40
Mini 0.33 0.25 0.33 0.50 0.20
Comparée au
TAKT Time ???

DÉCISION FINALE
Assemblage Test Assemblage Test

Processus Emballage
Borniers Borniers Coffrets Coffrets
Somme Dc's 1200 1200 1200 1200 1200

TAKT Time 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70
ATw 0.8 0.8 0.8 1.2 3.7
AT MAXI 3.00 3.00 6.00 6.00 6.00

AT Moyen 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00
AT Mini 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
Ressources 2.86 3.43 3.00 2.00 4.86

Nouvelle Décision #Op 3 4 4 3 5
Projection AT / #Op :
MAXI 1.00 0.75 1.50 2.00 1.20
Moyen 0.67 0.50 0.50 0.67 0.40
Mini 0.33 0.25 0.25 0.33 0.20
Comparée au
TAKT Time ???

Assemblage Assemblage Test Emballage

Processus TOTAL %
Borniers Coffrets Coffrets Coffrets
# Op Flexibles : 6 14 2 6 28
# Op's : 5 14 2 5 26 8%
Ressources - Dc : 4.2 13.5 1.5 4.1 24 17%
Ressources - Dr : 3.8 12.2 1.4 3.7 21 33%

TEMPS CONSACRÉS AUX RÉGLAGES
Processus
Formage Soudage
Description Produit Dc
S/U Machine Opérateur Machine
TWK 530 NBL 22227777-000 400 70.0 1.2 1.4 3.7
TWK 530 NBL-OC 22227777-CDT 350 30.0 0.6 0.8
TWK 536 NBL 33338888-000 50 30.0 0.8 1.2 3.7
TWK 536 NBL-OC 33338888-CDT 200 40.0 1.0 1.6
Somme Dc's : 1000 1000 1000 450
Temps d'Ouverture par Équipe (h) : 6.83 6.83 6.83 6.83
Nombre d'équipe(s) : 2 2 2 1
TAKT Time (mn) : 0.82 0.82 0.82 0.91
Atw mn) : 0.93 1.22 3.70
#Op : 1.13 1.49 4.06
6.69
AT MAXI : 70.0 1.2 1.6 3.7
AT Mini : 30.0 0.6 0.8 3.7
AT Moyen : 42.5 0.9 1.3 3.7
Ressources Affectées : 2 2 4
% Utilisation : 57% 74% 102%
Temps Moyen de Réglage : 42.5 60
Temps Minimum Disponible : 709
Nb Maxi de Réglages / Jour : 11
FAMILLES DE PRODUITS
GÉNÉRALITÉS
FONCTIONNEL ou RÉPÉTITIF
§ Rechercher les points communs
plutôt que les différences.
§ Processus Similaires.
§ Types de Travail. – Temps de Travail.
§ Temps de Préparation ou de Réglage.
§ Présentation du Matériel.
§ Optimisation des Ressources.
§ Exploiter les Avantages du "Mixed-
Model".
§ Utilisation des Ressources.
§ Flexibilité des Employés.
MIXED MODEL § Machines Similaires.
§ Nombre de Conteneurs Kanban.
AVANTAGES DU "MIXED-MODEL"
Demande Taux Taux
Ligne Capacité
Produits à Capacité Journalier (Dr/Dc) % d'Utilisation
d'Assemblage Machine
(Dc) (Dr) Machine
L01 FUS-001 40A 170 200 200 59% 50%
?
L02 FUS-002 40A 160 200 200 94% 75%
L03 FUS-004A 40A 170 200 200 147% 125%
L04 PLG-145 S 63A 100 200 200 70% 35%
L05 PLG-854 S 63A 155 200 200 71% 55%
§ Nouvelle Ligne "Mixed-Model" avec 5 Machines :

L01-L02-L03-L04-L05 Tous Produits 755 1000 680 90% 68%
§ Nouvelle Ligne "Mixed-Model" avec 4 Machines :

L01-L02-L03-L04-L05 Tous Produits 755 800 680 90% 85%
§ Nous pouvons Augmenter le Taux d'Utilisation, avec moins d'Équipements, tout

en Améliorant notre Capacité de Réponse.
§ Recommandation MPT : Dc = 85% de la Capacité Machine.
AVANTAGES DU "MIXED-MODEL"
Demande Taux Taux
Ligne Capacité
Produits à Capacité Journalier (Dr/Dc) % d'Utilisation
d'Assemblage Machine
(Dc) (Dr) Machine
L01 FUS-001 40A 170 200 200 59% 50%
?
L02 FUS-002 40A 160 200 200 94% 75%
L03 FUS-004A 40A 170 200 200 147% 125%
L04 PLG-145 S 63A 100 200 200 70% 35%
L05 PLG-854 S 63A 155 200 200 71% 55%
§ Nouvelle Ligne "Mixed-Model" Famille de Produits 40A avec 3 Machines :

L01-L02-L03 Produits 40A 500 600 500 100% 83%
§ Nouvelle Ligne "Mixed-Model" Famille de Produits 63A avec 2 Machines :

L04-L05 Produits 63A 255 400 180 71% 45%
§ Nous pouvons Augmenter le Taux d'Utilisation, avec moins d'Équipements, tout

en Améliorant notre Capacité de Réponse.
§ Recommandation MPT : Dc = 85% de la Capacité Machine.
OPTIMISATION DE LA RÉPONSE
GÉNÉRALITÉS
§ Redéfinir l'organisation des processus de fabrication.

