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PINTURA

INDUSTRIAL

Curso de Inspecao

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POLI-RH T~8F~s

Questionario Prelimlnar

1 - Cite a importancia das norrnas SSPC Vis-I e ABNT 6181 num sistema de pintura:

2 - Que e tempo de inducao de urna tinta ?

3 - Que e "Pot-life" de uma mistura de tintas ?

4 - Quantos e quais sao os Graus de Intemperismos ?

5 - Qual a especificaeao correta:

Granalha de aye ou Granalha de ferro ?

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PADRONIZA(:AO DE CORES Padroes fundamentais

Nota-;io Munsell Nomeda Cor COdigo* da Cor

7.5 PB 3/8 Azul-PETROBRAS 5134
2.5 PB 8/4 AzuI-~eI 4882
2.5 PB 4110 Azul-seguranea 4845·
5 G 8/4 Verde-pastel 3582
2.5 G 4/8 Verde-PETROBRAS 3344
10 GY 6/6 Verde-seguransa 3263
5 Y 8112 Arnarelo-seguran.;a 2586
2.5 y 9/4 Creme-clare 2392
lOYR8114 Amarelo-ouro 2287
10 YR 7/6 Creme-canalizacoes '2273
7.5 YR 7/14 AmareJo-PETROBRAS 2177
2.5 YR 6/14 Alaranjado-seguranca 1867
2.5 YR 2/4 Marron-canalizacoes 1822
lOR3/6 Oxide-de-ferro 1733
5 R 4/14 Vermelho-seguranYl!_ 1547
** Aluminio 0170
N 9.5 Branco 0095
N 8 Cinza-gelo 0080
N 6.5 Cinza-claro 0065
N 3.5 Cinza-escuro 0035
N 1 Preto 0010 * 0 C6digo se relaciona com 0 comprimento de onda vibratoria da cor.

Os numeros menores de cada c6digo correspondem a baixa amplitude e alta frequencia .

** Sem Notacao MunselJ

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PINTURA INDUSTRIAL

1 - NORMAS APLICA VEIS

1.1 Sis 05.59.00

Padroes fotograficos de preparacao de Superficie para

pintura em aco,

1.2 SSPC Vis-l

Inspecao Visual de Superficies Metalicas: Graus de

Intemperismo.

1.3 ASTM D-3359

Graus de Aderencia de Pinturas Industriais .

1.4 C6digo Munsell

Notacoes Intemacionais para Padronizacao de Cores .

1.5 MSS-SP-55

Padroes Visuais para Acabamento de Fundidos .

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1.6 AS1M B-117

Testes de "Salt Spray"

l.7 ABNT NBR 6181

Classificacao de meios Corrosives: Selecao de Sistemas de

Pintura

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POLl-lUI T~s Especi4is

2. RECEBIMENTO E ARMAZENAGEM

Toda embalagem de tinta deveni estar cJaramente identificada. A identifica~o ideal deveni conter pelos menos:

Especifica~io comercial da tinta Data de fabrica~o

Validade de vida uti} Identiflcaeao do lote Ideotifica~o do fabricante IdeDtifica~o de Cor

o grau de conservacae da embaJangem e urn item de grande importancia no recebimento da tinta. Embalagens amassadas, sem rotulos de identifica~o ou com aJgum grau de oxida~io, deverio ser rejeitadas, Ainda que 0 praze de vaJidade e as caracteristicas da tinta estejam confonne espeeificaea« tecnica, uma amostra devera ser retirada para pintura e testes de adesividade em cerpo-de-prova, antes da

execu~o da pintura do equipamento. >

A especifica~o de compra devera conter 0 volume de tinta para urn iinico lote adquirido. Embora a informatizaeao da tecnologia permita repetir indeflnidameute 0 mesmo padnlo de cor, e possivel que outras variaveis modifiquem a caracteristica da tinta e a qualidade da pelicula seja prejudicada, devido execueao da pintura com tintas de lotes diferentes. Por con sequencia, embalagens de lotes diferent~ nao devem NUNCA ser rnisturados .

