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ANEXO IV

Guía de Métodos Alternativos para Determinar el Precalentamiento en la

Soldadura de Aceros Estructurales

IV.1.Introducción

Un factor que controla la microestructura de la zona afectada por calor (ZAC), es su velocidad de
enfriamiento, esta velocidad depende de los espesores del material base, la geometría de la unión, el
calor aportado y la temperatura de precalentamiento.

La velocidad de enfriamiento puede entonces ser usada, dentro de cierto rango, para prevenir la
formación de microestructuras peligrosas en la ZAC.

Por efecto de la velocidad de enfriamiento pueden originarse en el acero estructuras metalúrgicas de

elevada dureza y, en casos extremos, provocar una transformación directa de austenita a martensita.

Si calentamos el material, previamente a la soldadura, disminuimos el desnivel térmico desde la

temperatura de fusión del acero, desplazando la curva de enfriamiento hacia la derecha del
diagrama Temperatura – Tiempo – Transformación (TTT) o, para el análisis de aceros bajo
procesos de soldadura, la curva de enfriamiento continuo(CCT). De este modo se favorecen las
transformaciones metalúrgicas a estructuras más blandas que resultan menos frágiles y propensas a
fisuración.

La temperatura de precalentamiento tiene como principal función disminuir la velocidad de

enfriamiento de la soldadura. Es la mínima temperatura que debe ser alcanzada en todo el espesor y
en una zona suficientemente ancha a ambos lados de la junta del material base antes de que
comience el proceso de soldadura y que normalmente debe mantenerse entre las diversas pasadas
en caso de soldadura de pasadas múltiples. Se aplica localmente por resistencia eléctrica(mantas
térmicas) o llama de gas y su medición se realiza, siempre que sea posible, en la cara opuesta a la
que se está aplicando la fuente de calor por medio de termocuplas, lápices termoindicadores,
termométros de contacto, etc. La temperatura de precalentamiento debe ser balanceada con el calor
aportado durante la operación de soldadura de acuerdo al tipo de acero y en función de las
propiedades requeridas para la junta.

La temperatura de precalentamiento produce también un efecto importante en la velocidad de

difusión del hidrógeno y previene la formación de martensita en aceros de alto carbono. Además
tiene un efecto secundario de reducir las tensiones residuales disminuyendo los gradientes térmicos
asociados a la soldadura.

El precalentamiento incluye la temperatura entre pasadas cuando se trata de soldadura en

multipasadas cuando el calor generado durante la soldadura no es suficiente para mantener la
temperatura de precalentamiento entre pasadas sucesivas.

En general la temperatura de precalentamiento requerida en soldadura multipasadas es menor que

para soldadura de simple pasada. En soldadura de multipasadas el calor de la segunda pasada
disminuye la dureza de la ZAC que generó la primera pasada y acelera la migración de hidrógeno.
Esto reduce notablemente la posibilidad de fisuración en frío en aceros soldados.

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo IV

 297

La pasada en caliente realizada inmediatamente después de la pasada de raíz es muy efectiva para
prevenir la fisuración en frío, dado que puede reducir la concentración de hidrógeno en
aproximadamente un 30 a 40% comparados con los casos de pasada de raíz solamente. Esta hace
que la temperatura de precalentamiento necesaria se pueda disminuir entre 30 y 50 °C
aproximadamente. La pasada en caliente además, puede disminuir la dureza en la ZAC.
Generalmente, en la práctica las temperaturas de precalentamiento pueden variar desde temperatura
ambiente hasta los 450 °C, en casos específicos puede ser aún mayor.