§ Réduire le Temps de Cycle Total par Produit. – TPc/t.
§ Processus en Série ou en Parallèle ?
§ Relier physiquement les processus de fabrication.
§ Supprimer les attentes et les déplacements. – NVA.
OPTIMISER ≠ MAXIMISER
TAUX DE ROTATION
RÉPONSE CLIENT
TEMPS DE CYCLE TOTAL PAR PRODUIT
TPc/t
§ Trajet le plus Long que le Produit puisse emprunter.

§ Calculé :
§ A partir des Séquences d'Événements, et de la Synchronisation des
Processus.
§ Sans tenir compte des attentes : IPK's, changements d'équipes, …
§ Par Produit, non par Famille de Produits.
8.3 TPc/t = ?
5.3 Temps Total = ?
4.7
TPc/t – EXEMPLES DE CALCUL
Avant Optimisation Après Optimisation
12 7 12 7
20 20
14 20 10 14 20 10
4 20 4 20
10 10
TPc/t = ? TPc/t = ?

TPc/t – PROCESSUS DIVERGENTS
Sans Processus Optionnel Avec Processus Optionnels
12 7 12 7
20 20
14 20 10 14 20 8 2
4 20 4 20
14
10 10
TPc/t = 44mn TPc/t = ?

AU TRAVERS DES PROCESSUS OPTIONNELS
§ Les Processus Optionnels sont Requis à 100% pour un Produit

Individuel.
§ TPc/t calculé par Produit, NON par Famille de Produits.
§ Mais …
§ Un TPc/t Pondéré par Famille pourra constituer une Estimation de
TPc/t des Produits de cette Famille.

… ET DES PROCESSUS DE RÉPARATION
§ Si le Temps et/ou la Quantité de Produits à Réparer est

significatif :
§ Considérer la Moyenne Pondérée de ces Temps.
§ Dans le cas de Passages Multiples, définir le Temps Total pour
l'ensemble des Passages, jusqu'au Rebut.
Temps de Temps de Temps % Temps

Passage
Travail Réparation Total Rework Pondéré
1 100 100 60% 60
2 100 30 130 20% 26
3 100 30 30 160 10% 16
4 100 30 30 40 200 5% 10
5 Rebut 200 5% 10
Temps de Cycle de Réparation : 122

RÉDUCTION DU TPc/t
SÉRIE ?
PARALLÈLE ?

RÉDUCTION DU TPc/t
§ Amélioration Continue des Processus de Fabrication.

§ Consacrer les efforts sur la Trajet le plus Long. – TPc/t.
1. Éliminer les Tâches n'apportant pas de Valeur Ajoutée au Produit.
2. Éliminer les Critères Qualité.
3. Déplacer les Préparations "Internes" en "Externes".
4. Réduire les Temps de Préparation, de Réglage et de Déplacement.
5. Simplifier les Tâches pour Réduire les Temps alloués.
PRIORITÉS

DÉLAI D'EXÉCUTION
FLOW PROCESS LEAD TIME – FPLT
§ Sur le Trajet le plus Long que le Produit puisse emprunter.

§ Mesuré par Produit, non par Famille de Produits.
FPLT
TEMPS DE VARIATIONS
TPc/t ATTENTES IPK's CHANGEMENTS DE CONTENU
D'ÉQUIPES DE TRAVAIL

RÉDUCTION DU FPLT
§ Amélioration Continue des Processus.

1. Supprimer les Temps de Changements d'Équipes.
2. Éliminer les Attentes.
3. Réduire au strict nécessaire les IPK's.
4. Supprimer les Variations de Contenu de Travail.
æ FPLT = ä Capacité à Répondre aux Clients.

PRIORITÉS
= æ En-Cours Usine. – WIP.

= æ Stock de Produits Finis. – FGI.

DÉLAI D'EXÉCUTION TOTAL
PROCESSUS "EXÉCUTION DES COMMANDES"
FPLT Total
ENTRÉE DE
FACTURATION
TRANSPORT FABRICATION COMMANDE
EXPÉDITION
CRÉDIT
FPLT Individuel

DÉFINITION DES OPÉRATIONS
GÉNÉRALITÉS
§ Regrouper les tâches au niveau, ou

en dessous du TAKT Time.
H(S)
TAKT = § Définir un emplacement où sera
Σ Dc effectué le Travail, …
1..
2..
3
§ … et Favoriser la Flexibilité des
4..
5
OP07 Employés.
6..
7..
8
§ Conserver la cohérence entre
1.. 2..3 4..5 6.. 7..8 9.. 12.. 13..14 15.. Processus et Qualité.
6..
§ Garantir le Flux des Produits au

5
4..
1.. 2..3 travers du Processus.

3
2..
1..