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o armazenarnento de tintas, vernizes e solventes devera ser coberto e bern ventilado, evitando assim, 0 calor excessive e incidencia de raios solares, os quais tend em a acelerar SeD envelhecimento. No annazenamento de tintas, todos os recipientes deverio ser mantidos fechados e empilhados verticalmente, co~ a tampy para dma e de modo que 0 late mais antigo seja retirado em primeiro lugar. __...",

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POlJ-RH Tm.-$~

Para toda compra , deveni ser exigido 0 certificado de analise da tinta, contendo 00 minimo:

Fabricante

Especifica~io comercial Especifica~o na Nota~o Munsell Validade da Tinta

Porcentagem de dilui(.io

Modo de aplica~o

Rendimento

Espessura por demio

Aspecto de acabamento

Vida otil

Data de fabrica~io

Prazos de validade vencidos poderio ser revalidados somente pdo fabricante ap6s verifica~o das condi~oes de armazenameoto e realiza~io de testes em corpode-prove. Neste case, 0 fabricante da tinta emitini outro certificado definindo 0 novo prazo de validade.

3 - HOMOGENEIZACAQ E DILUI(:AO

A fim de manter 0 pigmento corante em suspensio. Toda tinta

ou componente devera ser frequentemente agitada em seu recipiente, antes e durante a aplicario .

Essa hemogeneizaeao deveni ocorrer no recipiente original, e portanto, a tiota s6 deveni ser transladada quando todo pigmento sedimentado for incorporado ao veiculo. Se durante a homogeneizaeao houver dificuldade na dispersao do pigmento sedimentado, en tao a tinta NAO DEVERA SER UTILIZADA. .-r-

Preferencialmente, a homogeneizacao deveni ser feita par meios mecinicos; entretanto, para recipientes de ate 181itros e pennitida a homogeneizaeao manual .

Tintas compostas por pigmentos it base de aluminio s.io.-.obFig~nte homogeneizadas MANVALMENTE .

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POLiTICA DA QUALIDADE:

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POLl-RlI T~Esp«:Ws

Em nenhum caso deveni ser permitido 0 fluxo de ar sob a superficie da tinta com a fmalidade de homogeoeiz8-la

Quando se observar forma~io de nata superficial _emtinta cuja embalagem foi recentemente aberta, para uso, esta tinta deveni ser rejeitada para a pintura, ainda que sua vida uill esteja dentro do periodo de validade.

Ao se transferir 0 veiculo de urn para outro recipiente, 0 fundo da embalagem orjgioaJ . devera ser inspecionado para verificar se todo 0 pigmento foi homogeneizado. Se houver resistencia, a tinta seni rejeitada.

r Tinta de dois ou mais componentes sio homogeneizadas separadameote para \_ posterior mistura nas proporcees recomendadas pelo fabricante.

Faea sempre a homogenelzacao, mistura e dilui~io na ocasmo de aplica~o.

Tintas de dois ou mais componentes nio poderio ser reutilbadas, Portanto, so. deverio pennanecer de um dia para outro nos reservatorios e pulverizadores, tintas de componente iJN:ICO •

Neste easo, as so bras de tintas de componentes unico deverio ser recolhidas e mantidas num recipiente fecbado para posterior homogeneizaeao e dilui~io, antes de reutiliz8-1as. /

Nas tiotas de dois ou mais c_omponentes e signifieativamente importante /

observarem-se 0 TEMPO DE lNDUCAO e 0 TEMPO DE VIDA UT~ apos mistura/ /

No processo de d~lui~io, para facilidade de aplicaeao, nio se devers utilizar

diluente diferente do especificado pelo fabricante da

tinta, nem volume de diluente maior do que 0 recomendado para 0 metodo de

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aplicacao.

Qualquer que seja 0 tipo de pintura nio e pennitida a adi~io de SECANTE a

tinta.

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POU-RH TnrUurmasJqs ~

ESPESSURA E Dll..m(:AO

Toda tinta produz uma pelicula com espessura minima, caracteristica do produto na fonna como colocado no mercado consumidor. Este espessura e determinada pela percentagem de diluifio dos componentes solidos e liquidos com 0 diluente especfflco, para manuteneao de requisites particulares, como Brilho, "Potlife", Aderencia e a propria espessura.

Como estas caracteristicas variam na proporeao inversa do conteudo de diJuente, se reduzirmos a dilui~io, aumentaremos a espessura ou se aumentannos o volume de diluente diminuiremos a espessura da peIicula.

t = [Vt I Vd I .. ft (J.!m)

t = Espessura da pelicula seca por demae Vt = Volume de tiota

Vd = Volume de diluente

ft = Fator do tipo de tinta

ft = 6 para tintas a base de Epoxi e Coaltar ft = 4 para outros tipos de tinta

ESPESSURA E DILID(;:'AO

Os requisitos da qualidade de uma tinta sio dependentes da propo~o balanceada com diluimos seus componentes. Entretanto, a redu~o da percentagem de dilui~o nio implica necessariamente na melhoria 1 daquelas variaveis .