El propósito de esta guía es proveer de algunos métodos alternativos opcionales para determinar las
condiciones de soldadura (principalmente precalentamiento), para evitar la fisura en frío. Los
métodos están principalmente basados en la investigación de ensayos en pequeña escala realizados
a lo largo de muchos años en diferentes laboratorios de investigación alrededor de todo el mundo.
No hay un método para predecir las condiciones óptimas en todos los casos, pero la guía considera
varios factores importantes tales como nivel de hidrógeno y composición del acero no incluido en
forma explícita en la Tabla 3.2. La guía puede entonces ser de valor para indicar tanto si los
requerimientos de la Tabla 3.2 son excesivamente conservadores o si en algunos casos no son
suficientes.
Al usar esta guía como una alternativa a la Tabla 3.2 deberá tenerse una consideración cuidadosa de
las hipótesis asumidas, los valores elegidos, y la experiencia previa.

IV.2. Métodos

Existen numerosos métodos propuestos para determinar o estimar la necesidad de precalentar en la

soldadura de aceros. Estos métodos consideran algunos o todos los factores que influyen en la
fisuración en frío: composición química del acero, difusión de hidrógeno, calor aportado, espesor
del metal base, tensiones residuales en la soldadura y restricción de la junta. Sin embargo, hay una
considerable diferencia en la valoración de la importancia de estos factores ente los distintos
métodos. Por ejemplo el efecto de la composición química difiere de un método a otro en la
evaluación de la importancia de cada elemento de aleación y por lo tanto se obtienen distintos
carbonos equivalentes (CE), relación que permite analizar la soldabilidad del acero en función de su
composición química. Alguno de los métodos más conocidos y aplicados para el cálculo de la
temperatura de precalentamiento son los siguientes:

Norma British Standard BS 5135

Nomograma de Coe
Criterio de Duren
Criterio de Ito y Bessyo
Criterio de Suzuki y Yurioka
Método de Seferian
Método del Instituto Internacional de Soldadura
ANSI/AWS D1.1, Código de Estructuras Soldadas en Acero
Método de la Carta

En este Reglamento se adopta como método alternativo la utilización del criterio aplicado por el
Código ANSI/AWS D1.1. Este criterio utiliza dos métodos básicos para estimar las condiciones de
soldadura para evitar la fisura en frío:

Control de Dureza en la ZAC

Control del Hidrógeno

Reglamento CIRSOC 304 Anexo IV

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IV.3. Control de Dureza en la ZAC

Las disposiciones incluidas en esta guía para el uso de este método están restringidas a las
soldaduras de filete.
Este método está basado en la suposición que la fisura no ocurrirá si la dureza de la ZAC se
mantiene debajo de algún valor crítico. Esto se logra controlando la velocidad de enfriamiento
debajo de un valor crítico dependiendo de la templabilidad del acero. La templabilidad del acero en
soldadura se relaciona con su propensión a la formación de una ZAC de alta dureza y puede
caracterizarse por la velocidad de enfriamiento necesaria para producir un nivel de dureza dado. Los
aceros con una gran templabilidad pueden, por lo tanto, producir una ZAC de alta dureza a
velocidades de enfriamiento inferiores a las correspondientes a aceros con menor templabilidad.
Las ecuaciones y gráficos están disponibles en la literatura técnica que relaciona las velocidades de
enfriamiento con los espesores de los componentes de acero, tipo de junta, condiciones de soldadura
y otras variables.
La selección de la dureza crítica dependerá en un número de factores tales como tipo de acero, nivel
de hidrógeno, restricción, y condiciones de servicio. Los ensayos de laboratorio con soldadura de
filete muestran que la fisuras en la ZAC no ocurren si el valor de Dureza Vickers (HV) es menor
que 350 HV, incluso con electrodos de alto hidrógeno. Con electrodos de bajo hidrógeno, se puede
admitir una dureza menor o igual que 400 HV sin evidencia de frisuras. Tal dureza, sin embargo,
puede no ser tolerable en servicio donde hay un alto riesgo de frisuración debido a corrosión bajo
tensiones, fractura frágil u otro tipo de riesgos relacionados con la integridad estructural.
La velocidad de enfriamiento crítica para una dureza dada, puede ser relacionada aproximadamente
con el carbono equivalente del acero (ver Figura IV-2). Debido a que la relación es sólo
aproximada, la curva que se muestra en la Figura IV-2 puede ser conservadora para aceros al
carbono o carbono-manganeso y por esto permiten el uso de curvas de elevada dureza con mínimo
riesgo.
Alguno aceros de baja aleación o microaleados de laminado termo controlado, particularmente,
aquellos que contienen niobio (Nb), pueden ser más templables que lo indicado por la Figura IV–2
y se recomienda el uso de una curva de dureza más baja.