PROBLÈMES LIÉS À UN TAKT TIME COURT
§ Sécurité – Accidents.
§ Troubles liés à la Fatigue, Perte d'attention.
§ Qualité.
§ Temps consacré aux TQC's et aux Vérifications ?
§ … Productivité.
§ Temps consacré aux Déplacements Amont / Aval
consécutifs à la Flexibilité ?
< 0.3 mn
DANGER ! Temps de Déplacement (FLEX)
TAKT Time
0.2
2.3
0.2
0.6
0.2
7.0
(FLEX / TAKT Time) % 8.7% 33.2% 2.9%

SÉQUENCES D’ÉVÉNEMENTS
TAKT Time : 2.5 mn

COFFRET ELECTRIQUE TWK 530-536 NBL/NBL-OC SÉQUENCE D'ÉVÉNEMENTS Assemblage Coffret
22227777-000 / 22227777-CDT / 33338888-000 / 33338888-CDT
Recouv Préparations Requis Déplacements Critères Qualité / Sécurité
Poste
VA
N°
Mach
Mach
Mach
Tâche
TQC
Dist.
U/F
U/F
Qté
Qté
Op
Op
Op
I/E
I/E
Description
A 10 10 Déballer passe-fils 0.2 U E

A 10 20 Engager passe-fils droit dans tôle coffret X 0.2
2.4 mn
A 10 30 Fixer contacteur 24V – 1 vis – 1 rondelle – 1 fil X 0.6 X Type 45CG20AJ/45FG20AJ
OP A
A 10 40 Fixer contacteur 24V – 1 vis – 1 rondelle X 0.3
A l'opposé du pli
A 10 50 Fixer relais de démarrage sur support – 1 vis X 0.6 X Taille 530 : Type 3ARR3CT10V5
Taille 536 : Type 3ARR3CT6A5
A 10 60 Fixer S/Ens. Relais sur tôle coffret – 2 vis X 0.3 0.5 Relais à l'intérieur du coffret
B 20 70 Fixer condensateur ventilateur – 1 écrou (Gauche) X 0.8 A gauche – Marquage 4µF
B 20 80 Raccorder Fil N°7 sur condensateur ventilateur X 0.3 X Cosse M/F sur borne Gauche
2.5 mn B 20
B 20 100
90 Raccorder Fil N°7 sur contacteur puissance
Fixer condensateur compresseur – 1 écrou

X
X
OP B 0.3
1.1
Cosse M/F sur borne Centre
Au centre – Marquage visible
Taille 530 : 35µF
Taille 536 : 40µF
C 30 110 Fixer S/Ensemble Support Borniers – 2 vis X 1.0 Côté gauche au ras du pli.
2.5 mn
C 30 120 Raccorder Fil N°2 sur condensateur compresseur X 0.3 X Borne Inférieur/Gauche
OP C
C 30 130 Raccorder Fil N°2 sur bornier puissance X 0.3 Borne Repère "N"
C 30 140 Raccorder Fil N°21 sur bornier puissance X 0.3 X Borne Repère "L"
C 30 150 Raccorder Fil N°20 sur bornier puissance X 0.3 X Borne Repère "N"
C 30 160 Raccorder Fil N°6 (Rouge) sur bornier puissance X 0.3 Borne Repère "N"
2.4 mn
D 40 170 Raccorder Fil de Terre (V/J) sur bornier puissance X 0.8 Borne Repère "Terre"
OP D
D 40 180 Raccorder Fil N°4 (Noir) sur contacteur puissance X 0.7 X Borne Haut/Gauche
D 40 190 Raccorder Fil N°5 (Bleu) sur condensateur X 0.8 Borne Droite
D 40 200 Évacuer S/Ensemble Coffret 0.1 U E 0.2

VÉRIFICATIONS
22227777-000 / 22227777-CDT / 33338888-000 / 33338888-CDT
Recouv
Poste
VA
N°
Mach
Mach
Mach
Tâche
TQC
Dist.
U/F
U/F
Qté
Qté
Op
Op
Op
I/E
I/E
Description

1
A 10 40 Fixer contacteur 24V – 1 vis – 1 rondelle X
OP A 0.3
A l'opposé du pli
2
3
4
B 20 80 Raccorder Fil N°7 sur condensateur ventilateur X 0.3 X Cosse M/F sur borne Gauche
5
B 20 90 Raccorder Fil N°7 sur contacteur puissance X
OP B 0.3 Cosse M/F sur borne Centre
6
B 20 100 Fixer condensateur compresseur – 1 écrou X 1.1 Taille 530 : 35µF
Taille 536 : 40µF
7
C 30 110 Fixer S/Ensemble Support Borniers – 2 vis X 1.0 Côté gauche au ras du pli. 8
9
OP C
10
C 30 140 Raccorder Fil N°21 sur bornier puissance X 0.3 X Borne Repère "L" 11
C 30 150 Raccorder Fil N°20 sur bornier puissance X 0.3 X Borne Repère "N" 12
VÉRIFICATIONS
TQC's
22227777-000 / 22227777-CDT / 33338888-000 / 33338888-CDT
Recouv
Poste
VA
N°
Mach
Mach
Mach
Tâche
TQC
Dist.
U/F
U/F
Qté
Qté
Op
Op
Op
I/E
I/E
Description

