oNueva Tecnología.

Mecha a Laser (Parte II)

Fundamentos Mecánicos de Remoción del Laser
Cuando la energía del laser es aplicada a la roca, un campo de temperatura es inducido a la
misma. La distribución térmica durante el período inicial puede ser obtenido usando un modelo
de conducción de calentamiento simplificado de Carslaw y Jaeger, dicho modelo asume una
porción de la roca el cual es sometido a un constante haz del laser, para resultar en un sólido
semi-infinito, homogéneo, elástico. La distribución de la temperatura está dada como:
X

Las tensiones inducidas por el laser en la roca causadas por la distribución de temperatura
viene dada en la siguiente ecuación:
X

La tensión es proporcional a la temperatura y el valor de dicha tensión viene dada por el

aumento de la temperatura y el incremento del valor del módulo de Young, el coeficiente de
expansión y el radio de Poisson. Esta tensión es absolutamente significativa en las rocas que
poseen conductividad baja termal y una alta expansión termal. Las formas de fracturas cuando
las tensiones del laser son inducidas por debajo de los alcances de la superficie de la fuerza
crítica de la roca. Si las propiedades mecánicas y termofísicas de la roca quedan expuestas el
haz del laser es factible, se pueden usar las ecuaciones dadas anteriormente para encontrar el
flujo de haces necesario para generar la fractura de la roca. Aunque la técnica finita del
elemento se debe utilizar para determinar la temperatura y las tensiones termales
correspondientes para una roca que no es totalmente homogénea e isotrópica según lo
asumido en el modelo del análisis de tensión termal simplificado de arriba, los resultados de
dicho modelo de análisis proporcionan solamente las pautas para la selección de parámetros
de proceso para la fracturación de la roca por laser.

Similares modelos a este has sido desarrollados para cada fenómeno físico basado en un
método finito diferente, posteriormente se combinan dentro de un procedimiento numérico
haciendo uso de un Método con Perfil Combinado de Interpolación Obligado y Procedimiento
Unificado (CCUP), el cual actualmente está siendo propuesto para calcular los parámetros de
fractura. Basado en CCUP sobre FDM se desarrollo una deformación simulada de los
materiales, fragmentos, problemas multifase y problemas de interacción estructural de fluidos.
Con este acercamiento, la temperatura y la distribución de las tensiones en rocas secas o
mojadas expuestas a los haces del laser han sido calculadas. Los límites de la fractura y la
eficiencia de la energía de remoción de la roca han sido determinadas por condiciones
diferentes del laser. Los resultados del modelo proveen un mejor entendimiento del fenómeno
de fractura de la roca por efecto del laser y más importante aún, las pautas para la selección de
los parámetros de procesamiento para una rápida remoción de rocas.
Mecha Mecánica del Laser

La mecha mecánica del laser trabaja principalmente en la primera fractura de la roca usando un
rayo laser. Se ha comprobado que las temperaturas inducidas por el laser debilitan la roca.
Esto es debido al desarrollo de la fractura, la deshidratación mineral y la vaporización que
resulta en un incremento del espacio poroso. Se sabe que al comparar la porción que no ha
sido afectada por el laser, se presentan variaciones en el modelo de Youngs varía, en el
módulo de esquileo, módulo de grano y módulos combinados de la roca que fueron reducidos.

Este roca debilitada es entonces perforado por técnicas de mechas mecánicas normales, así
esta mecha alcanza tasa de eficiencia mayores.

Las características del laser pueden ser ajustadas desde superficie dependiendo de la
información de registro y de las características de la formación.

