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La carte de contrôle

Elles permettent d'effectuer un réglage opportun du procédé de fabrication et de


connaître sa capabilité machine. Cet outil se présente comme un graphique dont les
points représentent le suivi dans le temps d'une caractéristique du processus dont la
valeur centrale (souvent la moyenne) est représentée par une ligne horizontale ainsi
que les limites inférieure (LCL) et supérieure (UCL) (UCL : Upper Control Limit, LCL :
Lower Control Limit).

Ces deux valeurs sont les limites à l'intérieur desquelles le processus est sous
contrôle. Les valeurs de la caractéristique contrôlée doivent se trouver à l'intérieur
des ces limites, sinon ces valeurs sont 'hors contrôle' et doivent être examinées.

Différentes cartes de contrôle

Deux cartes de contrôle sont nécessaires pour surveiller la position et la dispersion.

Cartes pour variables quantitatives

Les variables quantitatives sont des mesures continues (poids, longueur, épaisseur,


température, diamètre..). On vérifie sur la carte de contrôle de la moyenne (mean
chart) ou sur la carte d'étendue (range chart) que le caractère étudié sera stable
dans le temps. La taille de l'échantillon est de 4 à 6.

Cartes pour variables qualitatives

Pour mesurer des variables qualitatives (% de défectueux, ¨% de pannes...), on se


sert de cartes aux attributs p, np ou c pour contrôler les attributs dans le temps. La
taille d'échantillon est de l'ordre de 50 à 100.

Carte de contrôle à la moyenne et de l'étendue

Ces deux paramètres sont indépendants et complémentaires. La valeur moyenne


peut varier sans que la dispersion ne varie et inversement.

Ces cartes de contrôle permettent de visualiser l'évolution de la dispersion des


dimensions fabriquées. La carte de contrôle de l'écart type est "plus juste" et moins
dispersée que la carte de contrôle de l'étendue. Par contre, les calculs a réaliser pour
tracer la carte de contrôle de l'entendue sont moins compliqués et donc plus fiables.
La carte de contrôle de l'écart type sera mise en oeuvre si le tracé de la carte est
informatisé ou assisté par un outil de calcul automatique. La carte de contrôle de
l'étendue sera en oeuvre si le tracé de la carte de contrôle est manuel sur un
support papier.

But

Cette carte de contrôle permet de visualiser l'évolution et la variation de la valeur


moyenne des dimensions fabriquées. Cette carte de contrôle est tracée par points
successifs représentant la valeur moyenne d'échantillon prélevés à intervalles
réguliers.

Le but est de comparer les performances moyennes de production dans le temps à


l'aide d'une carte qui caractérise la tendance de la valeur centrale. On effectue
plusieurs observations individuelles sur plusieurs sous-groupes numérotés à
une fréquence de temps donnée (toutes les heures, trois fois par jour ...). Sur chaque
sous-groupe k chronologique on effectue n observations. On reporte sur la carte de
moyenne la moyenne du sous-groupe en fonction de son numéro chronologique qui
sera reporté sur l'axe horizontal des cartes de contrôle. En raison du théorème limite
central, la moyenne des valeurs sur la carte de contrôle suit une loi normale que les
observations soient normalement distribuées ou non.
Cette loi est valable même pour des échantillons de petite taille, ce qui est fréquent
en contrôle qualité. Une production sera dite 'stable',si la tendance et la dispersion
sont statistiquement constantes dans le temps. La carte de contrôle à la moyenne
surveille le réglage du procédé, la carte des étendues les dispersions.

Limites du contrôle

L'écart type est connu

Le calcul des limites de la carte de moyenne diffère selon que l'écart-type est connu
ou non.
Lorsque l'écart-type du processus est connu, les caractéristiques de la distribution
normale permettent de calculer les limites du contrôle. L'intervalle [μ − 3σ; − μ + 3σ],
contient 99.7 % des données et représente les limites LCL et UCL des cartes de
contrôle. La probabilité pour qu'un point se trouve à l'extérieur des limites est donc
0,3%. La valeur de la moyenne diffère sensiblement selon que l'écart type de la
population est connu ou non. Si la vraie valeur de la moyenne µ des observations est
inconnue, on peut la remplacer par la moyenne par échantillon 

94,74% des points doivent se trouver entre les limites si le processus est sous
contrôle. L'interprétation de la carte de la moyenne est la même si la vraie moyenne
du processus est connue ou inconnue.

