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Para ello se hace necesario tener siempre en cuenta las siguientes reglas:
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1. Siempre que esté realizando su trabajo preste la mayor atención, la distracción es una de las
principales causas de accidentes.
4. Al realizar su trabajo, use el uniforme asignado, no use prendas, relojes u otros objetos que
se pueden enganchar en equipos o herramientas de trabajo.
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1. Se espera que todos los trabajadores tengan interés personal en el orden y aseo del sitio de
trabajo.
2. Debe informarse al respectivo coordinador o tecnico de area, tan pronto sea posible, acerca
de cualquier filtración de aceite o de otras sustancias.
8. Deben limpiarse los derrames de aceites y otros desperdicios en los pasillos o sitios donde
se puedan ocasionar caídas.
9. Elimine los obstáculos del área de trabajo para evitar el riesgo de tropezar y estrellarse
contra los alrededores.
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2. Es obligatorio el uso de botas de seguridad en la planta, cuando le sean provistas según las
necesidades de su trabajo. Queda terminantemente prohibido quitarle la protección de las
punteras a las botas.
3. Los trabajadores están en la obligación de recoger sus cabellos mediante gorros que se les
suministran.
5. Soldadura o corte eléctrico y demás personas que tengan que trabajar cerca de ellos.
7. Sitios donde existan mucho polvo y objetos extraños mezclados con el aire.
8. No trate de sacar ningún cuerpo extraño de los ojos, acuda inmediatamente a la Enfermería.
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1. Debe usar protección auditiva siempre que trabaje en áreas donde existan ruidos (Soplado,
Llenado, Planta de agua, Compresores). Tu Supervisor te indicará el uso adecuado de este
equipo de protección personal.
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2. Utiliza el guante adecuado, así puedes realizar tu labor con un mínimo de riesgo de lesión,
pero siempre debes actuar con prevención
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1. El aire comprimido debe ser usado solamente para el fin al cual ha sido destinado.
2. Nunca debe usarlo para limpiarse el cuerpo, o para sacarse el polvo del cabello después del
trabajo. Es sumamente peligroso, pues puede soplarle una partícula extraña en un ojo, y
lesionárselo.
3. Nunca apunte la boquilla de la manguera de aire, ni en juego, contra otra persona; menos
pegarle en el cuerpo el chorro de aire comprimido. Tampoco limpie a otra persona con el aire
comprimido, pues es sumamente peligroso.
4. Cuide de sus ojos cuando limpia algún aparato con el aire comprimido, hay peligro que
alguna partícula extraña le salte al ojo.
5. Cuando use el aire comprimido, asegúrese que cerca de usted no esté alguien, a menos que
esté adecuadamente protegido.
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3. Está prohibido operar cualquier máquina si ésta no tiene puesta todas sus protecciones de
seguridad o resguardos.
4. Todas las partes móviles de una máquina que puedan causar lesiones deben estar
convenientemente resguardadas. Si no lo están diríjase a su Supervisor o al personal de
seguridad.
5. Las guardas se quitarán solamente en caso de reparación, lubricación o limpieza. Sólo la
persona debidamente autorizada puede quitarla. Antes de poner la máquina en marcha se
debe colocar de nuevo todas las guardas.
6. Al reparar máquina, se debe colocar aviso preventivo, en los botones de prender o accionar
la máquina.
8. No debe manipular ni activar ningún equipo o máquina si no está usted autorizado y no sabe
hacerlo.
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12. Dos metales templados nunca deben golpearse el uno con el otro, por el peligro de que las
partículas que puedan desprenderse ocasionen lesiones.
13. Déle el uso correcto a la herramienta dependiendo del tipo, clase y función.
14. Todos los trabajadores deben tener cuidado para evitar que una herramienta se les zafe y
golpee a un compañero de trabajo.
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2. Si va hacer uso de un andamio, cerciórese que éste cumpla con las normas de seguridad
necesarias.
4. Asegúrese que no caigan objetos sobre personas situadas bajo los andamios, provéase de un
cordón, cadena, barras, etc., para impedir el paso debajo del andamio.
6. Los soportes principales de las estructuras del andamio deben ser piezas enterizas, evitando
el uso de piezas empalmadas.
8. Las planchas que forman el piso del andamio deben asegurarse firmemente con clavos,
pernos u otros medios apropiados, a fin de garantizar la seguridad de quienes allí trabajen.
9. Los usuarios no deben emplear escaleras, banquillos o similares para intentar aumentar su
campo de trabajo; encaramarse en los travesaños laterales; sobrecargar los andamios, o hacer
movimientos violentos o repentinos.
10. Antes de ser usado cualquier andamio se debe inspeccionar por la persona contratista o
responsable de la construcción del mismo.
11. Deben estar provistos de medios aceptables de accesos tal como una escalera que forma
parte del andamio.
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2. Cuando sea necesario trabajar en escaleras a una altura superior a los tres (03) metros, otro
trabajador debe sujetar la escalera o ésta debe amarrarse firmemente
3. No improvise
4. Se prohíbe empatar o empalmar escaleras cortas para hacer una más larga.
5. Las escaleras portátiles rectas deben asegurarse firmemente por medio de ataduras o
equipos adyacentes o por otros medios adecuados. En casos especiales en que no sea posible
asegurar suficientemente la escalera, el Supervisor debe decidir si es necesario que alguien
esté cerca para sostenerla.
6. Al ejecutar trabajos laterales desde una escalera, el trabajador debe tener cuidado que la
misma no se le caiga de lado, debido a inclinación excesiva o a esfuerzo hacia un costado.
9. Es responsabilidad de todo trabajador que tenga que usar una escalera, examinarla antes
para ver si tiene algún defecto visible. Las escaleras defectuosas deben ser retiradas
inmediatamente del servicio para hacerles las reparaciones necesarias o para descartarlas
como inútiles.
10. Las escaleras no deben ser colocadas frente a una puerta a menos que le hayan hecho los
arreglos necesarios para tener la seguridad que la puerta no será abierta contra la escalera.
11. Siempre que la base de una escalera descanse en un pasillo o pasadizo, se debe considerar
la conveniencia de tener una persona estacionada cerca de la misma para que sirva de guardia.
12. Cuando se usa una escalera portátil recta la base de la misma debe esta retirada del objeto
contra el cual e apoya más o menos lo equivalente a una cuarta de la longitud de la escalera.
13. Las escaleras de madera no deben estar pintadas. Deben barnizarse para facilitar
inspecciones visuales.
14. Procure no pasar por debajo de una escalera. Puede caerle encima una herramienta, o
usted puede empujar la escalera y hacer caer al trabajador subido en ella.
1. Los trabajadores deben tener cuidado especial con la posibilidad de ponerse en contacto
con equipos eléctricos cargados.
2. Los trabajadores deben tener cuidado especial con los cables que conducen corriente
eléctrica. Debe entenderse perfectamente que el aislamiento de los cables no constituye
garantía contra descargas eléctricas.
3. Las personas no autorizadas para ello, no deben intentar la reconexión de los interruptores
eléctricos sino llamar a la persona responsable.
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1. El agregar ácido o cáustico a una solución caliente puede causar ebullición (hervir) de la
misma, salpicando fuera del envase; el operario debe estar atento a esta situación. Nunca
agregue agua a una solución concentrada de ácido o a un cáustico sólido.
2. Antes de manipular con ácidos y cáusticos, asegúrese que el camino a la fuente de agua está
despejado y cuenta con suficiente agua. Siempre use gran cantidad de agua para esos casos o
sustancia neutralizante.
3. El personal que manipule con ácidos o cáusticos deberá usar anteojos, guantes, delantal y
calzado de goma.