1
A 10 40 Fixer contacteur 24V – 1 vis – 1 rondelle X
OP A 0.3
A l'opposé du pli
2
Contacteur : 45(C/F)G20AJ
1 2
TQC Référence Contacteur
B 20 68 Relais 530 : 3ARR3CT10V5
TQC Référence Relais de démarrage
Relais 536 : 3ARR3CT6A5
B 20 80
B 20 90
Raccorder Fil N°7 sur condensateur ventilateur
Raccorder Fil N°7 sur contacteur puissance
X
X OP B 0.3
0.3
X Cosse M/F sur borne Gauche
Cosse M/F sur borne Centre
5
B 20 100 Fixer condensateur compresseur – 1 écrou X 1.1 Taille 530 : 35µF
Taille 536 : 40µF
TQC Type de cosse Fil N°7 sur condensateur Cosse M/F sur borne gauche du
C 30 108
ventilateur condensateur 3
C 30 110 Fixer S/Ensemble Support Borniers – 2 vis X 1.0 Côté gauche au ras du pli.
C 30
C 30
120
130
Raccorder Fil N°2 sur condensateur compresseur
Raccorder Fil N°2 sur bornier puissance
X
X OP C 0.3
0.3
X Borne Inférieur/Gauche
Borne Repère "N"
TQC's
PRÉPARATIONS FRÉQUENTIELLES
TAKT Time : 2.5 mn

22227777-000 / 22227777-CDT / 33338888-000 / 33338888-CDT
Poste
VA
N°
Mach
Mach
Mach
Tâche
TQC
Dist.
U/F
U/F
Qté
Qté
Op
Op
Op
I/E
I/E
Description
?
30 Régler visseuse - Contrôler couple de serrage 1.6 1.6 F 200 E Couple : 16 N.m
A 10 40 Fixer contacteur 24V – 2 vis – 2 rondelles – 2 fils X 0.5 0.5 X Type 45CG20AJ/45FG20AJ
A l'opposé du pli
A 10 50 Fixer relais de démarrage sur support – 1 vis X 0.5 0.6 X Taille 530 : Type 3ARR3CT10V5
?
80 Régler sertisseuse - Contrôler arrachement 2.3 2.3 F 100 E Tension Mini : 80 N
B 20 90 Sertir cosse N°7 sur Fil N°7 X 0.3 0.3 Cosse M/F
Au centre – Repère AA56
B 20 100 Raccorder Fil N°7 sur condensateur compresseur X 0.6 Taille 530 : 35µF
Taille 536 : 40µF
B 20 110 Fixer S/Ensemble Support Borniers – 2 vis X 1.0 Côté gauche au ras du pli.
C 40 160 Raccorder Fil N°6 (Rouge) sur bornier puissance X 0.3 Borne Repère "N"
C 40 170 Raccorder Fil de Terre (V/J) sur bornier puissance X 0.3 Borne Repère "Terre"
C 40 180 Raccorder Fil N°4 (Noir) sur contacteur puissance X 0.3 X Borne Haut/Gauche
C 40 190 Raccorder Fil N°5 (Bleu) sur condensateur X 0.3 Borne Droite
C 40 200 Évacuer S/Ensemble Coffret 0.1 U E 0.2

PRÉPARATIONS STATIQUES
EXTERNALISATION DES TÂCHES
TAKT Time : 2.5 mn

22227777-000 / 22227777-CDT / 33338888-000 / 33338888-CDT
Poste
VA
N°
Mach
Mach
Mach
Tâche
TQC
Dist.
U/F
U/F
Qté
Qté
Op
Op
Op
I/E
I/E
Description

2.5 mn A 10
A 10
40
50
Fixer contacteur 24V – 2 vis – 2 rondelles – 2 fils
Fixer relais de démarrage sur support – 1 vis

X
X OP A
0.5
0.5
0.5
0.6
X
X
Type 45CG20AJ/45FG20AJ
A l'opposé du pli
Taille 530 : Type 3ARR3CT10V5
2.4 mn
B 20 90 Sertir cosse N°7 sur Fil N°7 X 0.3 0.3 Cosse M/F
B 20 100 Raccorder Fil N°7 sur condensateur compresseur X OP B 0.6

Au centre – Repère AA56
Taille 530 : 35µF
Taille 536 : 40µF
B 20 110 Fixer S/Ensemble Support Borniers – 2 vis X 1.0 Côté gauche au ras du pli.
2.5 mn
C 40
C 40
160
170
Raccorder Fil N°6 (Rouge) sur bornier puissance
Raccorder Fil de Terre (V/J) sur bornier puissance
X
X OP C 0.3
0.3
Borne Repère "N"
Borne Repère "Terre"
C 40 180 Raccorder Fil N°4 (Noir) sur contacteur puissance X 0.3 X Borne Haut/Gauche
C 40 190 Raccorder Fil N°5 (Bleu) sur condensateur X 0.3 Borne Droite
0P
C 40 200 Évacuer S/Ensemble Coffret 0.1 U E 0.2
998 Régler visseuse - Contrôler couple de serrage 1.6 1.6 F 200 E Couple : 16 N.m
999 Régler sertisseuse - Contrôler arrachement 2.3 2.3 F 100 E Tension Mini : 80 N

