Francis

CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT D’UN CHEMIN DE CABLE EN STRUCTURE METALLIQUE
POUR LA CENTRALE HYDRO - ELECTRIQUE D’EDEA
Rédigé et présenté par: SONKENG DJOUMESSI Francis Vanel 1

DEDICACE
A M.LIKEUFACK Maurice
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REMERCIEMMENT
Tout travail de recherche nécessite l’accompagnement de plusieurs personnes pour le parfaire, c’est
pourquoi nous nous en verrons remercier :
M. DONGMO Platon Encadreur Académique pour son dévouement durant notre formation et le suivi
de ce travail.
M. IBRAHIM HAMISSOU Encadreur Professionnel pour sa disponibilité durant la période de rédaction dudit
rapport.
M. Alain Directeur Technique de FUTURA ENRINEERING pour la confiance au sein de l’entreprise qui m’a
permis de me conformer un peu plus au monde professionnel.
M. Ousmane : Pour sa sympathie, les conseils et surtout l’enseignement dont il nous a gratifiés le long de notre
stage.
MBOLEM Steve : pour la convivialité, la sympathie qui ont favorisé notre environnement le long de notre stage.
MASSA Borel : pour la convivialité et l’expérience partagé durant mon séjour à FUTURA
M JEAN NGWEEM pour la qualité de la formation reçue le long de notre parcours académique.
SONKENG Serge pour tout le soutiens qu’il ma apporter pendant la période de rédaction du présent rapport
Nous remercions le corps enseignant et le personnel administratif de L’ESIAC pour tout le dévouement
donné pour notre formation ;
Nous remercions tous les membres du jury pour leur disponibilité et l’honneur qu’ils nous font en
acceptant d’évaluer ce travail.
Nous remercions nos parents pour tous les efforts fournis en vue de notre scolarisation
Nous remercions toute nos familles pour le soutien apporté pendant toutes ces années de formation ;
Nous remercions nos frères et sœurs pour leurs aides tant morale que financière ;
Nous remercions Nos camarades de promotion pour leurs encouragements et leurs conseils ;
A tous ceux qui de près ou de loin ont contribué à la réalisation de ce travail merci.
Nous remercions le Seigneur Dieu sans qui l’existence du présent rapport ne serait.
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RESUME
85% pourcent de l’énergie électrique produite par la centrale Hydro-électrique d’Edéa était consommé
essentiellement par Alucam jusqu’en 2019. Compte tenu de leur baisse de production, aujourd’hui il
n’utilise environ plus que 65% de cette énergie. Dans le but de conserver leur production, La société
ENEO Cameroun entend distribuer l’électricité aux ménages des petites localités de douala à Edéa
(DIBAMBA) qui jusqu’ici étaient en pénurie d’électricité. De ce fait, ENEO Cameroun entreprend
construire les postes 10/90kv et 10/30kv à la centrale hydro-électrique d’EDEA afin de distribuer à tension
appropriée l’électricité aux différents consommateurs. Pour ce faire, ils jugent indispensable de faire
transiter l’énergie des groupes de la salle des machines vers le poste 10/90kv. Pour y arriver, l’une des
méthodes adoptée par le bureau d’étude technique d’ENEO est la construction d’une galerie aérienne en
profilé métallique sur une longueur de 132.72m. De ce fait elle lance un appel d’offre pour la conception
et la réalisation d’un chemin de câble en structure métallique. De nombreux soumissionnaires y répondent,
et après des critères de sélection l’entreprise FUTURA ENGEERING ou nous avons effectué notre stage
est sélectionné pour le projet. L’objectif de notre travail intitulé : Conception et dimensionnement d’un
chemin de câble en structure métallique pour la centrale hydroélectrique D’EDEA est donc de
concevoir et dimensionner un chemin de câble respectant les normes de conception et de
dimensionnement et répondant aux conditions environnementales du site sur lequel il sera implanté.
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ABSTRACT
85% percent of the electrical energy produced by the Edéa hydroelectric plant was consumed
mainly by Alucam until 2019. Given their drop in production, today it only uses around 65% of this
energy. In order to maintain their production, ENEO Cameroon intends to distribute electricity to
households in small towns from douala to Edéa (DIBAMBA) which until now had a shortage of
electricity. As a result, ENEO Cameroon undertakes to build the 10 / 90kv and 10 / 30kv substations at
the EDEA hydroelectric power station in order to distribute electricity at the appropriate voltage to the
various consumers. To do this, they consider it essential to pass the energy of the groups of the engine
room to the 10 / 90kv substation. To achieve this, one of the methods adopted by the ENEO technical
study office is the construction of an aerial gallery in metal section over a length of 132.72m. As a result,
it is launching a call for tenders for the design and construction of a metal structure cable tray. Many
bidders answer it, and after selection criteria the company FUTURA ENGEERING where we carried out
our internship is selected for the project. The objective of our work entitled: Design and dimensioning of
a metallic structure cable tray for the EDEA hydroelectric power plant is therefore to design and size a
cable tray that complies with design and dimensioning standards and meets environmental conditions. of
the site on which it will be located.
Rédigé et présenté par: SONKENG DJOUMESSI Francis Vanel IV

TABLE DE MATIERE
REMERCIEMMENT ..................................................................................................................................................... ii
RESUME .................................................................................................................................................................... iii
ABSTRACT ................................................................................................................................................................. iv
TABLE DE MATIERE .................................................................................................................................................... v
LISTE DES TABLEAUX ................................................................................................................................................viii
LISTE DES FIGURES .................................................................................................................................................... ix
LISTE DES SYMBOLES ................................................................................................................................................xii
LISTE DES SIGLES ...................................................................................................................................................... xiv
LISTES DE DEFINITION ...............................................................................................................................................xv
INTRODUCTION GENERALE........................................................................................................................................ 1
CHAPITRE I : ............................................................................................................................................................... 2
I.1- contexte ........................................................................................................................................................... 2
I.2- Types et rôle de chemin de câble..................................................................................................................... 2
I.2.1- Définition .................................................................................................................................................. 2
I.2.2- Enjeux des chemins de câbles ................................................................................................................... 3
I.2.3- Types de chemins de câbles ...................................................................................................................... 3
I.3- Avantages et limites des chemins de câbles .................................................................................................... 7
I.4- Procédés d’obtention des profilés métalliques ................................................................................................ 7
I.5- Généralités sur les postes électriques.............................................................................................................. 8
I.5.2- les tensions électriques ........................................................................................................................... 10
I.6- Problématique et objectifs ............................................................................................................................ 13
I.6.1- Problématique ........................................................................................................................................ 13
I.6.2- Objectifs .................................................................................................................................................. 13
CHAPITRE II .............................................................................................................................................................. 14
II.1- Description générale de l’ouvrage ................................................................................................................ 14
II.2- Modes de disposition du chemin de câble .................................................................................................... 14
II.2.1- Cartographie du site .............................................................................................................................. 14
II.2.2- Topographie .......................................................................................................................................... 16
............................................................................................................................................................................. 17
II.3- Etude de conception ..................................................................................................................................... 18
II.3.1- Analyse fonctionnelle ............................................................................................................................ 18
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II.3.2- Analyse fonctionnelle externe ............................................................................................................... 19

Il s'agit ici de présenter sous forme de tableau sur lequel on représente par ordre d'importance les fonctions
de service, leurs niveaux et leurs flexibilités. ................................................................................................... 27
II.3.3- Analyse fonctionnelle interne ................................................................................................................ 28
L'analyse fonctionnelle interne permet de répertorier ou d'énumérer les différentes solutions techniques
utilisées pour les fonctions de services externes énumérées ci-dessus grâce à un outil d’analyse: le FAST .... 28
II.3.4- Analyse Structurelle ............................................................................................................................... 31
CHAPITRE III ............................................................................................................................................................. 35
III.1- Nomenclature des compartiments .............................................................................................................. 35
III.2- choix de la zone la plus critique ................................................................................................................... 35
III.3- Modélisation 2D et descente de charge ...................................................................................................... 37
III.4- Etude de stabilité du chemin de câbles ....................................................................................................... 38
III.4.1- Nature de la structure .......................................................................................................................... 39
III.4.2- lever l’hyperstaticité ............................................................................................................................. 39
III.5- Pré-dimensionnement ................................................................................................................................. 41
III.5.1- Choix de la toiture................................................................................................................................. 41
III.5.2- Choix du type de profilé à utiliser ......................................................................................................... 42
III.5.3- Hypothèse générale de calcul et caractéristique du matériau ............................................................. 45
III.5.4- Calcul au vent ....................................................................................................................................... 45
III.6- calcul des éléments du Groupe 1(portique principale du chemin de câble) ................................................ 53
III.6.1- Calcul des pannes ................................................................................................................................. 53
III.6.2- Calcul des Fermes ................................................................................................................................. 60
III.6.3- Calcul des poutrelles intermédiaires porteuses de câble ...................................................................... 69
III.6.4- Calcul des lisses de câble ...................................................................................................................... 73
III.6.5- Calcul des poteaux de rive .................................................................................................................... 78
III.6.6- Calcul des poutres porteuses de câble .................................................................................................. 83
III.6.7- Calcul du poteau principal de câble ...................................................................................................... 86
III.6.8- Calcul de la poutre principale du chemin de câble ............................................................................... 94
III.6.9-Calcul des poteaux de rive (montant) .................................................................................................... 97
III.7- Calcul des éléments du groupe 1 (portique support)................................................................................. 103
III.7.1-Calcul des contreventements............................................................................................................... 104
III.7.2- Calcul de la poutre principale ............................................................................................................. 108
III.7.3- Calcul des poteaux principaux de la structure .................................................................................... 115
III.7.4- Détermination de la distance des jarrets............................................................................................ 121
III.8- Calcul des éléments du Groupe 2............................................................................................................... 121
III.8.1- Calcul des assemblages ...................................................................................................................... 121
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III.8.2- Calcul des assemblages par soudures ................................................................................................ 127

III.9- Résultat du calcul manuel ......................................................................................................................... 132
III.10- Dimensionnement Numérique................................................................................................................. 132
III.10.1- Différents étapes de dimensionnement............................................................................................ 132
III.11- Comparaison entre les résultats manuels et numérique ......................................................................... 135
CHAPITRE IV ........................................................................................................................................................... 137
IV.1- OFFRE FINANCIERE .................................................................................................................................... 137
IV.2- PLANS DE FABRICATION ............................................................................................................................ 139
IV.3- GAMME D’ASSEMBLAGES ......................................................................................................................... 139
IV.3.1-Montage-Démontage.......................................................................................................................... 141
IV.4- PLANNING DES TRAVAUX .......................................................................................................................... 142
IV.4.1- DIAGRAMME DE GANT ....................................................................................................................... 142
IV.4- PLANS D’EXECUTIONS ............................................................................................................................... 142
CONCLUSION ..................................................................................................................................................... 143
ANNEXES ............................................................................................................................................................... cxliv
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LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1: Avantage et limites des types de chemins de câble _______________________________________________ 7
Tableau 2: types de tension électrique _________________________________________________________________ 11
Tableau 3:tableau de coordonnées ___________________________________________________________________ 15
Tableau 4: Formulation des fonctions de services ________________________________________________________ 21
Tableau 5:Formulation des fonctions de services ________________________________________________________ 24
Tableau 6:caractérisation des fonctions _______________________________________________________________ 24
Tableau 7: hiérarchisation des fonctions _______________________________________________________________ 26
Tableau 8: Tableau de Pareto _______________________________________________________________________ 27
Tableau 9:Cahier de charge fonctionnelle ______________________________________________________________ 28
Tableau 10: choix de la zone critique: _________________________________________________________________ 36
Tableau 11:Classification des toitures _________________________________________________________________ 42
Tableau 12: toitures métalliques _____________________________________________________________________ 42
Tableau 13: types de profilés ________________________________________________________________________ 43
Tableau 14:coefficients du site _______________________________________________________________________ 47
Tableau 15: Combinaison des coefficients d'actions ______________________________________________________ 51
Tableau 16: Caractéristique du profilé Z80 _____________________________________________________________ 59
Tableau 17:Coefficient de calcul du déversement ________________________________________________________ 59
Tableau 18: Charge dans les différents points de réactions ________________________________________________ 65
Tableau 19: Combinaison de charge __________________________________________________________________ 66
Tableau 20: Charge dans les différents points de réactions ________________________________________________ 81
Tableau 21:Charges dans les différents points de réaction _________________________________________________ 90
Tableau 22:Combinaison de charge dans les différents points de réaction ____________________________________ 90
Tableau 23:Charge dans les différents points de réaction _________________________________________________ 101
Tableau 24:Combinaisons de charge des reactions ______________________________________________________ 101
Tableau 25:Charge dans les différents points de réactions ________________________________________________ 111
Tableau 26:Combinaison de charge dans les différents points de réactions __________________________________ 112
Tableau 27:Charges agissants aux différents points de réaction ___________________________________________ 118
Tableau 28:Combinaisons des charges aux différents points de réactions ____________________________________ 118
Tableau 29: Détail d'assemblage ____________________________________________________________________ 130
Tableau 30:resultats manuels et Numériques __________________________________________________________ 135
Tableau 31: résultats Retenus ______________________________________________________________________ 136
Tableau 32:Offre Financière du projet ________________________________________________________________ 137
Tableau 33: référence des pièces ____________________________________________________________________ 139
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LISTE DES FIGURES
Figure 1: chemin de câble _______________________________________________________________________________ 3

Figure 2: chemin de câble plein en aluminium _______________________________________________________________ 4
Figure 3: chemin de câble perforé en Polychlorure de vinyle ___________________________________________________ 4
Figure 4: Chemin de câble plein oméga en acier inoxydable ____________________________________________________ 4
Figure 5: Chemin de câble U en fil en d'acier Galvanisé________________________________________________________ 5
Figure 6: Chemin de câble en treillis en acier ________________________________________________________________ 5
Figure 7:chemins de câble au sol _________________________________________________________________________ 5
Figure 8: chemin de câbles suspendu au plafond ____________________________________________________________ 6
Figure 9: chemin de câbles Accroché au plafond/mur _________________________________________________________ 6
Figure 10: chemin de câble encastré ______________________________________________________________________ 6
Figure 11: types de Profilés après laminages ________________________________________________________________ 8
Figure 12: Postes électriques ____________________________________________________________________________ 9
Figure 13: Chemin de diffusion des courants électriques _____________________________________________________ 12
Figure 14: Mise en plan partiel de la Galerie _______________________________________________________________ 14
Figure 15: profil en masse du chemin de câble _____________________________________________________________ 15
Figure 16: encombrement au sol vu, profil en long du chemin de câble __________________________________________ 16
Figure 17: différents encombrements du site _______________________________________________________________ 17
Figure 18: diagramme bête à corne ______________________________________________________________________ 19
Figure 19: diagramme pieuvre __________________________________________________________________________ 20
Figure 20: Histogrammes des fonctions ___________________________________________________________________ 27
Figure 21: Modélisation du Portique du chemin de câble _____________________________________________________ 32
Figure 22:chemin de câble, vue de face ___________________________________________________________________ 32
Figure 23:chemin de câble vu du dessus __________________________________________________________________ 33
Figure 24:chemin de câble vu de Droite ___________________________________________________________________ 33
Figure 25: Chemin de câble, détail en ZOOM _______________________________________________________________ 34
Figure 26:modelisation 2D sans charge ___________________________________________________________________ 38
Figure 27:Modélisation 2D de la structure _________________________________________________________________ 38
Figure 28: Modélisation de la structure ___________________________________________________________________ 39
Figure 29:Actions du vent sur les différentes façades ________________________________________________________ 52
Figure 30:Groupe 1 __________________________________________________________________________________ 53
Figure 31: Représentation de la panne Z sur la ferme _______________________________________________________ 55
Figure 32: tableau récapitulatif des actions sur les pannes ____________________________________________________ 56
Figure 33: modélisation des efforts tranchant ______________________________________________________________ 60
Figure 34: sections du profilé 80 _________________________________________________________________________ 60
Figure 35:Modélisation du portique 1 : cas de sa charge permanente ___________________________________________ 61
Figure 36: Diagrammes (DMF, DET, DEN) Charge permanente ________________________________________________ 62
Figure 37: Diagrammes (DMF, DET, DEN) vent2 ____________________________________________________________ 64
Figure 38:Diagrammes (DMF, DET, DEN) vent ______________________________________________________________ 64
Figure 39: Diagrammes (DMF, DET, DEN) Charge d'exploitation _______________________________________________ 65
Figure 40:modélisation de la traverse/poteaux principale de câble _____________________________________________ 66
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Figure 41:tableau récapitulatif des actions sur un poteau ____________________________________________________ 66

Figure 42:Diagramme de déformé _______________________________________________________________________ 67
Figure 43: chemin de câble, Détail 1 ______________________________________________________________________ 69
Figure 44: Schéma mécanique (poutre intermédiaire porteuse de câble) ________________________________________ 69
Figure 45: Détail 1; Poutre intermédiaire porteuse de câble ___________________________________________________ 69
Figure 46:Tableau récapitulatif des efforts sur une poutre bi-encastrée _________________________________________ 70
Figure 47: Profilé UPN _________________________________________________________________________________ 72
Figure 48: Chemin de câble (détail 2: lisses principale de câble) ________________________________________________ 73
Figure 49:Détail 2 lisses de câbles _______________________________________________________________________ 73
Figure 50: schéma mécanique __________________________________________________________________________ 73
Figure 51:Détail 2; Lisse porteuse de câble ________________________________________________________________ 73
Figure 52:Modélisation des lisses de câble_________________________________________________________________ 74
Figure 53: Diagramme déformé et du moment fléchissant ____________________________________________________ 75
Figure 54:Chemin de câble : Détail 1 poteau de rive de câble __________________________________________________ 79
Figure 55: Modélisation du poteau de rive de câble _________________________________________________________ 79
Figure 56:Diagramme des moments fléchissant et des efforts tranchants dus à la charge d’exploitation _______________ 80
Figure 57: Diagrammes des moments fléchissant et des efforts normaux dus au poids propre du poteau ______________ 80
Figure 58:Diagramme des moments fléchissant et des efforts tranchants dus à la charge dynamique du vent __________ 81
Figure 59: Chemin de câble (détail 3:poutre porteuse de câble) ________________________________________________ 84
Figure 60: Détail 3: poutre porteuse des câbles _____________________________________________________________ 84
Figure 61:schéma mécanique ___________________________________________________________________________ 85
Figure 62: Schéma récapitulatif des efforts sur la poutre porteuse de câble ______________________________________ 85
Figure 63: diagramme des efforts normaux cas de la charge permanente _______________________________________ 88
Figure 64:diagramme des moments fléchissant et des efforts normaux: cas de la charge de vent2 ___________________ 88
Figure 65: Diagramme des efforts normaux et des moments fléchissant : cas du vent 3 ____________________________ 89
Figure 66: Diagramme des efforts tranchants, cas de la charge d'exploitation ____________________________________ 89
Figure 67:longueur de flambement ______________________________________________________________________ 90
Figure 68: flèche 1(charge permanente) __________________________________________________________________ 93
Figure 69: flèche 2(charge d'exploitation) _________________________________________________________________ 93
Figure 70: flèche 3(cas charge de vent2) __________________________________________________________________ 93
Figure 71: flèche 4 cas charge de vent 3 __________________________________________________________________ 93
Figure 72: portique chemin de câble _____________________________________________________________________ 94
Figure 73:poutre de principale du chemin de câble __________________________________________________________ 95
Figure 74: Schéma mécanique de la poutre de câble et diagramme des efforts (mémotech structure métallique) ________ 96
Figure 75: poteau de rive sur le portique __________________________________________________________________ 98
Figure 76: poteau de rive sur le long pan __________________________________________________________________ 98
Figure 77: Schéma mécanique de la poutre de rive __________________________________________________________ 99
Figure 78:Diagramme des efforts tranchant et du moment fléchissant (charge d’exploitation) ______________________ 100
Figure 79: diagramme des efforts normaux (charge permanente) _____________________________________________ 100
Figure 80: Diagrammes des efforts tranchants et du moment fléchissant (vent 2) ________________________________ 101
Figure 81:poteau à extrémité encastré et libre ____________________________________________________________ 102
Figure 82: Groupe 2 chemin de câble ne long pan __________________________________________________________ 103
Figure 83: Contreventements __________________________________________________________________________ 104
Figure 84: Chemin de câble, détail 1 et 2 _________________________________________________________________ 104
Figure 85: contreventements longitudinaux dans la travée Détail 4____________________________________________ 105
Figure 86:longueur de compression _____________________________________________________________________ 106
Figure 87:Contreventrement en pignon __________________________________________________________________ 107
Figure 88 : contreventement transversal sur le pignon ______________________________________________________ 107
Figure 89:schéma mécanique de la poutre principale de la structure ___________________________________________ 109
Rédigé et présenté par: SONKENG DJOUMESSI Francis Vanel X

Figure 90: chemin de câble (long pan) détail 6 ____________________________________________________________ 109

Figure 91:Diagramme des moments fléchissant et des efforts tranchants, cas charge permanente __________________ 110
Figure 92:Diagramme des moments fléchissant et des efforts tranchants, cas du vent normal 2 ____________________ 111
Figure 93:Diagrmme des moments fléchissant et des efforts tranchants, cas de la charge d'exploitation ______________ 111
Figure 94: long pan du chemin de câble tronçons le plus critique) _____________________________________________ 115
Figure 95:portique du chemin de câble (détail7) ___________________________________________________________ 115
Figure 96: diagrammes des efforts, cas de la charge permanente _____________________________________________ 117
Figure 97: Diagrammes des efforts, cas de la charge d'exploitation____________________________________________ 117
Figure 98:Diagramme des efforts, cas de la charge de vent 2 _________________________________________________ 117
Figure 99:Diagramme des efforts cas de la charge de vent 3 _________________________________________________ 118
Figure 100:longueur de flambement ____________________________________________________________________ 119
Figure 101:Assemnlage poutre principale de câble-poteaux principal de câble ___________________________________ 122
Figure 102:Détail Assemblage ferme-poteau ______________________________________________________________ 125
Figure 103:Assemblage poteau principal de câble-Ferme ____________________________________________________ 125
Figure 104:Assemblage poutre-jarret ____________________________________________________________________ 127
Figure 105:Assemblage poutre de câble-poteaux de rive de câble _____________________________________________ 130
Figure 106: section d'un UPN __________________________________________________________________________ 131
Figure 107 Résumé de la vérification des profilés __________________________________________________________ 134
Figure 108: Profilés Retenus par dimensionnement numérique _______________________________________________ 134
Figure 109: Profilés Retenus par dimensionnement numérique _______________________________________________ 139
Figure 110: Graphe de Montage-Démontage _____________________________________________________________ 141
Figure 113: longueur de flambement ___________________________________________________________________ cxlvii
Figure 114:coefficient suivant le type d'appuis ___________________________________________________________ cxlvii
Figure 115:Coefficient fonction de la répartition des charges ________________________________________________ cxlviii
Figure 116: longueur de déversement __________________________________________________________________ cxlviii
Figure 117:Tableau des boulons HR 8.8 ____________________________________________________________________ cl
Figure 118:Tableau des boulons HR 10.9 ___________________________________________________________________cli
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LISTE DES SYMBOLES

n : Degré d’hyperstaticité
c : Nombre de contours fermé
a : Nombre d’appuis double
s : Nombre d’appuis simple
h : Hauteur de la construction
P : Poids par unité de hauteur
I : Moment d’inertie de la section
E : Module d’élasticité du matériau.
q : pression dynamique fonction de la vitesse du vent
c : coefficient de pression fonction des critères définis dans l’alinéa précédent
λ: Rapport de dimension
ϒ: Coefficient pour les constructions au sol
q : la valeur moyenne au sens analytique de la pression dynamique,
As - section d’une semelle
I - moment d’inertie d’une section
S - moment statique
Z - module plastique
a - épaisseur utile d’un cordon de soudure
b - largeur d’une semelle de poutre
d - distance entre raidisseurs d’âme
ea - épaisseur d’une âme de poutre
es - épaisseur d’une semelle de poutre
f - flèche d’une poutre
h - hauteur de l’âme de poutre
i - rayon de giration d’une section
ℓ - longueur d’un cordon de soudure
ℓ - portée d’une poutre
ℓD - longueur de déversement d’une poutre
ℓk - longueur de flambement d’une poutre
ℓ0 - longueur réelle d’une barre
E - module d’élasticité longitudinale de l’acier (E = 21000 daN/mm2)
𝐸
G - module d’élasticité transversale de l’acier (G = 2(1+𝜗) )
PV - effort précontrainte d’un boulon
σe - contrainte limite d’élasticité de l’acier
σeb - contrainte limite d’élasticité garantie de l’acier des boulons précontraint
k - coefficient de flambement (CM 66)
k0 - coefficient de flambement (additif 80)
kd - coefficient de déversement
kD - coefficient de déversement
Rédigé et présenté par: SONKENG DJOUMESSI Francis Vanel XII

𝜆 - élancement
G - charge permanente uniformément repartie
Q - charge d’exploitation uniformément repartie
Sn - charge de neige normale
Se - charge de neige extrême
Wn - charge de vent normale
We - charge de vent extrême
M - moment
MD - moment critique de déversement
Mu - moment ultime
N - effort normale
NP - effort normale de plastification
D - fonction de la dimension de la pièce
B - fonction du niveau d’application de la charge
C - fonction de la répartition des charges et du type d’appuis
𝑗 - Moment d’inertie de torsion
ℎ - Hauteur de la section
𝛽 - Coefficient fonction des conditions d’appuis
l - longueur de flambement de la membrure comprimée
𝑀𝑝 - moment de plastification (maximal).
𝐾𝑑 - coefficient de déversement calculé.
𝑀𝑢 - moment ultime.
𝜉 - 1 pour les sections en U
ℎ∗ - distance entre les centres de gravité des semelles
𝜂 - rapport de la distance entre le centre de gravité de la section et le point d’application de la charge, à la
demi hauteur du profilé
𝐿𝐷 - longueur de déversement généralement égale à la longueur de flambement dans le plan perpendiculaire
au plan de flexion.
C1 et C2 -coefficients dépendent des conditions d’appuis et de chargement ; dans notre cas
G - module d’élasticité transversale
J - moment d’inertie de torsion
P𝜐 - effort de précontrainte d’un boulon
Q - effort tranchant ou de glissement appliqué à l’assemblage
Q1 - effort de glissement admissible par boulon
N - effort normal pondéré appliqué à l’assemblage
N1 - effort admissible dans l’axe d’un boulon
A - aire de la section d’un profil
As - aire de la section de la zone comprimée du profil
n - nombre de boulons dans l’assemblage
𝜇 - Coefficient de frottement entre les surfaces de contact des pièces assemblées
𝜎𝑒b- Limite élastique de l’acier des boulons
M - moment fléchissant appliqué à l’assemblage
Rédigé et présenté par: SONKENG DJOUMESSI Francis Vanel XIII

LISTE DES SIGLES
- CM66 : Constructions métalliques
- AISC : American Institute Of Steel Construction
- ELU : Etat limite ultime
- ELS : Etat limite de service
- NV65 : Neige et vent de 1965
- PFS : principe fondamental de la statique
- FAST : Function analysis system technique
Rédigé et présenté par: SONKENG DJOUMESSI Francis Vanel XIV

LISTES DE DEFINITION
Rédigé et présenté par: SONKENG DJOUMESSI Francis Vanel XV

INTRODUCTION GENERALE
L’électricité est devenue en quelques années un élément indispensable dans l’orientation du

développement des technologies en industrie, dans le transport et même pour les ménages, non seulement
de par sa nécessité, mais aussi de par les enjeux économiques, technologiques et environnementales qui
sont indispensables pour son exploitation. Le but de la production électrique étant d’alimenter les
différents consommateurs situé départ et d’autres, il est important de prévoir des réseaux de transport
d’électricité afin d’acheminer l’énergie des centres de production (barrages hydro-électrique, panneaux
solaires...) vers les points de consommation ou points de livraison (ménages, sociétés). C’est ainsi que
dans cet optique ENEO construit des postes 10/90kv et 10/30kv pour transporter et distribuer l’énergie
aux ménages et société dans la ville d’EDEA. pour ce faire il sera tout d’abord question d’ alimenter le
poste 10/90kv grâce à l’énergie provenant de la salle des machines d’EDEA 1 en construisant un chemin
de câble en structure métallique capable de supporter les différentes charges qui y seront appliquées tout
en respectant les exigences environnementales du site. Cette préoccupation fera l’objet de notre étude et
pour le mener à bien, nous avons structuré notre travail comme suit :
- Le chapitre 1 consacré à l’état de l’art dans lequel nous présenterons les types et rôles de chemins de
câbles, leur avantages et limites, les procédées d’obtentions des profilés constituants notre structure, et
puis quelques généralités sur les postes électriques
- Le chapitre 2 intitulé analyse du projet et conception consiste en l’analyse fonctionnelle du chemin de
câble, nous y présenterons aussi Les solutions technologiques retenues.
- Le chapitre 3 consiste au dimensionnement Manuel et numérique des éléments de supportages
(poteaux, poutres...), et les éléments d’assemblages (boulons, soudures)
- Le chapitre 4 Ici nous présenterons les résultats de notre travail, le devis du projet et les procédés de
fabrications de notre structure.