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1. Se debe asegurar que cada uno de los actos en el manejo de materiales u otros equipos para
el levantamiento se ejecute de la manera más apropiada.
3. Los equipos deben ser sometidos a inspecciones periódicas antes de cada jornada.
5. Los mecates se deben examinar antes de usarse para comprobar si están cortados, gastados
o quemados.
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1. Para levantar de manera que se eviten casi todas las posibilidades de lesiones corporales,
deben seguir ciertas reglas básicas:
2. Los pies, convenientemente separados para obtener un buen equilibrio corporal; se colocan
lo más cerca posible del objeto que se piensa levantar.
3. La espalda en posición recta, tan vertical como sea posible del objeto que se piensa levantar.
4. El objeto se levanta enderezando las piernas, mantener la carga cerca del cuerpo como sea
posible.
5. Cuando se desee colocar el objeto en un sitio hacia adentro no hay que inclinarse hacia
delante. De ser posible hay que colocarla carga sobre el borde del estante o mesa y luego
empujarla.
6. Si se debe mover una carretilla en una pendiente hacia arriba hay que tirar de la misma;
empujarla, si se baja la pendiente.
7. Los objetos o materiales no deben arrojarse; si esto no puede evitarse hay que colocarse de
manera que no puedan golpearlo ni tampoco a otros trabajadores.
¿Es la carga muy pesada o de tamaño o forma difíciles de manejar? ¿Debo pedir ayuda?.
Para colocar carboyas o tambores en posición vertical se debe agarrar ambos extremos
empujando uno hacia arriba y el otro hacia abajo con un movimiento oscilatorio hasta que el
tambor tenga balance sobre la base inferior. El agarre inferior puede entonces soltarse y el
tambor afirmarse bien. Cuidado con los pies, hay que colocarlos de manera que al apoyar el
tambor no vaya a apretarlos.
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1. Los montacargas deben ser conducidos, exclusivamente por personas autorizados por la
Empresa.
2. Las personas autorizadas para manejar montacargas, están obligadas, a cumplir con las
normas de seguridad establecidas por la empresa.
3. El operador del montacargas debe velar por el cuidado del vehículo, revisar con regularidad
las condiciones y solicitar la inmediata corrección de cualquier defecto.
4. Está prohibido manejar vehículos de la Empresa cuando se está bajo el efecto de bebidas
alcohólicas.
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1. Siempre que se lesione, por más pequeña que ésta sea, debe asistir al Servicio Médico y
recibir primeros auxilios.
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1. Los equipos contra incendios son para usarlos ÚNICAMENTE en caso de incendio. Se prohibe
su uso para otro fin sin la debida autorización.
2. Se prohibe terminantemente a los trabajadores usar para otros fines las mangueras contra
incendios y colocar obstáculos frente a las mismas.
4. No se debe colgar de nuevo en el gancho un extintor de incendios que haya sido usado
antes. Debe notificarse a Seguridad Industrial cuando se usa cualquier extintor, por pequeña
cantidad de sustancia química que se haya usado.
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ͻ Se debe tener en cuenta usar varios extintores al mismo tiempo y no uno después de otro.
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Los microbios se ocultan en y debajo de las joyas. La joyas son difíciles de lavar yesterilizar..
Pedazos de joyas a veces caen en el producto.
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º Las superficies de cuerpo
están cargadas con microbios. Lave sus manos correctamente.
Use agua y jabón, estruje el jabón entre los dedos y restregue sus muñecas y el dorso de las
manos.
Se prohíbe masticar chicles, comer o tomar alimentos ya que esto puede contaminar el
producto.
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2. No se descuide
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No utilizar, o anular, los dispositivos de seguridad con que va equipadas las máquinas o
instalaciones.
Adoptar posturas incorrectas durante el trabajo, sobre todo cuando se manejan cargas a
brazo.
Usar ropa de trabajo inadecuada (con cinturones o partes colgantes o desgarrones, demasiado
holgada, con manchas de grasa, etc.).
Usar anillos, pulseras, collares, medallas, etc. cuando se trabaja con máquinas con elementos
móviles (riesgo de atrapamiento).
Introducirse en fosos, cubas o espacios cerrados, sin tomar las debidas precauciones.
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Huecos, pozos, zanjas, sin proteger ni señalizar, que presentan riesgo de caída.
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Los factores descritos pueden hacer que la persona no sepa, no pueda, o no quiera trabajar
con seguridad. El accidente viene provocada por el encadenamiento de los factores que
hemos descrito. Si eliminamos uno de los factores, el accidente no se producirá.
¿Sobre cual de ellos podemos actuar más fácilmente y con más eficacia?
Indudablemente sobre los actos inseguros y/o fallos técnicos. Es decir, que para evitar
accidentes lo mejor es eliminar los fallos técnicos y los actos inseguros, en la mayor medida
posible.
ACCIONES INSEGURAS: Son aquellas que realizan las personas o que dejan de hacer y que
puedan generar un accidente; estas acciones se pueden deber por falta de conocimientos, de
capacidad física.
Ejemplos:
Los actos inseguros más frecuentes en que los trabajadores incurren el desempeño de sus
labores son:
Las formas según las cuales se realiza el contacto entre los trabajadores y el elemento que
provoca la lesión o muerte son, es decir, los tipos de accidente más frecuentes que podemos
encontrar son:
¨ Resbalón o sobreesfuerzo
Otro concepto importante a tener en cuenta es el de Riesgo de trabajo. Se entiende por éste, a
la probabilidad que existe al realizar una tarea y que dicha tarea produzca incidentes y/o
accidentes. Los riesgos de trabajo son clasificados por la Ley según la magnitud de incapacidad
que producen:
- temporal
- permanente parcial
- permanente total
- muerte
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1 2&,- !, Y#Y $$#!Y/Y+$ &! Y
Servicio Integrado de Prevención en Riesgos Laborales Manuales, procedimientos,
instrucciones Seguridad en laboratorios y talleres Manual de seguridad y salud en
operaciones con herramientas manuales comunes, maquinaria de taller y soldadura ...
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1. Herramientas manuales
1.1 Recomendaciones generales
1.2 Recomendaciones particulares
2. Máquinas portátiles
2.1 Máquinas portátiles de herramienta rotativa
2.2 Máquinas portátiles de percusión
2.3 Prevención de riesgos asociados a las fuentes de alimentación
3. Máquinas herramientas
3.1 Máquinas herramientas destinadas al mecanizado de metales
3.2 Máquinas convencionales de carpintería
4. Operaciones de soldadura y corte
4.1 Soldadura eléctrica y corte por arco de plasma
4.2 Soldadura autógena y oxicorte
4.3 Identificación de factores de riesgo higiénico en operaciones de soldadura
5. Otros equipos de trabajo
5.1 Hornos y muflas
5.2 Cabinas de pintura
6. Referencias legales
7. Bibliografía
Elaborado por:
Roberto Laborda Grima
Dagmar L. Recalde Ruiz
Roberto Tolsa Martínez
Nieves Marqués Giménez
INICIATIVAS E INNOVACIÓN, S. L. L.
De acuerdo con estas consideraciones, conocer los riesgos que la manipulación de estos
aparatos y equipos pueden originar es un derecho y una obligación, cuyo cumplimiento
constituye, sin duda, uno de los mejores medios para lograr unas condiciones de trabajo
seguras en el ámbito universitario, así como el objetivo primordial que persigue el presente
manual.
