MINISTÈRE DE L'INDUSTRIE, DU C O M M E R C E ET DE L'ARTISANAT

BUREAU DE RECHERCHES GÉOLOGIQUES ET MINIÈRES

B.P. 6009 - 45018 Orléans Cedex - Tél.: (38) 63.80.01

ÉTUDE PRÉLIMINAIRE D'ENRICHISSEMENT

DU MINERAI SULFURÉ DE
Cu, Pb, Zn de Porte-aux-Moines
(Côtes-du-Nord)

par

P.-H. BAJON et J.-C. ROBERT

DIRECTION D E S R E C H E R C H E S SERVICE G É O L O G I Q U E N A T I O N A L
ET D U D É V E L O P P E M E N T MINIERS
Département minéralurgie
Divisions minières métropolitaines B.P. 6009 - 45018 Orléans Cedex
B.P. 6009 - 45018 Orléans Cedex Tél.: (38) 63.80.01
Tél.: (38) 63.80.01

78 SGN 170 MIN Mars 1978

 RESUME

A la demande de la Division Vendée-Bretagne et en accord avec la

Direction des Recherches et du Développement minier, le Département Minéralurgie
a entrepris une étude préliminaire de traitement du minerai sulfuré complexe
de cuivre, plomb, zinc du gisement de Porte-aux-Moines.

Cette étude, menée sur un échantillon élaboré à partir de carottes

de sondages, a été abordée par des analyses chimiques et minéralogiques.
Des essais de préconcentration ont ensuite permis de fixer les limites
-étroites- des possibilités de valorisation de ce minerai par traitement
en liqueurs denses.

A l'issue de ces essais de préconcentration, quelques broyages ont

montré que l'aptitude au broyage et les possibilités de libération des minéraux
étaient voisines pour les minerais de Bodennec et de Porte-aux-Moines.

Enfin, l'étude de la concentration par flottation a porté sur deux

méthodes :

l'une, classique, consiste à flotter -au xanthate- d'abord le

mixte plomb-cuivre, puis le zinc. Contrairement à ce qui a été constaté pour
le minerai de Bodennec, ce procédé est applicable à celui de Porte-aux-Moines.

l'autre, adaptée au minerai de Bodennec,baséesur la flottation

successive des sulfures de cuivre, de plomb, de zinc, est également applicable
dans son principe, à Porte-aux-Moines. Toutefois, les différences de compo-
sition chimique des minerais nécessitent des dosages de surfactants différents,
ainsi que d'autres procédés de lavages des concentrés.
 SOMMAIRE

pages

RESUME

INTRODUCTION 1

1 - ETUDE ANALYTIQUE 3
1.1 - Analyses chimiques 3
1.2- Observations minéralogiques 3

2 - ETUDE DES POSSIBILITES DE PRECONCENTRATION 4

2.1 - Préconcentration gravimétrique par liqueurs denses .. 4
2.2 - Etude du broyage précédent la flottation 5

3 - ETUDE DES POSSIBILITES DE FLOTTATION 9

3.1 - Etude cinétique de flottation 9
3.2 - Etude des possibilités de séparation et de concentration
de cuivre-plomb-zinc 14

CONCLUSION 22

ANNEXE - Résultat de. l'étude minéralogique du minerai de Porte-

aux-Moines 23
 — 1 —

INTRODUCTION

A la demande de la Division Vendée-Bretagne et en accord avec

la Direction des Etudes minières, le Département Minéralurgie a entrepris
une étude préliminaire de traitement du minerai sulfuré complexe Cu-Pb-Zn
de Porte-aux-Moines.

L'étude a porté sur un échantillon d'une douzaine de kilogrammes

prélevé sur les carottes des sondages 2 et 8 (référence lettre A. G./MHB
du 6 juin 1977).

L'étude a été conduite en trois phases :

- Etude analytique comprenant l'analyse élémentaire du lot de minerai

reçu, les observations minéralogiques et les déterminations
texturales (associations et dimensions des phases minérales valo-
risables).

- Etude des possibilités de préconcentration par séparation granulo-

densimétriques.

- Etude des possibilités de flottation selon deux schémas de trai-

tements :

- Traitement classique par flottation au xanthate (fig. 1),

- Traitement par flottations successives des sulfures de

cuivre, puis de plomb et enfin de zinc (fig. 2) ; ce
traitement adapté au minerai de Bodennec, permettrait,
s'il se révélait applicable au minerai de Porte-aux-Moines,
de valoriser économiquement les deux minerais dans une
seule et même laverie.
 - 2 -

Traitement par flottation au xanthate

Dégrossissage Pb + Cu
CaO - xanthate

mousses rejets

Séparation Pb-Cu Floatation Zn

Na CN [1) ou K 2 C r 2 0 7 (2) Cu Sü\

Concentré Cu Concentré Pb Concentré Zn Rejet

(1] Concentré Cu dans les rejets, Pb dans les mousses

(2) Concentré Cu dans les mousses, Pb dans les rejets
Figure 1

Traitement par flottations successives

Flottation Cu
SO2 xanthogène

mousses

rejets

Concentré Cu Fl-ottation Pb
CaO- Zn SOit-Na CN
dithiophpsphate-cresylol

rejets
Concentré Pb Flottation Zn
CaO-Cu SC^-xanthate

rejets
Concentré Zn

Figure 2
 - 3-
1 - ETUDE ANALYTIQUE
1 . 1 - Analyses chimiques

La composition chimique élémentaire du minerai utilisé pour les essais

est la suivante :

