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13.

3 Évaluation du potentiel de gas lift


Le gaz lift continu peut être appliqué de manière satisfaisante à la plupart des
ayant un degré raisonnable de fond de trou entretien et un IP d'environ 0,5
bbl/jour/psi ou plus grand. Un PI aussi bas que 0,2 bbl/jour/psi peut être utilisé
pour un fonctionnement continu d'ascenseur de gaz si le gaz d'injection est
disponible à une pression suffisamment élevée. Un vérin à gaz intermittent est
généralement appliqué aux puits ayant un IP inférieur à 0,5 baril/jour/psi.
Les puits à gaz continu sont remplacés par du gaz intermittent soulever des puits
après que les pressions du réservoir tombent en dessous d'un certain niveau.
Par conséquent, les puits à gaz intermittents donnent généralement des taux de
production inférieurs à ceux des puits à gaz continu.
La décision d'utiliser ou non la technologie de levage à gaz pour le pétrole la
production de puits commence à partir de l'évaluation du potentiel de gas lift
avec injection continue de gaz.
L'évaluation du potentiel de gas lift nécessite des analyses du système pour
déterminer les points de fonctionnement du puits pour divers gaz de levage
disponibilités. Le principe repose sur le fait qu'il y a n'est qu'une pression en un
point (nœud) donné dans tout système ; peu importe, la pression est estimée à
partir des informations provenant de l'amont (entrée) ou de l'aval (sortie). Le
le nœud d'analyse est généralement choisi pour être l'injection de gaz point à
l'intérieur du tube, bien que le trou inférieur soit souvent utilisé comme nœud de
solution.
Le potentiel des puits de gas lift est contrôlé par le taux d'injection de gaz ou le
ratio gaz-liquide (GLR). Quatre taux d'injection de gaz sont importants dans le
fonctionnement des installations d'ascenseurs à gaz :
1. Des taux d'injection de gaz qui n'entraînent aucun liquide (pétrole ou eau)
couler dans le tube. La quantité de gaz est insuffisante pour soulever le liquide.
Si le gaz pénètre dans la tubulure à un taux extrêmement faible, il remontera à la
surface en petits demi-sphères (écoulement pétillant).
2. Taux d'injection d'efficacité maximale lorsqu'un volume minimal de gaz est
requis pour soulever une quantité donnée de liquide.
3. Débit d'injection pour le débit maximum de liquide au
« GLR optimale. »
4. Taux d'injection sans débit de liquide en raison d'un excès de gaz injection.
Cela se produit lorsque le frottement (tuyau) produit par le gaz empêche le
liquide de pénétrer dans la tubulure. La figure 13.3 décrit une opération
d'élévation continue du gaz. Le la tubulure est remplie de fluide de réservoir en
dessous de l'injection point et avec le mélange de fluide de réservoir et injecté
gaz au-dessus du point d'injection. La relation de pression est illustré à la figure
13.4.
La courbe de performance d'afflux pour le nœud au niveau du gaz le point
d'injection à l'intérieur du tube est bien la courbe IPR moins le chute de pression
du fond du trou au nœud. La sortie la courbe de performance est la courbe de
performance de levage vertical, avec GLR total étant la somme de la formation
GLR et
GLR injecté. L'intersection des deux courbes définit le point d'exploitation,
c'est-à-dire le potentiel de production du puits.
Dans une évaluation à l'échelle du terrain, si une quantité illimitée de levage le
gaz est disponible pour un projet de gas lift donné, le taux d'injection de gaz aux
puits individuels doit être optimisée pour maximiser production de pétrole de
chaque puits. Si seulement une quantité limitée de gaz est disponible pour
l'ascenseur à gaz, le gaz doit être distribué à puits individuels basés sur les
performances de levage de puits prédites, c'est-à-dire les puits qui produiront du
pétrole à plus haut les taux à une quantité donnée de gaz de levage sont de
préférence choisis pour recevoir plus de gaz de levage.
Si une quantité illimitée de gaz de levage à gaz est disponible pour un puits, le
puits devrait recevoir un taux d'injection de gaz de levage qui donne le GLR
optimal dans le tube de sorte que l'écoulement la pression au fond du trou est
minimisée, et ainsi, la production de pétrole est maximisée. Le GLR optimal est
le débit de liquide dépendant et peut être trouvé à partir du gradient traditionnel
courbes telles que celles générées par Gilbert (Gilbert, 1954).
Des courbes similaires peuvent être générées avec un ordinateur moderne
programmes utilisant diverses corrélations multiphasiques. Le programme
informatique OptimumGLR.xls dans le CD joint à ce livre a été développé sur la
base de Hagedorn modifié et
Méthode de Brown (Brown, 1977) pour les calculs d'écoulement polyphasique
et méthode de Chen (1979) pour le facteur de frottement détermination. Il peut
être utilisé pour prédire l'optimum
GLR dans le tube à une pression de tête de tube et un liquide donnés débit.
Une fois l'analyse du système terminée avec le
GLR optimaux dans la tubulure au-dessus du point d'injection, le taux de
production liquide attendu (potentiel de puits) est connu. Le GLR d'injection
requis dans le puits peut être calculé par
GLRinj= GLRopt -
(13:1)
GLRfm, where
GLRinj ¼ injection GLR, scf/stb
GLR
opt,o ¼ optimum GLR at operating
flow rate, scf/stb
GLRfm ¼ formation oil GLR, scf/stb
Ensuite, le taux d'injection de gaz requis dans le puits peut être calculé par
qg,inj GLRinjqo, (13:2) où qo est le débit de liquide de fonctionnement attendu.
Si une quantité limitée de gaz de levage est disponible pour un puits, le potentiel
du puits doit être estimé sur la base du GLR exprimé comme
GLR ¼ GLRfm þ
qg, inj q
, (13:3) où qg est le taux d'injection de gaz de levage (scf/jour) disponible pourle
puits.
Exemple de problème 13.1 Un puits de pétrole a une zone payante autour la
profondeur de mi-perf de 5 200 ft. L'huile de la formation a un gravité de 26
8API et GLR de 300 scf / stb. Water cut reste 0 %. L’IPR du puits est exprimé
en le tube (diamètre intérieur de 2,259 pouces [ID]) peut être réglé avec un
packer à 200 pieds au-dessus de la mi-perf. Quel est le taux de production de
pétrole maximal attendu du puits avec gaz lift continu à une pression de tête de
puits de 200 psia si une. une quantité illimitée de gaz de levage est disponible
pour le puits ?
b. seulement 1 MMscf/jour de gaz de levage est disponible pour le puits ?
Solution Le taux de production de pétrole maximum est attendu lorsque le point
d'injection de gaz est placé juste au-dessus du packer. En supposant que les
pertes de charge dues au frottement ci-dessous le point d'injection sont
négligeables, les performances d'afflux courbe pour le point d'injection de gaz (à
l'intérieur du tube) peut être exprimé comme

Exigences de compression de gaz d'ascenseur à gaz


La station de compression de gaz doit être conçue pour fournir
un débit de gaz de levage de gaz adéquat à un niveau suffisamment élevé
pression. Ces débits de gaz et pressions de sortie déterminent la puissance
requise de la station de compression.
13.4.1 Exigence de débit de gaz
Le débit total de gaz de la station de compression doit
être conçu sur la base d'un gas lift au pic de fonctionnement
condition pour tous les puits avec un facteur de sécurité pour le système
prise en compte des fuites, c'est-à-dire

