REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SUPERIEURE

Université KASDI Merbah Ouargla

Faculté des Hydrocarbures, des Energies Renouvelables et des Sciences de la Terre et de

l’Univers
Domaine Sciences Techniques

Equipements de Forage Pétrolier

Cours et exercices résolus

Spécialité : Forage et Mécanique des Chantiers Pétroliers

Niveau : Licence et Master Hydrocarbures

Dr DOBBI Abdelmadjid
Année Universitaire : 2019/ 2020
 Préambule

Le présent ouvrage s’adresse aux étudiants de la filière hydrocarbures. Il est constitué en

grande partie des chapitres des cours et exercices dispensés au courant des années écoulées.

Les différents chapitres avec beaucoup de détails vont certainement permettre aux étudiants
d’acquérir, en peu de temps, la connaissance nécessaire des techniques traitées et d’acquérir
les clés et les outils d’une formation dans l’exploitation pétrolière.

Après un bref rappel des caractéristiques petro-physiques d’un gisement pétrolier, le

document traite les équipements de trois fonctions principales de forage, garniture de forage
et les tubages.

De plus, ce document constitue une modeste contribution d’une première version. IL sera
complété de nouveaux chapitres enfermant la quasi-totalité des techniques relatives à
l’exploitation pétrolière.
Espérant que ce document puisse atteindre l’objectif qui lui est assigné, et que les étudiants
trouvent dans ce document toutes les informations dont ils ont besoin.

Dr DOBBI Abdelmadjid
Maitre de conférences A
Faculté des Hydrocarbures,
des Energies Renouvelables
et des Sciences de la Terres et de l’Univers
Université KASDI Merbah - Ouargla
 Sommaire
Introduction

Chapitre I : Généralité
Rôle d’un appareil de forage 06
Choix d’un appareil de forage 06
Equipements de surface 06
Equipements de fond 06
Appareils selon le type de source d'énergie 07
Caractéristiques technique d’un appareil lourd 08
Chapitre II : Procèdes de forage
Procède de forage par battage 09
Forage Rotary 09-10
Différents types de colonnes 10-11
Rôle des tubages 11-12
Techniques de forage rotary 13
Chapitre III Equipements de surface
Introduction 14
Fonction levage 14-15
Introduction 15-16
Moufle mobile (traveling block) 16
Moufle fixe (crown block) 16-17
Réa 17-18
Dynamique et caractéristiques du mouflage 19
Calcul des charges 20
Calcul des puissances 20-21
Câble de forage 21-24
Puissance entrée treuil 24-25
Treuil de forage 25
Principaux éléments du treuil de forage 27-29
Différents types de freins au niveau du treuil 29-30
Système de sécurité et de régulation de fonction levage 30-31
Contrôle technique du treuil 31
Exercices d’application 32-36
Organes de rotation 37-41
Table de rotation 38-39
Caractéristiques de la table de rotation 39
Entraînement de la table et les rapports de vitesses 39-41
Fonction circulation 42-61
Rôle des organes de la fonction circulation 42
Parties principales d’une pompe à boue 42-45
Evolution du débit instantané 45-46
Paramètres de fonctionnement 46
Calcul des débits et puissances 46-47
Calcul des pertes de charge dans les circuits de forage pétroliers 47-51
Avantages et inconvénients des pompes 51-52
Amortisseurs de pulsation 52-53
Tête d'injection 53-54
Traitement mécanique de la boue 55-57
Tamisage 57
Dégazage 57-58
Hydrocyclonage 58-59
Dessableurs (desanders) et Désilteurs (desilters) 59
Mud-cleaner 60
Centrifugeuses 61
Exercices d’application 62-82
Puissance installée 83-85
Les appareils à transmission mécanique 83
Les appareils diesel électriques 83
Les avantages des appareils diesels électriques 84-85
Chapitre IV Garniture de forage 86-102
Introduction garniture de forage 86-87
Tige de forage 87-92
Caractéristiques des tiges de forage 87-91
Tool-joints (Raccords des tiges) 91-92
Masse-tiges 92-95
Dimensionnement 93
Désignation d’une masse-tige 93-94
Profil des masse-tiges 94-95
Les stabilisateurs 95
Les outils de forage 95-100
Paramètres de forage 95-96
Outils à molettes 96-98
Mode de travail d'un tricône 96-97
Décalage des axes d’un outil tricônes 97-98
Outil conventionnel 98
Outil à jet 98-99
Outils diamant 99-100
Exercices d’application 100-102
Chapitre V Tubages 103-113
Introduction 103
Rôle des tubages 103
Choix des tubages 103
Technologie et gamme des tubes 103
La géométrie du corps du tube 104
Gamme des trépans 104
Géométrie du raccord 105
Nuance de l’acier 106-107
Poids nominal du tubage 107
Jeux entre le trépan et l’intérieur du tubage 107
Choix du diamètre nominal de la colonne de production 108-110
Exercices d’application 111-113
 Introduction Générale

Le forage pétrolier est l'opération la plus délicate et la plus coûteuse du processus

d'exploitation pétrolière. Durant les opérations de forage on se retrouve souvent confronté
aux plusieurs problèmes et contraintes liés au mauvais choix des équipements et par conséquent
à des paramètres de forage loin des valeurs optimales.
Des nombreuses études ont montré que l’optimisation du choix des paramètres de forage a
permis d’enregistrer une amélioration moyenne de 30% de la vitesse d’avancement, et une
réduction aux environ de 35% du prix de mètre foré, d’où la nécessité d’analyser correctement
le choix des équipements de forage, la garniture de forage.
Dans cet état d’esprit le présent document comporte quatre chapitres qui sont le résultat des
cours et exercices dispensés au courant des années écoulées.
Chaque exercice traite un problème d’application particulier relatif aux équipements de trois
fonctions principales de forage, aux équipements de fonds et aux différentes techniques de
forage.
Le contenu du document est subdivisé en cinq chapitres suivants :
Le premier chapitre donne des généralités sur le gisement pétrolier : les conditions
d’existence d’un gisement des hydrocarbures, les caractéristiques petro-physique d’un
gisement et les différents mécanismes de récupération.
Le second chapitre est consacré à l'analyse de deux procèdes de forage par battage et
rotary, parallèlement, il décrit l'évolution des techniques de ces deux procèdes et les progrès
enregistrés dans le domaine de forage. Dans cet état esprit, il tente d’analyser les différents
types de colonnes d’un puits pétrolier.
Aussi, le même chapitre détaille les différentes techniques de forage conventionnel forage en
Balance, forage en overbalance et forage en underbalance.
Le troisième chapitre examine les différents équipements de trois fonctions principales
de forage : équipements de la fonction levage, équipements de la fonction pompage et
équipements de la fonction rotation, aussi, il donne un aperçu sur le principe de production de
l’énergie électrique au niveau du chantier forage.
Le quatrième chapitre est consacré à l’étude des caractéristiques géométriques et
mécaniques de la garniture de forage,

5
 Le cinquième chapitre traite les rôles et les caractéristiques mécaniques des tubages.

Chapitre I Généralité

Appareil de forage pétrolier

Le rôle d’un appareil de forage est de réaliser dans les meilleures conditions techniques,
économiques et sécuritaires une connexion entre un réservoir des hydrocarbures et la surface.
Le Choix d’un appareil de forage : le choix optimal d’un appareil conforme aux besoins de
puissance requis par le programme de forage constitue un souci permanant afin d’obtenir un
rapport qualité/prix le plus élevé possible tout en respectant les exigences sécuritaires.
Puisque, un appareil surdimensionné entraîne des couts supplémentaires, tandis qu'un appareil
sous-dimensionné constitue un risque permanent et peut limiter les possibilités de traction en
cas de coincement de la garniture.
L’appareil de forage est constitué de deux parties à savoir:
I.1 .Equipements de surface, ils sont repartis comme suit:
 Equipements de levage,
 Equipements de puissance,
 Equipements de rotation,
 Equipements de circulation,
 Equipements de sécurité.
Les équipements de puissance :
La force motrice sur un appareil de forage fournit l’énergie nécessaire au fonctionnement de
différentes fonctions de l’appareil de forage (levage, rotation, Pompage, équipements de
traitement de la boue, éclairage et autres)
I.2 .Equipements de fond :
Ces équipements constituent l’ensemble de la garniture de forage (drill stem) :
 Tiges de forage (drill pipes)
 Masses tiges (drill collars)
 Équipements auxiliaires
 Raccords divers
 Outil de forage (rock bit)

6
II- Les appareils selon le type de source d'énergie
Les appareils de forage sont généralement selon le type de source d’énergie
 Appareil à transmission mécanique
 Appareil diesel électrique
II.1 Appareil à transmission mécanique
La force motrice pour les trois fonctions principales à travers des organes de transmission
(chaînes, cardans et autres types de transmission) est assurée par des moteurs thermiques
(moteurs diesel)
II.2 Appareils diesel électrique
Les moteurs électriques de trois fonctions principales fonctionnent en courant continu
II.2.1-Appareil diesel électrique ordinaire
Moteurs avec génératrices: la force motrice est constituée d'un ensemble de génératrices
entraînées par des moteurs thermique, le courant produit est continu
II.2.2-Appareil diesel électrique équipé d’un SCR
Moteurs avec Alternateurs: la force motrice est constituée d'un ensemble des alternateurs
entraînés par des moteurs thermique, les alternateurs produisent un courant alternatif, une
partie de l’énergie produite sera redressée en énergie continue pour alimenter les moteurs à
courant continu.
L'ensemble des moteurs thermiques (Diesel) et alternateurs sont gérés par un système
s'appelle SCR.
Caractéristiques technique d’un appareil lourd: Appareil Oil Well 840 E
Mat
Constructeur : Pyramide
Type Cantilever
Charge API 1000 000 lbs
Charge statique au crochet 750 000 lbs
Hauteur 144 pieds (43.90 m)
Capacité de gerbage 5000 m de tiges 5’’ et 6200 m des tiges 3’’1/2
Substructure :
Constructeur : Pyramide
Hauteur 22 pieds (6.70 m)
Treuil de forage : constructeur Oil Well
Puissance 1400 CV

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Câble de forage
Diamètre : 1’’3/8
Capacité de forage
4800 m (16000 pieds).
Moufle fixe 07 poulies diamètre 60’’ (152 cm).
Capacité 600 T
Moufle mobile 06 poulies diamètre 60’’ (152 cm).
Capacité 500 T.
Crochet National
Capacité 500 T
Réa National
Type E, câble 1’’3/8, capacité 40.8 T

8
Chapitre II Procèdes de forage

Le forage pétrolier est une technique qui assure la connexion du gisement au sol pour
extraire les hydrocarbures avec un rapport qualité/prix le plus élevé possible tout en respectant
les aspects sécuritaires.
En août 1859, à Titusville en U.S.A. le colonel DRAKE a foré son premier puits de
pétrole à 69.5 pieds (21 mètres) de profondeur, le forage le plus profond par battage atteignait
2250 m en 1918
Lorsque les sociétés pétrolières ont été confrontées à des terrains plus difficiles, elles ont fait
recours au procédé de forage rotary. Les premiers essais de cette technique ont été faits sur le
champ de Corsicana (Texas), au début du XXème siècle. En 1901 J.F. LUCAS, a utilisé un
appareil de forage rotary le premier puits dans le champ de Spindletop près de Beaumont
(Texas) [4]

II.1 Le procède de forage par battage :

Fonction levage et battage :
Un outil très lourd ayant la forme d’un ciseau des sculpteurs fixé à l’extrémité d’une tige très
lourde, cette tige suspendue par un fil à un balancier, l’outil tombe de son propre poids en
attaquant les roches, l’entrainement du balancier se fait manuellement, par un animal ou une
machine à vapeur.
Fonction circulation :
L’évacuation des déblais du fond du puits se fait par un cylindre muni d’un clapet ouvert à la
descente fermé lors de remontée.

II.2 Forage Rotary

On applique une force sur l’outil de forage (trépan) par un poids (masse tige), en entraînant
un outil en rotation puis on injecte en contenu une boue au niveau de l’outil afin d’évacuer les
déblais en surface.
L’opération de forage nécessite l’exécution de trois fonctions principales par un appareil de
forage (figure II.03)
 Poids sur l’outil

9
  Rotation de l’outil
 Injection de la boue (circulation sous pression)
La garniture de forage est constituée des tiges et des masses tiges, les tiges (drill pipe)
supportent les masses-tiges (drill collar) qui exercent un poids sur l’outil, la garniture se met
en rotation à partir de la table de rotation par l’intermédiaire d’une tige d’entraînement
(Kelly), la boue circule à l’intérieur de la garniture pour arriver à l’outil afin d’évacuer les
déblais à travers l’espace annulaire en dehors du puits.
Pour compléter le circuit boue l’appareil de forage doit être équipé d’une installation de
traitement mécanique de la boue.
L’énergie électrique est assurée par un ensemble des moteurs thermiques avec alternateurs
équipé d’un système de conversion d’énergie (redresseur commandé au silicium) pour
convertir une partie de l’énergie alternative en contenu pour alimenter les moteurs électriques
des trois fonctions principale
Le nombre de phases (de colonnes) et leurs profondeurs sont fonction de la nature des terrains
traversés. En Algérie généralement le nombre des phases varie entre 03 à 06 phases (fig II.1) et
(figure II.2).

Figure II.1: Coupe technique d’un puits de forage en 04 phases [4]

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 Phase 1 Colonne de surface
17" ½ х 13 " 3/8 300 m
Colonne technique N°01
Phase 2 Colonne technique N°02
12“ ¼ x 9" 5/8
2100 m
Tubing
Paker
Phase 3
8" ½ x 7"

3000Liner
m

Complétion Réservoir
6" x 4"1/2
3150 m

Figure II.2: Les différents types de colonnes d’un puits de forage à quatre phases [5].

II.2.1-Les différents types de colonnes. (Figure II.1)

 Tube guide,
 Colonne de surface
 Colonne technique
 Colonne de production,
 Colonne perdue (Liner).
Tube guide (conductor pipe) est un tube ancré dans le sol à une profondeur de 5 à 15 mètres,
elle assure la canalisation de la boue en dehors du puits vers la goulotte, le guidage l'outil au
début de forage et le maintien des formations non consolidées (les sables,……………..)
Colonne de surface a pour but de:
 Isoler les eaux douces de surface afin d’éviter leur pollution par la boue de forage.
 Maintenir les formations de surface, ces formations sont souvent éboulantes.
 Elle supporte la tête de puits avec les colonnes suivantes et aussi elle supporte les
équipements d’obturation du puits

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La longueur de la colonne de surface varie de quelques dizaines à plusieurs centaines de
mètres selon les conditions de la région d’implantation du puits.
Colonne technique
La profondeur et le nombre des colonnes techniques sont variables (le nombre varie de 1 à 4)
en fonction des difficultés rencontrées, elle est descendue pour assurer les fonctions
suivantes pour permettre le suivi de forage sans risque:
 Elle permet l’isolation des formations présentant des risques (éboulements)
 Elle assure l'isolation les formations à des fortes ou des faibles pressions,
 Eviter la rupture des terrains autour du sabot de la colonne de surface.
Colonne de production
La colonne de production est suspendue en surface (dans la tête de puits) soit en profondeur
(dans la dernière colonne technique) dans ce cas elle est appelée colonne perdue ou LINER.
La colonne de production est indispensable dans le cas d'un puits producteur et doit assurer
une bonne étanchéité et longévité. Elle permet d’isoler la formation productrice des autres
formations et mettre en œuvre le matériel de production.
Colonne perdue (liner)
Suspendue à la base de la dernière colonne technique, elle a le même rôle qu'une colonne de
production. La descente de cette colonne est beaucoup plus économique que celle d’une
colonne complète, mais cette solution n'est pas réalisable dans tous les cas, en particulier dans
les puits à forte pression.
II.2.2 -Rôle des tubages
Après le forage d’une phase on doit la tuber par des tubes « casing » dont le but d’assurer les
fonctions suivantes:
 Séparer les couches incompatibles traversées.
 Maintenir en place des parois du puits afin du pouvoir continuer le forage dans des
bonnes conditions techniques.
 Couvrir les zones à perte.
 Séparer les couches à faible pression.
 Sécuriser et mettre en place de l’équipement de production tout le long du puits.
En résumé le tubage du puits permet l’avancement de forage dans un découvert présentant des
risques (éboulements), et d’entamer la phase suivante avec succès.
Le choix des tubages (diamètres et résistances) dépend des paramètres suivants:
 La profondeur prévue,

12
  Le type de fluide contenu dans les différentes formations (huile ou gaz)
 problème de corrosion.
 Les pressions au niveau de différentes formations
II.2.3 Techniques de forage rotary
Forage conventionnel
En forage conventionnel les fluides de forage assurent les taches suivantes:
 La stabilité des parois de puits.
 L’avancement de l’outil de forage.
 Le contrôle des fluides de formation (par un équilibre de pression).
Forage en Balance
Le puits est dit en Balance s’il n’y a pas d’écoulement à l’intérieur ou vers l’extérieur de la
formation (la pression de fond et la pression de gisement sont égales)
Forage en Overbalance (figure II.3)
En cours de forage en Overbalance, les propriétés physico-chimiques des fluides de forage
devront être choisies de telle manière que la pression de fluide de forage à l’intérieur du puits
soit légèrement supérieure à la pression du gisement (Overbalance).
Pendant le forage en Overbalance, des additifs contiennent des particules forment un film
imperméable (Cake) qui se dépose sur les parois de puits (dans les pores et dans les fractures
du puits) afin d’arrêter la perte de fluide de forage.

Forage en Underbalance (figure II.3)

Le forage en Under balance (UBD) la pression des fluides sur tout le long du découvert (Open
Hole) doit être maintenue au-dessous de la pression de gisement, si la formation est poreuse et
perméable le fluide s’écoule vers le puits.
Le forage en Underbalance est une technique qui s’applique pour éviter l'invasion des fluides
et des solides externes dans la formation productrice

Cake de la boue

13
 Figure II.3 : forage en Underbalance forage en Overderbalance

Chapitre III Equipements de surface

La classification d'un appareil de forage se fait par la capacité de la profondeur

maximale de forage pour des tiges de 4 ½’’ [4]:
Appareils légers: jusqu'au 2000 m
Appareils moyens: 2000 - 3000 m
Appareils lourds: 3000- 5000 m
Appareils super lourds: plus de 5000 m
La capacité de la profondeur maximale peut se traduire par un poids au crochet de levage,
aussi, on peut évaluer la capacité maximale que devra fournir le treuil de forage par la
profondeur maximale à forer, c'est pourquoi l'appareil de forage peut être classé aussi en
fonction de la puissance développée par le treuil (100 pieds de forage demande une
puissance de 10 hp environ.
Appareils légers: 650 hp
Appareils moyens: 1300 hp
Appareils lourds: 2000 hp
Appareils super lourds: 3000 hp
L’appareil de forage est composé de deux grandes parties qui sont:
III-Equipements de surface (figure III.01):
IV-Equipements de fond
III-Les équipements de surface assurent les trois fonctions principales suivantes:
 Fonction levage
 Fonction circulation
 Fonction rotation
Les équipements de surface sont repartis comme suit:
 Equipements de puissance.
 Equipements de circulation.
 Equipements de levage.