Desse modo, tern que haver uma relacao de composicao que defina a minima e a maxima espessura da pelicula seca de uma tinta sem perda de briIho, sem perda de aderencia e sem alterar as variaveis da quaJidade de urn sistema de pintura .

E especialmeote meIhor que durante a dilui~o se teote encontrar a maxima espessura possivel e nunea a minima .

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POLlnCA DA QUALJDADE:

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4 - PREPARA(:AO DA SUPERFiCIE

o modo ou tipo de preparacao da superficie para a pintura deve ser executada de acordo com 0 grau de intemperismo em que a superficie se encontra e da tinta que sera utilizada.

GRAUS DE INTEMPERISMO:

Gran A:

A superffcie do aeo se apresenta com carepa de laminaeao ainda intacta em toda a superficie e praticamente sem oxidacao.

Gran B:

A superficie do aeo se apresenta com principio de oxidacao e a carepa de larninaeao comeca a se soltar,

Gran C:

A carepa de Iaminacao ja foi eliminada da superficie do aco e a oxidaeso existente, porem, ainda na~ formou "alveolos" ou "pitting" visiveis a olbo nu e por isso podera ser eliminada por raspagem mecanica,

Gran D:

A carepa de Iaminacao ja foi elirninada par corrosao severa que deixa marcas de "alveolos'e "pitting" visiveis a olho DU.

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POLiTICA DA QUALIDADE:

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TIPOS DE PREPARA(:AO DA SUPERFiCIE

a) Limpeza Manual

b) Limpeza mecanica

c) Jateamento Abrasivo

a) Limpeza Manual

a.1 Escova de aeo

a.2 Lixamento Manual a.3 Picadores

a.4 Raspadeiras

a.5 ApIica~o de solventes

NOTA: Neste caso, a limpeza e complementada com ar comprimido ou aspirador de p6 .

GRAU DE PREPARACAO DA SUPERFiCIE PARA LIMPEZA MANUAL

St2 - Remocao 6xidos superficiais, carepas de larninacao e partfculas estranhas aderidas ao aeo,

b) Limpeza Mecanica

b.1 Escova rotativa b.2 Esmerilhadeira

h.3 Lixadeira mecanica

b.4 Ferramenta de impacto

NOTA: Neste caso, a limpeza e complementada com ar com primido ou aspirador de po

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GRAU DE PREP~(.:~O DA SUPERFiCIE / PARA LIMPEZA MECANICA

St3 - r Remocao similar ao Grau St2, porem, mais minuciosa. A superficie do aeo apresentara urn claro brilho metalico .

c) Jateamento Abrasivo

c..l Jateamento hidniulico

c..2 Jateamento com esfera de vidro c..3 Jateamento com granalha de aeo c..4 Jateamento com areia

NOTAS:

1 - 0 jateamento hidraulico e muito empregado na indUstria quimica e requer bomba hidraulica de alta pressao, Tem algumas Iimitaedes devido ao custo do equipamento e risco na seguranea operational

2 - 0 jateamento com granalha de aco deve ser evitado para acos inoxidaveis austeniticos, da serie 300. Para aco carbono podem ser utiJizadas os seguintes tipos de granaJha:

Granalha Grau Perfil
(Tip 0) ABNT/ASTM (N.O) Maximo (um)

Angular, de aco 40 30-75'
Redonda, de aco 20 45-70
Angular, de ferro 25 a 12 85 a 200
Redonda, de ferro 18 a 14 75 a 90 3 - 0 jateamento com esferas de vidro tern custo alto para sistemas de pintura e impfie riscos ao operador.

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POLiTICA DA QUALIDADE:

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JATEAMENTO COMAREIA

E 0 mais com un, e mais eficiente meio de preparacao de superficies para sistemas de pintura .

No jateamento com areia, os seguintes pontos deverao ser observados:

a) 0 ar comprimido utilizado devera estar isento de agua ou 61eo.

b) As etapas de jateamento e pintura ser executadas dentro de uma mesma jornada de trabalho •

c) As superficies usinadas, flanges e conexoes deverao ser protegidas antes do jateamento .

d) A areia para 0 jateamento podera ter a seguinte granulometria:

* * PERFIL MAxIMO (um)

ABERTURADA PENEIRA (mm)

QUALIDADE DA AREIA (Tipo)

GRAU ASTM/ABNT N'

Muito Fina

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30- 40

0,2

Fina

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50-65

Media

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** Depende da pressao de ar para jateamento

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POLI-RH T~I~

PERFIL DE RUGOSIDADE DO JATEAMENTO

Entre os aspectos de urn sistema de pintura, 0 perfil do jateamento para preparaeao de superficie destaca-se como de grande importancia. 0 perfil e medido desde a raiz ate 0 pico das ranhuras mais altas, com 0 rugosimetro •

Em bora a rugosidade da su perficie a ser pintadaesteja diretamente Iigada ao grau ASTM ou ABNT do abrasivo, e recomendavel que 0 perfil de rugosidade para urn sistema de pintura tenba urn valor equivalente a 115 da espessura total da pelfcula a ser aplicada.