CHAPITRE I :
I.1- contexte
Le secteur électrique, connait de nos jours, un essor inéluctable. Cette évolution du à la forte
demande mondiale, est essentiellement causé par le fait que l’électricité se veut de plus en plus
incontournable pour le fonctionnement de nos différents appareils de transport, ménagers, industriels ... .
Au Cameroun notamment, alors qu’on observe un immense potentiel des barrages et centrales hydro-
électriques, les besoins en électricité du pays croissent chaque année de 7.5%; ceci est dû au fait que ces
barrages et centrales hydro-électriques ne sont qu’exploité à 3%; c’est pourquoi dans le but de lutter contre
l’insuffisance de production d’électricité constituant un frein majeur au développement de l’activité
économique, le Cameroun lance des projets de réhabilitation électriques dont le plus récent est la
réhabilitation et le renforcement des infrastructures électriques et d’électrification rurale. Celui-ci a pour
but d’accroitre l’accès d’un maximum de population à une énergie électrique suffisante, à un coût
abordable et porter le taux d’électrification du pays de 25 à 50%. Dans ce sciage, la société ENEO (energy
of cameroon ) comprend transiter l’énergie des groupes de la salle des machines pour le poste 10/90kV,
il nous sera donc demandé de CONCEVOIR UN CHEMIN DE CABLE EN STRUCTURE
METALLIQUE POUR LA CENTRALE HYDRO-ELECTRIQUE D’EDEA afin de supporter la charge
des câbles électriques le long de son trajet. (Simon, 2015).
I.2- Types et rôle de chemin de câble

I.2.1- Définition

Un chemin de câbles est un dispositif permettant le passage d’un ou plusieurs câbles (énergie
généralement électrique, réseau informatique ou multimédia), mais ils sont couramment utilisés dans
l’industrie pour faciliter la distribution des fluides (air, gaz, etc.) dans les locaux.
Figure 1: chemin de câble
I.2.2- Enjeux des chemins de câbles

L’emploi des chemins de câble est nécessaire lorsque le poids des câbles qui transmettent l’énergie
n’est pas négligeable, il sert alors de passerelle pour les câbles et ont de par ce rôle, un enjeu très
important. Les gaz, l’air et surtout dans le cas de l’énergie électrique, les pertes par effet joules, la fissure
d’un câble, la mauvaise fixation des câbles sur les isolateurs, peuvent entrainer des incidents et même
des accidents colossaux ; c’est pourquoi afin de supporter premièrement le poids des câbles, mais aussi
de protéger les câbles et par ricochet, les différents utilisateurs environnants, les chemins de câbles
deviennent une nécessité pour des courants à basse, moyenne tension, et se veut indispensable pour ceux
à haute et très haute tension électrique si elle sont à la portée des utilisateurs .Dans le dernier cas de
figure, ils peuvent d’ailleurs faire l’objet d’une conception totalement différente en fonction du lieu où
ils doivent être implanter.
I.2.3- Types de chemins de câbles

Il existe plusieurs types de chemin de câble. Selon les différents matériaux qui les constituent, ils peuvent
être en acier inoxydable ou galvanisé, électro zingué, alliages du type zinc-aluminium, aluminium, fibre
de verre ou composites (plastiques renforcés de fibres) ils peuvent également se distinguer suivant leur
forme (en fonction de leur profilé), en fils, en treillis, perforé ou plein. Le matériau et la forme retenu
dépend de l’environnement, de la qualité, de la quantité du câble et même du type de fluide que le câble
transporte
Les plus usuels sont :
 En Aluminium de forme U (perforée ou non)
Destinés à supporter des câbles gainés pour permettre la distribution

Figure 2: chemin de câble plein en aluminium
 En composite ou PVC en OMEGA (perforé ou non)
Les chemins de câble en composite sont destinés à supporter des câbles gainés dans des environnements
humides
Figure 3: chemin de câble perforé en Polychlorure de vinyle
 En Acier
L’acier Destinés à supporter et distribuer les câbles électriques et des conduits, Ils peuvent améliorer
l’immunisation des câbles aux perturbations électromagnétiques à condition d’être relié à la terre
Figure 4: Chemin de câble plein oméga en acier inoxydable

Figure 5: Chemin de câble U en fil en d'acier Galvanisé
Figure 6: Chemin de câble en treillis en acier
Ces différents chemins de câbles peuvent être suspendus au plafond, accrochés aux murs avec des
consoles, encastré dans une dalle ou dans un mur ou maintenu par des éléments de supportage à distance
du sol
Généralement utilisé en industrie pour faire transiter les

câbles à une hauteur insignifiante par rapport au sol, c’est
pour cela qu’on parle couramment des chemins de câbles au
sol
Figure 7:chemins de câble au sol

Couramment utilisé Pour supporter les ampoules et/ou

réglettes d’éclairage
Figure 8: chemin de câbles suspendu au plafond
Communément appelés (échelle à câble) Ces chemins de

câbles sont principalement utilisés pour la basse tension, les
télécommunications et les câbles à fibres optiques pris en
charge sur de courtes travées.
Figure 9: chemin de câbles Accroché au plafond/mur
Généralement utilisé pour les canalisations électriques dans

des bâtiments
Figure 10: chemin de câble encastré

I.3- Avantages et limites des chemins de câbles

Tableau 1: Avantage et limites des types de chemins de câble
Types de chemins de Avantages Limites

câbles
En Acier Ils peuvent améliorer l’immunisation des Il l’exception de l’acier inoxydable faut
câbles aux perturbations effectuer des traitements pour éviter
électromagnétiques à condition d’être relié l’oxydation
à la terre
supporter des câbles gainés pour permettre Supporte les câbles ayant une masse
En Aluminium
la distribution négligeable (câble gainés)
utilisé dans des environnements humides
car ne rouille pas
Très Utilisé des environnements humides, Conçu pour supporter les câbles ayant une
En PVC
car ne rouille pas masse négligeable (câble gainés)
(Ingelec, 2018)
Le choix d’un chemin de câble étant lié au matériau qui le constitue, il dépend surtout des
propriétés intrinsèques qu’offre celui-ci et des enjeux de son utilisation.
I.4- Procédés d’obtention des profilés métalliques

Issus de la fonderie, les alliages métalliques sont souvent sous la forme de billettes (lingot). L’étape
suivante consiste à transformer ces billettes par déformation plastique, pour les amener à des dimensions
et formes (tôles, barres, profilés, tubes) convenant aux utilisateurs par laminage.
 le Laminage
Le laminage, à chaud ou à froid, est réalisé par passage d'une pièce de métal entre deux cylindres dont
l'écartement est inférieur à l'épaisseur initiale de la pièce. Les cylindres tournent en sens inverse et
entraînent la pièce de métal (plaque, cylindre...). Le laminage étire et écrouit le métal. Il est parfois
nécessaire de recuire celui-ci avant de recommencer l'opération, pour le rendre plus malléable et éviter
sa rupture ou sa fissuration. Plusieurs passages dans des gorges de plus en plus petites permettent
d’obtenir le produit final. Ainsi donc selon la forme de la gorge, plusieurs sections sont possibles.

on obtient généralement les profilés en U (UPN, UAP) en I (IPE, IPN, IPER) H (HEA, HEB),
L(Cornière) en T (fers T), Z (fers Z)... .
Figure 11: types de Profilés après laminages
Les matériaux laminés sont les aciers, les alliages d’aluminium, les laitons, cupro-aluminiums, ….
Elles présentent notamment l’avantage de limiter le volume de matière ainsi que le nombre d’opérations
nécessaires à la réalisation d’une pièce.
La norme internationale NF EN 61537 spécifie les exigences et les essais pour les systèmes de chemin
de câbles et les systèmes d'échelle à câbles prévus pour le support, le logement des câbles et
éventuellement d'autres équipements électriques dans des installations électriques (Ubikom, 2018).
Il sera surtout question pour nous de concevoir un chemin de câble en prenant en compte les
contraintes du site.
Sachant que les câbles électriques supportés par les chemins de câble viennent de la salle des machines
pour les postes 10/90kv, nous présenterons la constitution d’un poste électrique afin de savoir quelle
pourrait éventuellement être son influence dans la conception de notre chemin de câble
I.5- Généralités sur les postes électriques

I.5.1- Définition
Un poste électrique : est un élément du réseau électrique servant à la fois à la transmission et à
la distribution d'électricité.
Il permet d'élever la tension électrique pour sa transmission, puis de la redescendre en vue de sa
consommation par les utilisateurs (particuliers ou industriels). Les postes électriques se trouvent donc
aux extrémités des lignes de transmission ou de distribution.
Selon la définition de la Commission électrotechnique internationale, un poste électrique est la « partie
d'un réseau électrique, située en un même lieu, comprenant principalement les extrémités des lignes de

transport ou de distribution, de l'appareillage électrique, des bâtiments et, éventuellement,

des transformateurs ».
Les postes électriques ont trois fonctions principales :
 le raccordement d'un tiers au réseau d'électricité (aussi bien consommateur que producteur) ;
 l'interconnexion entre les différentes lignes électriques (assurer la répartition de l'électricité entre les
différentes lignes issues du poste) ;
 la transformation d’énergies en différents niveaux de tensions
Suivant leurs localisations et leurs tailles, il existe plusieurs types de postes électriques :
 Postes de sortie de centrale : le but de ces postes est de raccorder une centrale de production de
l'énergie au réseau ;
 Postes d'interconnexion : le but est d'interconnecter plusieurs lignes électriques ;
 Postes élévateurs : le but est de monter le niveau de tension, à l'aide d'un transformateur ;
 Postes de distribution : le but est d'abaisser le niveau de tension pour distribuer l'énergie
électrique aux clients résidentiels ou industriels.
Figure 12: Postes électriques
Transformateurs à la centrale hydroélectrique Robert-Bourassa, dans le nord du Québec. Ce poste

alimente les lignes de transport électrique à 735 kV qui relient le complexe de la Baie-James aux marchés
du sud du Québec, sur une distance de 1 500 km.
Dans le cas d'un particulier, l'électricité doit transiter par un poste source, qui est un poste de
transformation HTB/HTA, pour être alors injectée sur le réseau de distribution. Les postes sources sont
équipés de transformateurs HTB/HTA, c'est-à-dire 63 à 225 kV pour la tension HTB, et 10 à 20 kV pour
la tension HTA. Ensuite, la tension est une nouvelle fois modifiée par un transformateur HTA/BT (400-
220 V en BT) avant d'arriver chez un particulier.

Pour la transmission de l'énergie électrique, il est économiquement intéressant d'augmenter la tension,

car cela réduit les déperditions d'énergie par effet Joule. En effet, à puissance délivrée constante, plus la
tension est élevée, plus l'intensité passant dans les câbles est faible, donc moins l'échauffement est
important, ce qui permet entre autres de réduire la section des câbles, d'où une économie considérable.
I.5.2- les tensions électriques

Le choix d'utiliser des lignes à haute, moyenne ou basse tension se fait suivant la distance à parcourir et
la quantité d’énergie électrique à transmettre, en réduisant au maximum les chutes de tension en ligne,
les pertes en ligne, et également d'améliorer la stabilité des réseaux.
Le réseau électrique peut être facilement comparé à un réseau routier, il a ses autoroutes, ses voies
nationales et départementales. Une fois produite, l’électricité doit être transportée et distribuée jusqu’au
consommateur. Pour cela, on distingue le réseau de transport et le réseau de distribution.
a- Le réseau de transport
Il est constitué de deux types de lignes : les lignes très hautes tension (THT) et les lignes hautes tension
(HT).
 Les lignes THT (très haute tension)
Permettent de transporter de grandes quantités d’électricité sur de longues distances avec des pertes
minimales. Ces lignes, dont la tension est supérieure à 100 kilovolts (kV) constituent le réseau de grand
transport ou d’interconnexion. Elles permettent de relier les régions et les pays entre eux ainsi que
d’alimenter directement les grandes zones urbaines. La majorité des lignes THT ont une tension de 400
kV.
 Les lignes HT (hautes tension)
Elles Constituent le réseau de répartition ou d’alimentation régionale et permettent le transport à l’échelle

régionale ou locale. Elles acheminent l’électricité aux industries lourdes, aux grands consommateurs
électriques comme les transports ferroviaires et font le lien avec le second réseau. Leur tension est
comprise entre 36kV et 100kV.
b- Le réseau de distribution
Tout comme le premier, ce réseau est constitué de deux types de lignes : les lignes moyennes tension
(MT) et les lignes basses tension (BT).
 Les lignes (MT) moyennes tension

Permettent le transport de l’électricité à l’échelle locale vers les petites industries, les PME et les
commerces. Elles font également le lien entre les clients et les postes de transformations des compagnies
de distribution du courant. Les lignes MT ont une tension comprise entre 15kV et 30kV.
 Les lignes (BT) basses tension
Elles sont les plus petites lignes du réseau. Leur tension est de 220V ou 400V. Ce sont celles qui nous
servent tous les jours pour alimenter nos appareils ménagers. Elles permettent donc la distribution
d’énergie électrique vers les ménages.
Tableau 2: types de tension électrique
NOM APPELATION(KV)
Le
BASSE TENSION 220V ≤ U ≤ 400V
(consommation)
MOYENNE TENSION
(MT)
12kV ≤ U ≤ 30kV
HTA (Gros consommateur,
agglomérations, réseau
ferroviaire)
HAUTE TENSION 36kV ≤ U ≤ 63 kV
HTB (Transport régionale) (Courant alternatif)
52kV ≤ U ≤ 100 kV
(Courant continu)
TRES HAUTE TENSION 130kV ≤ U ≤ 245 kV
(Transport National) (Courant alternatif)
225 kV≤ U ≤ 400 kV
(Courant continu)
transport d'électricité entraîne des pertes dues à l'effet Joule, qui dépendent de l'intensité I, de
la tension U et de la résistance R de la ligne.

Pour du courant triphasé on obtient, par phase :
2
2
𝑃𝐸𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑞𝑢𝑒
𝑃𝑃𝑒𝑟𝑡𝑒 𝐽𝑜𝑢𝑙𝑒 = 𝑅𝐼 = 𝑅 ( )
𝑈 √3
Pour une même puissance électrique transmise par la ligne et à résistance égale, les pertes par effet Joule
diminuent donc comme le carré de la tension : elles sont divisées par quatre quand la tension double.
Ainsi, une ligne d'une centaine de km avec une résistance de 10 Ω par phase sur laquelle circule
400 MW entraînerait environ 40 MW de pertes Joule si elle était exploitée à 200 kV, mais seulement
10 MW si elle était exploitée à 400 kV. C’est pourquoi l'utilisation de la haute tension par exemple
permet, à puissance transportée équivalente, de diminuer le courant, et donc les pertes.
Figure 13: Chemin de diffusion des courants électriques
Les lignes à THT et HT permettent de transporter de grandes quantités d’électricité sur de longues
distances avec des pertes minimales.
Il est donc question de transporter une tension de 10kv (moyenne tension) vers le poste élévateur afin de
le transformer en une tension 90kv (haute tension)
la tension du courant est lié à la distance car, pour une grande distance de courant à parcourir on a des
grandes pertes par effet joule, ce qui justifie donc le fait que pour transmettre une tension suffisante à de
grande distance il faut au préalable prévoir une très haute ou haute tension, et pour des raisons
d’ergonomie et de sécurité placer ces câbles en hauteur ou enterrés.

Sachant qu’un chemin de câble de par sa définition est un élément facilitant le passage (passerelle) d’un
ou plusieurs câbles électriques, sa mise en œuvre n’est pas standard, elle dépend surtout de
l’environnement de son implantation et des contraintes liées à son utilisation. Ceci dit, nous construirons
un chemin de câble en structure métallique, diffèrent de ceux cités ci-dessus, sur la demande du client
mais également pour des raisons de rigidité, de stabilité afin d’optimiser la pérennité de la structure.
(L'EnerGEEK, 2016).
I.6- Problématique et objectifs
I.6.1- Problématique
le Cameroun dans son processus d’électrification pour améliorer les conditions d’électricité du pays, lance
des projets de réhabilitation électriques dont le plus récent est réhabilitation et le renforcement des
infrastructures électriques et d’électrification rurale qui a pour but d’accroitre l’accès d’un maximum de
population à une énergie électrique suffisante et à un cout abordable et porter le taux d’électrification du
pays de 25 à 50%, dans ce sciage, nous avons été sollicité par ENEO pour mettre sur pied un chemin de
câble en structure métallique
I.6.2- Objectifs
Les objectifs visés sont :
- concevoir un chemin de câble en structure métallique
- contribuer à relever le taux d’électrification au Cameroun

CHAPITRE II
Le rôle et les types de chemins de câble étant décrits nous présenteront les différentes contraintes
liées à la conception de notre chemin de câble
II.1- Description générale de l’ouvrage

Compte tenu du rôle pour lequel il sera mis en œuvre, qui est de supporter le poids des câbles le long
de la salle des machines vers le poste 10/90kv, il faudra prévoir des couloirs de passages en cas de
maintenance, une toiture pour protéger les maintenanciers en cas de pluie. pour la transmission du
courant électrique à haute tension, il est important de les faire circuler en hauteur pour des raisons
d’encombrement et de sécurité, donc il faudra par conséquent prévoir des éléments de supportages
(poteaux, poutres...) et des garde-corps pour assurer la sécurité des maintenanciers. Les conditions du
site, et l’environnement nous permettront d’élaborer des fonctions nécessaires pour la réalisation du
chemin de câble.
II.2- Modes de disposition du chemin de câble

Toute conception se fait suivant son environnement d’implantation, c’est pourquoi il est important
de bien situer celui-ci.
II.2.1- Cartographie du site

Le plan du site envoyé par ENEO est celui présenté ci-dessous, ceci dit pour le compte de l’entreprise
FUTURA ENGENEERING nous avons fait une visite de site afin de confirmer les renseignements pour
la conception du chemin de câble et d’en ressortir éventuellement les manquements et les contraintes
pour sa mise sur pied.
Figure 14: Mise en plan partiel de la Galerie

Figure 15: profil en masse du chemin de câble
Tableau 3:tableau de coordonnées

II.2.2- Topographie
Les différentes visites de site, et les études topographiques menées par FUTURA ENGENEERING
ont Permis de renseigner sur la qualité du sol et l’encombrement du site, le site étant encombré
principalement par 3 conduites forcées qui conditionnent les emplacements des semelles des chemins de
câble suivant la figure ci-dessous.
Figure 16: encombrement au sol vu, profil en long du chemin de câble

Figure 17: différents encombrements du site

II.3- Etude de conception

Afin de mieux organiser et structurer les fonctions de notre chemin de câble, nous allons utiliser la
méthode de l’analyse fonctionnelle afin d’identifier et hiérarchiser les fonctions de service qui contribuent
à la satisfaction du besoin de notre produit grâce à l’analyse fonctionnelle externe, ensuite nous allons
identifier les fonctions techniques grâce à l’analyse fonctionnelle interne et enfin nous allons présenter
une analyse structurelle du chemin de câble.
II.3.1- Analyse fonctionnelle

II.3.1.1- Définition et but
L’analyse fonctionnelle est le cœur de la démarche d’une conception, elle s’applique à la création ou
à l’amélioration d’un produit et permet de recenser les fonctions de services autour du dit produit afin
d’en ressortir ses solutions techniques. C’est une démarche qui consiste à recenser, caractériser, ordonner
et hiérarchiser les fonctions d’un produit ou d’un service. Elle vise à améliorer la qualité du produit ou du
service en s’intéressant d’abord à ses fonctions, c’est-à-dire ce pourquoi il est conçu. Elle permet aussi
d’optimiser la conception ou la ré-conception des produits en s’appuyant sur les fonctions que doit réaliser
le produit.
II.3.1.2- Analyse du besoin

L’analyse du besoin repose sur 3 grandes étapes :
Besoin non validé
Idée Besoin Validé

Saisie du besoin Enoncé du besoin Validation du besoin
Abandon
Figure 16: étapes d'analyse du besoin
II.3.1.2.1- Saisie du besoin
Pour exprimer le besoin auquel notre produit devra répondre on utilisera un outil graphique du
besoin appelé la
<<Bête à cornes >>. La réalisation de ce graphe passe par la réponse aux différentes questions
suivantes :
- A qui le produit rend-il service ?
: À l’entreprise (ENEO) ;
- Sur quoi le produit agit-il ?
: Les câbles électriques ;
- Dans quel but ? : Supportage des câbles électriques

Entreprise(ENEO) Câble Electrique
Chemin de Câbles
Supporter les câbles

électriques
Figure 18: diagramme bête à corne

Il ressort de ce diagramme que l’entreprise ENEO utilise le chemin de câble pour supporter les câbles
électrique.
II.3.1.2.2- Validation du Besoin
La validation de notre besoin se fera par la réponse aux 4 questions ci-dessous:

- Pourquoi le chemin de câble existe-t-il ?
Réponse : Supporter les câbles électriques à haute tension ;
- Dans quel but ?
Réponse : Pour contribuer à accroitre le taux d’électrification du Cameroun ;
- Qu’est ce qui pourrait faire évoluer le besoin ?
Réponse : une forte croissance des besoins en électricité au Cameroun entrainant
La création des postes électriques dans nos diffèrent barrages hydroélectriques;
- Qu’est ce qui pourrait faire disparaître ce besoin ?
Réponse : la satisfaction en électricité au Cameroun
La recherche et l’utilisation d’autres sources d’énergies pour créer l’électricité (panneau solaires...)
Conclusion : le besoin est validé.
II.3.2- Analyse fonctionnelle externe

II.3.2.1- Expression Qualitative des fonctions de services
La fonction de service est celle attendue d’un produit pour répondre à un besoin ou un élément du besoin
(matériel, physiologique, psychologique, socioculturel) de l’utilisateur service, elle s’exprime de la
manière suivante : FS = FP + Fc (FS : fonction de service, Fp : fonction principale et Fc : fonction de
contrainte) ; et se formule par un verbe d’action à l’infinitif suivit d’un ou de plusieurs compléments. La
fonction principale met en évidence les relations créées par le produit entre les éléments de son milieu
extérieur. C’est elle qui justifie la création du produit. Alors que la fonction de contrainte exprime une
exigence particulière vis-à-vis du produit et limite les libertés du concepteur. Pour déterminer ces deux
fonctions, nous allons faire une illustration de l’équipement avec son milieu extérieur (diagramme
pieuvre) et ressortir ainsi les différentes fonctions pertinentes.