14
  Equipements de rotation.
 Equipements de sécurité

Le Mat

Câble de forage

Moufle Mobile
Tête d’injection

Tige d’entrainement

Plancher
Table de rotation

Substructure
Garniture de forage

Outil de forage

Figure III 01 : Vue schématisée d’un appareil de forage [6]

III.1 -Fonction levage

La fonction levage est assurée par les équipements suivants :
 Le mouflage
 Le treuil de forage (Drawworks)
 Le freinage
 Outils de levage
III.1.1 Le mouflage

15
Le mouflage est un organe de démultiplication des efforts de levage pour lever des charges
très lourdes et de répartir sur plusieurs brins de câble ces charges, il permet aussi de:
 Réduire l'effort exercé sur le brin actif
 Repartir sur plusieurs brins du câble la charge suspendue ce qui permet la réduction
des dimensions du câble de forage)
 Démultiplier la vitesse du moufle mobile.
Le mouflage comprend
a -Câble: le câble de forage s'enroule sur le tambour du treuil puis il passe par les poulies du
moufle fixe (crown block) et en fin passe sur les poulies du moufle mobile (traveling block).
L'autre extrémité du câble est fixée à un point fixe sur le réa.
 Le nombre de brins du mouflage peut varier de 4 à 14 brins.
 Le brin actif est la portion du câble qui relie le tambour du treuil avec le moufle fixe.
 Le brin mort est la portion de câble qui relie le moufle fixe au point fixe.
 Sur le brin mort qu'on peut mesurer la tension du câble pour connaître le poids suspendu
au crochet.
b- Moufle mobile (traveling block):
Le moufle mobile est l’organe sur lequel est suspendu la charge, il peut être indépendant ou
intégré, ses poulies sont montées sur le même axe au moyen des roulements à rouleaux
coniques (figure III.2), l’axe des poulies est supporté par des paliers logés sur des flasques,
pour assurer le graissage des différents roulements des poulies, le moufle mobile comporte
des perforations de graissage

Figure III.2 : Moufle mobile (traveling block)

c- Moufle fixe (crown block)
C'est un ensemble des poulies (figure III.3) supportées sur la plateforme supérieure du mat
(berceau) figure III.4

16
Les poulies sont alignées sur le même axe. L'axe des poulies comporte des perforations pour
assurer le graissage des différents roulements des poulies.
L'axe est supporté à ses extrémités par deux paliers montés sur des poutrelles fixées au
sommet du mât.
Afin de prolonger la durée de vie des poulies et assurer une usure uniforme, il est
recommandé d’interchanger la position des poulies (en interchangeant brin actif et le brin
mort) une fois par an, le moufle fixe comporte une poulie de plus que le moufle mobile

Figure III.3: Poulies du Moufle fixe (crown block)

Figure III.4 : berceau du moufle fixe

d- Réa (figure III.5) et (figure III.6)

L'ancrage du câble de forage se fait sur le Réa, la portion reliant le moufle fixe avec le Réa
s'appelle le brin mort, sur ce brin qu'on peut mesurer la tension du câble qui permet de
connaître le poids suspendu au crochet, au niveau du Réa on peut introduire également une

17
certaine longueur du câble neuf pour remplacer la partie usée du câble cette opération
s'appelle le filage

1-Réa
2-Cellule hydraulique (mesure de tension)
3-Cable de forage

Figure III.5 : Réa [4] et [6]

Figure III.6 : Principe de la Mesure du poids total au câble

18
 Figure III.7 : Système de mouflage [4]

Dynamique du mouflage
Les travaux de forage se réalisent avec des charges extérieures importantes et variables
agissantes sur le mouflage pendant les différentes phases d’un cycle de forage de puits, ces
charges sont :
 Le poids au crochet
 L’effort nécessaire pour lever et mettre en position le mat.
 Le couple dû à l’entrainement de la table de rotation si elle est entrainée par le treuil.
 L’effort dû aux travaux de manœuvre des cabestans.
Caractéristiques du mouflage :
Le mlouflage (figure III.7) est caractérisé par les capacités de charge nominale, la charge
maximale, le nombre de brin, le diamètre du câble, l’effort de la traction du treuil, le nombre
des couches enroulées du câble et la vitesse d’entrainement du câble.
Les symboles utilisés
n : nombre des brins du mouflage
V : vitesse du moufle mobile
v : vitesse du brin actif
PC : charge au crochet
F : Effort sur le moufle fixe
W : puissance au crochet

19
w : puissance au câble de forage
η : rendement global.
t: tension dans chaque brin (câble au repos)
ta : tension du brin actif
tm : tension du brin mort
III.1.1.2 Calcul des charges
a -Câble au repos
Charge au crochet PC (Câble au repos)
t = t1= t2 = t3= …….= tn
Pc= t1+ t2 + t3+ …….+tn=n.t
Pc= n.t III.01
Charge sur le moufle fixe (Câble au repos)
F= Pc + ta + tm= Pc + t.cosβa + t.cosβm
En pratique βa , βm sont voisins de zéro cosβa = cosβm= 1
F = Pc + t.cosβa + t.cosβm= n.t+ 2.t= (n + 2).t
F = (n + 2).t,
F= (n + 2). Pc / n III.02
b -Câble en mouvement.
Charge au crochet PC (Câble en mouvement)
Pc= t1+ t2 + t3+ …….+tn
k : rendement des poulies,
t1= k.ta, t2= k2 .ta, ……..,tn= kn.ta, tm= kn +1.ta
Pc= k.ta +. K2 .ta + k3 .ta +……….. +kn.ta
Pc= k.ta( 1 +. K + k2 +……….. + kn-1 )
Pc=k.ta(1 – kn) /(1 - k )
ta = Pc( 1 - k) / k.( 1 – kn) III.03
Charge sur le moufle fixe (Câble en mouvement)
F= ta + t1+ t2 + t3+ …….+tn + tm
F= ta+ k.ta+k2 .ta+ ……..,+kn.ta+kn +1.ta
F= ta (1+ k+k2 + ……..,+kn+kn +1)
F= ta(1 – kn+2)./(1 - k ) III.04
II.1.1.2 Calcul des puissances
Puissance au crochet :
W = PC.V III.05

20
V : vitesse du moufle mobile, PC : charge au crochet

Puissance au câble de forage :

w = ta.v
ta : tension du brin actif
v : vitesse du câble actif, v = n.V
n : nombre des brins du câble
III.1.1.3 Calcul du rendement global du mouflage
η = W/w = PC.V / ta.v
η =.k.(1 – kn)./n.(1 - k ) III.06
Puissance entrée treuil
Pr = (Pc + P0) x 1000 x V / 75 Ch III.07
Pc : poids au crochet en tonnes
Po: poids du crochet, moufle mobiles et ses accessoires en tonnes
V:vitesse de remonté ou descente m/s
Puissance entrée treuil
Pt = Pr / (m x t) III.08
t = Tm .Cha.Pal
Tm : rendement du tambour= 0.97
Pal : rendement des paliers= 0.97
Cha: rendement des chaines et pignon = 0.97
Pt est la puissance entrée treuil (ch),
m le rendement du mouflage,
tle rendement du treuil,
Pr puissance au crochet (la puissance requise au levage.
m mouflage : 0,841 pour 8 brins (valeur API,
t = 0,973.

III.1.1.4 Le Câble de forage

a. Constitution
Un câble est constitué de plusieurs torons disposés en hélice autour d’une âme.
Aussi, chaque toron est composé de plusieurs fils disposés en hélice de plusieurs couches.
b. L’âme du câble

21
L’âme sert comme support aux torons du câble, elle peut être en textile, métallique ou mixte
(métal et textile).
L’âme en textile n’a aucun rôle dans la résistance de rupture du câble mais, elle retient bien
la graisse et donne au câble une bonne élasticité longitudinale.
L'âme métallique, contrairement à l’âme en textile elle contribue à la charge de rupture du
câble mais elle est moins souple que l'âme textile elle donne une meilleure résistance à la
déformation après passage sur des poulies de faible diamètre,
L’âme mixte : elle possède des caractéristiques moyennes, elle est moins résistante que l’âme
métallique et plus résistante que l’âme en textile, aussi elle est moins souple que l’âme en
textile et plus souple que l’âme métallique.
c- Différents types des torons (figure III.8 et III.9)
Toron ordinaire : tous les fils des torons ont le même diamètre et chaque couche à 06 fils de
plus que la couche précédente (1+6 +12 +18 +…)
Toron Seale Lay : les deux couches extérieures ont le même nombre des fils et ils sont
toronnés au même pas, les fils n’ont pas le même diamètre afin faciliter le jointement (1+9+9)
Toron Filler (Seal Lay à fils de remplissage ou Seal Lay-filler)
Les couches internes ont des fils de remplissage, il est recommandé lorsque l'utilisation
demande un nombre important de fils par toron (1+6+12..)+ fils de remplissage. Le toronnage
dans les différentes couches se fait au même pas.
Toron Warrington
La couche extérieure est constituée de fils de deux diamètres différents (1 +6, 6 + 6)

Seale lay 6x19 Seale lay 25

fils

Filler 25 fils

Figure III.8 : Différents types des torons

22
 Seale Lay 6 x19 Seale Lay 6 x25
Figure III.9 : Disposition des torons autour d’une âme
d- Sens du câblage
Sens du câblage à droite : les torons sont enroulés de la gauche vers la droite
Sens du câblage à gauche : les torons sont enroulés de la droite vers la gauche.
 Seal Lay 19 fils Seal Lay 25 fils
 Filler 25 fils
e- Type de câblage
Câblage normal (ou croisé) : le sens d'enroulement des fils est contraire à celui des torons.
Avantages: Il est équilibré.
Inconvénients:
Le câblage normal (ou croisé) donne moins de souplesse au câble que le câblage inverse.
Câblage inverse: le sens d’enroulement des fils est le même à celui des torons.
Avantages: Le câblage inverse donne plus de souplesse au câble que le câblage normal.
Inconvénients:
Il ne peut donc être utilisé que s'il est solidement maintenu à ses deux extrémités.
Il n'est pas équilibré et a tendance à se détordre.
Remarque: En forage on utilise uniquement les deux types de câblages suivants :
Câble normal à droite : torons enroulés à droite, fils enroulés à gauche,
Câble normal à gauche : torons enroulés à gauche, fils enroulés à droite

Travail du câble de forage

Le travail (Tm) transmis par un câble pour une manœuvre complète (Montée et descente) peut
s’écrire sous la forme suivante :
Tm = 0.981 x [pt.L(L + l) + 4L(Pm + 0.5d)]x 10-6 (103 daN.km), III.09

23
L = profondeur au début de la manœuvre (m),
l = longueur d'une "longueur" (m),
d = supplément de poids dans la boue du aux masse – tiges (kg),
pt= poids moyen au mètre des tiges (tool – joints compris) dans la boue (kg/m),
Pm = poids du moufle, crochet et accessoires (kg),
1 .Travail de remonté
Longueur N° 01 : T1 = 9.81 x [Pm .l + pt .l .l + Pm .l +d.l] (N.m),
+Longueur N° 02 : T2 = 9.81 x [Pm .l +2. pt .l .l + Pm .l +d.l] (N.m),
+Longueur N° 03 : T3 = 9.81 x [Pm .l + 3.pt .l .l + Pm .l +d.l] (N.m),
+…………………………………………………………………………….
+Longueur N° n : Tn = 0.981 x [Pm .l + n.pt .l .l + Pm .l +d.l] (N.m),
= TMonté=9.81 x [n.Pm .l +.pt .l .l .n(n+1)/2+ n.Pm .l +n.d.l] (N.m)
2 .Travail de descente
De la même manière le travail (TDescente) transmis par un câble durant une manœuvre descente
peut s’écrire sous la forme suivante :
Tdescente =0.981 x [pt .L( L+ l )/2+2.L(Pm + 0.5.d] .10-6 (103daN.km)
Finalement le travail (Tm) transmis par le câble durant une manœuvre complète peut s’écrire
sous la forme suivante :
Tm =TMonté +TDescente= 2.TMonté = 2.Tmonté
Tm=0.981 x [pt .L( L+ l ) +4.L(Pm + 0.5.d] .10-6 (103daN.km)
Puissance entrée treuil
Pr = (Pc + P0) x 1000 x V / 75 Ch
Pc : poids au crochet en tonnes
Po: poids du crochet, moufle mobiles et ses accessoires en tonnes
V:vitesse de remonté ou descente m/s
Puissance entrée treuil
Pt = Pr / (m x t)
t = Tm .Cha.Pal
Tm : rendement du tambour= 0.97
Pal : rendement des paliers= 0.97
Cha: rendement des chaines et pignon = 0.97
Pt est la puissance entrée treuil (ch),
m : le rendement du mouflage,

24
t : le rendement du treuil,
Pr : puissance au crochet (la puissance requise au levage).
m :mouflage : 0,841 pour 8 brins (valeur API),
t = 0,973.
III.1.2-Le treuil de forage

Figure III.10 : Treuil de forage

25
 Figure III.11 : Chaine cinématique du Treuil de forage 840E Oil Well [6]

Tableau III.1 : Caractéristiques du Treuil de forage 840E Oil Well

Nombre des vitesses 4
Dimensions du tambour 28’’ x 52’’
Dimensions des jantes du drum 50’’ x 10’’
Type des embrayages A friction
Canneler de Lebus 1 1/2"

Le treuil de forage (figure III.10) et (figure III.11) est un organe destiné à assurer la
suspension de la garniture en cours forage et la suspension du tubage lors de la cimentation.
L’entraînement de la table de rotation sur certains appareils, par l'intermédiaire des cardans,
des chaînes et pignons (figure III.12)

26
 Entraînement par Arbre et cardan à partir du treuil

Entraînement par chaîne à partir du treuil Entraînement par indépendant du treuil

Figure III.12 : Type d’entraînement de la table de rotation [6]

Le treuil entraîne aussi l’arbre du cabestan (cat head) pour assurer le vissage et le dévissage
des tiges et les tubages (figure III.13)

Figure III.13: Cabestan

III.1.2.1-Les principaux éléments du treuil de forage
Châssis, Skid et la carcasse.
Le châssis, Skid et la carcasse doivent être rigides afin éviter le décentrage et le mauvais
alignement des paliers à roulements.
Le tambour de manœuvre (figure III.14).
Le tambour de manœuvre est la partie active du treuil, sur cet élément le câble de forage
s’enroule. Il y a deux types de tambour de manœuvre : Lisse ou cannelé.
Pour un enroulement correct afin d’éviter l'écrasement du câble durant la suspension des
lourdes charges le tambour cannelé figure ci-dessous est fortement recommandé.

27
Dimensions du tambour :
Le diamètre d'un tambour doit être supérieur ou égale à 20 fois le diamètre du câble D ≥ 20.d.
(D: diamètre du tambour, d diamètre du câble) [6]

Figure III.14 : Tambour de frein

cannulé
Angle de déflexion
La longueur minimale du fût d'un tambour est fonction de l'angle déflexion du brin actif
doit être compris entre 1° à 1.5° (figure III.15), ces valeurs permettent d’éviter l’usure
prématurée du câble par frottement et par flexion latérale.

Moufle
fixe

Tambour

Figure III.15: Angle de déflexion

Les arbres du treuil de forage
Le treuil de forage possède quatre(04) arbres sont placés comme suit (figure III.11):

28
a. Arbre d’entrée (input shaft)
L’arbre d’entrée comporte deux (02) roues dentées 19 dents et 20 dents, un frein d’inertie est
placé à son extrémité pour absorber le couple résistant inverse durant l’arrêt de deux moteurs
électriques d’entrainement.
b. Arbre secondaire (output shaft)
L’arbre secondaire comporte deux (02) roues dentés 25 dents et 42 dents avec deux (02)
pignons à ses extrémités 37 dents et 19 dents.
L’arbre secondaire comporte aussi un embrayage à crabot permet la sélection des vitesses.
Les deux arbres input et output sont reliés par un système d’engrenage de deux (02) roues 85
et 101 dents.
c. Arbre de tambour de manœuvre
L’arbre de tambour de manœuvre comporte :
 Quatre (04) pignons (43,83) dents et (43, 39) dents.
 Deux (02) embrayages (High et Low)
 Frein auxiliaire.
Le pignon 43 assure la transmission le mouvement du treuil à la table de rotation.
Le pignon 39 assure la transmission le mouvement du treuil au cabestan.
III.1.2.2-Les différents types de freins au niveau du treuil
a- Le frein mécanique à bandes
Le frein mécanique à bandes (figure III.16) est utilisé pour maîtriser l’avancement de l’outil
durant le forage, pour la monté et la descente de la garniture.
Aussi, le frein mécanique à bandes comprend deux bandes métalliques équipées de garnitures
de frein qui sont fixées par des boulons ou des rivets.
Afin de réduire l'usure des patins les bandes métalliques sont reliées par une barre
d'équilibrage (pour équilibrer la force de freinage entre les deux bandes)
Les jantes sont creuses et équipées d'un système de refroidissement à eau sous pression à
circuit fermé afin d’évacuer la chaleur dégagée par le freinage.