La procédure de détermination de l'injection de gaz de levage


le débit qg,inj à chaque puits a été illustré dans l'exemple de problème 13.1.
13.4.2 Exigence de pression de gaz de sortie
Le coup d'envoi d'un puits mort (écoulement non naturel) nécessite
pressions de sortie du compresseur beaucoup plus élevées que l'objectif ultime
d'une production stable (soit par gaz continu
ascenseur ou par des opérations intermittentes d'ascenseur à gaz). Compresseur
mobile
des remorques sont utilisées pour les opérations de lancement. Le résultat
la pression de la station de compression doit être conçue
sur la base de la pression de distribution de gaz dans des conditions normales
conditions d'écoulement, pas les conditions de lancement. Ça peut être
exprimé comme

Méthode de Smith (Katz et al., 1959). La température moyenne


et la méthode du facteur de compressibilité donne également des résultats avec
précision acceptable. Dans les deux méthodes, le frottement
les pertes de charge dans l'espace annulaire sont prises en compte. Pourtant,
en raison de la grande section transversale de l'anneau
l'espace, les pertes de charge par frottement sont souvent négligeables.
Ensuite, la température moyenne et le facteur de compressibilité
le modèle dégénère en (Economides et al., 1994
Puisque le facteur z dépend également de pc,s, cette équation peut être
résolu pour pc,s avec une approche d'essai et d'erreur. Parce que
Éq. (13.8) implique une fonction exponentielle qui est difficile
à manipuler sans calculatrice, une approximation de
l'équation a été utilisée traditionnellement. En fait, quand
Éq. (13.7) est dépensé comme une série de Taylor, et si commun
les propriétés du fluide pour un gaz naturel et un réservoir sont considérées
telles que gg 0:7, z 0:9 et T ¼ 600 8R, il peut être
approximé comme étant donné que le facteur z dépend également de pc,s, cette
équation peut être
résolu pour pc,s avec une approche d'essai et d'erreur. Parce que
Éq. (13.8) implique une fonction exponentielle qui est difficile
à manipuler sans calculatrice, une approximation de
l'équation a été utilisée traditionnellement. En fait, quand
Éq. (13.7) est dépensé comme une série de Taylor, et si commun
les propriétés du fluide pour un gaz naturel et un réservoir sont considérées
telles que gg 0:7, z 0:9 et T ¼ 600 8R, il peut être
approximé comme
Négliger les pertes de charge entre la self d'injection et
la tête de carter, la pression en aval du starter
(pdn) peut être supposé être l'injection de surface du tubage
pression, c'est-à-dire

13.4.2.3 Pression en amont du starter


La pression en amont du starter d'injection dépend de
condition d'écoulement à l'étranglement, c'est-à-dire écoulement sonique ou
subsonique.
L'existence d'un écoulement sonique dépend d'un rapport de pression aval-
amont. Si ce rapport de pression est inférieur à un
rapport de pression critique, un écoulement sonique (critique) existe. Si ce
rapport de pression est supérieur ou égal au rapport de pression critique, un
écoulement subsonique (sous-critique) existe. La critique
rapport de pression à travers les étranglements est exprimé comme
où k C
p=Cv est le rapport thermique spécifique au gaz. La valeur
du k est d'environ 1,28 pour le gaz naturel. Ainsi, la critique
le rapport de pression est d'environ 0,55.
Les équations de pression pour le débit d'étranglement sont dérivées sur la base
de
un processus isentropique. C'est parce qu'il n'y a pas de temps pour
chaleur à transférer (adiabatique) et la perte de charge est négligeable (en
supposant réversible) au starter.

13.4.2.3.1 Écoulement sonique Dans des conditions d'écoulement sonique,


le taux de passage du gaz atteint et reste son maximum
valeur. Le taux de passage du gaz s'exprime de la façon suivante
équation pour les gaz parfaits :


qgM ¼ débit de gaz, Mscf/jour
pup ¼ pression en amont du starter, psia
A aire de section transversale de l'étranglement, en : 2
T
up ¼ température amont, 8R
gg ¼ densité du gaz liée à l'air
Cc ¼ coefficient de débit d'étranglement.

Le coefficient de débit d'étranglement Cc peut être déterminé en utilisant


graphiques dans les Figs. 5.2 et 5.3 (chapitre 5) pour les buses et
chokes à orifice, respectivement. La corrélation suivante
a été trouvé pour donner une précision raisonnable pour Reynolds
nombres compris entre 104 et 106 pour les étranglements de type buse (Guo
et Ghalambor, 2005):


d ¼ diamètre du starter, pouces
D diamètre du tuyau, po.
NRe ¼ nombre de Reynolds
et le nombre de Reynolds est donné par

m ¼ viscosité du gaz à température et pression in situ, cp.


L'équation (13.12) indique que la pression amont est
indépendant de la pression aval sous flux sonique
conditions. S'il est souhaitable de faire fonctionner un starter sous
conditions d'écoulement sonique, la pression en amont doit
la condition suivante :
chiot
pdn
0:55 à 1:82pdn (13:15)
Une fois que la pression en amont du starter/orifice est déterminée par l'Eq.
(13.15), le diamètre d'étranglement/orifice requis
peut être calculé avec l'équation. (13.12) à l'aide d'un essai-erreur
approcher.
13.4.2.3.2 Écoulement subsonique Dans des conditions d'écoulement
subsonique, le passage de gaz à travers une étranglement peut être exprimé par
qgM ¼ 1 248CcApup

ffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi
ffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi
ffiffiffiffiffiffiff
k
(k 1)ggTup
pdn
" # pup k2 p pdn up kþk1
vuut
: (13:16)
S'il est souhaitable de faire fonctionner un starter sous flux subsonique
conditions, la pression en amont doit être déterminée
de l'éq. (13.16) avec une méthode d'essai et d'erreur.

13.4.2.4 Pression de la ligne de distribution de gaz


La pression à l'entrée de la ligne de distribution de gaz peut être
calculé à l'aide de l'équation de Weymouth pour l'horizontale
flux (Weymouth, 1912):
qgM
0:433To
pb
ffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffififfiff
p2 L p2 jusqu'à D16=3
ggT zL g
vuut
, (13:17)

Tb ¼ température de base, 8R
pb ¼ pression de base, psi
pL ¼ pression à l'entrée de la ligne de distribution de gaz, psia
L
g ¼ longueur de la ligne de distribution, mile
L'équation (13.17) peut être réarrangée pour résoudre
pression:
pL
ffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi
ffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi
sp2 up þ 0q:433 gMpTbb 2 gDgT 16 zL =3 g (13:18)
Exemple de problème 13.2 Anoilfield a 16puits de pétrole à gaz
levé. Le gaz de levage à la station de compression centrale est
d'abord pompé vers deux collecteurs d'injection avec 4 pouces. pièce d'identité,
1 mile
lignes, puis est distribué aux têtes de puits avec 4 pouces. IDENTIFIANT,
lignes de 0,2 mile. Compte tenu des données suivantes, calculez le
pression de sortie requise de la station de compression :
Densité spécifique au gaz (gg) : 0.65
Profondeur de la vanne (Dv) : 5 000 pi
Pression maximale de la tubulure au niveau de la vanne
profondeur (pt): 500 psia
Taux d'injection de gaz de levage requis par puits : 2 MMscf/jour
Facteur de sécurité de pression (Sf ) : 1,1
Température de base (Tb): 60 8F
Pression de base (pb) : 14,7 psia
Solution En utilisant Dpv ¼ 100 psi, la pression d'injection à
la profondeur valvulaire est alors de 600 psia. L'équation (13.10) donne
pc,s
pc,v
1 Dv
40 000
??
600
1 5 000
40 000
¼ 533 psia :
Négliger les pertes de charge entre la self d'injection
et la tête de carter, pression en aval du starter