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Aunque a primera vista tales herramientas puedan parecer poco peligrosas, cuando se usan de
forma inadecuada llegan a provocar lesiones (heridas y contusiones, principalmente) que de
modo ocasional revisten cierta gravedad, hasta el punto de que un 7% del total de accidentes
que se producen anualmente en España y un 4% de los calificados como graves, tienen su
origen en la manipulación de una herramienta manual. Si bien las causas que provocan estos
accidentes son muy diversas, pueden citarse como más significativas las siguientes:
De acuerdo con estas consideraciones, las !#"1#- ",-#+ generales para el correcto uso de
estas herramientas, con el fin de evitar los accidentes que pueden originar, son las siguientes:
1.2.1
Antes de utilizar unos alicates es preciso comprobar que no están defectuosos, siendo los
defectos más frecuentes:
1.2.2
Estas herramientas deben conservarse bien afiladas y con su ángulo de corte correcto. Con el
fin de evitar riesgos innecesarios es preciso que el usuario efectúe su trabajo con el martillo
sostenido adecuadamente, dirigiendo la mirada hacia la parte cortante del cincel y utilizando
gafas de seguridad. Para proteger a otros trabajadores de las posibles proyecciones de
partículas al utilizar esta herramienta, se recomienda instalar pantallas de protección.
La cabeza del cincel debe estar libre de rebabas y su filo debe estar bien definido. Asimismo,
deberá usarse el martillo de peso acorde con el tamaño del cincel. Un martillo ligero tiende a
deformar la cabeza de la herramienta.
Cuando sea necesario afilar el cincel hay que evitar un calentamiento excesivo para que no
pierda el temple. El rectificado se llevará a cabo en etapas o enfriándolo periódicamente con
agua o fluido refrigerante.
Se aconseja utilizar un porta-cincel o un mago parachoques de caucho, ya que aísla del frío y
evita el riesgo de contusiones en las manos en caso de golpe con el martillo.
Para trabajar correctamente con esta herramienta, debe escogerse el destornillador adecuado
al tipo de tornillo que se desea apretar o aflojar, en función de la hendidura de su cabeza
(ranura, cruz, estrella, etc.) así como de su tamaño, debiendo utilizarse siempre la medida
mayor que se ajuste a dicha hendidura.
Y Presencia de grietas en el mango o cabeza deformada por mal uso, existiendo el riesgo
de clavarse astillas en las manos.
Y Vástago suelto del mango o torcido, con riesgo de provocar heridas en la mano.
Y Boca de ataque o punta redondeada o mellada, siendo muy frecuente que resbale y
origine lesiones en las manos
En cuanto a su utilización, una vez emplazada la punta del destornillador sobre la cabeza del
tornillo, el esfuerzo debe realizarse verticalmente, a fin de evitar que resbale la herramienta y
pueda provocar lesiones.
La mano libre deberá situarse de forma que no quede en la posible trayectoria del
destornillador. A este fin, la pieza que contiene el tornillo debe situarse en lugar firme y nunca
debe sujetarse con la mano.
No utilizar el destornillador como palanca o cincel, porque además de propiciar el riesgo de
lesiones diversas, se deteriora la herramienta.
1.2.4
Las precauciones a tener en cuenta en el manejo de esta herramienta son las siguientes:
1.2.5 2
Son herramientas de uso muy frecuente en diversos lugares de trabajo. Se diferencian entre sí
por su tamaño, el tipo de corte que pueden realizar (más fino o más grueso) en función de la
distancia entre sus dientes y su sección transversal.
Como con cualquier herramienta manual, antes de empezar a trabajar con una lima deberá
comprobarse que:
Por lo que concierne al manejo de estas herramientas conviene tener presente los siguientes
consejos de prudencia:
Y Cuando se deba colocar el mango a una lima, disponer de un mango con anillo o virola
metálica en el punto de penetración de la espiga. A continuación, coger la lima con
una mano protegida con guante de seguridad y golpear el mango contra el banco de
trabajo o con un martillo.
Y Asegurar los mangos con frecuencia.
Y No usar la lima como palanca, ya que la espiga es blanda y se dobla fácilmente,
mientras que el cuerpo es quebradizo, pudiendo partirse.
Y No golpearlas a modo de martillo.
Y Dado que las limas se oxidan con facilidad, se deben mantener limpias, secas y
separadas de las demás herramientas
Y Cuando se utilice una lima, empujarla hacia delante ejerciendo la presión necesaria y
levantarla ligeramente al retroceder.
Y Siempre que los dientes estén embotados, debe limpiarse el cuerpo de la lima con una
escobilla.
1.2.6 2
Estas herramientas son de uso muy extendido en trabajos mecánicos. Cuanto mayor es la
abertura de la boca, mayor debe ser la longitud de la llave, a fin de conseguir el brazo de
palanca acorde con el esfuerzo de trabajo de la herramienta.
Según el trabajo a realizar existen diferentes tipos de llaves, a saber: de boca fija, de cubo o
estrella, de tubo, llave universal llamada también ajustable o llave inglesa y llave hallen.
Los accidentes con estas herramientas se originan cuando la llave se escapa del punto de
operación y el esfuerzo que se hace sobre ella queda súbitamente interrumpido,
produciéndose un golpe. A ello puede contribuir una conservación inadecuada de la
herramienta que suele originar los siguientes problemas:
Y Siempre que sea posible, utilizar llaves fijas con preferencia a las ajustables.
Y Elegir siempre la llave que se ajuste perfectamente a la cabeza de la tuerca que se
desea apretar o aflojar.
Y Emplazar la llave perpendicularmente al eje de la tuerca. De no hacerlo así, se corre el
riesgo de que resbale.
Y Para apretar o aflojar tuercas debe actuarse tirando de la llave, nunca empujando. En
caso de que la tuerca no salga, debe procederse a su lubricación sin forzar la
herramienta. Tampoco debe aumentarse el brazo de palanca de la llave acoplando un
tubo para hacer más fuerza.
Y No deben utilizarse las llaves para golpear a modo de martillos o como palancas.
Y Estas herramientas deben mantenerse siempre limpias. En las ajustables es
conveniente aceitar periódicamente el mecanismo de apertura de las mandíbulas.
1.2.7 £
Es la herramienta diseñada para golpear. Hay diversos tipos, entre los que cabe señalar: el de
bola, el de peña, el de orejas o uñas, la maceta y la mandarria o martillo pesado.
Las condiciones peligrosas más frecuentes de un martillo defectuoso y los riesgos que éstas
originan derivados de su manejo son:
1.2.8
Son herramientas dentadas, diseñadas para cortar madera, metales o plásticos. Las
recomendaciones generales para su correcto uso son:
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Las máquinas portátiles son aparatos mecánicos accionados por una fuente de energía
(eléctrica, neumática o hidráulica) que generan en la herramienta un movimiento de rotación
o de vaivén.
Las " &+ +Y#Y$+Y "",#-#+ con este tipo de máquinas son muy similares a las indicadas para
las herramientas manuales, es decir, deficiente calidad de la máquina; utilización inadecuada;
falta de experiencia en el manejo, y mantenimiento insuficiente, si bien en las máquinas
portátiles hay que añadir además, las que se derivan de la fuente de energía que las mueve.
Conviene precisar también que los accidentes que se producen con este tipo de máquinas
suelen ser más graves que los provocados por las herramientas manuales.
Los !,#+'+ más frecuentes que originan las máquinas portátiles son los siguientes:
Y Lesiones producidas por el útil de la herramienta, tanto por contacto directo, como
por rotura de dicho elemento.
Y Lesiones provocadas por la fuente de alimentación, es decir, las derivadas de
contactos eléctricos, roturas o fugas de las conducciones de aire comprimido o del
fluido hidráulico, escapes de fluidos a alta presión, etc.
Y Lesiones originadas por la proyección de partículas a gran velocidad, especialmente las
oculares.
Y Alteraciones de la función auditiva, como consecuencia del ruido que generan.
Y Lesiones osteoarticulares derivadas de las vibraciones que producen.