II.3.2.1.1- Environnement du produit

Cette étape permet de faire l’inventaire de tout ce qui peut influencer notre système dans son
environnement extérieur. Il s’agit ici de recenser tous les éléments rentrants dans l’environnement du
produit,
Dans le cas de notre projet nous avons : Notamment :
 Le sol
 Câble électrique
 Le milieu ambiant
 Cout
 Sécurité
 Obstacle divers
 Norme
 Ergonomie
 Maintenance
 Opérateurs
II.3.2.1.2- Diagramme d’environnement du produit (diagramme PIEUVRE)
Il permet de définir les relations entre le produit et son environnement et d’en ressortir les fonctions
principales et complémentaires
Esthétique Cout
Sol
Utilisateur
FC10 FC9
FC8 Câbles
FP
Sécurité électrique
FC1 Chemin de
câble électrique Ergonomie
FC7
Salle de machine FC2
et poste électrique Milieu
FC6
Extérieur
FC5
Figure 19: diagramme pieuvre

II.3.2.1.3- Formulation des fonctions de service

Les fonctions associées aux éléments du milieu extérieur sont :
Tableau 4: Formulation des fonctions de services
Fonction Expression des Fonctions
FP Supporter les câbles électriques à haute tension
FC1 Assurer la sécurité des câbles et des différents utilisateurs
FC2 Etre à distance suffisante des salles de machines au poste électrique
FC3 Respecter les normes de construction
FC4 Rendre Démontable
FC5 Permettre la maintenance
FC6 Résister au milieu extérieur
FC7 Respecter l’Ergonomie
FC8 S’adapter aux types de sols existants
FC9 Etre à la portée de l’utilisateur
FC10 Etre agréable à l’œil
II.3.2.1.4- Validation des fonctions de service
1. Supporter les câbles électriques à haute tension

- Pourquoi la fonction existe-t-il ?
Réponse : Pour répondre à la demande.
- Dans quel but ?
Réponse : Transporter le courant électrique.
- Qu’est ce qui pourrait le faire évoluer ?
Réponse : l’Augmentation du taux d’électrification au Cameroun.
- Qu’est ce qui pourrait le faire disparaître ?
Réponse : le Rapprochement des postes électriques vers la salle des machines
2. être à distance suffisante des salles de machines et des postes électriques.
- pourquoi le produit existe-t-il ?
Réponse : Pour pouvoir supporter les câbles électriques le long de la distance souhaitée.

- Dans quel but ?

Réponse : Alimenter le poste électrique.
Réponse : l’éloignement ou la construction d’autres postes électriques ou salles de machines
Réponse : le Rapprochement ou la construction d’autres postes électriques prêts des salles de
machines.
3. Respecter les normes de construction

Réponse : Pour une meilleure conception.
- Dans quel but ?
Réponse : Avoir une structure solide et stable.
Réponse : L’application stricte des sanctions en cas d’un mauvais dimensionnent, sans prise en
compte des paramètres réels.
Réponse : l’atteinte d’une sorte d’apogée en termes de qualité et de régularité dans les types
de constructions réalisées
4. Permettre la Maintenance.
- Pourquoi le produit existe-t-il ?
Réponse : Pour Faciliter la maintenance sur le circuit électrique.

- Dans quel but ?
Réponse : Réduire les manques à gagner.
Réponse : L’apparition courante des défaillances sur la ligne électrique.
Réponse : la propagation continue et sans interruption de l’électricité.
5. Résister au milieu extérieur.
- Pourquoi la fonction doit-elle exister ?
Réponse : Permettre une longue durée de vie des équipements ; permettre la production
pendant les intempéries.
- Dans quel but ?
Réponse : Permettre une longue durée d’exploitation ; augmenter les profits et la satisfaction
des consommateurs.
Réponse : La bonne qualité des matériaux et des méthodes de revêtements.
Réponse : La mauvaise qualité des matériaux et des méthodes de revêtements.

6. Respecter l’Ergonomie.
- pourquoi le produit existe-t-il ?
Réponse : Pour optimiser l’espace.
- Dans quel but ?
Réponse : Eviter les encombrements du site et rendre la structure démontable.
Réponse : Une bonne conception et l’agrandissement de la structure .
Réponse : la Pérennité des postes et salles de machines.
7. S’adapter aux types de sols existants.
Réponse : Pour assurer la mise en position de la structure.
- Dans quel but ?
Réponse : Stabiliser la structure.
Réponse : l’Augmentation des dimensions de la structure
Réponse : Déposer le chemin de câble contre le sol
8. Etre à la portée de l’utilisateur.
Réponse : Pour s’assurer de la faisabilité financière
- Dans quel but ?
Réponse : pour pouvoir gagner le marché.
Réponse : le prix des matériaux sur le marché, et un bon dimensionnement.
Réponse : un surdimensionnement
9. Rendre Démontable
Réponse : Déplacer ou modifier la structure.
- Dans quel but ?
Réponse : d’économiser en matériel, et faciliter la maintenance
Réponse : la modification de la structure liée aux conditions et contraintes d’exploitation de la
structure
Réponse : l’invariabilité des données d’entrées
10. Etre agréable à l’œil.
11. Pourquoi la fonction existe-t-il ?
Réponse : appréciables par les différends utilisateurs.

12. Dans quel but ?

Réponse : accroitre la notoriété du maitre d’œuvre et gagner d’autres marchés.
13. Qu’est ce qui pourrait le faire évoluer ?
Réponse : les recommandations propres au maitre d’ouvrage
14. Qu’est ce qui pourrait le faire disparaître ?
Conclusion : Les fonctions de service sont validées.
II.3.2.2- Expression quantitative des fonctions

C’est la définition des critères d’appréciation qui permettront de valider le choix d’une solution
technique. Nous pouvons entre autre citer :
- Critères d’appréciation : Caractère retenu pour apprécier la manière dont une fonction
est remplie ou une contrainte respectée.
- Niveau de performance : Echelle d’appréciation d’un critère. Ce qui nous permettra
d’associer une flexibilité à chaque niveau.
- Flexibilité : A chaque niveau de performance doit obligatoirement être définie une
flexibilité, la norme propose la dénomination suivante.
Tableau 5:Formulation des fonctions de services
F0 Niveau impératif (flexibilité nulle)
F1 Niveau très peu Négociable
F2 Niveau Négociable
F3 Niveau très Négociable
II.3.2.2.1- Caractérisation des fonctions de services
On se pose la question de savoir ici, quelles sont les éléments sur lequel il faut s’appuyer ou
agir pour concourir à satisfaire les fonctions de services.Le résumé Fonctions-critères-niveau-
flexibilité de notre projet est donné dans le tableau suivant :
Tableau 6:caractérisation des fonctions
Niveaux Flexibilité

Fonctio Expression des fonctions Critères

n de service d’appréciation
FP Supporter les câbles poids bonne section
électriques à haute tension matériaux bonne zone plastique F0
FC1 Assurer la sécurité des Isolant Bonne hauteur et section

câbles et des différents F0
utilisateurs
FC2 Etre à distance suffisante Longueur 132.73m2

des salles de machines au Hauteur 4000mm2 ≤ H ≤ 12000mm2 F1
poste électrique
Qualités, sécurité, ISO9001

règles de ISO 14001
FC3 Respecter les Normes construction NV 65 F1
Métallique CM66
Eurocode 3
FC4 Permettre la maintenance Accès et facilité 400mm ≤ Largeur ≤ 500m
F2
Corrosion Revêtement
Matériaux Bonne ductilité
FC5 Résister au milieu extérieur Pluies, vents Isostatique F2
(intempéries) Largeur de tôle ≥ 1500mm
FC6 Eviter les encombrements Angles d’inclinaison 16o, 10o, 36o, 26o, 8 o, 13 o, 41 o
du site Hauteur Hmax ≈ 9000mm2 F1
FC7 S’adapter aux types de sols Topographiques Semelles

existants Surface 500mm2 ≤ L ≤ 4000mm2 F2
FC8 Etre à la portée de Cout Abordable

l’utilisateur F3
FC9 Rendre démontable assemblages Boulonnages

Nature des liaisons Démontable F2
FC10 Etre agréable à l’œil Couleur Peinture F3

Profils (forme)
II.3.2.2.2- Hiérarchisation des fonctions de services

Il s’agit ici pour nous de comparer nos différentes fonctions une à une et de fixer le degré de
Priorité suivant la nomenclature ci-après.
0 : Niveau égal
1 : Légèrement supérieur
2 : Moyennement supérieur
3 : Nettement supérieur
Tableau 7: hiérarchisation des fonctions
POURECENTAGE
FC1 FC2 FC3 FC4 FC5 FC6 FC7 FC8 FC9 FC10 TOTAL (%)
FP FP/1 FP/1 FP/2 FP/2 FP/2 FP/1 FP/1 FP/3 FP/2 FP/3 18 19,35
FC1 FC1/1 FC1/2 FC1/0 FC1/2 FC1/1 FC1/1 FC1/3 FC1/1 FC1/3 14 15,05
FC2 FC2/0 FC2/1 FC2/1 FC2/0 FC2/1 FC2/3 FC2/1 FC2/3 10 10,75
FC3 FC3/1 FC3/1 FC6/1 FC3/1 FC3/3 FC3/1 FC3/3 10 10,75
FC4 FC4/1 FC6/1 FC4/1 FC4/2 FC4/0 FC4/2 7 7,53
FC5 FC6/1 FC7/2 FC5/3 FC9/1 FC5/3 6 6,45
FC6 FC6/1 FC6/3 FC6/1 FC6/3 11 11,83
FC7 FC7/2 FC7/2 FC7/3 9 9,68
FC8 FC9/2 FC8/3 3 3,23
FC9 FC9/3 5 5,38
FC10 0 0,00
93 100,00
II.3.2.2.3- Tableau de Pareto

Tableau 8: Tableau de Pareto
L’analyse de ce tableau conduit à la résolution que 20% des fonctions FP, FC1, FC2, FC3 et FC6
Fonctions Pourcentages Cumuls

FP 19,35 19,35
FC1 15,05 34,41
FC6 11,58 45,99
FC2 10,75 56,74
FC3 10,75 67,49
FC7 9,68 77,17
FC4 7,53 84,70
FC5 6,45 91,15
FC9 5,38 96,53
FC8 3,23 99,76
FC10 0,00 99,76
TOTAL 99,76
représentent 80% des intérêts, donc il est important de bien s’y attarder lors de leurs solutions
techniques et éventuellement pour le dimensionnement.
II.3.2.2.4- Histogramme des fonctions
Histogrammes des fonctions
20,00
18,00
16,00
14,00
12,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
FP FC1 FC6 FC2 FC3 FC7 FC4 FC5 FC9 FC8 FC10
Figure 20: Histogrammes des fonctions
II.3.2.2.5- Cahier de charge Fonctionnelle
Il s'agit ici de présenter sous forme de tableau sur lequel on représente par ordre d'importance
les fonctions de service, leurs niveaux et leurs flexibilités.

Tableau 9:Cahier de charge fonctionnelle
Fonction Expression des fonctions de service Critères Niveaux Flexibilité

d’appréciation
FP Supporter les câbles électriques à poids grande section F0
haute tension matériaux bonne zone plastique
FC1 Assurer la sécurité des câbles et des Isolant Bonne hauteur et F0

différents utilisateurs section
FC6 Eviter les encombrements du site Angles d’inclinaison Bonne hauteur et F1

Hauteur placement des
semelles
FC9 Rendre Démontable Types d’assemblages Boulonnages F1
Nature des liaisons Démontable
FC2 Etre à distance suffisante des salles Longueur 132.72m2 F1

de machines au poste électrique Hauteur estimé par di
Qualités, sécurité, ISO9001 F1

règles de construction ISO 14001
FC3 Respecter les Normes Métallique NV 65
CM66
FC7 S’adapter aux types de sols existants Semelles Volume F2

Etudes
Topographiques
FC4 Permettre la maintenance Passage piéton 0.4 ≤ Largeur ≤ 0.5m F2
Disponibilité des
matériaux
FC5 Résister au milieu extérieur Corrosion Bonne ductilité F3
Matériaux isostatique
FC8 Etre à la portée de l’utilisateur Cout Abordable F3
FC10 Etre agréable à l’œil Couleur peinture F3

Profils (forme)
II.3.3- Analyse fonctionnelle interne

L'analyse fonctionnelle interne permet de répertorier ou d'énumérer les différentes solutions techniques
utilisées pour les fonctions de services externes énumérées ci-dessus grâce à un outil d’analyse: le FAST

Permettre l’adhérence
ou la stabilité des Poteaux centraux
câbles des câbles
Poutres porteuses
Supporter les Supporter le des câbles
câbles électriques poids des câbles
Poteaux de rives
des câbles
Poteaux de
Assurer la
supports du chemin
stabilité de la
de câble,
structure
contreventrements
Rampes de
Assurer la sécurité des protection
Eviter de stresser
câbles et des différents
la ligne électrique
utilisateurs Respecter l’angle de
courbure des câbles
Permettre la
stabilité de la
Assurer
structure
l’isostatisme
Se protéger contre
la pluie pendant les Toitures
maintenances
Ne pas superposer les

câbles
Respecter les cordonnées

Eviter les des différents poteaux
encombrements du site support de la structure
Créer des Angles aux

extrémités des poutres

Etre à distance
S’assurer de
suffisante des salles de Longueur de la
machines au poste structure
électrique
Suivre les consignes ou

Respecter les règles établis et ISO 9001, ISO 14001,
Normes recommandées par les NV 65, CM66,
Organisations habilités Eurocode 3
Coffrage
S’adapter aux types Ancrage par platine
de sols existants de pré scellement
Rétablir le sol
Poutre de marche
(Traverses)
Permettre la Prévoir des espaces
maintenance de circulation
Tôles striées
Résister au Revêtement Galvanisation

milieu ambiant Anticorrosif

Choisir lors du
Etre à la portée dimensionnement
de l’utilisateur les profilés les plus
optimaux
Modifier la
structure
Rendre Liaisons complète, Assemblages
démontable rigide, démontable par boulonnage
Déplacer la
structure
Peindre la structure
Etre agréable
à l’œil
Bien disposer les
profilés
II.3.4- Analyse Structurelle

L’Analyse structurelle est une évaluation complète visant à garantir la sécurité et la durabilité d’une
structure, elle nous permettra dans cette phase de conception, de concevoir une structure qui répond à
plusieurs caractéristiques (résistance, rigidité et sécurité) pour identifier les différentes pièces constituants
notre structure, nous allons faire une modélisation 3D de notre structure et donner les dessins de
définition.

II.3.4.1- Modélisation 2D
Les différentes fonctions énumérées et classées par ordre d’importance nous ont permis de
modéliser la structure ci-dessous sur le logiciel AutoCAD 2021 pour validation du soumissionnaire
(ENEO).
Figure 21: Modélisation du Portique du chemin de câble
II.3.4.2- Modélisation 3D
La modélisation ainsi présenté a été effectué sur le logiciel ROBOT Structural 2019
Figure 22:chemin de câble, vue de face

Figure 23:chemin de câble vu du dessus
Figure 24:chemin de câble vu de Droite

Lisses de rives
Figure 25: Chemin de câble, détail en ZOOM

CHAPITRE III
Le chemin de câble sera disposé sur une distance de 132.73m, avec 9 tronçons, suivant le profil en
masse. Avec des éléments et des groupes d’éléments répétitifs. Nous effectuerons de ce fait une étude
comparative pour évaluer la zone du chemin de câble la plus exposée, laquelle fera l’objet de notre
dimensionnement, sachant que le choix des dimensions des profilés dans cette zone se fera en fonctions
des conditions et contraintes les plus critiques, elles pourront donc résister aux éventuelles contraintes
des autres zones du chemin.
III.1- Nomenclature des compartiments

Nous avons nommé les différents compartiments de notre chemin de câble pour faciliter le
dimensionnement des différents éléments le constituant.
 1er Groupe (profilés): pannes, fermes, poteaux principaux des câbles, poutres principales de
câbles, lisses des câbles, poteaux principaux de la structure, poutres de rive, poteaux de rives des
câbles, poteaux de rive de la structure, éléments supplémentaires (jarrets, contreventements
horizontaux et verticaux).
 2eme Groupe (éléments d’assemblages) : quelques boulons et soudures
III.2- choix de la zone la plus critique

D’après les données relevées suivant les figures 14 et 15, nous avons classé les zones des chemins
de câbles en fonction des Critères d’appréciations tels que répertorié dans le tableau ci-dessous

Tableau 10: choix de la zone critique:
Zones peu exposées Zones Moyennement exposées Zones très exposées
Bâtiments Hauteu directio Bâtiments Hauteur directio Bâtiments Hauteur directio

r max n du max des n du max n du
des vent poteaux vent max des vent
poteaux poteaux
Entre 2 suivant Aucun suivant

Bâtiments bâtiment
(barrage de (oy) (ox)
⌊𝑺𝟎; 𝑺𝟏⌋ rétention

24.48 24.48m
d’eau- salle
de machine)
Entre 2 Suivant
Bâtiments
⌊𝑺𝟏; 𝑺𝟐⌋ suivant (ox) 10.19m (oy) et
et parallèle (ox)
au vent (oy)
Entre 2 Suivant Aucun suivant

Bâtiments (ox) bâtiment
⌊𝑺𝟐; 𝑺𝟑⌋ (barrage de 23.02m 23.02m (oy)
rétention
d’eau-salle
de machine)
Entre 2 suivant
Bâtiments
⌊𝑺𝟑; 𝑺𝟒⌋ suivant (ox) 20.79m (oy) et
et parallèle (ox)
au vent (oy)
Entre 2 7.33m suivant Aucun 7.33m suivant

⌊𝑺𝟒; 𝑺𝟓⌋ (barrage de (ox) (oy)
rétention
d’eau-salle
de machine)
Entre 2 5.76m suivant Aucun 5.76m suivant

⌊𝑺𝟓; 𝑺𝟔⌋ (barrage de (ox) (oy)
rétention

d’eau-salle
de machine)
Entre 2 Suivant Aucun suivant

⌊𝑺𝟔; 𝑺𝟕⌋ (barrage de 4.39m (ox) 4.39m (oy)
rétention
d’eau -salle
de machine)
Aucun suivant
bâtiment
⌊𝑺𝟕; 𝑺𝟖⌋ 19.5m (oy) et
(oy)
Aucun suivant
bâtiment
⌊𝑺𝟖; 𝑺𝟗⌋ 3m (oy) et
(oy)
 Analyse des données
A l’exception des tronçons [S7 ; S8] ; [S8 ; S9], tous les tronçons du chemin de câble sont soient totalement
entre le barrage de rétention d’eau de la Sanaga et la salle des machines soit en partie suivant une direction.
Ces deux bâtiments ont une hauteur d’environ 12m sur une surface plane et dépasse en hauteur tous les
poteaux du chemin de câble. Ainsi les tronçons [S7 ; S8] ; [S8 ; S9] ; sont les plus exposés au vent. Par
contre, compte tenu de la hauteur des poteaux, le tronçon [S0 ; S1] est exposé suivant (oy), et par conséquent
s’avère être le tronçon le plus critique. Alors nous dimensionneront ce tronçon. Pour ce faire, nous étudierons
le portique le plus haut dans ce dernier, en prenant en compte l’effet du vent suivant les deux directions (ox)
et (oy).
III.3- Modélisation 2D et descente de charge

Il est question de modéliser les différentes charges permanentes et d’exploitation appliquées sur le
chemin de câble.

Figure 26:modelisation 2D sans charge
X
Y
Figure 27:Modélisation 2D de la structure
III.4- Etude de stabilité du chemin de câbles

L’étude de stabilité nous permettra de vérifier la stabilité de notre conception avant d’effectuer le
dimensionnement.
Isolons notre structure :
La structure principale porteuse de câble sera représentée par une force F2 et les gardes corps par une F1
représenté à chacune des rives de la structure.

Figure 28: Modélisation de la structure
III.4.1- Nature de la structure

Pour trouver la nature de la structure nous allons calculer le degré d’hyperstaticité. Pour cela nous
utiliserons la méthode des contours fermés illustré par la formule ci –dessous :
𝑛 = 3𝑐 − 𝑎 − 2𝑠
𝑛 = 3(1) − 0 − 2(0)
𝑛=3
La structure est hyperstatique de degré 3.
III.4.2- lever l’hyperstaticité
𝐹𝑒𝑥𝑡̇ = ⃗0
∑ ⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
D’après le PFS : {
𝑀𝐴 ⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
∑ ⃗⃗⃗⃗⃗ (𝐹𝑒𝑥𝑡 ) = 0
𝐴𝑥 − 𝐸𝑥 = 0
{ 𝐴𝑦 + 𝐸𝑦 = 2𝐹1 + 𝐹2
𝑀𝐴 ⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
⃗⃗⃗⃗⃗ (𝐹𝐴 ) + ⃗⃗⃗⃗⃗
𝑀𝐴 (𝐹 ⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗ ⃗⃗⃗⃗⃗ ⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗ ⃗⃗⃗⃗⃗ ⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗ ⃗⃗⃗⃗⃗ ⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
𝐵 ) + 𝑀𝐴 (𝐹𝐶 ) + 𝑀𝐴 (𝐹𝐷 ) + 𝑀𝐴 (𝐹𝐸 ) + 𝑀𝐸 + 𝑀𝐴 = 0
𝐴𝑥 − 𝐸𝑥 = 0
𝐴𝑦 + 𝐸𝑦 = 2𝐹1 + 𝐹2
{
𝑙
𝑙𝐸𝑦 − 𝑀𝐸 − 𝑀𝐴 = 𝐹2 + 𝑙𝐹1
2

On a un système de 3 équations à 6 inconnus ce qui vérifie 3 degré d’hyperstaticité, Trouvons les 3

autres équations manquantes lever l’hyperstaticité.
D’après le théorème sur le travail minimum, ou théorème de MANABREA, le déplacement au niveau

des liaisons encastrées est nul :
1 ∂M
Δ= ∑∫𝑀 = 0.
EI ∂F𝐸
Équation 1: Théorème de Bernoulli
Trouvons les moments dans chacune des barres
Dans le premier tronçon 0< 𝑦 < 𝐿
𝑙
𝑀1 (𝑦) = − ⌈ (𝐹2 + 2𝐹1 ) + (𝑙 + 𝑦)𝐸𝑦 + 𝑀𝐸 ⌉
2
Dans le deuxième tronçon 0< 𝑥 < 𝑙
𝑙
𝑀(𝑥) = − ⌈( − 𝑥) 𝐹2 + (𝑙 − 𝑥)𝐹1 + (𝑙 − 𝑥)𝐸𝑦 + 𝐿𝐸𝑥 ⌉
2
Dans le troisième et dernier tronçon 0< 𝑥 < 𝑙
𝑀1 (𝑦)=−𝑦𝐸𝑦
D’après donc L’équation 1, on a :
1 ∂M
Δ1 = ∑∫ = 0.
EI ∂Ex
1 𝑙2𝐿 𝑙2𝐿
[ (𝐿3 + 𝑙 3 )+𝐿2 𝑙] Ex − 𝐸𝑦 = − 𝐹 … (1)
3 2 2 1
1 𝜕𝑀
Δ2 = ∑∫ =0
𝐸𝐼 𝜕𝐸𝑦
𝐿2 𝐿3 𝐿2 𝑙 𝑙2 𝐿
(𝐿3 − 2𝐿2 𝑙)𝐸𝑦 + 𝐿2 𝑙𝐸𝑥 −- 𝑀𝐸 =- (𝐹2 + 𝐹1 ) + (2𝐹2 + 𝐹1 ) − (𝐹2 − 1) + 𝐿(𝐹2 + 2𝐹1 ) ....(2)
2 3 2 2
1 𝜕𝑀
Δ3 = ∑∫ =0
𝐸𝐼 𝜕𝑀𝐸
𝐿2 𝐿𝑙
( 2 + 𝑙𝐿) 𝐸𝑦 + 𝐿𝑀𝐸 = (𝐹2 + 2𝐹1 ) ...(3)
2
Les 3 équations manquantes trouvées nous pouvons trouver les actions aux appuis

𝐴𝑥 + 𝐸𝑥 = 0
𝐴𝑦 + 𝐸𝑦 = 2𝐹1 + 𝐹2
𝑙
𝑙𝐸𝑦 − 𝑀𝐸 − 𝑀𝐴 = 2 𝐹2 + 𝑙𝐹1
1 𝐿2 𝑙 1 𝑙2 𝐿 1
[3 (𝐿3 − 𝑙 3 ) − ] Ex − ⌊2 (𝐿2 − 𝑙 2 ) − 𝐿𝑙⌋ 𝑀𝐸 = 𝐹1 − 2 (𝑙 2 − 𝑙)𝐹2
2 2
𝑙 1 1 𝑙 𝐹
𝐸 + 2 𝐸𝑥 − 2 𝑀𝐸 = 2 (𝐹1 − 22 )
3 𝑦
𝑙2 1 𝑙2
{ 𝐸 + 2 (𝑙 2 − 𝐿2 + 2𝐿𝑙)𝐸𝑥 + ( 𝐿 − 2𝑙)𝑀𝐸 = 𝐹1
2 𝑦 2
𝑨𝒙 + 𝑬𝒙 = 𝟎
𝑨𝒚 + 𝑬𝒚 = 𝟐𝑭𝟏 + 𝑭𝟐
𝟐𝑬𝒚 − 𝑴𝑬 − 𝑴𝑨 = 𝑭𝟐 + 𝟐𝑭𝟏
𝟗𝟓. 𝟕𝟒𝐄𝐱 − 𝟓. 𝟎𝟕𝑴𝑬 = 𝑭𝟏 − 𝑭𝟐
𝟐 𝟏 𝟏 𝑭𝟐
𝑬𝒚 + 𝑬𝒙 − 𝑴𝑬 = 𝑭𝟏 −
𝟑 𝟐 𝟐 𝟐
{𝟐𝑬𝒚 − 𝟐𝟒𝟖. 𝟔𝟕𝑬𝒙 + 𝟐𝟎. 𝟒𝟖𝑴𝑬 = 𝟐𝑭𝟏
Avec L=24.48m et l = 2m
La résolution de ce système nous permet d’obtenir les solutions suivantes :
𝑬𝒙 = −𝟎. 𝟎𝟐𝟎𝟐𝑭𝟏 + 𝑭𝟐
𝑨𝒙 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟎𝟐𝑭𝟏 + 𝟎. 𝟎𝟑𝟔𝑭𝟐
𝑨𝒚 = −𝟎. 𝟐𝟓𝑭𝟏 + 𝟐. 𝟎𝟗𝑭𝟐
𝑴𝑬 = 𝟏. 𝟎𝟏𝑭𝟏 − 𝟎. 𝟒𝟖𝟐𝑭𝟐
𝑬𝒚 = 𝟐. 𝟐𝟓𝑭𝟏 − 𝟏. 𝟎𝟗𝑭𝟐
{ 𝑴𝑨 = −𝟓. 𝟎𝟓𝑭𝟏 + 𝟎. 𝟔𝟗𝟖𝑭𝟐
Ces valeurs fonctions de 𝑭𝟏 et 𝑭𝟐 correspondent donc aux réactions pour lesquelles la structure est
isostatique.
III.5- Pré-dimensionnement
III.5.1- Choix de la toiture
Tout au long de sa mise en service, les toitures sont soumises à de différentes charges mécaniques
ou climatiques. Connaitre ces charges est utile pour mieux choisir le matériau au cours d’une
construction ou dans le cadre d’une rénovation afin d’éviter l’effondrement de la toiture.
Le choix de notre toiture est fait selon les contraintes du site suivant le tableau ci-dessous.

