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G8D REPORT

Title: Réclammation client Report Number 1 Date Opened: Last Updated:


11-nov-19 20-nov-19
Product/Process Information: Organisation Information:
UAP Multicouche STPC
Pert 16x2
Description du problème :
Défaut de soudure du couche d'alluminium du rouleau multicouche du Lot 435 Batch 873 N°Rouleau 7975 produite le 13/07/2019
10:27
Action Immédiat : % Effective: Date Implemented:
Réalisation d’un test d’éclatement sur une portion marqué par le client dans les
conditions suivante : 100% 11/11/2019
Pression = 88 bar > 80 bar, T°=20°c

Verification / Validation: Date


Le test est réaliser sur une portion du rouleau qui comporte le défaut marqué par le 11-nov-19
client est qui a éclater dans la pression 88 bar
D1 Team: Name Dept
Multicouche Najmeddine Qualité
Yassine Qualité
Sofien Production
Ahmed Qualité
Imed Direction

D3 Interim Containment Action(s): % Effective: Date Implemented:

Verification / Validation:

D4 Cause(s):
Mauvais positionnement du système de détection de défaut de soudure aluminium
Mal attention de l’opérateur pour le réglage de positionnement du système de contrôle

D5 Corrective Action(s): % Effective:


Assurer le bon fonctionnement de système de contrôle des défauts de soudure aluminium par la mise en
place d’un capteur de position équipé d’un système sonore et qui provoque dans le cas échéant le blocage
de système de bobinage des rouleaux fini
Date
Verification:

D6 Implemented Permanent Corrective Action(s): Date Implemented:

Validation:

D7 Prevent Actions: Date Implemented:


Mise a jour check-liste démarrage ligne multicouche

D7 Systemic Prevent Recommendations: Responsibility:

Mise a jour de l'instruction de contrôle -

D8 Team and Individual Recognition: Date Closed: Reported by:

Qualité

Rev 2002Aug05

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PHOTOS ATTACHED TO G8D

Company Logo Customer G8D


PN:
0
UAP Multicouche

Picture 1 Picture 2

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Remarks Remarks

Test d'éclatement pression max 8,85 Mpa = 88,50 bar

,
Picture 3 Picture 4

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Remarks Remarks

Picture 5

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Remarks Remarks

Created By : Javier Rubio Barragán


Corrective Action

5 Whys Study
with Responsibility Date
Home
“A problem well defined is a problem half solved”
5-Why:
Définir le symptôme
Specific problem:
Use this path for
–Why did we have the problem?
Rouleau non conforme the specific A
soudure alluminium Problem not detected:
nonconformance 20-ene-05
being investigated
–Why did the problem reach the Customer?
(Define Problem)
System failure:
–Why did our system allow it to occur?
défaut soudure alluminium dans
une rouleau fini

Therefore
WHY?
Root Causes
Station de soudure en cours de
stabilisation

Therefore
WHY?

Use this path to investigate Process en cour de démarrage


why the problem was not
detected
Therefore B
WHY?

scie de découpage n'a pas récu L'opérateur n'a pas respecter la


l'ordre pour éliminer le défaut procedure de démarrage

Therefore Therefore
WHY? WHY?

Le système de contrôle
d'aspect de soudure EDDY A
CHECK n'a pas détecter le
défaut
Therefore Problem definition
WHY?

Use this path to investigate Mauvais positionnement du système de


the systemic root cause contrôle EDDY Check
(Quality System Failures)
Therefore
WHY?

Controleur qualité n'a pas


détecter le défaut sur la rouleau Mal attention l'opérateur
au poste de contrôle
C
WHY? Therefore WHY? Therefore

Absence d'un sysytème qui alert


Le défaut n'est connu par les
l'opérateur de la position du B
controleur qualité
sysytème de contrôle Next
Therefore
Reported by WHY?
Break Point
Instruction de contrôle n'est pas
Qualité
misajouré

Therefore
Date WHY?

11-Nov-19

Therefore
Revision Reference PN Product / Process WHY?

20-Nov-19 UAP Multicouche Pert 16x2 C


Next

Problem Resolution Complete Communicate to Oetiker Date: Process Change Break Point Date: Implement System Change Date:

Lessons
Learned:
Team Najmeddine / Yassine / Sofien / Ahmed
Members:
Universe of Causes
Ishikawa Diagram Fish Bone

Method Machine Man power

Le système de contrôle d'aspect de


soudure EDDY CHECK n'a pas détecter le L'opérateur n'a pas respecter la
défaut procedure de démarrage
Mauvais positionnement du Controleur qualité n'a pas
système de contrôle EDDY détecter le défaut sur la
Check rouleau au poste de
contrôle
Absence d'un sysytème qui alert
l'opérateur de la position du sysytème de Mal attention de l'opérateur pour le
contrôle réglage de EDDY CHECK

Instruction de contrôle n'est pas


misajouré

Effect

Rouleau non conforme


soudure alluminium

Environment Material
ACTION PLAN Home
Issued Date: 11-nov-19 Next revision Date:
Revion date: 20-nov-19 Responsable:
Revision No: Team:
Key Steps PROBLEM ROOT CAUSE CORRECTIVE ACTION DUE CHARGE % EFECTIVITY
DESCRIPTION DATE PROG. DATE METOTH CHARGE

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