(pdn) peut être supposé être la pression d'injection de surface,


C'est,
pdn pc,s ¼ 533 psia :
En supposant un débit sonique minimum à la self d'injection, le
la pression en amont du starter est calculée comme
chiot
pdn
0:55 1:82pdn ¼ (1:82)(533) ¼ 972 psia :
Le débit de gaz dans chacune des deux lignes de distribution de gaz est
(2)(16)/(2), ou 16 MMscf/jour. Utilisation de l'essai et erreur
méthode, Éq. (13.18) donne
pL
ffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi
ffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi
ffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi
ffiff
(972)2 þ (16.000)(14:7)
s 0:433(60 460) 2 (0:65)(530)(0 (4)16=3:79)(1)
¼ 1,056psia :
La pression de sortie requise du compresseur est déterminée comme étant
moue ¼ Sf pL ¼ (1:1) (1 056) ¼ 1 162psia :
Le programme informatique CompressorPressure.xls peut être
utilisé pour résoudre des problèmes similaires. La solution donnée
par le programme à cet exemple de problème est montré dans
Tableau 13.1

13.4.3 Puissance de compression requise


Les compresseurs utilisés dans l'industrie pétrolière relèvent
deux catégories distinctes : les compresseurs alternatifs et rotatifs. Les
compresseurs alternatifs sont conçus pour pratiquement tous
pressions et capacités volumétriques. Réciproque
les compresseurs ont plus de pièces mobiles et, par conséquent,
rendements mécaniques inférieurs à ceux des compresseurs rotatifs.
Chaque assemblage de cylindre d'un compresseur alternatif
se compose d'un piston, cylindre, culasses, aspiration
et soupapes de décharge, et d'autres pièces nécessaires pour convertir
mouvement de rotation au mouvement de va-et-vient. Une réciprocité
le compresseur est conçu pour une certaine plage de compression
rapports grâce à la sélection de la cylindrée appropriée du piston
et le volume de jeu à l'intérieur du cylindre. Cette autorisation
le volume peut être fixe ou variable, selon
l'étendue de la plage de fonctionnement et le pourcentage de charge
variante souhaitée. Un compresseur alternatif typique
peut fournir un débit de gaz volumétrique jusqu'à 30 000 cubes
pieds par minute (cfm) à une pression de refoulement jusqu'à
10 000 psig.
Les compresseurs rotatifs sont divisés en deux classes :
le compresseur centrifuge et le ventilateur rotatif. Un compresseur centrifuge se
compose d'un boîtier avec des passages d'écoulement, d'un
arbre tournant sur lequel la roue est montée, roulements,
et des joints pour empêcher le gaz de s'échapper le long de l'arbre.
Les compresseurs centrifuges ont peu de pièces mobiles car
seuls la roue et l'arbre tournent. Ainsi, son efficacité est
consommation et entretien élevés d'huile de lubrification
les coûts sont faibles. L'eau de refroidissement est normalement inutile
en raison d'un taux de compression plus faible et d'un frottement plus faible
perte. Les taux de compression des compresseurs centrifuges sont
inférieur en raison de l'absence de déplacement positif.
Les compresseurs centrifuges compriment le gaz à l'aide de
Obliger. Le travail est effectué sur le gaz par une roue à aubes. Le gaz est alors
déchargé à grande vitesse dans un diffuseur où le
la vitesse est réduite et son énergie cinétique est convertie en
pression statique. Contrairement aux compresseurs alternatifs, tout cela est
fait sans confinement ni compression physique. Compresseurs centrifuges à
passages relativement libres et
débit continu sont intrinsèquement haute capacité, basse pression
des machines à ratio qui s'adaptent facilement aux agencements en série
au sein d'une gare. De cette façon, chaque compresseur est nécessaire
de ne développer qu'une partie du taux de compression de la station.
En règle générale, le volume est supérieur à 100 000 cfm et la pression de
refoulement peut atteindre 100 psig.
Lors de la sélection d'un compresseur, les caractéristiques pression-volume et le
type de moteur doivent être pris en compte. Petit les compresseurs rotatifs (à
palettes ou à turbine) sont généralement
entraînés par des moteurs électriques. Les compresseurs positifs à grand volume
fonctionnent à des vitesses inférieures et sont généralement entraînés par
moteurs à vapeur ou à gaz. Ils peuvent être entraînés par des réducteurs par des
turbines à vapeur ou un moteur électrique. Compresseurs à piston entraînés par
des turbines à vapeur ou
les moteurs électriques sont les plus largement utilisés dans le pétrole
l'industrie comme la machine de compression à grande vitesse conventionnelle.
La sélection des compresseurs nécessite des considérations de
débit volumétrique de gaz, pression, taux de compression,
et la puissance.
13.4.3.1 Compresseurs alternatifs
Deux approches de base sont utilisées pour calculer la puissance théoriquement
requise pour comprimer le gaz naturel. Un
consiste à utiliser des expressions analytiques. Dans le cas de l'adiabatique
compression, les relations sont compliquées et sont
généralement basé sur l'équation des gaz parfaits. Lorsqu'il est utilisé pour
les gaz réels où l'écart par rapport à la loi des gaz parfaits est appréciable, ils
sont modifiés empiriquement pour prendre en considération le facteur d'écart du
gaz. La deuxième approche est
le diagramme enthalpie-entropie ou diagramme de Mollier pour les gaz réels.
Ce diagramme fournit une procédure simple, directe et rigoureuse pour
déterminer la puissance théoriquement nécessaire pour comprimer le gaz.
Même si dans la pratique les cylindres du mouvement alternatif
les compresseurs peuvent être refroidis par eau, il est d'usage de considérer le
processus de compression comme fondamentalement adiabatique—
c'est-à-dire idéaliser la compression comme une compression dans laquelle il y a
pas de refroidissement du gaz. De plus, le processus est généralement
considéré comme essentiellement un adiabatique parfaitement réversible,
c'est-à-dire un processus isentropique. Ainsi, en analysant les
performances d'un compresseur à piston typique, un
peut regarder le chemin de compression suivant le
droit général
pV k une constante : (13:19)
Pour les gaz naturels réels dans la plage de gravité 0:55 < gg < 1,
la relation suivante peut être utilisée à environ
150 8F :
k150 F 2:738 loggg
2:328 (13:20)
Lorsqu'un gaz réel est comprimé dans une compression en un seul étage, la
compression est polytropique tendant à se rapprocher
conditions adiabatiques ou à entropie constante. Les calculs de compression
adiabatique donnent le travail théorique maximum
ou la puissance nécessaire pour comprimer un gaz entre n'importe quel
deux limites de pression, alors que les calculs de compression isotherme donnent
le travail théorique minimum ou la puissance nécessaire pour comprimer un gaz.
Adiabatique et
travail isotherme de compression, ainsi, donner la partie supérieure
et les limites inférieures, respectivement, de travail ou de puissance
exigences pour comprimer un gaz. L'un des objectifs des refroidisseurs
intermédiaires entre les compresseurs à plusieurs étages est de réduire la
puissance nécessaire pour comprimer le gaz. Le plus
refroidisseurs intermédiaires et étages, plus la puissance requise se rapproche de
la valeur isotherme.