Tableau 11:Classification des toitures
Toiture Protection densité légèreté Manutention et

(matériaux) contre les approvisionnement
intempéries facile
Bois    
céramique    
Métal    
Plastique    
Au vu de ce tableau basé sur les différentes contraintes liées à notre structure nous choisissons
d’utiliser une toiture métallique mais légère (de faible densité) pour minimiser sa charge propre lors du
dimensionnement des différents profilés de la structure.
Tableau 12: toitures métalliques
Toiture et couvertures métalliques
Matériaux constitutifs des toitures et Poids Surfaciques (daN/m2)

couvertures
Zinc 25
Aluminium ondulé 3 à 17
Acier inox 17
Ceci dit en fonction du poids surfacique et de la densité des matériaux métalliques constitutifs des
toitures, nous utiliserons une toiture en aluminium ondulés.
III.5.2- Choix du type de profilé à utiliser

Le choix d’un profilé dépend tout d’abord des chargements qui lui seront appliqués. Les applications
de charge les plus courantes rencontrées dans la construction comprennent une ou plusieurs
combinaisons des :
 Charges ponctuelles
 Charges uniformément réparties
 Moment /Flexion directe

En fonction du type d’applications des charges, un élément est soumis à une combinaison de
phénomènes structurels tels que :
 Compression
 Traction
 Cisaillement
 Flexion
 Torsion
 Flèche
Selon la notation utilisée dans Acier AISC, on distingue les profils suivant :
Tableau 13: types de profilés
Profils Utilisation Avantage Limite
 Utilisé pour presque tous  Ne peut pas être

les types de chargé dans la
Les utilisations les plus combinaisons de charges direction X-X
courantes sont les poutres,
poteaux dans les structures  Résiste plus à la flexion  Offre moins de
métalliques colonnes dans les et la compression résistance à la
H et I
bâtiments et ponts, les I sont torsion (car section
parfois utilisés comme pannes ouverte)
 Très efficace pour être  Généralement utilisé

utilisée comme éléments pour les applications de
Les utilisations les plus structurel secondaire ou la charges uniformément
courantes sont les solives charge est transférée sur réparties
transversales supportant le d’autres éléments structurels
plancher, pannes pour fermes primaires.  Très instable lorsqu’il
de toit, montants dans la est chargé sans
charpente murales, éléments de  Peut être placé dos à dos contreventement (en
support pour assemblage de pour créer une forme raison d’une géométrie
U plafond virtuelle de profilé en I avec asymétrique dans l’axe
tous les avantages que celui- Y-Y)
ci offre
 Ne convient pas aux
 Moins couteux par rapport applications à forte
au profilé en I et H charge

 Adapté pour les applications  Géométrie asymétrique

de charge ponctuelle dans les directions X-X
Les utilisations les plus et Y-Y
courantes sont  Résiste bien au cisaillement,
contreventement, Accords, à la tractions et compression  Ne convient pas aux
membres de diaphragme dans le applications à forte
système de poutre de pont,  bonne combinaison de charge
éléments de renfort d’âme pour capacité de flambement, de
les sections en I ou H flexion Traction et ou
Compression
L
 Peut être placé dos à dos
pour créer une forme
virtuelle de profilé en T
 Elle peut être utilisée pour  Offre une capacité de

toutes les applications de flexion significative du
charge similaires à la section côté de la bride par
Poutres secondaires (linteaux), en forme de I à condition rapport au côté sans
membre de corde dans les d’être doublé Bride
fermes, membres principal de  Résiste mal à la flexion
l’élément construit, par rapport au profilé en
T contreventement I (en raison de la
profondeur et de la
symétrie de l’âme)
 Grande surface d’appui  Ne supporte pas de

charge importante
Habillage d’une surface de  Bonne résistance à la
type angle, passage de câbles flexion  Difficilement
Z
ou le rattrapage de niveau, emboitable
fixation adaptée à tous les
types de support, utilisé
comme pannes pour toiture
ou panne sablière

Au vu de ce tableau, un profilé en I serait plus adapté pour notre structure, mais nous
choisissons de constituer notre structure de profilé en U majoritairement, pour satisfaire le client
non seulement sur l’aspect qualité de la structure mais également sur l’aspect financier.
La détermination des sollicitations globales affectant les portiques exige un calcul par étapes de
toutes les sollicitations élémentaires, engendrées par les diverses actions : charges permanentes,
charges d’exploitation, vent sur le long-pan, vent sur pignon, vent au soulèvement,... . Il s’agira
ensuite de repérer les combinaisons les plus défavorables, pour déterminer les sections des
profils des pièces.
III.5.3- Hypothèse générale de calcul et caractéristique du matériau

- Acier doux :
- Limite élastique : 235 MPa (E24)
- E = 2.05*105 Mpa
- G = 𝟖𝟎𝟎𝟎𝟎 Mpa
Données
 Hauteur au-dessus du sol H=24.48
 Hauteur de la ligne de cable h=2.2 m
 Hauteur Totale du portique H=26.68 m
 Longueur du Tronçon a = 22.72 m
 Largeur du tronçon b = 2m
 Profilé en U
 Espacement maximal de deux portiques Lmax= 11.74m
III.5.4- Calcul au vent

Vitesse de vent
Le zonage de l’Afrique en fonction de la vitesse des vents nous permet de d’identifier le Cameroun dans
la zone 2 ou la vitesse du vent est égale à 22 m/s.

V=22m/s
Action Globale du vent
L’action du vent exercée sur la structure est une pression dynamique donnée par la formule
𝑾𝒏 = 𝒒𝒄𝑳
Nous allons donc calculer les valeurs de q et c
Pression dynamique de base
La NV65 définie une pression de base pour une hauteur inférieure ou égale à 10m
𝑽𝟐
𝒒𝟏𝟎 =
𝟏𝟔. 𝟑
𝒒𝟏𝟎 = 𝟐𝟗. 𝟔𝟗 daN/m2
Effet de la hauteur au-dessus du sol
- Coefficient de hauteur

𝒒𝑯 𝑯 + 𝟏𝟖
𝒌𝑯 = = 𝟐. 𝟓 ∗
𝒒𝟏𝟎 𝑯 + 𝟔𝟎
𝟐𝟔. 𝟔𝟖 + 𝟏𝟖
𝒌𝑯 = 𝟐. 𝟓 ∗
𝟐𝟔. 𝟔𝟖 + 𝟔𝟎
𝒌𝑯 = 1.28
- Coefficient de site
Tableau 14:coefficients du site
Le zonage de l’Afrique identifie le Cameroun dans la zone 2, et Edéa ou nous effectuons notre
étude est dans la région du littoral qui est un site relatif à la mère (zone de contact entre la terre et la
mer).
𝒌𝒔 = 1.3
Effet de masque
Notre structure est abritée et protégée par 2 constructions d’où l’effet de masque à prendre en compte.
La Pression dynamique de base sera donc réduite de 2O % suivant la
𝐤 𝐦 = 0.2 figure 11 page 11, effet de masque de la NV 65 (MAYERE, 2007)
D’où 𝑞10 ′ = 𝑞10 − 0.2 ∗ 𝑞10

= 29.69 − 0.2 ∗ 29.69
𝒒𝟏𝟎 ′ = 𝟐𝟑. 𝟕𝟓𝟐 𝐝𝐚𝐍/𝒎𝟐
Effet de dimension
La vitesse du vent n'est pas uniforme dans l'espace. Les relevés météo sont faits sur des surfaces
frappées par le vent dont la plus grande dimension ne dépasse pas 0,50m.. Donc pour une surface plus
grande, la résultante moyenne des efforts sera réduite en pondérant les pressions dynamiques de base
par un coefficient de réduction δ ˂1

On prendra : δ = 0.78 figure 12 page 11, NV65 (MAYERE, 2007)
Effet Résultant
La pression dynamique, compte tenu de tous les effets précédemment décrits, est la suivante à la
hauteur H :
𝑞 = 𝑞10 ′ 𝑘𝐻 𝑘𝑆 δ
𝑞 = 23.752 ∗ 1.28 ∗ 1.3 ∗ 0.75
𝒒 = 𝟐𝟗. 𝟔𝟒 𝐝𝐚𝐍/𝐦𝟐
Action dynamique : Coefficients de pression
- Rapport de dimension
Vent Normal à la grande face Sa
𝑯 𝟐𝟔.𝟔𝟖
𝝀𝒂 = = 𝟐𝟐.𝟕𝟐 = 𝟏. 𝟏𝟕 > 𝟎. 𝟓 ϒ =1
𝒂
Vent Normal à la grande face Sb
𝑯 𝟐𝟔.𝟔𝟖
𝝀𝒃 = = = 𝟏𝟑. 𝟑𝟒 > 𝟏 ϒ=0
𝒃 𝟐
- Action extérieures au vent
Vent sur grande face Sa
Paroi verticale
Face au vent : 𝐂𝐞 = +𝟎. 𝟖 Surpression
Face sous vent : 𝐂𝐞 = − (𝟏. 𝟑𝟎 ϒ − 𝟎. 𝟖) = − (𝟏. 𝟑𝟎 ∗ 𝟏 − 𝟎. 𝟖) = −𝟎. 𝟓 Dépression
Toiture
α = 8o
𝒇
𝐭𝐚𝐧 𝟖𝟎 = 𝒃′ ; 𝒇 = 𝒃′ ∗ 𝐭𝐚𝐧 80
𝒇 = 𝒃′ ∗ 𝐭𝐚𝐧 80 = 𝟏 ∗ 𝟎. 𝟏𝟐𝟔

𝑯
𝒇 = 𝟎. 𝟏𝟐𝟔 ˂ 𝟐
Face au vent : 𝐂𝐞 = +𝟎. 𝟖
Vent sur petite face Sb
Paroi verticale
Face au vent : 𝐂𝐞 = +𝟎. 𝟖 Surpression
Face sous vent : 𝐂𝐞 = − (𝟏. 𝟑𝟎 ϒ − 𝟎. 𝟖) = − (𝟏. 𝟑𝟎 ∗ 𝟎 − 𝟎. 𝟖) = +𝟎. 𝟖 Surpression
α = 0o
𝑯 𝟐𝟔.𝟔𝟖
= = 𝟏𝟑. 𝟑𝟒
𝟐 𝟐
𝑯
𝒇=𝟎˂ 𝟐
𝐂𝐞 = −𝟎. 𝟑𝟖 Dépression
- Actions intérieures au vent
La construction est totalement ouverte c’est-à-dire de perméabilité μ ≥ 35%,

On étudiera donc le cas ou notre construction est supposée fermé et le cas où elle est fermé et celui où
elle est ouverte et on prendra le coefficient le plus prépondérant
1er cas construction à parois ouverte
Vent Normal à la grande face Sa
ϒ=𝟏
𝐂𝐢 = − 𝟎. 𝟔(𝟏. 𝟑𝟎 ϒ − 𝟎. 𝟖) = −(𝟏. 𝟑 ∗ 𝟏 − 𝟎. 𝟖)
𝐂𝐢 = −𝟎. 𝟑 Dépression
𝐂𝐢 = +𝟎. 𝟔 (𝟏. 𝟖 − 𝟏. 𝟑𝟎 ϒ) = 𝟎. 𝟔 (𝟏. 𝟖 − 𝟏. 𝟑𝟎 ∗ 𝟏)
𝐂𝐢 = +0.3 Surpression
Vent Normal à la petite face Sb

ϒ=𝟎

𝐂𝐢 = −𝟎. 𝟔 (𝟏. 𝟑𝟎 ϒ − 𝟎. 𝟖) = −𝟎. 𝟔(𝟏. 𝟑 ∗ 𝟎 − 𝟎. 𝟖)
𝐂𝐢 = + 𝟎. 𝟔 (𝟏. 𝟖 − 𝟏. 𝟑𝟎 ϒ) = 𝟎. 𝟔 (𝟏. 𝟖 − 𝟏. 𝟑𝟎 ∗ 𝟎)
Vent Parallèle à la grande face Sa
ϒ=𝟏
𝐂𝐢 = − (𝟏. 𝟑𝟎 ϒ − 𝟎. 𝟖) = −(𝟏. 𝟑 ∗ 𝟏 − 𝟎. 𝟖)
𝐂𝐢 = +𝟎. 𝟔 (𝟏. 𝟖 − 𝟏. 𝟑𝟎 ϒ) = 𝟎. 𝟔 (𝟏. 𝟖 − 𝟏. 𝟑𝟎 ∗ 𝟏)
Vent Parallèle à la petite face Sb
ϒ=𝟎
𝐂𝐢 = −(𝟏. 𝟑𝟎 ϒ − 𝟎. 𝟖) = −(𝟏. 𝟑 ∗ 𝟎 − 𝟎. 𝟖)
𝐂𝐢 = + 𝟎. 𝟔 (𝟏. 𝟖 − 𝟏. 𝟑𝟎 ϒ) = 𝟎. 𝟔 (𝟏. 𝟖 − 𝟏. 𝟑𝟎 ∗ 𝟎)
2er cas construction à parois Fermé
Vent Sur la grande face Sa
Comme dans le cas des constructions à parois ouverte à vent Normal
ϒ=𝟏
𝐂𝐢 = − 𝟎. 𝟔(𝟏. 𝟑𝟎 ϒ − 𝟎. 𝟖) = −(𝟏. 𝟑 ∗ 𝟏 − 𝟎. 𝟖)

𝐂𝐢 = +𝟎. 𝟔 (𝟏. 𝟖 − 𝟏. 𝟑𝟎 ϒ) = 𝟎. 𝟔 (𝟏. 𝟖 − 𝟏. 𝟑𝟎 ∗ 𝟏)

Vent sur la petite face Sb
ϒ=𝟎
𝐂𝐢 = −𝟎. 𝟔 (𝟏. 𝟑𝟎 ϒ − 𝟎. 𝟖) = −𝟎. 𝟔(𝟏. 𝟑 ∗ 𝟎 − 𝟎. 𝟖)
𝐂𝐢 = + 𝟎. 𝟔 (𝟏. 𝟖 − 𝟏. 𝟑𝟎 ϒ) = 𝟎. 𝟔 (𝟏. 𝟖 − 𝟏. 𝟑𝟎 ∗ 𝟎)
Les actions intérieures à retenir sont ceux qui sont les plus prépondérant et normales aux faces d’où :
Vent sur la grande face Sa
𝐂𝐢 = -0.3 Dépression
Vent sur la petite face Sb
(MAYERE, Regles neiges et vents NV65 figure 12, 2007)
Résultante des actions
- Combinaison des coefficients d’actions

𝐂 = 𝐂𝐞 − 𝐂𝐢
Tableau 15: Combinaison des coefficients d'actions
Vent sur face Sa Vent sur face Sb

Faces
Surpression Dépression Surpression Surpression
AC 0.5 1.1 0.32 -0.28
CE 0.5 1.1 -0.86 -1.46
BD 0.5 1.1 0.32 -0.28

BF -0.8 -0.2 0.32 -0.28

EG -0.8 -0.2 0.32 -0.28
Action normal à Sa Action normal à Sb
Figure 29:Actions du vent sur les différentes façades

Calcul des actions globales
𝑾𝒏 = 𝒒𝒄𝑳
- Action sur le long pan
𝑾𝑨𝑪 = 𝟐𝟗. 𝟔𝟒 ∗ 𝟏. 𝟏 ∗ 𝟏𝟏. 𝟑𝟖 = 371.03 daN/ml
𝑾𝑪𝑬 = 𝑾𝑩𝑫 = 𝟐𝟗. 𝟔𝟒 ∗ 𝟏. 𝟏 ∗ 𝟐. 𝟓 = 𝟖𝟏. 𝟓𝟏 daN/ml
𝑾𝑩𝑭 = 𝟐𝟗. 𝟔𝟒 ∗ −𝟎. 𝟐 ∗ 𝟐. 𝟓 = −14.82 daN/ml
𝑾𝑬𝑮 = 𝟐𝟗. 𝟔𝟒 ∗ −𝟎. 𝟐 ∗ 𝟏𝟏. 𝟑𝟖 = − 𝟔𝟕. 𝟒𝟔 𝐝𝐚𝐍/𝐦𝐥
- Action sur le Pignon
𝑾𝑨𝑪 = 𝑾𝑬𝑮 = 𝟐𝟗. 𝟔𝟒 ∗ 𝟎. 𝟑𝟐 ∗ 𝟏𝟏. 𝟑𝟖 = 𝟏𝟎𝟕. 𝟗𝟒 𝐝𝐚𝐍/𝐦𝐥
𝑾𝑩𝑫 = 𝑾𝑩𝑭 = 𝟐𝟗. 𝟔𝟒 ∗ 𝟎. 𝟑𝟐 ∗ 𝟐. 𝟓 = 𝟐𝟑. 𝟕𝟏 𝒅𝒂𝑵/𝒎𝒍
𝑾𝑪𝑬 = 𝟐𝟗. 𝟔𝟒 ∗ −𝟎. 𝟖𝟔 ∗ 𝟐. 𝟓 = − 𝟔𝟑. 𝟕𝟑 𝐝𝐚𝐍/𝐦𝐥
III.6- calcul des éléments du Groupe 1(portique principale du

chemin de câble)
Figure 30:Groupe 1
Hypothèse : Ici les poids des différents éléments du groupe 1 même après calculs reste estimés.
III.6.1- Calcul des pannes

Les pannes sont dimensionnées pour satisfaire simultanément :
- Aux conditions de résistance.

- Aux conditions de flèche.
- Aux conditions de stabilité (non déversement).
- Aux conditions de cisaillement.
Nous dimensionneront suivant la CM66 à l’ELU pour la condition de résistance et vérifierons aux
conditions de flèche à L’ELS.
Données :
- Poids des couvertures et accessoires : 21.6 𝒅𝒂𝐍/𝒎𝟐
- Poids propre des pannes estimé : 10daN/m2

- Charge des maintenanciers : 80 daN/ml
- Vent normal : Wn = − 63.73 daN/m
- Vent extrême : We = 81.51 daN/m
- Pente 𝛼 = 8˚
- Distance entre les portiques : a′ = 2500mm
- Longueur du pignon : b=2000mm
- Profondeur : a= 22720mm
𝑙
- 𝑓𝑎𝑑 = 200
- Acier doux : E24
Les pannes, sont des barres destinées à supporter la couverture. Elles sont généralement disposées
parallèlement à la ligne de faitage, dans le plan des versants. Dans la majorité des cas, les pannes sont
en IPE ou en Z à cause de la forte résistance en flexion qu’offrent leurs sections.
Compte tenu de la pente des versants, les pannes sont posées inclinées d’un angle 𝛼, de ce fait,
fonctionnent en flexion déviée.
Les pannes sont en effet soumises :

- A des charges verticales (poids propre de la panne et du complexe de couverture, n, se décompose en
une charge f parallèle à l’âme de la panne et une charge t perpendiculaire à l’âme.
- A une charge oblique w, due au vent (pression ou succion), appliquée perpendiculaire au versant.
III.6.1.1- Charges agissants sur les pannes

Figure 31: Représentation de la panne Z sur la ferme
Charges permanentes G :
Poids des couvertures et accessoires : 21.6 𝑑𝑎N/m2
- Poids propre des pannes estimé : 10daN/m2
- Alors G = (21.6 + 10)*2.5 =79 daN/ ml
Charges d’exploitations Q
- Charge des maintenanciers : 80 daN/ml
Q = 80 daN/ml
Surcharges climatiques : (W)
- Vent normal : Wn = - 63.73 daN/ml
- Vent extrême : We = 111.52 daN/ml
Combinaison des charges
Les combinaisons sont :
- 1.33G + 1.5Q = 180.07 daN/ml
- G − We = 32.5 daN/ml
- 1.33G + 1.5 Wn =200.66 daN/ml
- G + 1.75 Wn = 190.52 daN/ml
- 1.33G + 1.42Q + 1.42 Wn =309.21aN/ml
- G + Q + 1.75Wn = 240.52 daN/ml
La combinaison la plus défavorable est la 5eme : 309.21 daN/ml
n=309.21 daN/ml
III.6.1.2- Calcul du nombre de pannes

𝑏
2 1
On a : cosα = ; d = cosα = 1.01
d
𝑑
𝑝 = 2(𝑛𝑜 + 1) Avec 𝑛𝑜 = 𝐚′ = 0.404
𝑝 = 2(0.404 + 1)
= 2.808 ≈ 3
On prendra :𝑝 = 3. On aura 3 pannes

III.6.1.3- calcul en résistance (ELU)
Il s’agit de trouver le profilé qui résistera aux combinaisons de charges calculé ci-dessus, pour cela on
pose la condition de résistance :
𝜎𝑓𝑥 + 𝜎𝑓𝑦 ≤ 𝜎𝑒
Afin de minimiser les vérifications des profilés, et avoir une estimation de la panne Z qu’il faudra,
On trouve le module élastique qui vérifie la condition de résistance.
𝜎𝑚𝑎𝑥 ≤ 𝜎𝑎𝑑𝑚
𝑀𝑓𝑛
≤ 24
𝑤𝑒𝑙
Le schéma mécanique correspondant à notre panne est le suivant :
Figure 32: tableau récapitulatif des actions sur les pannes
𝑛𝑙 2 𝑛𝑙2 𝑛𝑙2
D’où 𝑀𝑓𝑛 = ; on a donc : ≤ 24 ; 𝑤𝑒𝑙 ≥
8 8𝑤𝑒𝑙 8×24
309.21∗10−3 ∗(2500)2
𝑤𝑒𝑙 ≥
8×24
𝑤𝑒𝑙 ≥ 10065.45𝑚𝑚3 = 10.06 𝑐𝑚3
Donc le plus petit module de flexion de notre profilé Z devra être supérieur à 1.34𝑐𝑚2 .
Le coefficient 𝜑 = 1.05 (coefficient d’adaptation plastique du profil) permet de pondérer la contrainte
admissible et de prendre en compte comportement plastique de l’acier afin d’éviter le
dimensionnement en plasticité.
𝜎𝑓𝑥 + 𝜎𝑓𝑦 ≤ 𝜎𝑒
𝑀𝑓𝑥 𝑀𝑓𝑦 𝑥𝑙 2 𝑙2 (2.5)2

+ ≤ 𝜎𝑒 : 𝑀𝑓𝑦 = = n sinα ∗ = 3092.1 ∗ sin8 ∗ = 336.2𝑁. 𝑚
𝑤𝑥 𝑤𝑦 8 8 8
𝑦𝑙 2 𝑙2 (2.5)2
: 𝑀𝑓𝑥 = = n cosα ∗ = 3092.1 ∗ cos8 ∗ = 2392.19𝑁. 𝑚
8 8 8
Supposons le profilé Z 80 d’épaisseur 2mm

𝑤𝑥 = 12.59 cm3
𝑤𝑦 = 6.67 cm3

239219 33620
+ = 24.14 ≤25.4 Condition Vérifiée (profilé acceptable)
12520 6670
III.6.1.4- calcul en flèche (ELS)

𝑙 𝑓 1
𝑓 ≤ 200 => 𝑙 ≤ 200 = 5 ∗ 10−3
Profilé Z 80 épaisseurs 2 mm
Ix =47.75cm3
Iy =18.80 cm3
Suivant (ox) f = 40daN/m
5𝑞𝑙 2
Suivant la figure 32 |𝑓| =
384𝐸𝐼𝑍
𝑓 5∗40∗10−3 ∗(2500)3 −3
= = 2.09 ∗ 10−3 ≤ 5 ∗ 10 Condition Vérifiée
𝑙 384∗20500∗18.8∗104
Suivant (oy) f = 220.56 daN/m
𝑓 5∗220.56∗10−3 ∗(2500)3
= = 4.58 ∗ 10−3 ≤ 5 ∗ 10−3 Condition Vérifiée
𝑙 384∗20500∗47.75∗104
Suivant (oy) la condition de flèche étant très proche de 5 ∗ 10−3 le profilé Z60 ayant un module
d’élasticité inférieur à celui du Z80 ne vérifiera pas la condition de flèche.
III.6.1.5- Vérification au déversement :
Les pannes doivent faire l'objet d'une vérification au déversement. La membrure comprimée de la
panne est plus ou moins sujette à la déformation latérale hors de son plan. La semelle supérieure,
comprimée sous l’action des charges verticales descendantes, n’est pas susceptible de déverser vu qu’elle
est fixée à la toiture il n’y a donc pas risque de déversement.
La semelle inférieure qui est comprimée sous l’action du vent de soulèvement est susceptible de déverser
du moment qu’elle est libre tout au long de sa portée.
Les règles tiennent compte du déversement en multipliant la contrainte de flexion σ par un
Coefficient de déversement kd. mais la démarche consiste tout d’abord à comparer la contrainte limite
σe à la contrainte de non déversement σd.
𝐼𝑦 ℎ2
𝜎𝑑 = 40000 𝐼 2 (D − 1)BC
𝑥𝑙
D : fonction de la dimension de la pièce
B : fonction du niveau d’application de la charge
C : fonction de la répartition des charges et du type d’appuis
C=1.132 (charge uniformément réparties encastré par rapport à l’axe CM66 tableau 3.642)
𝑗𝑙2
𝐷 = √1 + 0.156(𝐼 2
)
𝑦ℎ

𝑗: Moment d’inertie de torsion

ℎ: Hauteur de la section
𝛽: Coefficient fonction des conditions d’appuis ; 𝛽 = 1
𝑙: longueur de flambement de la membrure comprimée ; 𝑙 = 2 CM66 13.401 page 210
Soit le profilé Z80 on a :

