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Table des matières

INTRODUCTION..............................................................................................................- 2 -

CHAPITRE I. BREVE PRESNTSTION DE L’ATELIER CENTRAL DE PANDA (ACP)....................- 3 -

I.1 STRUCTURE ORGANISATIONNELLE DE L’ACP........................................................................- 3 -

1. ACP I Siège administratif et comporte les grands ateliers......................................................................- 3 -

2. ACP II Siège des ateliers..........................................................................................................................- 3 -

3. ACP III Ateliers SIMETAL...........................................................................................................................- 4 -

4. ACP IV Les ateliers de fabrication plastique et caoutchouc.....................................................................- 4 -

ORGANIGRAMME DE L’ACP.............................................................................................................................6

CHAPITRE II. ATELIER DE LA FONDERIE................................................................................7

II.1. Atelier de modelage...............................................................................................................7

II.1.1. Types des modèles.................................................................................................................................7

Il existe 5 classes des modèles :.....................................................................................................7

II.1.2. Atelier de moulage.................................................................................................................................8

II.2. Traitement thermique............................................................................................................9

........................................................................................................................................................................10

II.2.1 Four a arc...............................................................................................................................................10

II.2.2 L’arc électrique......................................................................................................................................12

CONCLUSION....................................................................................................................13

INTRODUCTION

Dans le cadre du cours de sidérurgie, destiné aux étudiants de premier master à la faculté
polytechnique, avec comme objet l’obtention de la fonte, du fer et de l’acier à partir de
minerais de fer, mais aussi l’industrie qui les met en œuvre. Cette visite dans les ateliers de
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centraux de panda, ACP en sigle avait était organisé dans le cadre de combine la théorie a la
pratique. Cette visite est une réponse adéquate au grand problème qui s’est toujours posé dans
tout apprentissage : celui d’expérimenter personnellement le futur milieu professionnel ; car
nous comprendrons par la suite que seule la théorie ne pouvait pas constituer la solution aux
difficultés que nous avions vis-à-vis des points développés dans le présent rapport.
Le présent rapport, effectué le lundi 31 mai 2021, donne une brève représentation de l’ACP
ainsi que le fonctionnement de chaque section qui s’y trouve.

CHAPITRE I. BREVE PRESNTSTION DE L’ATELIER

CENTRAL DE PANDA (ACP)

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L’atelier central de Panda est une structure de la Gécamines qui se situe dans la ville de
LIKASI et qui regroupe en son sein plusieurs ateliers qui ont pour objectifs la maintenance
des usines métallurgiques de cette grande entreprise.

Construits par les belges en 1927, les ACP avaient pour mission initiale la fabrication
des pièces par fonderie pour l’autosuffisance exclusive de la Gécamines.

Au fil du temps, notamment en 1932, s’est ajouté les ateliers de modelage, sa capacité
de production s’est améliorée et les ACP produisaient non seulement pour la Gécamines, mais
aussi pour les autres industries du pays.

Les installations de l’ACP ont connu une expansion qui nécessitaient une
infrastructure de soutien en vue d’assurer dans de meilleures conditions les réparations du
gros matériel des usines et celles réparties dans divers ateliers de siège à savoir : PANDA et
SHITURU. Il y a ainsi eu les machines-outils et la chaudronnerie, l’atelier plastique et
caoutchouc (INDUPLAST) et un atelier de grandes chaudronneries, appelé autrefois « Société
Industrielle de Métal (SIMETAL) ».

I.1 STRUCTURE ORGANISATIONNELLE DE L’ACP

L’atelier central de Panda comprend en son sein quatre sièges :

1. ACP I Siège administratif et comporte les grands ateliers

Ü Atelier de machines-outils
Ü Atelier de modelage ;
Ü Atelier de chaudronnerie ;
Ü Atelier de fonderie.

2. ACP II Siège des ateliers 

Ü D’appareillage et électronique
Ü De fabrique d’oxygène
Ü Du garage des véhicules routiers.
Ü De rénovation d’équipements électriques et moteurs thermiques
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3. ACP III Ateliers SIMETAL

4. ACP IV Les ateliers de fabrication plastique et caoutchouc

L’ACP est dirigé par un directeur de siège, secondé par cinq directeurs de division et
des services détachés.