Configuraciones de la Entrega de Haz o Rayo

Las configuraciones de la entrega del haz se refiere a la transferencia del procedimiento del
laser de alta energía en el pozo. En varias maquinas laser, el método más común es usando
espejos.
Sin embargo debido a la naturaleza frágil de los espejos ellos no pueden ser usados para la
perforación. Dos configuraciones de rayos de entrega factibles son:

1.XXEnsamblaje de Superficie

Está configuración consiste en un aparato de producción de laser en superficie. El laser

produce haces los cuales se transfieren hoyo abajo usando cables de fibra óptica usados
ampliamente en varias máquinas industriales a laser. Aunque este ensamblaje suena
relativamente sencillo, la transferencia de los rayos por la fibra óptica podría provocar un
problema debido a las largas profundidades que recorre para alcanzar la profundidad de
perforación. Sin embargo en aplicaciones como cables con cámaras ópticas en el fondo del
pozo han sido tratadas y evaluadas.
Después de la transferencia de los rayos desde superficie a través del cable, el haz es
alimentado dentro del cabezal del laser el cual está ubicado como una parte integral de la
mecha mecánica usada comúnmente. (Ver Figura 1).
 Figura 1: Mecha Mecánica Rotatoria Tricónica con Laser,
usando Sistema de Entrega de Fibra Óptica

2.XXEnsamblaje de Fondo

Algunos láseres como el Laser de Diodo Directo son lo suficientemente compactos como para
poder bajar el mecanismo completo al fondo del pozo. Los requerimientos básicos para el
funcionamiento del laser es suplir electricidad al tubo del laser. Este suplemento eléctrico
puede ser producido usando un motor de fondo. Estos motores son ampliamente usados en
aplicaciones geológicas y en perforaciones direccionales. En la mayoría de los tipos de láseres
el tubo es un lugar donde varias formas de energía son usadas para producir fotones. En este
tubo los haces medios son sacados emitiendo fotones, los cuales son transferidos al cabezal y
desde ahí enfocados a la roca. (Ver Figura 2)
 Figura 2: Mecha Compuesta Mecánica con Laser

Cabezal del Laser

El cabezal del laser es la etapa final del sistema de producción de laser, es básicamente una
toma de corriente para el rayo laser a la roca.

Consiste en unos lentes convergentes o divergentes que ajustan las propiedades del haz o
rayo. Estos lentes ayudan a controlar la potencia, el área de exposición (diámetro del rayo) y la
distancia del foco del rayo desde la mecha a la formación.

Como parte integral de cualquier cabezal del laser de perforación, una tubería de succión
siempre está presente. Esta tubería o conducto limpia las partículas que salen del área de
perforación. Estas partículas si no son limpiadas pueden obstruir los lentes del laser reduciendo
la eficiencia del mismo.

El diseño de las mechas mecánicas usadas actualmente, debe ser modificado para que el
cabezal del laser encaje perfectamente en la mecha. Se debe tomar mucho cuidado durante el
diseño del cabezal del laser, ya que debe quedar perfectamente alineado con la abertura del
centro de la mecha, para que el rayo no encuentre ninguna obstrucción.

El cabezal del laser puede ser efectivamente incluido en ambas rotaciones (Mecha tricónica) y
otros tipos de mecha (Mechas PDC, de Diamantes Integrados, Híbridas y de Diamantes
Naturales). Por eso, dando un amplio rango de combinaciones y dependiendo del entorno de
perforación y formación pueden ser encontradas. (Ver Figura 3)

1. PERFORACION
www.scribd.com/doc/44035718/PERFORACION
 Figura 3: Mecha Mecánica
Rotatoria Tricónica con Laser,
usando Sistema de Entrega con Ensamblaje de Fondo

Accesorios adicionales

Unos pocos equipos adicionales tendrían que ser añadidos para un rendimiento óptimo de la
mecha mecánica con laser, estos incluyen:

1.XXLentes Enfocantes y Desenfocantes

Estos son unos lentes adicionales que pueden ser usados con la finalidad de ajustar el rayo
laser. El lente enfocante converge el rayo, reduciendo el diámetro de rayo, donde el lente
desenfocante dispersa el rayo activando efectivamente un diámetro de rayo más largo.