Ix =32.15cm4
Iy =18.80 cm4
ℎ = 80mm
 Calcul du moment d’inertie du profilé Z 80
(𝑏1 +𝑏′ 1 +𝑎1 +𝑎2 +𝑏2 )𝑒 3 (43+38+23+19+80)∗23
𝑗 = 1.25 [ ] AN : 𝑗 = 1.25 [ ]=676.66mm3
3 3
676.66∗(2500)2
AN : 𝐷 = √1 + 0.156(18.80∗104 ∗(80)2 )
𝐷 =2.12
𝛽∗𝑐 2 𝛽∗𝑐
Les charges étant appliquées sur la membrure supérieure 𝐵 = √1 + (0.405 ∗ ) - 0.405 ∗
𝐷 𝐷
1∗1 1∗1.132
AN : 𝐵 = √1 + (0.405 ∗ 2.12)2 - 0.405 ∗ Selon la CM 66 6.343 pages 95
2.12
𝐵 = 0.82
On peut donc calculer σd

𝐼𝑦 ℎ2
𝜎𝑑 = 40000 𝐼 2 (D − 1)BC
𝑥𝑙
AN :
18.80∗104 ∗(80)2
𝜎𝑑 = 40000 32.15∗104 ∗2500 2 (2.12 − 1)0.82 ∗ 1.132
𝜎𝑑 = 23.4daN/m𝑚2 < 𝜎𝑒 La vérification de stabilité au déversement est nécessaire pour ce
profilé, vérifions à présent si il y a effectivement risque de déversement.
Pour cela on vérifie si 𝐾𝑑 𝜎𝑑 < 𝜎𝑒
Calcul de l’élancement :

𝑙 4 𝐼 𝜎𝑑 2000 4 32.15∗104 22
λ = ℎ √𝐵𝐶 [𝐼𝑥 (1 − )] AN : λ = √ [ (1 − 24)]
𝑦 𝜎𝑒 80 0.72∗1 18.8∗104
λ = 22.23
D’après le tableau de la CM66 13.411 le coefficient de flambement fonction de l’élancement λ vaut :

𝐾0 = 1.024
Vérifions par calcul :
𝜋2 𝐸 3.142 ∗20500
Contrainte d’Euler 𝜎𝐾 = AN : 𝜎𝐾 = = 409.01 daN/m𝑚2
λ2 22.232
𝐾0 1.024
𝐾𝑑 = 𝜎 AN : 𝐾𝑑 = 24 = 0.49
1+ 𝑒 1+
𝜎𝑑 22
 Résultat
Tableau 16: Caractéristique du profilé Z80
Ix Iy ℎ 𝑙 e 𝑗
4 3 4 3
676.66mm4
32.15*10 mm 18.80*10 mm 80mm 2000𝑚𝑚 2mm
Tableau 17:Coefficient de calcul du déversement
B C 𝐷 𝜎𝑑 λ 𝐾0 𝐾𝑑 𝑗
32.15*104 mm3 18.80*104 mm3 80mm 22daN/m𝑚2 22.23 1.024𝑚𝑚 0.49mm 676.66mm4
𝜎𝑓𝑥 + 𝜎𝑓𝑦 = 22.55 daN/mm2
(𝜎𝑓𝑥 + 𝜎𝑓𝑦 ) 𝐾𝑑 < 𝜎𝑒 AN : 22.55 ∗ 0.49 = 11.05 < 24 daN/𝑚𝑚2 Condition Vérifiée
III.6.1.6- Vérification au Cisaillement
Pour vérifier la pièce au cisaillement, il faut calculer la contrainte de cisaillement τ, et vérifier

que: 1.54Ϭ < 𝜎𝑒

𝑇𝑦
or Ϭ = 𝐴
1
Figure 33: modélisation des efforts tranchant
L’effort tranchant Tx est repris par la section de l’âme qu’on considère négligeable (pente de la
Toiture faible), et l’effort tranchant Ty est repris par la section des deux semelles.
𝑓𝑙
D’après la figure 29, 𝑇𝑦 = 2
or 𝑓 = n cosα = 264.015daN/m
264.015∗2.5
𝑇𝑦 = = 330.01daN
2
𝐴1 : Section de l’âme
𝐴1 = 𝑑 ∗ 𝑒 = (𝐻 − 2𝑒 ′ ) ∗ 𝑒
𝐴1 = (80 − 2 ∗ 2) ∗ 2
A1 = 152mm2
Figure 34: sections du profilé 80
𝑇𝑦 330.01
Ϭ = 𝐴 ; AN : Ϭ = = 2.17daN/mm2
1 152
: 1.54 ∗ 2.17 = 3.14 < 24daN/mm2 Condition vérifiée
Après les calculs de résistance et de flèche, l’utilisation du profilé Z 80 est convenable pour notre
Structure car satisfait aux conditions de résistance de flèche de stabilité et de cisaillement
III.6.2- Calcul des Fermes

La ferme est calculée en tenant compte des conditions suivantes :

- Condition de résistante.
- Condition de flèche
- Condition de non déversement.
Nous effectuerons les calculs pour une ferme en UPN pour amoindrir le cout tout en respectant les
règles de dimensionnements
III.6.2.1- Calcul des sollicitations
La charge permanente G regroupe le poids de la couverture, le poids des pannes et le poids propre
estimé de la ferme.
- Poids des couvertures et accessoires : 21.6 𝑑𝑎N/m2

- Poids des pannes Z80: P= 10daN/m2
- Poids de la ferme estimé : 10 daN/m2
⇒ G = (21.6 + 10 + 10)*2.5 = 104 daN/m ⇒ G = 41.6× 2.5= 104 daN/m
Figure 35:Modélisation du portique 1 : cas de sa charge permanente
Il s’agit de déterminer :
- Les réactions d’appuis : Ax, Ay, MA
- Les moments maximaux : MB, MC, MD.

Ces sollicitations sont déterminées à partir des actions, que nous venons de calculer, et que nous
portons dans les formules appropriées aux différents cas de charges.
 Dégré d’hyperstaticité et réactions aux appuis

H=Nr-Rs
Nr : nombre d’équation
Rs : Nombre d’inconnues
AN : H= [3(2) + 3 + 2]-[3(2) + 2(2) + 1] = 10-10 = 0. Donc le système est isostatique c’est-à-dire

que seul le PFS est suffisant pour déterminer les réactions aux appuis
∑𝐹 ⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗ ̇ ⃗
𝑒𝑥𝑡 = 0
Alors d’après le PFS appliqué à ce système on a : {
𝑀𝐴 ⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
∑ ⃗⃗⃗⃗⃗ (𝐹𝑒𝑥𝑡 ) = 0
𝐴𝑥 + 𝐹𝑏 sinα = 0 𝐴𝑥 = −28.94daN/ml
{ 𝐴𝑦 − 𝐹𝑏 cosα = 0 => { 𝐴𝑦 = 205.97daN/ml
𝑀𝐴 + 2𝐹𝑏 sinα = 0 𝑀𝐴 = −57.89daN/m2
𝑎𝑣𝑒𝑐: 𝐹𝑏 = 𝐺 ∗ 𝑙 = 104 ∗ 2 = 208daN
𝛂 = 𝟖𝐨
 Vérification sur Robot :
Figure 36: Diagrammes (DMF, DET, DEN) Charge permanente

Les résultats obtenus manuellement sont sensiblement égal à ceux obtenus numériquement avec une
marge d’erreur de ꬾ = 0.0067.
Donc on peut déduire les moments maximaux au point A, B et C de la traverse tel que donné par la
figure 32 précédente.
MB = 0Nm
MC = - 52Nm
MD = 0Nm
Surcharge du vent
Voir tableau 10 : actions du vent (face BD et CE)
On a :
Sur le Versant (CE)
Vent 1 : 𝑊𝐶𝐸 = 37.05 daN/m

Vent 2 : 𝑊𝐶𝐸 = 81.51 daN/m
Vent 3 : 𝑊𝐶𝐸 = −63.73 daN/m
Sur le poteau (BD)
Vent 1 : 𝑊𝐵𝐷 = 37.05 daN/m

Vent 1 : vent sur le long pan avec surpression intérieure
Vent 2 : vent sur le long pan avec dépression intérieure
Vent 3 : vent sur pignon avec surpression intérieure
Pour le long pan, nous nous intéresseront particulièrement au cas où le vent crée une dépression
intérieure, parce qu’il engendrerait des réactions les plus défavorables sur la structure.
Les modélisations suivantes représentent les charges d’exploitations, de vent 2 et 3 appliquées sur le
poteau et la ferme

Figure 37: Diagrammes (DMF, DET, DEN) vent2
Les moments maximaux au point A, B et C tel que donné par la figure 32 précédente sont :
MB = 0 Nm
MC = 41 Nm
MD = 0 Nm
Figure 38:Diagrammes (DMF, DET, DEN) vent
Donc on peut déduire les

3 moments maximaux au point A, B et C tel que donné par la figure 31
précédente.
MB =0 Nm
MC =-32 Nm

MD =0 Nm
Figure 39: Diagrammes (DMF, DET, DEN) Charge d'exploitation
Donc on peut déduire les moments maximaux au point A, B et C tel que donné par la figure 31
précédente.
MB =0 Nm
MC = -14 Nm
MD =0 Nm
Il s’en suit le tableau suivant :
Tableau 18: Charge dans les différents points de réactions
REACTIONS D’APPUIS (daN) MOMENTS (daN.m)

ACTIONS
Ax, Ay MA MB MC MD
CH.PERM G -29 208 -59 0 -52 0
Q -11 79 -21 0 -14 0
Vent2 28 -163 46 0 41 0
Vent3 -18 128 -36 0 -32 0
Combinaison de charge
La combinaison de charges prédominant est entre G + Q + 1.75Wn,
1.33G + 1.42Q + 1.42 Wn on aura donc le tableau ci-dessous :
REACTIONS D’APPUIS (daN) MOMENTS FLECHISSANT (daN.m)

Combinaison Ax, Ay MA MB MC MD
G + Q + 1.75Wn 9 1.75 0.5 0 11 0
1.33G + 1.42Q + 1.42 Wn -14.43 157.36 -42.96 0 -30.82 0
Tableau 19: Combinaison de charge
III.6.2.2- Calcul en condition de résistance (ELU)

Les moments maximaux sollicitant la traverse sont :
- Au point B : Mc = -30.82 daN.m
Figure 40:modélisation de la traverse/poteaux principale de câble
Figure 41:tableau récapitulatif des actions sur un poteau
𝑀𝑓𝑥 𝑀 𝑀𝑓 𝑀𝑓
Condition de résistance : + 𝑤𝑓𝑦 ≤ 𝜎𝑒 ; 𝑤𝑒𝑙 ≤ 𝜎𝑒 => 𝑤𝑒𝑙 ≥ 𝜎
𝑤𝑥 𝑦 𝑒 ∗𝜑
𝜑
Avec 𝑤𝑒𝑙 =√w𝑥 2 + w𝑦 2
- Au point C : Mc = -30.82 daN.m

𝑤𝑥 = 16.6cm3
| 𝑀𝑓𝐵 | 308.2
AN : 𝜎 ∗𝜑 = 24∗1.05 =12.23cm3 => UPN 60 [𝑤𝑦 = 11.1cm3
𝑒
e = 6mm
Car : 𝑤𝑒𝑙 =√16.6 + 11.1 = 16.96 ≥ 12.23 cm
2 2 3
Condition Vérifiée

III.6.2.3- Condition de flèche

Le calcul de la flèche est réalisé en A, sous l’action combiné non pondérée :
n = G + Q + Wn = -22 daN.m
Déterminons la flèche
D’après les diagrammes des moments fléchissant ci-dessus la flèche est prédominante dans le cas de la
−𝑞𝑥 2
charge permanente G, on a notamment M(x) = 2
2
𝑑 𝑦 𝑀
2
=−
𝑑𝑥 𝐸𝐼
𝑑𝑦 1 𝑞𝑥 3
= ( + 𝐶1 )
𝑑𝑥 𝐸𝐼 6
1 𝑞𝑥 4
𝑦= ( + 𝐶1 𝑥 + 𝐶2 )
𝐸𝐼 24
Conditions aux appuis :
𝑙
𝑦 (2) = 0 1 𝑞 𝑞𝑙3 3𝑞𝑙4
{ 𝑙
=> 𝑦 = 𝐸𝐼 (24 𝑥 4 − 𝑥+ )
48 384
𝑦 ′ (2) = 0
Figure 42:Diagramme de déformé
3𝑞𝑙 4 3
𝑦𝑚𝑎𝑥 3𝑞𝑙 1
𝑦𝑚𝑎𝑥 = 𝑦(0) = ; d’après la condition de flèche = 384 ≤ 200 = 5 ∗ 10−3
384𝐸𝐼 𝑙
Soit le profil UPN 60 [ I = 60cm4

𝑦𝑚𝑎𝑥 3∗104∗10−3 ∗20003
𝐴𝑁: = = 5.3 ∗ 10−4 ≤ 5 ∗ 10−3
𝑙 384∗20500∗600000
Condition de flèche vérifiée, donc UPN 60 est acceptable, pas de nécessité de mettre des jarrets.
Remarque : ces sections restent provisoires tant que les vérifications de déversements et les conditions
de flèche de la traverse ne sont pas vérifiées.

III.6.2.4. Condition de non déversement
La semelle supérieure de la traverse ne peut pas déverser, sous moment positif, car elle est
immobilisée latéralement, bloquée par les pannes. En revanche, la semelle inferieure peut déverser, sous
moment négatif dû au vent (soulèvement de la toiture). Dans notre cas, le moment négatif maximal en
C est obtenu sous 1.33G + 1.42Q + 1.42 Wn, soit -30.82daN.m. Le calcul au déversement est fait selon
CM66 l’additif 80. Pour éliminer le risque de déversement, le moment de flexion ne doit pas dépasser
dans aucune section la valeur du moment ultime 𝑀𝑢 , calculé par la formule suivante :
𝑀𝑢 =𝐾𝑑 ∗ 𝑀𝑝
- 𝑀𝑝 : moment de plastification (maximal).
- 𝐾𝑑 : coefficient de déversement calculé.
- 𝑀𝑢 : moment ultime.
On doit vérifier que :
𝑀𝑐 ≤ 𝑀𝑢 = 𝐾𝑑 ∗ 𝑀𝑝
1
𝐾𝑑 =
𝑛 𝑀
√1 + ( 𝑝 )𝑛
𝑀𝐷
Où :
- n = 2 pour les profilés laminés
- 𝑀𝑝 = Z.𝜎e avec Z = 50 × 10−5 𝑐𝑚3
𝜋 2 𝐸𝐼𝑦 ℎ∗ 𝐽𝐺 2𝐿
𝑀𝐷 = C1 ⌈√𝜉 + (𝜂C2 )2 + 𝐸𝐼 (𝜋ℎ𝐷∗ )2 + 𝜂C2 ⌉
2𝐿2 𝐷 𝑦
Avec :
- 𝜉 = 1 pour les sections en U
- ℎ∗ = distance entre les centres de gravité des semelles
- 𝜂 = rapport de la distance entre le centre de gravité de la section et le point d’application de la charge, à la
demi hauteur du profilé (-1< η <+1), 𝜂 =1 car charge dirigé vers la semelle inférieure.
- 𝐿𝐷 = longueur de déversement généralement égale à la longueur de flambement dans le plan perpendiculaire
au plan de flexion. 𝐿𝐷 = l =2 m (aucun encastrement entre l’axe Y-Y aux extrémités de tronçon non
contreventées)
- C1 et C2 = coefficients dépendent des conditions d’appuis et de chargement ; dans notre cas : C 1 = 1,28 et
C2 = 1,56 (voir annexe)
- G = module d’élasticité transversale
- J = moment d’inertie de torsion
𝐼𝑦 = 12.7cm4
Soit le profilé UPN 60 [
𝑒 = 6𝑚𝑚
ℎ∗ = ℎ − 𝑒 = 60 − 6 = 54𝑚𝑚
𝐽 = 2.05𝑐𝑚3
3.142 ∗21000∗127000∗54 2050∗8000 2∗2000
AN : 𝑀𝐷 = 1.28 ⌈√1 + (1 ∗ 1.56)2 + 20500∗127000 ((3.14∗54)2 + 1 ∗ 1.56⌉
2(2000)2
𝑀𝐷 = 952894.89daN.mm

- 𝑀𝑝 = Z.𝜎e avec Z = 50 ∗ 10−5 𝑚3

AN : 𝑀𝑝 = 50 ∗ 104 ∗ 24 = 120 ∗ 105 daN.mm
1 1
𝐾𝑑 = 𝑛 𝑀𝑝
= 2 5
= 0.27
√1+( )𝑛 √1+( 120∗10 4 )2
𝑀 𝐷 95.3∗10
5
𝑀𝑢 = 0.27 ∗ 504 ∗ 10
𝑀𝑢 = 13.67*106 daN.mm
|𝑀𝑐 | = 3.08 ∗ 104 daN. mm <<<13.67*106 daN.mm.
Aucun risque de déversement avec le profil UPN 60 choisi pour la traverse.
III.6.3- Calcul des poutrelles intermédiaires porteuses de câble

Il s’agit ici de dimensionner les petites poutres intermédiaires situées entre les lisses de câble, qui
auront pour rôle de porter les câble le long des salles de machines jusqu’aux postes électriques.
Figure 43: chemin de câble, Détail 1 Détail 1
Poutre à
dimensionner
Figure 44: Schéma mécanique (poutre intermédiaire

porteuse de câble)
Figure 45: Détail 1; Poutre
intermédiaire porteuse de
câble
- Poids des Câbles : 9 𝑑𝑎N/m2
- Poids propre de la poutre estimé : 10 daN/m2

- Alors G = (9 +10)*2.5 = 47.5 daN/ ml

- Vent normal : Wn = 23.71 daN/m
- 1.33G + 1.5Q = 63.175 daN/m
- G − We = −34.01 daN/m
- 1.33G + 1.5 Wn = 98.74 daN/m
- G + 1.75 Wn = 89 daN/m
- 1.33G + 1.42Q + 1.42 Wn =96.84 N/m
- G + Q + 1.75Wn = 89 daN/m
La combinaison la plus défavorable est la 3eme : 98.74 daN/m
n=98.74 daN/m
Les poutres intermédiaires porteuses de câble sont sollicitées en flexion simple, la flexion étant causé
par le poids des câbles qu’elle supporte, cependant nous allons également le vérifier au déversement qui
pourrait être causé par les actions dynamiques du vent. Ceci dit nous dimensionneront notre poutrelle
en :
- Condition de résistance à la flexion simple
- Condition de déversement
- Condition de cisaillement
III.6.3.1- Calcul en condition de résistance

Il s’agit de trouver le profilé qui résistera aux combinaisons de charges calculé ci-dessus, pour ce il
faudra vérifier pour les sections de profilé choisit que 𝜎𝑓𝑦 ≤ 𝜎𝑒 .
𝑀𝑓𝑦
≤ 25.2
𝑤𝑒𝑙
Les différentes réactions correspondantes au schéma mécanique illustré ci-dessus sont les suivantes :
suivant :
Figure 46:Tableau récapitulatif des efforts sur une poutre bi-encastrée
𝒒𝒍𝟐 𝟗𝟖𝟕.𝟒∗𝟎.𝟓𝟐
𝑴𝒇𝒚 = AN : 𝑴𝒇𝒚 = = 𝟏𝟎. 𝟐𝟖𝑵. 𝒎
𝟐𝟒 𝟐𝟒

𝑤𝑥 = 16.6cm3
Soit le profilé UPN 60 [𝑤𝑦 = 11.1cm3
e = 6mm
Il y’a flexion suivant y on aura donc :

𝑀𝑓𝑦 1028
= = 0.1˂˂˂˂˂25.5
𝑤𝑦 11100
Condition vérifié Profilé UPN 60 Acceptable
III.6.3.2- Calcul en condition de flèche
Les charges non pondérées à prendre en compte selon la CM66 sont les suivantes
n = G + Q + Wn =71.21 daN/m
𝑙 𝑓 1
𝑓 ≤ 200 => 𝑙 ≤ 200 = 5 ∗ 10−3
Supposons le profilé UPN 60
𝑰𝒙 = 𝟔𝟎𝐜𝐦𝟒
UPN 60 [𝑰𝒚 = 𝟏𝟐. 𝟕𝐜𝐦𝟒
𝒆=𝟔
|−𝒏𝒍𝟒 | 𝐟 |−𝒏𝒍𝟑 |
f= => = voir figure 46
𝟑𝟖𝟒𝑬𝑰𝒚 𝒍 𝟑𝟖𝟒𝑬𝑰𝒚
Suivant (oy)
𝑓 71.21∗10−3 ∗(2500)3
𝑙 384∗20500∗12.7∗104
III.6.3.3- Calcul suivant les conditions de déversement

Il s’agira tout d’abord de vérifier s’il y a risque de déversement.
𝐼𝑦 ℎ2
𝜎𝑑 = 40000 𝐼 2
(D − 1)BC
𝑥𝑙
𝑗𝑙2
𝐷 = √1 + 0.156(𝐼 2
)
𝑦ℎ
Soit le profilé UPN 60 on a :

Ix =60 cm4
Iy =12.7cm4
ℎ = 60mm

Figure 47: Profilé UPN
𝑏1 𝑒1 3 +𝑏2 𝑒2 3 40∗63 +48∗53

𝑗 = 1.25 [ ] AN : 𝑗 = 1.25 [ ] = 10460𝑚𝑚3 CM66 13.401 page 210
3 3
ℎ = 60𝑚𝑚
𝛽=1
𝑙 = 500𝑚𝑚
C=1.132 Selon la CM 66 6.342 pages 91 – Annexe
10460∗(500)2
AN : 𝐷 = √1 + 0.156(600000∗(60)2 )
𝐷 =1.07
𝐷 𝐷
1∗1.132 2 1∗1.132
AN : 𝐵 = √1 + (0.405 ∗ ) - 0.405 ∗ Selon la CM 66 6.343 pages 95-
1.07 1.08
Annexe
𝐵 = 0.66
𝐼𝑦 ℎ2
𝜎𝑑 = 40000 𝐼 2
(D − 1)BC
𝑥𝑙
AN :
12.7∗104 ∗(80)2
𝜎𝑑 = 40000 (1.08 − 1)0.66 ∗ 1.132
60∗104 ∗500 2
2
𝜎𝑑 = 129.54daN/m𝑚 >>> 𝜎𝑒 ∗ 𝜑 = 25.4
Pas de risque de déversement, on choisit donc le profilé UPN 60 pour les poutres intermédiaires
porteuses de câble.
III.6.3.4- Calcul en cisaillement

D’après la figue 43 il y’a cisaillement suivant l’axe (OY) et l’effort tranchant Ty est repris par la
section des deux semelles.
𝑓𝑙 98.74∗0.5
𝑇𝑦 = ; 𝑇𝑦 = = 24.685daN
2 2
𝐴1 : Section de l’âme
𝐴1 = 𝑑 ∗ 𝑒 = (𝐻 − 2𝑒 ′ ) ∗ 𝑒
𝐴1 = (60 − 2 ∗ 6) ∗ 5
A1 = 240mm2

𝑇𝑦 24.685
Ϭ = 𝐴 ; AN : Ϭ = = 0.1daN/mm2
1 240
: 1.54 ∗ 0.51 = 0.15 <<<< 24daN/mm2 Condition vérifiée
Le profilé UPN 60 satisfait simultanément aux conditions définies plus haut et est par ricochet
acceptable pour les poutrelles de câbles.
III.6.4- Calcul des lisses de câble
Détail 2
Figure 48: Chemin de câble (détail 2: lisses principale de câble)
Figure 51:Détail 2; Lisse

porteuse de câble
Figure 50: schéma mécanique
Figure 49:Détail 2 lisses de câbles

III.6.4.1- Charges agissants sur les lisses

- Poids des Câbles : 9 𝑑𝑎N/m2
- Poids propre de la poutre porteuse de câble estimé : 10 daN/m2
- Poids des lisses de câbles estimés : 10 daN/m2
- Alors G = (9 + 10+10)*0.5 = 14.5 daN/ ml
- 1.33G + 1.5Q = 19.28 daN/m
- G − We = −67.01 daN/m
- 1.33G + 1.5 Wn = 54.85daN/m
- G + 1.75 Wn = 56 daN/m
- 1.33G + 1.42Q + 1.42 Wn =52.95 daN/m
- G + Q + 1.75Wn = 56 daN/m
La combinaison la plus défavorable est la 4eme : 56 daN/m
n=56. daN/m
Les lisses porteuses de câble sont sollicitées en flexion simple, causé par le poids des câbles qu’elle
supporte, et les charges de vent pourraient éventuellement créer un déversement. Donc on dimensionnera
les lisses en :
- Condition de résistance à la flexion
- Vérification en condition au déversement
Figure 52:Modélisation des lisses de câble

Figure 53: Diagramme déformé et du moment fléchissant
Nous n’étudierons pas l’hyperstatique de la barre ci-dessus car, le moment fléchissant et la flèche
maximale ne dépendent pas de Ax et Bx, donc il est possible de les avoir sans toutefois connaitre le
degré d’hyperstaticité du système.
On a :
̇
𝐹𝑒𝑥𝑡 = ⃗0
∑ ⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
Alors d’après le PFS appliqué à ce système on a : {
⃗⃗⃗⃗⃗𝐴 ⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
∑𝑀 (𝐹𝑒𝑥𝑡 ) = 0
𝑨𝒙 − 𝑩𝒙 = 𝟎 𝑨𝒙 = 𝑩𝒙
𝟑
{ 𝑨𝒚 + 𝑩𝒀 = 𝟑𝑭 => { 𝑨𝒚 = 𝟐 𝑭
𝒍 𝟐𝒍 𝟑𝒍 𝟑
𝟒
𝑭+ 𝟒
𝑭+ 𝟒
𝑭 − 𝒍𝑩𝒚 = 𝟎 𝑩𝒚 = 𝟐 𝑭
𝒍
Le moment est maximal en 𝟐 et en ce point il a pour équation :
𝟑
𝑴𝒚 = 𝑭𝒙
𝟐
𝑑2 𝑦 𝑀
= −
𝑑𝑥 2 𝐸𝐼
𝑑𝑦 1 3𝐹𝑥 2
=− ( + 𝐶1 )
𝑑𝑥 𝐸𝐼 4
1 3𝐹𝑥 3
𝑦=− ( + 𝐶1 𝑥 + 𝐶2 )
𝐸𝐼 12
Conditions aux appuis :
𝑦(0) = 0 𝒍 1 𝐹𝑙3
{ => 𝑦𝑚𝑎𝑥 (𝟐) = − 𝐸𝐼
𝑦 ′ (0) = 0 32