PERFIL DE RUGOSIDADE:

CRITERIOS DE APLICACAO

Perfil menor que 30 um

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Nao recomendado para sistemas de pintura protetivo, Este padrao de ancoragem e inadequado para urna boa aderencia. Somente recomendado para pintura estetica,

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Perfil 30-40 um

Recomendado para sistemas de pintura cuja espessura da peIicula a ser aplicada nao deve exceder a 200 11m •

Perfil 50 - 65~·jJ.m

Aplicado para sistemas com espessura da pelfcula a ser aplicada ate 300 um,

Perfil 70-90 um

Para sistema de pintura cuja espessura de pelicula a ser aplicada vai desde 300 urn ate 500 J,1m •

Perfil 100 - 200

Para espessura de peheula a ser aplicada acima de 500 urn.

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GRAUS DE PREPARAc;AO DA SUPERFiCIE /' PARA JATEAMENTO ABRASIVO

Sa 1 - Jateamento "Ligeiro" (brush off) •

Removem-se carepas de laminaeao, 6xidos e particulas estranhas soltas ..

Sa 2 - Jateamento "Comercial" .

Removem-se quase toda carepa, 6xidos e partfculas estranhas aderidas it superffcie do aco . Coloracao Acinzentada" ..

Sa 2.1/2 - Jateamento muito minucioso. Ao metal "Quase Branco".A remocao de carepas e 6xidos e tao Perfeita que os vestigios aparecem somente com Jigeiras manchas ou riscos.

Sa 3 - Jateamento ao "Metal Branco" ..

Toda carepa, oxidos e particulas sao removidas da superficie do aeo .

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POLiTICA DA QUALIDADE:

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5 - EXECUCAO DO JATEAMENTO

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Durante ° jateamento, as seguintes verificacees deverao ser feitas:

a) Nao efetuar 0 jateamento se a umidade relativa do ar e superior a 85 % ou se a superflcle a serjateada estiver molhada •

b) Certificar-se de que a areia esta isenta de contaminantes.

c) 0 perfil de rugosidade da superficie jateada devera esta conforme especificado ou conforme espessura da pelicula seca da tinta a ser ap1icada •

d) Medir a rugosidade a cada metro quadrado de superficie jateada.

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INSPE<;AO ANTES DO JATEAMENTO /

As seguintes anotaeoes ou verificacdes deverao ser feitas antes do jateamento:

a) Registros de imperfeicoes decorrentes de oxicorte e soJdagens.

fundidos.

b) Registro de toda nao-conformldade superficial de

c). Registro do grau de intemperismo da superficie do aeo a ser pintado.

d) Registro da umidade relativa do ar a qual nao devera ser maior do que 8S % no local da pintura.

e) Registro da temperatura da superficie do substrato a ser pintado a qual nio devera ser inferior a 5 C ou superior a 50 C.

f) Secagem da areia, iseneao de sais e granulometria.

" g) Drenagem do compressor de ar de modo a evitar

presenca de agua ou 6Jeo durante 0 jateamento.

h) Pruteean de toda superifcie usinada e dispositivos que nao devem se jateados.

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6 - PRREPARACA~ DA SUPERFiCIE . /

CORRESPONDENCIA ENTRE NORMAS

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SIS 05.59.00 NACE MR.Ol ,
SSPC- Vis.! PETRO BRAS

ASa3
SSPC-SP 5 BSa3 Nacel Sa3
c ss s
DSa3
SSPC-SP 10 A Sa 2.1/2
B Sa 2.1/2 Nace2 Sa 2.1/2
C Sa 2.1/2
D Sa 2.1/2
SSPC-SP 6 BSa2
CSa2 Nace3 Sa 2
DSa2
SSPC-SP 7 BSa 1
c ss 1 Nace4 Sa 1
DSa 1
SSPC-SP 2 8t2 N-6
SSPC-SP 3 8t3 N-7 • •

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POLiTICA DA QUALIDADE:

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POLI-RH Tm"~ EspecWis

7 - EXECUCAO DA PINTURA /

o tempo entre a preparaeao da superficie do substrato e a pintura de fundo deveni _§er menor do que 6 horas. Antes da aplicaeao.da tinta, urna verifica~o visual do seu aspecto aiuda no recipiente original sera feita para detectar formacao de nata ou coagulo, 0 que impedira sua aplicaean .