A pesar que el método puede ser usado para determinar el nivel de precalentamiento, su finalidad
más importante es la de determinar el mínimo calor aportado (y por ende el mínimo tamaño de
soldadura) que impide un endurecimiento excesivo. Es particularmente útil para determinar el
tamaño mínimo de soldaduras de una sola pasada en filete que podrán ser depositadas sin
precalentamiento.

La aproximación por dureza no considera la posibilidad de fisura del metal de soldadura. Sin
embargo, de la experiencia se encuentra que el calor aportado determinado por este método es
adecuado normalmente para impedir las fisuras en el metal de soldadura. Esto ocurre, en la mayoría
de los casos, en soldaduras de filete si el material de aporte no es de alta resistencia y es en general
de bajo hidrógeno.

Debido a que este método depende solamente del control de dureza de la ZAC, el nivel de
hidrógeno y restricción no se consideran en forma explícita.
Este método no es aplicable a aceros templados y revenidos.

IV.4. Control del Hidrógeno

El método de control del hidrógeno se basa en la hipótesis que la fisura no ocurrirá si la cantidad
promedio de hidrógeno que permanece en la junta luego que fue enfriada hasta los 50°C no excede
un valor crítico que depende de la composición del acero y el grado de restricción. Usando este

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo IV

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método se puede estimar la temperatura de precalentamiento necesaria para permitir la difusión de

suficiente hidrógeno fuera de la junta.
Este método está basado principalmente en los resultados de ensayos de soldadura utilizando junta
con bisel de penetración parcial(JPP)soldada con restricción. El metal de soldadura usado en los
ensayos iguala las propiedades del metal base. No se han realizado ensayos extensivos de este
método en soldadura de filete; sin embargo, teniendo en cuenta la restricción, ha sido adaptado
adecuadamente para dichas soldaduras.
Para el método de control del hidrógeno, se requiere una determinación del nivel de restricción y
del nivel de hidrógeno original en la pileta líquida del metal de soldadura.
En esta guía, la restricción es clasificada como alta, media o baja, donde la categoría de restricción
se deberá establecer por la experiencia.

El método de control del hidrógeno está basado en un único cordón de soldadura de bajo calor
aportado que representan una pasada de raíz y asume que la ZAC se endurece. Este método es
particularmente útil para aceros de baja aleación y alta resistencia que tengan muy alta
templabilidad, donde el control de dureza no es siempre factible. En consecuencia, debido a la
consideración que la ZAC se endurece totalmente, el calentamiento predicho puede ser muy
conservador para aceros al carbono.

IV.5. Selección del Método

Se sugiere el siguiente procedimiento como guía para la selección tanto del método de control de
dureza como el de control del hidrógeno.
Determinar el carbono y el carbono equivalente de acuerdo con la expresión del Instituto
Internacional de Soldadura (IIW):

( Mn + Si ) (Cr + Mo + V ) ( Ni + Cu )
CE = C + + +
6 5 15

para ubicar la posición de la zona del acero en la Figura IV-1.

Las características de comportamiento de cada zona y la interpretación de las mismas es la
siguiente:
Zona I. La fisuración es improbable, pero puede ocurrir con alto hidrógeno o alto nivel de
restricción. Usar el método de control del hidrógeno para determinar el precalentamiento de los
aceros de esa zona.
Zona II. El método de control de dureza y la dureza seleccionada deberán ser utilizadas para
determinar el mínimo calor aportado para soldaduras de filete de pasada única sin precalentamiento.
Si el nivel de calor aportado no resulta práctico, usar el método de control de hidrógeno para
determinar el precalentamiento.
Para aceros con alto carbono, puede requerirse un mínimo calor aportado para el control de dureza
y un precalentamiento para el control del hidrógeno tanto para soldaduras de filete como de bisel.
Zona III. Deberá usarse el método de control del hidrógeno. Donde el calor aportado deberá ser
restringido para preservar las propiedades mecánicas de la ZAC(por ejemplo en algunos aceros
templados y revenidos) deberá usarse el método de control del hidrógeno para determinación del
precalentamiento.