III.6.4.2- Condition de résistance

𝟑 𝟑∗𝟓𝟔𝟎∗𝟐.𝟓
𝑴𝒇𝒚𝒎𝒂𝒙 = 𝟒 𝑭𝒍 AN : 𝑴𝒇𝒚 = = 𝟏𝟎𝟓𝟎𝑵. 𝒎
𝟒
𝑤𝑥 = 16.6cm3
e = 6mm
𝑴𝒇𝒚
Vérifions si ≤ 25. 2
𝒘𝒚
On a :
𝑀𝑓𝑦 105000
= = 9.46 < 25.2 daN/mm2 Condition Vérifiée
𝑤𝑦 11100
UPN 60 Acceptable

n = G + Q + Wn =38.71 daN/m
Vérifions que :
𝑙 𝑓 1
𝑓 ≤ 200 => 𝑙 ≤ 200 = 5 ∗ 10−3
UPN 60 [𝑰𝒚 = 𝟏𝟐. 𝟕𝐜𝐦𝟒
𝒆=𝟔
𝟏 𝑭𝒍𝟑 𝒚𝒎𝒂𝒙 𝟐
𝒚𝒎𝒂𝒙 = |− 𝑬𝑰 𝟑𝟐 | => = 𝑬𝑰𝟏 𝑭𝒍𝟑𝟐
𝒍
Suivant (oy) F= n
𝑓 38.71∗10−3 ∗(2500)3
𝑙 32∗20500∗12.7∗104
Profilé UPN Acceptable.
III.6.4.4- Calcul en condition de déversement

Il s’agira tout d’abord de vérifier s’il y a risque de déversement.
𝐼𝑦 ℎ2
𝜎𝑑 = 40000 𝐼 2
(D − 1)BC
𝑥𝑙

𝑗𝑙2
𝐷 = √1 + 0.156(𝐼 2
)
𝑦ℎ

Ix =60 cm4
Iy =12.7cm4
ℎ = 60mm
𝑏1 𝑒1 3 +𝑏2 𝑒2 3 35∗63 +48∗73
𝑗 = 1.25 [ ] AN : 𝑗 = 1.25 [ ] = 10010𝑚𝑚3 CM66 13.401 page 210
3 3
ℎ = 60𝑚𝑚
𝛽=1
𝑙 = 2500𝑚𝑚
10010∗(2500)2
AN : 𝐷 = √1 + 0.156( 600000∗(60)2 )
𝐷 =2.35
𝐷 𝐷
1∗1.132 2 1∗1.132
2.35 2.35
Annexe
𝐵 = 0.82
𝐼𝑦 ℎ2
𝜎𝑑 = 40000 𝐼 2 (D − 1)BC
𝑥𝑙
AN :
12.7∗104 ∗(80)2
𝜎𝑑 = 40000 60∗104 ∗2500 2 (2.35 − 1)0.82 ∗ 1.132
𝜎𝑑 = 10.86daN/m𝑚2 ˂ 𝜎𝑒 ∗ 𝜑 = 25.4
Donc il y’a bien risque déversement pour ce profilé, vérifions à présent si le déversement pour se
profilé est susceptible de créer une instabilité sur la panne et sur la structure
Pour cela on vérifie si 𝐾𝑑 𝜎𝑑 .
𝑙 4 𝐼 𝜎𝑑 2500 4 60∗104 22
λ= √ [ 𝑥 (1 − )] AN : λ = √ [ (1 − )]
ℎ 𝐵𝐶 𝐼𝑦 𝜎𝑒 60 0.82∗1.132 12.7∗104 24
λ = 54.16
𝐾0 = 1.16
𝐾0 1.16
𝐾𝑑 = 𝜎 AN : 𝐾𝑑 = 24 = 0.36
1+ 𝑒 1+
𝜎𝑑 10.86
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝜎𝑓𝑦 𝐾𝑑 AN : 9.46 ∗ 0.36 = 3.41 <<< 24 daN/𝑚𝑚2 Condition Vérifiée
Le profilé UPN 60 vérifie les conditions de déversement

On prendra donc pour la lisse porteuse de câbles un UPN 60
III.6.5- Calcul des poteaux de rive

Les poteaux de rive assurent le guidage des câbles afin qu’ils ne dérivent pas de leur chemin le long de
leur transport. De ce fait ils ne supportent pratiquement aucune charge statique si ce n’est la charge
d’exploitation du à la variation d’angle des tronçons de chemin de câble contraignant les câbles à se
mouvoir et s’appuyer contre l’âme du poteau.

Figure 54:Chemin de câble : Détail 1 poteau de rive de câble
=>
Figure 55: Modélisation du poteau de rive de câble
III.6.5.1- Charges agissants sur les poteaux de rives

- Poids propre du poteau de rive estimé: 10 daN/ml
Alors G = 10*1.1 = 11 daN
Charge d’exploitation Q :
- Poids des Câbles appliqué sur la rive (estimé) : 16 𝑑𝑎N/𝑚𝑙
Q = 16*2.5 = 40daN
- Vent extrême : We = 81.51daN/m
Les sollicitations les plus prédominantes étant le flambement et la flexion, nous vérifierons le
poteau aux :
- conditions de résistance
- condition de déversement

Figure 56:Diagramme des moments fléchissant et des efforts tranchants dus à la charge d’exploitation
Figure 57: Diagrammes des moments fléchissant et des efforts normaux dus au poids propre du poteau

Figure 58:Diagramme des moments fléchissant et des efforts tranchants dus à la charge dynamique du vent
A l’issu de ces différents chargement on peut en ressortir le tableau suivant :

Tableau 20: Charge dans les différents points de réactions
MOMENTS FLECHISSANT (daN.m)

Charges et
Combinaison MA MB MC
G 0 0 0
Q 0 -1 0
We 0 -1.86 -4
G + We 0 -3.46 -4
III.6.5.2- Conditions de résistance

𝑤𝑥 = 16.6cm3
e = 6mm
𝑴𝒇𝒙
Vérifions si ≤ 25. 2
𝒘𝒙

On a :
𝑀𝑓𝑥 4000
= = 0.24 <<< 25.2 daN/mm2 Condition Vérifiée
𝑤𝑥 16600
La contrainte maximale négligeable devant la contrainte admissible se justifie par le fait que les forces
exercées sur le poteau sont pratiquement négligeables.
III.6.5.3- calcul suivant les conditions de déversement

Il s’agira tout d’abord de vérifier s’il y a effectivement risque de déversement.
𝐼𝑦 ℎ2
𝜎𝑑 = 40000 𝐼 2
(D − 1)BC
𝑥𝑙
𝑗𝑙2
𝐷 = √1 + 0.156(𝐼 2
)
𝑦ℎ

Ix =60 cm4
Iy =12.7cm4
ℎ = 60mm
𝑏1 𝑒1 3 +𝑏2 𝑒2 3 35∗63 +48∗53
𝑗 = 1.25 [ ] AN : 𝑗 = 1.25 [ ] = 5650𝑚𝑚3 CM66 13.401 page 210
3 3
ℎ = 60𝑚𝑚
𝛽=1
𝑙 = 1100𝑚𝑚
5650∗(1100)2
AN : 𝐷 = √1 + 0.156(600000∗(60)2 )
𝐷 =1.22
𝐷 𝐷
1∗1.365 2 1∗1.132
1.22 1.22
Annexe
𝐵 = 0.72
𝐼𝑦 ℎ2
𝜎𝑑 = 40000 𝐼 2
(D − 1)BC
𝑥𝑙
AN :
12.7∗104 ∗(60)2
𝜎𝑑 = 40000 60∗104 ∗1100 2 (1.22 − 1)0.72 ∗ 1.365
𝜎𝑑 = 5.54daN/m𝑚2 ˂ 𝜎𝑒 ∗ 𝜑 = 25.4
Donc il y’a bien risque déversement pour ce profilé, vérifions à présent si le déversement pour se
profilé est susceptible de créer une instabilité sur la panne et sur la structure.

𝑙 4 𝐼 𝜎𝑑 1100 4 60∗104 5.54

λ = ℎ √𝐵𝐶 [𝐼𝑥 (1 − )] AN : λ = √ [ (1 − )]
𝑦 𝜎𝑒 60 0.72∗1.365 12.7∗104 24
λ = 70.50
𝐾0 = 1.33
𝐾0 1.33
𝐾𝑑 = 𝜎 AN : 𝐾𝑑 = 24 = 0.25
1+ 𝑒 1+
𝜎𝑑 5.54
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝜎𝑓𝑥 𝐾𝑑 AN : 0.24 ∗ 0.25 = 0.06 <<<< 24 daN/𝑚𝑚2 Condition Vérifiée
Donc on choisira pour les poteaux de rive un UPN 60
III.6.6- Calcul des poutres porteuses de câble

Les poutres porteuses de câbles sont les poutres situées sur les portiques, elle supporte le poids des câbles
et le poids des lisses de câbles. Elles seront donc soumises à une charge permanente du aux câbles et
aux lisses à une charge d’exploitation Q qui fera office d’une charge accidentelle, et aux charges
climatiques crées par le vent.
Nous dimensionnement alors les poutres porteuses de câbles pour qu’elles remplissent simultanément :
- Les conditions de résistances
- Conditions de flèche
- Condition de déversement
III.6.6.1- Charges agissants sur les poutres porteuses de câble

Détail 3
Figure 59: Chemin de câble (détail 3:poutre porteuse de câble)
Figure 60: Détail 3: poutre porteuse des câbles
- Poids des Câbles : 16 𝑑𝑎N/ml
- Poids propre de la poutre estimé : 10 daN/ml
- Poids des lisses de câbles estimés : 10 daN/ml
- Poids des poutres de rive de cable estimés : 10 daN/ml
- Alors G = (16 + 10+10+10)*2.5 = 115 daN/ ml
- 1.33G + 1.5Q = 152.95 daN/m
- G + We = 196.51daN/m
- 1.33G + 1.5 Wn = 185.19daN/m
- G + 1.75 Wn = 154 daN/m

- 1.33G + 1.42Q + 1.42 Wn =156.69 N/m

La combinaison la plus défavorable est la 2eme : 196.51 daN/m
n=193.51 daN/m.
III.6.6.2-Condition de résistance
Il s’agit de trouver le profilé qui résistera aux combinaisons de charges calculées ci-dessus. Pour ce il
𝑀𝑓𝑦
On a : 𝜎𝑓𝑦 = 𝑤
𝑦
Figure 61:schéma mécanique
Figure 62: Schéma récapitulatif des efforts sur la poutre porteuse de câble
𝒒𝒍𝟐 𝟏𝟗𝟑𝟓.𝟏∗𝟎.𝟓𝟐
𝑴𝒇𝒚 = AN : 𝑴𝒇𝒚 = = 𝟐𝟎. 𝟏𝟔 𝑵. 𝒎
𝟐𝟒 𝟐𝟒
Le plus petit profilé en UPN (UPN 60) facilement accessible devrait suffire
𝑤𝑥 = 16.6cm3
e = 6mm
Il y’a flexion suivant y on aura donc :

𝑀𝑓𝑦 2016
= = 0.18˂˂˂˂˂25.5
𝑤𝑦 11100
Condition vérifié Profilé UPN 60 Acceptable

n = G + We =196.51 daN/m
𝑙 𝑓 1
𝑓 ≤ 200 => 𝑙 ≤ 200 = 5 ∗ 10−3

UPN 60 [𝑰𝒚 = 𝟏𝟐. 𝟕𝐜𝐦𝟒
𝒆=𝟔
|−𝒏𝒍𝟒 | 𝐟 |−𝒏𝒍𝟑 |
f= => = voir figure 43
𝟑𝟖𝟒𝑬𝑰𝒚 𝒍 𝟑𝟖𝟒𝑬𝑰𝒚
Suivant (oy)
𝑓 196.51∗10−3 ∗(2500)3
𝑙 384∗20500∗12.7∗104
Les conditions de déversements et de cisaillement dépendent de la section du profilé, de son poids, du

type d’appuis et de la longueur de la barre, ceux-ci ayant les mêmes caractéristiques que les poutres
intermédiaires donc les vérifications ont déjà été faites plus haut, il n’est plus nécessaire de vérifier ces
conditions.
On adoptera donc pour la poutre porteuse de câble un UPN 60
III.6.7- Calcul du poteau principal de câble

Les poteaux sont généralement soumis à la compression et flexion causées par les charges
horizontales de vents accompagnées d’un phénomène de déversement horizontale prenant en compte la
longueur de flambement.
Il est possible de vérifier toutes ces conditions indépendamment telles que nous l’avons fait
précédemment pour le calcul des pannes et des traverses, mais la formule enveloppe de la CM 66 3 722
offre la possibilité de combiner tous ces conditions indépendantes dans la condition de résistance par
des coefficients. Il faudra donc pour que la section du poteau résiste aux sollicitations définies ci-dessus
appliquer la condition de résistance suivante
𝐾1 𝜎𝐶 + 𝐾𝑑 (𝐾𝑓𝑥 𝜎𝑓𝑥 + 𝐾𝑓𝑦 𝜎𝑓𝑦 ) ≤ 𝜎𝑒

Avec :
𝝈𝒇𝒙 : 𝐂𝐨𝐧𝐭𝐫𝐚𝐢𝐧𝐭𝐞 𝐫𝐞𝐬𝐮𝐥𝐭𝐚𝐧𝐭 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐟𝐥𝐞𝐱𝐢𝐨𝐧 𝐝𝐚𝐧𝐬 𝐥𝐞 𝐩𝐥𝐚𝐧 𝐩𝐞𝐫𝐩𝐞𝐧𝐝𝐢𝐜𝐮𝐥𝐚𝐢𝐫𝐞 à 𝐆𝐱
Nous avons trouvé pour section de la traverse un UPN 60, à l’encastrement sous le poteau. Ce dernier
ayant à supporter, outre le moment MB, un effort N, et un effort tranchant qu’on déterminera ci-dessous
la section sera a priori supérieure à un UPN 60. Donc on débutera nos calculs avec un profilé UPN 80.
La charge permanente G regroupe le poids de tous les éléments calculés plus haut à savoir :
- Poids des couvertures et accessoires : 21.6∗ 2.5 = 54 𝑑𝑎N/ml

- Poids des pannes Z100: P= 10*3*2.5 =75 daN/ml

- Poids des fermes estimées : 10 daN/ml

- Poids des câbles : 16*3=48 daN/ml
- Poids des poutres intermédiaires porteuses de câble : 10*3*0.5=15 daN/ml
- Poids des lisses de câble : 10*12*2.5 =300daN/ml
- Poids des poteaux de câble : 10*2*1.1=22daN/ml
- Poids des poutres porteuses de câble : 10*3*1=30 daN/ml
- Poids propre du poteau estimé: 15*2.5=37.5daN/ml
⇒ G=568.5 daN/ml
Charges d’exploitations
- Charge d’entretien sur toiture : Q = 80daN/ml
Surcharge du vent
On a :
Sur le poteau (BD)

Vent 1 : vent sur le long pan avec surpression intérieure
Vent 2 : vent sur le long pan avec dépression intérieure
Vent 3 : vent sur pignon avec surpression intérieure
poteau et la ferme

Figure 63: diagramme des efforts normaux cas de la charge permanente
Figure 64:diagramme des moments fléchissant et des efforts normaux: cas de la charge de vent2

Figure 65: Diagramme des efforts normaux et des moments fléchissant : cas du vent 3
Figure 66: Diagramme des efforts tranchants, cas de la charge d'exploitation
A l’issu de ces différents efforts nous pouvons ressortir le tableau actions ci-dessous :

Tableau 21:Charges dans les différents points de réaction
REACTIONS D’APPUIS (daN) MOMENTS (daN.m) Effort Normal Effort Tranchant

ACTIONS (daN) (daN)
Ax Ay MA MA MB N T
CH.PERM G -49 1325 -168 -168 0 1325 251
Q -11 79 -22 -22 0 79 11
Vent2 141 163 -118 -118 0 163 141
Vent3 -65 128 -83 -83 0 128 -65
Tableau 22:Combinaison de charge dans les différents points de réaction
REACTIONS D’APPUIS MOMENTS Effort Normal Effort Tranchant

Combinaison (daN) FLECHISSANT (daN) (daN)
(daN.m)
Ax Ay MA MA MB N T
G + Q + 1.75Wn 186.75 1689.25 -329.5 -396.5 0 1689.25 508.75
1.33G + 1.42Q 119.43 2105.89 -333.13 -422.24 0 2105.89 549.67

+ 1.42 Wn
III.6.7.1- Calcul en résistance

D’après le tableau ci-dessus notre poteau sera sollicité en flexion –compression et au cisaillement, ces
conditions devront être satisfaits simultanément pour que le profilé choisit soit acceptable.
𝑙𝑝 = 2𝑚
𝑖 = 3.1𝑐𝑚
| 𝑥
Soit le profilé UPN 80 𝐴 = 11𝑐𝑚2
|W = 26.5𝑐𝑚3
x
Wy = 6.4𝑐𝑚3
- Longueur de flambement
𝑠𝑢𝑖𝑣𝑎𝑛𝑡 𝑙𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑛 𝑂𝑋: 𝑙𝑘𝑥 = 2 𝑙 =2*2000 = 4000mm (encastré-libre)
𝑠𝑢𝑖𝑣𝑎𝑛𝑡 𝑙𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑛 𝑂𝑌: 𝑙𝑘𝑦 = 0.7𝑙 = 0.7 ∗ 2000 =1400mm (encastré- articulé)
Figure 67:longueur de flambement

𝑙𝑘𝑥 4000
λ𝑥 = = = 129.03
𝑖𝑥 31
𝑙𝑘𝑦 1400
λ𝑦 = = = 105.26
𝑖𝑦 13.3
λ𝑥 > λ𝑦
- contrainte critique
𝜋2 𝐸
𝜎𝑘𝑥 =
λ𝑥 2
3.142 ∗20500
AN : 𝜎𝑘𝑥 = = 12.14 daN/mm2
129.032
3.142 ∗20500
𝜎𝑘𝑦 = = 18.24 daN/mm2
105.262
𝜎𝑘𝑦 > 𝜎𝑘𝑥
𝝈𝑪 : 𝐂𝐨𝐧𝐭𝐫𝐚𝐢𝐧𝐭𝐞 𝐝𝐞 𝐜𝐨𝐦𝐩𝐫𝐞𝐬𝐬𝐢𝐨𝐧
L’effort Normal de compression vaut N=2105.79daN

𝑁 2105.79 2
𝜎𝐶 = = = 1.91 daN/mm
𝐴 1100
𝑲𝟏 ∶ Coefficient d’implantation de la contrainte de compression :
- Coefficient de l’éloignement de l’état critique
𝜎𝑘𝑥 12.14
𝑢𝑥 = = = 6.35
𝜎 1.91
𝜎𝑘𝑦 18.68
𝑢𝑦 = = = 9.78
𝜎 1.91
𝑢𝑦 > 𝑢𝑥
𝑢𝑦 −1 9.78−1
𝐾1 = 𝑢 𝐴𝑁: 𝐾1 = 9.78−1.3 = 1.04
𝑦 −1.3
𝑲𝒇𝒙 ; 𝑲𝒇𝒚 ∶ Coefficient d’implantation de la contrainte de flexion
𝑢𝑥 + 0.18 6.35 + 0.18

𝐾𝑓𝑥 = = = 1.29
𝑢𝑥 − 1.3 6.35 − 1.3
𝑢𝑦 + 0.18 9.78 + 0.18

𝐾𝑓𝑦 = = = 1.17
𝑢𝑦 − 1.3 9.78 − 1.3
𝝈𝒇 : 𝐂𝐨𝐧𝐭𝐫𝐚𝐢𝐧𝐭𝐞 𝐝𝐞 𝐟𝐥𝐞𝐱𝐢𝐨𝐧
Déterminons les contraintes de flexion σfx et σfy
La contrainte de flexion suivant y est nulle car le moment fléchissant suit la direction (0X) et vaut :
Mfx = 422.24daN.m
Pour le profilé UPN 80 choisit:

Mfx 422400
σfx = = = 15.93daN/mm2
Wx 26500
Le risque de déversement sur le poteau principal du chemin de câble est négligeable : 𝐾𝑑 = 1
𝐾1 𝜎𝐶 + 𝐾𝑑 𝐾𝑓𝑥 𝜎𝑓𝑥 ≤ 𝜎𝑒 𝜑 Avec : 𝜑 = 1.05
AN : (1.04*1.91) + (1*1.29*15.93) = 22.53 daN/mm2 < 25.2daN/mm2
Condition vérifiée en flexion-compression
Vérification au cisaillement

𝑇𝑦
or Ϭ = 𝐴 ,
1
l’effort tranchant Tx est repris par la section des deux semelles. On a d’après le tableau ci-dessous
𝑇𝑦 = 549.67𝑁
D’après la figure 29,
𝑇𝑦 549.67
Ϭ = 𝐴 ; AN : Ϭ = = 0.5daN/mm2
1 1100
: 1.54 ∗ 0.5 = 0.77 <<<< 24daN/mm2
Condition Vérifié
III.6.7.2- Calcul à la flèche (ELS)

Cas de flèches obtenu avec le profilé UP N 80 pour le poteau central

Figure 68: flèche 1(charge permanente) Figure 69: flèche 2(charge d'exploitation)
Figure 70: flèche 3(cas charge de vent2) Figure 71: flèche 4 cas charge de vent 3
𝑓 1
Vérifions si : 𝑙 ≤ 200 = 5 ∗ 10−3
𝑓𝑚𝑎𝑥 = 0.1 + 0.1 + 0.5 +0.02= 0.74cm
𝑓 7.2
= 2000 = 3.6 ∗ 10−3 ˂ 5 ∗ 10−3
𝑙
Le profilé UPN 80 vérifie les conditions de résistance en flexion-compression et de flèche, donc

est acceptable pour le poteau principal

III.6.8- Calcul de la poutre principale du chemin de câble

La poutre principale du chemin de câble est la poutre sur laquelle sera déposer tous les différents
éléments dimensionner ci-dessus, elle supportera donc leur différentes charge et sera par conséquent
sollicité en flexion principalement, le risque déversement étant peu probable vu que les deux semelles
(inférieures et supérieures seront bloqués par le poteau principale des câbles d’une part et d’autre part
par le poteau principale de la structure, nous dimensionnerons notre poutre en :
- Condition de résistance à la Flexion simple (ELU)
- Condition de flèche (ELS)
Poutre principale de
câble
Figure 72: portique chemin de câble
- Poids des couvertures et accessoires : 21.6∗ 2.5 = 54 𝑑𝑎N/ml

- Poids des pannes Z100: P= 10*3*2.5 =75 daN/ml
- Poids des fermes estimées : 10 daN/ml
- Poids des poutres intermédiaires porteuses de câble : 10*3*1=30daN/ml
- Poids des lisses de câble : 10*12*2.5 =300daN/ml
- Poids des poteaux de câble : 10*2*1.1=22daN/ml
- Poids des poutres porteuses de câble : 10*3*1=30 daN/ml
- Poids propre du poteau estimé: 15*2.5=37.5daN/ml

- Poids propre de la poutre estimé: 15*2.5=37.5daN/ml

⇒ G=644 daN/ml
- Charge d’entretien : Q = 80 daN/ml
- Charge sur le plancher : Q = 250 ∗ 2.5 = 625daN/ml
Surcharge du vent
- Vent normal : Wn1 = 23.71 daN/m (Surpression pignon)
- Vent normal : Wn2 = 81.51 daN/m (dépression long pan)
- Vent extrême : We1=1.75*23.71=41.49 daN/m

- 1.33G + 1.5Q = 1794.02 daN/m
- G + We = 786.64daN/m
- 1.33G + 1.5 Wn = 978.78daN/m
- G + 1.75 Wn = 786.64daN/m
- 1.33G + 1.42Q + 1.42 Wn =1859.76N/m
La combinaison la plus défavorable est la 5eme : 1859.76 daN/m.