29
Eléments de frein mécanique

Patins de frein
Bandes de frein

Levier de
frein

Barre d’équilibrage Bande de frein

Figure III.16: Eléments de frein mécanique

III.1.2.3-Le frein auxiliaire (ralentisseur)

Le frein auxiliaire assure le ralentissement du mouvement du moufle mobile afin d’obtenir
une vitesse maitrisée de la garniture durant sa descente (création d’un mouvement inverse à
celui du tambour)
Il existe deux types de frein auxiliaire:
1- Ralentisseur hydraulique
2- Ralentisseur électromagnétique (El Mago)
III.1.2.4-Système de sécurité et de régulation de fonction levage
Twi Stop
Le twin stop protège le plancher et les deux moufles par un engagement automatique du frein
mécanique du treuil.
Le Twin stop freine automatiquement le mouvement du moufle mobile à deux positions
présélectionnées basse et haute dans les deux sens coté plancher et coté moufle fixe.
Entrainement du twin stop:
 Le twin stop est composé de:
 Système de commande mécanique
 Système de commande pneumatique
Le twin stop est entrainé par une chaine de transmission à partir du tambour du treuil.
L’arbre de sortie du système entrainé par la chaine actionne un embrayage pour faire tourner
le disque à cames, l’épaulement de la came engage le bras de commande de la soupape pilote,

30
la soupape pilote à son tour actionne la soupape de commande à quatre voies, l’air comprimé
sort et se dirige vers le cylindre pneumatique placé sur le frein mécanique du treuil, et par la
suite le frein mécanique fonctionne automatiquement arrêtant le moufle mobile.
Crown-O-Matic
Le Crown-O-Matic protège les deux moufles, il arrête le moufle mobile dans son mouvement
ascendant pour éviter le bloc à bloc (évite la percussion du moufle mobile sur le mofle fixe),
limitation de mouvement vers le haut, le capteur du Crown-O-matic est placé au niveau du
tambour.
III.1.2.5- Contrôle technique du treuil
a- Contrôle à l’état statique
 Contrôle visuel de tous les boulons de fixation
 Contrôle visuel des bandes de frein mécanique.
 Contrôler;
 Les vis de réglage
 L’usure des patins des garnitures
 Les rivets de fixation des patins
 Les cannelures du tambour
 L’état de la surface de freinage des jantes.
 La tension des chaines.
 Le jeu de roulement chaque 06 mois du travail.
 Le fonctionnement du crabot
 Le centrage des bandes de frein mécanique
b .Contrôle technique à l’état dynamique
Faire bouger le moufle mobile en mouvement ascendant et vérifier:
 Le fonctionnement du frein mécanique.
 L’efficacité de twin stop.
 L’état de l’embrayage à crabot.
En mouvement descendant en high vérifier les éléments suivants :
 L’efficacité de twin stop.
 L’état de l’embrayage à crabot
 Le fonctionnement du frein mécanique
 L’efficacité le frein auxiliaire.
 La pression d’huile de graissage

31
 Exercices d’application
Exercice 01
En Phase de 8"1/2 à 1600 m de profondeur, la densité de la boue d=1.33, le travail réalisé par
le câble de forage durant une descente est égale à 97 (103 daN .Km).
On donne :
Longueur d’une longueur l=27 m
Masse du moufle et ses accessoires P = 8.5 tonnes
Masse totale des masses-tiges (tool – joint compris) dans la boue d=24 tonnes
Calculer :
Masse linéaire des tiges dans la boue (pt)
Masse linéaire des tiges en dehors du puits ( p)
Masse totale des tiges dans la boue
Solution
Tm = 0.981 x [pt.L(L + l) + 4L(Pm + 0.5d)]x 10-6 (103 daN.km),
L = profondeur au début de la manœuvre (m),
l = longueur d'une "longueur" (m),
d = supplément de poids dans la boue du aux masse – tiges (kg),
pt= poids moyen au mètre des tiges (tool – joints compris) dans la boue (kg/m),
Pm = poids du moufle, crochet et accessoires (kg),
Le travail (Tm) transmis par un câble pour une manœuvre complète (Montée et descente)
Tm= 97 x 2= 194 tonnes
1 -La masse linéaire des tiges de forage dans la boue pt
Tm=0.981x [ptb x 1600(1600+27) + 4 x 1600(8500+ 0.5 x24000)] x 10-6 (103 daN.km)
194 x 10+6 /= 0.981 x 2 603 200 x ptb + 0.981 x131 200 000)
194 x 10+6 /= 2 553 739.20.ptb + 128 707 200)
(194 000-128 707.2) x 10+3 =2 553 739.20.ptb
pt= 25.57 kg/m
2 -La masse linéaire des tiges de forage en dehors du puits p
p = Pt/f kg/m
Coefficient de flottabilité f=1-db/da
db : densité de la boue=1.33, da : densité de la boue de l’acier=7.8
Coefficient de flottabilité f= 0.83
La masse linéaire des tiges de forage en dehors du puits p= pt/f 25.57/0.83=30.81 kg/m
3 -Masse totale des tiges dans la boue : 25.57x1600= 40912 kg

32
Exercice 02
1 -Considérons un mouflage de 10 brins, la charge sur le moufle fixe en statique est égale à
192 tonnes, calculer la tension de 9eme brin.
Réponse :
En statique n : nombre des brins
F = (2 + n).t, t= F/(2+n), t= 192/12 = 16 tonnes
t = t1=t2=………. =t9 = t10 = 192/12= 16 tonnes
2 -Considérons un mouflage 08 brins, Pr = 908 CV, V=0.55 m/s P0= 10 tonnes et k= 0.98:
Pr =(Pc+Po).V.1000/75 Ch
Pr : Puissance requise au levage en chevaux
Pc charge au crochet en tonnes, V : Vitesse de remonté du moufle mobile (m/s)
Po : Poids des équipements mobiles en tonnes
Charge au crochet Pc= Pr. 75/1000.V – Po =908 x 75/(1000 x 0.55) – 10 = 113.8 tonnes
Pc= k.ta (1 -kn ) / (1 - k), tension du brin actif ta = (1 - k).Pc/ k.(1 -kn )= 15.56 tonnes
Tension de huitième brin (brin n° 08) : t8 = ta xk8 =15.59 x 0.988= 12.76 tonnes
Exercice 03
1- Considérons un mouflage de n brins, la tension au niveau de 3eme brin en dynamique est
égale à 18 tonnes, la charge sur le moufle fixe est égale à 165 tonnes et rendement des poulies
K = 0.98.
Calculer le rendement de mouflage.
Solution :
t3 = 18/(0.98)3 =19.12 tonnes, F= ta(1 – k(n+2))./(1 - k ) , kn+2=1- F(1-k)/ta
(n+2)lnk = ln(1- F(1-k)/ta), n = 7 donc on prend 8 brins
Rendement η =k.(1 – kn)./n.(1 - k ). =0.98
Pour 08 brins l’API recommande un rendement de 0,841

Exercice 04
Les données d’un treuil Oil Well 840 E sont (figure III.11) :
Arbre d’entrée (Input chaft) : Z11=19 dents, Z12= 20 dents
Arbre secondaire (Ouput chaft) :Z21=25 dents, Z22=42dents, Z24 =37dents, Z25=19 dents
Arbre du tambour (Drum chaft): Z31=43 dents, Z32=83 dents, Z33=43dents, Z34=39 dents,
Z35=43dents
Table de rotation: Z4 =37dents,
Cat head chaft : Z5=21 dents, La grande vitesse de rotation Ncg =195 tr/mn

33
On vous demande de calculer les différentes vitesses de rotation :
Solution
1 - Tambour
Vitesses Low high : 195xZ5/Z34 = 195x21/39= 105 tr/mn
2 -Arbre secondaire
High : 105x Z32/Z25=105x83/19=458 tr/mn
3 -Arbre d’entrée
Vitesse d’entrée NE =458x Z21/Z11=458x25/19= 602 tr/mn (conformément au schéma III.11)
4 -Arbre secondaire:
Vitesse low : NSL= NE x Z12/Z22=602x20/42=286 tr/mn
5 -Tambour
Vitesses tambour Low low : NSLxZ25/Z32 =286x19/83= 65 tr/mn
Vitesses tambour high low : 286xZ24/Z33 = 286x37/43= 246 tr/mn
Vitesses tambour high high : 458xZ24/Z33 = 458x37/43= 394 tr/mn
6 -Cat head
La petite vitesse de: 65xZ34/Z5=65x39/21= 120 tr/mn
8 -Table de rotation
La petite vitesse : 246xZ35/Z4= 246x43/37= 286 tr/mn
La grande vitesse : 394xZ35/Z4= 394x43/37= 458 tr/mn

34
Exercice 04

Vous avez les données du treuil Oil Well 860 E conformément au schéma suivant

Exercice 04

Vous avez les données du treuil Oil Well 860 E conformément au schéma suivant :
26T
20T 19T
T

Les données :
Arbre d’entrée (Input chaft) : Z11=19 dents, Z12= 20 dents Z13= 26 dents et
Arbre secondaire (Ouput chaft) :Z21=25
22T dents,42T
Z22=42dents,
26T Z23=22dents, Z24 =37dents,
Z25=19 dents.
Arbre du tambour (Drum chaft): Z31=43 dents, Z32=83 dents, Z33=43dents, Z34=39 dents,
Z35=43dents
Table de rotation: Z4 =37dents, La grande vitesse de rotation NTrg =466 tr/mn

Figure 03 : Chaine cinématique du Treuil de forage 860E Oil Well [6].

Cat head chaft (Arbre du Cabestan): Z5=21 dents,

On vous demande de calculer les différentes vitesses de rotation
Solution
1 - Tambour
Vitesses high high : 466xZ2.4/Z3.5 = 466x37/43= 401 tr/mn
2 -Arbre secondaire
Grande vitesse: 401x Z3.5/Z2.4=401x43/37=466 tr/mn
35
3 -Arbre d’entrée
Vitesse d’entrée NE =466x Z23/Z13=466x22/26= 395 tr/mn (conformément au schéma 03 )
4 -Arbre secondaire:
Petite vitesse : NSL= NE x Z12/Z22=395x20/42=188 tr/mn
Vitesse intermédiaire : NSL= NE x Z12/Z22=395x19/25=300 tr/mn
5 –Tambour
Coté High :
Grande-grande vitesses (high high) = 401 tr/mn
Vitesses grande-petite du tambour (high low) : 188xZ24/Z33=188x37/43= 162 tr/mn
Vitesses grande-Intermédiaire : high Int : 300xZ24/Z33 = 300 x37/43= 466x37/43= 258 tr/mn
Coté low :
Petite-grande vitesses (high high) = 466xZ2.5/Z3.2=466x19/83= 107 tr/mn
Vitesses petite-petite du tambour (high low) : 188xZ2.5/Z3.2=188x19/83 = 43 tr/mn
Vitesses petite-Intermédiaire : high Int : 300xZ2.5/Z3.2=300x19/83 =69 tr/mn
6 -Table de rotation
Coté high : La petite vitesse : 162xZ35/Z4= 162x43/37= 188 tr/mn
La vitesse intermédiaire:258xZ35/Z4= 258x43/37= 300 tr/mn
7-Cat head La petite vitesse : 162xZ2.5/Z3.2 =43x39/21= 80 tr/mn
La grande vitesse : 402xZ2.5/Z3.2 =107x39/21= 199 tr/mn
La vitesse intermédiaire: 258xZ2.5/Z3.2 =69x39/21= 128 tr/mn

36
 III.2. -Organes de rotation

Les4d’entraînement
Logements pour les broches
logements des broches
du kelly drive Couronne
d’entrainement de kelly drive bushing
bushing
Couronne entraînée en
rotation

Arbre d’attaque
entrainée par moteur
électrique

Table de rotation

Broches

Tige carrée Tige hexagonale Kelly drive bushing

Tige d’entrainement

Kelly drive bushing

Table de rotation

Figure III.18: Organes de rotation [6]

37
Les organes de rotation (figure III.18) sont composés de:
 La table de rotation (rotary table)
 Les fourrures
 Les fourrures principales (bushings)
 Le carré d’entraînements (kelly drive bushing)
 Le raccord d’usure de la kelly (kellysaversub)
 La tige carrée ou hexagonale d’entraînements (kelly)
 La tête d’injection (Swivel)
Les organes de rotation assurent la rotation de l’outil de forage par l’intermédiaire du train de
sonde.
III.2.1 -La table de rotation
La table de rotation (figure III.19) assure les taches suivantes:
Transmet le mouvement de rotation à la garniture de forage, par l'intermédiaire de carré
d’entraînement et de la tige d'entraînement.
En cours de manœuvre elle supporte le poids de la garniture de forage, par l'intermédiaire de
coins de retenue.

Partie tournante Coins de retenue Fourrures Plaques de garde et Carter

Pignon d’attaque

Roulement à
billes ou à
rouleaux

Corps ou bâti

Ouverture centrale Pignon conique Paliers à roulement Arbre d’entraînement

Figure Figure
01: Table
III.19 : de
Tablerotation
de rotation [4] et [6]

38
La table de rotation est constituée de :
 Le bâti.
 La partie tournante.
 L'arbre d'entraînement.
III.2.2 Caractéristiques de la table de rotation
Dimension nominale
La dimension nominale de la table est exprimée par le diamètre maximal des outils ou tubages
pouvant être introduits au niveau de la table, elle est donnée par le diamètre intérieur de
l'ouverture centrale de la plaque tournante (fourrure enlevée).
Les tables fréquemment utilisées en cours de forage ont les diamètres nominaux sont:
49"1/2 - 37"1/2 -27"1/2 - 20"1/2 - l7"1/2 - 12"1/2
Afin de permettre l'interchangeabilité entre treuils et tables, la distance entre le centre de la
table et le pignon d'entraînement de l'axe est normalisée. Les distances normalisées sont
comme suit :
 Pour les tables 20"1/2 et 27"1/2 la distance est 1,38 m (54"1/4) et
 Pour les tables de l7"1/2 et 12"1/2 la distance est1,22 m (44") .
III.2.3 Entraînement de la table et les rapports de vitesses
Rapport de vitesses
Le rapport de transmission entre le pignon d’entrainement et la table de rotation compris entre
3 et 4 varie en fonction de type de la table.
Entraînement
La table de rotation peut être entrainée par arbre à cardant à partir du treuil ou par chaîne.
Le plus souvent la table de rotation possède une commande indépendante par un moteur
électrique, cette option permet l’arrêt du treuil pendant la rotation
Le carré d'entraînement et les fourrures
Le mouvement de rotation de la table est transmis à la tige d'entraînement par l’intermédiaire
d’un carré d'entraînement, le carré est solidaire à la table de rotation durant la rotation de
celle-ci par l'intermédiaire d'une fourrure principale (master bushing) la tige d'entraînement
assure la rotation de la garniture de forage.
a- Les fourrures principales (master bushing) (figure III.20)
Les fourrures principales entraînent le carré d'entraînement et servent comme support aux
fourrures intermédiaires utilisées pour le calage de la garniture de forage.
Il y a lieu de noter qu’il existe plusieurs types de fourrures, elles se différent en fonction de la
dimension nominale de la table de rotation et du mode d'entraînement choisi

39
 Figure III.20 : Fourrure principal

b- Les fourrures
La fourrure possède (04) quatre trous au niveau de sa façade supérieure, les broches du carré
d'entraînement se logent dans les trous de la fourrure, le mouvement de rotation se transmis de
la table vers la fourrure principale et la fourrure à son tour assure la rotation du carré
d'entraînement par l’intermédiaire des trous et les broches.
Un système de verrouillage permet de bloquer les fourrures dans la table de rotation, et
d'éviter leur éjection lors des manœuvres de remontée de la tige d'entraînement.
Leur choix dépend de la dimension nominale de la table de rotation :
- Une seule pièce pour les tables 20"1/2 et un profil intérieur carré selon le mode
d'entraînement,
- Pour le guidage et l'entraînement du carré des tables 27"1/2, des fourrures intermédiaires
sont nécessaires,
- Des fourrures articulées pour les tables 37"1/2, elles comportent une fourrure intermédiaire
pour l'entraînement ou le guidage du carré.
c -Les fourrures intermédiaires
Chaque fourrure principale doit être utilisée avec un ensemble de fourrures intermédiaires
(adapter bushing) correspondant chacune à une série de diamètres.
La table 27"1/2: il faut prévoir un ensemble de fourrures intermédiaires pour le calage des
diamètres suivants :
2"3/8 à 8"5/8, 9"5/8 à 10"3/4, ll"3/4 à 13"3/8, 16" et 18"5/8 à 20"

40
III.2.4 -La tige d'entraînement

La tige d'entraînement est caractérisée par sa longueur occupée par le profil carré ou sa
longueur utile.
La tige d'entraînement doit avoir une longueur suffisante afin de donner la possibilité de forer
entre chaque ajout, (ajout correspond à une tige complète).
Aussi, les tiges d'entraînement normalisées par l'API doivent avoir une longueur totale de
12,19 m (longueur utile de 11,28 m.
Les tiges d'entraînement comportent en général un filetage 6"5/8 femelle à gauche à leur
partie supérieure pour le raccordement sur la tête d'injection (le filetage est à gauche pour
éviter le dévissage à droite pendant le forage),
Caractéristiques mécaniques de la tige d'entraînement
La partie inférieure de la tige comporte un filetage mâle à droite à de type (Internal Flush IF
Les tool-joints Full Hole (FH) ont été pratiquement abandonnés pour les tiges.
On doit noter que les caractéristiques mécaniques de la tige carrée sont meilleures à celles de
la tige hexagonale et les caractéristiques mécaniques de la tige carrée ou la tige hexagonale
sont toujours supérieures à celles des tiges de forage de grade le plus élevé (S135).
Usure de la table et les fourrures
L’usure de l'intérieur de la table et les parties intérieures et extérieures des fourrures
engendrée par l’enlèvement répétitif des fourrures durant les opérations de manœuvres peut
provoquer la rupture des cales ou l'écrasement du matériel tubulaire.
Aussi, par l’effet d’usure les cales se positionnent plus bas dans la fourrure et ils ne
soutiennent plus la tige à leur extrémité, ce qui va entrainer la diminution de la surface
d'appui.
Raccord d'usure de la tige d’entrainement
Les opérations des ajouts des simples se fassent par vissages et dévissages fréquents de la tige
d'entraînement sur la garniture de forage, ces opérations peuvent engendrer l’usure de
filetages intérieurs de la tige, afin de protéger ces filetages on équipe la tige d'entraînement
d'un raccord d'usure amovible.
En cas d’usure du filetage inférieur du raccord, il suffit donc de le remplacer par un raccord
neuf.
Aussi, un autre raccord de réduction et d’usure doit se monter entre le filetage fin de la tête
d'injection et le filetage supérieur de la tige d'entraînement.

41
 III.3-Fonction circulation

III.3.1Le rôle des organes de la fonction circulation

Les organes de la fonction circulation assurent:
1. Une vitesse de remontée capable d’éviter la décantation des solides.
2. Une pression de refoulement capable de surmonter les pertes de charges dans le circuit
hydraulique.
3 .Maintenir les déblais en suspension pendant l’arrêt de circulation
4. Le refroidissement et la lubrification de l’outil de forage
La pompe boue de forage est l’organe principal de la fonction circulation. Est une pompe
alternative, à partir des bacs d’aspiration la pompe aspire la boue de forage et la refoule dans
le circuit vers le fond du puits.
Les pompes de forage doivent assurer un débit suffisant aux différentes phases de forage, ce
besoin doit se faire en fonctions des paramètres suivants :
 Vitesse de remonté des déblais
 Obtention d’un temps maximum de remonté des déblais
 Nettoyage du fond de puits et l’outil de forage
 Stabilité des parois
 Entraînement de l'outil (forage au moteur de fond)
 Type d’écoulement dans l’annulaire
Donc il est recommandé d’avoir les débits maximum suivants [4]
La phase 17’’1/2 : 3500 l/mn
La phase 12’’1/4 : 2500 l/mn
La phase 8’’1/2 : 1500 l/mn
La phase 6’’1/2 : 600 l/mn
III.3.2 Les parties principales d’une pompe à boue
La pompe de forage (figure III.21) est constituée de deux parties:
 Partie mécanique
 Partie hydraulique

42
 Partie Mécanique Partie Hydraulique

Figure III.21: Pompe à boue de forage

III.3.3 Partie Mécanique : elle est constituée des organes suivants :
Le Bâti : Il est fabriqué en tôles d'acier assemblées par soudage ou bien en acier moulé,
Rôle du bâti: est un carter pour l'huile de graissage. Il comporte des lumières pour permettre
une inspection et des travaux de réparation rapides en cas des pannes.
Le Skid : il supporte le bâti et les autres éléments de la pompe
Engrenage de transmission :
Arbre d'attaque ou arbre d’entrée (Arbre grande vitesse)
Vilebrequin (Arbre petite vitesse)
L‘embiellage : Il est composé de (figure III.22):
Les bielles et les manetons, les crosses, les rallonges crosses, les tiges de pistons et les pistons
Pignon arbre Grande
Vitesse

Arbre Grande
Vitesse

Arbre Petite Vitesse

(vilebrequin)

Roue denté arbre

Grande Vitesse

Engrenages d’une Pompe à boue

III.22 : Engrenages d’une pompe à boue duplex à double effet [5]
Figure 130

43
III.3.4-Partie Hydraulique
Différents types de pompes

Soupape de refoulement ouverte Soupape de refoulement fermée

Soupape d’aspiration fermée Soupape d’aspiration ouverte

Soupape de refoulement fermée Soupape de refoulement ouverte

Soupape d’aspiration ouverte Soupape d’aspiration fermée

Figure III.23: Pompe duplex à double Effet (2 cylindres par pompe)

Soupape de refoulement fermée

Soupape d’aspiration ouverte

Soupape de refoulement ouverte

Soupape d’aspiration fermée

Figure III.24:Triplex à simple Effet (3 cylindres par pompes)

La partie Hydraulique assure la conversion la puissance mécanique reçue par les pistons à
une puissance hydraulique transmise à la boue de forage (figure III.23) et (figureIII.24).