IV.6. Aplicación del Método de Control de Dureza

IV.6.1. El carbono equivalente deberá ser calculado como CE según la expresión detallada del IIW.

El análisis químico puede ser obtenido de:

Reglamento CIRSOC 304 Anexo IV

 300

Certificados de ensayos de la acería

Composición química típica de producción (acería)
Composición química de la especificación (usando los valores máximos)
Ensayos de los usuarios (análisis químicos)

IV.6.2. La velocidad de enfriamiento crítica deberá determinarse para una dureza máxima en la
ZAC seleccionada de 350 HV o 400 HV de acuerdo con la Figura -2.

IV.6.3. Usando los espesores de chapas para ala y alma, deberá seleccionarse el diagrama
apropiado de la Figura -3 y deberá determinarse el mínimo calor aportado para una pasada única de
soldadura de filete. Este calor aportado corresponde al proceso de soldadura por arco sumergido.

IV.6.4. Para otros procesos, el mínimo calor aportado para soldaduras de pasada única puede ser
estimado aplicando los siguientes factores de multiplicación en relación con el aporte térmico del
proceso de soldadura por arco sumergido.

Proceso de Factor de
Soldadura Multiplicación
SAW 1
SMAW 1.50
GMAW, FCAW 1.25

IV.6.5. La Figura IV-4 podrá utilizarse para determinar los tamaños de filete como una función del
calor aportado.

IV.7. Aplicación del Método de Control del Hidrógeno

IV.7.1. El valor del parámetro de composición, Pcm, deberá ser calculado de acuerdo con la
siguiente expresión:

Si Mn Cu Ni Cr Mo V
Pcm = C + + + + + + + 5V
30 20 20 60 20 15 10

El nivel de hidrógeno deberá ser determinado y definirse como sigue:

(1)H1 Hidrógeno Extra – Bajo. Estos consumibles deben tener un contenido de hidrógeno difusible
menor que 5ml/100g de metal depositado cuando medido de acuerdo con la norma ISO 3690-1976
o un contenido de humedad del recubrimiento del electrodo menor o igual que 0.2% de acuerdo con
las normas IRAM-IAS U500-601 y U500-127(ANSI/AWS A5.1 o A5.5) Esto puede ser establecido
ensayando cada tipo y marca de consumible o combinación alambre/fundente aplicada.
Los siguientes consumibles podrán ser considerados como que alcanzan estos requerimientos:

(a)Electrodos de bajo hidrógeno tomados de envases herméticamente sellados, secados entre 340 °C
y 430 °C por una hora(teniendo en cuenta la indicación específica del fabricante del consumible) y
usados dentro de las dos horas de ser retirados.

(b)GMAW con alambres sólidos limpios

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo IV

 301

(2)H2 Bajo Hidrógeno. Estos consumibles deben tener un contenido de hidrógeno difusible menor
que 10ml/100g de metal depositado medido de acuerdo con la norma ISO 3690-1976 o un
contenido de humedad del recubrimiento del electrodo menor o igual que 0.4% de acuerdo con las
normas IRAM-IAS U500-601 y U500-127 (ANSI/AWS A5.1 o A5.5). Esto puede ser establecido
ensayando cada tipo y marca o combinación alambre/fundente aplicada. Los siguientes
consumibles podrán ser considerados como que alcanzan estos requerimientos:

(a)Electrodos de bajo hidrógeno tomados de contenedores herméticamente sellados, almacenados y

acondicionados de acuerdo con la Sección 5.3.2.1 de este Reglamento y usados dentro de las cuatro
horas luego de ser retirados.