Eléments en traces

SiO 2 23,70 % Sb 90 g/t Mo 5 g/t

A1 2 O 3 0,4-4 Bi 55 g/t Zr 600 g/t
CaO 0,11 As 1600 g/t Ba > 5000 g/t
MgO 1,27 Ag 110 g/t Nb < 200 g/t
Na 2 0 0,04 Cr 65 g/t Y < 75 g/t
K20 0,57 Co 85 g/t Li < 50 g/t
P2O5 0,16 Ni 27 g/t W . < 50 g/t
MnO 0,06 Sr 72 g/t La < 200 g/t
TiO 2 0,14 V 52 g/t B < 10 g/t
C0 2 0,59 Cd 170 g/t
H 2 0" 0,17 Sn 60 g/t
H20+ 1,46
Cu 0,75 Soit en chalcopyrite 2,2 % (calculés)
Pb 1,93 galène 2,2 % (calculés)
Zn 9,44 blende 14,1 % (calculés)
Fe 25,70 pyrite 53,6 % (calculés)
S 33,45

1.2 - Observations minéralogiques (étude M 3756-P. PICOT, SNG/MGA, annexe 1)

Dans un échantillon broyé à moins de 2 mm il a été observé que :

" La pyrite est nettement dominante, souvent automorphe ...

" La blende est moins riche en fer que celle de Bodennec, comprise entre
'l20 et 300 microns ; la chalcopyrite est intimement associée à la blende,
'fees dimensions sont comprises entre 15 et 200 microns ; la galène plus rare,
'se trouve souvent avec la blende à des dimensions allant de 40 à 100 microns ;
'le cuivre gris assez fréquent va de 10 à 40 microns, il s'agit là de tennantite.

Autres minéraux, rares, observés : mispickel (40 à 200 microns),

argentite, pyrrhotite, rutile ; luzonite très rare.

Dans un autre échantillon, plus finement broyé (inférieur à

160 microns) ont été relevés :

" Pyrite et blende largement dominantes,

" Associations mixtes chalcopyrite-blende, chalcopyrite-

'pyrite, chalcopyrite-blende-pyrite dont les éléments sont compris entre
'les dimensions suivantes : pyrite : 20-200 microns, blende : 20-150 microns,
'chalcopyrite : 15-100 microns, galène plus rare : 15-60 microns.

Dans la fraction fine (20-50 microns) de cet échantillon inférieur

à 160 microns, on trouve des grains de pyrite et de blende, plus rarement
de chalcopyrite et de galène dont les dimensions sont comprises entre 50
et 10 microns, et même moins. Les minéraux de dimensions supérieures à
20 microns sont libérés.
 - 4-
2 - ETUDE DES POSSIBILITES DE PRECONCENTRATION
2.1 - Préconcentration gravimétrique par liqueurs denses

L'échantillon de minerai reçu a été concassé à 10 mm, après quoi,

environ 1200 g en ont été isolés par quartages et utilisés pour étude des
possibilités de préconcentration.

Cette phase de l'étude s'est déroulée de la façon suivante :

- Séparation granulométrique en milieu humide sur tamis à mailles carrées

de 5 - 2,5 - 1,25 - 0,63 - 0,315 - 0,160 millimètres.

- Séparations densimétriques, par liqueurs denses, réalisées sur deux

fractions :

une fraction grossière : 10-2,5 mm, obtenue par regroupement d'une

moitié des deux fractions 10/5 et 5/2,5 mm.

une fraction fine 2,5/0,315 mm, obtenue par regroupement de la totalité

des trois fractions 2,5/1,25 ; 1,25/0,63 ; 0,63/0,315 mm.

les fractions très fines : 0,315/0,160 et inférieures à 0,160 mm,

que l'on ne peut pas traiter industriellement en milieux denses,
n'ont pas été soumises à séparations.

Les séparations ont été faites à l'aide de liqueurs de densité :

2.8 : bromoforme + diméthylformamide

2.9 : bromoforme
3,0 : iodure de méthylène + diméthyloformamide
3,3 : iodure de méthylène.

Les résultats de ces séparations sont donnés dans le tableau 1.

De l'observation du tableau 1, on peut déduire :

- qu'il n'y a pas de sélection des métaux par dimensions lors d'un
concassage du minerai à moins de 10 mm : les teneurs en Cu-Pb-Zn,
des fractions (> 2,5 mm), (2,5/0,315), (0,315/0,160) et
(< 0,160 mm) sont à peu près les mêmes et, logiquement, très
proches des teneurs du tout-venant en ces métaux.