L'écart type est inconnu

Dans beaucoup de cas, l'écart type σ est inconnu et doit être estimé par t (loi de
Student) au lieu de la loi normale standard. On se sert alors d'un coefficient A2 qui
dépend du nombre d'observations dans chaque échantillon et du type de carte
utilisé. Les limites de contrôle sont estimées en utilisant l'étendue moyenne des
observations à l'intérieur d'un sous-groupe comme mesure de variabilité.
avec:
 : étendue moyenne dans l'échantillon.
Elle est égale à la moyenne des étendues (valeur maximale du sous-groupe - valeur
minimale) de chaque sous-groupe.Les limites se resserrent quand la taille du sous-
groupe des échantillons augmente.

un exemple

La société Emballex fabrique des boîtes métalliques dont on contrôle le poids à la


sortie de fabrication. Cette caractéristique dépend essentiellement de la composition
des matières premières et de la qualité de l'alliage réalisé. L'entreprise décide de
contrôler le procédé de fabrication à l'aide de cartes de contrôle pour le poids moyen
des pièces et l'étendue du poids pour chaque échantillonnage effectué. Le contrôle
consiste à prélever 5 boîtes à la sortie de la machine et de peser chaque boîte. le
poids exprimé en grammes. Les poids ont été enregistrés sur une série de 20
échantillons prélevés.

Tracer les cartes de contrôle pour les cartes X et R.


X1 X2 X3 X4 X5 Moy Ete
éch

1 81 85 82 84 83 83 4

2 86 81 83 84 80 82 6

3 87 87 87 88 82 86,2 5

4 87 85 89 86 84 85,2 6

5 81 89 86 85 87 85,6 8

6 84 81 87 87 84 84,6 6

7 84 87 93 87 85 87,2 9

8 87 86 82 87 86 85,6 5

9 83 79 87 84 86 83,8 8

10 85 82 85 84 86 84,4 4

11 81 83 85 85 84 83,6 4

12 85 79 78 83 86 82,2 8

13 87 83 89 85 80 84,8 9
14 87 86 86 79 83 84,2 8

15 89 82 86 86 85 85,6 7

16 90 84 81 85 83 84,6 9

17 86 82 85 86 88 85,4 6

18 85 83 83 85 89 85 6

19 80 81 83 87 82 82,6 7

20 85 89 82 79 83 85,6 10

Le poids moyen est 84,5 g.


La limite supérieure est 87,81 g.
La limite inférieure est 81,18 g.
Le procédé de fabrication est sous contrôle.

Carte à l'étendue

Cartes de contrôle de l'étendue : Cette carte de contrôle permet de visualiser


l'évolution et de la variation de l'étendue (image de la dispersion) des dimensions
fabriquées. Cette carte de contrôle est tracée par points successifs représentant
l'étendue d'échantillons prélevés à intervalles reguliers.

Les limites de contrôle sont les suivantes :

avec:
 : étendue moyenne dans l'échantillon = R1 +R2 +...+Rk / k.
Ri étendue du sous-groupe i. k: nombre de sous-groupes. La moyenne des étendues
indique l'importance de la variabilité naturelle du procédé. Pour l'exemple ci-dessus,
l'étendue moyenne est 6,750 g.
La limite inférieure est: 0 g.
La limite supérieure est: 14,28 g.
Le procédé de fabrication est sous contrôle.

Coefficients

Ces coefficients servent à calculer les limites de contrôle en fonction de la taille des


échantillons et du type de carte utilisée.