E importante nao esquecer do metodo de homogeneiza~ao, mistura e dilui~o recomendado pelo fabricante. No casu de tinta de dois componentes, devera ser verificado 0 tempo para mistura dos reagentes (Indueao) que e igual ao tempo de espera da reacao entre os componentes A + B eo tempo de Conservacao ou vida util da mistura apos reacao ( Pot-life) para suaaplicacao.

Antes da aplicacao da tinta intermediaria ou de acabamento, toda superficie pintada (tinta de fundo) devera receber um lixamento manual para melhorar sua ancoragem. 0 tempo de cura entre cada demao devera ser rigorosamente seguido, conforme especificacao do fabricante. Aquele lixamento manual devers ser sempre feito quando 0 intervale entre demaos, recomendado para qualquer sistema de pintura, for ultrapassado.

Cuidados especiais devem ser tomados com os equipamentos ja pintados e armazenados ou aguardando montagem, Estes equipamentos serao estocados a pelo menos 30 cm de altura do solo e posicionados de modo a toroar minima a possibilidade de acumularem-se sobre eles agua, poeira e outros cootaminantes capazes de deteriorar a pelicula de tinta.

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empregado aprende, Chame a POLI-RH para dar curso

a sua Empresa.

Jamais deposite uma peea pintada sobre a outra. Este procedlmentopodera danificar a pintura. Se houver dano a pjntura, sua recuperaeao sera feita pelo mesmo processo da

~tura original. '

Em pintura de manutencao, onde nao for possivel 0 jateamento abrasivo, devem-se remover apenas a pelicula solta, trincada ou nio aderente. As bordas da pelfcula semi-removida deverao ser lixadas e chanfradas antes da aplicaeao da nova tiota.

8 - METODOS DE APLICACAo DA TINTA

a) Trincha

b) Rolo

c) Pistola Convencional

d) Pistola sem ar (Air less spray)

a)Trincba /

A trincha e recomendada para aplicacao de tiota em r~gioes soldadas, superficies irregulares, cantos-vivos e cavidades.

Trinchas ovais ou redondas sao mais apropriadas para superficies irregulares. Trinchas planas e largas sao indicadas para areas planas.

A largura ou diametro da trincha nunea devera ser maior do que 125 mm, ~e modo que a piotura nao apresente marcas, escoriimentos e ondulacdes, A aplicacao sera feita em passes curtos, preferencialmente numa unica direeao e com depositos uniformes em cada passe. A seguir, nivela-se 0 filme de tinta com passes longos e leves, depositadosperpendicularmente aos passes curtos ja aplicados.

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POLiTICA DA QUALmADE:

Treinamento e 0 melhor negocio para a qualidade de seus produtos e, services, Qualidade e 0 que seus empregado apreode. Cbame a POLI-RB para dar curso a sua Empresa.

POIl-RH T~:I~

b) Rolo /'

E utilizado para aplicacao de tinta em areas extensas, planas, cHIndricas e esfericas de raio longo, r

A aplicaeao e feita em faixas paralelas, comecando da parte superior do substrato, sendo que a demao seguinte e dada em sentido transversal (cruzado) a anterior. /'

c) Pistola Convencional/

E aplicada onde extensas areas deverio ser pintadas e quando se exige alta produtividade.

o ar sera totalmente isento de 61eo ou umidade, Portanto, e indispensavel a utilizaeao de pre-separadores de 61eo e agua na lioba de ar com primido.

Devera ser previsto urn regulador e medidor de pressao na linha de ar de modo que 0 pintor possa verificar a pressao de trabalho e regula-la para melhor eficiencia do processo.

d) Pistola sem ar (Air less spray) /

Durante a aplicacao da tinta , a pistola devers ser mantida perpendicuJarmente it superficie do substrato' a ser piotado e a uma distancia constante, a qual assegurara a deposicao uniforme, em camada iinica .

Qualquer escorrimento ou ondulacao devera ser eliminado com trincha, caso contrario, a pintura devers ser totalmente removida e refeita .

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POLiTICA DA QUALIDADE:

Treinamento e 0 melhor negocio para a qualidade de seus produtos e I services. Qualidade e 0 que seus empregado aprende. Chame a POLI-RH para dar curso a sua Empress.

