Les problèmes 

 Qu’il y a un problème lors de la disponibilité des PDRs, outillages, articles et équipement.

 Une mauvaise qualité de communication entre le service maintenance et celle de
production.
 Une absence absolue d’un standard qui définit et fixe les interactions internes des processus
liées à la maintenance.
 Un retard de réclamation des opérateurs machines lors de la détection d’un comportement
anormal (bruit, vibration, début d’un défaut qualité...).
 Un manque au niveau des indicateurs de performances liées à la maintenance.

Objectifs :

 D’éliminer les causes des pertes et améliorer la performance de système de production.

 De standardiser le service de point de vue processus, procédures et informations
documentées.
 D’augmenter la durée de vie des équipements et réduire les coûts d’exploitation.
 De valoriser et améliorer les ressources humaines.

But de la TPM :

 Atteindre l’efficacité maximale des équipements.

 Diminuer les coûts de revient des produits.
 Optimiser le coût d’exploitation de l’équipement.
 Améliorer la qualité.
 Développer l’efficacité maximale de tous les secteurs de l’entreprise.

Les principes de développement aux piliers d’actions :

(1) Atteindre l’efficacité maximale du système de production :
1- L’amélioration au cas par cas : il sert à éliminer toutes les causes de pertes d’efficacité.
2- La maintenance autonome : consiste à éliminer toutes les causes apparentes qui
participent à la diminution de la fiabilité intrinsèque des machines.
3- La maintenance planifiée : la prévention.
4- L’amélioration du savoir-faire et des connaissances.
(2) Démarrer le plus rapidement possible les nouveaux produits et les nouveaux
équipements :
- Maitriser les moyens de production et de maintenance.
- Avoir l’esprit et la culture d’amélioration permanente lors de la conception et la
fabrication des machines.
- Simplifier le réflexe à la diminution des cycles de vie de différentes composantes.
(3) Stabiliser les 5M à un haut niveau :
- sert à maximiser les performances des ressources de production (zéro panne, zéro
défaut, TRG maximal) d’une sorte permanente.
(4) Obtenir l’efficacité maximale des services fonctionnels :
- Les services techniques doivent avoir les informations documentées et tout un support
nécessaires à l’amélioration et la diminution des tâches et des procédures.
(5) Maîtriser la sécurité, les conditions de travail et respecter l’environnement :
 - sécurité – conditions de travail et environnement qui cherche à satisfaire le cinquième
principe lié à la SST et l’environnement.

Les piliers du TPM :

Pilier objectifs
- Déterminer les opérations curatives les plus lentes et
établir un plan d’amélioration.
- La mise à jours et le revoir des actions préventives.
(1)
- Améliorer la durée de vie des équipements et
Amélioration au cas par cas
augmenter leurs fiabilités.
- Améliorer les TRS machines.
- Prévenir la détérioration des équipements via des

opérations correctes et des inspections quotidiennes.

- Protéger l’équipement.

- Établir les conditions basiques nécessaires pour

garder l’équipement bien maintenu.

(2)
Maintenance autonome - Diminuer les coûts de la maintenance.

- Réduire la non-qualité.

- Améliorer la polyvalence et l'implication du

personnel.
- Réduire les pertes dues aux micro-arrêts.
(3)
Maintenance planifiée - Réduire les pertes dues aux pannes
- Permettre l’opérateur de détecter les anomalies,

prendre les mesures nécessaires, maintenir et

contrôler.

(4) - Permettre les techniciens supérieurs de former les

Amélioration des connaissances et
du savoir-faire opérateurs, juger l’état des équipements, réduire le

temps des interventions, optimiser leurs activités et

améliorer la fiabilité et la maintenabilité des

équipements.
(5) - Disposer d’équipements répondant aux critères de
Maîtrise de la conception des
 produits et des équipements. pilier 1, 2 et 3 (facile à fabriquer et à utiliser)

- Réduire les temps de développement et le LCC

C’est vrai que la mise en place des cinq premiers

piliers converge à améliorer la disponibilité et la

performance des ressources de production, mais le

sixième pilier reste nécessaire pour assurer la maitrise

de la désagrégation du processus, ainsi que de

(6)
Maintenance de la qualité rechercher dans les niveaux de la qualité et

l’organisation des procédés en garantissant une

dispersion minimale assemblé à un zéro défaut. D’où,

la TPM fait appel à différents outils statistiques tels

que la MSP.
- Supprimer les anomalies

- Entretenir les supports

- Améliorer la structure et de supprimer les tâches

(7)
TPM et Efficacité des services sans valeur ajoutée
fonctionnels
- Augmenter les connaissances et le savoir-faire du

personnel

- Maintenir la conscience chez les personnels.

- Atteindre le zéro accident

(8) - Établir un standard et une politique d’inspection

Sécurité, conditions de travail et
environnement. - Travailler dans milieu sûre

- Garantir la protection de soi même

Chap 1 : Démarche de la mise en place d’un chantier TPM

 Démarche :
- collecter tous les données de départ en se basant sur des remarques et des
observations hebdomadaires.
 - critiquer les paramètres de lancement de l’analyse en se basant sur deux
approches complémentaires ; une qui s’attache à distinguer et chercher toutes
typologies et familles de dysfonctionnement en faisant des audits, check-lists,
analyse des indicateurs de performance. La deuxième approche converge à
interpréter ces résultats pour particulariser les plus critiques et les plus influents
sur l’efficacité et la performance du service.
- proposer les actions nécessaires à développer qui sont menées d’une
planification pour garantir la faisabilité et la continuité du projet dans des délais
fixes.
 Recherche des dysfonctionnements :
- Audit interne du département maintenance.
- Check-list 5S.
- Les indicateurs de performance :
+ Calcul de la fiabilité, maintenabilité et la disponibilité.
- Mesure et suivi du Taux du Rendement Synthétique (TRS).
 Les résultats du critique.
 Propositions et planification des actions.
 Plan d’action.
 Conclusion.