Ces divisions sont :

 La division de la fonderie : elle assure la production des pièces métalliques coulées en

cuivre, en bronze, en fonte, en acier, en aluminium, etc. et de la fabrication des pièces
en matières plastiques et en caoutchouc ;
 La division technique : elle s’occupe de la maintenance de toutes les installations des
sites composant tout l’ACP (bâtiments, instruments électriques, machines), de la
réparation des véhicules routiers et de la production de l’oxygène ;
 La division mécanique : elle s’occupe de l’usinage des pièces mécaniques de toutes
dimensions sur les machines-outils, de la fabrication et la chaudronnerie en menuiserie
métallique ;
 La division du développement, marketing et commerce : elle sert de plaque tournante
entre l’extérieur (les clients) et l’ACP. Ayant à sa charge le contrôle de la qualité de
tous les produits ACP, elle s’occupe de la promotion et la commercialisation de ces
mêmes produits, de grands projets ACP sur les nouveaux produits et leurs normes, de
l’informatisation des commandes ACP et divers documents ainsi que de la formation
du personnel ;
 La division électrique et rénovation : elle s’occupe d’une part de la rénovation des
machines électriques statiques (transformateurs, postes à souder), des machines
électrique tournantes (moteurs, alternateurs, dynamos, …), des moteurs thermiques
(diesel et essence) et d’autre part de la réparation des appareils électriques et
électroniques, des appareils médicaux, des appareils de laboratoire chimique, des
machines industrielles et des machines à commande numérique.
 Il faut noter que notre visite a été effectuée uniquement aux installations de l’ACP I où
notre attention s’est particulièrement fixée sur l’atelier de fonderie.
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ORGANIGRAMME DE L’ACP

DIRECTION

DIV. DEV. MARCK. DIV. ELEC. ET RENOC

DIVISION MET. DIVISION MEC. DIVISION TECH.
ET COMM (DER)

ATELIER SERV. ELEC. MARCKETING

ATELIER FDR AT. CONST.
MACHINES MEC. ET COMMERCE
ELEC.
OUTILS

GARAGE
ATELIER FORMATION
CHAUDRONNERI AT. ELECTRON.
MODELAGE ASSURANCE
E APPAREILLAGE
BUDGET

ATELIER RECHERCHE
PLASTIQUE ET SIMETAL PRODUITS
GESTION COM AT. REN. MOT.
CAOUTCHOUC

SECURITE

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CHAPITRE II. ATELIER DE LA FONDERIE

L’atelier de fonderie est considéré comme le plus grand atelier de l’ACP et contribue à
plus ou moins 65 % des activités de l’atelier. Elle a pour objectif la fabrication des pièces par
des techniques de fonderie.
La fonderie est l’ensemble des techniques et technologie pour la réalisation des pièces
moulées.
L’atelier de fonderie comporte en son sein trois sections qui sont :
- La section de modelage
- La section de moulage
- La section de fusion

II.1. Atelier de modelage

Cet atelier assure la fabrication des modèles ou réplique homothétique de la pièce a

fabriquer sur dimension du retrait. Ces modèles sont fabriqués sur base d’un plan, fait par le
client. Ils peuvent être en bois, métalliques, ...

Plus souvent les modelés sont faits en bois pour permettre de faire le moulage sur modèle
permanent, parce que les modèles en sont utilisables plusieurs.

II.1.1. Types des modèles.

Il existe 5 classes des modèles :

1. Modèle naturel
Ce modèle reprend les formes de la pièce à fabriquer.

Ex. la mâchoire mobile et fixe d’un concasseur primaire.

2. Modèle sur plaque (Plaque modèle)

C’est modèle est la représentation de la pièce à fabriquer. Il est réalisé par le

modeleur en matière solide qui peut être du bois ou de la résine. Le modèle est ensuite
fixe sur une plaque qui permet son montage sur machine à fabriquer les moules en sables.
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3. Modèle trousse (Planche à trousser)

Ce modèle permet de donner la note et la texture de la pièce à fabriquer ainsi sa

texture. Elle est posée une sur un pal qui permet sa rotation. La planche a troussé, elle a un

axe qui reprend les formes intérieur et extérieur de la pièce que l’on souhaite fabriquer.

4. Modèle squelette

Dans ce modèle les grandes parties sont faites en bois et les autres montées en sable.
On part du grand diamètre vers le plus petit pour augmenter la pression.

5. Pièce modèle

II.1.2. Atelier de moulage.

Cet atelier prépare et fabrique le moule dans les parties sont les suivantes :
 Le fond (partie inférieure) ;
 La chape (partie supérieure).
Après avoir eu l’empreinte dans certains cas le moule peut être obtenu en une seule partie,
tout dépend de la pièce à fabriquer.
On a deux modes de moulage :
- Moulage manuel ;
- Moulage mécanique.

En ce qui concerne la fabrication du moule, on procède comme suit :

- Prendre du sable séparé de toutes ses impuretés (argile) ;

- Mélanger ce sable avec les liants, dont on utilise spécialement la résine comme liant ;
- Remplir le châssis contenant déjà le modèle par sable bien tassé.