- une coupure densimétrique à 3,0 donnerait les résultats suivants :

En rendements % : Poids Cuivre Plomb Zinc

Préconcentré fraction > 315 microns 67,9 88,1 88,2 88,2
fraction .< 315 microns 11 »1 10,3 9,8 9,2
(non traitée)
Préconcentré total 79,0 98,4 98,0 97,4

Teneurs % du préconcentré - 0,91 2,41 10,90

 - 5-
- Une coupure densimétrique à 3,3 donnerait les résultats suivants

En rendements % Poids Cuivre Plomb Zinc

Préconcentré fraction > 315 microns 64,5 87,2 87,3 87,0
fraction < 315 microns 11,1 10,3 9,8 9,2
(non traitée)
Préconcentré total 75,6 97,5 97,1 96,2

Teneurs % du préconcentré - 0,95 2,50 11,25

Si les rendements en métaux sont excellents, la quantité de stérile

éliminée -inférieure à 25 %- n'apparaît guère intéressante. Ceci est dû à ce que
la pyrite abondante (cf. § 1.1), dense, suit les minéraux utiles lors de
la séparation gravimétrique. Ainsi la partie des stériles la plus gênante
en flottation n'est pas éliminée.

2.2 - Etude du broyage précédent la flottation

Au vu des résultats des observations minéralogiques (§ 1.2) et par

analogie avec ce qui avait été fait pour l'étude du broyage du minerai de
Bodennec présentant une distribution granulométrique analogue : 2 % de refus
à 2 mm (cf. rapport 76 SGN/250 MIN, § 4.1) ; le minerai de Porte-aux-Moines
a été broyé de façon à présenter moins de 5 % de refus à 160 microns et
D50 voisin de 25 microns. Cet objectif a été atteint dans les conditions
suivantes :

- Broyeur utilisé : broyeur à boulets de laboratoire (0 420,

largeur 125 mm, vitesse de rotation : 40 t/min).

- Charge de boulets d'aciers : 16 boulets soit 8400 g.

- Poids de minerai traité : 500 g sous forme de pulpe à 70 % de solide.

- Durée du broyage : 15 minutes.

Le minerai ainsi broyé a été classé par tamisage humide. La courbe

granulométrique obtenue est représentée figure 3 (en traits pleins), qui,
comparée à la courbe obtenue sur le minerai de Bodennec après un broyage
analogue (figure 3, en pointillés), montre que les minerais de Porte-aux-Moines
et de Bodennec ont des aptitudes au broyage très voisines.

Les fractions granulométriques obtenues après tamisage ont été

dosées en cuivre, plomb, zinc ; ce qui a permis d'établir le bilan du
tableau 2.
 Résultats des préconcentrations gravimétriques

To t-»en ni densité < 2,8 2 , 9 < denn té < 3,0 3 , 0 < densité < 3 1 1.3 ¡tí
Refus
Cu X Pb X 7.n Tolda Ci X rh X Zn X Cu X n x Kit X
en Poids Cu Z Pb I Zn I Poids Cu X Pb X 7.n X Poids Cu X rh X 7n X
I
Titre
X
Itloi

5 «II,M
0,7« 68,1 1,96 67,7 B.5'1 65,0 8,8 0,06 0,7 0,10 0,5 o.« ".1 0,05 0,3 0,11 0,2 O.BB 3,2 0,05 0,51 0,8 3,90 1,1 2,5 0,20 0,7 0,57 0,7 2,78 0,8 '18,6 1,00 66,2 2,6? 61,'. 11,28 62,n
2.5 18,8

1,75 11,5

1
1 * • '
0,315 1.1
0,160 3,0 0,67 1,61 8,38
«lude d n aisWït ique on
0 8,1 0,69 1,71 7,00

T.V.
calculé 100,0 0,73 1,95 8,8« 11,6 ti.nß 0.47 3.2B 0.19 0.5B 3.9(1 Ci,5 n.9n 2.B3 11.92
0.06 o.m n,30 5.1 0.05 0.13 0,00
«.3

Tableau J
 Repartition granulométrique de Cu-Pb-Zn sur le minerai broyé
(< 160 microns) avant flottations

Poids Cu Pb Zn
Fractions
granulome- Titre Répartition Titre Répartition Titre Répartition
% / % Contenu Contenu Contenu
triques % % % % % %

> 160 ym 2,1 2,1 0,69 1,4 1,8 1,73 3,6 1,8 8,60 18,1 2,0
> 125 2,5 4,6 0,70 1,7 2,2 1,72 4,3 2,1 9,20 23,0 2,5
> 100 3,9 8,5 0,70 2,7 3,5 1,69 6,6 3,3 9,60 37,4 4,1
> 80 6,3 14,8 0,75 4,7 6,0 1,77 11,2 5,6 10,00 63,0 6,9
> 63 7,6 22,4 0,74 5,6 7,2 1,73 13,1 6,5 10,32 78,4 8,6
> 50 9,7 32,1 0,74 7,2 9,2 1,72 16,7 8,3 9,90 96,0 10,5
> 40 6,1 38,2 0,78 4,8 6,2 1,84 11,2 5,6 9,60 58,6 6,4
> 20 19,1 57,3 0,77 14,7 18,9 1,91 36,5 18,2 9,60 183,4 20,0
< 20 42,7 100,0 0,82 35,0 45,0 2,29 97,8 48,6 8,35 356,5 39,0

T.V.
calculé 100,0 0,78 77,8 100,0 2,01 201,0 100,0 9,14 914,4 100,0

Tableau 2
 Figure 3
ANALYSE GRANULOMETRIQUE
% refus cumulés du produit broyé avant flottation

0,1

. ::: „ : :„

0,5
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N-3W
 - 9-
3 - ETUDE DES POSSIBILITES DE FLOTTATION
Les essais réalisés dans le cadre de cette étude ne sont destinés
qu'à orienter des travaux futurs restant à effectuer pour déterminer les
conditions optimales de flottation du minerai de Porte-aux-Moines.