(b) SAW con fundente seco.

(3)H3 Hidrógeno no controlado. El resto de los consumibles que no alcanzan los requerimientos de
H1 o H2.

Debe determinarse el grupo correspondiente al índice de susceptibilidad de la Tabla IV-1.

IV.7.2. Niveles Mínimos de Temperatura de Precalentamiento y Entre Pasadas

La Tabla IV-2 permite la obtención de las temperaturas mínimas de precalentamiento y entre

pasadas que deberán aplicarse. La Tabla IV-2 establece tres niveles de restricción, los mismos
deberán determinarse según el criterio indicado en IV.7.3.

IV.7.3. Restricciones

La clasificación de los tipos de soldadura con distintos niveles de restricción se efectuará por la
experiencia, análisis de ingeniería, investigación o cálculo.
Se han establecido tres niveles de restricción:

(1)Bajo. Este nivel describe juntas soldadas de filete y con biseles simples, en los cuales existe una
libertad razonable de movimiento de los elementos estructurales.

(2)Medio. Este nivel describe juntas soldadas de filete y con bisel en las cuales debido a que los
elementos estructurales se encuentran fijos o parcialmente fijos existe una libertad de movimiento
reducida.

(3)Alto. Este nivel describe soldaduras en los cuales no existe casi libertad de movimiento para los
elementos estructurales unidos (tales como soldaduras de reparación, especialmente con materiales
de gran espesor)

Reglamento CIRSOC 304 Anexo IV

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Notas:
1. CE = C + (Mn+Si)/6 + (Cr + Mo +V)/5 + (Ni+ Cu)/15
2. Ver XI5.2(1), (2), o (3), para características aplicables de la zona.

Figura IV-1. Clasificación en Zonas del Acero

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo IV

 303

CARBONO EQUIVALENTE (CE)

R540(°C/s) PARA DUREZA EN LA ZAC DE 350 HV Y 400 HV

CE = C + (Mn+Si)/6 + (Cr + Mo +V)/5 + (Ni+ Cu)/15

Ver 5.2(1), (2) o (3) para características aplicables de la zona.

Figura IV–2. Velocidad de Enfriamiento Crítica para 350 HV y 400HV

Reglamento CIRSOC 304 Anexo IV

 304

NOTA: EL CALOR APORTADO DETERMINADO POR EL GRÁFICO NO IMPLICA ADECUACION A

APLICACIONES PRÁCTICAS. PARA ALGUNAS COMBINACIONES DE ESPESORES LA FUSION PUEDE TENER
LUGAR A TRAVES DEL ESPESOR {PUEDE ATRAVESAR EL ESPESOR}.

(A) PASADA UNICA EN SOLDADURAS DE FILETE SAW CON ALMA Y ALA DEL MISMO ESPESOR

(B) PASADA UNICA EN SOLDADURAS DE FILETE SAW CON ALA DE 6 mm. ALMA DE DISTINTOS
ESPESORES

Figura IV-3. Gráficos para Determinar las Velocidades de Enfriamiento para Soldaduras de Filete con
Arco Sumergido

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo IV

 305

(C) PASADA UNICA EN SOLDADURAS DE FILETE SAW CON ALA DE 12 mm. ALMA DE DISTINTOS
ESPESORES

(D) PASADA UNICA EN SOLDADURAS DE FILETE SAW CON ALA DE 25 mm. ALMA DE DISTINTOS
ESPESORES

NOTA: EL CALOR APORTADO DETERMINADO POR EL GRÁFICO NO IMPLICA ADECUACION A

APLICACIONES PRÁCTICAS. PARA ALGUNAS COMBINACIONES DE ESPESORES LA FUSION PUEDE TENER
LUGAR A TRAVES DEL ESPESOR.