Dentro de las máquinas portátiles, las de herramienta rotativa son las más frecuentes,
destacando las siguientes: amoladoras o radiales, sierras circulares y taladradoras, cuya
descripción se aborda seguidamente, considerando los riesgos más característicos y su
prevención.
El principal riesgo de estas máquinas estriba en la rotura del disco, que puede ocasionar
heridas de diversa consideración en manos y ojos. También debe tenerse en cuenta el riesgo
de inhalación del polvo que se produce en las operaciones de amolado, especialmente cuando
se trabaja sobre superficies tratadas con cromato de plomo, minio, u otras sustancias
peligrosas.
Conviene señalar que los discos abrasivos pueden romperse ya que algunos son muy frágiles.
Por ello, la manipulación y almacenamiento debe realizarse cuidadosamente, observando las
siguientes precauciones:
En cuanto a los equipos de protección individual de uso obligatorio cuando se trabaja con este
tipo de máquinas portátiles son los siguientes:
2.1.2
La sierra circular portátil (figura 2) se considera una de las herramientas portátiles más
peligrosas. Se utiliza fundamentalmente para realizar cortes en madera y derivados.
Los tipos de lesiones graves que producen estas máquinas son generalmente cortes en las
manos, antebrazos y muslos.
La mayoría de los accidentes se producen cuando la hoja de la sierra queda bloqueada por el
material que se está cortando y la máquina es rechazada bruscamente hacia atrás. La causa de
este accidente suele ser la ausencia del cuchillo divisor o una adaptación defectuosa del citado
útil.
Otro accidente que se produce con cierta frecuencia es el bloqueo de la carcasa de protección
en posición abierta, a causa de la presencia de virutas y serrín o de la rotura del muelle de
retorno.
Las medidas preventivas más eficaces frente al riesgo de estos accidentes son:
En operaciones en las que se utilizan sierras circulares portátiles se recomienda el uso de gafas
de seguridad, con el fin de evitar la proyección en los ojos de serrín y virutas.
2.1.3
Los accidentes que se producen por la manipulación de este tipo de herramientas tienen su
origen en el bloqueo y rotura de la broca.
Como primera medida de precaución, deben utilizarse brocas bien afiladas y cuya velocidad
óptima de corte corresponda a la de la máquina en carga.
44Y82&,- +Y!8,$#+Y#Y#!"&+,7-
Entre las máquinas portátiles de percusión, una de las más comunes es el martillo neumático
(figura 4) en sus más variadas versiones, utilizado en gran número de trabajos, adaptando en
cada caso la herramienta más adecuada.
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Los principales riesgos que se derivan del manejo de esta herramienta son los siguientes:
En lo que concierne a la prevención de estos riesgos cabe señalar que algunos fabricantes han
logrado desarrollar sistemas percutores que minimizan el efecto de retroceso, reduciendo a su
vez el nivel de ruido y el peso de la herramienta.
En cuanto al rechazo y proyección del útil puede evitarse mediante dispositivos de retención
emplazados en el extremo del cilindro del martillo.
Debe vigilarse con frecuencia el buen estado de dichos dispositivos, porque en caso de rotura
pueden proyectarse fragmentos de metal sobre las personas que se encuentran en las
inmediaciones.
Ante el riesgo de proyección de fragmentos del material sobre el que se acciona el martillo
neumático, deben disponerse pantallas que protejan a las personas y puestos de trabajo del
entorno.
Los usuarios de este tipo de herramientas deben ir provistos de casco, guantes, gafas de
seguridad y protección auditiva.
2.3.1
Cuando se manipulen máquinas portátiles que funcionan con electricidad, se tendrán en
cuenta los siguientes aspectos:
Las máquinas que utilizan esta energía como fuente de alimentación no presentan en sí
mismas ningún riesgo especial para el usuario y pueden utilizarse en atmósferas húmedas. En
cuanto a los riesgos que comporta el uso de aire comprimido, se derivan básicamente de la
instalación de distribución de éste (sobrepresiones, caídas bruscas de presión, inflamación del
vapor de aceite, etc.).
2.3.3
No es frecuente el uso de este tipo de energía como fuerza motriz de las máquinas portátiles,
si bien las que la utilizan son menos ruidosas y provocan menos vibraciones que las
neumáticas.
Entre las precauciones que deben adoptarse en las instalaciones de energía hidráulica, que
funcionan a presiones superiores a 100 atmósferas cabe señalar las siguientes:
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Las 182&,- +Y0#!! 1,#- + son máquinas no portátiles accionadas con motor y destinadas al
mecanizado de metales o a la conformación de piezas de madera. De acuerdo con este
planteamiento y a fin de facilitar su estudio desde el punto de vista preventivo, cabe distinguir
dos grupos de máquinas herramientas:
Unas y otras deben cumplir unos requisitos legales que aseguren la integridad física de los
usuarios, así como los bienes patrimoniales de la entidad. Tales requisitos están recogidos en
dosY#<+Y$#' $#+, a saber:
El primero de tales textos exige, que todas las 182&,- +Y/Y#2&,+Y#Y! . 9Y-+ deberán
disponer de 1 !" Y , así como de #"$ ! ",7-Y Y #Y "-%!1, . Este !#2&,+, es
aplicable siempre:
Y A todas las máquinas nuevas, aunque no presenten riesgo alguno para la seguridad de
los usuarios
Y A todas aquellas que sean de fabricación propia, aunque no se comercialicen
Y En aquellos casos en que se monten máquinas o partes de máquinas de orígenes
diferentes
La #"$ ! ",7-Y Y #Y "-%!1, acredita que la máquina o equipo de trabajo cumple los
requisitos esenciales de seguridad y su firma posibilita la colocación de la marca CE en la
máquina o equipo en cuestión.
En cuanto a los #2&,+Y /Y 182&,- +Y % .!," +Y -#+Y #$Y 3Y #Y #-#!Y #Y 3??=Y 2&#Y -Y
,+-' -Y#Y1 !" Y, deben -#!+#Y#-Y"-%!1, con arreglo a lo establecido en el
# $Y#"!#Y343=>3??@)Y#Y3AY#Y9&$,.
Una forma de abordar la problemática legal que generan las máquinas y equipos de trabajo es
realizar un ,-6#- !, que permita conocer con exactitud las carencias existentes.
Se entiende por 1#" -,B , el conjunto de operaciones de conformación en frío con
arranque de viruta, mediante las cuales se modifican la forma y dimensiones de una pieza
metálica. Las 182&,- +Y 0#!! 1,#- + imprimen a la herramienta y a la pieza objeto de
conformación, los movimientos precisos, para que se alcance la forma y dimensiones
requeridas. Entre tales máquinas destacan algunas como: tornos, taladradoras,
mandrinadoras, fresadoras, brochadoras, rectificadoras y otras que realizan operaciones
derivadas de las anteriormente citadas. Aunque no desarrollan operaciones de mecanizado
propiamente dichas, también se consideran máquinas herramientas las sierras mecánicas.
Estarán situados en la proximidad del puesto de mando y fuera de la zona de peligro, salvo el
de parada de emergencia. Asimismo, desde el puesto de mando se dominará toda la zona de
operación. En caso contrario, la puesta en marcha será precedida de alguna señal de
advertencia acústica o visual.
E !
La orden de parada debe tener !,!, sobre todas las demás. Se consideran los siguientes
,+Y#Y ! +:
El 7!' -Y#Y1 - que permite obtener esta función de parada de emergencia (pulsador de
manotazo, cable, barra, etc.) debe ser de color rojo y estar colocado sobre fondo amarillo. La
colocación de un dispositivo de parada de emergencia sólo tiene sentido en el caso de que el
tiempo de parada que permite obtener sea netamente más corto que el obtenido con la
parada normal, lo que requiere un frenado eficaz.