Ces essais se sont déroulés en deux phases :

Une étude cinétique destinée à estimer l'aptitude à la flot-

tation des différents minéraux en fonction des surfactants introduits et
des durées de traitement.

Une étude comparative permettant de confronter les possibilités

de différentes méthodes quant aux séparations, concentrations et rendements
qu'elles peuvent procurer pour les trois métaux à valoriser.

3.1 - Etude cinétique de flottation

Cette phase des essais a comporté quatre flottations réalisées

chacune sur 500 g de minerai en cellules Denver de 1 litre.

Deux essais ont été faits selon la méthode classique au xanthate

(flottation d'un concentré de plomb et cuivre, puis flottation du zinc).
L'un de ces essais -l'essai 1- a été conduit en absence de chaux. L'autre
-l'essai 2- a été fait en présence de chaux afin de déprimer la pyrite.

Deux autres essais ont été réalisés selon la méthode de flottation

étagée des sulfures (successivement cuivre, plomb, zinc) qui a donné le
plus de satisfaction dans le traitement du minerai géographiquement voisin
de Bodennec. L'un de ces essais -essai 3- a été fait en présence de xanthogène
(Minerec A) seul ; l'autre -essai 4- a été réalisé en présence de xanthogène
additionné de SO2, pour déprimer la galène et de ZnSOt pour déprimer la blende.

Les résultats des essais 1, 2, 3, 4, sont représentés respectivement

par les figures 4, 5, 6, 7 ; figures montrant l'influence des durées de flottation
(en abscisses) sur les rendements pondéraux et métalliques (en ordonnées).

Sur ces figures sont également portés les surfactants introduits

en début et en cours de flottation, des lignes de rappel précisant les moments
de ces introductions, celles-ci n'ont été faites qu'en cas de nécessité :

pour le collecteur : lorsque les mousses cessaient d'être

chargées.
pour le moussant : lorsque les mousses disparaissaient.
pour l'eau : lorsque le volume de pulpe diminuait nettement
vu les entraînements provoqués par les mousses.

- La figure 4 démontre que le xanthate seul, flotte non sélectivement,

chalcopyrite, galène et pyrite ; la blende est collectée un peu moins
rapidement mais après seulement 5 minutes de flottation, son rendement
atteint néanmoins déjà 90 %.

- L'observation de la figure 5 montre que la présence de chaux, si elle

ralentit un peu la montée de la chalcopyrite et de la galène dans les
mousses, permet de déprimer nettement la pyrite et la blende : la flot-
tation classique "plomb-cuivre" au xanthate apparaît réalisable sur le
minerai de Porte-aux-Moines dont la blende semble beaucoup moins
activée que celle de Bodennec.
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 - 14 -
- Au vu de la figure 6 (et par comparaison avec la figure 4) on peut constater
qu'un dixanthogène (Minerec A ) , à rendements en chalcopyrite, galène
et pyrite voisins, collecte moins bien la blende qu'un xanthate.

- L'étude de la figure 7 montre que l'action collectrice d'un xanthogène

en présence de SO2 et de sulfate de zinc est inhibée de façon croissante
lorsque l'on passe de la chalcopyrite à la pyrite et à la galène. La
blende est bien déprimée : son rendement est inférieur au rendement
pondéral.

La méthode de flottation étagée des sulfures est donc, en principe,

applicable au minerai de Porte-aux-Moines comme à celui de Bodennec ; pourtant
en fait, une difficulté est prévisible (cf. fig. 7 ) : les concentrés de cuivre
et de plomb de Porte-aux-Moines seront riches en fer : il faudra leur faire subir
un traitement supplémentaire pour les en débarasser.

Il est à remarquer enfin, que la lecture des figures 5 et 7 permet

de noter que :

- en présence de xanthate et de chaux, on recueille :

pour un rendement en Cu de 80 % : Pb = 76 %, Zn = 36 %, Fe = 43 %,
pour un rendement en Cu de 90 % : Pb = 87 %, Zn = 57 %, Fe = 58 %,

- en présence de Minerec A, de SO2 et de ZnSO^, on recueille :

pour un rendement en Cu de 80 % : Pb = 42 %, Zn = 18 %, Fe = 62 %,
pour un rendement en Cu de 90 % : Pb = 59 %, Zn = 30 %, Fe = 78 %.

A priori, aucune des deux méthodes n'étant à rejeter, l'étude de

leurs possibilités de flottations a été poursuivie.

3.2 - Etude des possibilités de séparation et de concentration de cuivre-

plomb-zinc

Faisant suite aux résultats de l'étude cinétique, deux essais ont

été faits selon la méthode classique au xanthate en présence de CaO et deux
autres selon la méthode étagée en présence de SO2. Pour chacune des deux méthodes
un essai a été fait avec et un autre sans sulfate de zinc introduit au dégros-
sissage.