Figura IV-3 (Continuación)–Gráficos para Determinar las Velocidades de Enfriamiento para Soldaduras
de Filete con Arco Sumergido
Reglamento CIRSOC 304 Anexo IV
 306

(E) PASADA UNICA EN SOLDADURAS DE FILETE SAW CON ALA DE 50 mm. ALMA DE DISTINTOS
ESPESORES

NOTA: EL CALOR APORTADO DETERMINADO POR EL GRÁFICO NO IMPLICA ADECUACION A

APLICACIONES PRÁCTICAS. PARA ALGUNAS COMBINACIONES DE ESPESORES LA FUSION PUEDE TENER
LUGAR A TRAVES DEL ESPESOR.

(F) PASADA UNICA EN SOLDADURAS DE FILETE SAW CON ALA DE 100 mm.
ALMA DE DISTINTOS ESPESORES

Figura IV-3 (Continuación)–Gráficos para Determinar las Velocidades de Enfriamiento para Soldaduras
de Filete con Arco Sumergido

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo IV

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Figura IV-4. Relación Entre Tamaño de Soldadura y Entrega de Energía

Reglamento CIRSOC 304 Anexo IV

 308

Tabla IV-1
Agrupamiento del Indice de Susceptibilidad como Función del Nivel de Hidrógeno
“H” y Parámetro de Composición(Carbono Equivalente) Pcm
Agrupamiento por Indice2 de Susceptibilidad
Carbono Equivalente = Pcm1
Nivel de
<0.18 <0.23 <0.28 <0.33 <0.38
Hidrógeno, H
H1 A B C D E
H2 B C D E F
H3 C D E F G
Notas
Si Mn Cu Ni Cr Mo V
1. Pcm = C + + + + + + + 5B +
30 20 20 62 20 15 10
2. Indice de susceptibilidad – 12Pcm +log10 H.
3. Las Agrupaciones de Indice de Susceptibilidad, desde A hasta G, abarcan el efecto combinado del parámetro de
composición, Pcm , y nivel de hidrógeno, H, de acuerdo con las fórmulas mostradas en Nota 2.
Las cantidades numéricas exactas se obtienen de la Nota 2 usando los valores de Pcm establecidos y los siguientes valores de H,
dado en ml/100g de metal de soldadura:
H1 – 5; H2 – 10; H3 – 30.
Por una conveniencia mayor, Los Agrupamientos de Indice de Susceptibilidad fueron expresados en la tabla por medio de letras,
desde la A hasta G, para cubrir los siguientes rangos estrechos:
A = 3.0; B = 3.1-3.5; C = 3.6-4.0; D = 4.1-4.5; E = 4.6-5.0; F = 5.1-5.5; G = 5.6-7.0
Estos agrupamientos son usados en la Tabla -2 en conjunto con la restricción y el espesor para determinar la temperatura de
precalentamiento y entre pasada.

Tabla IV-2
Temperaturas Mínimas de Precalentamiento y Entre Pasadas para Tres Niveles de Restricción
Temperatura Mínima de Precalentamiento y Entre Pasada (°C)
Nivel de Espesor * Agrupamiento del Indice de Susceptibilidad
Restricción mm A B C D E F G
<10 <20 <20 <20 <20 60 140 159
10-20 <20 <20 20 60 100 140 150
Bajo 20-38 <20 <20 20 80 110 140 150
38-75 20 20 40 95 120 140 150
>75 20 20 40 95 120 140 150
<10 <20 <20 <20 <20 70 140 160
10-20 <20 <20 20 80 115 140 160
Medio 20-38 20 20 75 110 140 150 160
38-75 20 80 110 130 150 150 160
>75 95 120 140 150 160 160 160
<10 <20 <20 20 40 110 159 160
10-20 <20 20 65 105 140 160 160
Alto 20-38 20 85 115 140 150 160 160
38-75 115 130 150 150 160 160 160
>75 115 130 150 150 160 160 160
*El espesor es aquel de la parte más gruesa a ser soldada.

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo IV

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Reglamento CIRSOC 304 Anexo IV