13.4.3.1.1 Rendement volumétrique Le rendement volumétrique représente le


rendement d'un cylindre de compresseur
pour comprimer le gaz. Il peut être défini comme le rapport de la
volume de gaz effectivement délivré à la cylindrée du piston,
corrigé en fonction de la température et de la pression d'aspiration. Le principal
raisons pour lesquelles le cylindre ne livrera pas le piston
capacité de déplacement sont le tréfilage, un effet d'étranglement
sur les soupapes ; échauffement du gaz lors de l'admission au
cylindre; fuite au-delà des soupapes et des segments de piston ; et réexpansion
du gaz piégé dans l'espace de volume libre
du coup précédent. La réexpansion a de loin le
plus grand effet sur l'efficacité volumétrique.
La formule théorique de l'efficacité volumétrique est
Ev 1 (r1=k 1) Cl, (13:21)

Ev ¼ rendement volumétrique, fraction
r ¼ taux de compression du cylindre
Cl ¼ clairance, fraction.
En pratique, des ajustements sont apportés aux
formule dans le calcul des performances du compresseur :
Ev 0:97 zs
zd r1=k 1 Cl ev, (13:22)

zs ¼ facteur de déviation du gaz à l'aspiration de la bouteille
zd ¼ facteur de déviation du gaz à la décharge de la bouteille
ev facteur de correction.
Dans cette équation, la constante 0,97 est une réduction de 1 à
corriger les inefficacités mineures telles que le remplissage incomplet
du cylindre pendant la course d'admission. La correction
le facteur ev est de corriger les conditions dans un
application qui affectent l'efficacité volumétrique et pour
dont la formule théorique est insuffisante.
13.4.3.1.2 Compression d'étage Le rapport entre la pression de refoulement et la
pression d'entrée est appelé pression
ratio. L'efficacité volumétrique devient nulle, et mécanique
la limitation du stress devient plus prononcée à mesure que la pression
rapport augmente. Le gaz naturel est généralement comprimé par étapes,
le rapport de pression par étage étant inférieur à 6. Dans le champ
pratique, le rapport de pression dépasse rarement 4 lors de la suralimentation
gaz de basse pression pour le traitement ou la vente. Lorsque la somme
le taux de compression est supérieur à cela, plus d'étages de
compression sont utilisés pour atteindre des pressions élevées.
La puissance totale requise est minimale lorsque le
le rapport de pression dans chaque étage est le même. Cela peut être
exprimé sous forme d'équation comme
r
pd
ps 1=Ns, (13:23)

pd ¼ pression de refoulement finale, absolue
ps ¼ pression d'aspiration, absolue
Ns ¼ nombre d'étages requis.
Étant donné que des taux de compression élevés entraînent un chauffage du gaz
à
températures élevées indésirables, il est courant de
refroidir le gaz entre les étages et, si possible, après la dernière
stade de compression.

13.5 Sélection des soupapes de levage à gaz


Le démarrage d'un puits mort nécessite une pression de gaz beaucoup plus
élevée
que la pression de service ultime. À cause du coup d'envoi
problème, des soupapes à gaz ont été développées et fonctionnent comme
partie de la chaîne de tubes globale. Ces vannes permettent
introduction de gaz (qui est généralement injecté dans l'espace annulaire) dans la
colonne de fluide dans des tubes à des profondeurs intermédiaires pour
décharger le puits et lancer l'écoulement du puits. Une bonne conception de ces
des profondeurs de vanne pour un déchargement incertain nécessite une
compréhension approfondie du processus de déchargement et des
caractéristiques de la vanne.
13.5.1 Séquence de déchargement
La figure 13.7 montre un processus de déchargement de puits. Généralement
tous
les vannes sont ouvertes à l'état initial, comme illustré dans
Fig. 13.7a, en raison des pressions élevées des tubes. Le fluide dans
la tubulure a un gradient de pression Gs de colonne de liquide statique.
Lorsque le gaz entre dans la première vanne (supérieure) comme indiqué dans
Fig. 13.7b, il crée un bouchon de mélange liquide-gaz de moindre densité dans
le tube au-dessus de la profondeur de la vanne. Expansion
de la limace pousse la colonne de liquide au-dessus d'elle pour s'écouler vers
la surface. Il peut également provoquer le liquide dans le fond
trou pour retourner au réservoir si aucun clapet anti-retour n'est installé
à l'extrémité de la chaîne de tubes. Cependant, comme la longueur de
la limace légère se développe en raison de l'injection de gaz, le fond du trou
la pression finira par diminuer en dessous du réservoir
pression, ce qui provoque un afflux de fluide du réservoir. Lorsque
la pression du tube à la profondeur de la première vanne est
suffisamment bas, la première vanne devrait commencer à se fermer et le
le gaz doit être forcé à la deuxième vanne comme indiqué dans
13.7c. L'injection de gaz à la deuxième vanne va gazéifier
le liquide dans le tube entre le premier et le second
soupape. Cela réduira encore la pression au fond du trou et
provoquer plus d'afflux. Au moment où la limace atteint la profondeur de
la première vanne, la première vanne doit être fermée, permettant
plus de gaz à injecter dans la deuxième vanne. Le même
le processus doit se dérouler jusqu'à ce que le gaz pénètre dans la vanne
principale
(Fig. 13.7d). La vanne principale (parfois appelée maître
vanne ou vanne de fonctionnement) est généralement la vanne la plus basse dans
la chaîne de tubes. C'est un type de valve à orifice qui ne
se ferme. Dans les opérations de gas lift en continu, une fois le puits
complètement déchargé et qu'un écoulement en régime permanent est établi, le
la vanne principale est la seule vanne ouverte et en fonctionnement
(Fig. 13.7e).
13.5.2 Caractéristiques de la vanne
Équations (13.12) et (13.16) décrivant le débit d'étranglement
sont également applicables à la vanne principale du type à orifice.
Les caractéristiques de débit de ce type de vanne sont représentées
dans la figure 13.8. Dans des conditions d'écoulement sonique, le gaz
le passage est indépendant de la pression du tube mais pas du tubage
pression.

Il existe différents types de vannes de décharge, à savoir le carter


vanne à pression (généralement appelée vanne de pression), vanne de pression
d'étranglement (également appelée vanne proportionnelle ou vanne à débit
continu), vanne à fluide (également appelée vanne à fluide),
et vanne combinée (également appelée fluide ouvert-pression fermée
soupape). Différentes méthodes de conception de vérins à gaz ont été
développées
et utilisé dans l'industrie pétrolière pour les applications de ces vannes.
13.5.2.1 Soupape de pression
Les vannes de pression sont en outre classées comme soufflet déséquilibré
vannes, vannes à pression équilibrée et vannes pilotes. Tubes
la pression affecte l'action d'ouverture du balourd
vannes, mais cela n'affecte pas l'ouverture ou la fermeture de
soupapes équilibrées. Les vannes pilotes ont été développées pour l'ascenseur à
gaz intermittent avec de grands orifices.
13.5.2.1.1 Soupape à soufflet déséquilibrée Comme indiqué dans
Fig. 13.9, une soupape à soufflet déséquilibrée a un dôme d'azote sous pression
et une charge de ressort en option
élément. Tandis que les forces de la pression du dôme et du ressort
agissent pour provoquer la fermeture de la vanne, les efforts dus au carter et
les pressions de la tubulure agissent pour provoquer l'ouverture de la vanne.
Détaillé
des discussions sur la mécanique des soupapes peuvent être trouvées dans
Brown (1980).
Lorsqu'une vanne est en position fermée (comme indiqué dans
Fig. 13.9), la pression minimale du boîtier requise pour ouvrir
la vanne s'appelle la pression d'ouverture de la vanne et s'exprime sous la forme
Pvo
1
1 R Pd þ St 1 R R Pt, (13:42)