Il y a donc eu 4 essais réalisés sur 1 kg de minerai - broyé comme

exposé au paragraphe 2.2 - et flotté en cellule WEMCO de 2 litres ; les mousses
de la première flottation de chaque essai étant retraitées en cellule Denver
de 1 litre.

Ces essais ont été réalisés selon les schémas suivants :

 Schéma de l'essai 5

Dégrossissage : CaO : 3 kg/t

ZnSOi+ : 500 g/t
EXNa : 100 g/t
MIBC : 15 ml/t
Flottation : 5 min.
pH : 11,5
mousses rejets
ZnSOi+ : 200 g/t
NaCN : 50 g/t EXNa : 50 g/t
MIBC : 10 ml/t flottation 6 min
MIBC 10 ml/t flottation 10 min
pH : 9,2
pH : 11,3

mousses
rejets mousses rejets
Conc. épuisage Cu-Pb
Conc. Cu Conc. Pb CuSOu : 300 g/t
+ CaO : 600 g/t
EXNa : 50 g/t
MIBC 10 ml/t flottation : 12 min
pH : 10,8

mousses
Conc. Zn rejets
EXNa : 30 g/t
MIBC : 10 ml/t
Flottation : 5 min
pH : 10,3

Conc. épuisage,
Zn
1
rejets

Figune 8

Essai 5 : Flottation au xanthate en présence de sulfate de zinc

séparation Pb/Cu au cyanure.'
 - 16 -

Schéma de l'essai 6

dégrossissage : CaO : 3 kg/t

EXNa : 100 g/t
MIBC : 15 ml/t
• Flottation : 5 min
pH : 12,0
mousses
rejets
K 2 C r 2 0 7 : 100 g/
Flottation : 6 min : 200 g/t
EXNa : 50 g/t
pH : 9,2
MIBC : 10 ml/t
Flottation : 10 min
pH : 11,7

mousses
rejets tousses Conc. épuisage Cu-Pb rejets
Conc. Pb Conc. Cu
: 300 g/t
+CaO 600 g/t
EXNa 100 g/t
Flottation 12 min
pH : 11,5

mousses
Conc. Zn rejets
EXNa : 30 g/t
MIBC : 10 ml/t
Flottation : 5 min
pH : 11,1

mousses
Conc. épuisage Zn rejet

Figure 9
 - 17 -

Schéma de l'essai 7

Dégrossissage Zn S0 H : 500 g/t

NaHSO 3 : 1000 g/t en S 0 2
Minerec A : 200 g/t
MIBC : 15 ml/t
Flottation _min.
P H : 5,8
mousses rejets

+ CaO 400 g/t (- + CaO 2kg/t (-• pH 11,5)

conditionnement NaCN : 100 g/t

pH : 11,3 Aero 242 : 50 g/t
Flottation : 2 min. 30 sec. Flottation : 6 min
pH : 11,0 10,7

Housses mousse rejets

Conc. Cu Conc. Pb + CaO 400 g/t (-*• pH 11,5)
rejets
Mixte Cu CuS0H : 300 g/ t
EXNa : 70 g/t
Flottation : 1 0 lain
^ ]>H : 10,4

mousses t

Conc. Zn rejets

Figure 10

Essai 7 : Flottation étagée en présence de sulfate de zinc

Flottation Pb à pH 10,7.
Flottation Zn avec 300 g/t de
 - 18 -

Schéma de l'essai 8

Dégrossissage : NaHS03 : 1000 g/t en SO2

Minerec A : 200 g/t
MIBC : 15 ml/t
•Flottation : 5 min
pH : 5,9
»•rejets
mousses
: 200 g/t
+ CaO 400 g/t (pH -*• 11,7 )
+ CaO : 2 kg/t ( pH : 11,7 )
conditionnement : 10 min. NaCN : 100 g/t
Aero 242 : 50 g/t
Flottation : 6 min
flottation : 2 min. 30 sec.
pH : 11,4
p H : 11,1

mousses
mousses rejets
rejets Conc. Pb
Conc. Cu + CaO 400 g/t (pH : 11,9 )
Mixtes Cu
CuSOi! : 100 g/t
EXNa : 70 g/t
Flottation : 10 min
pH : 11,7

mousses
Conc. Zn
rejets

Figure 1 i

Essai 8 : Flottation étagée en absence de sulfate de zinc

Flottation Pb à pHll,4
Flottation Zn avec 100 g/t de
 - 19 -
Les résultats de ces essais sont consignés dans les tableaux 3 et 4.

Remarques :

(1) Relative à. l'essai 6 : le rejet d'épuisage du zinc obtenu en fin d'essai a

été neutralisé par l'acide sulfurique, après-addition de 50 g/t de EX.Na
et 15 ml/t de MIBC, une flottation menée jusqu'en début d'épuisage a permis
de constater que la pyrite flottait bien. Le rendement pondéral des mousses,
étati, pour cette opération unitaire, de 42 % ; les produits obtenus, stockés,
n'ont pas été anlaysés séparément.

(2) Relative à l'essai 7 : les rejets de flottation du zinc, additionnés de

50 g/t de EX.Na et 15 ml/t de MIBC ne donnent, après fottation, qu'une
montée de pyrite à pH 10,4. Une addition de 200 g/t de CuS01+ ne permet pas
non plus de récupérer le zinc.