III.3.5Les éléments de la partie Hydraulique

 Pistons et tiges pistons

44
  Corps de la pompe : Il est en acier moulé et fixé au carter de la partie mécanique
 Chemises : Elles sont des cylindres ont des dimensions normalisées, elles sont
interchangeables afin d’éviter l'usure du corps de la pompe (figure III.25).
 Sièges de clapets et clapets
Chemises de pompe

Siège de clapet
Clapet Siège de clapet Clapet
Clapets avec sièges
Figure III.25 : Chemises de pompes et Sièges avec clapets [6]

III.3.6 Evolution du débit instantané (figure III.26)

Les pompes de forage sont des pompes alternatives.
Dans chaque cylindre, le piston démarre avec une vitesse nulle, passe par une vitesse
maximale au milieu, puis termine sa course avec une vitesse nulle. Il revient alors sur lui-
même avec une vitesse qui suit la même évolution.
Le débit instantané par cylindre suit la même évolution que la vitesse.
Le débit instantané par cylindre à l’aller est le même quelle que soit la pompe ; celui de retour
est nul pour la pompe triplex, et plus petit que celui de l’aller pour la pompe duplex, puisque
le volume de la tige de piston est retranché de celui de la chemise.

45
 Évolution du débit instantané
Q (l/min)
1er piston 2er piston

degré
Q (l/min) 1er piston 2er piston 3er piston

Degré

Figure III.26 : Evolution du débit instantané

Paramètres de fonctionnement
Les pompes à boue sont caractérisées par les paramètres suivants:
-Puissance mécanique ou nominale: (Kw)
-Course (en pouce)
-Diamètre des chemises (en pouce).
-Vitesse (nombre des coups/mn )
-Couple maximal sur l'arbre d'attaque (N.m)
-Les Débits (litres/mn)
-Les pressions maximales (kgf/cm2 ou psi)
-La puissance hydraulique (kw, HP ou CV)
III.3.7 Calcul des débits et puissances
a. Puissance:
La puissance mécanique maximale admissible sur l'arbre d’attaque, elle est donnée pour la
vitesse nominale (donnée par le constructeur).
Pm.a = C. III.10
b -Calcul des débits:
Q : Débit en L/mn
n: Nombre de coups
L : Course du piston en pouce

46
D : Diamètre du piston en pouce
d : diamètre de la tige de piston en pouce
Pompe duplex à double effet (figure III.23)
Q= n. VT= 0.0515.L.n. (D2 -.d2/2) litres/mn III.11
Pompe triplex à simple effet (figure III.24)
Q= n. VT= 0.0386.L.D2 litres/mn III.12
C -Pressions maximale de service
Elle est calculée à partir de l’effort maximal sur la rallonge de la tige de piston
Pmax=Fmax/ Smoy(kgf/cm2 ), Fmaxen kgf, Smoyen cm2
L’effort maximal est constant pour une pompe donnée est indépendant de dimensions de
chemisage, la section moyenne soumise à la pression maximale pour un chemisage donné par
les relations suivantes:
Pompe duplex à double effet
Smoy=. = 5.06 .(D2 -.d2/2) cm2 III.13
D et d : en pouce
Pompe triplex à simple effet
Smoy=.π.D2/4 cm2
Smoy= π.D2 /4 cm2
Smoy= 5.06 .D2cm2
D : en pouce
d -Puissance hydraulique
PH= P.Q/450 en (CV), III.14
2
P en kgf/cm , Q en litres/mn
e -Rendement volumétrique
ɳ = Qr/Qt III.15
Qr : débit réel en litre/mn, Qt: débit théorique en litre/mn
Compte tenu des fuites au tour du piston il est impératif de suralimenter l’aspiration par des
pompes centrifuges.

III.3.8 Calcul des pertes de charge dans les circuits de forage pétroliers
Les pertes de charge dans les circuits sont des déperditions d’énergie par dissipation en force
de frottement au cours de l’écoulement de la boue:
 Frottement internes au fluide dus à sa viscosité.
 Frottement externes dus à la rugosité des parois de la conduite.

47
Elle s’exprime en termes de différence de pression entre deux points de la conduite. La boue
de forage en cours de circulation démarre avec une énergie représentée par la pression de
refoulement à la sortie des pompes et sort avec une pression nulle au niveau des installations
de traitement mécanique, donc la répartition des pertes de charge dans le circuit de forage est
comme suit :
 Perte de charge au niveau des équipements de surface(PCS)
 Perte de charge à l’intérieur des tiges de forage(PCDP)
 Perte de charge à l’intérieur des drills –collars(PCDC)
 Perte de charge à travers les duses de l’outil(PCO)
 Perte de charge dans l’espace annulaire(PCA)
La pression de refoulement est la somme de toutes les pertes de charge dans le circuit de
circulation:
PR=PCS+PCDP+PCDC+PCO+PCA III.16
La pression du fond du puits
Circulation arrêtée
La pression du fond du puits est égale à la pression hydrostatique:
Pf = PH = d.H /10.2 bars III.17
III.3.8.1- En dynamique
La pression du fond du puits est la somme de la pression hydrostatique et les pertes de charge
dans l’annulaire, elle est donnée: Pf = PH+PCA
Donc la densité équivalente de la circulation est donnée par :
deqv=10.2x (PH+PCA)/H III.18
pR : pression de refoulement en bars, pf : pression de fond en bars, pH : pression hydrostatique
en bars, H : hauteur en mètre, deqv : densité équivalente.
III.3.8.2- Pertes de charge au niveau de l'outil [7] et [8]
Outils à duses : la perte de charge est directement liée au débit du fluide, à la surface des
orifices des duses et à la densité du fluide de forage. Elle est calculée par:
d .Q 2
Pco  III.19
2959.41.C 2 A2
avec : P CO = perte de charge à l'outil en kPa
d = masse volumique de la boue en kg/litre
Q = débit de la boue en litres/min
A = surface totale des orifices des duses en pouce carré (in2)
C = Coefficient d'orifice :

48
 C= 0.80 pour outil sans jet
C = 0.95 pour outil à jets
Pour les outils diamants et TSP, la valeur de A devient le TFA (Total Fluid Area) donné par
le constructeur ou exigé par le Maître d'œuvre
Total Flow Area (TFA) ou Nozzle Area (An)
Au niveau des outils PDC, à molettes et les outils diamants TSP, le passage du fluide de
forage se fait en convertissant la pression élevée à l'intérieur de la garniture de forage en une
pression faible à la sortie de l’outil.
Outils à duses:
Afin de contrôler le débit de la boue de forage les outils PDC et outils à molettes sont équipés
des duses, ces duses ont une grande gamme de dimension. La surface de passage des duses
est la somme des surfaces de toutes les duses et est exprimée en pouces carré (in 2). Elle est
donnée par :
An= 0.000767(d12 + d22 + dn2) III.20
où d1 , d2, dn sont les diamètres des orifices des duses exprimé en 1/32 de pouce.
Les outils PDC peuvent utiliser plus de trois duses.

Tableau III.02 : Section de passage en fonction de dimension et nombre des duses [8]

Dimension Surface Surface Surface Surface Surface Surface Surface

duse 1 duse 2 duses 3 duses 4 duses 5 duses 6 duses 7 duses
7/32 .0376 .0752 .1127 .1504 .1880 .2256 .2632
8/32 .0491 .0982 .1473 .1964 .2455 .2946 .3437
9/32 .0621 .1242 .1864 .2484 .3105 .3726 .4347
10/32 .0767 .1534 .2301 .3068 .3835 .4602 .5369
11/32 .0928 .1856 .2784 .3712 .4640 .5568 .6496
12/32 .1104 .2209 .3313 .4416 .5520 .6624 .7728
13/32 .1296 .2592 .3889 .5184 .6480 .7776 .9072
14/32 .1503 .3007 .4510 .6012 .7515 .9018 1.0521
15/32 .1726 .3451 .5177 .6904 .8630 1.035 1.2082
16/32 .1936 .3927 .5890 .7852 .9815 1.177
6 1.3741
18/32 .2485 .4970 .7455 .9940 1.2425 1.491
8 1.7395
20/32 .3068 .6136 .9204 1.2272 1.5340 1.840
0 2.1476
22/32 .3712 .7424 1.1137 1.4848 1.8560 2.227
8 2.5984
24/32 .4418 .8836 1.3254 1.7672 2.2090 2.650
2 3.0926
26/32 .5185 1.0370 1.5555 2.0740 2.5925 3.111
8 3.6295
28/32 .6013 1.2026 1.8040 2.4052 3.0065 3.607
0 4.2091
30/32 .6903 1.3806 2.0709 2.7612 3.4515 4.141
8 4.8321
32/32 .7854 1.5708 2.3562 3.1416 3.9270 4.712
8 5.4978
4

49
Vitesse aux duses [13] :
Q
V III.21
38.71 A

Avec V = vitesse en m/s

Q = débit en litres/min
A = surface totale des duses ou TFA

Puissance Hydraulique : Ph kW  

P.Q
III.22
60 000

La puissance hydraulique sur le front de taille est de [7] :

Ph(HSI) = Pco.Q / (35140.D2 ) III.23
Avec : Ph(HSI) puissance hydraulique sur le front de taille en HP/pouces2
PCO = perte de charge à l'outil en kPa, Q = débit en litres/min
D : diamètre du trou (la phase) en pouce
II.3.9- Perte de charge à l’intérieur de la garniture et dans l’espace annulaire [7]
Fluide BINGHAMIEN
Pertes de charges d’un fluide modèle de BINGHAM dans une conduite cylindrique est donnée
par les équations suivantes:
Ecoulement turbulent:
a -A l’intérieur de la garniture

III.22

P : perte de charge en KPa, d : masse volumique du fluide en kg/litre

L = longueur de la conduite en mètres, Q= débit en litre par minute (l/mn),
D = diamètre de la conduite en mètre, μ : Viscosité dynamique en cP
b -Espace annulaire
Les pertes de charges dans l'espace annulaire sont généralement inferieures à 10 où 15
kgf/cm².
L'influence de la température sur la viscosité, n'est pas prise en compte, la valeur mesurée en
surface étant supposée constante dans tout le circuit.
Ecoulement turbulent :

III.23

D0 : diamètre extérieur espace annulaire en pouces

50
 Di : diamètre intérieur espace annulaire (extérieur de la garniture) en pouces
III.3.10- Calcul pratique des pertes de charge
Afin de pouvoir utiliser les tableaux du formulaire du foreur, les équations précédentes
peuvent être simplifiées et prennent les formes suivantes:
Pour le fluide BINGHAMIEN en régime turbulent
P = N.B avec B = d0.8 .μp0.2
Interieur de la garniture:

III.24

Espace annulaire

III.25

Il y a lieu de noter que :

Les pertes de charge à partir des tableaux sont calculées pour une longueur de 100 m.
 N représente les pertes de charge pour l’eau pure.
 B : coefficient de correction relatif à la boue en circulation.
Ptotale = (N1+ L2.N2+ L3.N3+ L4.N4+ L5.N5).B+ Pd.d en KPa III.26
Avec, Ptotale: Pression de refoulement des pompes à boue
L1, L2, L3, L4, et L5: longueur des différents tronçons de 100m
Le coefficient B
N1 : coefficient de perte de charge dans les installations de surface
N2 : coefficient de perte de charge à l’intérieur des tiges en KPa/100 m N3 : coefficient de
perte de charge à l’intérieur des masses-tiges en KPa/100 m
N4 : coefficient de perte de charge espace annulaire trou/masses-tiges en KPa/100 m N5 :
coefficient de perte de charge espace annulaire trou/tiges en KPa/100 m
Pd : pertes de charge aux duses ( KPa) pour d= 1 kg/litre
d : masse volumique du fluide en kg/litre
III.3.11Avantages et inconvénients des pompes

1- Pompes duplex
Avantages
Robustes et simples
Puissantes
Inconvénients

51
-Lourdes
-Entretien est difficile.
-Le presse-étoupe est délicat.
-Domaine d'utilisation de ce type de pompe est limité (déséquilibre dû au cycle double effet)
-On ne peut pas utiliser ce type de pompe dans les opérations de carottage dans les phases de
forage à faible diamètre, opérations pour lesquelles le débit requis est limité.
Pompes triplex
Avantages:
1 -Faible poids et encombrement.
2 -Débits très élevé à des pressions relativement faibles,
3 -Débits faibles ou moyens on peut avoir des pressions élevées.
4-Les fuites sont facilement détectées(Les chemises sont apparentes)
5-Absence du presse-étoupe
6- Entretien et surveillance faciles.
7-Les interventions sur la pompe (entretien et réparation) sont rapides et faciles
8 -Utilisation souple
Inconvénients :
1-Les chemise et de l'arrière des pistons doivent être refroidies et lubrifiées
2-Mauvais remplissage (sièges et clapets très petits et battements très rapides), le montage
d’une pompe centrifuge de suralimentation est indispensable.
III.3.12 Amortisseurs de pulsation
Le débit instantané d'une pompe alternative est irrégulier, notamment celui des pompes
duplex à double effet, ce problème de pression est l’origine des vibrations importantes au
niveau de la pompe et sur tout le circuit de refoulement.
Afin de minimiser ces anomalies l’installation d’un amortisseur de pulsations (figure III.27)
est nécessaire juste à la sortie de refoulement la pompe.
L’amortisseur de pulsations est préchargé à l'air ou à l'azote à une pression de 25% de la
pression maximale de service.
Pendant la phase de refoulement la boue entre à l’intérieur de l’amortisseur sous la membrane
et la comprime amortisseur.
Suite au travail de compression (lorsque la pression de refoulement augmente) le volume de
l'azote diminue et l’azote se détend durant la diminution de la pression, régularisant ainsi le
débit et les fluctuations de pression.

52
 Figure III.27: Amortisseur de pulsation

II.3.13-La tête d'injection

La tête d'injection (figure III.28) supporte la garniture de forage, elle assure aussi l’injection
de la boue soit à l’arrêt ou en rotation. La tête d’injection se compose de:
1- Suspension
-Le corps : sert comme support pour l’arbre d'injection, il est suspendu par une anse au
crochet du moufle mobile
-Arbre d'injection creux sa partie inférieure est filetée pour assurer le raccordement de la tige
d'entraînement.
L’arbre d'injection et le corps composent le dispositif qui de suspension de la garniture de
forage soit en rotation ou à l'arrêt.
2- Injection
L’injection de la boue est assurée par l’intermédiaire d’un tube coudé appelé col de cygne
relié au corps.
Aussi, un raccord tournant sert comme joint d'étanchéité, cette étanchéité peut être obtenue
soit sur l’arbre d’injection.
3-Roulements
L’ Durant l’appuie sur la garniture, pour éviter le déplacement de l'arbre d'injection vers le
haut. Le corps de la tête est équipé d’un roulement principal à sa partie supérieure.
Aussi, pour assurer le guidage de l'arbre d'injection deux roulements latéraux de part et d'autre
du roulement principal sont montées sur le corps.

53
Suite à la rotation des pièces mécaniques les unes par rapport aux autres et à l'abrasivité de la
boue de forage une usure prématurée peut se produire entre le col de cygne et l'arbre
d'injection, pour protéger ces pièces un tube d'usure court (wash pipe) (figure III.29) est vissé
à l’extrémité du col de cygne, l'étanchéité est assurée totalement par le joint tournant (presse-
étoupe) solidaire de l'arbre d'injection.

Anse
Tube d’usure

Col de cygne

Roulements principaux
Joints

Roulements de guidage

Corps
Arbre d’injection

Figure III.28: Tête d'injection (swivell)

Anneau de retenue des garnitures

Ecrou

Corps du presse étoupe

circlips

« O » ring et son logement

Tube d’usure
Bague et garniture
Figure III.29 : Tube d’usure [12]

54
III.3.14- Traitement mécanique de la boue
Les équipements de traitement mécanique de la boue (figure III.30) font partie intégrante du
circuit à basse pression.
Ces équipements assurent les opérations suivantes :
 Tamisage et decantation:Eliminer au maximum des solides en suspension dans la boue
 Dégazageetbrassage:Dégazer la boue de forage au niveau du séparateur des gaz.
 Dessablageetbrassage:Eliminer les particules supérieures à 74 microns.
 Désiltage et brassage:Eliminer les particules supérieures à 20 microns
 Traitements particuliers et brassage. capacité de séparation de l'ordre 10 microns
 La fabrication, le brassage, le stockage et brassage de la boue

Opérations moyens

02 Unités tamis vibrant et une sablière

Tamisage et decantation
1.5 à 5 m3

01 dégazeur et une pompe

Dégazage et brassage
3 à 5 m3

01 unité des cônes

Dessablage et brassage 01 pompe
5 à 10 m3
01 unité des cônes
Déssiltage et brassage 01 pompe
5 à 10 m3
01 Mudcleaner et 01 pompe et / ou
Traitements particuliers des solides et
une centrifugeuse
brassage
5 à 10 m3

Fabrication, le brassage, le stockage et

Bacs, équipements de mixage
brassage de la boue

Tableau III.03 :Equipements de traitement mécanique de la boue [12]

55
 Equipements de traitements mécaniques spéciaux Aspiration Réserve Fabrication

Equipements de traitements mécaniques

ordinaires
Vers Trip tank

Cutting

2 I II III IV V VI IX
VII VIII

3 4 6 7
5
Effluent lourd
chargé en solides
8

1-Tamis vibrant, I-Bac d’aspiration de boue gazier,

2-Sablière,
3-Dégazeur et son motopompe,
4-Déssableur et son motopompe,
5- Déssilteur et son motopompe,
6- Centrefugeuse ou Mud-cleaner,
7-pompe mixing et entonnoir,
8-Pompe de forage
II-Bac d’aspiration de déssableur,
III-Bac d’aspiration de déssiltuer,
IV-Bac d’aspiration de cetrefugeuse ou Mud-Cleaner,
V-Bac d’aspiration de centrefugeuse facultatif,
VI-Bac d’aspiration principal,
VII-Bac de réserve,
VIII-Bac de fabrication
IX-Bac supplémentaire

Figure III.30 : Equipements de traitement de la boue de forage

56
III.3.14.1- Tamisage
Le tamissage est une opération de séparation au maximum des solides en suspension dans la
boue de forage afin de soulager les autres équipements de traitement de la boue montées en
aval.
Pour avoir un débit régulier, la boue sortant de la goulotte avant de passer dans le tamis
vibrant passe par un "mud box", le tamis vibrant (figure III.31) possède des toiles
rectangulaires plus ou moins inclinées et soumises à des vibrations.
Une toile est définie par les dimensions de sa maille (carrée ou rectangulaire), elle est
exprimée en mesh, le mesh est le nombre de maille au pouce linéaire.
Le débit de forage, le type de la boue,l’avancement de forage et la nature des terrains
conditionnent le type de maillage des tamis
Décantation : la décantation s’effectue dans un petit bac de 4 à 5 m3 appelé sablière situé au-
dessousdu tamis.
Le bac ne comporte pas des éléments de brassage, ni de ligne d'aspiration mais il doit être
équipé d'un dispositif de vidange pour l’évacuation des déblais et le nettoyage.
1. mud box
2. moteur
2 3 3. élément vibrant
4. cadre
1
5. tamis
6 décharge des déblais
7. boue tamisée vers circuit actif
4 8. bâti
9
9. amortisseurs

5
8
6
7
Figure III.31. : Tamis vibrant à alimentation arrière

III.3.14.2-Dégazage
Après l’opération de tamisage et décantation la boue doit être dégazée au niveau du
séparateur des gaz.
Selon l’importance du gaz qui peut exister dans la boue, deux types de séparateurs peuvent
être installés.