FICHES D'INSTRUCTIONS GRAPHIQUES
GÉNÉRALITÉS
§ Représenter graphiquement, à un poste de travail :

§ Les Consignes de Sécurité particulières.
§ Les Critères Qualité. – Vérifications – TQC's.
§ Le Travail à Effectuer.
Effectuer
§ Les informations proviennent des Séquences
d'Événements. – Et non l'inverse.
§ Compléter la formation dispensée aux Employés à partir
des Séquences d'Événements.
FACILITER LA FLEXIBILITÉ DES EMPLOYÉS

EXEMPLE

SYMBOLES

SÉCURITÉ
§ Indiquer les Consignes de Sécurité à Respecter.

§ Complètent les consignes propres au poste de travail.
§ Exemple : Utilisation de commande bi-manuelle sur une
presse-plieuse dans le cas d'une pièce de faible largeur.

TQC's
§ Indiquer les Contrôles à réaliser pour garantir le

niveau de Qualité requis.
§ Contrôle des Critères Qualité Vérifiés au poste de
travail précédent.
§ Vérifications successives.
§ TQC's = "Touch for Quality".
INVESTISSEMENT EN RESSOURCES
N'APPORTANT PAS DE VALEUR AJOUTÉE
TRAVAIL À EFFECTUER
§ Définir le Travail à Réaliser.

§ Ordre d'assemblage.
§ Désignation des composants.
§ Référence des composants.
§ Quantité.
RÉALISER LE TRAVAIL D'UNE MANIÈRE

UNIQUE
VÉRIFICATIONS
§ Vérifier que le travail est Correctement

Réalisé.
§ Chaque fois qu'une tâche peut être accomplie de plusieurs
manières.
§ Si la Vérification porte sur un point critique, elle sera à
l'origine d'un TQC au poste de travail suivant.
§ Vérifications = "Touch for Quality".
INVESTISSEMENT EN RESSOURCES
N'APPORTANT PAS DE VALEUR AJOUTÉE
CONTENU DE TRAVAIL IMPORTANT
VÉRIFIER
3
1 2 3 4 5 6 ../.. 28 1 2
VÉRIFIER
§ Préjudiciable à la Qualité du Produit. 5
§ Tâches à Vérifier masquées, ou difficilement accessibles.
§ Temps de Réparation plus Important.
§ Plus de pièces à démonter.
§ Rebut.
EFFECTUER EFFECTUER DÉMARCHE GLOBALE SUR
VÉRIFIER VÉRIFIER L'ENSEMBLE DE L'USINE
1 2 3 4 5 6 ../.. 28
RECOMMANDATIONS IMPORTANTES
§ Visible et au Poste de Travail.

§ Représentation du TRAVAIL À EFFECTUER.
§ Ce n'est pas seulement une image du produit.
§ Représentation dynamique. – Vue éclatée.
§ Éliminer le texte, Supprimer les détails inutiles.
§ Renforcer en JAUNE le TRAVAIL À EFFECTUER.
§ Mettre en évidence la Manière Unique d'Effectuer le Travail.
§ Repérage dans l'Ordre d'Assemblage.
§ Liées avec le Matériel, et les Kanban's.
§ Permettre une Sélection rapide du Matériel. – Codes Couleurs.
§ Seul Document de Référence : Séquence d'Événements.
FACILITER LA FLEXIBILITÉ DES EMPLOYÉS

APPROCHE GÉNÉRIQUE PAR FAMILLE
§ Fiches d'Instructions par Produit,

§ ou… Générique par Famille de Produits ?
§ Réduction du nombre de Fiches d'Instructions.
§ Améliorer le Suivi et la Mise à Jour.
§ Clarifier la disposition des documents aux Postes de Travail.
§ Éliminer les temps de recherche longs – NVA.
§ Formation des Employés à partir des Séquences

d'Événements Détaillées.

STANDARDISATION DES DOCUMENTS
§ Faciliter la FLEXIBILITÉ DES EMPLOYÉS.

§ Faciliter la Gestion de la Documentation.
§ Plus de personnes peuvent assurer la Mise à Jour.
§ Utilisation de Symboles Normalisés.
§ Réduire les écarts de compréhension.
§ Faciliter la FORMATION DES EMPLOYÉS.
§ Formation "Hors Ligne" et "En Ligne".

MAÎTRISE DE LA QUALITÉ
GÉNÉRALITÉS
Inspecteur
Qualité
OP130 OP140
§ Dans les procédés de fabrication traditionnels, l'acceptation du

niveau de Qualité est généralement exécutée par un Inspecteur
Qualité en fin de ligne d'assemblage.
§ Dans les procédés de fabrication LFT, le niveau de Qualité requis
est garanti par les Employés tout au long du processus de
fabrication.
SIGNAL VISUEL
§ ROUGE.
§ Absence de composant, au moment où il est
nécessaire.
§ Problème de Qualité.
§ Arrêt du Flux de Production.