Bilan de l'essai 5

Cu Pb Zn
Poids
Origines Z Titre Titre
Contenu PZ Titre PZ
Z Z Contenu PZ Z Contenu

Concentré Pb 2,5 1,88 4,7 6,2 9,75 24,4 13,0 3,85 9,6 1,0
Concentré Cu 9,0 2,06 18,5 24,4 1,58 14,2 7,6 3,02 27,2 3,0
Conc. épuisage
Cu/Pb 8,0 3,37 27,0 35,5 5,60 44,8 23,8 9,20 73,6 8,1
Concentré Zn 10, 4 0,34 3,5 4,6 2,46 25,6 13,6 47,60 495,0 54,1
Conc. épuisage
Zn 3,t 0,i»6 1,6 2,1 4,22 14,3 7,6 34,40 117,0 12,8
Rejet 66,7 0,31 20,7 27,2 0,97 64,7 34,4 2,88 191,1 21,0

T.V. calculé 100,0 0,76 76,0 100,0 1,88 188,0 100,0 9,15 914,5 100,0

Conc. dégrossis-
sage (1) 11,5 2,02 23,2 30,6 3,36 38,6 20,6 3,20 36,8 4,0

Bilan de l'essai 6

Poids
Cu Pb Zn
Origines
Titre Titre Titre
Z Z Contenu PZ
Z Contenu P Z Contenu PZ
Z
Concentré Cu 3,8 4,42 17,0 22,3 1,37 5,2 2,8 2,66 10,1 1,1
Concentré Pb •2,8 0,72 2,0 2,6 3,61 10,1 5,4 5,60 15,7 1,7
Conc. épuisage
Cu/Pb 8,2 3,73 30,6 40,2 3,89 31,9 17,1 10,20 83,6 9,2
Concentré Zn 11,9 0,37 4,4 5,8 4,95 58,9 31,7 46,20 549,8 60,3
Conc. épuisage
Zn 1,2 0,43 0,5 0,7 1,81 2,2 1,2 11,60 13,9 1,5
Rejet 72,1 0,30 21,6 28,4 1,08 77,9 41,8 3,32 239,4 26,2

T.V. calculé 100,0 0,76 76,1 100,0 1,86 186,2 100,0 9,13 912,5 100,0

Conc. dégrossis-
sage (1) 6,6 2,88 19,0 24,9 2,31 15,3 8,2 3,91 25,8 2,8

(1) Concentré Cu + concentré Pb

Tableau 3
 - 20 -
Bilan de l'essai 7

Cu Pb Zn
Poids
Origines
Z Titre Titre Titre
Contenu P : Contenu t> X Contenu P Z
2 Z Z

Concentre Cu 3,7 5,60 20,7 26,9 0,96 3.6 2,0 1,66 6,2 0,7
Mixte Cu 6,0 1,91 15,5 20,2 1,70 13,6 7,1 1,15 35,6 1,0
Concentré Pb 8,1 0,55 1,5 5, 9 13,10 106,1 57,8 11,15 90,3 10,1
Concentré Zn 21,3 1,06 22,6 29,1 1,58 33,7 18,1 33,60 715,7 79,8
Rejet 56,9 0,23 13,5 17,6 0,15 26,5 11,1 0,82 18,3 5,"

T.V. calculé 100,0 0,77 76,8 100,0 1,81 183,5 100,0 8,96 896,1 100,0

Conc. dégrossis-
sage (2) 11.7 3,09 36,2 17,1 1,17 17,2 9,1 3,57 11,8 ".7

Bilan de Testai 8

Cu Pb Zn Ag
Poids
Origines Titre Titre Titre Titre
: Contenu C Z Contenu P Z Contenu P Z Contenu P Z
Z Z Z g/t

Concentré 2,8 9,30 26, n 31,9 0,77 2,2 1,2 1,65 1,6 0,5 272 762 7,1
Mixte Cu 8,7 0,95 8,3 11,1 l.«5 12,6 7,0 3,61 31,7 3,5 151 1311 12,7
Concentré Pb 6,6 0,50 3,1 1,6 9,85 67,0 37,0 7,95 51,0 6,0 199 1353 13,1
Concentré Zn 15,9 1,10 22,3 29,9 3,18 50,6 27,9 38,10 605,8 67,3 170 2703 26,1
Rejets 65,8 0,22 11,5 19,5 0,71 18,7 26,9 3,10 201,0 22,7 61 1211 10,7

T.V. calculé 100,0 0,75 71,5 100,0 1,81 181,1 100,0 9,00 900,1 100,0 103 10313 100,0

Conc. dégrossis-
sage (2) 11,5 2,98 31,3 16,0 1,29 11,8 8,2 3,16 36,3 1,0 1B0 2076 20,1

(2) Concentre Cu • nixte Cu

Tableau 4

Les tableaux 3 et 1 permettent de constater que :

Pour la flottation classique "plomb-zinc"

- Au dégrossissage Pb + Cu : la présence de ZnSC>4 réduit peu la

flottabilité du cuivre et du zinc mais augmente fortement celle
du plomb.

