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8 COTATION DIMENSIONNELLE
Le rôle de la cotation est d’indiquer sur un dessin, les
dimensions essentielles d’un objet, nécessaires à sa réalisable.
On appelle cote, la représentation graphique d’une dimension.
Les éléments d’une cote sont : la ligne d’attache, la ligne de
cote, la valeur d’une cote et les extrémités.
Règles
 Les cotes sont toujours indiquées en vrai grandeur (unité, mm ou degré)
 la ligne de côtes et la ligne d’attache sont tracées en trait continu
 La ligne de côte est parallèle à l’élément à coter.
 Les lignes de rappel doivent dépasser légèrement la ligne de cote (~ 2mm).

8.1 Disposition des cotes

1) Les flèches relatives à une cote sont toujours opposées et placées entre
les lignes de rappel

2) Les deux lignes de rappel sont proches :Les flèches sont toujours
opposées mais reportées à l’extérieur des lignes de rappel (figure 3b).

3) Les flèches peuvent être remplacées par des points. Lorsque la place
manque la cote est reportée à l’extérieur des lignes de rappel (figure 3c).

4) Dans une cotation en parallèle, les lignes de cote partent d’une même
ligne de rappel et sont parallèles. Les cotes les plus grandes sont les plus
éloignées, ainsi lignes de cote et lignes de rappel ne se coupent pas.

5) Dans une cotation angulaire, éviter de positionner une cote dans la zone
ombrée. Comme précédemment les cotes sont inscrites entre ou à
l’extérieur des lignes de rappel selon la place disponible

6) - dans le cas d’une ligne de cote oblique elle est donc au-dessus de
la ligne de cote.
- dans le cas d’une ligne de cote verticale, elle est toujours située à
gauche de la ligne de cote et écrite en montant

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Principaux symboles utilisés en cotation

 indique un diamètre ;
 R indique un rayon ;
 indique une section carrée ;
 Sindique un diamètre de sphère ;
 SR indique un rayon de sphère

8.2 Exemples de cotations correctes et incorrectes

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9 COTATION TOLÉRANCÉE ET AJUSTEMENTS

Une pièce ne peut jamais être réalisée avec des dimensions
rigoureusement exactes. Cependant, pour qu’elle remplisse sa
fonction dans un mécanisme, il suffit en pratique que chaque
dimension soit comprise entre deux limites : une cote maximale
et une cote minimale. On définit ainsi, un intervalle de tolérance
(IT). Cette notion est à la base de l'interchangeabilité des
composants de tous les produits fabriqués en série.

9.1 Définition d’un ajustement

Un ajustement est constitué par l'assemblage de deux pièces de même dimension nominale. L’une des
deux pièces est le contenant (pièce extérieure) et l’autre pièce est le contenu (pièce intérieure). Les termes
"arbre" et "alésage" sont réservés aux pièces de forme cylindrique

Assemblage des pièces 1 et 2

9.2 Système d’justement normalisé ISO

Arbre :
* Cote nominale : définit la ligne zéro
ou ligne d’écart nul.
* Ecart supérieur : es (arbre) = Cote maxi - Cote nominale
* Ecart inférieur : ei (arbre) = Cote mini - Cote nominale
* Intervalle de tolérance : IT = Cote maxi - Cote min = es - ei

Il existe 3 types d’ajustement :

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- L’ajustement avec JEU : la cote du contenu est plus petite que celle du contenant
- L’ajustement INCERTAIN : la cote du contenu est plus petite ou plus grande que celle du contenant
- L’ajustement avec SERRAGE : la cote du contenu est plus grande que celle du contenant
Calculs des jeux mini et Maxi d’un ajustement
Par définitions :
 Jeu Maxi = cote contenant Maxi – cote
contenu mini
 Jeu mini = cote contenant mini – cote
contenu Maxi
 Un jeu négatif est un serrage (ou
interférence)

9.3 Position d’une tolérance

Les positions des tolérances sont indiquées en lettres majuscule de (A à Z) pour les alésages et en
lettres minuscule (a à z) pour les arbres.
- Position de la tolérance pour les arbres par rapport à la « ligne zéro » de la cote nominale.

- Position de la tolérance pour les arbres par rapport à la « ligne zéro » de la cote nominale.

Pour une dimension donnée :

 la tolérance « A » permet de réaliser l'alésage le plus grand, et la tolérance « Z » le plus petit.
 la tolérance « a » ou « z » permettent de réaliser respectivement l'arbre le plus petit ou le plus
grand
 Notons les positions particulières de H et h qui sont "à cheval" sur la ligne zéro

9.4 Qualité de la tolérance

La qualité d'un ajustement est symbolisée par un numéro. Il y a 18 qualités 01, 0, 1,2,..,16. Elles sont
fonction de la dimension nominale (voir tableaux). Plus le chiffre ou le nombre symbolisant une qualité est
petit, meilleure est la précision de la tolérance. Plus le numéro est grand, plus la tolérance est large.