“TOUCH FOR QUALITY”
EMBRAYAGE SERIE A1 SÉQUENCE D'ÉVÉNEMENTS Assemblage Flasque
22227777-000 / 001 / 002
Recouv
Poste
Mach
VA
Mach
Mach
N°
TQC
Dist.
Tâche
Qté
Qté
U/F
U/F
Op
Op
Op
I/E
I/E
Description
G80 150 Approvisionner S/Ensemble Embrayage 0.1

G80 160 Fixer clavette sur axe de flasque X 0.3
G80 170 Fixer flasque sur axe principal X 0.5 X Couple de Serrage : 135Nm
G80 180 Bloquer flasque sur axe principal X 0.3 Mise en butée : J=0
G80 190 Lubrifier embout de détente 0.3
G80 200 Sertir embout de détente X 0.2 0.3 Matrice Référence A1-002
H90
H90
208
210
TQC - Fixation flasque
Assembler protection de flasque X 0.7
Couple de Serrage : 135Nm
1
H90 220 Insérer raccord de flexible X 0.2
H90
H90
230
240
Engager flexible de commande
Sertir raccord de flexible
X
X
0.3
0.3 0.1
Portée sphérique apparente 1
1
1
2
OMS 45264589-001
AUDITS
BASIQUES LFM
Q
SÉCURITÉ
PRODUITS
In-PROCESS
PRODUITS FINIS
AUDIT SÉCURITÉ
SÉCURITÉ
§ Assurer l'application du port des Protections
Individuelles de Sécurité.
§ Protections adaptées en fonction des Risques
Identifiés.
§ Par les Membres de l'Équipe.
§ Audit permanent.
SÉCURITÉ – Qualité – Réponse Client

AUDIT BASIQUES LFM
BASIQUES LFM
§ Assurer l'application des Règles du LFM :
§ Habilitation des Employés.
§ Flexibilité des Employés.
§ Respect du Travail au Poste, des In-Process Kanban.
§ Respect des Instructions de Travail.
§ État de l'Outillage, des Équipements.
§ Relance des Cartes Kanban et Respect des Quantités.
§ Par les Membres de l'Équipe.
§ Audit permanent.
AUDIT PRODUITS In-PROCESS
PRODUITS In-PROCESS
§ À une Étape du Processus de Fabrication donnée,
garantir que le produit est assemblé dans le
Niveau de Qualité requis.
§ Contrôle de TOUS les Points de Marquage du
"Touch for Quality".
§ Par les Membres de l'Équipe ou des Employés
Formés et Certifiés par le Technicien Qualité.
§ Audit permanent.

AUDIT PRODUITS FINIS
PRODUITS FINIS
§ Garantir que le Produit Fini a été assemblé dans
le Niveau de Qualité requis.
§ Contrôle de TOUS les Points de Marquage du
"Touch for Quality".
§ Sous la Responsabilité du Technicien Qualité :
§ Par une Équipe d'Audit désignée :
§ Manufacturing, Engineering, Marketing,…
§ Par des Employés Formés et Certifiés par le Technicien
Qualité.
§ Audit permanent.
RÉDUIRE LES RISQUES D'ERREUR
§ Il existe Plusieurs Manières d'Effectuer le Travail, mais

UNE SEULE EST CORRECTE.
22227777-000 / 2222777-CDT
Recouv
Poste
Mach
VA
Mach
Mach
N°
TQC
Dist.
Tâche
Qté
Qté
U/F
U/F
Op
Op
Op
I/E
I/E
Description
A l'opposé du pli
D50 170 Fixer relais de démarrage sur support - 1 vis X 0.6 X Taille 530 : 3ARR3CT1OV5
Taille 536 : 3ARR3CT6A5
D50 180 Fixer S/Ensemble relais sur tôle coffret - 2 vis X 0.3 0.5 Relais à l'intérieur du coffret
Contacteur : 45(C/F)G20AJ
TQC - Référence Contacteur
E60 188 Taille 530 : 3ARR3CT1OV5
TQC - Référence Relais de démarrage
Taille 536 : 3ARR3CT6A5
E60 190 Fixer condensateur ventilateur - 1 écrou X 0.5 Marquage 4µF visible
AUDITS PRODUITS FINIS

AUDITS PRODUITS In-PROCESS
SUPPRIMER LES POINTS D'AUDIT
SUPPRIMER UN POINT D'AUDIT …
þ SUPPRIMER UN CRITÈRE
þ QUALITÉ
þ
ý

SCHÉMA D'IMPLANTATION
1.2
12.8
LFT
MIXED
MODEL
Synchronisation des Calcul de Ligne