57
Le Séparateur vertical doit être installé dans le cas de fortes venues, l’opération dégazage de
la boue se fait par ruissèlement sur des plateaux ou des chicanes, la boue dégazée sort par le
bas du séparateur tandis et les gaz s’échappent de la partie supérieure.
Dégazeur horizontal
Il est employé dans les venues de gaz faibles (figure III.32), la boue est injectée dans une
enceinte à un vide partiel

Dégazeur

Système d’agitation
Arrivée de la
Boue tamisée

Boue gazée

Boue faiblement Boue faiblement

dégazée dégazée

Figure III.32 : Dégazeur horizontal

III.3.14.3-Hydrocyclonage
La boue chargée en solides est injectée tangentiellement dans la partie supérieure du cyclone
et par l’effet centrifuge l'effluent lourd chargé en déblais se sépare de la boue épurée et sera
éjectés au bourbier passant par le bas du cyclone tandis que la boue épurée et allégée se dirige
vers l'axe du corps du cyclone et sort à la partie haute (figure III.33)

58
 1

1. Sortie de la boue dessablée

2. Entrée tangentielle de la boue
3. Diamètre caractéristique du cyclone
4. Sortie des solides.
5. Duse réglable

4
Figure 46: Traitement de la boue par l’hydrocyclonage [15]

III.3.14.4-Dessableurs (desanders) et Désilteurs (desilters)

Dessableurs (figure III.34), cyclones de 8 à 12", une capacité de séparation des particules
supérieure à 74 microns.
Désilteurs (figure III.35), cyclones de 4", capacité de séparation de l'ordre de 20 microns.
Les Clayjectors, cyclones de 2", capacité de séparation de l'ordre 10 microns.

cyclones cyclones

Figure III.34:Déssableur [15] Figure III.35: Déssilteur [15]

59
III.3.14.5-Traitements spéciaux de séparation des déblais
Le recours aux traitements spéciaux est recommandé dans les cas où le traitement mécanique
normal assuré par les équipements le tamis vibrant, le déssableur et le dessilteur n’assure pas
un traitement efficace pour les raisons suivantes:
1. La boue trop chargée en déblais
2. La boue doit être maintenue à une densité très faible
3.Vitesse d’avancement de forage très rapide
4. La boue est chère ou polluante.
Les opérations de traitement spécial sont assurées par un Mud-cleaner ou/et une
centrifugeuses
a -Mud-cleaner
Le Mud-cleaner (figure III.36) se compose d’un tamis vibrant, une pompe d'alimentation et
une batterie de cônes 4" et. Le Mud-cleaner est monté en parallèle sur le circuit normal de la
boue,
Dans le cas d’une grande perte de boue avec l'effluent lourd au niveau des désilteurs il est
fortement recommandé de placer un Mud-cleaner juste à la sortie du désilteur.
L’effluent lourd passe à travers un tamis vibrant à toile fine (150 à 200 mesh), les solides sont
éliminés au bourbier et la boue épurée sous vibrateurs est remise en circuit

Boue traitée par hydrocylonnage

Cones
4’’
Boue tamisée et
hydrocyclonnée
Tamis

Solides évacués

Arrivée
déssilteur Boue chargée en
solides fins
Boue traitée

Pompe
Figure III.36) : Mud-cleaner

60
b -Centrifugeuses
Les centrifugeuses ont une capacité de traitement meilleure que celle de Mud-cleaner.
Deux types de centrifugeuses peuvent être installés au niveau du chantier:
Les centrifugeuses semi- continues à axe vertical
Elles possèdent un grand taux de récupération de la boue perdue avec les effluents lourds au
niveau de dessableurs - désilteurs.
Après le traitement de la boue par la centrifugeuse, l’effluent est récupéré dans un petit bac où
il se décante et la boue épurée sera remise dans le circuit
Avantage :
Une excellente capacité de traitement de l’ordre de 10 à 14 m3/heure de boue
Inconvénient:
La présence d'un opérateur au moins à temps partiel est recommandé afin d’avoir un
rendement maximal.
Les centrifugeuses continues à axe horizontal.
Elles ont une capacité de traitement faible (02 à 05 m3/heure).
Avantages:
Elles sont montées en parallèle sur le circuit, elles sont plus employées sur chantier que celles
à axe vertical car elles fonctionnent en continu et sans surveillance.
Inconvénients :
Capacité de traitement faible (2 à 5 m3/heure).
Maintenance est difficile et coûteuse.
Conséquences d’un mauvais traitement de la boue
 Modification de caractéristiques physiques de la boue :
 La boue devient abrasive.
 Sa densité augmente et peut engendrer des problèmes de collage de la garniture par
pression différentielle, colmatage des formations productrices en forage et des pertes
de circulation.

61
 Exercices d’application

Exercice 01
En phase 8" ½), on travaille avec une pompe duplex à double effet ayant les caractéristiques
suivantes/
P = 150 bars, n = 53 (coups/mn), la course L = 10", le chemisage 6"3/4, le diamètre de la tige
3", le rendement mécanique ηm=0.8 et le rendement des chaines ηch=0.95
Calculer la puissance mécanique à la sortie des moteurs électriques.
Calculer la puissance mécanique à la sortie des moteurs électriques

Solution
Débit d’une pompe duplex est donné par la relation suivante :
Q = 0.0515 n L ( D2 – d2/2 ) (l/mn)
n : coups/mn, L : pouces, D en pouces,d en pouces
Q =0,0515*53*10*(6,75*6,75 -(3*3)/2)=1121 (l/mn)
Puissance hydraulique :
Ph= P*Q/450 CV P en bars et Q en (l/mn)
Ph=150*1121/450=373.66 CV
Puissance mécanique à la sortie des moteurs électriques
Pm=Ph/( ηm* ηch) =373.66/(0.8*0.95)=491.66 CV

Exercice 02
En phase 8" ½), on travaille avec une pompe triplex à simple effet ayant les caractéristiques
suivantes/
Débit réel Qr =1064 l/mn, les différentes pertes du débit représentent 5%, P = 150 bars, la
course L = 12", le chemisage 7"1/4, le rendement mécanique ηm=0.8 et le rendement des
chaines ηch=0.95
Calculer :
Le débit en litres par coup VT, la puissance mécanique à la sortie des moteurs électriques et la
puissance mécanique à l’entrée de l’arbre grande vitesse
Solution
Le débit réel= théorique - 0.05 débit théorique=0.95 théorique
Le débit théorique= le débit réel/0.95= 1064/0.95= 1120 (l/mn)
Puissance hydraulique :
Ph= P*Q/450 CV P en bars et Q en (l/mn)

62
Ph=150*1120/450=373.33 CV
Débit d’une pompe triplex à simple effet est donné par la relation suivante :
Q = 0.0386 n L D2 (l/mn)
n : coups/mn, L : pouces, D en pouces, d en pouces
n=1120/(0.0386*12*7.25*7.25)= 46 coup/mn
Le débit en litres par coup VT
VT=Q/n=1120/46 = 23.35 (l/coup)
Puissance mécanique à la sortie des moteurs électriques
Pm=Ph/( ηm* ηch) =373.33/(0.8*0.95)=491.22 CV
Puissance mécanique à l’entrée de l’arbre grande vitesse
373.33/0.8=466.66 CV

Exercice 03
En phase 8''½, on utilise un outil de forage dusés et une boue de densité d= 1.25
Vous avez les données suivantes :
Vitesse de la boue à la sortie des duses : V=130 m/s
Débit de circulation Q= 1400 l/mn
Calculer les paramètres suivants :
Nombre des duses, diamètre des duses et la puissance hydraulique sur le front de taille :Pshi
Solution
La vitesse aux duses est donnée par la relation suivante
V= Q/(38.71*A)
Avec V = vitesse en m/s
Q = débit en litres/min
A = surface totale des duses ou TFA
A = surface totale normalisée des duses
A= Q/(38.71*V)= 1400/(38.71*130)= 0.2784 pouces2
A partir du tableau III.02: Section de passage en fonction de dimension et nombre des duses
on déduit que :
Nombre des duses : 03 duses
Diamètre des duses 11/32 pouces
Pertes de charge au niveau de l'outil est calculée par :
d .Q 2
Pco 
2959.41.C 2 A2

63
avec : P CO = perte de charge à l'outil en kPa
d = masse volumique de la boue en kg/litre
Q = débit de la boue en litres/min
A = surface totale des orifices des duses en pouce carré (in2)
C = Coefficient d'orifice :
C= 0.80 pour outil sans jet
C = 0.95 pour outil à jets
L’outil est dusé C=0.95
Pco= 1.25*1400*1400/(2959.41*0.95*0.95*0.2784*0.2784)=11835 KPascal
La puissance hydraulique sur le front de taille est de :
Ph(HSI) = Pco.Q / (35140.D2 ) Avec :
Ph(HSI) : puissance hydraulique sur le front de taille en HP/pouces2
PCO = perte de charge à l'outil en kPa, Q = débit en litres/min
D : diamètre du trou (la phase) en pouce
Ph(HSI) = 11835*1400/(35140*8.5*8.5) = 6.52 hp/pouces2

Exercice 04
En phase 12''¼, on utilise un outil PDC à 5 duses
On donne les paramètres de forage suivants :
Densité de boue d= 1.40.
Vitesse de remontée des déblais de 40 m/min dans l’espace annulaire trou – tiges
Puissance hydraulique sur le front de taille est de 4 hp / in2.
La capacité de l’espace annulaire trou–tiges égale à 62.7 l/m.
1-Calculer l'aire totale des duses dans l'outil
2-calculer la perte de charge au niveau de l’outil.
Solution :
Q= 40 x 62.7= 2508 l/mn
Pco = d. Q2/ (2959,41.C2.A2 )
Ph(HSI) = Pco.Q / (35140.D2 )
Pco = d Q2/ (2959,41.C2.A2 )
Ph(HSI) = Pco.Q / (35140.D2 )
Pco= Ph x 35140x (12.25)2 / 2508 = 8410 Kpas
A2 = 1.40 x (2508)2/ 8410 x (0.95)2 x 2959.41=
A = 0.626 pouce2

64
A partir du tableau 01 l’aire normalisée est égale à: 0.648 pouce2

Exercice 05
Dans la phase 8’’½ à une profondeur de 2300 m. avec une boue de masse volumique 1150
kg/m3 et une viscosité plastique μp = 22 cP, le débit de forage est Q = 1500 litres/ mn.
Données:
Installation de surface : cas 3.
La garniture de forage est constituée de:
Masses-tiges 6’’3/4 x 2’’ 13/16 de longueur totale 170 m
Tiges de forage 5’’ -19.50-E- NC50(diamètre extérieur des Tools-joints 6’’1/2) de longueur
totale 2130 m (Di des tiges 3’’3/4)
L’outil est équipé d’une combinaison des duses: 11/11/12

Solution :
A partir des tableaux (formulaire du foreur)
Page 71 Tableau II.01 : Le coefficient B = 2.08
Les coefficients de perte de charge Ni sont comme suit:
Page 72 Tableau II.02: dans les installations de surface N1 = 95
Page 73 Tableau II.03: à l’intérieur des tiges en KPa/100 m N2 =57
Page 75 Tableau II.05: à l’intérieur des masses-tiges en KPa/100 m des tiges en KPa/100 m
N3 =404
Page 79 Tableau II.9: espace annulaire trou/masses-tiges en KPa/100 m N4 = 102
Page 81Tableau II.11: espace annulaire trou /tiges en KPa/100 m N5 = 19
Page 77 Tableau II.7: pertes de charge aux duses( KPa) pour d= 1 kg/litre Pd = 9611 KPa
Ptotale: Pression de refoulement des pompes à boue est égale à:
Ptotale = (N1+ 21.3.N2+ 1.7.N3+ 1.7.N4+ 21.3.N5).B+ Pd.d en KPa
Ptotale= (95 + 21.3 x57 + 1.7 x 404 + 1.7 x 102 + 21.3 x 19).2.08 + 9611 x 1.15 =16 407 KPa

Exercice 06
Dans la fin de la phase 12’’1/4, avec un débit de 2500 l/mn, une boue de viscosité plastique
μp = 24 cP et le coefficient B = d0.8 . μp0.2 = 1.96, sachant que :
La vitesse de remontée des déblais de 35.2 (m/min) dans l’espace annulaire trou – tiges
La puissance hydraulique que devra fournir les pompes à boue est égale à 1081.45 CV
La puissance hydraulique sur le front de taille est de 4 hp / in2.
Données:

65
Installation de surface: flexible d’injection 3 ‘’ à 55’’, tige d’entrainement 4 ‘’ à 40’’.( case 4,)
La garniture de forage est constituée de:
Masses-tiges 9’’1/2 x 2’’ 13/16
Tiges de forage 5’’-19.50-E- NC50 (diamètre extérieur des Tools-joints 6’’1/2) (Di des tiges
3’’3/4) longueur totale 2300 m
1 -Calculer la profondeur totale de forage.
Solution
1 -Calcul de la perte de charge aux dusesPco
Ph(HSI) = Pco.Q / (35140.D2 )
Ph(HSI): puissance hydraulique sur le front de taille en HP/pouces2
PCO : perte de charge à l'outil en kPa
Q : débit en litres//min
D : diamètre du trou de la phase en pouce
Pco= 35140.Ph(HSI).D2 / Q
Pd.d = Pco = 4 x 35140 x (12.25)2 / 2500 = 8437.11 Kpas
2 -Calcul de la pression de refoulement totale que devra fournir les pompes à boue :
PH = Pr.Q/450 CV
PH: puissance hydraulique que devra fournir les pompes à boue
Pr : pression de refoulement en kgf/cm2, Q : débit en litres/mn
Pr=PH x.450/Q 1081.45 x.450/2500= 194.66 kgf/cm2 = 19466 kPascal
3 -Calcul de la longueur totale des masses tiges
A partir des tableaux (formulaire du foreur)
Page 71 Tableau II.01 : B = 1.96, La densité d = 1.05
Les coefficients de perte de charge Ni sont comme suit:
Page 72 Tableau II.02: dans les installations de surface : cas 4, N1 = 187
Page 74 Tableau II.04: à l’intérieur des tiges en KPa/100 m N2 =144
Page 76 Tableau II.6 : à l’intérieur des masses-tiges en KPa/100 m N3 =1013
Page 80 Tableau II.10 : espace annulaire trou/masses-tiges en KPa/100 m (débit 2500 l/mn et
diamètre extérieur masse tige 9’’ ½) N4 = 35
Page 82 Tableau II.12 : espace annulaire trou /tiges en KPa/100 m (débit 2500 l/mn et
diamètre extérieur de tige 5’’ ) N5 = 3
Pression de refoulement Pr = Ptotale
Ptotale: Pression de refoulement des pompes à boue est égale à:
Ptotale = (N1+ 23.N2+ L3.N3+ L3.N4+ 23.N5).B+ Pd.d en KPa

66
Ldc : longueur totale des masses tiges= 100L3
Ptotale = (187+ 23 x 144+ L3 x 1013 + L3 x 35 + 23 x 3).1.96 + 8437.11= 19466 en KPa
19466 - 8437.11- 1.96.(187+23 x 144 +23 x3) = (1013 + 35).L3
4035.61=1048 L3 , L3 = 3.86 m
Longueur totale des masses tiges Ldc = 100.L3 = 386 m
4 -Calcul de La profondeur totale LT
La profondeur totale= Longueur totale des masses tiges Ldc + Longueur totale des tiges Ldp =
LT = 2300 + 386= 2686 m

Exercice 07
En phase 12'' ¼, on utilise un outil PDC à 3 duses
On donne les paramètres de forage suivants : Densité de boue d= 1.2.
La puissance hydraulique 1081 HP
Pression de refoulement que devra fournir les pompes à boue= 19458 kPascal
Vitesse de remontée des déblais de 40 m/min trou – tiges masses tiges
Puissance hydraulique sur le front de taille est de 4 hp / in2.
Le volume total trou-masses tiges VT = 11875 l
Calculer l'aire totale des duses et la longueur totale des masses tiges Ldc
Solution
1 -Calcul de début
Q=PH x.450/ Pr Pr : pression de refoulement en kgf/cm2, Q : débit en litres/mn
1081 x.450/194.58 = Q= 2500 l/mn
2 -Calcul l'aire totale des duses (A)
Calcul de la perte de charge aux duses Pco
Ph(HSI) = Pco.Q / (35140.D2 )
Ph(HSI): puissance hydraulique sur le front de taille en HP/pouces2
PCO : perte de charge à l'outil en kPa
Q : débit en litres//min
D : diamètre du trou de la phase en pouce
Pco= 35140.Ph(HSI).D2 / Q
Pco = 4 x 35140 x (12.25)2 / 2500 = 8437.11 Kpas
Pco = d. Q2/ (2959,41.C2.A2 )
A2 = = d. Q2/ (2959,41. Pco .C2)
A2 = 1.20 x (2500)2/ (2959.41 x 8437.11 x 0.952) = 0.3328

67
L’aire totale calculée : A = 0.5769 pouce2
L’aire normalisée (à partir du tableau) = 0.589 pouce2
Volume unitaire trou-masses tiges
Vitesse de remontée des déblais trou-masses tiges Vr= 40 m/min
VU=Q/ Vr , 2500/40= 62.5 l/m
Longueur totale des masses tiges Ldc = VT/ Vr = 11875/62.5=190 m