- Après l'épuisage Pb + Cu : les rendements globaux (dégrossissage +

épuisage) en cuivre (66 %) et en zinc (12 %) ne sont pas affectés par
la quantité de sulfate de zinc introduite ; mais le rendement en
plomb reste meilleur en présence de 700 g/t de ZnS0i+ (44 %) que
de 200 g/t de ce sel (25 % ) .

De toute façon, les quantités de collecteurs ajoutées et/ou les

durées de flotta.tions sont insuffisantes, vu les forts rendements
pondéraux et métalliques - ainsi que les teneurs - des rejets.

- Pour la séparation Pb/Cu : la règle selon laquelle le produit flotté

est mieux concentré que le produit déprimé est confirmée :
lorsqu'on déprime Cu (par NaCN) le concentré de plomb est meilleur
 - 21 -
(9,75 %) que lorsqu'on déprime cet élément (par
se produit pour le cuivre dont le meilleur concentré (4,4-2 %) est
obtenu dans le second cas. Dans tous les cas, mais surtout en
présence de bichromate, le zinc semblerait avoir tendance à suivre
le plomb plutôt que le cuivre.

- La flottation du zinc donne de très bons résultats : elle est favo-

risée par le fait que peu de zinc a été égaré lors des flottations
Pb + Cu. Réalisée à pH très basique, cette flottation de la blende
permet une bonne séparation zinc-fer ; elle est cependant peu rapide.
Lorsque l'on passe de 50 g/t (essai 5) à 100 g/t (essai 6) de
EX.Na, rendement et titre au zinc sont améliorés. Ce dernier sera
encore meilleur lorsque le concentré de zinc contiendra moins de plomb
(après optimisation de la flottation de la galène).

Sans lavage on obtient déjà un concentré titrant 46 % en zinc

avec un rendement de 60 %.

- L'épuisage du zinc est insuffisant : il conviendrait d'étudier, à

ce stade du traitement, l'influence du pH et de la concentration
en xanthate - voire en cyanure - pour la dépression de la pyrite.
Il est à noter que l'épuisage de l'essai 6 est très mauvais.

Pour la flottation étagée : cuivre-plomb-zinc

- Lors de la flottation du cuivre, la comparaison des concentrés de

dégrossissage des essais 7 et 8, montre que l'addition de sulfate
de zinc n'apporte rien. La montée du cuivre dans les mousses est
plus rapide dans la flottation au xanthogène que dans celle au xan-
thate : le rendement est de 46 % en cuivre au lieu de 30 après
5 minutes de flottation alors que l'entraînement du zinc n'est pas
modifié et reste de l'ordre de 4 %. La sélectivité est donc meilleure.
Toutefois, ces rendements en cuivre sont insuffisants et devront être
poursuivis par un épuisage.

- A la concentration du cuivre, on constate qu'un doublement du temps

de conditionnement de la chaux (de 5 à 10 minutes) permet d'obtenir
un concentré de cuivre titrant 9,3 % avec un rendement de 35 % -
au lieu de 5,6 % - avec un rendement de 27 % . Le procédé est
très sélectif et devra être poursuivi par plusieurs relavages.

- Pour la flottation du plomb, il est à noter que l'abaissement du pH

de flottation de 11,4 à 10,7 permet de faire passer le rendement
de cette opération de 37 à 57 % alors que les rendements en cuivre
et zinc n'augmentent que de moins de cinq pourcent ; ceci est
encore perfectible. Les faibles titres obtenus en plomb devront
être améliorés par des lavages au cours desquels il faudra essentiel-
lement éliminer la pyrite par addition de cyanure en présence de chaux-
La flottation du zinc semble plus rapide après activation de la blende
par 300 g/t de CuS0i+ que par 100 g/t seulement : en 5 minutes, le
rendement obtenu en zinc est de 80 % au lieu de 67 ; il est à
noter en outre que, dans le 1er cas, le pH initial était de 11,5 au
lieu de 11,9 dans le second cas. Vu le peu de blende égarée lors
des flottations du cuivre et du plomb, les rendements en zinc sont
satisfaisants ; des épuisages seront pourtant nécessaires pour
abaisser les quantités de zinc contenues dans les rejets.
 - 22 -
CONCLUSION
A l'issue de cette étude préliminaire effectuée sur un échantillon
titrant 0,75 % en cuivre, -1,9 % en plomb, 9,1 % en zinc ; il est permis
de tirer les conclusions suivantes :

- la composition chimique du minerai de Porte-aux-Moines diffère de

celle du minerai de Bodennec : Porte-aux-Moines contient moins de
chalcopyrite, galène, blende et silico-aluminates, mais beaucoup
plus de pyrite.

- de cette forte teneur - de l'ordre de 50 % en pyrite, il résulte que

les possibilités de préconcentrations gravimétriques du minerai de
Porte-aux-Moines sont limitées. Même après un concassage relativement
poussé - à 10 mm -, il n'est guère permis d'espérer pouvoir éliminer
plus de 25 % de gangue avec, il est vrai, de faibles pertes en métaux
utiles, de l'ordre de 3 à 5 %. Le minerai préconcentré aurait des
teneurs proches de 1 % en cuivre, 2,5 % en plomb, 11,3 % en zinc.
Il n'y a pratiquement pas de sélection granulométrique des minéraux
valorisables, même si le minerai est broyé à une finesse telle qu'il
ne présente que moins de 5 % de refus à 160 microns.