Pvo ¼ pression d'ouverture de la vanne, psig
Pd ¼ pression dans le dôme, psig
St ¼ pression équivalente causée par la tension du ressort, psig
Pt ¼ pression du tube à la profondeur de la vanne lorsque le
la vanne s'ouvre, psi
R ¼ rapport de surface A
p=Ab
UNE
p ¼ surface du siège de soupape, in:2
Ab ¼ surface totale effective du soufflet, en:2.
Le terme R
1RPt est appelé effet de tube (T.E.) et 1RR
est appelé facteur d'effet de tube (T.E.F.). Avec d'autres paramètres
donné, Éq. (13.42) est utilisé pour déterminer le dôme requis
pression en profondeur, c'est-à-dire Pd (1 R)Pvo St RPt, en
sélection de la vanne.
Lorsqu'une vanne est à son état ouvert (comme indiqué dans
Fig. 13.10), la pression maximale sous la bille (supposée
être la pression du carter) nécessaire pour fermer la vanne est appelé
la pression de fermeture de la vanne et s'exprime en
Pvc Pd þ Stð Þ 1 R , (13:43)
où Pvc pression de fermeture de la vanne, psig.
La différence entre l'ouverture et la fermeture de la vanne
pressions, Pvo Pvc, est appelé écart. L'écart peut être important dans les
installations à flux continu, mais est particulièrement important
dans les installations d'ascenseur à gaz intermittentes en cas de déséquilibre
des vannes sont utilisées. Le spread contrôle le montant minimum
de gaz utilisé pour chaque cycle. Au fur et à mesure que l'écart augmente, le
la quantité de gaz injectée pendant le cycle augmente.
Le passage de gaz des vannes déséquilibrées est à pression de tube
dépendante en raison de la course partielle de la tige de soupape. Chiffre
13.11 illustre les caractéristiques de débit des vannes déséquilibrées.
13.5.2.1.2 Vanne à pression équilibrée Figure 13.12
représente une soupape de pression équilibrée. La pression du tube fait
n'influence pas l'état de la vanne lorsqu'elle est fermée ou ouverte
état. La vanne s'ouvre et se ferme en même temps
pression—pression du dôme. Les vannes à pression équilibrée agissent comme
régulateurs d'orifice en expansion, s'ouvrant pour laisser passer n'importe quelle
quantité
de gaz injecté depuis la surface et fermeture partielle vers
contrôler le débit de gaz inférieur.
13.5.2.1.3 Vanne pilote La figure 13.13 montre un croquis d'un
vanne pilote utilisée pour l'ascenseur à gaz intermittent où un grand orifice pour
le passage du gaz et un contrôle précis de l'épandage
les caractéristiques sont souhaitables. Il a deux ports. Le plus petit
port (port de contrôle) est utilisé pour les calculs d'ouverture et
le grand port (port d'alimentation) est utilisé pour le passage du gaz
calculs. Les équations dérivées du déséquilibre
vannes sont également valables pour les vannes pilotes.
13.5.2.2 Vanne de pression d'étranglement
Les vannes d'étranglement sont également appelées continues
vannes de débit. Comme le montre la Fig. 13.14, les éléments de base
d'une vanne d'étranglement sont les mêmes que la pression
vanne sauf que l'orifice d'entrée de la vanne est
étouffé pour faire chuter la pression du tubage à la pression du tube en
en utilisant une tige ou un siège conique, ce qui permet à la zone de port de
détecter la pression de la tubulure lorsque la vanne est ouverte. contrairement à
vannes à pression où la pression du carter doit
chute à une pression définie par la pression du dôme et le ressort pour le
vanne se fermer, une vanne de pression d'étranglement se fermera sur un
réduction de la pression de la tubulure avec maintien de la pression du tubage
constant. Les équations dérivées de la pression les vannes doivent également
être appliquées aux vannes d'étranglement pour
calculs de pression d'ouverture.
13.5.2.3 Vanne à fluide
Comme le montre la figure 13.15, les éléments de base d'une vanne à fluide sont
identiques à ceux d'une vanne à pression
sauf que la pression du tube agit maintenant sur la plus grande surface de
la pression du soufflet et du carter agit sur la zone de l'orifice.
Cette configuration rend la vanne principalement sensible à la
pression du fluide de la tubulure. Par conséquent, la pression d'ouverture est
définie comme la pression de la tubulure requise pour ouvrir la vanne
dans les conditions réelles de fonctionnement. L'équilibre des forces donne
Pvo
1
1 R Pd þ St 1 R R Pc, (13:44)
où Pc pression du boîtier, psig.
Le terme R
1R Pc est appelé le C.E. et 1RR est appelé
T.E.F. pour les vannes de fluide. Avec d'autres paramètres donnés, l'Eq.
(13.44) est utilisé pour déterminer la pression de dôme requise à
profondeur, c'est-à-dire Pd (1 R)Pvo St RPc, dans la sélection de la vanne.
Lorsqu'une vanne de fluide est en position ouverte dans des conditions de
fonctionnement, la pression maximale sous la bille (supposée être la pression du
tube) requise pour fermer la vanne est
appelée pression de fermeture de la vanne et s'exprime sous la forme
Pvc Pd þ Stð Þ 1 R , (13:45)
qui est identique à celui d'une vanne à pression.
La première génération de vannes de fluide est une vanne différentielle.
Comme illustré à la Fig. 13.16, une vanne différentielle repose sur le
différence entre la pression du carter et le ressort
effet de pression pour ouvrir et fermer. L'ouverture et la fermeture
les pressions sont la même pression de tube définie que
Pvo ¼ Pvc ¼ Pc St : (13:46)
13.5.2.4 Vannes combinées
La figure 13.17 montre qu'une vanne combinée se compose de
deux portions. La partie supérieure est essentiellement la même que
que l'on trouve dans les vannes à pression, et la partie inférieure
partie est un pilote de fluide, ou un dispositif de pression différentielle
intégrant une tige et un ressort. Trous dans le pilote
boîtier permettent à la pression du boîtier d'agir sur la zone de
la tige à l'extrémité supérieure. Le ressort agit pour maintenir la tige en position
ascendante. C'est la position ouverte pour le
pilote. La pression du carter agit pour déplacer la tige vers le
position fermée. Le pilote de fluide ne s'ouvrira que lorsque la tubulure
la pression agissant sur la zone pilote est suffisante pour surmonter
la force de pression du carter et déplacer la tige jusqu'à la
poste libre. A l'instant de l'ouverture, le pilote ouvre
complètement, fournissant un fonctionnement instantané pour un levage
intermittent.
13.5.3 Espacement des soupapes
Diverses méthodes sont utilisées dans l'industrie pour concevoir des profondeurs
de vannes de différents types. Ils sont
la méthode de conception universelle, l'API recommandée
méthode, la méthode de secours et la méthode du pourcentage de charge.
Cependant, l'objectif de base devrait être le même :
1. Pour pouvoir ouvrir les vannes de déchargement avec kickoff et
pressions de fonctionnement d'injection
2. Pour assurer l'injection en un seul point pendant le déchargement et
conditions normales de fonctionnement
3. Injecter le gaz le plus profondément possible
Quelle que soit la méthode utilisée, les principes suivants
appliquer:
. La pression de conception du tube à la profondeur de la vanne se situe entre le
gaz
pression d'injection (condition de charge) et le minimum
pression de la tubulure (état complètement déchargé).
. La profondeur de la première valve est conçue sur la base du coup d'envoi
pression d'un compresseur spécial pour les opérations de démarrage de puits.
. Les profondeurs des autres vannes sont conçues sur la base de
pression de service de l'injection.
. La marge de pression du tubage de démarrage, la marge de pression du tubage
de fonctionnement d'injection et la marge de pression de transfert de la tubulure
sont utilisées pour prendre en compte les effets suivants :
8 Chute de pression dans la vanne
8 Effet de pression du tube de la valve supérieure
8 Non-linéarité de la courbe de gradient de débit du tube.
La méthode de conception universelle expliquée dans cette section est
valable pour tous les types de soupapes à gaz à débit continu. Encore,
différentes procédures sont utilisées avec la conception universelle
méthode, y compris les éléments suivants :
une. Procédure de conception utilisant une pression d'ouverture de surface
constante pour les vannes à pression.
b. Procédure de conception utilisant une chute de surface de 10 à 20 psi
pressions de fermeture entre les vannes pour
soupapes.