Exercice :08
En phase 12'' ¼, on utilise un outil PDC à 3 duses
On donne les paramètres de forage suivants :
Densité de boue d= 1.2.
La pression de refoulement que devra fournir les pompes à boue= 19466 kPascal
Vitesse de remontée des déblais de 40 m/min dans l’espace annulaire trou – tiges
Puissance hydraulique sur le front de taille est de 4 hp / in2.
La puissance hydraulique que devra fournir les pompes à boue est égale à 1081.45 CV
Longueur totale des masses tiges Ldc = 189 m
1 -Calculer l'aire totale des duses dans l'outil
2 -Calculer le volume total de l’espace annulaire trou/ masses-tiges

Solution
1 -Calcul de la pression de refoulement totale que devra fournir les pompes à boue :
PH = Pr.Q/450 CV
PH: puissance hydraulique que devra fournir les pompes à boue
Pr : pression de refoulement en kgf/cm2, Q : débit en litres/mn
Q=PH x.450/ Pr 1081.45 x.450/194.66 = Q= 2500 l/mn
2 -Calcul l'aire totale des duses (A)
Calcul de la perte de charge aux duses Pco
Ph(HSI) = Pco.Q / (35140.D2 )
Ph(HSI): puissance hydraulique sur le front de taille en HP/pouces2
PCO : perte de charge à l'outil en kPa
Q : débit en litres//min
D : diamètre du trou de la phase en pouce
Pco= 35140.Ph(HSI).D2 / Q
Pco = 4 x 35140 x (12.25)2 / 2500 = 8437.11 Kpas
Pco = d. Q2/ (2959,41.C2.A2 )

68
A2 = = d. Q2/ (2959,41. Pco .C2)
A2 = 1.20 x (2500)2/ (2959.41 x 8437.11 x 0.952) = 0.3328
L’aire totale calculée :A = 0.5769 pouce2
L’aire normalisée (à partir du tableau) = 0.589 pouce2
3 -Calcul du volume total de l’espace annulaire trou masses tige
La capacité de l’espace annulaire trou/masses-tiges
Vu= Q/Vr
Vu : capacité de l’espace annulaire trou/masses-tiges en litre/m
Q = débit en litres/mn
Vr : Vitesse de remontée des déblais dans l’espace annulaire trou/masses-tiges en m/mn
Vu=2500/40= 62.5 l/m
Volume total de l’espace annulaire trou masses- tiges
Va(trou-DC) = Vu x Ldc= 62.5 x 189 = 11812.5 litres = 11.8 m3

Exercice 09
Dans la phase 12’’1/4à une profondeur de 2500 m. avec une boue de viscosité plastique
μp = 24 cP et le coefficient B = d0.8 . μp0.2 = 1.96, le débit de forage est Q = 2500 litres/ mn.
Données:
Installation de surface : flexible d’injection 3 ‘’ à 55’’, tige d’entrainement 4 ‘’ à 40’’. (case 4,
N1=74)
La garniture de forage est constituée de:
Masses-tiges 9’’1/2 x 2’’ 13/16 de longueur totale 200 m
Tiges de forage 5’’-19.50-E- NC50 (diamètre extérieur des Tools-joints 6’’1/2) (Di des tiges
3’’3/4)
L’outil est équipé d’une combinaison des duses: 12/13/13
Vitesse de remontée des déblais de 40 m/min dans l’espace annulaire trou – tiges
Calculer la pression totale que devra fournir les pompes à boue.
La puissance hydraulique sur le front de taille est de
Calculer le volume total de l’espace annulaire trou/ masses-tiges

Solution
A partir des tableaux (formulaire du foreur)
Page 71 Tableau II.01 : B = 1.96, La densité d = 1.05
Les coefficients de perte de charge Ni sont comme suit:
Page 72 Tableau II.02: dans les installations de surface : cas 4, N1 = 187

69
Page 74 Tableau II.04 : à l’intérieur des tiges en KPa/100 m N2 =144
Page 76 Tableau II.6 : l’intérieur des masses-tiges en KPa/100 m N3 =1013
Page 80 Tableau II.10 : espace annulaire trou/masses-tiges en KPa/100 m N4 = 35
Page 82 Tableau II.12 : espace annulaire trou /tiges en KPa/100 m N5 = 3
Page 78 Tableau II.08 : pertes de charge aux duses ( KPa) pour d= 1 kg/litre Pd = 17122 KPa
Ptotale = (N1+ 20.N2+ 2.N3+ 2.N4+ 20.N5).B+ Pd.d en KPa
Ptotale = (187+ 20 x 144+ 2 x 1013+ 2 x 35 + 20 x 3).1.96+ 17122 x 1.05 en KPa
Ptotale = 28215.18 Kpa = 282 bars
Pco= d.Pd=1.05 x 17122=17978 KPas
La puissance hydraulique sur le front de taille est de
Ph(HSI) = Pco.Q / (35140.D2 )
Avec : Ph(HSI) : puissance hydraulique sur le front de taille en HP/pouces2
PCO = perte de charge à l'outil en kPa
Q = débit en litres//min
D : diamètre du trou(la phase) en pouce
Ph(HSI) = 17978 x 2500 / (35140 x 12.252 ) = 8.52 HP/pouces2
Calcul du volume total de l’espace annulaire trou masses tige
La capacité de l’espace annulaire trou/masses-tiges
Vu= Q/Vr
Vu : capacité de l’espace annulaire trou/masses-tiges en litre/m
Vr : Vitesse de remontée des déblais dans l’espace annulaire trou/masses-tiges en m/mn
Vu=2500/40= 62.5 l/m
Volume total de l’espace annulaire trou masses- tiges
Va(trou-DC) = Vu x Ldc= 62.5 x 200 = 13888 litres = 14.888 m3

Les tableaux suivants relatifs au calcul pratique des pertes de charge pour des longueurs de
100 m sont extraits du formulaire du foreur [12] et [16].

70
Tableau II.01 : Coefficient de correction relatif à la boue en circulation B:

71
Tableau II.02

72
Tableau II.03

73
Tableau II.04

74
Tableau II.05

75
Tableau II.6

76
Tableau II.7

77
Tableau II.8

78
Tableau II.9

79
Tableau II.10

80
Tableau II.11

81
Tableau II.12

82
III.4 –Puissance installée
1- La force motrice:
La force motrice sur un appareil de forage assure les trois fonctions principales (levage,
rotation, Pompage) et les fonctions auxiliaires (équipements de traitement de la boue,
éclairage et autres)
2- Les appareils selon le type de source d'énergie
 Les appareils à transmission mécanique
 Les appareils diesels électriques
2.1 Les appareils à transmission mécanique
On utilise des moteurs thermiques (moteurs diesel) pour fournir la force motrice afin
d'assurer les trois fonctions principales, les moteurs sont couplés les uns aux autres et reliés au
treuil par l'intermédiaire des organes de transmission (chaînes ,cardans et autres types de
transmission)
2.2 Les appareils diesel électrique
Les moteurs électriques de trois fonctions principales fonctionnent en courant continu
A- Moteurs avec génératrices: la force motrice est constituée d'un ensemble de génératrices
entraînées par des moteurs thermique (EMD), le courant produit est continu
B- Moteurs avec Alternateurs: la force motrice est constituée d'un ensemble des alternateurs
entraînés par des moteurs thermique, les alternateurs produisent un courant alternatif, une
partie de l’énergie produite sera redressée en énergie continue pour alimenter les moteurs à
courant continu (figure III.37).
L'ensemble des moteurs thermiques (Diesel) et alternateurs sont gérés par un système
s'appelle SCR (figure III.38)

Figure III.37: Moteur d'entraînement à courant contenu

83
Avantages des appareils diesels électriques
 Bon rendement, de l'ordre de 85%,
 Bruit et vibrations réduits ainsi que l'élimination des fumées d'échappement sur le lieu
de travail (les moteurs diesel et les générateurs dans une salle des machines éloignée
du plancher)
 Possibilité d’obtenir la caractéristique couple – vitesse adaptée à chaque machine de
forage,
 Puissance les moteurs électriques élevée par unité de masse, donc une réduction de
poids et d'encombrement,
 Moins de problème d’alignement,
 Déconnection et connexion rapides,
 Transport d'énergie facile (par câbles de 1000 V).
 Se prête aux techniques d'automatisation.
SCR: Redresseur commandé au silicium ou thyristor
 Redresseur à silicium convertit le courant alternatif en continu, le redresseur bloque la
partie négative du courant alternatif.
 La conversion peut se faire de 0% à 100 % suivant le besoin exprimé par le chantier de
forage, le système SCR fonctionne avec un nombre quelconque d'alternateurs, la
commande de tension et de fréquence est individuelle.
 Les alternateurs travaillent en parallèle et la répartition de la charge se fait par une
régulation électronique, l'alternateur de gauche joue le rôle du pilote.
 Les quatre alternateurs sont reliés à un jeu de barre; la quantité du courant alternative
livrée au niveau du jeu de barre se convertit en contenu par le pont thyristor P
• Avantage du SCR
 La conversion peut se faire de 0% à 100 % suivant le besoin
 Utilisation de moins de moteurs et génératrice
 La perte d'un moteur n'affecte pas le bon fonctionnement des fonctions forage
 La puissance totale disponible en CV peut être attribuée à une fonction ou repartie
entre les différentes fonctions
 Alternateurs sans balais ce qui facilite leur entretien
 Absence d'une station auxiliaire

84
 Moteur Moteur Moteur
thermique thermique thermique

Alternateur Alternateur Alternateur

Jeu de
barre CA

Pont à Pont à Pont à

thyristor thyristor thyristor

Jeu de
Jeu de Jeu de
barre CC Moteurs
barre CC barre CC
Electriques
Moteur CA pour
Moteur Moteur
Electrique machines
Electrique Electrique
CC pour fonctions
CC pour CC pour
machines de machines de machines de auxiliaires
fonction fonction fonction
principale principale principale

Figure III.38 : Système SCR d’un appareil de forage Diesel électrique

85
Chapitre IV Garniture de forage

La garniture de forage (Drill stem, Drill string) (figure IV.01) est un arbre creux qui
assure les fonctions suivantes :
1. Mettre le poids sur l’outil
2. Transmission du mouvement de rotation à l’outil
3. Apporter l’énergie hydraulique nécessaire à l'évacuation des déblais
4. Guider et contrôler la trajectoire de l’outil

IV.01 : Garniture de forage [4] et [12]

86
La garniture de forage est se compose de :
1. Tige d'entraînement ( Kelly)
2. Tiges de forage (Drill pipe)
3. Tiges lourdes (Heavy weight drill pipe)
4. Masses tiges (Drill collar)
Aussi, la garniture de forage comporte les équipements auxiliaires suivants:
Raccords de filetage
Stabilisateurs incorporés entre les masses tige.
Equipements (Upper et Lower Kelly-cock, float valve, etc.…) permettent de fermer l'intérieur
de la garniture en cas de venue (en cours de manœuvre)

IV.1. Tige de forage

Les tiges de forage (figure IV.02) sont fabriquées à partir des tubes d'acier au carbone étirés
sans soudure avec des extrémités refoulée et matricées en trois types (figure IV.03) :
 Internal upset(IU) des surépaisseurs sur l’intérieur du tube
 External upset (EU) des surépaisseurs sur l’extérieur du tube
 Internal et external upset (IEU) des surépaisseurs sur l’intérieur et l’extérieur du tube.
Ces surépaisseurs sont utilisées pour fixer les tool-joints ou les raccords par soudure pour
permettre le vissage des tiges de forage les unes aux autres

Figure IV.02 : Tige de forage [12]

87
 Figure IV.03 : Upset des tiges de forage [12]

IV.1.2-Caractéristiques des tiges de forage

a -Le diamètre nominal : C’est le diamètre extérieur du corps de la tige, exprimé en pouces.
Les diamètres normalisés sont : 2 3/8’’, 2 7/8’’, 3 ½’’, 4’’, 4 ½’’, 5’’, 5 ½’’
Les tiges les plus utilisées pour le forage pétrolier sont 3 ½’’ et 5’’, elles sont souvent utilisées
pour forer la plupart des programmes du puits.
b- Le grade : Le grade indique la qualité de l'acier et donne la résistance à la traction et à la
torsion.
La contrainte maximale admissible (la limite élastique) est le rapport de la traction
maximale sur la section du corps de la tige.
Les grades d'acier normalisés par l’API sont : E75 - X95 - G105 - S135

Tableau IV.1 : les grades d'acier normalisés par l’API [4]

Limite élastique Charge de rupture
Grade Minimale psi ou (MPa) Maximale psi ou (MPa) Minimale psi ou (MPa)
E 75 000 (517) 105 000 (724) 100 000 (690)
X-95 95 000 (655) 125 000 (862) 105 000 (724)
G-105 105 000 (724) 135 000 (931) 115 000 (793)
S-135 135 000 (931) 165 000 (1 138) 145 000 (1 000)
Le grade standard appliqué au forage est le grade E, si la résistance mécanique des tiges de
grade E est insuffisante, on doit passer aux grades supérieurs.(X, G ou S)
c-La gamme : Exprime la longueur des tiges.

88
Gamme 1 (Range 1): 5,50 m à 6,70 m (18' à 22')
Gamme 2 (Range 2): 8,25 m à 9,15 m (27' à 30')
Gamme 3 (Range 3): 11,60 m à 13,70 m (38' à 45')
Range 2 est plus utilisé en forage, les tiges sont gerbées en triple sur les appareils lourds et en
simple sur les appareils légers.
Les tiges sont raccordées entre elles par des tool-joints, les tool-joints modernes sont soudés
par friction sur les upset des tubes.
Les raccords (tool-joints) ont une limite élastique de 120 000 psi quel que soit la nuance des
tiges assemblées
d -Classes des tiges.
Après un certain temps d’utilisation les tiges de forage s’usent par friction contre les parois du
puits, les tool-joints femelles vont perdre de l’épaisseur et aussi le corps des tiges, les
résistances mécaniques des tiges diminuent en fonction de la diminution de leurs sections
critiques.
Alors, les tiges de forage usagées sont classées selon leur degré d'usure, donc la diminution de
sa section va entraîner une réduction de ses caractéristiques mécaniques.
Selon les normes adaptées par l'API les tiges de forages sont classées comme suit :
Classe I : Les tiges de classe I sont des tiges neuves et ne présentent aucune trace d’usure et
elles sont marquées d’une bande blanche.
Classe supérieure (premium) : Les tiges de classe supérieure (premium) sont marquées de
deux bandes blanches et elles sont caractérisées par :
 Réduction uniforme de l'épaisseur de 20%,
 Réduction excentrique de l'épaisseur de 20%,
 La section critique doit se calculer en fonction de la réduction uniforme de l'épaisseur
de 20%.
Classe II : Les tiges de classe II sont marquées d’une bande jaune et elles sont caractérisées
par :
 Réduction uniforme de l'épaisseur de 20%,
 Réduction excentrique de l'épaisseur de 35%,
 La section critique doit se calculer en fonction de la réduction uniforme de l'épaisseur
de 20%.
Classe III
Les tiges de classe III sont marquées d’une bande orange et elles sont caractérisées par :
 Réduction uniforme de l'épaisseur de 37.5%,

89
  Réduction excentrique de l'épaisseur de 45%,
 La section critique doit se calculer en fonction de la réduction uniforme de l'épaisseur
de 37.5%.
Classe IV : Les tiges de classe IV sont marquées d’une bande verte et elles possèdent un
degré d’usure supérieur à celui de la classe III
Les tiges rebutées : Les tiges rebutées comme les tiges fissurées doivent être marquées d'une
bande rouge.
Il y a lieu de signaler que les sociétés pétrolières contrôlent ses garnitures après chaque usage
et doivent se conformer aux normes API relatives aux classes d’usure de ses tiges

Tableau IV.2 : La perte d’épaisseurs et diminution des résistances [4]

mécaniques
Type de contrainte Caractéristique des tiges Classe I Classe Premium Classe II
3 ½’’-13.30 Grade E 120.8 94.4 81.6
Résistance en tension 103daN
5- 19.50 Grade E 176 138.6 120.3
3 ½’’-13.30 Grade E 2520 1950 1680
Résistance en torsion daN.m
5- 19.50 Grade E 5580 4380 3790
3 ½’’-13.30 Grade E 95.1 87 76.1
Pression d’éclatement MPa
5- 19.50 Grade E 65.5 59.9 52.4

3 ½’’ -13.30 Grade E :

3 ½’’ diamètre extérieur de la tige,
Grade E c’est la nuance du métal,
13.30 lbs/ft: la masse linéique.
1 m = 3.28 feet et 1 lbs = 0.4536 kg
Les tiges les plus utilisées pour le forage pétrolier sont 3 ½’’ et 5’’, elles permettent de forer
la plupart des programmes jusqu’à la phase de forage 8 ½’’
Longueur maximale des tiges de forage
Te x 0.90 = (Ldp x pdp + Ldc. Pdc).k IV.01
Te : Tension à la limite élastique minorée de 10%
Ldp : Longueur des tiges de forage
Ldc : Longueur des masses tiges
pdp : poids linéaire des tiges
Pd c : poids linéaire des masses tiges
K : facteur de flottabilité
facteur de flottabilité: K=(7.85 - d)/7.85, 7.85 = densité de l'acier, d=densité de la boue
Longueur maximale tiges=
Ldp = (Te x 0.90 - Ldc. Pdck)/ k. pdp IV.02

90
La réserve de sécurité de la traction est donnée par
Te x 0.90 - (Ldp x pdp + Ldc. Pdc).k = M IV.03
Le coefficient de sécurité (Cs) recommandé par l’API est de 1,10.
Aussi, l’API recommande une réserve de traction minimale (M) en général de 30 à 50 tonnes
Si la longueur maximale de la garniture ne permet pas d'atteindre la profondeur fixée avec la
même réserve de traction, pour la poursuite de l’opération de forage on doit passer au grade
supérieur soit :
Faire descendre une garniture simple des tiges de grade X,G ou S, ou bien de faire descendre
une garniture mixte
Dans le cas de garniture mixte, il faut ajouter en tête de la même garniture, des tiges de poids
nominal ou de grade supérieur, on cherche alors la longueur maximale des nouvelles tiges en
fonction de la même réserve de traction fixée.
La longueur du nouveau tronçon est alors donnée par :
(Te2 - Te1 ) x 0.90 / k. pdp2= Ld2 IV04
Te1 : Tension à la limite élastique du tronçon inférieur (t) minorée de 10%
Te2 : Tension à la limite élastique du tronçon supérieur (t) minorée de 10%
Ld2 : longueur du tronçon supérieur (m)
pdp : poids linéaire du tronçon supérieur des tiges
IV.2 -Tool-joints (Raccords des tiges)
Les tool-joints sont utilisés pour assemblage des tiges, l’assemblage des tiges par les tool-
joints se fait par vissage ou soudage ou bien les deux procédés à la fois. Les tool-joints sont
définis par leur diamètre extérieur et leur diamètre nominal de leur filetage.
Ils sont parfois rechargés extérieurement pour les protéger contre l’usure

Tool-joint male Tool-joint femelle

Figure IV.04 : Tool-joints [12]

91
Il existe plusieurs types de tool-joints à savoir :
Tool-joints regular (Reg): Ce type de tool-joints se monte en général sur des tiges IU (ou
IEU pour les dimensions les plus élevées), ils ne donnent pas la possibilité de passage de
certains instruments, ils ne se pratiquent pas actuellement pour les tiges mais Ils ont été
conservés pour les masse tiges ou les outils de forage
Full Hole (FH) : Ce type de tool-joints se montent en général sur des tiges IU (ou IEU pour
les dimensions les plus élevées), ils ont été pratiquement disparus pour les tiges depuis
l'apparition des tool-joints internal flush (IF), mais ils ont été conservés pour les masse tiges et
les outils de forage.
Internal Flush (IF) : Les tool-joints Internal Flush sont plus utilisé actuellement, il se
montent sur des tiges EU (ou IEU pour les dimensions les plus élevées)
Tool-joint API à connexion numérotée (API numbered rotary shouldered connections) : Ce
filetage est utilisé pour les tool-joints et les masse tiges. Ils ont été recommandés par l’API
pour remplacer graduellement les autres types de filetages.