- le minerai de Porte-aux-Moines présente une aptitude au broyage

très voisine de celle du minerai de Bodennec. De l'observation minéra-
logique on peut conclure que la libération des minéraux utiles y sera
obtenu après un broyage assez proche de celui à pratiquer sur le
minerai de Bodennec : les distributions granulométriques des minéraux
n'y sont pas significativement différentes, si ce n'est qu'à
Porte-aux-Moines, contrairement à ce qu'il apparaît à Bodennec,
la galène semble plus fine que la chalcopyrite.

En ce qui concerne la flottation, une observation s'impose d'emblée :

la blende de Porte-aux-Moines est beaucoup moins activée que celle de Bodennec,
son traitement ne devrait pas présenter de difficultés majeures. Peut-être y
aurait-il là une corrélation avec la remarque - à confirmer - faite lors de
l'étude minéralogique : la blende de Porte-aux-Moines contient beaucoup moins
de fer que celle de Bodennec.

Il résulte de cette observation que la flottation classique au

xanthate d'un concentré cuivre-plomb, suivie d'une flottation du zinc est
- contrairement à ce qui s'est produit pour le minerai de Bodennec - envi-
sageable pour le minerai de Porte-aux-Moines. Si l'on veut, selon cette méthode
plutôt concentrer le cuivre que le plomb, l'utilisation du bichromate sera
recommandable à condition de prévoir un traitement "ad hoc" des eaux usées.

Le principe de la flottation étagée des trois métaux, applicable au

traitement du minerai de Bodennec donne des résultats encourageants sur le
minerai de Porte-aux-Moines. Néanmoins, pour le traitement de ce produit,
les introductions de surfactants sont différentes : pas de sulfate de zinc
pour flotter le cuivre ; davantage de chaux - et probablement de cyanure -
pour flotter le plomb, puis le zinc. De plus, les concentrés de dégrossissage
de cuivre et de plomb, devront, à Porte-aux-Moines, être relavés en milieu
assez alcalin pour être débarrassés d'importantes quantités de pyrite - ce qui
risque de présenter quelques difficultés.
 - 23 -

ANNEXE

RESULTAT DE L'ETUDE MINERALOGIQUE

DU MINERAI DE PORTE-AUX-MOINES

447 - 13 A : section 32.000 Tout-venant broyé < 2 mm, fraction 2/0,8 mm

Espèces rencontrées : pyrite, blende, chalcopyrite, galène, cuivre

gris, mispickel, argentite, luzonite, pyrrhotite, rutile.

La pyrite nettement dominante, souvent automorphe, parfois sous

forme de pyritosphères : taille comprise entre 20 et 600 microns.

La blende est moins riche en fer que celle de Bodennec : 20 à

30 microns. Chalcopyrite intimement associée à la blende : 15 à 200 microns.

Galène plus rare, souvent avec la blende : 40 à 100 microns.

Cuivre gris assez fréquent : 10 à 40 microns : il s'agit là de

tennantite (cuivre grisa arsenic). Mispickel rare mais en beaux cristaux :
jusqu'à 200 microns. .

Argentite rare avec cuivre gris et galène : 20 à 40 microns.

Luzonite très rare dans la blende : 10 à 20 microns.

Pyrrhotite rare en fines inclusions résiduelles dans la pyrite.

Rutile rarement inclus dans la blende.

447 - 13 B ; section 32.001 < 2 mm fraction 0,80/0,16 mm

On retrouve, grosso modo, les mêmes minéraux, avec en plus un peu

de bornite et de covellite, rares. Le cuivre gris est encore présent et associé
à la galène. Les granulometries sont sensiblement les mêmes que précédemment.
Bornite de l'ordre de 20 microns. Le mispickel est plus fin : 40 à 80 microns.

447 - 23 ; section 32.002 tout-venant, broyé < 160 microns, fraction 160/100 microns

Les minéraux sont ici, plus enchevêtrés. Ce sont surtout des asso-
ciations pyrite-chalcopyrite, blende-chalcopyrite ou blende-galène.

Pyrite : 20 - 200 microns

Blende : 20 - 150 microns
Chalcopyrite : 15 - 100 microns
Galène : 15 - 60 microns

Rare plages de mispickel : de l'ordre de 100 microns.

 - 2k -

447 - 24 : section 32.003 < 160 microns, fraction 100/50 microns

Pyrite et blende sont largement dominantes. Chalcopyrite et galène

plus rares. Encore quelques plages de cuivre gris. Les pyritosphères sont
toujours fréquentes. Les mixtes pyrite-chalcopyrite sont assez fréquents.
Le grain de ces minéraux pouvant alors descendre à 10 microns et même au-
dessous. Pour pyrite et blende, la granulométrie est le plus souvent comprise
entre 20 et 100 microns. Pour chalcopyrite et galène, entre 15 et 60 microns.

447 - 25 : section 32.004 < 160 microns, fraction 50/20 microns

Mêmes espèces que précédemment (grain compris entre 10 et 60 microns).

On retrouve surtout pyrite, blende, chalcopyrite, et galène plus rares.
Rares traces de cuivre gris et de pyrrhotite résiduelle dans la pyrite.