c. Procédure de conception pour les vannes actionnées par fluide.


ré. Procédure de conception pour la combinaison de pression fermée
valeurs ouvertes par fluide.
Des descriptions détaillées de ces procédures sont données par
Brun (1980). Seule la procédure de conception utilisant la constante
la pression d'ouverture de surface pour les vannes à pression est
illustré dans cette section.
La figure 13.18 illustre une procédure de résolution graphique
de l'espacement des soupapes en utilisant une pression d'ouverture de surface
constante
pour vannes à pression. Les flèches sur la figure
représentent la séquence de dessin au trait.
Pour un gaz lift à flux continu, la solution analytique
procédure est décrite comme suit :
1. En partant d'une pression de tête de puits souhaitée phf en surface,
calculer une traversée de pression de tube fluide sous entièrement
état déchargé. Cela peut être fait en utilisant diverses corrélations d'écoulement
diphasique telles que le Hagedorn-
Corrélation de Brown (HagedornBrownCorrelation.xls).
2. À partir d'une pression de tête de puits de conception phf,d phf
þ Dphf,d à la surface, où Dphf peut être pris comme
0:25pc,s établissent une ligne de tube de conception répondant à la traversée de
pression du tube qui coule au niveau du sabot de tube. Pressions dans
cette ligne, notée ptd, représente la pression du tube après
ajustement pour la marge de pression de la tubulure. Dégradé de ce
la ligne est notée Gfd. Définir Dphf 0 si la pression de la tubulure
la marge n'est pas requise.
3. À partir d'une pression de fonctionnement d'injection souhaitée pc
en surface, calculer une ligne de pression de fonctionnement d'injection.
Cela peut être fait en utilisant l'équation. (13.7) ou Éq. (13.9).
4. À partir de pcs Dpcm à la surface, où le boîtier
marge de pression Dpcm peut être considérée comme 50 psi, établir un
ligne de tubage de conception parallèle à l'opération d'injection
ligne de pression. Les pressions dans cette ligne, notées pcd,
représentent la pression d'injection après réglage pour le carter
marge de pression. Régler Dpcm 0 si la pression du carter
la marge n'est pas requise comme dans le cas de l'utilisation du
méthode de conception universelle.
5. À partir de la pression de surface de coup d'envoi disponible pk,s,
établir la ligne de pression du tubage de démarrage. Ceci peut être fait
en utilisant l'éq. (13.7) ou Éq. (13.9).
6. À partir de pk Dpkm en surface, où le coup d'envoi
marge de pression Dpkm peut être considérée comme 50 psi, établir un
concevoir une ligne de lancement parallèle à la ligne de pression du tubage de
lancement. Les pressions dans cette ligne, notées pkd, représentent
pression de coup d'envoi après ajustement de la pression de coup d'envoi
marge. Définir Dpkm 0 si marge de pression du boîtier de démarrage
n'est pas requis.
7. Calculez la profondeur de la première vanne. Basé sur le fait
que phf GsD1 ¼ pkd1, la profondeur de la valve supérieure est
exprimé comme
D1 ¼
pkd1 phf
Gs , (13:47)

pkd1 ¼ pression de démarrage en face de la première vanne (psia)
Gs ¼ gradient statique (liquide mort) ; psi/pi
En appliquant l'éq. (13.9) donne
pkd1 ¼ pk,s Dpkm 1 D1
40 000 : (13:48)
Résoudre les équations. (13,47) et (13,48) rendements
D1 ¼
pk,s Dpkm phf
Gs pk Dpkm
40 000 :
(13:49)
Lorsque le niveau de liquide statique est inférieur à la profondeur calculée
en utilisant l'éq. (13.49), la première valve est placée à une profondeur
légèrement plus profond que le niveau statique. Si le liquide statique
le niveau est connu, alors
D1 Ds þ S1, (13:50)
où Ds est le niveau statique et S1 est la submersion de
la vanne en dessous du niveau statique.
8. Calculez les profondeurs jusqu'aux autres vannes. Basé sur le fait
que phf GfdD2 þ Gs(D2 D1) ¼ pcd2, la profondeur de
la vanne 2 est exprimée comme
D2 ¼
pcd2 GfdD1 phf
Gs D1,