IV.3-Les tiges lourdes (Heavy weight drill pipe):

Les tiges lourdes sont moins flexibles que les tiges normales et plus flexibles que les masse-
tiges, les tiges lourdes sont utilisées pour le forage des puits verticaux afin d’obtenir un
gradient de rigidité intermédiaire entre celui des masse-tiges et des tiges. Puisque on a affaire
dans cette situation à une variation de section causant l'apparition des contraintes élevées.
Généralement une, deux ou trois longueurs de tiges lourdes pourront être utilisées, entre les
masses-tiges et les tiges en fonction de la difficulté rencontrée en cours de forage.
Aussi, en forage dirigé, les tiges lourdes sont utilisées soit au sommet des masse-tiges, soit
parfois en remplacement des masses tiges pour obtenir une flexibilité suffisante pour que
l'outil continue dans l’orientation fixée pour amorcer la déviation.

IV.4 -Masse-tiges
Rôles : Les masse-tiges appliquent un poids suffisant sur l’outil de forage, ce poids ne
dépassant en aucun cas 80% de leur poids propre dans la boue.
Aussi, les masse-tiges sont plus rigides que les tiges lourdes et permettent aux tiges de forage
de ne travaillent pas en compression, elles, elles sont caractérisées par :
 Diamètres extérieur et intérieur,
 Pertes de charge
 Rigidité et résistance au flambage
 Type de connexion filetée (Reg - FH - IF - NC) ;

92
 Profil : lisse, spiralé ou carré.
4.1-Dimensionnement
Le dimensionnement des masses-tiges exige les conditions suivantes :
 Choisir le petit diamètre intérieur de façon à augmenter la résistance de la connexion
filetée et d’obtenir une masse tige plus lourde possible
 Le diamètre interne choisi doit permettre le passage des outils de mesure et permet
d’avoir des pertes de charge réduites.

Tableau IV.3 : Dimensions standards des masses-tiges habituellement utilisées

Diamètre Diamètre Masse

linéaire Longueur Masse totale Diamètre de
extérieur intérieur
(m) kg forage (pouce)
(pouce) (pouce) Kg/m

11 ¼’’ 3’’ 467.6 9.144 4276

9 ½’’ 3 323.2 9.144 2955 de 24’’ à 12 ¼’’

8’’ 2 13/16’’ 223.1 9.144 2040 9 7/8’’

7 ¾’’ 2 13/16’’ 207.4 9.144 1896 9 7/

6 ¾’’ 2 13/16 149.8 9.144 1370 de 8 ¾’’ à 8 ½’’

4 ¾’’ 2 ¼’’ 69.6 9.144 636 de 6 ¾’’ à 6’’

4.2-Désignation d’une masse-tige

On désigne une masse tige par des chiffres et des lettres :
NC : Numbered Connexion suivie par deux ou trois chiffres, le premier chiffre donne le
numéro de la connexion NC, le deuxième chiffre indique le un dixième (1/10) de diamètre
extérieur en pouce.
Exemple :
NC 26-35 (2 3/8’’ IF)
NC signifie : Numbered Connexion
26 : numéro de la connexion
35 signifie 3"1/2 de diamètre extérieur filetée NC 26

93
4.3 -Filetages
Les filetages généralement utilisés pour les masse-tiges sont coniques, ce type de filetage
assure :
 Meilleure étanchéité
 Grande résistance,
 Grande rapidité de vissage ou de dévissage
Les filetages les plus utilisés sont :
Internal Flush (IF),
Regular (Reg),
Full Hole (FH).
4.4 -Profil des masse-tiges
1- Masses-tiges lisses
La forme de masse-tiges la plus simple, elles sont lisses sur toute leur longueur
Ces masse-tiges nécessitent le vissage de la tête de levage pour les manipulées et l’utilisation
des colliers de sécurité pour les descendre sur la table de rotation par l’intermédiaire des cales.
Deux retreints sont usinés sur les masses tiges lisses dans la partie supérieure pour permettre
l’utilisation de la cale et l’élévateur sans collier de sécurité.

Retreints pour élévateurs

Retreints pour la cale

Figure IV.5 : Masses-tiges lisses [12]

Masse tiges spiralées
On utilise des masses-tiges spiralées afin de diminuer le risque de coincement par la pression
différentielle.
Masse tiges carrées
Les masses tiges carrées ont une très grande rigidité et un très bon guidage dans le trou avec
un jeu entre le trou et les coins 1/32" seulement.

94
Les angles sont rechargés par un composite carbure-diamant pour éviter leur usure lors de
traversé des terrains abrasifs.
On utilise uniquement une seule masse-tige carrée dans un trou, elle doit être placée au-dessus
d'un aléseur qui doit se fixer directement sur l'outil.
L’utilisation d’un aléseur est indispensable afin d’éviter le coincement de la garniture compte
tenu du faible jeu entre la masse-tige carrée et le trou
5 -Les stabilisateurs
Dans le souci de contrôler la trajectoire de l’outil, de limiter et garder la déviation dans les
valeurs admissibles pour atteindre la cible, on doit introduire dans la garniture de forage des
stabilisateurs au niveau des masse-tiges, leurs formes et leurs caractéristiques mécaniques
sont variées en fonction des terrains traversées.
6- Les outils de forage
L’outil de forage ou le trépan est la pièce la plus important dans le train de sonde, il est le
premier élément à s’attaquer aux terrains.
Les outils se distinguent par le mode de destruction des roches
Le choix de l’outil est un facteur important pour un avancement optimum du forage, il est
important de lui appliquer les paramètres de forage adéquats pour avoir une meilleure vitesse
d’avancement.
On dit qu’un outil est rentable si le prix de revient du mètre foré est minimal.
P = [P + P (T + T ) ]/ M IV.05
m o H m f

P : Prix de revient du mètre foré

m

P : Prix de l’outil
o

P : Prix horaire de l’appareil de forage

H

T : temps de manœuvre
m

T : Temps de forage
f

M: Métrage réalisé
6.1-Paramètres de forage
Les paramètres de forage sont les différents facteurs qui conditionnent la vitesse d'avancement
d'un outil de forage. Ils sont deux groupes :
Paramètres mécaniques :
Type de l'outil,.
Poids sur l'outil,

95
Vitesse de rotation.
Paramètres hydrauliques :
Le débit,
La pression,
La nature du fluide de forage et ses caractéristiques (densité, viscosité et filtrat).
6.3-Les outils à molettes
Ils sont trois types:
Outils à molettes bi-cônes, utilisés actuellement dans les déviations par pression.
Outils à molettes tricônes (figure IV.06), utilisés actuellement souvent dans les forages.
Outils à molettes quadri-cônes, ils sont disparus.

Figure IV.06 :Outil tricone [12] Figure IV.07 :Molette

Un tricône (figure 33) se compose de 03 éléments principaux :

a -Le corps de l’outil : il est formé de 03 bras usinés avec les tourillons et subissent après
l’usinage un traitement thermique, les trois bras sont assemblés par soudure
b -Roulements (tourillons, billes et galets) : sur ces roulements sont montées les molettes.
c - Les molettes (cônes) (figure IV.07), elles sont usinées et subissent un traitement
thermique, elles sont montées sur des arbres de roulement.
Les molettes d'un outil n’ont pas la même conception, la molette n°1 est pointée se trouve au
centre, les molettes n° 2 et 3 ont la même conception.
Les dents
Les dents peuvent être usinées directement dans la molette ou des pastilles en carbure de
tungstène serties dans des trous percés sur la molette.
Dans les formations dures, les outils à pastilles en carbure de tungstène à paliers de friction
(figure IV.08) ont une durée de vie plus longue.

96
6.3.1-Mode de travail d'un tricône
Les dents de l’outil tricônes pénètrent dans la roche et l’éclatent (figure IV.09) sous l’effet de
la force de compression, par la rotation de l’outil les molettes tournent sur elles-mêmes et
ripent la roche et arrachent les copeaux.
Les deux actions l’éclatement et le ripage de la roche sont deux opérations complémentaires,
elles varient en fonction de la formation traversée.
Plus la formation est dure plus l’éclatement est grand, par contre le ripage dans un terrain
tendre est plus efficace que dans un terrain dur.

Figure IV.08: Outil tricônes à pastilles en carbure de tungstène Figure IV.09:Travail d’un
[17] tricône
6.3.2-Décalage des axes d’un outil tricônes (figure IV.10)
Afin d’améliorer l’efficacité du ripage les axes des molettes sont décalés par rapport à l'axe
Ce décalage est fonction de la nature des terrains.
Plus la formation à forer est tendre et plus le décalage des axes des molettes est grand, dans
les formation tendre le décalage des axes facilite la déchirure de la roche et faire sortir les
cuttings en dehors de la denture.
Il y a lieu à noter que le décalage des molettes des outils utilisés pour les terrains durs est nul

b- Molettes- Outil pour terrain dur

a- Molettes- Outil pour terrain tendre
Figure IV.10 : décalage des axes- Outil terrain tendre et terrain dur [12]
97
Il y a lieu de noter, que plus les dents sont longues et espacées et plus il est facile de dégager
les solides éclatés de roche, aussi un grand espacement des dents c'est-à-dire un nombre
moins d'arêtes en contact avec le fond du trou augmente la pénétration dans la roche
Il faut signaler aussi, que pour les terrains durs et compactés une grande pénétration n’est pas
recommandée.
Il est recommandé de chercher des molettes munies d'un grand nombre de dents, courtes et
peu espacées pour les formations à grande résistance afin d’éviter les ruptures des dents.
Pour les roches extrêmement dures, les outils ayant des dentures normales ne peuvent pas
fracturer ce type des roches, on recommande d’utiliser des outils à pastilles en carbure de
tungstène, ces outils travaillent par percussion et écrasement pour fracturer les roches avec
petite pénétration.
6.4-Outil conventionnel
Dans les outils conventionnels par l’intermédiaire des évents percés dans le fond des outils
l’injection de la boue au fond du puits est dirigée de l'intérieur de l'outil sur les molettes
(figure IV.11).
Ce mode d’injection, la grande partie de l'énergie hydraulique à l'outil est livrée au nettoyage,
le refroidissement et la lubrification des molettes, dans ce cas, on aura une mauvaise
évacuation des solides, ce qui participe au broyage des dents du l’outil.
6.5-Outil à jet :
Dans les outils à jet (figure IV.12), des duses interchangeables (figure IV.13) placées sur les
côtés de l'outil entre les molettes remplacent les évents de l'outil conventionnel.
Le jet de la boue est dirigé directement sur le fond du puits et, on peut avoir un débit
largement suffisant et une bonne évacuation des déblais et un meilleur nettoyage du fond du
puits et aussi un bon nettoyage des dents de l’outil.
Les duses de l’outil sont fabriquées en carbure de tungstène, elles sont fixées à l'outil par des
circlips ou par des bagues filetées. La duse est équipée d’un joint "O" ring pour assurer
l’étanchéité entre elle et son logement dans l’outil.
Les diamètres de passage des orifices des duses sont exprimés en 1/32 de pouce

98
 Figure IV.11:Outil conventionnel [12]

Figure IV.12: Outil à jet [12] Figure IV.13: 02 duses interchangeables

6.6- Les outils diamant

Les outils diamant (figure 41) ont été utilisés dans le forage pétrolier vers 1930 (carottage).
Le diamant est un carbone cristallisé, il est le matériau le plus dur des minéraux, sa résistance
à l'écrasement est environ 80 000 kgf/cm2 (carbure de tungstène : 50 000 kgf/cm2).
Le point de fusion du diamant est très élevé (3650°), mais il se transforme superficiellement
en graphite vers 1450°.

Figure 41 : Outil diamant [12]

99
L’outil diamant se caractérise par:
 Le nombre de carats (1 carat = 0,2 grammes).
 Le nombre de pierres au carat qui définit la taille des pierres:
 (grosses pierres: 1 à 4 pierres au carat. petites pierres : plus de 6 pierres au carat)
 La disposition et l'exposition des pierres
Il existe trois types d'outils diamant.
 Outil à diamant naturel.
 Outil à taillants PDC ou diamant polycristallins.
 Outil à taillants TSP ou diamant polycristallins thermostables.

Exemple d’application
Exercice 01
Vous avez la composition de garniture suivante:
Masse-tiges NC 58-80, Longueur Ldc = 190 m, Densité boue d = 1.40,
Tige 5" - 19.5 lbs/ft, grade E, classe premium,
Coefficient de sécurité Cs = 1.10.
La réserve de traction M= 48 tonnes
Côte forage à atteindre L = 4300 m
Tiges disponibles sur chantier:
5" - 19.5 lbs/ft - E 75 - classe Premium, Te = 138.6 (103 dan), pdp= 31.06 kg/m
5" - 19,5 lbs/ft - G 105 - classe Premium Te= 194.1 (103 dan) ; pdp= 31.06 kg/m
Est ce qu'on peut atteindre la cote finale de forage L= 4300 m avec les tiges disponibles?
Si non proposer d’autres solutions et compléter le tableau ci-dessous.
Paramètres Symboles Valeurs Unités
Côte forage à atteindre (profondeur finale) L 4300 M
Longueur maximale des tiges Ldp1 ……… ……
eme
Longueur de 2grade
5"-19.5 lbs/ft, tronçon
E 75, (reste
classeàPremium
forer) L2 = L– (Ld1+ Ldc ) ………
….. ……
Longueur maximale des tiges Ldp2 ………
… ……
…
Reste à forer
5" - 19,5 lbs/ft(L - Ldp2G
–2grade ) 105 - classe Premium L2 - Ldp2 ………
… ……
…
Autres solutions (01):…………………………… ………
… ……
…
…………………………………………………… ……… ……
….
Nouvelle
…………………… Longueur maximale des tiges Ldp3 ……….
…. ……
…
Nouvelle Longueur
5"-19.5 lbs/ft, grademaximale
E des tiges Ldp4 ………
…. ……
…
Longueur maximale
5" - 19,5 lbs/ft de -laclasse
- G 105 garniture Lmaxi
Premium Lmaxi=Ldp3+Ldc+ Ldp4 ………
… ……
…
… …

100
Dimensions standard des masses-tiges habituellement utilisées
Diam Diamètre Masse Longueur Masse totale Diamètre de forage
11
ètre 3’’
intérieur 467.6
linéaire 9.144
(m) 4276
kg (pouce)
9¼’’
½’’ 3(pouce)
extéri 323.2
Kg/m 9.144 2955 de 24’’à 12 ¼’’
8’’
eur 2 13/16’’ 223.1 9.144 2040 9 7/8’’
¾’’ 2 13/16’’
7nomi 207.4 9.144 1896 9 7/8’’
6nal¾’’ 2 13/16 149.8 9.144 1370 de 8¾’’à 8 ½’’
4(pouc
¾’’ 2 ¼’’ 69.6 9.144 636 de 6 ¾’’ à 6’’

e)
Solution
Ldp= (Te . 0.90 - M - k.Ldc. Pdc) /. K.pdp
Tm =1,02 x 0.9.Te = 138.6 x 1.02 x 0.9 = 127.234 t
Masse tige NC 58-80 (à partir des tableaux) c'est une masse tige de diamètre extérieur 8'' x 2''
13/16 et masse linéaire 223,1 kg/m
Poids MT/boue = 223,1 x 0.821 x 190/1000 = 34.801 t
Longueur des tiges Ldp = (127.234 - 48-34.801) x 1000 / (31,06 x 0,821) = 1742.49 m
La profondeur maximale qu'on peut atteindre avec les tiges 5" - 19.5 lbs/ft, grade E, classe
premium= 1742.49 +190= 1932.49 m
Longueur L2 du 2ème tronçon à forer
L2 = L - Ld1 - Lmt = 4300 – 1742.49 -190 = 2367.51 m
Profondeur maximale pouvant être atteinte avec les tiges de grade G
La longueur du nouveau tronçon est alors donnée par :
(Te2 - Te1 ) x 0.90 x1000 x 1.02 / k. pdp2= Ld2
Te1 : Tension à la limite élastique du tronçon inférieur (t) minorée de 10%
Te2 : Tension à la limite élastique du tronçon supérieur (t) minorée de 10%
Ld2 : longueur du tronçon supérieur (m)
pdp : poids linéaire du tronçon supérieur des tiges
K : coefficient de flottabilité
Ld2 = 0.9.(194.1 – 138.6).1000 x1.02 / (31,06 x 0.821) = 1998 m
Lmaxi = Ld1 + Lmt + Ld2= 1742.49 +190 + 1998 = 3930.49 m
Reste à forer une profondeur de L3 =4300 – 3930.49 = 369.51 m
On ne peut pas atteindre la côte d'arrêt du forage (L= 4300 m) avec une garniture mixte
composée de
5" - 19.5 lbs/ft - E 75 - classe Premium

101
5" - 19,5 lbs/ft - G 105 - classe Premium, Te= 194100 (dan)
Il reste 319 m à forer, on peut réduire la réserve de traction et on refait le calcul :
On prend M = 38 tonnes
Longueur des tiges Ldp3 = (127,234 – 38 -34.801) x 1000 / (31,06 x 0,821) = 2134.60 m
Longueur L2 du 2ème tronçon tiges G
Ld2 = L - Ld1 - Lmt = 4300 – 2134.60 -190 = 1975.40 m
Profondeur maximale pouvant être atteinte avec les tiges de grade G
La longueur du nouveau tronçon est alors donnée par :
(Te2 - Te1 ) x 0.90 x1000 x 1.02 / k. pdp2= Ld4
Ldp4 = 0.9.(194.1 – 138.6).1000 x1.02 / (31,06 x 0.821) = 1998 m
Lmaxi = Ldp1 + Lmt + Ldp2= 2134.60 +190 + 1998 = 4322.60 m
Si Ldp2 - L2 < 0 proposer une autre solution en fonction des moyens disponibles sur chantiers
Parameters symboles Valeurs Unités
Côte forage à atteindre(profondeur finale) L 4300 m
Longueur maximale des tiges Ldp1 1742.4 m
eme
Longueur de 2grade
5"-19.5 lbs/ft, tronçon à forer
E, classe (reste à forer)
Premium L2 = L– (Ld1+ Ldc ) 2367.5
9 m
Longueur maximale des tiges Ldp2 1998
1 m
Reste à forer
5" - 19,5 lbs/ft(L- 2G- 105
Ldp2)- classe Premium L2 - Ldp2 369.51 m
(Réduire la réserve de traction) M2 M2 38 tonnes
Longueur maximale des tiges 5"-19.5 lbs/ft, grade E Ldp1 2134.6 m
Longueur maximale des tiges Ldp2 1998 m
Longueur maximale
5" - 19,5 lbs/ft - G 105de -laclasse
garniture Lmaxi
Premium Lmaxi=Ldp1+Lmt+Ldp 4322.6 m
2
Donc avec une garniture mixte composées des tiges 5"-19.5 lbs/ft, grade E - classe Premium
et des tiges 5" - 19,5 lbs/ft - G 105 - classe Premium avec une réserve de traction de 38 tonne
on peut atteindre la côte finale 4300 m de forage sans aucun problème.