E 5 +Y/Y!/#"",-#+Y#Y.9#+
Debe prevenirse $ Y !/#"",7-Y #Y 6,!& Y /Y $ +Y + $," &! +Y #Y %$&,+Y #Y "!#, así como la
posible caída de objetos, debidos tanto al funcionamiento propio de la máquina como a
circunstancias accidentales. Las 1#, +Y!#6#-,6 + a adoptar están destinadas a proteger no
sólo a los operadores, sino también a cualquier otra persona que pueda estar expuesta a estos
peligros. Consisten esencialmente en resguardos fijos o móviles de resistencia adecuada, como
el que se indica en la figura 6.
Cuando en una máquina herramienta pueda existir riesgo de emisión de algunos de estos
elementos (por ejemplo, nieblas de fluidos de corte), se procurará efectuar su captación en su
propio origen mediante un ,++,,6Y#Y#<! "",7-Y$" $,B , integrado en lo posible en los
resguardos o carcasas. Se estudiará en cada caso particular el tipo de emisión producida y se
diseñará el elemento extractor en función de sus características.
E -#-,1,#-
E $#1#-+Y176,$#+
E # ! ",7-Y#Y$ +Y%&#-#+Y#Y#-#!'5
Y Un interruptor-seccionador.
Y Un disyuntor que disponga de la función de seccionado.
Y Una toma de corriente para una intensidad inferior o igual a 16 amperios y una
potencia total inferior a 3 KW.
Los ,++,,6+Y #Y +# ! ",7- deben ofrecer todas las garantías de que a cada posición
(abierto/cerrado) del órgano de mando corresponda de forma inmutable la posición
(abierto/cerrado) de los contactos.
En aquellas máquinas que tras adaptarle medidas de protección adecuadas persista un !,#+'Y
!#+,& $, éste deberá estar adecuadamente +#G $,B Y1#, -#Y,-," !#+Y-!1 $,B +.
EY&#+ Y#-Y.!
La máquina estará ubicada en lugar nivelado y firme, evitando los lugares que puedan generar
riesgos de caídas de altura. Asimismo, la B- Y#Y&.," ",7- estará limpia, seca y ventilada.
E ,$,B ",7-
El #!+- $ que manipule este tipo de máquinas contará con la debida autorización y
formación específica.
Antes de poner en marcha una máquina, se comprobará que no hay nadie manipulándola.
Se considera que más del 98% de la energía mecánica que entra en juego en una operación de
mecanizado se transforma en calor, en función de variables tales como el tipo de material,
ángulo y profundidad de corte y velocidad del mecanizado. Con el fin de evitar un
sobrecalentamiento en el punto de corte, que conduciría inevitablemente a un deterioro
prematuro de la herramienta y a un acabado superficial indeseable de la pieza, el calor
producido en la operación debe ser eliminado del modo más rápido y eficaz posible, para lo
cual se utilizan los llamados %$&,+Y #Y "!#, que pueden definirse como líquidos de
composición variada, que se adicionan al sistema pieza-herramienta-viruta de una operación
de mecanizado, con el fin de lubricarlo y eliminar el calor que se genera (figura 8).
,'&! Y AY
,",7-Y #Y &-Y %$&,Y #Y "!#Y Y &- Y #! ",7-Y #Y 1#" -,B Y #Y &- Y ,#B Y
1#8$,"
Atendiendo a su contenido en aceite mineral, los fluidos de corte pueden clasificarse en:
Y Emulsiones simples.
Y Sintéticas.
Y Semisintéticas.
Y Neosintéticas.
Todos estos fluidos de corte, cuyas funciones esenciales durante el mecanizado son !#%!,'#! !
y $&.!," !, suelen contener un variado surtido de aditivos que les confieren propiedades tales
como, estabilizar las emulsiones; inhibir la corrosión de piezas, herramientas y equipos de
trabajo; reducir la proliferación de microorganismos (bacterias, hongos y levaduras); evitar la
formación de espumas; disminuir o aumentar la dureza del agua, etc., con lo que a la propia
agresividad de los productos de base, hay que añadir la que proporcionan los citados aditivos.
La utilización de estos productos comporta una problemática compleja, cuyo estudio debe
abordarse desde dos perspectivas diferentes, como son el ámbito laboral y el medio ambiente.
Los efectos que sobre la salud de los usuarios pueden provocar estos productos son:
Y Afecciones cutáneas
Y Alteraciones del tracto respiratorio
Y Afecciones neoplásicas (cáncer) de localizaciones diversas
Desde el punto de vista médico, ante la más leve sospecha de una posible alteración
neoplásica, se debe remitir al paciente a un centro especializado, donde se le practicarán las
pruebas pertinentes y se le prescribirá, cuando proceda, el tratamiento más apropiado en
función del diagnóstico.
Por lo que concierne al ,1 "Y 1.,#- $ de los fluidos de corte, se centra básicamente en:
Las máquinas para trabajar la madera son especialmente peligrosas debido a su alta velocidad
de corte y a que, con frecuencia, requieren la presencia del operario en el manejo de la pieza.
Aunque todas las medidas preventivas que se indicaron para máquinas herramientas
destinadas al mecanizado de metales, acerca de órganos de accionamiento, puesta en marcha,
parada, caídas y proyecciones de objetos, mantenimiento, elementos móviles, etc. son válidas
para las máquinas convencionales de carpintería, a continuación se describen las máquinas
que con mayor frecuencia se utilizan en esta actividad, haciendo especial hincapié en los
riesgos más relevantes que se derivan de su manipulación.
3.2.1
El volante inferior recibe el impulso motor, mientras que el volante superior es arrastrado por
la cinta. Las llantas de los volantes deben estar provistas de un bandaje (corcho, goma) que
facilita el apoyo elástico de la hoja, conserva la vía en las hojas estrechas, disminuye el ruido y
absorbe las variaciones instantáneas del esfuerzo de corte.
La hoja está guiada por encima y por debajo de la mesa mediante guías de madera o metálicas.
El guiado tiene por finalidad dar a la hoja un aseguramiento contra la presión de avance
ejercida desde delante hacia atrás y eliminar los desplazamientos laterales. Por su parte, el
triscado de la sierra tiene como objeto facilitar el corte libre, es decir, que las puntas de los
dientes abran un camino más ancho que el espesor de la hoja para reducir el rozamiento entre
la superficie de ésta y las paredes del corte, evitando el posible riesgo de lanzamiento de la
pieza por atasco de la hoja. El triscado debe alcanzar 1/3 de la profundidad del diente y no
sobresalir lateralmente más del doble del espesor de la hoja de sierra.
3.2.2
Es una máquina ligera y sencilla, cuya función esencial es cortar o aserrar piezas de madera,
como tableros, rollizos, tablones, etc. Consta básicamente de una mesa fija con una ranura en
el tablero que permite el paso del disco de sierra, un motor y un eje porta-herramienta (figura
9).
Y
,'&! Y?Y,#!! Y",!"&$ !Y!6,+ Y#Y#<! "",7-Y$" $,B Y/Y#1&9 !Y#Y,#B +
La transmisión puede ser por correa, en cuyo caso la altura del disco sobre el tablero se regula
a voluntad, o directamente del motor al disco, siendo entonces éste fijo.
La postura normal del trabajador es frontal a la herramienta, junto a la mesa, y empujando con
ambas manos la pieza. Cuando la máquina no está dotada de guías u otros complementos, el
corte se efectúa a pulso. Esta máquina destaca por su sencillez de manejo y precisión de
trabajo relativo, lo que facilita su uso por personas no cualificadas que toman confianza hasta
el extremo de despreciar su peligrosidad. Se debe hacer hincapié en que el uso de esta sierra
será exclusivo para trabajos asequibles a ella, no permitiéndose ejecutar tareas que resultan
más seguras si se realizan con herramientas manuales o con sierras circulares portátiles.