POLI-RH T~~

A born ba pulverizadora devera ter pressao ajustavel, de modo que 0 pintor possa adequa-Ia as suas condicses de trabalbo.

o bico pulverizador e recomendado pelo fabricante

da tinta,

9 - ZONAS DE PROTEt;;AO DA PINTURA

a) Zona de Varia~o Hldrodinamica ou de Aera~ao diferencial

b) Zona.Atmosferica

c) Zona Submersa

Pinturas para substratos que permanecediO em 1.oga de

J

Varia~o Hidrodinamica ou de Aera~o diferenciaJ, requerem major cuidado, pois estas zonas sao sujeitas a. maior agressividade ambiental.

Zona Atmosferica, pr6xima a regiao de mar Sao igualmente crfticas, devido ao efeito corrosivo da maresia.

Zona submerSL requer pouco cuidado, pois os

microrganismos aquaticos desenvolvem resistencia ao meio apes sua incrustaeao no substrato pintado.

Estas zonas de proteeao da pintura sao especialmente importantes . quando se considera urn equipamento pintado para operar em sltuaeoes em que as tres zonas sao simultaneamente possfveis, como em plataforma maritima de petroleo ou embarcaeoes navais.

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Treinamento e 0 melhor neg6cio para a qualidade de seus produtos e services, Qualidade e 0 que seus

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empregado aprende. Chame a POLI-RH para dar curso

a sua Empress.

10 - INSPECAO APOS PINTURA

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As veriflcaenes seguintes deverao ser feitas apos aplicaeao da tinta:

a) Tempo de secagem da peJicula

b) Espessura da pelfcula seca

c) Uniformidade da pelicula seca

d) Ocorrencias de

d.l escorrimento d.2 empolamento d.3 fendilhamento d.4 bolhas

d.5 crateras

d.6 impregnacao d.7 desplacamento

e) Grall de adesividade da pelfcula

f) Intervale entre demaos

g) Descontinuidade da pelicula (Isolacso eletrica)

NOTA: Todas estas verificaeoes poderao ser feitas em cada pelicula por demao ou na pelfcula total.

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POLI-RH T~sEspecUW

11 - CRITERIOS DE ACEITA(:AO

a) Espessura

a.l Serao rejeitadas as areas cuja espessura sejr-

inferior ao minima especificado. .

a.2 Serllo rejeitadas as areas com aumento d( . espessura superior a 30% da minima especificada.

a.3 Para tintas it base de Silicato inorgfinico del Zinco 0 aumento da espessura sera limitado it 10% da minima.

0.4 Deverllo ser efetuadas pelo menos 3 (tres) I medicoes de espessura da peJicuJa seca para cada superficie pintada,

a.5 As medicoes de espessura deverao ser feitas / em pontos estrategicos do substrato pintado ou a 1 metro de distancia entre si.

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POLiTIC1\. DA QUALIDADE:

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b) Aderencia

b.l Metodo Quadriculado

1 - 0 padrao usual para aceitacao da

adesividade da pellcula seea por este metodo sera 0 No.3 /

2 - Se a adesividade observada Rum ponto de / teste for igual ao padrao No.2, outros dois pontos deverao ser verificados.

3 - Se os dois pontos adicionais estiverem / dentro do especificado, a pintura sera APROV ADA e 0 ponto/ anteriormente reprovado sera reeuperado.

4:- Se pelo menos urn dos pontos adieionais / apresentar adesividade menor que 0 padrao No 3 a pintura sera

REJEIT ADA.

5 - Padrao No.1 ou No. 0 em quaJquer teste / de aderencia rejeitara a pintura.

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a sua Empresa.

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b.2 Metodo do "X"

1 - 0 padrao usual para aceitacao da adesividade da pelicula seea por este metodo sera 0 3A •

2 - Se a adesividade observada num ponto de teste for igual ao padrao 2A, outros dois pontos deverao ser verificados •

3 - Se os dois pontos adicionais estiverem dentro do especificado, a pintura sera APROV ADA e 0 ponto anteriormente rejeitado sera recuperado.

4 - Se peJo menos urn dos pontos adicionais apresentar adesividade menor que 0 pad rio 3A a pintura sera REJEITADA.

5 - Padrao lA ou OA de adesividade em qualquer teste de aderencla REJEITARA a pintura.

