INSTRUÇÃO TÉCNICA - IT-LP-01

Material: Aço Inoxidável AISI 304

Junta : Tubular
Temperatura: 45° C
Luminosidade: 500 Lux
Condições de Superfície: Bruta de Soldagem
1) Introdução
Realizar exame por líquido penetrante em junta tubular de aço inoxidável austenítico com a finalidade
de detectar defeitos superficiais e abertos para a superfície, tais como trincas estreitas e porosidade
superficial, utilizando como documento de referencia o procedimento PR 001 - Rev. 6 e a Norma ASME
Secção V, Edição 2004.
2) Pessoal Autorizado
A realização do exame deverá ser executada somente por pessoal qualificado pelo SNQC/END Sistema
Nacional de Qualificação e Certificação de Pessoal em END como Nível 01 ou 02.
• A realização do exame deverá ser executada por inspetor LP-N1-G ou LP-
N2-G, certificado pelo SNQC/END.
3) Equipamentos e Materiais
3.1 Materiais ou produtos.
A Inspeção será realizada utilizando líquido penetrante colorido removível com solvente (Tipo II /
técnica C), revelador úmido não aquoso e solvente, todos penetrantes devendo ser do mesmo
fabricante e ainda estarem dentro do prazo de validade e aprovados quanto à sensibilidade e ao
teor de cloro e flúor conforme ítem 5.1 do procedimento.
3.2 Equipamentos ou instrumentos.
Pirõmetro de contato - Luxímetro -Trena (ambos com certificação e aferidos, dentro da validade)
Escova manual e rotativa (se necessário) para utilização em aço inoxidável.
Luminária auxiliar e trapos (panos) para limpeza.

4) Produto a ser Ensaiado

A Inspeção deve cobrir 100% da solda, mais 25 mm adjacentes para cada lado da solda.

5) Condição de Ensaio e Preparação da Superfície

A iluminação mínima durante todo o ensaio por meio de penetrante colorido deverá ser de 1.000
lux.
As superfícies a serem ensaiadas e mais 25 mm adjacentes, devem estar livres de graxa, óleo,
óxidos, respingos, escórias, etc. Deverá ser efetuada limpeza mecânica por escovamento ou
esmerilhamento, seguida da limpeza com solvente.
6) Detalhamento das Etapas para Aplicação do Ensaio
- Aferir a temperatura da peça com pirômetro de contato que deve estar na faixa de 10°C a 52°C
durante todo ensaio. Métodos de aquecimento/resfriamento deverão ser utilizados para atingir a
faixa estabelecida.
- Verificar intensidade da luz com luxímetro. Será necessário a utilização de luminária auxiliar
para se obter a iluminação mínima de 1.000 lux.
- Preparar a superfície com escova manual e/ou esmerilhadeira (se necessário); conforme ítem
05 desta instrução.
- Aguardar tempo de secagem por evaporação natural - mínimo 5 min.

- A aplicação do líquido penetrante será feita por meio de aerosol. O tempo de penetração será
de, no mínimo, 10 min. Não devendo nunca ser superior a 60 min.
- Remover o excesso do penetrante da superfície primeiramente com pano (trapo), limpo e seco.
Completar a remoção com um pano levemente umedecido com solvente. Não é permitido aplicar
solvente diretamente sobre a superfície do ensaio.
- Após a remoção do excesso de penetrante, aguardar a secagem por evaporaçaõ natural com um
tempo mínimo de 5 min.
- Aplicar o revelador úmido não aquoso por meio de aerosol, imediatamente após a secagem da
superfície e no máximo até 30 min. do término da remoção do excesso.
- A interpretação inicial deve ser feita imediatamente após a aplicação do revelador. A
interpretação final do ensaio deve ser efetuada 20 min. após a aplicação do revelador.

7) Registro e Classificação dos Resultados do Ensaio

Todas as indicações deverão ser identificadas, dimensionadas e mapeadas para aplicação do
critério de aceitação conforme ítem 16 do procedimento (ASME VIII, Div. 1, apendice 8), que só
poderá ser aplicado por inspetor qualificado como nível 2 pelo SNQC/END

8) Relatório dos Resultados

O relatório deverá ser preenchido seguindo o modelo do anexo 1 e 2A ou 2B do procedimento,
constando de todas as informações sobre a peça e os dados de realização do ensaio.

9) limpeza final
Será efetuada de acordo com o item 5 desta instrução ( ou item 8 da PR-001).