102
 Chapitre V Tubages

1-Introduction :
Durant les opérations de forage on doit séparer les couches incompatibles traversées
(aquifères, gazéifier et pétrolières) par des tubes d’acier (casing) ces tubes sont descendus par
l’effet de leur propre poids, le diamètre des tubes décroît de haut en bas en fonction de la
phase, en Algérie généralement le nombre des phases varie entre 03 à 06 phases.
2- Rôle des tubages
Après le forage d’une phase on doit protéger la partie forée par des casings pour pouvoir
continuer le forage dans des bonnes conditions techniques en assurant les taches suivantes :
 Séparer toutes les couches incompatibles traversées (aquifères, gazéifier et
pétrolières).
 Couvrir les zones à perte (séparer les couches à faible pression).
 Séparer les couches à pression élevée (pour éviter les venues) .
 Sécuriser et mettre en place de l’équipement de production tout le long du puits.
Le tubage d’un puits permet d’éviter de poursuivre un forage dans un découvert présentant
des risques (éboulements), et d’entamer la phase suivante sans risque.
3 -Choix des tubages :
Le choix des tubages (diamètres et résistances) dépend des paramètres suivants:
 La profondeur prévue de la phase,
 Le type de fluide contenu dans les différentes formations (huile ou gaz) problème de
corrosion.
 Les pressions au niveau de différentes formations,
4 -Caractéristiques des tubages
4.1 -Technologie et gamme des tubes
Les tubes (casing) sont de tubulaires normalisés par l’API (l’American petroluem institute),
ils se classent en fonction des paramètres suivants:
 La nuance de l’acier
 La géométrie du corps du tube.
 La géométrie du manchon de raccordement:

103
- La géométrie du corps du tube
Le diamètre nominal d’un tubage est le diamètre extérieur de son corps.
L’API recommande les diamètres des tubages suivants:
4 ½’’, 5’’, 5 ½’’, 6 5/8’’, 7’’, 7 5/8’’, 8 5/8’’, 9 5/8’’, 10 ¾’’, 11 ¾’’, 13 3/8’’,16’’,18 5/8’’, 20’’
Diamètre intérieur: Le diamètre intérieur est donné en fonction du diamètre nominal et de
l'épaisseur e : d = D – 2e
Drift : Le drift ou le diamètre de mandrin est le diamètre du calibre qui doit passer à
l'intérieur du tube sous l'action d'une force égale à son propre poids.
Gamme des trépans sont
Sélection des diamètres d’outil se fait en fonction des diamètres de tubage (figure V.01)
7/8’’ 3/8’ 1/4 ’’ 3/8’’ 3/8’’
3 ,5 ’, 6’’, 6 ,8 , 8 ½’’, 8 ¾’’, 12 ¼’’,14 ¾’’, 17 , 17 ½’’, 22’’, 23’’, 24’’,
26’’.
Il y a lieu à noter que avant la descente de tubage on doit faire passer un drift à l’intérieur du
tube, ce contrôle doit se fait d’une façon systématique avant chaque descente de tubage

Gamme des trépans :

Figure V.01 : Sélection des diamètres d’outil selon les diamètres de tubage [4] et [12]

104
- Géométrie du raccord (figure V.02):
Les raccords de casings sont caractérisés par leur filetage, leur longueur et leur épaisseur,
L'API recommande trois types de filetage de raccordement [4] :
 Filetage rond,
 Filetage buttress,
 Filetage extrême – line.
Les filetages rond et buttress sont utilisés pour le raccordement par manchon ; par contre le
filetage extrême–line pour raccordement par joint intégral.
a -Raccordement conventionnel (filetages ronds):
Le filetage rond (API) résiste bien à la traction, il est utilisé pour les grades d'acier supérieurs
à H40 et pour des dimensions de tubes égales ou inférieures à 9"5/8.
Ce type de filetage peut être court ou long, aussi, l’étanchéité est obtenue par le bourrage en
fond des filets par la graisse et des charges métalliques
b -Raccordement VAM (manchon avec filetage buttress).
Le raccordement se fait par un manchon ayant des filetages buttress, l’étanchéité s’obtient par
un contact métal sur métal, le freinage des extrémités des deux tubes raccordés est obtenu par
deux épaulements coniques usinés à l’intérieur du manchon.
Le raccordement VAM est recommandé dans les puits à gaz de grande pression qui
demandent une étanchéité plus grande.
c -Raccordement extrême Line (raccordement par joint intégral)
Le raccordement des tubes se fait sans manchon ; le filetage est usiné sur les extrémités du
corps du tube
Les avantages de raccordement extrême Line sont :
 Introduction facile dans le puits (encombrement extérieur moins)
 Etanchéité meilleure
 Résistance à la traction plus grande que les joints à filetage rond.

105
a b

Figure V.02: Les trois types de filetage de raccordement [4] et [17]

-Nuance de l’acier
Les tubes sont classés en fonction de leurs grades d'acier, leurs épaisseurs et en fonction des
contraintes élastiques minimale.
Les grades des casings les plus utilisés en forage pétroliers sont: H40 - J55 - K55 - C75 - N80
- C95 -P110 - Q125 - V150.
La lettre exprime la composition chimique de l'acier, le chiffre indique1/1000 de la valeur de
la limite élastique minimale de l’acier en psi.
L’API recommande trois types d’acier pour la fabrication des tubages utilisés dans le domaine
pétrolier.
A -Aciers normaux.
Les tubes en aciers normaux sont fabriqués sans soudure ou sont soudés électriquement,
H 40: la teneur en phosphate est de 0.04% environ et de 0.06% en soufre (tableau ci-dessous).

Tableau V.01:Aciers normaux [4] et [17]

Limite élastique Limite de rupture
Grade Minimale en psi Maximale en psi Minimale en psi
H40 40 000 80 000 60 000
J55 55 000 80 000 75 000
K55 55 000 80 000 95 000
N80 80 000 110 000 100 000

106
B -Aciers à haute résistance.
Les tubes en aciers à haute résistance sont aussi fabriqués sans soudure à partir de la même
matière primaire que les aciers normaux.
Tableau V 02: Aciers à haute résistance [4]
Limite élastique Limite de rupture
Grade Minimale en psi Maximale en psi Minimale en psi
P105 105 000 135 000 120 000
Tableau 02 : Aciers à haute résistance
P110 110 000 140 000 125 000
Q125 125 000 155 000 135 000
V150 150 000 160 000

C -Aciers possédant un intervalle réduit de limite élastique.

Ces tubages sont fabriqués en aciers possédant un intervalle réduit de limite élastique sont des
aciers de traitement thermique (trempe + revenu) avec 0.5% de carbone.
Aussi, ces aciers peuvent contenir du manganèse, molybdène, chrome, nickel ou le cuivre et
des teneurs en phosphore inférieur à 0.04%, soufre inférieur à 0.06% et silicium inférieur à
0.35% [4].
Il y a lieu à noter que à l’intérieur de la fourchette de la limite élastique (minimale- maximale)
on peut trouver plusieurs types d’aciers spéciaux différents.

Tableau V 03:Aciers possédant un intervalle réduit de limite élastique [4]

Limite élastique Limite de rupture
Grade Minimale en psi Maximale en psi Minimale en psi
C75 75 000 90 000 95 000
L80 80 000 95 000 95 000
C90 90 000 105 000 100 000
C95 95 000 110 000 105 000

4.3 -Poids
Le poids nominal d’un tubage s’exprime par sa masse linéaire en lb/ft, sans tenir en compte le
poids des manchons dans le poids nominal.
4.4 -Les jeux
a -Jeu entre le trépan et l’intérieur du tubage
En fonction de la phase on doit tenir en compte le jeu entre le diamètre intérieur du tube et le
trépan qui devra être garder pour forer la suite de forage, ce jeu est la différence entre le petit

107
diamètre intérieur de la colonne de tubes et le diamètre du trépan qui pourra être introduit
pour continuer le forage et il doit être inférieur à 2.38mm.
b – Jeu entre le trou et diamètre extérieur du tubage
Le jeu entre le trou et le diamètre extérieur le raccord de connexion des tubes de la colonne
d’une part et le jeu entre le trou et le corps du tubage doivent être respectés car ces deux jeux
facilitent la descente des tubages et donnent une bonne qualité de l’anneau du ciment.
5 -Choix du diamètre nominal de la colonne de production
Le choix du diamètre nominal de la colonne de production est fonction de:
 Type des équipements de production à mettre en place.
 Le débit du gisement.
 La possibilité de forer plus profond en cas de besoin.
5.1 - Forage d’exploration.
Le diamètre de la colonne finale dans le forage d’exploration doit être suffisamment grand
pour qu’on puisse continuer le forage et de poser une autre colonne comme colonne de
production si des raisons techniques s’imposent pour aller plus profond.
Le diamètre nominal 7" est souvent choisi pour la dernière colonne du puits d’exploration, ce
7/8’’
diamètre donne la possibilité de forer en 6’’ ou 5 et de descendre une autre colonne de
production ou bien une colonne perdue de 4 ½’’.
5.2- Cas forage de développement.
Dans forage de développement, le type des équipements de production à mettre en place qui
déterminent le diamètre de la dernière colonne.
5.2.1 -Résistance des tubages
Choix de tubage :
Le choix d’un tubage est fonction de la pression hydrostatique. On détermine sa nuance par le
calcul de résistance à l’écrasement de l’extrémité inférieure de tubage. Ce calcul doit se faire
avant la descente de tubage, en tenant compte de la sécurité l’économie et de
l’approvisionnement.
Méthodes de calcul :
Durant la descente d’un tubage lors de la cimentation ou au cours de forage, la colonne est
soumise à trois types de contraintes principales à savoir la traction, l’écrasement et
l’éclatement, par le calcul de résistance on doit s’assurer qu’une colonne donnée puisse
résister à ces trois sollicitations.

108
Aussi, en fonction du choix des hypothèses prises sur les efforts extérieurs notamment pour le
forage d’exploitation (nature des formations, le type de fluide,….) et du coefficient de sécurité
le calcul de résistance mécanique d’une colonne peut aboutir à des résultats différents.
Les contraintes principales
1. Traction :
La contrainte de traction en un point donné du tubage est le poids de la partie au-dessous de
ce point. Cette contrainte croit du bas vers le haut de la colonne, elle doit être inférieure à la
limite élastique de traction.
2. Ecrasement :
La colonne est soumise à une contrainte d’écrasement criée par les formations qui l’entourent
et les fluides sous pression contenus dans ces formations. Cette contrainte est équivalente à la
pression hydrostatique exercée par la colonne de boue pendant le forage.
Le niveau de la boue peut se diminuer au cours de forage même la colonne peut se vider
complètement notamment en face des formations à pertes totales, la diminution de niveau de
la boue engendre une baisse notable de la pression intérieure ou même elle devient presque
nulle, alors les contraintes à l'écrasement criées par la pression hydrostatique de l'espace
annulaire augmentent, les tubes les plus bas sont les plus sollicités.
3. Eclatement :
La contrainte d’éclatement est la différence entre la pression intérieure de la colonne de la
boue et la pression dans l’espace annulaire, il faut noter que dans le calcul on considère la
pression dans l’espace annulaire une colonne d’eau.
En cours de la mise en production d’une couche sous pression ou durant la cimentation, le
tubage est soumis à des pressions intérieures, et surtout si l’extérieur (espace annulaire) est
vide cette pression sera plus grande.
Cette pression intérieure est contrebalancée par la pression hydrostatique de la boue de forage
de la fin de la phase concernée par la cimentation, dans ce cas durant la descente de la colonne
dans l'espace annulaire, les contraintes à l'éclatement augmentent en fonction de la
profondeur.
Méthodes de calcul des contraintes:
Deux méthodes de calcul de résistance peuvent être appliquées:
La méthode API:
Cette méthode est utilisée pour le calcul des colonnes de production, avec les hypothèses
suivantes :

109
Traction: la colonne est supposée suspendue.
Pour une réserve de traction suffisante, on prend un coefficient de sécurité variant de 1.60 à
1.75 et le calcul doit se faire pour la section la plus faible (au niveau de corps du tube ou du
manchon)
Ecrasement: coefficients de sécurité Cs = 1.125 : la colonne est supposée vide et l’extérieur
(espace annulaire) plein de boue.
Eclatement: la colonne est supposée pleine de boue et l’extérieur plein d’eau.
Cs = 1.00
Méthode LAGULF :
La méthode LAGULF est exclusivement utilisée dans les puits de développement, où les
précisions sur le programme de forage et de tubage sont supposées connues.
Cette méthode s’applique que pour le calcul des colonnes techniques, les coefficients de
sécurité Cs suivants sont appliqués :
Ecrasement :
On admet que les efforts d’écrasement sur les tubes peuvent être diminue par la cimentation.
Partie Cimentée:
Cs = 0.85 le cas où le tube peut se vider (perte de circulation) ;
Cs = 0.65 le cas où le tubage est constamment plein ;
Partie non cimentée:
Cs = 1.80
Eclatement : on choisit la densité de boue maximale;
Cs = 1.10
Traction :
Cs = 1.75
Détermination de la cote des sabots
La détermination de la cote du sabot est fonction de :
 Résistance mécanique des tubages.
 Données géologiques du terrain.
 Caractéristiques mécaniques des roches.

110
Exemples d’application
Exercice 01
Une colonne 13"3/8 à 1300 m, densité de boue de la phase 1.12
1-Calculer les résistances d’écrasement, éclatement et la traction (Méthode API)
2- Cette fois-ci on prévoit la présence d’un gisement de gaz à une profondeur de 2300
m, densité du gaz : dg =0.27, Pression gisement Pg = 350 kgf/cm².
2.1 Calculer les résistances d’écrasement, éclatement et la traction: (Méthode API)
2.2 A partir du Formulaire du foreur (tableaux ci-joints) déterminer les caractéristiques
mécaniques du tubage.
Solution
Partie I
1- Résistance à l'écrasement:
Hypothèses:
L'intérieur du tubage est supposé vide et l'annulaire est rempli de boue de forage.
Le coefficient de sécurité Cecr recommandé par l’API à l'écrasement est égale à Cecr = 1.125.
La résistance à l'écrasement Recr:
La Contrainte à l'écrasement : Recr / Cecr = H. d/10,
Recr = (Hd/10) x Cecr, donc: Recr = (1300 x 1.12/10.2) x 1.125= 160.59 kgf/cm².
La résistance à l'éclatement
Hypothèses :
L'intérieur supposé plein de boue et annulaire rempli d'eau,
Le coefficient de sécurité Cecl recommandé par l API à l'éclatement Cecl = 1.10.
La Contrainte à l'éclatement est égale à Recl/ Cecl.
Calcul de la contrainte maximale à l'éclatement :
La Pression intérieure du tubage (supposé plein de boue):
1) Au sabot :
P1 = Pcolonne de la boue au sabot, donc: P1 =Hs x dboue / 10.2
P1 = 1300x 1.12 / 10.2, donc: P1 = 142.75 kgf/cm²
La Pression extérieure (annulaire supposé plein d'eau):
Pa = Hs x deau / 10.2 = 1300 x 1 / 10.2 = 127.45 kgf/cm²
Les Contraintes à l’éclatement:
- Au sabot = P1- Pa, soit 142.75 – 127.45 = 15.299 kgf/cm²
Récl = contrainte maxi x Cecl= 15.299 x 1.10 = 16.83 kgf/cm²
Partie II

111
Calcul de la contrainte d’éclatement :
L’intérieur du tubage supposé plein de gaz (pour l’éclatement et pour l’écrasement)
I.1 -Ecrasement
Hypothèse :
L'intérieur du tubage est supposé plein de gaz et l'annulaire est rempli d’eau.
A -La Pression à l'intérieur du tubage est supposé plein de gaz
Au niveau du sabot :
PSI = PG – (Ht-Hs) x dg / 10.2
Ht : profondeur du gisement=2300 m
PSI = (350 - (2300 – 1300) x dg/ 10.2 = 323.53 kgf/cm²
Au niveau du surface :
PSurface I = PG – Ht x dg / 10.2
Ht : profondeur du gisement=2300 m
PSI = (350 - Ht. dg/ 10.2 = 289 kgf/cm²
B -La Pression extérieure (annulaire supposé plein de boue):
Au niveau du sabot :
PSE = HS x db / 10.2 =1300 x 1.12/10.2 = 142.74 kgf/cm²
Au niveau du surface :
PSurface E = 0
Contraintes à l'éclatement :
Au sabot = PSI- PSE, soit 323.53 – 127.45 = 196 kgf/cm²
En surface = PSurface.I - PSurface.E, soit 289 -0 =289 kgf/cm²
Donc au niveau de la surface la contrainte à l'éclatement est la plus élevée.
Réel = contrainte maxi x Cecl= 289 x 1.10 = 318 kgf/cm²
Le Choix du tubage:
La résistance à l'écrasement Recr = 160.59 kgf/cm².
La résistance à l'éclatement Récl = = 289 x 1.10 = 318 kgf/cm²
La résistance à l'écrasement Recr = 160.59/10.2 = 15.74 MPascal
La résistance à l'éclatement Récl = 318/10.2 = 31.18 MPascal
A partir des tableaux du formulaire du foreur : caractéristiques géométriques et mécaniques
des casings
 La résistance à l'écrasement Recr = 15.74 MPascal
 La résistance à l'éclatement Récl = 31.18 MPascal

112
On prend un tubage de grade C75-72 lbs/ft qui possède les caractéristiques mécaniques
suivantes :
 La résistance à l'écrasement Recr = 17.90 MPascal
 La résistance à l'éclatement Récl = 34.80 MPasca
 La résistance à la traction Ttr = 693 x 103 daN = 693 x 1.02 = 707 tonnes.

113
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114