La máquina en cuestión suele estar protegida por una carcasa superior, resguardo inferior,
carenado de la correa de transmisión y por otros dispositivos auxiliares.
3.2.3
Esta máquina conforma una pieza de madera en revolución alrededor de un eje, mediante una
herramienta de corte. El movimiento fundamental de rotación lo tiene la pieza y el longitudinal
de avance corre a cargo de la herramienta (figura 10).
Y
,'&! Y3HY!-Y ! Y,#B +Y#Y1 #! )Y!6,+Y#Y#<! "",7-
3.2.4
Esta máquina se denomina también labrante. Fundamentalmente se utiliza para "planear" o
"aplanar" una superficie de madera.
La cepilladora está formada por un bastidor que soporta el plano de trabajo rectangular,
compuesto de dos mesas horizontales entre las cuales está situado el árbol portacuchillas,
como se muestra de forma esquemática en la figura 11.
Y
,'&! Y33Y+2 Y#Y&- Y"#,$$ !
El árbol portacuchillas debe ser cilíndrico, en acero duro, equilibrado dinámicamente con sumo
cuidado. Posee de dos a cuatro ranuras para el alojamiento de las cuchillas de corte fijadas
mediante tornillos de anclaje.
Generalmente, las operaciones de planeado y canteado en una misma pieza de madera se
ejecutan mediante dos pasadas consecutivas de la cara y el canto sobre el árbol portacuchillas
de la cepilladora (la operación de canteado se realiza adaptando sobre la regla guía la cara
previamente aplanada de la pieza). En la actualidad, algunas cepilladoras llevan incorporado
un árbol de corte vertical, provisto de motor independiente que permite la realización
simultánea de las operaciones de planeado y canteado.
Los riesgos que con mayor frecuencia pueden presentarse en esta máquina son los siguientes:
Para efectuar los cortes, el operario deposita la pieza sobre la mesa contra la guía-tope
posterior, selecciona el ángulo de corte y aproxima el disco a la pieza accionando el brazo
destinado al efecto.
La regruesadora o cepilladora de gruesos se utiliza para obtener una superficie plana paralela a
otra anteriormente preparada y a una distancia prefijada de ésta. Consta esencialmente de
una base fundida de una sola pieza, que soporta la mesa, el árbol portacuchillas y los
dispositivos de transporte y ajuste.
La mesa es desplazable en altura, siendo la magnitud del desplazamiento función del grosor de
la pieza que se mecaniza, oscilando las alturas máximas de trabajo entre 200-235 mm. El ajuste
de la mesa puede realizarse manualmente mediante un volante o mecánicamente. En ambos
casos, una regla graduada en mm indica la magnitud de la apertura.
El árbol portacuchillas, de sección cilíndrica al igual que en la cepilladora, posee generalmente
3 ó 4 cuchillas fijadas al mismo, debiendo permanecer el conjunto equilibrado dinámicamente.
El avance de la pieza de madera se efectúa por medio de dos cilindros accionados: uno,
ranurado, a la entrada; el otro, liso, a la salida de la máquina, como se muestra en el esquema
de la figura 12.
Y
,'&! Y34Y+2 Y#Y&- Y!#'!&#+ !
El mando del avance es totalmente independiente del mando del árbol portacuchillas y tiene
su propio motor. La madera se sujeta muy cerca del árbol portacuchillas por medio de
prensores seccionados graduables, con lo que todas las piezas de madera, de gruesos
diferentes, quedan sujetas cuando se regruesan.
Los travesaños de presión han de estar tan próximos como sea posible al cilindro de vuelo
formado por las cuchillas con el fin de evitar las vibraciones en piezas de poco grosor. Los
rodillos de arrastre y de extracción tienen también que estar próximos a los travesaños de
presión con objeto de poder cepillar maderas cortas. El mínimo de longitud de las piezas de
regruesar es igual a la distancia entre ejes de los cilindros de arrastre y de extracción más cinco
centímetros.
Los !,#+'+ que con mayor frecuencia se presentan en la regruesadora son los siguientes:
Habida cuenta que las máquinas utilizadas en operaciones de carpintería presentan riesgos
muy similares y comunes en muchos casos, las medidas preventivas pueden generalizarse, sin
perjuicio de considerar siempre las particularidades de cada una de ellas.
Como consejos de prudencia en el manejo de tales máquinas cabe señalar los siguientes:
Y El trabajador deberá utilizar sólo aquellas máquinas en las que haya sido debidamente
entrenado.
Y Antes de utilizar cualquier máquina debe ser revisada, prestando especial atención a
que estén colocados todos los dispositivos de protección.
Y Antes de poner en funcionamiento la máquina, asegurarse de que la herramienta, la
pieza y la mesa están adecuadamente fijadas.
Y Volver a colocar la protección siempre que se cambie la hoja o disco de una sierra
circular. Los discos sin filo son peligrosos, ya que disminuyen la velocidad de corte y
rechazan la pieza en vez de cortarla. Además existe peligro de rotura.
Y Emplear siempre los útiles de alimentación o empujadores para dirigir la pieza al punto
de corte. Nunca debe hacerse con la mano ni aproximar la mano a la herramienta.
Tampoco debe apretarse la pieza contra el disco, especialmente cuando se trata de
piezas pequeñas
Y Evitar el empleo de guantes cuando se utilice este tipo de máquinas.
Y Mantener el entorno de la máquina libre de cualquier objeto y evitar la presencia de
otros trabajadores junto a la máquina, mientras ésta se encuentra en funcionamiento.
Y Cuando se realicen operaciones de mantenimiento (limpieza, engrase, ajuste o
modificación de piezas) debe pararse la máquina previamente y desconectar el mando
principal, asegurándolo durante el mantenimiento contra una posible puesta en
marcha. Nunca se debe pararse la máquina con la mano.
Y En caso de ausencia, aunque sea por un corto periodo de tiempo, debe desconectarse
la máquina para evitar posibles accidentes a otras personas.
Y En máquinas provistas de varios husillos de trabajo se deben retirar las herramientas y
tapar los husillos que no vayan a utilizarse, antes de la puesta en marcha de la
máquina.
Y En caso de avería, se debe avisar al especialista de mantenimiento de la máquina y no
intentar repararla con los medios propios.
Y En trabajos con formación de viruta o polvo de madera, usar gafas o pantalla
protectora. No retirar la viruta con la mano. Utilizar para ello los útiles adecuados.
Y Utilizar guantes resistentes al corte para montar y desmontar las cintas en las sierras y
en las máquinas afiladoras.
Y No llevar ropa suelta o desabrochada, ni anillos, relojes, cadenas o colgantes.
;Yº
ºYYº
YYº
La +$ &! puede considerase un proceso con aporte de calor, mediante el cual se unen dos
piezas metálicas, pudiendo o no intervenir otra sustancia o material ajeno a las piezas o de su
misma naturaleza.
Este tipo de operaciones suele ser frecuente en una amplia gama de actividades laborales,
especialmente en los talleres mecánicos y a pesar de su aparente simplicidad, nunca debe
olvidarse que se manipulan fuentes de energía capaces de alcanzar temperaturas de 3000 ºC o
superiores, constituyendo %"+Y #Y ,'-,",7- que pueden provocar incendios, explosiones,
quemaduras y lesiones de diversa consideración, así como la generación de humos de
naturaleza variada, cuya inhalación puede afectar la salud de las personas expuestas.
Estos posibles !,#+'+ hacen necesario un profundo conocimiento por parte de los usuarios,
tanto del correcto funcionamiento de los equipos, como de las circunstancias del entorno que
puedan propiciar accidentes más o menos graves.
