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5 BONNES PRATIQUES POUR

DÉVELOPPER LA SÉCURITÉ
DANS VOTRE ENTREPRISE

RÉDIGÉ PAR :

Clément Rigour crigour@noous.co


Consultant QHSE www.noous.co
RÉALISER DES
"CAUSERIES SÉCURITÉ"

SOMMAIRE
ANALYSER LES
PRESQUE ACCIDENTS,
LES INCIDENTS COMME
LES ACCIDENTS

REGARDER VERS
L'AVANT

APPRENDRE AVEC
LES/DES AUTRES

PARTAGER ET METTRE
À DISPOSITION LES
CONNAISSANCES
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RÉALISER DES
"CAUSERIES SÉCURITÉ"

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Réaliser des "causeries sécurité"

Les causeries sécurité sont des réunions de service d’une dizaine de


minutes, où les principales difficultés liées à la santé et sécurité au
travail sont évoquées.
La collecte des problématiques peut prendre plusieurs formes, mais doit
être réalisée en amont. Elle doit être anonyme. Ces réunions servent à
réfléchir autour de potentielles solutions via l’intelligence collective et
non à trouver des coupables.
Il est recommandé que ces points soient hebdomadaires, afin d’instaurer
une dynamique positive autour de la sécurité et de suivre l’avancement
des actions validées lors des précédentes causeries. L’intérêt de cette
pratique réside dans la création d’un dialogue continu autour de la
santé et sécurité au travail.

Comment mettre en place cette pratique ?

PLANIFIER SA CAUSERIE RÉALISER SA CAUSERIE

Créer une équipe composée de Privilégier le dialogue et la


tous les membres du service bienveillance
sans exception Collecter les avis des
La causerie doit être animée collaborateurs sur la causerie
par le manager et se dérouler
SUIVRE LES ÉVOLUTIONS LIÉES
pendant le temps de travail
AUX CAUSERIES
Elle doit être agrémentée de
supports visuels simples
(indicateurs, brochures…)
Elle doit avoir une récurrence
fixe (tous les vendredis à 16h…) AJUSTER LES CAUSERIES EN
FONCTION DES RETOURS

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ANALYSER LES
PRESQUE ACCIDENTS,
LES INCIDENTS COMME
LES ACCIDENTS

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Analyser les presque accidents, les incidents
comme les accidents

Si l’analyse des accidents de travail est une pratique bien ancrée chez les
TPE/PME, celle des incidents et presque accidents l’est beaucoup moins.
Pourtant, d’après la pyramide de Bird, le résultat est sans appel. Sur la
même situation, pour 1 accident mortel, on comptabilise 600 soins ou
presque accidents.

1
MORT

10
ACCIDENTS AVEC
ARRÊT

30
ACCIDENTS SANS ARRÊTS

600
SOINS OU PRESQUE ACCIDENTS

Pour analyser les presque accidents, incidents et accidents, de


nombreuses méthodes sont disponibles (arbre des causes, Pareto, 5
pourquoi…). Il est judicieux de s’emparer d’un document comme le
« A3 résolution de problèmes » qui apporte une structure solide du début
à la fin.

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Les outils à votre disposition

Le QQOQCCP (Qui ? Quoi ? Où ? Quand ? Comment ? Combien ?


Pourquoi ?), c’est une méthode de questionnement simple et efficace.

Le diagramme de causes et effets (ou diagramme d'Ishikawa),


méthode simple et efficace pour connaitre toutes les causes menant
à un effet.

MATIÈRES MATÉRIEL

EFFET

MÉTHODES MILIEU MAIN D’ŒUVRE

Le principe de Pareto, ou principe du 80/20, est un phénomène


empirique constaté dans certains domaines : environ 80 % des effets
sont le produit de 20 % des causes.

La méthode 8D, méthode de résolution de problèmes :


Action 1 : Préparer le processus 8D
Action 2 : Décrire le problème
Action 3 : Identifier et mettre en place des actions immédiates
Action 4 : Identifier les vraies causes
Action 5 : Valider des actions correctives permanentes
Action 6 : Mettre en œuvre les actions correctives permanentes
Action 7 : Prévenir toute récidive
Action 8 : Féliciter l'équipe

Le A3 résolution de problèmes est une structure de résolution de


problèmes, utilisant plusieurs outils cités ci-dessus, le tout sur une
feuille A3.

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REGARDER
VERS L'AVANT

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Regarder vers l'avant

Pour proposer des solutions adaptées à chacun, il faut accepter que la


sécurité nécessite de l’expérimentation. La bonne solution ne sera peut-
être pas la première, ni la deuxième… Dans le domaine de la sécurité et
santé au travail, il faut être pro-actif.

Tester des nouveaux équipements de protection, de nouvelles méthodes,


se tenir informé des évolutions de la réglementation et de la
technologie… Ce qui n’est pas possible aujourd’hui le sera peut-être
demain, de la même façon ce qui n’est pas un risque aujourd’hui le sera
peut-être un jour…

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Les 9 principes de prévention

Éviter les risques, c'est supprimer le danger ou


l'exposition au danger.

Évaluer les risques, c'est apprécier l’exposition au


danger et l’importance du risque afin de prioriser
les actions de prévention à mener.

Combattre les risques à la source, c'est intégrer la


prévention le plus en amont possible, notamment
dès la conception des lieux de travail, des
équipements ou des modes opératoires.

Adapter le travail à l'Homme, en tenant compte


des différences interindividuelles, dans le but de
réduire les effets du travail sur la santé.

Tenir compte de l'évolution de la technique, c'est


adapter la prévention aux évolutions techniques
et organisationnelles.

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Les 9 principes de prévention

Remplacer ce qui est dangereux par ce qui l’est


moins, c’est éviter l’utilisation de procédés ou de
produits dangereux lorsqu’un même résultat peut
être obtenu avec une méthode présentant des
dangers moindres.

Planifier la prévention en intégrant technique,


organisation et conditions de travail, relations
sociales et environnement.

Donner la priorité aux mesures de protection


collective et n'utiliser les équipements de
protection individuelle qu'en complément des
protections collectives si elles se révèlent
insuffisantes.

Donner les instructions appropriées aux salariés,


c’est former et informer les salariés afin qu’ils
connaissent les risques et les mesures de
prévention.

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APPRENDRE AVEC
LES/DES AUTRES

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Apprendre avec les/des autres

Les clients, fournisseurs, partenaires et sous-traitants peuvent être de


véritables atouts en matière de prévention des risques.

En effet, leurs activités, expériences et problématiques peuvent être


similaires, mais leur niveau de maturité peut varier. Les synergies
peuvent vous permettre d’avancer bien plus rapidement.

Il peut être formateur de visiter leurs ateliers et leurs bureaux pour voir
ce qui se fait ailleurs.

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PARTAGER ET METTRE
À DISPOSITION LES
CONNAISSANCES

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Partager et mettre à disposition les
connaissances

Le meilleur moyen d’impliquer les collaborateurs dans une démarche de


santé et sécurité au travail réside dans la formation. A l’ère du
numérique, il existe de nombreuses méthodes ludiques pour transmettre
les connaissances : e-learning, Mobile Learning, Safety Say, affichage
digital…

Les formations doivent être en adéquation avec les risques présents


dans l’organisme, renouvelées dès que nécessaire et adaptées à la
culture de l’entreprise.

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