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9.5 Désignation d’une cotation tolérancée

Sur le dessin d'une pièce cotée, il existe deux façons de d’indiquer la tolérance désirée.
a) Méthode 1 : Préciser la cote nominale suivie de l'écart supérieur et l'écart inférieur
Cote nominale : 24 mm
Ecart supérieur : Es (alésage) = +0.025 mm
Ecart inférieur : Ei (alésage) = 0 mm
Ecart supérieur : es (arbre) = 0 mm
Ecart inférieur : ei (arbre) = -0.025 mm

b) Méthode 2 (ISO) : Préciser la cote nominale suivie d'une ou deux lettres puis d'un numéro.

Dessins de définition
Dessin d’ensemble

Extraits du tableau des écarts (en mm)

9.6 Système de l’alésage normal

Dans le système d’ajustement de l’alésage normal, on fait varier la position de l’arbre, celle de
l’alésage étant fixée à H, exemples : H7/f7, H8/g7, H6/g5.

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Remarque : Pour réaliser plus facilement l'usinage d'un

ajustement on met en général une qualité pour l'arbre
légèrement inférieure à celle de l'alésage.

10 ETATS DE SURFACE
L’aptitude d’une pièce a une fonction donnée, dépend d’un ensemble de conditions, notamment des
caractéristiques de ses états de surface. Par exemple, la figure 1 montre que l’étanchéité et l’usure du joint
sont essentiellement fonction de l’état de surface de l’alésage du cylindre.

10.1 Analyse d’une surface

Si l’on coupe normalement une surface par un plan, on
obtient une courbe appelée : « profil de surface ». C’est à
partir de ce profil que l’on analyse les différents défauts de la
surface.

On classe les défauts géométriques en quatre ordres de grandeur :

- Défauts du 1er ordre : ce sont des défauts de forme (écart de rectitude, écart de circularité,…)
- Défauts du 2eme ordre : c’est une ligne ondulée. Elle est caractérisée par une ligne enveloppe supérieure.
- Défauts du 3eme et 4eme ordre : ils caractérisent la rugosité de la surface. Les défauts du quatrième
ordre sont des défauts apériodiques constitués par des arrachements, fentes.

10.2 Critères de rugosité Ra

Parmis nombreux les critères d’évaluation de la rugosité de la surface, le critere Ra (écart moyen
arithmétique du profil) est le plus utilsé. Il Correspond à la moyenne des valeurs absolues des écarts
entre le profil et une ligne moyenne de ce profil. Valeurs courantes de Ra
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Ra > 6.3 Peu Pièces brutes

sévère
1.6  Ra  Moyen Procédés d’usinage
6.3 classique
Ra < 1.6 sévère Temps de production
long (coûteux)

b) Valeurs des rugosités moyennes Ra suivant la fonction de la surface

10.3 Inscription normalisée d’un état de surface

a) Elle permet d’indiquer l’écart admissible entre une surface mesurée et une surface géométrique.

10.4
Exemple de cotation

10.5 Valeurs de Ra relatifs aux différents procédés d’usinage

- Plus Ra est faible, plus la réalisation est difficile, ce qui augmente le coût de fabrication.

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11 TOLERANCES GEOMETRIQUES
Les tolérances géométriques indiquent au fabricant les tolérances de formes des surfaces et de
positions de ces surfaces entre elles afin d'obtenir un fonctionnement correct de la pièce.
11.1 Les tolérances géométriques
TYPE DE TOLERANCE SYMBOLE SIGNIFICATION
planéité
1. Tolérances de formes cylindricité
coaxialité
symétrie
2. Tolérances de positions localisation
 perpendicularité
// parallélisme
3. Tolérances d’orientations  inclinaison
battement simple
4. Tolérances de battements battement total

11.2 Indication des tolérances géométriques

Les tolérances géométriques d'un élément (surface, plan etc.) définissent la zone à l'intérieur de
laquelle doit être compris cet élément. Elles sont inscrites dans un cadre divisé en deux ou trois cases.
a) Emplacement des symboles b) b) Signification des symboles:

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0,5 : valeur de la tolérance

A : la référence
 : Symbole du type de tolérance

Valeurs usuelles des tolérances géométriques (à titre indicatif)

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11.3 Cas de tolérances d’orientation, de position et de battement

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