Il s’agit de trouver le profilé qui résistera aux combinaisons de charges calculées ci-dessus. Pour ce il
𝑀𝑓𝑦
On a : 𝜎𝑓𝑦 = 𝑤
𝑦
Figure 73:poutre de principale du chemin de câble

Figure 74: Schéma mécanique de la poutre de câble et diagramme des efforts (mémotech structure métallique)
𝑭𝒍 𝟏𝟖𝟓𝟗𝟕.𝟔∗𝟐
𝑴𝒇𝒚 = AN : 𝑴𝒇𝒚 = = 𝟒𝟔𝟒𝟗. 𝟒 𝑵. 𝒎
𝟖 𝟖
Le poteau principal du chemin de câble étant un UPN 80, la poutre qui la supporte aura probablement
une section supérieur, nous débuteront donc les vérifications avec un UPN 100
Soit le profilé UPN 100
𝒘𝒙 = 𝟒𝟏. 𝟐𝐜𝐦𝟑
𝒘𝒚 = 𝟖. 𝟓𝐜𝐦𝟑
UPN 100 𝑰𝒙 = 𝟐𝟎𝟔𝐜𝐦𝟒
𝑰𝒚 = 𝟐𝟗. 𝟑𝐜𝐦𝟒
[ 𝐞 = 𝟔𝐦𝐦
𝑀𝑓𝑦 464940
= = 54.69 > 25.5 𝐂𝐨𝐧𝐝𝐢𝐭𝐢𝐨𝐧 𝐧𝐨𝐧 𝐯é𝐫𝐢𝐟𝐢é𝐞.
𝑤𝑦 8500
𝑤𝑥 = 60.7cm3
𝑤𝑦 = 11.1cm3
UPN 120 𝐼𝑥 = 364cm4
𝐼𝑦 = 43.2cm4
[ e = 7mm
Il y’a flexion suivant (OY) on aura donc :

𝑀𝑓𝑦 464940
= = 41.88 > 25.5 Condition non vérifiée
𝑤𝑦 11100
𝒘𝒙 = 𝟖𝟔. 𝟒𝐜𝐦𝟑
𝒘𝒚 = 𝟏𝟒. 𝟖𝐜𝐦𝟑
UPN 140 𝑰𝒙 = 𝟔𝟎𝟓𝐜𝐦𝟒
𝑰𝒚 = 𝟔𝟐. 𝟕𝐜𝐦𝟒
[ 𝐞 = 𝟕𝐦𝐦
𝑀𝑓𝑦 464940
= = 31.41 > 25.5 Condition non vérifiée
𝑤𝑦 14800

𝒘𝒙 = 𝟏𝟏𝟔𝐜𝐦𝟑
𝒘𝒚 = 𝟏𝟖. 𝟗𝐜𝐦𝟑
UPN 160 𝑰𝒙 = 𝟗𝟐𝟓𝐜𝐦𝟒
𝑰𝒚 = 𝟖𝟓. 𝟑𝐜𝐦𝟒
[ 𝐞 = 𝟕. 𝟓𝐦𝐦
𝑀𝑓𝑦 464940
= = 24.6 < 25.5 Condition vérifiée
𝑤𝑦 18900
Condition vérifiée à l’ELU

𝑓 1
Il suffit de vérifier que : 𝑙 ≤ 200 = 5 ∗ 10−3
n = G + Q + Wn =1430.51 daN/m.
𝒍 𝑭𝒍𝟑
On a : 𝒇𝒎𝒂𝒙 (𝟐) = − 𝟏𝟗𝟐∗𝑬𝑰 figure 69
𝒚
𝒇 𝟖𝟕𝟐.𝟕𝟏∗𝟏𝟎−𝟑 ∗(𝟐𝟎𝟎𝟎)𝟐
= = 𝟒. 𝟔𝟐 ∗ 𝟏𝟎−𝟑 ≤ 𝟓 ∗ 𝟏𝟎−𝟑
𝒍 𝟏𝟗𝟐∗𝟐𝟎𝟓𝟎𝟎∗𝟔𝟐.𝟕∗𝟏𝟎𝟒
Condition vérifiée à l’ELS
Le profilé UPN 160 serait adéquat pour la poutre principale du chemin de câble, cependant compte tenu
de la forme d’un UPN, des raisons de sécurité et afin de réduire la fatigue de la poutre nous disposerons
02 UPN de 80. (Voir annexe...).
III.6.9-Calcul des poteaux de rive (montant)

Le poteau de rive est l’élément sur lequel sera déposer les différentes lisses servant de rampe le long des
tronçons, ils servent donc de garde-corps et leur but est d’assurer la sécurité des éventuels mainteniciens
lors des opérations d’entretien.
Les lisses ne supportant aucune charge, et ayant une distance de 2.5m, il n’est pas nécessaire de le
dimensionner, on choisira un profilé UPN 60 (profilé en UPN le plus petit commercialement en terme
de dimension)
Nous dimensionneront notre poteau en :
- Condition de résistance en flexion et en compression
La compression étant la sollicitation la plus dominante, et l’effort de cisaillement éventuel crée par les
charges dynamiques de vents seront négligées.

Figure 75: poteau de rive sur le portique Figure 76: poteau de rive sur le long pan

Détail 3
Figure 77: Schéma mécanique de la poutre de rive
III.6.9.1- Charges agissants sur les poteaux de rive de la structure

- Poids des lisses de rives : 10*3*2.5=75 daN/ml
- Poids propre du poteau estimé: 10daN/ml
⇒ G=85 daN/ml
Charge d’entretien sur toiture : Q = 50daN/ml
Surcharge du vent
- Vent normal : Wn1 = 29.64 ∗ 1.1 ∗ 2.5 = 81.51 daN/m charge sur long pan (Dépression)
- Vent extrême : We1 = 1.75 ∗ 81.51 = 142.64 daN/m
- Vent normal : Wn2 = 29.64 ∗ 0.32 ∗ 2.5 = 23.71 daN/m Charge sur pignon (Surpression)
- Vent extrême : We2 = 1.75 ∗ 23.71 = 41.5 daN/m

- 1.33G + 1.5Q = 125 daN/m
- G − We = −57.64 daN/ml
- 1.33G + 1.5 Wn =235.31 daN/ml
- G + 1.75 Wn = 227.54 daN/ml
- 1.33G + 1.42Q + 1.42 Wn =299.794aN/ml
- G + Q + 1.75Wn = 277.64 daN/ml
La combinaison la plus défavorable est la 5eme : 299.79 daN/ml
n=299.79daN/ml
Figure 79: diagramme des efforts normaux (charge permanente) Figure 78:Diagramme des efforts tranchant et du moment
fléchissant (charge d’exploitation)

La charge de vent la plus importante est Wn1= 𝟖𝟏. 𝟓𝟏 daN/m charge sur long pan en cas de
dépression
Figure 80: Diagrammes des efforts tranchants et du moment

fléchissant (vent 2)
Tableau 23:Charge dans les différents points de réaction

Effort Tranchant
ACTIONS REACTIONS D’APPUIS MOMENTS Effort (daN)
(daN) (daN.m) Normal
(daN)
Ax Ay MA MA MB N T
CH.PERM G 0 161 0 0 0 161 0
Q -50 0 -45 -45 0 0 50
Vent2 (Wn) -74 0 -33 -33 0 0 74
Tableau 24:Combinaisons de charge des reactions
REACTIONS D’APPUIS (daN) MOMENTS Effort Normal Effort

Combinaison FLECHISSANT (daN.m) (daN) Tranchant
(daN)
Ax Ay MA MA MB N T
G + Q + 1.75Wn -179.5 161 -102.75 -102.75 0 161 179.5
1.33G + 1.42Q - 176.08 228.62 -110.76 -110.76 0 228.62 176.08

+ 1.42 Wn

. Trouvons le profilé pour lequel 𝜎𝑓𝑦 ≤ 𝜎𝑒 .
𝑤𝑥 = 16.6cm3
𝑤𝑦 = 11.1cm3
𝐼𝑥 = 60cm4
Soit : UPN 60 𝐼 = 12.7cm4
𝑦
𝑖𝑥 = 2.8𝑐𝑚
e = 6mm
[ 𝐴 = 9.1cm2
Figure 81:poteau à extrémité encastré et libre
𝑙𝑘𝑥 4000
λ𝑥 = = = 142.86
𝑖𝑥 28
𝜋2 𝐸
𝜎𝑘𝑥 =
λ𝑥 2
3.142 ∗20500
AN : 𝜎𝑘𝑥 = = 9.9 daN/mm2
142.862

𝑁 228.62 2
𝜎𝐶 = = = 0.25 daN/mm
𝐴 910
𝜎𝑘𝑥 9.9
𝑢𝑥 = = = 39.6
𝜎 0.25
𝑢 −1 39.6−1
𝐾1 = 𝑢 𝑥−1.3 𝐴𝑁: 𝐾1 = 39.6−1.3 = 1
𝑥

𝑢𝑥 + 0.18 39.6 + 0.18

𝐾𝑓𝑥 = = = 1.03
𝑢𝑥 − 1.3 39.6 − 1.3

La contrainte de flexion suivant en y est nul car le moment fléchissant suit la direction (0X) et vaut :
Mfx = 110.76daN.m
Pour le profilé UPN 80 choisit:
Mfx 110760
σfx = = = 6.67daN/mm2
Wx 16600
AN : (1*0.25) + (1*1.03*6.67) = 7.12 << 25.2daN/mm2
Condition vérifié : profilé acceptable pour la condition de résistance
On prendra le profilé UPN 60 pour les poteaux de rives.
III.7- Calcul des éléments du groupe 1 (portique support)
Figure 82: Groupe 2 chemin de câble ne long pan

Hypothèse :Ici le poids propre par mètre linéique de chaque poutre et poteaux calculées
précédemment sera pris en compte pour éviter de sur dimensionner la structure.
III.7.1-Calcul des contreventements

Les contreventements sont des profilés métalliques généralement en L (cornière) ayant pour but
d’assurer la stabilité de l’ossature en s’opposant à l’action de forces horizontales ; il s’agira du vent dans
notre cas. Ils peuvent être disposés dans les travées (poutres au vent) ou en façade (palée de stabilité) et
doivent reprendre les efforts du vent appliqués tant sur les pignons que sur les long pans.
Il faudra ainsi calculer en condition de résistance à la compression, le profil, pour le vent en long pan et
en pignon dans le cas des contreventements horizontaux (poutres au vent) ; et pour le vent sur pignon
uniquement dans le cas des contreventements verticaux sur pignons (palée de stabilité).
Figure 83: Contreventements
Détail 5
Détail 4
Figure 84: Chemin de câble, détail 1 et 2

III.7.1.2- Calcul de la poutre au vent en long pan :

Considérant la figure 78 ci-dessous, on a :
- Un effort F de compression simple dans le moment MN.

- Un effort Fd de traction dans les diagonales NP et NQ.
- Un effort Ft de compression dans les travers des portiques.
- Un effort Fp de compression dans les pannes sablières
Wn
Figure 85: contreventements longitudinaux dans la travée Détail 4
L’unique charge que supportent les contreventements est la charge extrême de vent. Suivant la figure 27
On a : 𝑾𝒏 = 𝟐𝟗. 𝟔𝟒 ∗ 𝟏. 𝟏 ∗ 𝟓. 𝟔𝟓 = 𝟏𝟒𝟖. 𝟑𝟒 daN/ml ; 𝑾𝒆 = 𝟏. 𝟕𝟓𝑾𝒏 = 𝟐𝟓𝟗. 𝟓𝟗 daN/ml

𝒍
Surface par mètre couple : 𝐒 = 𝐡 𝟐 = 𝟐𝟒. 𝟒𝟖 ∗ 𝟐. 𝟖𝟐𝟓 = 𝟔𝟗. 𝟏𝟔𝒎𝟐
𝐅 = 𝑾𝒆 ∗ 𝐡 = 𝟐𝟓𝟗. 𝟓𝟗 ∗ 𝟐𝟒. 𝟒𝟖 = 𝟔𝟑𝟓𝟒. 𝟖𝟖 𝐝𝐚𝐍
𝟏
𝒄𝒐𝒔𝜷 = = 𝟎. 𝟑𝟏𝟔 ; 𝜷 = 𝟕𝟏. 𝟓𝟕𝒐
√𝟏𝟐 + 𝟑𝟐
𝑭 𝟔𝟑𝟓𝟒. 𝟖𝟖
𝑭𝒅 = = = 𝟏𝟎𝟎𝟓𝟓. 𝟏𝟗𝐝𝐚𝐍
𝟐𝒄𝒐𝒔𝜷 𝟐 ∗ 𝟎. 𝟑𝟏𝟔
𝑭𝒕 = 𝑭𝒅 ∗ 𝒔𝒊𝒏𝜷 = 𝟏𝟎𝟎𝟓𝟓. 𝟏𝟗 ∗ 𝟎. 𝟗𝟏 = 𝟗𝟓𝟑𝟗. 𝟒𝟔𝐝𝐚𝐍
- Compression dans le moment MN

𝑨 = 𝟑. 𝟖𝟕𝒄𝒎𝟐
Adoptons pour le montant une cornière 60*60*4 |𝒊𝒙 = 𝒊𝒚 = 𝟏. 𝟓𝟒𝒄𝒎
𝒍𝑲𝒙 = 𝒍𝒐 = 𝟏𝒎
Figure 86:longueur de compression
𝑙𝑘𝑥 1000
λ𝑥 = = = 64.93
𝑖𝑥 15.4
D’où 𝐾 = 1.27 Voir Annexe
𝐹 6354.88
𝜎𝐶 = = = 16.42
𝐴 387
𝐾𝜎𝐶 = 1.27 ∗ 16.42 = 20.85 < 𝜎𝑒 𝜑 = 25.2 Condition Vérifiée
- Traction dans les diagonales NP et NQ
𝐀 = 𝟓. 𝟕𝟗𝐜𝐦𝟐
Adoptons pour le montant une cornière 60*60*5 |𝐢𝐱 = 𝐢𝐲 = 𝟏. 𝟖𝟔𝐜𝐦
𝐥𝐊𝐱 = 𝐥𝐨 = 𝟏𝐦
𝑙𝑘𝑥 1000
λ𝑥 = = = 53.74
𝑖𝑥 18.6
D’où 𝐾 = 1.15
𝐹𝑑 10055.19
𝜎𝐶 = = = 17.36
𝐴 579
𝐾𝜎𝐶 = 1.15 ∗ 17.36 = 19.97 < 𝜎𝑒 𝜑 = 25.2 Condition Vérifiée
III.7.1.3- Calcul de la poutre au vent en pignon

Figure 87:Contreventrement en pignon
𝑾𝒏 = 𝟐𝟗. 𝟔𝟒 ∗ 𝟎. 𝟑𝟐 ∗ 𝟐 = 𝟏𝟖. 𝟗𝟕 daN/ml ; 𝑾𝒆 = 𝟏. 𝟕𝟓𝑾𝒏 = 𝟑𝟑. 𝟐 daN/ml
𝐅 = 𝑾𝒆 ∗ 𝐡 = 𝟑𝟑. 𝟐 ∗ 𝟐𝟒. 𝟒𝟖 = 𝟖𝟏𝟐. 𝟔𝟓 𝐝𝐚𝐍

2000
sinα = = 0.33 ; α =19.47
6000
F 812.65
𝐹𝑑 = = = 864.52
cosα 0.94
- Effort de traction dans les diagonales
𝐹𝑑 𝐹𝑑
𝜎𝐶 = ≤ 𝜎𝑒 => 𝐴≥ => 𝐴 ≥ 3.4𝑐𝑚2
𝐴 𝜎𝑒
𝐀 = 𝟓. 𝟕𝟗𝐜𝐦𝟐
Donc la cornière 60*60*5 |𝐢𝐱 = 𝐢𝐲 = 𝟏. 𝟖𝟔𝐜𝐦 choisit plus haut pour la condition de résistance en
long pan vérifie également les calculs en pignon ; on prendra donc pour le contreventement
horizontal une Cornière 60*60*5.
III.7.1.4- Calcul du palé de stabilité en pignon :
Figure 88 : contreventement transversal sur le pignon
𝑾𝒏 = 𝟐𝟗. 𝟔𝟒 ∗ 𝟏. 𝟏 ∗= 32.6 daN/ml
𝑾𝒆 = 𝟏. 𝟕𝟓 ∗ 𝟑𝟐. 𝟔 = 𝟓𝟕. 𝟎𝟔𝐝𝐚𝐍/𝐦𝐥
𝒑 = 𝑾𝒆 ∗ 𝒉 = 𝟓𝟕. 𝟎𝟔 ∗ 𝟐𝟒. 𝟒𝟖 = 𝟏𝟑𝟗𝟔. 𝟖𝐍

2000
cosα = 11000 = 0.18 ; α =79.52o
Cet effort P se décompose selon :
- Une force T de compression, transmise au sol par le poteau.

- Une force N de traction, reprise par la diagonale.
𝑷 𝒑
𝐜𝐨𝐬𝛂 = => 𝐍 = => 𝐍 = 𝟏𝟑𝟗𝟔. 𝟖
𝑵 𝐜𝐨𝐬𝛂
𝐍 = 𝟏𝟑𝟗𝟔. 𝟖𝐝𝐚𝐍
𝑵 𝟏𝟑𝟗𝟔. 𝟖
𝝈𝑪 = ≤ 𝝈𝒆 => 𝑨≥ => 𝑨 ≥ 𝟓. 𝟓𝒄𝒎𝟐
𝑨 𝟐𝟓. 𝟐
𝐀 = 𝟓. 𝟕𝟗𝐜𝐦𝟐
On prendra pour le contreventement dans le pignon, une cornière 60*60*5 |𝐢𝐱 = 𝐢𝐲 = 𝟏. 𝟖𝟔𝐜𝐦
III.7.2- Calcul de la poutre principale

La poutre principale de la structure est l’élément sur lequel sera posé les gardes corps, ils reprendront
également la charge du plancher prévu pour les opérations de maintenances, la charge de la toiture, des
pannes et accessoires, la charge des poutres intermédiaire porteuses de câble, des lisses de câbles, des
poteaux de rives de câble, des poutres principale porteuse de câble, du poteau principale de câble, des
poutres intermédiaires support du plancher, des lisses et poteaux de rives .
Il s’étant sur une distance de 11.38m séparé par un poteau intermédiaire. Il sera donc sollicité à priori en
flexion du au poids des éléments cités ci-dessus et cisaillement dû aux charges dynamiques de vent ; à
cet effet nous le dimensionnerons en :
- Condition de résistance en flexion et au cisaillement
- Déversement

Figure 89:schéma mécanique de la poutre

principale de la structure
Poutre à
Figure 90: chemin de câble (long pan) détail 6
dimensionner
III.7.2.1- Charges agissants sur la poutre
- Poids des couvertures et accessoires : 21.6∗ 1 = 21.6 𝑑𝑎N/ml

- Poids des pannes: P= 3*3*0.5 = 4.5 daN/ml
- Poids des fermes estimées : 8.7*5*0.5= 21.75daN
- Poids des poutres intermédiaires porteuses de câble : 1.68*15*0.5=12.6daN
- Poids des lisses de câble : 5.1*6 = 30.1daN/ml
- Poids des poteaux de rive de câble : 5.1*5*1.1=28.05daN
- Poids des poutres porteuses de câble : 5.1*15*0.5=38.5 daN
- Poids du poteau principal de câble : 8.7*5*1=43.5daN
- Poids de la poutre principale de câble: 16.8*5*1=84daN
- Poids des lisses de rive: 5.1*3=15.3daN/ml
- Poids des poteaux de rive : 5.1*10*0.9=45daN
- Poids des contreventements horizontaux: 5.5*2=11daN
- Poids de la tôle du plancher estimé: 20 ∗ 1=20daN
- Poids propre de la poutre principale de la structure estimée: 15daN/ml
⇒ G=447.25daN/ml
- Charge d’entretien sur la toiture: Q = 80 ∗ 0.5 = 40 daN/ml
- Charge sur le plancher : Q = 250 ∗ 2.5 ∗ 0.5 = 312.5daN/ml
Surcharge du vent

- Vent normal : Wn2 = 32.60 daN/m (dépression long pan)
Figure 91:Diagramme des moments fléchissant et des efforts tranchants, cas charge permanente

Figure 92:Diagramme des moments fléchissant et des efforts tranchants, cas du vent normal 2
Figure 93:Diagrmme des moments fléchissant et des efforts tranchants, cas de la charge d'exploitation
On obtient donc le tableau suivant :

Tableau 25:Charge dans les différents points de réactions
Effort
ACTIONS REACTIONS D’APPUIS (daN) MOMENTS (daN.m) Tranchant
(daN)
Ax Ay MAy Bx By MBy MA MB T
CH.PERM G 0 1221 -2250 0 1221 2250 2250 -2250 -1221
Q 0 185 -349 0 185 349 349 -349 -185
Vent2 (Wn) 0 352 -887 0 352 887 887 -887 -352

Tableau 26:Combinaison de charge dans les différents points de réactions
MOMENTS Effort
REACTIONS D’APPUIS (daN) FLECHISSANT Tranchant
COMBINAISON (daN.m) (daN)
Ax Ay MAy Bx By MBy MA MB T
G + Q + 1.75Wn 0 2022 -4151.25 0 2022 4151.25 4151.25 -4151.25 -2022
1.33G + 1.42Q 0 2386.47 -4747.62 0 2386.47 4747.62 4747.62 -4747.62 -2386.47

+ 1.42 Wn
La poutre principale du chemin de câble étant 2UPN 80, la poutre de rive qui supporte pratiquement
les mêmes charges aura à priori une section plus ou moins inférieure, nous commencerons donc les
calculs avec un UPN de 120
𝑴𝒇𝒚
Trouvons le profilé pour lequel : ≤ 𝝈𝒆 𝝋
𝒘𝒚
𝑴𝒎𝒂𝒙𝒇𝒚 = 𝟒𝟕𝟒𝟕. 𝟔𝟐𝒅𝒂𝑵. 𝒎
474762
𝑤𝑦 ≥
24∗1.05
𝑤𝑒𝑙 ≥ 19781.75𝑚𝑚3 = 19.78 𝑐𝑚3
Donc à priori un profilé ayant un module d’élasticité supérieur à 19.78𝒄𝒎𝟑 devrait suffire.
𝒘𝒙 = 𝟏𝟓𝟎𝐜𝐦𝟑
𝒘𝒚 = 𝟐𝟐. 𝟒𝐜𝐦𝟑
𝟒
UPN 180 𝑰𝒙 = 𝟏𝟑𝟓𝟎𝐜𝐦
𝑰𝒚 = 𝟏𝟒𝟒𝐜𝐦𝟒
𝐞 = 𝟏𝟏𝐦𝐦
[ 𝑨 = 𝟐𝟕. 𝟗𝐜𝐦𝟐
𝑀𝑓𝑦 474762
= = 21.94 < 25.5 Condition vérifiée
𝑤𝑦 22400
Condition vérifiée à l’ELU

III.7.2.3- Calcul au cisaillement

Calculons la contrainte de cisaillement τ, et vérifions
𝑇𝑦
or Ϭ = 𝐴 ,
1
L’effort tranchant Ty est repris par la section des deux semelles. On a d’après le tableau ci-dessous
𝑇𝑦 = 2386.47𝑑𝑎𝑁
D’après la figure 29,
𝑇𝑦 𝟐𝟑𝟖𝟔.𝟒𝟕
Ϭ = 𝐴 ; AN : Ϭ = = 0.85daN/mm2
1 2790
: 1.54 ∗ 0.85 = 1.31 <<<< 24daN/mm2
Condition Vérifiée
III.7.2.4- Calcul au non déversement

Vérifions que le moment de flexion dans la section de la poutre est inférieur au moment ultime
engendré dans la poutre pour le profilé UPN 180
𝑀𝑢 =𝐾𝑑 ∗ 𝑀𝑝
- 𝑀𝑝 : moment de plastification (maximal).
- 𝐾𝑑 : coefficient de déversement calculé.
- 𝑀𝑢 : moment ultime.
𝑀𝑐 ≤ 𝑀𝑢 = 𝐾𝑑 ∗ 𝑀𝑝
1
𝐾𝑑 =
𝑛 𝑀
√1 + ( 𝑝 )𝑛
𝑀𝐷
Où :
- n = 2 pour les profilés laminés
- 𝑀𝑝 = Z.𝜎e avec Z = 70 × 10−5 𝑚3
𝜋 2 𝐸𝐼𝑦 ℎ∗ 𝐽𝐺 2𝐿𝐷 2
𝑀𝐷 = C1 ⌈√𝜉 + (𝜂C2 )2 + ( ) + 𝜂C2 ⌉
2𝐿2 𝐷 𝐸𝐼𝑦 𝜋ℎ∗
Avec :
- 𝜉 = 1 pour les sections en U
- ℎ∗ = distance entre les centres de gravité des semelles
- 𝜂 = rapport de la distance entre le centre de gravité de la section et le point d’application de la charge
par la demie hauteur du profilé (-1< η <+1), 𝜂 =1 car charge dirigé vers la semelle inférieure.
- 𝐿𝐷 = longueur de déversement généralement égale à la longueur de flambement dans le plan
perpendiculaire au plan de flexion. 𝐿𝐷 = 0.5l =1 m (voir annexe)
- C1 et C2 = coefficients dépendent des conditions d’appuis et de chargement ; dans notre cas : C1 = 1,28
et C2 = 1,56 (voir annexe)

- G = module d’élasticité transversale

- J = moment d’inertie de torsion
3.142 ∗21000∗853000∗164 95500∗8000 2∗1000
AN : 𝑀𝐷 = 0.71 ⌈√1 + (1 ∗ 0.65)2 + 20500∗853000 ((3.14∗139)2 + 1 ∗ 0.65⌉
2(1000)2
𝑀𝐷 = 30549991.97.69daN.mm
AN : 𝑀𝑝 = 70 ∗ 104 ∗ 24 = 168 ∗ 105 daN.mm

1 1
𝐾𝑑 = 𝑛 𝑀𝑝
= 2 5
= 0.81
√1+( )𝑛 √1+(168∗105 )2
𝑀 𝐷 305∗10
5
𝑀𝑢 = 0.81 ∗ 168 ∗ 10
𝑀𝑢 = 13.54*106 daN.mm
|𝑀𝑐 | = 47 ∗ 104 daN. mm <<<13.54*106 daN.mm.
Aucun risque de déversement avec le profil UPN 180 choisi pour la poutre de rive de la structure.
III.7.2.5- Calcul en flèche (ELS)
Cas de flèches obtenu avec le profilé UPN 180 pour le poteau central
𝑓 1
Vérifions si: 𝑙 ≤ 200 = 5 ∗ 10−3 pour le profilé UPN 180 convient aux conditions de flèche.
Les figures 89,90 et 91 ont été modélisées avec le profilé UPN 180.
𝑓𝑚𝑎𝑥 = 47 + 20 + 7= 74cm
𝑓 74
= 11340 = 6.5 ∗ 10−3 ˂ 5 ∗ 10−3
𝑙
A priori cette section ne supportera pas en condition de flèche la charge qui lui sera soumise. Sauf que
𝑓
le rapport 𝑙 n’étant pas très supérieur à 5 ∗ 10−3 , nous choisissons ce profilé en réduisant sa flexion par
des jarrets dont la distance sera déterminé ci-dessous.
Ainsi, Le profilé UPN 180 vérifie les conditions de résistance en flexion-compression et de flèche,
donc est acceptable pour la poutre de rive de la structure.