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POLiTICA DA QUALIDADE:

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SA Aderencia Excelente (

(Sem remoeao )

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4A Aderencia Muito Boa
.( Tracos de Remoeao )
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3A Aderencia Boa
( Remoeao de 1,6 mm I
em am bos os lados ) 2A Aderencia Sofrfvel I
( Remoeao de 3,2 mm
em am bos os lados)
lA Aderencia Fraca /
(Remoeao em toda
area do "XU)
OA Aderencia Nula /
( Remoeao alem da
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POLmCA DA QUALIDADE:

MONITORA«;AO DO PROCESSO

PROCESSO Rev. DATA OCORRENCIAS
Graves' Severns Moderadas Irrelevantes
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Graves Severas Moderadas Irrelevantes
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[J DE PROCESSO Rev. DATA OCORRENCIAS
Graves Severas Moderadas Irrelevantes
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[ ] DE I CODIGOS DAS OCORRENCIAS
AD = ADERENCIA CR = CRATERA CO = COR
ES = ESCOR.RThffiNTO BR = BRILHO
IM = IMPREGNACAO FE = FENDILHAMENTO
BO = BOLHA
EM = EMPOLAMENTO ES = ESPESSURA DE = DESPLACAMENTO Inspetor

Per,iodo

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POLI-RH T~~

CONTROLE DE PINTURA

I Data:

Clieote Ordem de Fabric~io Ordem de Prod~io
I Equipameoto

Modelo

Acess6rio

Intem eriliblO

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Tinta aplicada E!lpecific~o Diluil;io
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[ ] Intermediaria I [] 10% []lS% []20% []2S%
[ ] Intermediaria IT (]10% []IS% []20% {]2S%
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[ ] Intermedi8ria IT []I [ J 2 [ ] 3 [ ] 4
[ ] Acabamento []I [ ] 2 [ J 3 [ ] 4 Tlnta aplicada Hom01!;ene izacio Umidade do Ar
[ J Primer [ ] Mec. [ ] Manual [ ] 85% [ ] > 85% [ ] < 85%
I ] Intermediaria I [ ] Mec. [ ] Manual [ ] 85% [ ] > 85% [ ] <85%
[ ] Intermediaria II [ ] Mec. [ ] Manual [ ] 85% [ ] > 85% [] < 85%
[ ] Acabamento [ ] Mec. [ ] Manual f ] 85% r] > 85% lJ <85% Temp. Amb DC Temp. Substr. DC Tempo de Curs Indu~o (h) Pot-life (h)
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POll-RH T~tos~

PINTURA INDUSTRIAL

Pritica I

1 - A importaneia da Nota-;ao Munsell para piotura esta relacionada a:

a) Ao brilho da pelicula

b) A adesividade da tinta seca .,zf A cor da tinta

d) A espessura da pelicula

e) Todas as altemativas estio corretas

2 - Qual a afinna-;ao ERRADA para tiota com prazo de validade vencido:

a) Nio deve ser usada

b) Pode ter a vida util reavaliada

c) Deve ser reavaliada pelo fabricante

,dJDeve ser reavaliada pelo inspetor do Controle da Qualidade e) Todas as alternativas estio erradas

3 - Que e tempo de indu~o para uma tinta de dois cornponentes ?

a) Tempo necessario para reac;io e estabilizacau da mistura.

b) Tempo necessario para sedimentaeao do pigmento corante. ,) Tempo de Conservaeao (Pot-life) da mistura.

d) Nenhuma a1temativa e correta.

e) Todas as alternativas sao corretas,

4 - 0 pior intemperismo para uma superficie de aco a ser pintada e:'

a) Grau A

b) Grau St2

c) Grau Sa 2.112

d) Grau BSa 3 ~Grau D

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POLI-RJI T~sEq«:UzU

5 - 0 jateamento com granalha de a~o deve ser evitado em:

a) Acos muito moles

4Q_a~os inoxidaveis austeniticos

c) Aces-carbone

d) Acos muito duros

e) Acos beneficiados

6 - No jateamento abrasivo:

a) A areia nio pode cooter oleo oem agua.

b) Areia "muito fina" produz rugosidade baisa,

c) A granulometria da areia nio interfere no grau dejateamento •

d) A rugosidade da superficie jateada depende da granulometria da da areia

~. Todas as alternativas sao corretas.