Les masselottes qui sont les parties excédentaires ajoutées à la pièce sont placées pour
éviter les défauts de fonderie. Elles alimentent et nourrissent la pièce pendant son
refroidissement. Avant la coulée, on assemble d’abord les deux parties du moule puis on
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laisse descendre le métal par le chenal de coulée. Le remplissage de l’empreinte par le métal
est précisé par celui de la masselotte.

Le noyautage : sert à la fabrication des noyaux. Les noyaux servent à donner les évidements
ou les alésages dans les pièces et ils favorisent aussi l’obtention des pièces brutes de fonderie.

Moulage mécanique : On dispose ici d’un malaxeur ou bien d’un mélangeur, des silos dans
lesquels sont stockés les sables et les résines. Il se fait ainsi un mélange sable-résine.

Lors de la coulée, il y a les attaques du métal face à l’empreinte. Voici un exemple illustrant

les attaques du métal face à l’empreinte.

Coulée de métal
Empreinte

coulée
Chenal de

II.2. Traitement thermique

Ü Analyse des sables

Ü Traitement thermique
Ü Analyse métallurgique
Ü Analyse chimique
Ü Analyse soufre-carbone
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.
II.2.1 Four a arc

c’est un four avec six électrodes en graphite qui sont court-circuites deux à deux ; la
température de travail est de 1800 Degrés Celsius, permettant une fusion de plusieurs métaux;
la capacité́ du four varie entre 2,5 et 4 tonnes.

a) Description du Four à arc

Le four électrique à arc qui est utilisé́ aux ACP est un four à arc sur charge alimenté le plus
souvent en courant alternatif triphasé́ , ce four comprend :

1. une cuve en acier garnie de réfractaire ;

2. Une voute, pivotante, garnie aussi de réfractaire et percer de quatre trous

permettant le passage des électrodes et l’évacuation des fumées ;

3. Un système d’alimentation électrique comprenant un transformateur, des

câbles souples, des tubes d’amenée du courant et des pinces d’électrode.

Fig. II.2 Partie supérieure du four à arc des ACP

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Fig. II.3Partie inferieure du four à arc des ACP

Ce four est triphasé avec une tensions simple de 180 V et une tension composée de 311,7 V.
Il est composé de(s) :

- La cuve ;
- Le berceau de basculement ;
- La voûte.
A. LA CUVE

La cuve en tôle d’acier renforcée par des nervures est revêtue intérieurement d’un
garnissage réfractaire. Cette cuve est composée de deux parties : le fond ou « sole » et
la virole. Sur de nombreux fours, cette virole est amovible et il existe une virole de
rechange. De cette manière, on gagne un temps précieux, le four pouvant continuer à
être utilisé pendant la réfection du garnissage réfractaire.

B. LE BERCEAU DE BASCULEMENT 

Le four à arc possède deux positions de basculement :

 en avant, pour la coulée, avec un angle suffisant pour que le four se vide bien ;
 en arrière, pour le décrassage.
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Le basculement est assuré par des vérins hydrauliques, dont la course limite celui-ci. D’autre
part, la disposition du centre de gravité et du centre de basculement est telle que le four a
toujours tendance à revenir dans sa position normale de travail, de manière à limiter le risque
d’accident en cas de défaillance du système de commande.

C. LA VOÛTE

La voûte, ou couvercle du four, est réalisée en briques réfractaires maintenues par un

anneau de voûte. Elle est percée de trois trous destinés au passage des électrodes ; un
quatrième trou sert à l’aspiration des fumées

II.2.2 L’arc électrique

L’arc électrique est provoqué́ par le passage du courant entre deux électrodes dans un milieu
gazeux ionisé ; Pour l’amorcer, il suffit de mettre en contact (court-circuiter) puis d’écarter
légèrement deux électrodes portées à des potentiels différents, tout comme on peut mettre en
contact un électrode et la sole du four. L’arc prend naissance sur une petite partie de la
cathode (tache cathodique) et se termine sur une partie de l’anode (tache anodique)
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CONCLUSION

Au sujet de la visite que nous avons effectuée aux Ateliers Centraux de Panda, nous avons
vite compris que seule la théorie seule ne pas suffisante, il fallait une mise au point qui est
même cette visite. Sur ce, connaissant que le domaine d’ingénieur exige une connaissance
approfondie et un savoir-faire considérable en tous les services en suivant correctement toutes
les règles d’expérimentation à travers des multiples exercices ou des pratiques adéquates
organisés dans le cadre du cours de Sidérurgie, ce qui va constituer une formation importante
et un bagage intellectuel pour nous, étudiants de premier master métallurgie.
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