pcd2 ¼ pression d'injection de conception à la vanne 2, psig
Gfd ¼ gradient de déchargement de conception, psi/ft.
En appliquant l'éq. (13.9) donne
pcd2 pc,s Dpcm 1 D2
40 000 : (13:52)
Résoudre les équations. (13,51) et (13,52) rendements
D2 ¼
pc,s Dpcm phf,d Gs Gfd D1
Gs pc Dpcm
40 000 :
(13:53)
De même, la profondeur jusqu'à la troisième valve est
D3
pc,s Dpcm phf,d Gs Gfd D2
Gs pc Dpcm
40 000 :
(13:54)
Ainsi, une équation générale pour la profondeur de la vanne i est
Di
pc,s Dpcm phf,d Gs Gfd Di1
Gs pc Dpcm
40 000 :
(13:55)
Les profondeurs de toutes les vannes peuvent être calculées de la même manière
jusqu'à ce que l'espacement minimal des soupapes ( 400 pi) soit atteint.
Exemple de problème 13.5 Seulement 1 MMscf/jour de gaz de levage
est disponible pour le puits décrit dans l'exemple
Problème 13.1. Si 1 000 psia sont disponibles pour lancer le
bien, puis une pression d'injection constante de 800 psia est
maintenu pour une opération de levage à gaz contre une tête de puits
pression de 130 psia, conception des emplacements de déchargement
et les vannes de fonctionnement. Supposons une marge de pression du tubage
de 50 psi.
Solution La pression hydrostatique du fluide de puits (26 8API
l'huile) est (0,39 psi/ft) (5 200 ft), ou 2 028 psig, ce qui est plus
que la pression de réservoir donnée de 2 000 psia. Donc,
le puits ne coule pas naturellement. Le niveau de liquide statique
la profondeur est estimée à
5 200 (2 000 14:7)=(0:39) 110 pieds :
La profondeur de la vanne supérieure est calculée avec l'Eq. (13.49):
D1 ¼
1 000 50 130
0:39 1 000 50
40 000
¼ 2 245 pi > 110 pi
La marge de pression du tube à la surface est de (0,25) (800), ou
200 psi. La corrélation Hagedorn-Brown modifiée donne
pression du tube de 591 psia à une profondeur de 5 000 pieds. La conception
le gradient d'écoulement du tube est Gfd ¼ [591 (130 þ 200)]=
(5 000) ou 0,052 psi/pi. La profondeur de la deuxième vanne est calculée avec
l'Eq. (13.53):
D2 ¼
1 000 50 330 ð Þ 0:39 0:052 (2 245)
0:39 1 000 50
40 000
3004 pieds
De la même manière,
D3
1 000 50 330 ð Þ 0:39 0:052 (3 004)
0:39 1 000 50
40 000
3 676 pieds
D4 ¼
1 000 50 330 ð Þ 0:39 0:052 (3 676)
0:39 1 000 50
40 000
4 269 pieds
D5 ¼
1 000 50 330 ð Þ 0:39 0:052 (4 269)
0:39 1 000 50
40 000
4 792 pieds,
qui est la profondeur de la vanne de fonctionnement.
Des problèmes similaires peuvent être rapidement résolus avec la feuille de
calcul informatique GasLiftValveSpacing.xls.
13.5.4 Sélection et test des vannes
La sélection des vannes commence par le dimensionnement des vannes pour
déterminer
la taille d'orifice appropriée requise Ap et le rapport de surface R. Le test de la
vanne définit la pression du dôme Pd et/ou la charge de la chaîne St. Les deux
les processus dépendent du type de vanne.
13.5.4.1 Dimensionnement de la vanne
Les soupapes à gaz sont dimensionnées en fonction du gaz requis
passage par la vanne. Toutes les équations présentées dans
La section 13.4.2.3 pour le débit d'étranglement s'applique au port de vanne
calculs de superficie. Les vannes de déchargement et de fonctionnement
(orifices) sont dimensionnées sur la base du sous-critique (débit subsonique)
qui se produit lorsque le rapport de pression Pt=Pc est supérieur à
le rapport de pression critique défini dans la partie droite de
Éq. (13.11). La valeur du k est d'environ 1,28 pour le naturel
gaz. Ainsi, le rapport de pression critique est d'environ 0,55. Réorganiser
l'équation. (13.12) donne
UNE
p
qgM
1,248Cpup
ffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi
ffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiff
k
(k1)ggTup
pdn
s pup k2 p pdn up kþk1 : (13:56)
Étant donné que le coefficient d'écoulement C dépend du diamètre de l'orifice,
une méthode d'essais et d'erreurs est nécessaire pour obtenir une solution.
Une valeur C prudente est de 0,6 pour les orifices de vanne à orifice.
Une fois la zone de port requise déterminée, le diamètre de port peut alors être
calculé par dp ¼ 1:1284
ffiffiffiffiffiffi
UNE
p p et
arrondi au 1⁄16 in le plus proche.
Les valeurs du rapport surface bâbord/surface soufflet R sont
fixe pour des tailles de vanne et des diamètres d'orifice donnés par vanne
fabricants. Le tableau 13.4 présente les valeurs R pour Otis
Vannes Spreadmaster.
Exemple Problème 13.6 Taille du port pour les données fournies
au dessous de:
Pression amont : 900 psia
Pression aval pour subsonique
débit : 600 psia
ID du tube : 2,259 po.
Tarif du gaz : 2 500 Mscf/jour
Densité spécifique au gaz : 0,75 (1 pour l'air)
Rapport de chaleur spécifique au gaz : 1,3
Température en amont : 110 8F
Viscosité du gaz : 0,02 cp
Coefficient de décharge du starter : 0,6
Utiliser la vanne Otis Spreadmaster
Solution
UNE
p
2500
1 248 (0:6) (900)
ffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi
ffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi
ffiffiffiffiffiffiffiff
1:3
(1:31)(0:75)(110þ460)
600
r h i 900 k2 600 900 1:13:þ31
UNE
p 0:1684 dans:2
dp
1:1284
ffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi
p1:684 0:4631 dans :
Le tableau 13.1 montre qu'un Otis 11⁄2 -in. diamètre extérieur
(OD) vanne avec 1⁄2 -in. siège de diamètre répondra à l'exigence. Il a une valeur
R de 0,2562.
13.5.4.2 Test de vanne
Avant d'envoyer sur le terrain pour l'installation, chaque soupape de levage à gaz
doit être réglé et testé à une pression d'ouverture en atelier
qui correspond à la pression d'ouverture souhaitée dans le
bien. La pression est appelée pression d'ouverture du banc d'essai
(Ptro). Le test est effectué avec une pression de tube nulle pour les vannes à
pression et une pression de boîtier nulle pour les vannes à fluide à une
température standard (60 8F dans le
industrie pétrolière américaine). Pour les vannes à soufflet déséquilibrées à
pression nulle, l'éq. (13,42)
devient
Ptro
Pd à 60 F
1 R St : (13:57)
Pour les vannes actionnées par fluide à pression nulle dans le corps,
Éq. (13.44) se réduit également à l'équation. (13.57) à zéro boîtier
pression et 60 8F.
Pour régler Pd à 60 8F à une valeur représentant Pd à
condition de profondeur de la vanne, la loi des gaz réels doit être utilisée pour la
correction :
Pd à 60 F 520z60 FPd
Tdzd
, (13:58)

Td ¼ température à la profondeur de la vanne, 8R
zd ¼ facteur de compressibilité du gaz à la profondeur de la vanne.
Les facteurs z dans l'équation. (13.58) peut être déterminé en utilisant le
Corrélation Hall–Yarborog. Le tableur informatique HallYarborogh-z.xls est
prévu à cet effet.
L'équation (13.57) indique que le Ptro dépend également de
la charge de chaîne en option St pour les vannes à double élément. Le
La valeur St peut être déterminée sur la base des
Littérature.
La procédure de réglage et de test des vannes dans un atelier est
comme suit:
. Installez la vanne dans le rack d'essai.
. Ajustez le réglage du ressort jusqu'à ce que la vanne s'ouvre avec St psig
pression appliquée. Cela définit la valeur St dans la vanne.
. Mettre sous pression le dôme avec de l'azote. Vanne de refroidissement à 60
8F.
. Purger la pression du dôme jusqu'à ce que la vanne s'ouvre avec Ptro
pression appliquée par psig.

Exemple de problème 13.7 Concevoir des soupapes à gaz en utilisant le


données suivantes :
Profondeur de la zone payante : 6 500 pi
Taille et poids du boîtier : 7 po, 23 lb.
Tube 23⁄8 po, 4,7 lb (1,995 po ID)
Surface de niveau de liquide :
Gradient du fluide d'élimination : 0,4 psi/pi
Gravité du gaz : 0,75
Température du fond du trou : 170 8 F
Surface de température qui coule: 100 8F
Profondeur d'injection : 6 300 pi
Pression minimale de la tubulure à l'injection
pointe : 600 psi
Coup d'envoi de la pression : 1 000 psi
Surface de pression en fonctionnement : 900 psi
Pression de la tête de puits : 120 psi
Marge de pression du tube à la surface : 200 psi
Marge de pression du boîtier : 0 psi
Spécifications de la vanne données par l'exemple Problème 13.6
Pression du tube de conception de la solution à la surface ( phf,d) :
120 þ 200 ¼ 320 psia
Gradient de pression du tube de conception (Gfd) :
(600 320)=6 300 0:044 psi=pi
Gradient de température (Gt) :
(170 100)=6 300 0 :011 F=pi
1 R 1:0 0:2562 0:7438
T:E:F: R=(1R) 0:2562=0:7438 ¼ 0:3444
La profondeur de la vanne supérieure est calculée avec l'Eq. (13.49):
D1 ¼
1 000 0 120
0:40 1 000 0
40 000
2 347 pieds
Température à la vanne supérieure : 100 þ (0:011) (2 347)
126 F
Pression de conception du tube au niveau de la vanne supérieure : 320 þ (0:044)
(2 347) ¼ 424 psia
Pour une pression d'ouverture de surface constante de 900 psia, le
la pression d'ouverture de la vanne est calculée avec l'Eq. (13.9) :