2.XXObturador

Este es muy similar a los obturadores que se encuentran en las cámaras. Esta hecho de un
metal resistente preferiblemente de la misma composición que el de la mecha y se encuentra
localizado en la base de la mecha actuando como un portal o ventana. El propósito principal de
proporcionar un obturador es proteger el laser cuando este no está en uso durante una
operación como los viajes de tuberías. Esto previene que entren al cabezal del laser desechos
y fluidos, así como también bajas de presiones.

3.XXCables al Fondo del Hoyo

Estos son necesarios para diversas operaciones como el control del laser, suministro de
potencia y para obtener información de vuelta.

4.XXMicro Procesadores/Computadoras
Las propiedades de funcionamiento del laser como la frecuencia del disparo del laser, la
intensidad, etc. pueden ser controladas por una pre-programación de los microprocesadores o
a través de computadoras en la superficie.

Ventajas de la Mecha Mecánica con Laser

1. Mayor tasa de penetración.

2. Menor desgaste de la mecha, por lo tanto mayor prolongación de la vida útil de la
mecha.
3. Reducción de la cantidad de viajes de entrada y salida del hoyo.
4. Aplicación satisfactoria en todos los tipos de operaciones de perforación (Horizontal,
Vertical y Direccional)
5. El mismo aparato de producción del laser puede ser reusado para perforar un cierto
número de pozos.

Conclusiones

El uso de láseres para la perforación fue un campo donde no muchos se aventuraron, esto
sucedió porque la mayoría de las personas discrepaban y tenían puntos de vistas
contradictorios hacia la perforación a laser basado en estudios limitados de laboratorio y
experimentos llevados a cabo hace 30 años, cuando los láseres estaban en su infancia. Los
láseres usados en esos periodos tenían muy poco poder, eran difíciles de enfocar, incapaces
de transmitir poder sobre largas distancias, no eran portátiles y eran muy inseguros. Sin
embargo con la llegada del desarrollo de nuevas tecnologías en el campo del laser muchos de
los problemas mencionados anteriormente se han detenido.

Recientes estudios han probado que el fracturamiento por laser es el más eficiente comparado
con otras técnicas de remoción de rocas. Modelos detallados están además disponibles para
dar parámetros precisos con relación al fracturamiento por laser.

Hasta que los láseres compactos y muy potentes encajen dentro del fondo del hoyo y sean
capaces de evaporizar rocas y además puedan ser comercialmente manufacturados, una
mecha mecánica con laser solo será una técnica alternativa efectiva de explotación de meritos
del fracturamiento con laser para dar un mecanismo óptimo de perforación. Sin embargo como
en todo nuevo concepto un estudio inicial de factibilidad es muy primordial.

Recomendaciones

1. Se debería realizar un estudio profundo de los tecnicismos del sistema de distribución

de servicios.
2. Los láseres candidatos deberían estar en una lista más corta.
3. Debe hacerse una evaluación inicial de costos en las modificaciones de la tubería de
perforación. Desde que el 20% del tiempo de plataforma es gastado en operaciones de
viajes y un 50% del tiempo es gastado en investigaciones intensas de profundidad, es
lógico que la rapidez de la tasa de penetración y el menor uso de la mecha reduzcan
los costos. Sin embargo el alto costo de factibilidad inicial seria compensado por el
costo ahorrado del uso de plataforma.
4. Debe hacerse un estudio de los efectos de vibración en los cables de fibra óptica y un
análisis de riesgo en caso de fallas del cable óptico.
5. Un problema puede ocurrir con el lodo de perforación deshidratado, este se puede
convertir en polvo debido al gran calor generado por el laser. Debe usarse un fluido de
perforación transparente como solución. Otra solución puede ser usar gases inertes
como el nitrógeno como fluido de perforación.
BIBLIOGRAFÍA

Industria Petrolera: Nueva Tecnología. Mecha a Laser (Parte II)

(extraido el 16/10/2010)
industria-petrolera.blogspot.com/.../nueva-tecnologia-mecha-laser-parte-
ii.html