7) A especificaeao para 0 jateamento ao metal "Quase Branco" equivale a:

a) Sa 3 ou SSPC-SP 10

b) Sa 2.lf2 ou SSPC-SP 5

c) Sa 2 ou SSPC-SP 6 -ill Sa 2.1/2 ou SSPC-SP 10

e) Sa 3 ou SSPC-SP 6

8) Qual zona requer maior cuidado de protecao num sistema de pintura ?

a) Zona atmosferiea de maresia

b) Zona su bmersa em rio

c) Zona atmosferica urbana -

)Q Zona de aeraeao diferencial ou de variacao hidrodinamica e) Zona submersa no mar

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POLiTICA DA QUALIDADE:

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9) 0 aumento toleravel na espessura da pelicula sees num sistema de pintura pode ser:

a) 10% da minima especificada. 'b) 10% da maxima espeeificada. 4 30% da minima especificada. <iij)30% da mmma espeeificada. e) Qualquer aumento e beneflco,

10) A pintura feita com tinta a base de "Silicato Inorginico de Zinco" tern espessura da pelicula seca limitada a:

a) 30% da minima especificada -to 10% da minima especificada

c) Nao pode ter espessura aumentada

d) Qualquer aumento eberuSfico

e) Nenhuma altemativa e correta

11) Os criterios usuais de aceita~o para 0 teste de.aderencia da pelicula seea de tinta pelos metodos do "X" e do "Quadriculado" sao respectivamente:

a) 2A; 3

b) 3A; 2 ~3A; 3

d) 2A; 2

e) SA; 5

12) 0 teste de descontinuidade eletrica pela "via seca" e recomendado para

espessura da pelicuJa de pintura: I

a) Menor que 125 um

b) Major que 152 um

c) Ate 152 um

d) Ate 125 urn

e) Major que 125 urn

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a) Tipo de areia aplicada

b) Grau ABNT/ASTM

POLiTICA DA QUALIDADE:
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seus produtos e services, Qualidade e 0 que seus
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a sua Empresa. PINTURA INDUSTRIAL

Pratica II

1) Por' que fazer monitoraejn do processo de pintura ?

a) Porque e urn processo especial

b) Porque depende do pintor •

c) Porque depende da tinta •

d) POI-que ocorrem descontinuidades inerentes ao pintor e it tinta.

e) Todas as altemativas sao corretas.

2) Uma chapa de aco eujo intemperismo ainda nio provocou aparecimento de alveolus ou "Pitting", porem a carepa de laminaean ja desapareceu, pode ser jateada para 0 Grau BSa 2 ? Justifique.

3) Qual a rugosidade adequada apos jatearnento de urn substrato cuja pintura tera uma espessura de 400!lrn na pelicula seea ? Para aceitaesu do teste de aderencia dessa pelicula, eonsiderar 0 Nive1 3A (ASTMD-3359). Para 0 jateamento feito com areia, definir:

4) Por que se deve evitar 0 jateamento abrasivo com granalha de ferro oude aeo para material ASTM A - 351 Gr CF8M (AISJ 316)

5) Para uma tinfa a base de coaltar 0 pintor utilizou urna proporeao de 20 % como taxa de diluifio para urn volume de 1800 ml de tinta. Qual a provavel espessura da peJicula seca na primeira demio ?

6) Qual 0 c6digo e a cor da tinta de acabamento utilizada num sistema de pintura euja especificaeao foi 2.5 YR 6 114 ?

7) Qual deve ser a taxa de dilui~io para urn volume de 2400 mI de tinta a base de borracha clorada em que se pretende obter urn minimo de 10 Jlm por demio ?

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POLI-RH T~s~

8) Num sistema de pintura, a tinta de acabamento tinba a cor "Azul-Pastel" e a espessura total da peJicula seca era 360 J.Lm. Qual a especifica~o da tinta de acabamento ,na Notaeae Munsell equal 0 provave! perfil de rugosidade da preparaeao da superfleie ?

9) Em termos residuals ha algoma difereaca entre os graus Sa 2. 1/2 e 0 Sa 3 de jateamento ?

10) Desconsiderando-se a pressio do ar para jateamento com areia, especificar as condicoes minimas para urna pintura euja pelicula seca total tera uma espessura de 270 um .

Tipo de Areia:

GrauABNT Abertura da Peneira Perfil de ancoragem

11) Uma careaea de bomba em ASTM A - 216 Gr. WeB (A~o-carbono) foi jateada entre as 14-16 h de uma tarde fria e cbuvosa. Qual 0 tempo de espera para a aplica~o do "Primer" ? Justifique.

12) Para uma chapa de aeo-carbono com manifestaea« de oxida~io por alveolos em toda superficie, 0 cliente exigiu a elimina~o total da oxida~io at raves do Gran 'NACE 4. 0 Operador fez 0 jateamento confonne SSPC-SP 5. Justique a atitude do operador .