0.24
Processus 10.9
Processus
Schéma
Product P/N Process I.D.
COFFRET ELECTRIQUE TWK 530-536 NBL/NBL-OC DEMAND FLOW TECHNOLOGY Assemblage Coffret
Montage Montage Test 22227777-000 / 22227777-CDT / 33338888-000 / 33338888-CDT
Setup Required Move Quality Criteria
Overlap
Seq. #
VA
Labor
Labor
Labor
Mach
Mach
Mach
Task
Dist.
TQC
D/S
D/S
Qty
Qty
I/E
I/E
Description
Product P/N Process I.D.
Opérateur Opérateur Machine Opérateur 10

20
Déballer passe-fils
Engager passe-fils
COFFRET ELECTRIQUE TWK 530-536 NBL/NBL-OC
22227777-000
droit dans /tôle
22227777-CDT
coffret / 33338888-000
0,2
X / 33338888-CDT 0,2
DEMAND FLOW TECHNOLOGY Assemblage Coffret
d'Implantation
30 Fixer contacteur 24V - 1 vis - 1 rondelle - 1 fil de terre X 0,6
Setup Required X Type 45CG20AJ / 45FG20AJQuality Criteria
Move
22227777-000 R R R
Overlap
Seq. #
40 Fixer contacteur 24V - 1 vis - 1 rondelle X 0,3

Processus
VA
Labor
Labor
Labor
Mach
Mach
Mach
Task
Dist.
TQC
D/S
D/S
Qty
Qty
I/E
I/E
A l'opposé du pli. Description
22227777-CDT R MontageR MontageR RTest 50 Fixer relais de démarrage sur support - 1 vis
10 Déballer passe-fils
X
0,2
0,6 X Taille 530 : Type 3ARR3CT1OV5
60 20 RelaisEngager
Fixer S/Ens. sur tôle passe-fils
coffret - 2 droit
vis dans tôle coffret X X 0,3 0,5 0,2 Relais à l'intérieur du coffret
33338888-000Produit BorniersR Coffrets R R

Coffrets
70
80 Raccorder
30
Fixer condensateur Fixer contacteur
ventilateur
40Fil N°7 sur
Fixer
24V -(Gauche)
- 1 Ecrou
contacteur 24V
condensateur
1 vis - 1 rondelle - X
- 1 vis -(Gauche)
ventilateur 1 rondelle X
1 fil de terre X
X
0,5
0,3
0,6
0,3
X Typevisible
A gauche - Marquage
45CG20AJ
- 4µF / 45FG20AJ
90 Raccorder Fil N°7 sur contacteur puissance X 0,3 A l'opposé

Cosse M/F sur borne du pli.
Centre/Droite
33338888-CDT RX2 OpérateurR O – 22% Machine
Opérateur O – 22% Opérateur 100
50 Fixer relais de démarrage sur support - 1 vis
Fixer condensateur compresseur - 1 Ecrou X
X
0,6
0,6 X Taille
Au centre - Marquage 530 : Type 3ARR3CT1OV5
visible
Taille 530 : 35µF Taille 536 : Type 3ARR3CT6A5
60 Fixer S/Ens. Relais sur tôle coffret - 2 vis X 0,3 0,5 Taille 536 : 40µF Relais à l'intérieur du coffret
22227777-000 104% 105% 105% 110

120 Raccorder
70 Support
Fixer S/Ens. Fixer
80Fil N°2 sur
condensateur
borniers
Raccorder
- 2 vis ventilateur - 1 Ecrou (Gauche)
Fil N°7 compresseur
condensateur
X
sur condensateur ventilateur
X (Gauche)
X
X
1,0
0,3
0,5
0,3
Côté gauche au rasA du
gauche
pli. - Marquage visible - 4µF
X Borne Inférieure/Gauche
130 Raccorder90Fil N°2 Raccorder
sur bornier Fil N°7 sur contacteur puissance
puisance X X 0,3 0,3 Borne Repère "N" Cosse M/F sur borne Centre/Droite
22227777-CDT 110% 110% 108% 108% 140
150
Raccorder Fil N°21 sur bornier puissance
Raccorder100
Fil N°20Fixer condensateur
sur bornier compresseur - 1 Ecrou
puissance
X
X X
0,3
0,3 0,6
X Borne Repère "L" Au centre - Marquage visible
X Borne Repère "N" Taille 530 : 35µF
160 Raccorder Fil N°6 (Rouge) sur bornier puissance X 0,3 Borne Repère "N" Taille 536 : 40µF
33338888-000 105% 112% 112% 170
180
Raccorder
Raccorder
110Fil de Terre
120
Fixer(V/J)
S/Ens.
Fil N°4 Raccorder
surSupport
bornierborniers
Fil N°2 surpuissance
(Noir) sur contacteur
- 2 vis
puissance X
condensateur compresseur
X
X
X
0,3
0,3
1,0
0,3
Côté gauche au ras du pli.
Borne Repère "Terre"
X Borne Inférieure/Gauche
X Borne Haut/Supérieur/Gauche.
33338888-CDT 200% 100% 22% 22% 190

200
Raccorder130
Evacuer 140
Raccorder
Fil N°5 (Bleu)
S/Ensemble
Fil N°2 sur bornier
sur condensateur
Raccorder
puisance X
compresseur
Coffret Fil N°21 sur bornier puissance
X
X
0,3
0,1
0,3
0,3 0,2
Borne Droite. Borne Repère "N"
X Borne Repère "L"
150 Raccorder Fil N°20 sur bornier puissance X 0,3 X Borne Repère "N"
160 Raccorder Fil N°6 (Rouge) sur bornier puissance X 0,3 Borne Repère "N"
Matrice des Processus