Atendiendo a la fuente de calor, la soldadura puede ser eléctrica, cuando utiliza este tipo de
energía o autógena, cuando el calor proviene de la combustión de un gas.
Operaciones análogas a las de soldadura son las de "!#Y #Y 1# $#+, pudiendo igualmente
utilizarse la llama procedente de la combustión de un gas o el arco eléctrico, por lo que a fin de
conseguir una mayor funcionalidad en el desarrollo del presente manual, se estudiarán
conjuntamente.
Este tipo de soldadura se basa en el efecto JOULE, mediante el cual, el calor necesario para
fundir los metales que intervienen en la operación (generalmente el estaño) procede del calor
producido al calentarse un electrodo que actúa como resistencia eléctrica al pasar una
determinada intensidad de corriente:
Q = I2 . R . t . 0,24
La soldadura por resistencia presenta diversas variantes, como son la soldadura por puntos,
profusamente utilizada en el sector de automoción y en la fabricación de electrodomésticos y
la soldadura por roldana, en operaciones industriales como la fabricación de depósitos de
combustible. Otra variante de la soldadura por resistencia es la que se emplea en electrónica,
para fundir estaño y unir dos hilos o piezas de cobre
Este tipo de soldadura presenta escasos !,#+'+ (contactos térmico y eléctrico principalmente)
si bien es conveniente tener en cuenta algunas recomendaciones de carácter general, a saber:
En este tipo de soldadura, la %&#-#Y #Y " $! proviene del arco eléctrico que se produce al
aproximar dos elementos metálicos en tensión, alcanzándose temperaturas del orden de 3000
ºC.
Los !,#+'+ más frecuentes que se derivan de este tipo de soldadura son básicamente:
Y Contacto eléctrico
Y Contacto térmico
Y Incendio
Y Inhalación de humos
E $ &! Y Y C# $Y -#!Y +D: Es una soldadura al arco en la que el electrodo,
generalmente un hilo de cobre enrollado en una bobina, se va consumiendo a medida que
avanza la operación. Ésta se lleva a cabo en una atmósfera de gas inerte (dióxido de carbono,
argón o mezclas de estos gases) para evitar oxidaciones y formación de las llamadas "perlas de
soldadura", consiguiendo así un mejor acabado. La figura 13 muestra un equipo de soldadura
MIG, en el que puede apreciarse una botella de gas.
E $ &! Y Y C&-'+#-Y -#!Y +D: Es similar al tipo de soldadura anterior, sólo que en
éste, el electrodo no es un hilo continuo, sino una barra metálica delgada que se emplaza en la
pistola de soldar, debiendo cambiarse cada vez que se consume, por lo que el proceso es
discontinuo. Al igual que en el caso anterior, la operación se lleva a cabo bajo una atmósfera
de gas inerte.
Las !#" &",-#+ a tener en cuenta para evitar los riesgos que se derivan de estos tipos de
soldadura son las siguientes:
E -#9Y/Y! -+!#Y#$Y#2&,
Y Todos los conductores, tanto los de alimentación eléctrica al grupo, como los de
soldadura, deberán estar protegidos durante su transporte o utilización, contra
posibles daños mecánicos.
Y Los cables de conexión a la red, así como los de soldadura, deben enrollarse para ser
transportados y nunca se tirará de ellos para mover la máquina
Y Si se observa algún cable o elemento dañado deberá notificarse y repararse de modo
inmediato, no debiendo ser utilizado bajo ningún concepto.
Y
,'&! Y3;Y
" Y176,$Y#Y +,! ",7-Y#Y0&1+Y#Y+$ &!
Con la única salvedad de que con el arco de plasma se alcanzan temperaturas superiores a
10.000 ºC, las operaciones de corte de metales por este procedimiento son análogas a las de
soldadura al arco, siendo por tanto válidas todas las recomendaciones señaladas para este tipo
de operaciones.
Y
,'&! Y3=Y2&,Y#Y+$ &! Y &7'#-
Los !,#+'+ más frecuentes que se derivan de este tipo de operaciones son muy similares a los
de la soldadura eléctrica al arco, con algunas diferencias, es decir:
Y Contacto térmico
Y Incendio
Y Inhalación de humos
Y Caída de las botellas
De acuerdo con estas consideraciones, las !#" &",-#+ a tener en cuenta para evitar tales
riesgos son:
E #$$ +
Y Las botellas de gases deben estar adecuadamente protegidas para evitar las caídas, ya
sea mediante abrazaderas en la pared o fijadas a las carretillas en caso de quipos
móviles.
Y Comprobar la última fecha de prueba oficial, que debe estar en el período de vigencia.
Y Las válvulas de acetileno sin volante deben ir provistas siempre de la correspondiente
llave, para su manipulación en caso de emergencia.
E -,",-#+Y'#-#! $#+Y#Y+#'&!,
Y Se debe comprobar que ni las botellas de gas ni los equipos que se acoplan a ellas
tienen fugas.
Y Proteger las botellas contra golpes y calentamientos peligrosos.
Y Antes de acoplar la válvula reductora de presión, se deberá abrir la válvula de la
botella por un corto periodo de tiempo, a fin de eliminar la suciedad.
Y Las mangueras deben encontrarse en perfecto estado de conservación y admitir la
presión máxima de trabajo para la que han sido diseñadas.
Y Todas las uniones de mangueras, deben estar fijadas mediante abrazaderas, de modo
que impidan la desconexión accidental.
Y Todas las conexiones deben ser completamente estancas. La comprobación se debe
hacer mediante solución jabonosa neutra. Nunca debe utilizarse una llama abierta.
Y No se debe comprobar la salida de gas manteniendo el soplete dirigido contra partes
del cuerpo, ya que puede inflamarse la mezcla gas-aire por chispas dispersas y
provocar quemaduras graves.
Y El soplete debe funcionar correctamente a las presiones de trabajo y caudales
indicados por el suministrador.
Y Al terminar el trabajo, se debe cerrar la válvula de la botella y purgar la válvula
reductora de presión. Asimismo, los aparatos y conducciones no deberán guardarse en
armarios cerrados ni en cajas de herramientas.
Y Al igual que en la soldadura eléctrica al arco, en la soldadura autógena y oxicorte se
alcanzan temperaturas muy elevadas, produciéndose una gran cantidad de humos.
Con el fin de evitar este problema, se puede recurrir al empleo de mesas de soldadura
provistas de extracción localizada o de bocas móviles de extracción, si las piezas a
soldar son grandes (figura 14). Estas precauciones deben extremarse cuando se
sueldan piezas galvanizadas o recubiertas de cromato de plomo o de minio. Si no es
posible emplear este tipo de protecciones generales, se debe recurrir al uso de
protección respiratoria individual.
E 2&,+Y#Y!#"",7-Y,-,6,& $
Para el ! +$ Y #Y$ +Y .#$$ + a los distintos puntos de utilización, se emplearán carretillas
portabotellas, estando terminantemente prohibido su arrastre o rodadura, dado que se
pueden producir abolladuras y deterioros en las paredes, disminuyendo su resistencia
mecánica. No obstante, para pequeños desplazamientos, se podrá mover girándola por su
base, una vez que se haya inclinado ligeramente. En todos los casos se hará uso de guantes y
calzado de seguridad, que deberán estar exentos de grasa o aceite por el motivo aducido
anteriormente.
Una vez emplazada la botella en el lugar de utilización, #.#!8Y %,9 !+#Y #"& 1#-#, por
ejemplo con cadenas, evitando así el riesgo de caída, que podría provocar lesiones a personas
o escapes de gas por rotura de conexiones. Esta operación deberá ser adecuadamente
supervisada.