Taill A2 D3 D4 Sigma
e

3,26
2 1,880 0 1,128
7

2,57
3 1,023 0 1,693
5

2,28
4 0,729 0 2,059
2

2,11
5 0,577 0 2,326
5

2,00
6 0,483 0 2,534
4

1,92
7 0,419 0,076 2,707
4

1,86
8 0,373 0,136 2,847
4

1,81
9 0,337 0,184 2,970
6

1,77
10 0,308 0,223 3,078
7

1,74
11 0,285 0,256 3,173
4

1,71
12 0,266 0,284 3,258
6

1,69
13 0,249 0,308 3,336
2

1,67
14 0,235 0,329 3,407
1

1,65
15 0,223 0,348 3,472
2

1,63
16 0,212 0,364 3,532
6

1,62
17 0,203 0,379 3,588
1

1,60
18 0,194 0,392 3,640
8

1,59
19 0,187 0,404 3,689
6
1,58
20 0,180 0,414 3,735
6

Cartes de contrôle aux attributs

Si l'on ne désire pas effectuer un contrôle de variables par mesures, ou si cela n'est
pas possible, on préfèrera la contrôle de la qualité par attributs qui consiste à noter la
présence ou l'absence d'un critère qualitatif sur les pièces contrôlées. Exemples:
contrôle visuel (absence de défaut ou non), dimension trop petite ou trop grande
(passage de la pièce dans un calibre)....
Les principales cartes de contrôle aux attributs sont:
1- La carte p pour la proportion de défectueux.
2- La carte np pour le suivi du nombre de défectueux.
3- La carte c pour le suivi du nombre de défauts.

Carte p

Principe

On utilise cette carte pour suivre la proportion p de défectueux contenus dans un


échantillon en provenance d'un lot ou d'une machine. Sur un prélèvement au hasard,
à intervalle régulier, d'un échantillon de n pièces, on note le nombre de défectueux
trouvés que l'on divise par l'effectif de l'échantillon n (n > 50) pour obtenir p.
p = nombre de pièces défectueuses / nombre de pièces dans l'échantillon = d / n

On reporte périodiquement p sur une carte de contrôle où l'on fera apparaître la


moyenne de proportion des défectueux et les limites inférieures et supérieures
correspondantes.
La proportion moyenne de défectueux sur l'ensemble des prélèvements
est: 
Les limites de contrôle se situent à 3 écarts-types de chaque côté de la proportion
moyenne.

La loi qui régit la carte de contrôle p est la loi binomiale: constatation de d pièces
défectueuses (deux modalités) sur un prélèvement au hasard de n pièces. Lorsque n
est grand, une approximation par la loi normale est légitime. L'intervalle [μ − 3σ; − μ
+ 3σ], contient alors 99.7 % des données contenues dans les limites LCL et UCL des
cartes de contrôle.
Exemple

L'entreprise GLASSEX fabrique des poignées en matière plastique utilisées dans


l'ameublement des cuisines et salles de bain. On effectue un contrôle visuel toutes
les heures sur un échantillon de 65 poignées pour détecter les principaux défauts:
éraflures, couleur douteuse, microfissures, etc...afin de suivre le taux de défectueux
dans le procédé de fabrication. Les résultats sur 28 séries d'échantillons sont
mentionnés dans le tableau ci-contre.
On obtient une moyenne pour p de 0,079 avec un écart type moyen de 0,031 de
défectueux.
La limite supérieure de la carte p est 0.179.

Carte np

L'utilisation de la carte np est recommandé si l'effectif n de l'échantillon demeure le


même pour chaque série d'échantillons. On reporte sur la carte np le nombre de
défectueux observés chronologiquement dans les prélèvements successifs. Le
nombre de défectueux dans un échantillon de taille n est d = np. Pour k
prélèvements d'effectif n, le nombre moyen de défectueux est: 
avec

On peut calculer les limites de contrôle basées sur des intervalles de trois écarts-
types autour du nombre moyen de défectueux.

Carte c

La carte c est utilisée pour suivre chronologiquement le nombre de défauts par unité
contrôlée (100 mètres de câble, 20 mètres de rouleau de papier peint,...). Elle
est différente des cartes p et np, car le critère suivi est le nombre de défauts et non le
nombre de défectueux (refusés), une pièce présentant des défauts pouvant être ou
non acceptée. Suivant le critère de gravité du défaut (critique, majeur ou mineur), la
pièce sera ou non considérée comme défectueuse. Le nombre moyen de défauts
observés sur k unités contrôlées est : 
ci est le nombre de défauts observé pour la i ième unité contrôlée. Les limites de
contrôle sont donc:
Calculateur de limite de contrôle | Calculatrice UCL & LCL
Formule:
Valeur limite inférieure = x - (lxs) Valeur
limite supérieure = x - (- lxs) Où, x =
moyenne de contrôle s = écart type de contrôle l =
limite de contrôle que vous souhaitez évaluer

Un processus a une moyenne de contrôle de 10, un écart type de 20 et la limite de contrôle que
l'entreprise souhaite trouver est 2. Trouver la limite supérieure et inférieure ?
Solution:
Limite inférieure :
w = 10 – (2 x 20)
= -30
Limite supérieure :
u = 10 - (- 2 x 20)
= 50

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