170 Raccorder Fil de Terre (V/J) sur bornier puissance X 0,3 Borne Repère "Terre"
180 Raccorder Fil N°4 (Noir) sur contacteur puissance X 0,3 X Borne Haut/Supérieur/Gauche.
190 Raccorder Fil N°5 (Bleu) sur condensateur compresseur X 0,3 Borne Droite.
200 Evacuer S/Ensemble Coffret 0,1 0,2
Séquences d’Événements
RÉSUMÉ …
§ Principes de Calcul.
§ Calcul des Ressources.
§ Conception de la Ligne.
§ Gestion Quotidienne des Ressources.
§ Postes de Travail Flexibles.
§ Optimisation de la Réponse Client.
§ Définition des Opérations.
§ Au Niveau, ou en Dessous du TAKT Time.

… RÉSUMÉ
§ Fiches d'Instructions Graphiques.
§ Sécurité – TQC – Travail – Vérification.
§ Recommandations Importantes.
§ Maîtrise de la Qualité.
§ Signal Visuel.
§ "Touch for Quality".
§ Audits Qualité.
§ Schéma d'Implantation.

QUESTIONS

COPYRIGHT
§ Toutes les présentations du programme Lean Flow Technology sont la propriété de
leurs auteurs respectifs.
§ Les présentations et fichiers ne pourront être copiés, cédés, (re)vendus ou
(re)distribués, même partiellement, sans l'autorisation préalable de leurs auteurs.
§ Vous pouvez nous contacter :
§ Sur le site Web : www.leanflowconsulting.com
§ Par Email : contact@leanflowconsulting.com
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LEAN FLOW TECHNOLOGY

Lean Flow Consulting

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Optimiser la présentation du matériel.

0.24 § Fabrication "Mixed-Model".

§ Les Données Calculées sont Utilisées dans

RIP03 OP32 OP31 RIP01 le Fonctionnement Quotidien des

Dc’s Requis / Options %

Temps Total SOE’s

§ Quantité de Produits qui consommeront des Ressources.

Lean Flow Consulting

Assemblage Assemblage Test

Lean Flow Consulting

§ Taux Représentant Tous les Facteurs

Opérateur Machine Opérateur

Lean Flow Consulting

Lean Flow Consulting

§ Calculé à partir de la Somme des Demandes à Capacité MAXI.

Somme Dc's : 147.5 337.9 317.9 317.9

MONTAGE TEST FINITION

PAR PROCESSUS : MONTAGE : Dc = TAKT =

§ Pour la Définition des Opérations.

C 50 150 Approvisionner Compresseur 1.2

§ Tâches réalisées Simultanément – "Overlapping".

Lean Flow Consulting

§ Par Processus, Temps de Travail requis pour

§ Les Temps issus des Séquences

Opérateur Machine Opérateur

Lean Flow Consulting

§ Calculé à partir des Temps de Séquences d'Événements – SOE's.

Lean Flow Consulting

Somme : 320 4650

§ Rapport du Temps de Travail Pondéré sur le Takt Time.

Assemblage Assemblage Test

Opérateur Opérateur Machine Opérateur

ATw TWK 530 NBL-OC 22227777-CDT 65 3.5 19.0 0.2 2.4

#Op = TWK 536 NBL 33338888-000 64 3.0 15.0 0.2 1.2

Somme [Dc*AT] : 1032 5612 65 519

H(S) TAKT Time (mn) : 2.51 2.54 2.51 2.51

TAKT = #Op : 1.26 6.85 0.08 0.63

Dr = Taux Journalier. (Nombre de Produits)

Assemblage Assemblage Test Emballage

§ Mesure de performance des Processus.

§ Représente l'étendue du Contenu de Travail.

AT Maxi 3.00 3.00 6.00 6.00 6.00

Lean Flow Consulting

ATw : 24 mn AT Mini : 20 mn AT MAXI : 33 mn

Assemblage Test Assemblage Test

Somme Dc's 1200 1200 1200 1200 1200

AT MAXI 3.00 3.00 6.00 6.00 6.00

Ressources 2.86 3.43 3.00 2.00 4.86

Lean Flow Consulting

Assemblage Test Assemblage Test

Somme Dc's 1200 1200 1200 1200 1200

AT MAXI 3.00 3.00 6.00 6.00 6.00

Ressources 2.86 3.43 3.00 2.00 4.86

Lean Flow Consulting

Assemblage Assemblage Test Emballage

Lean Flow Consulting

§ Nouvelle Ligne "Mixed-Model" avec 5 Machines :

§ Nouvelle Ligne "Mixed-Model" avec 4 Machines :

§ Nous pouvons Augmenter le Taux d'Utilisation, avec moins d'Équipements, tout

§ Nouvelle Ligne "Mixed-Model" Famille de Produits 40A avec 3 Machines :