pvo1 (900) 1 2 347


40 000 ¼ 953psia
La pression du dôme à la profondeur de la vanne est calculée sur le
base de l'éq. (13.42):
Pd 0:7438(953) 0 (0:2562)(424) ¼ 817psia
La pression de fermeture de la vanne à la profondeur de la vanne est calculée
avec l'éq. (13.43):
Pvc ¼ 817 þ (0) 0 ð ¼ :7438 817psia
La pression du dôme à 60 8F peut être calculée avec une méthode d'essai et
d'erreur. La première estimation est donnée par le gaz d'idée
droit:
Pd à 60 F 520Pd
Td
??
(520)(817)
(126 þ 460) ¼ 725psia
Les tableurs donnent z60F 0:80 à 725 psia et
60 8F. La même feuille de calcul donne zd ¼ 0:85 à 817 psia
et 126 8F. Ensuite, l'Éq. (13.58) donne
Pd à 60 F (520)(0:80)Pd
(126 460)(0:85) (817) ¼ 683psia :
La pression d'ouverture du rack d'essai est donnée par l'Eq. (13.57) comme
Ptro
683
0:7438 0 918psia :
En suivant la même procédure, les paramètres des autres vannes
sont calculés. Les résultats sont résumés dans le tableau 13.5.
Le tableur GasLiftValveDesign.xls peut être
utilisé pour rechercher des solutions à des problèmes similaires.
13.6 Problèmes particuliers liés à l'ascenseur à gaz à débit intermittent
Le mécanisme d'écoulement intermittent est très différent de celui
de l'ascenseur à gaz à débit continu. Il est normalement applicable dans
réservoirs à BHP élevé-PI faible ou à faible BHP-PI faible. Dans
ces deux réservoirs, un rabattement trop élevé est
nécessaire, ce qui entraîne un GLR prohibitif pour produire la quantité souhaitée
de pétrole (liquide) par gaz continu
ascenseur. Dans de nombreux cas, le réservoir n'est tout simplement pas capable
de
abandonner le liquide souhaité quel que soit le prélèvement.
L'écoulement d'un puits utilisant des techniques intermittentes de gas lift
est appelé flux « balistique » ou « slug ». Deux facteurs majeurs qui
définir le processus intermittent-gas lift doit être compris :
1. Gradient d'écoulement complexe des liquides soulevés par le gaz de
le puits.
2. Contribution du PI du puits à la délivrabilité réelle du liquide à la surface.
La figure 13.19 montre le BHP d'un puits produit par
Ascenseur à gaz à débit intermittent.
Le BHP à l'instant où la vanne s'ouvre est indiqué par
Point A. L'impulsion de pression entraîne une
accumulation de pression au point B, qui atteint un maximum à
C après l'accélération initiale de la colonne d'huile.
La figure 13.20 montre le gradient d'écoulement intermittent,
qui est une somme du gradient de gaz au-dessus de la
limace, la pente de la limace et la pente de l'ascenseur
gaz et liquides entraînés sous le bouchon.

13.6 Problèmes particuliers liés à l'ascenseur à gaz à débit intermittent


Le mécanisme d'écoulement intermittent est très différent de celui
de l'ascenseur à gaz à débit continu. Il est normalement applicable dans
réservoirs à BHP élevé-PI faible ou à faible BHP-PI faible. Dans
ces deux réservoirs, un rabattement trop élevé est
nécessaire, ce qui entraîne un GLR prohibitif pour produire la quantité souhaitée
de pétrole (liquide) par gaz continu
ascenseur. Dans de nombreux cas, le réservoir n'est tout simplement pas capable
de
abandonner le liquide souhaité quel que soit le prélèvement.
L'écoulement d'un puits utilisant des techniques intermittentes de gas lift
est appelé flux « balistique » ou « slug ». Deux facteurs majeurs qui
définir le processus intermittent-gas lift doit être compris :
1. Gradient d'écoulement complexe des liquides soulevés par le gaz de
le puits.
2. Contribution du PI du puits à la délivrabilité réelle du liquide à la surface.
La figure 13.19 montre le BHP d'un puits produit par
Ascenseur à gaz à débit intermittent.
Le BHP à l'instant où la vanne s'ouvre est indiqué par
Point A. L'impulsion de pression entraîne une
accumulation de pression au point B, qui atteint un maximum à
C après l'accélération initiale de la colonne d'huile.
La figure 13.20 montre le gradient d'écoulement intermittent,
qui est une somme du gradient de gaz au-dessus de la
limace, la pente de la limace et la pente de l'ascenseur
gaz et liquides entraînés sous le bouchon.

13.7 Conception des installations d'ascenseur à gaz


Différents types d'installations d'ascenseur à gaz sont utilisés dans l'industrie en
fonction des conditions du puits. Ils se divisent en quatre
catégories : (1) installation ouverte, (2) installation semi-fermée,
(3) installation fermée et (4) installation en chambre.
Comme le montre la figure 13.22a, aucun packer n'est installé dans les
installations ouvertes. Ce type d'installation est adapté pour un débit continu
Ascenseur à gaz dans les puits avec une bonne étanchéité aux fluides. Bien que
ce type de
l'installation est simple, il expose toutes les soupapes de levage à gaz sous le
point d'injection de gaz à l'érosion des fluides sévère en raison de la dynamique
changement de niveau de liquide dans l'anneau. L'installation ouverte n'est pas
recommandé à moins que la configuration du packer ne soit pas une option.
La figure 13.22b montre une installation semi-fermée.
Elle est identique à l'installation ouverte sauf qu'un packer est
entre le tube et le boîtier. Ce type d'installation
peut être utilisé à la fois pour le gaz à débit continu et intermittent
opérations de levage.Elle évite touslesproblèmesassociés
installations ouvertes. Cependant, cela n'empêche toujours pas l'écoulement de
les fluides de puits retournent à la formation pendant les processus de
déchargement,
ce qui est particulièrement important pour le fonctionnement intermittent.
Illustré à la Fig. 13.22c est une installation fermée où un
la vanne debout est placée dans la colonne de tubage ou au-dessous de la
soupape de levage à gaz inférieure. La vanne debout empêche efficacement la
pression du gaz d'agir sur la formation, ce qui
augmente le taux de production journalier d'un puits de la
type intermittent.
Les installations de chambre sont utilisées pour accumuler du liquide
volume au fond du puits de gaz à écoulement intermittent.
Une chambre est une installation idéale pour un BHP faible et élevé
PI bien. Les chambres peuvent être configurées de différentes manières
y compris l'utilisation de deux packers, d'une chambre d'insertion et d'une
marche arrière
chambre d'écoulement. La figure 13.23 montre un double packer standard
chambre. Ce type de chambre est installé pour assurer une
grand volume de stockage de liquides avec une quantité minimale
de contre-pression sur la formation afin que le taux de production de liquide ne
soit pas entravé.
La figure 13.24 illustre une chambre d'insertion. C'est normalement
utilisé dans un long trou ouvert ou un intervalle perforé où
la compression des fluides jusqu'à la formation par la pression du gaz est un
préoccuper. Il profite du fond de trou existant
pression. L'inconvénient de l'installation est que le
la taille de la chambre est limitée par le diamètre du tubage.
La figure 13.25 montre une chambre à flux inversé. Il assure
évacuation de tous les gaz de formation dans la colonne de production pour
vider
la chambre pour l'accumulation de liquide. Pour les puits à haute formation
GLR, cette option semble être une excellente
choix.
Résumé
Ce chapitre présente les principes des systèmes d'ascenseur à gaz et
illustre une procédure de conception d'opérations d'ascenseur à gaz.
Les tâches principales comprennent les calculs de la délivrabilité du puits,
exigences de pression et de puissance pour le gaz de levage à gaz
compression, sélection et espacement des soupapes à gaz, et
choix des méthodes d'installation. Optimisation de l'existant
systèmes de levage à gaz est laissé au chapitre 18.

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