Las botellas de gas no deberán utilizarse -&-" Y"1Y+!# para golpear piezas, cebar arcos
y soldar sobre ellas. Los efectos que tales acciones producen sobre la botella pueden disminuir
su resistencia mecánica, con el siguiente riesgo de fuga y explosión.
Cuando se tenga que .!,!Y &- Y .#$$ Y #Y ' +, se dispondrá la salida del grifo en posición
opuesta al trabajador y en ningún caso estará dirigida hacia las personas que se encuentren en
las proximidades. De este modo, se evitan las proyecciones de gas a presión o de elementos
accesorios, en el caso de fallo o rotura.
No se utilizarán botellas de gases en !#",-+Y "#!! +Y Y "-%,- + sin asegurarse de que
existe ventilación adecuada. El escape o acumulación de gas ha sido causa de graves
accidentes. La realización de tales operaciones requiere la obtención de un permiso de trabajo.
Una vez %,- $,B Y #$Y ! . 9Y "-Y $ Y .#$$ , se aflojará el tornillo de regulación y el
manorreductor y se cerrará el grifo.
En ningún caso, deberá el usuario pintar las botellas de gases y mucho menos alterar o
cambiar sus colores. El "$!Y #Y $ Y .#$$ es un elemento importante de seguridad, que
informa de manera rápida sobre su contenido.
En el caso de que se produjera una %&' Y #-Y &- Y .#$$ Y #Y ' + será necesario intervenir
rápidamente, siguiendo los pasos que se indican en la figura 16, es decir:
Y Identificar el gas.
Y Aprovisionarse del equipo necesario, que para gases tóxicos, nocivos o corrosivos
deberá ser un equipo de respiración autónomo.
Y Seguir las siguientes pautas:
Y
,'&! Y3FY ++Y Y+#'&,!Y#-Y" +Y#Y#+" #Y#$Y' +Y#Y&- Y.#$$
Los factores de riesgo que pueden presentarse en las operaciones de soldadura, proceden
tanto del material a soldar, como del material de aporte y de las posibles reacciones en el aire.
Su conocimiento con profundidad permite conocer los contaminantes que pueden aparecer en
la atmósfera de trabajo en cada caso, siendo de gran utilidad cuando se efectúa su análisis y
evaluación.
4.3.1
E - 1,- -#+Y!"##-#+Y#$Y1 #!, $Y#Y. +#( El material de base suele ser una pieza
metálica. Como las operaciones de soldadura se desarrollan a temperaturas muy elevadas, se
favorece su disgregación en partículas de tamaño coloidal que se oxidan fácilmente en
contacto con el oxígeno del aire, pudiendo afirmar que, en los humos generados en una
operación de soldadura se pueden encontrar siempre los óxidos de los metales que integran el
metal base. A modo de ejemplo y dependiendo de la naturaleza del metal base se tendrá:
Y -'! + : Si las piezas están engrasadas, se desprenderán los productos de la pirólisis
de los aceites y grasas que recubre las piezas a soldar. De este modo, dependiendo del
producto utilizado para engrasar, se tendrá:
Y #+#-'! + : Cuando las piezas se desengrasan con disolventes clorados, a pesar de
que estas sustancias son muy volátiles, pueden quedar retenidas en los microporos de
la pieza y al soldarla producir fosgeno o cloruro de carbonilo (Cl2CO), sustancia
altamente peligrosa.
Y #+,- +Y$8+," +: En ocasiones, las piezas van recubiertas de resinas plásticas, como
PVC que al soldarlas generan productos de pirólisis, como en este caso, cloruro de
hidrógeno (ClH).
4.3.2
E - 1,- -#+Y #!,6 +Y #$Y #$#"!Y !#6#+,: Pueden considerase tres tipos
fundamentales, a saber:
E - 1,- -#+Y #!,6 +Y #$Y %&-#-#Y &+ Y #-Y +$ &! Y &7'#- : Se pueden
desprender cloruros y fluoruros, cuando se sueldan piezas de aluminio. Por otra parte, al
soldar hierro se suelen usar bicarbonatos y carbonatos, pudiendo generar dióxido de carbono
(CO2).
4.3.3
E $ &! Y#$"!," : Se genera radiación UV, que se intensifica cuando se sueldan piezas de
aluminio.
E $ &! Y &7'#- : Se desprenden óxidos de nitrógeno (NO y NO2), por oxidación de este
elemento contenido en el aire.
Los equipos de trabajo a que se hace referencia en este apartado son básicamente, hornos y
cabinas de pintura.
=3Y!-+Y/Y1&%$ +
Son equipos de trabajo destinados generalmente a la cocción de materiales cerámicos o
fundición de metales mediante energía térmica. Las consideraciones generales de utilización y
precauciones a tener en cuenta son las siguientes:
Y Los hornos destinados a cualquier aplicación deberán estar protegidos contra los
riesgos de contacto térmico y eléctrico por los usuarios.
Y La puerta de los hornos deberá permanecer cerrada en todo momento, abriéndose
únicamente cuando sea necesario sacar o introducir algún elemento, lo que se
realizará utilizando las pinzas o útiles adecuados a tal fin y los equipos de protección
personal necesarios.
Y Cualquier horno deberá llevar su marcado CE correspondiente. Si su adquisición ha
sido anterior a 1995 y carece de dicho marcado, se procederá a su puesta en
conformidad, según lo dispuesto en el Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio.
Y Todo horno dispondrá del correspondiente manual de instrucciones y libro de
mantenimiento y revisiones en castellano, facilitado por el fabricante.
Y Las operaciones de limpieza y mantenimiento de cualquier horno, se llevarán a cabo
siempre con el equipo desconectado y frío.
Y En caso necesario, los usuarios de estos equipos deberán usar ropa de trabajo
resistente al calor por convección y radiación, de acuerdo con lo dispuesto en la norma
EN 531.
Y Cuando estos equipos generen unas condiciones de disconfort térmico en el ambiente
de trabajo, las precauciones que deben tenerse en cuenta han de orientarse hacia la
reducción del riesgo de tensión térmica, lo que puede lograrse actuando, bien por
separado o simultáneamente, sobre dos factores:
- Y '!#+,6, Y!1," Y#$Y 1.,#-#
No existe una norma general de actuación, por lo que es preciso analizar cada
situación concreta para conocer la contribución al riesgo de cada uno de los elementos
citados y proceder en consecuencia.
@Y
º
,$ "0YY/Y!+. Manual para la adecuación de las máquinas herramientas para trabajar los
metales en frío. Erandio-Goikoa: Osalan, 2000.
"&1#- ",7-Y ,6#!+ Y +.!#Y !,#+'+Y $ .! $#+, facilitada por el Servicio de Prevención de
Riesgos Laborales de la UPV.
SEGUNDAD CLASE
1. HISTORIA
La OIT fue fundada en 1919, después de una guerra destructiva, basada en una visión según la
cual una paz duradera y universal sólo puede ser alcanzada cuando está fundamentada en el
trato decente de los trabajadores. La OIT se convirtió en la primera agencia especializada de la
ONU en 1946.
2. CONCEPTO
SECTOR CONSTRUCCIÓN
SECTOR INDUSTRIA
SECTOR ELECTRICIDAD
Click
http://www.mintra.gob.pe/sst_prot_insp_segur_legislacion.php
1. HISTORIA.
2. CONCEPTO
3. FINALIDAD
Cuidar la vida, preservar la salud y la integridad física de los trabajadores por medio del
dictado de normas encaminadas tanto a que les proporcionen las condiciones para el trabajo,
como a capacitarlos y adiestrarlos para que se eviten, dentro de lo posible, las enfermedades y
los accidentes laborales.
4. IMPORTANCIA