III.7.3- Calcul des poteaux principaux de la structure
Détail 7
Figure 95:portique du chemin de câble

(détail7)
Figure 94: long pan du chemin de câble tronçons le plus critique)
Les poteaux principaux sont les poteaux sur lesquelles repose la structure. Comme nous l’avons vu plus
haut, ils seront dimensionnés en condition de résistance en flexion-compression, en déversement et en
flèche Il faudra donc pour que la section du poteau résiste aux sollicitations définies ci-dessus appliquer
la condition de résistance suivante.
𝐾1 𝜎𝐶 + 𝐾𝑑 (𝐾𝑓𝑥 𝜎𝑓𝑥 + 𝐾𝑓𝑦 𝜎𝑓𝑦 ) ≤ 𝜎𝑒
- Poids des couvertures et accessoires : 21.6 ∗ 11.37 = 245.59 𝑑𝑎N

3
- Poids des pannes: 3 ∗ 2 ∗ 11.37 = 51.165daN
3
- Poids des fermes: 8.7 ∗ 2 ∗ 11.37 = 148.37 daN
1
- Poids des poutres intermédiaires porteuses de câble : 1.68 ∗ 15 ∗ 2 = 12.6daN
- Poids des lisses de câble : 5.1 ∗ 6 ∗ 11.37 = 347.92daN
- Poids des poteaux de rive de câble : 5.1 ∗ 6 ∗ 0.9 = 27.54daN
1
- Poids des poutres porteuses de câble : 5.1 ∗ 15 ∗ 2 = 38.25 daN

2
- Poids du poteau principal de câble : (8.7 ∗ 5) 2 = 43.5daN
2
- Poids de la poutre principale de câble: 16.8 ∗ 5 ∗ 2 = 84daN
- Poids des câbles : 8 ∗ 3 ∗ 11.37 = 271.2 daN
- Poids des lisses de rive: 5.1 ∗ 3 ∗ 11.37 = 173.96daN
- Poids des poteaux de rive : 5.1 ∗ 10 ∗ 1.1 = 56.1daN
- Poids des contreventements horizontaux: 5.5 ∗ 2 ∗ 12 = 132 daN
- Poids des contreventements verticaux: 5.5 ∗ 2 ∗ 6 = 66 daN
- Poids de la tôle de planché 20 ∗ 0.5 ∗ 11.37 = 113.7 daN
- Poids de la poutre principale de la structure: 16.02 ∗ 11.37 = 182.14 daN
- Poids propre du poteau estimé: 25daN
⇒ G=1766.34 daN
- Charge d’entretien sur toiture : Q = 80daN/ml
- Charge d’entretien sur le plancher : Q = 250 ∗ 2.5 ∗ 0.5 =312.5daN/ml
Surcharge du vent
On a :
Sur le poteau (AC)
Vent 1 : 𝑊𝐴𝐶 = 7.41daN/m

Vent 2 : 𝑊𝐴𝐶 = 16.31daN/m
Vent 3 : 𝑊𝐴𝐶 = 4.74 daN/m
- Vent 1 : vent sur le long pan avec surpression intérieure

- Vent 2 : vent sur le long pan avec dépression intérieure
- Vent 3 : vent sur pignon avec surpression intérieure
poteau et la ferme
III.7.3.1- Calcul en condition de résistance au flambement, compression-

flexion

Figure 96: diagrammes des efforts, cas de la charge permanente
Figure 97: Diagrammes des efforts, cas de la charge d'exploitation
Figure 98:Diagramme des efforts, cas de la charge de vent 2

Figure 99:Diagramme des efforts cas de la charge de vent 3
A l’issu de ces différents effort nous pouvons ressortir le tableau actions ci-dessous :
Tableau 27:Charges agissants aux différents points de réaction
REACTIONS D’APPUIS (daN) MOMENTS (daN.m) Effort Normal Effort Tranchant

ACTIONS (daN) (daN)
Ax Ay MAy MA MB N T
CH.PERM G 0 2307 0 0 0 2307 0
Q 0 392 0 0 0 392 0
Vent2 -249 0 -1221 -1221 0 0 249
Vent3 -72 0 -352 -352 0 0 72
Tableau 28:Combinaisons des charges aux différents points de réactions
REACTIONS D’APPUIS (daN) MOMENTS Effort Normal Effort

Combinaison FLECHISSANT (daN.m) (daN) Tranchant
(daN)
Ax Ay MA MA MB N T
G + Q + 1.75Wn -435.75 2699 -2136.75 -2136.745 0 2699 435.75
1.33G + 1.42Q -353.58 3624.95 -1733.82 -1733.82 0 3624.95 353.58

+ 1.42 Wn
III.7.3.2- Calcul à la résistance en flambement

D’après le tableau ci-dessus notre poteau sera sollicité en flexion –compression et au cisaillement,
ces conditions devront être satisfaits simultanément pour que le profilé choisit soit acceptable.
Sachant que le poteau supporte toutes les charges de la structure, nous allons débuter nos calculs avec
un profilé UPN 160.

𝒘𝒙 = 𝟏𝟏𝟔𝐜𝐦𝟑
𝒘𝒚 = 𝟏𝟖. 𝟑𝐜𝐦𝟑
𝑰𝒙 = 𝟗𝟐𝟓𝐜𝐦𝟒
UPN 160 𝒊𝒙 = 𝟔. 𝟐𝐜𝐦
𝒊𝒚 = 𝟏. 𝟖𝟗𝒄𝒎
𝑰𝒚 = 𝟖𝟓. 𝟑𝐜𝐦𝟒
𝐞 = 𝟕. 𝟓𝐦𝐦
[ 𝑨 = 𝟐𝟒𝐜𝐦𝟐
𝑠𝑢𝑖𝑣𝑎𝑛𝑡 𝑙𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑛 𝑂𝑌: 𝑙𝑘𝑦 = 0.7𝑙 = 0.7 ∗ 2000 =1400mm (encastré- articulé)
Figure 100:longueur de flambement
𝑙𝑘𝑥 4000
λ𝑥 = = = 64.51
𝑖𝑥 62
𝑙𝑘𝑦 1400
λ𝑦 = = = 74.07
𝑖𝑦 18.9
λ𝑦 > λ𝑥
𝜋2 𝐸
𝜎𝑘𝑥 =
λ𝑥 2
3.142 ∗20500
AN : 𝜎𝑘𝑥 = = 48.59 daN/mm2
64.512
3.142 ∗20500
𝜎𝑘𝑦 = = 36.84 daN/mm2
74.072
𝜎𝑘𝑥 > 𝜎𝑘𝑦

𝑁 3624.95
𝜎𝐶 = = = 1.51 daN/mm2
𝐴 2400
𝜎𝑘𝑥 48.59
𝑢𝑥 = = = 32.4
𝜎 1.5
𝜎𝑘𝑦 74
𝑢𝑦 = = = 49.33
𝜎 1.5
𝑢𝑦 > 𝑢𝑥

𝑢𝑦 −1 49.33−1
𝐾1 = 𝑢 𝐴𝑁: 𝐾1 = 49.33−1.3 = 1.01
𝑦 −1.3
𝑢𝑥 + 0.18 32.4 + 0.18

𝐾𝑓𝑥 = = = 1.047
𝑢𝑥 − 1.3 32.4 − 1.3
𝑢𝑦 + 0.18 49.33 + 0.18

𝐾𝑓𝑦 = = = 1.03
𝑢𝑦 − 1.3 49.33 − 1.3
La contrainte de flexion suivant (oy) est nulle car le moment fléchissant suit la direction (0X) et vaut :
Mfx = 2136.745daN.m
Mfx 2136745
σfx = = = 18.42daN/mm2
Wx 116000
AN : (1.01*1.51) + (1*1.047*18.42) = 20.81 daN/mm2 < 25.2daN/mm2
Condition vérifiée en flexion-compression et en flambement
Vérification au cisaillement

𝑇𝑦
Or Ϭ = 𝐴 ,
1
L’effort tranchant Ty est repris par la section des deux semelles. On a d’après le tableau ci-dessous
𝑇𝑦 = 435.75N
𝑇𝑦 435.75
Ϭ = 𝐴 ; AN : Ϭ = = 0.18daN/mm2
1 2400
: 1.54 ∗ 0.18 = 0.3 <<<< 24daN/mm2
Condition Vérifiée.

𝑓
Les figures 98 à 101 correspondent au poteau en UPN 160, on vérifiera donc pour ces poteaux si : ≤
𝑙
1
= 5 ∗ 10−3
200
𝑓𝑚𝑎𝑥 = 0.1 + 0.0 + 7.9 +2.3= 10.3cm
𝑓 10.3
= 24480 = 4.2 ∗ 10−4 ˂ 5 ∗ 10−3
𝑙
Le profilé UPN 160 vérifie les conditions de résistance en flambement, en flexion-compression et de

flèche, donc est acceptable pour le poteau principal de la structure.
III.7.4- Détermination de la distance des jarrets
Le jarret est un raidisseur qui à une distance appropriée permet de réduire la flexion d’une poutre et ou
d’un poteau. Dans notre cas il s’agira de réduire la flèche de la poutre de rive calculée plus haut.
(Figure 81)
Longueur du jarret :
La longueur du jarret se détermine en considérant qu’au point de rencontre entre le jarret et la poutre de
rive, (amorce du jarret), la contrainte maximale dans le traverse est égale à 𝝈𝒆 . On a alors :
𝑴𝒇𝒚
= 𝝈𝒆 => 𝑴𝒇𝒚 = 𝟐𝟒 ∗ 𝟐𝟐𝟒𝟎𝟎 = 𝟓𝟑𝟕𝟔𝟎𝟎𝐝𝐚𝐍. 𝐦𝐦 = 𝟓𝟑𝟕. 𝟔𝐝𝐚𝐍. 𝐦 (poutre de rive UPN
𝒘𝒚
180, 𝒘𝒚 = 𝟐𝟐. 𝟒𝒄𝒎𝟑 )
La courbe des moments est parabolique, de la forme 𝒚 = 𝒂𝒙𝟐

𝒚 −𝟒𝟕𝟒𝟕.𝟔𝟐
Soit X=l=11.34m 𝒚 =-4747.62 daN.m => 𝒂 = 𝒙𝟐 = 𝟏𝟏.𝟑𝟒𝟐
𝒂 = −𝟑𝟔. 𝟗𝟐
Pour 𝑿 = 𝟏 − 𝒋 𝒚 = 𝟓𝟑𝟕. 𝟔𝐝𝐚𝐍. 𝐦 soit 537.6= −𝟑𝟔. 𝟗𝟐(𝐥 − 𝐣 ) 𝟐
La résolution de cette équation nous conduit aux solutions : 𝒋 = −2.52 et 𝒋 = −𝟎. 𝟓𝟏
On prendra donc |𝒋| =2.52m
J (point de rencontre entre le jarret et la poutre de rive).
III.8- Calcul des éléments du Groupe 2

Il s’agit ici des éléments d’assemblages du chemin de câble.
III.8.1- Calcul des assemblages

Il existe plusieurs modes d’assemblages fondamentaux utilisés dans la construction métallique, dont
les principaux modes sont :
- Le rivetage
- Le boulonnage

- Le soudage
- Le collage
Nous assembleront notre structure essentiellement de boulons et de quelques soudures, fidèlement à
l’analyse fonctionnelle décrite plus haut, afin de concourir à rendre notre structure démontable.
III.8.1.1- Calcul des assemblages par boulons

Il existe deux types de boulons :
- Les boulons ordinaires, non précontraints, ce type d’assemblage, de moins en moins utilisé aujourd’hui,
est pratiquement réservé aux constructions provisoires, donc démontables.
- Les boulons HR, pressente le même aspect qu’un boulon ordinaire, un boulon HR (Haute Résistance)
est constitué d’acier à haute limite élastique et comporte une rondelle incorporé à la tête. Donc le
coefficient de frottement (𝜇) entre les éléments d’une connexion joue un rôle prépondérant. Ainsi on a :
P𝜐 : effort de précontrainte d’un boulon
Q : effort tranchant ou de glissement appliqué à l’assemblage
Q1 : effort de glissement admissible par boulon
N : effort normal pondéré appliqué à l’assemblage
N1 : effort admissible dans l’axe d’un boulon
A : aire de la section d’un profil
Ac : aire de la section de la zone comprimée du profil
n : nombre de boulons dans l’assemblage
𝜇 : Coefficient de frottement entre les surfaces de contact des pièces assemblées
M : moment fléchissant appliqué à l’assemblage
III.8.1.1.1- Assemblage poutre de rive-poutre de rive
Figure 101:Assemnlage poutre principale de câble-poteaux principal de câble
Soit l’assemblage poutre/poteau sollicité par :
- Un moment fléchissant M = 422.24 daN.m (moment du poteau)

- Un effort tranchant Q = 549.67 daN
- Un effort normal N = 2105.89 daN

Et constitué de 4 boulons selon la figure 100 ci-dessus.

On dimensionnera donc les boulons en moment suivant le moment qu’il génère, suivant la compression
N, l’effort tranchant Q et la pression diamétrale
- Coefficient de frottement : 𝜇 = 0,45 (car préparation convenable de la surface par sablage)
- Epaisseur platine : 8mm
On va déterminer le diamètre des boulons, sachant que la poutre est un UPN 160 et le poteau un UPN
80.
𝑏 = 45𝑚𝑚
t 𝑤 = 6𝑚𝑚
| t = 8𝑚𝑚
UPN 80 𝑓
| ℎ = 80𝑚𝑚
ℎ′ = 72𝑚𝑚
𝐴 = 11𝑐𝑚2
Avec :
h’ = h − t𝑓
Moment extérieur :
𝑏 t𝑓 0.045 ∗ 0.008
𝑀𝑒 = 𝑀 + 𝑁ℎ′ = 422.24 + 2105.89 ∗ 0.072 ∗ = 471.86𝑑𝑎𝑁. 𝑚
𝐴 0.0011
- Efforts dans les boulons :

La zone tendue est définie par x
𝑏 45
𝒙 = t𝑓 √ = 8√ = 18.97𝑚𝑚
t𝑓 8
La ligne inferieure de boulons étant située en zone comprimée, les 04 boulons sont sollicités en traction.
𝑀 𝑑𝑖
d=200mm 𝑁𝑖 = ∑ 𝑒 = 2359.3𝑑𝑎𝑁
𝑑𝑖 2
Il faut vérifier que N1 = N2 ≤ 0.8Ac σeb soit :
- Boulon HR 8.8 galvanisés : σeb = 64𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚2 (Voir Annexe)
Ac ≥ 46.08 mm2 soit d = 12mm
- Boulons HR 10.9 galvanisé : σeb = 90𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚2 (Voir Annexe)
Ac ≥ 32.77 mm2 soit d = 12mm
Vérification de l’effort de compression

𝑁
∑ 𝑁𝑖 ≤ 𝑡𝑓 (𝑏 + √𝑏𝑡𝑤 )( σe − )
𝐴
∑ 𝑁𝑖 = 4718.6
𝑁 2105.49
𝑡𝑓 (𝑏 + √𝑏𝑡𝑤 ) ( σe − ) = 8(45 + √45 ∗ 6) (24 − ) = 15062.45𝑑𝑎𝑁
𝐴 1100

𝑁
∑ 𝑁𝑖 = 4718.6 ≤ 15062.45 = 𝑡𝑓 (𝑏 + √𝑏𝑡𝑤 ) ( σe − )
𝐴
Vérification de l’effort de cisaillement

L’effort tranchant sollicitant un boulon vaut :
𝑄 549.67
𝑄1 = = = 137.41𝑑𝑎𝑁
𝑛 4
Il faut vérifier que : 𝑄1 ≤ 1.1𝑃𝑣 ∗ μ
- Boulon HR 8.8 galvanisés d = 12mm: σeb = 64𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚2 (Voir Annexe)
𝑃𝑣 = 0.8Ac σeb = 0.8 ∗ 84.3 ∗ 64 = 4316.16 𝑑𝑎𝑁
On a : 𝑄1 =137.41≤ 1.1𝑃𝑣 ∗ μ = 4316.16 ∗ 0.45 = 1942.27 𝑑𝑎𝑁

- Boulons HR 10.9 galvanisé d = 12mm : σeb = 90𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚2 (Voir Annexe)
𝑃𝑣 = 0.8Ac σeb = 0.8 ∗ 84.3 ∗ 90 = 6069.6 𝑑𝑎𝑁
On a : 𝑄1 =137.41≤ 1.1𝑃𝑣 ∗ μ = 6069.6 ∗ 0.45 = 2731.32 𝑑𝑎𝑁
Condition Vérifiée :
Vérification de la pression diamétrale
Il faut vérifier que :
𝑄1 𝑄1 137.41
≤ 4σe ; on a: = = 1.43 < 4σe
𝑑𝑒 𝑑𝑒 12 ∗ 8
On retiendra donc pour l’assemblage poutre de rive-poutre de rive un Boulon HR 10.9 ou 8.8
𝑑 = 12mm pour un trou ∅ = 13mm Voir Annexe.

III.8.1.1.2- Assemblage poteau principale de câble-ferme
Figure 102:Détail Assemblage ferme-poteau
Figure 103:Assemblage poteau principal de câble-Ferme
Soit l’assemblage poutre principal de câble-Ferme sollicité par :

- Un moment fléchissant M = 30.82 daN.m (moment du poteau)
- Un effort tranchant Q = 301 daN
- Un effort normal N = 0 daN
Et constitué de 2 boulons selon la figure 101 ci-dessus.
On dimensionnera donc les boulons en moment suivant le moment qu’il génère, suivant, l’effort
tranchant Q et la pression diamétrale
- Coefficient de frottement : 𝜇 = 0,45 (car préparation convenable de la surface par sablage)
- Epaisseur platine : 6mm
On va déterminer le diamètre des boulons, sachant que la ferme est un UPN 60 et le poteau un UPN
80.
𝑏 = 30𝑚𝑚
t 𝑤 = 6𝑚𝑚
| t = 6𝑚𝑚
UPN 60 𝑓
| ℎ = 60𝑚𝑚
ℎ′ = 54𝑚𝑚
𝐴 = 6.5𝑐𝑚2
Avec :
h’ = h − t𝑓
Moment extérieur :
𝑀𝑒 = 𝑀 = 30.82daN. m
- Efforts dans les boulons :

La zone tendue est définie par x

𝑏 30
𝒙 = t𝑓 √ = 6√ = 13.41𝑚𝑚
t𝑓 6
La ligne inferieure de boulons étant située en zone comprimée, les 02 boulons sont sollicités en traction.
𝑀 𝑑𝑖
d=6.26mm 𝑁𝑖 = ∑ 𝑒 = 786.47𝑑𝑎𝑁
𝑑𝑖 2
Il faut vérifier que N1 = N2 ≤ 0.8Ac σeb soit :
- Boulon HR 8.8 galvanisés : σeb = 64𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚2 (Voir Annexe)
Ac ≥ 15.36 mm2 soit d = 12mm
- Boulons HR 10.9 galvanisé : σeb = 90𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚2 (Voir Annexe)
Ac ≥ 10.92 mm2 soit d = 12mm
Vérification de l’assemblage en cisaillement

L’effort tranchant sollicitant un boulon vaut :
𝑄 301
𝑄1 = = = 150.5𝑑𝑎𝑁
𝑛 2
Il faut vérifier que : 𝑄1 ≤ 1.1𝑃𝑣 ∗ μ
- Boulon HR 8.8 galvanisés d = 12mm: σeb = 64𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚2 (Voir Annexe)

𝑃𝑣 = 0.8AS σeb = 0.8 ∗ 84.3 ∗ 64 = 4316.16 𝑑𝑎𝑁
On a : 𝑄1 =150. 5 ≤ 1.1𝑃𝑣 ∗ μ = 4316.16 ∗ 0.45 = 1942.27 𝑑𝑎𝑁

- Boulons HR 10.9 galvanisé d = 12mm : σeb = 90𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚2 (Voir Annexe)
𝑃𝑣 = 0.8AS σeb = 0.8 ∗ 84.3 ∗ 90 = 6069.6 𝑑𝑎𝑁
On a : 𝑄1 =150.5≤ 1.1𝑃𝑣 ∗ μ = 6069.6 ∗ 0.45 = 2731.32 𝑑𝑎𝑁
Condition Vérifiée :
Vérification de l’effort de compression
Il faut vérifier que

:
𝑄1 𝑄1 150
≤ 4σe ; on a: = = 2.083 < 4σe
𝑑𝑒 𝑑𝑒 12 ∗ 6
On retiendra également pour l’assemblage ferme-poteau principal de câble, un Boulon HR 10.9 ou 8.8
𝑑 = 12mm pour un trou ∅ = 13mm HR M 12 Voir Annexe

III.8.2- Calcul des assemblages par soudures

Le soudage est l’un des meilleurs moyens d’assemblages des pièces entre elles parce qu’il agit
au niveau atomique : les deux pièces sont ainsi reliées pour ne former qu’une seule et unique pièce.
Son principal avantage est qu’il ne demande aucune pièce d’union car il fusionne les pièces entre elles
et rend ainsi l’assemblage définitif et non démontable.
Nous utiliserons le soudage MMA (Manuel Métal Arc) encore appelé soudage à l’arc à l’électrode
enrobée.
.
III.8.2.1- Calcul de la soudure jarret-platine
Figure 104:Assemblage poutre-jarret
Les cordons sont sollicités par :

- L’effort normal N repartit uniformément entre tous les cordons N=2105.89daN (dans le poteau)
- L’effort tranchant T se répartit uniformément entre les cordons de l’âme. T=2386.47daN (dans la
poutre)
- Le moment fléchissant M est repris par les cordons des semelles avec M = N’ℎ𝑎
Soit l’UPN 180 (poutre de rive), le cordon de soudure est donné par la relation :
𝐾𝑒𝑎 0.7 ∗ 11
𝑎≥ ;𝑎 ≥ = 3.85
2 2
𝑎 = 4𝑚𝑚
𝑒𝑎 = 𝑡𝑓 : é𝑝𝑎𝑖𝑠𝑠𝑒𝑢𝑟 𝑑𝑒 𝑙 ′ 𝑎𝑚𝑒 𝑑𝑢 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑖𝑙é
Pour E24 ; 𝐾 = 0.7
𝐾: 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛
M = 4747.62 daN.m
N = 2105.89 daN
T = 2386.47 daN
ℓ1 = 70 mm
ℓ2= ha =158 mm
ℓ3= 180 mm
ℓ4= 62 mm
M 4747620
On a : N’ = ha = 158 = 30048.2 daN
On va vérifier les conditions de résistance, dont la formule fondamentale est :

- Pour les cordons d’ailes :
𝑁 2 𝑁′ 2
𝐾 √2 ⌊ ⌋ +⌊ ⌋ ≤ 𝜎𝑒
∑(𝑎𝑙) ∑(𝑎𝑙)′
∑(𝑎𝑙) = 2𝑎1𝑙1 + 𝑎3𝑙3 + 𝑎2𝑙2 + 2𝑎4𝑙4 = 2408𝑚𝑚2
∑(𝑎𝑙)′ = 𝑎1𝑙1 + 𝑎2𝑙4 = 528𝑚𝑚2
Avec :
𝑎 = 𝑎1 = 𝑎2 = 𝑎3 = 𝑎4 = 4𝑚𝑚
2105.89 2 30048.2 2
0.7√2 ⌊ ⌋ +⌊ ⌋ = 39.84𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚2
2408 528
39.84 ≥𝜎𝑒 = 24 donc le cordon de soudure d’épaisseur 4mm ne vérifie pas la condition de résistance
pour la soudure sur les ailes
Soit 𝑎 = 5𝑚𝑚
∑(𝑎𝑙) = 2𝑎1𝑙1 + 𝑎3𝑙3 + 𝑎2𝑙2 + 2𝑎4𝑙4 = 3030𝑚𝑚2
∑(𝑎𝑙)′ = 𝑎1𝑙1 + 𝑎2𝑙4 = 660𝑚𝑚2
2105.89 2 30048.2 2
0.7√2 ⌊ ⌋ +⌊ ⌋ = 31.8 ≥ 𝜎𝑒 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑖𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑛𝑜𝑛 𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒
3030 660
Soit 𝑎 = 6𝑚𝑚 ∑(𝑎𝑙) = 2𝑎1𝑙1 + 𝑎3𝑙3 + 𝑎2𝑙2 + 2𝑎4𝑙4 = 3612𝑚𝑚2

∑(𝑎𝑙)′ = 𝑎1𝑙1 + 𝑎2𝑙4 = 792𝑚𝑚2
2105.89 2 30048.2 2
0.7√2 ⌊ ⌋ +⌊ ⌋ = 31.8 ≥ 𝜎𝑒 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑖𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑛𝑜𝑛 𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒
3612 792
Soit 𝑎 = 7𝑚𝑚
∑(𝑎𝑙) = 2𝑎1𝑙1 + 𝑎3𝑙3 + 𝑎2𝑙2 + 2𝑎4𝑙4 = 4214𝑚𝑚2
∑(𝑎𝑙)′ = 𝑎1𝑙1 + 𝑎2𝑙4 = 792𝑚𝑚2
2105.89 2 30048.2 2
0.7√2 ⌊ ⌋ +⌊ ⌋ = 22.77 ≤ 𝜎𝑒 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑖𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒
3612 792
𝑎 =7mm vérifie la condition de résistance pour le cordon d’ailes, vérifions le également pour les
cordons d’âmes

- Pour les cordons d’âmes :

𝑁 2 𝑇 2
𝐾 √2 ⌊ ⌋ + 3⌊ ⌋ ≤ 𝜎𝑒 On a :
∑(𝑎𝑙) ∑(𝑎𝑙)′
𝑁 2 𝑇 2 2105.89 2 2386.47 2
𝐾 √2 ⌊ ⌋ + 3⌊ ⌋ = 0.7√2 ⌊ ⌋ + 3 ⌊ ⌋ = 3.66 << 24
∑(𝑎𝑙) ∑(𝑎𝑙)′ 3612 792
𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒
On choisira donc un cordon de soudure d’épaisseur 7mm pour les assemblages jarret-platine des
poteaux principaux et poutres de rive puisqu’il vérifie les deux conditions.

III.8.2.2- Calcul de la soudure poutre de câble-poteaux de rive de câble
Figure 105:Assemblage poutre de câble-poteaux de rive de câble
Tableau 29: Détail d'assemblage
Soit l’UPN 60 (poteau de rive et poutre principale porteuse de câble), le cordon de soudure est donné
par la relation :
𝐾𝑒𝑎 0.7 ∗ 7.5
𝑎≥ ;𝑎 ≥ = 2.62
2 2
𝑎 = 3𝑚𝑚
Pour E24 ; 𝐾 = 0.7

𝐾: 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛
M = 20.16+4 =24.16 daN.m (moment de la poutre principale porteuse de câble + celle du poteau de
rive des câbles)

N = 24+0=24 daN (effort normal de la poutre principale porteuse de câble + celle du poteau de rive des
câbles)
T = 48.37+11=59.37daN (effort Tranchant de la poutre principale porteuse de câble + celle du poteau
de rive des câbles)
ℓ1 = 30 mm
ℓ2= ha =48 mm
ℓ3= 60mm
ℓ4= 24 mm
M 24160
On a : N’ = ha = 48 = 1006.66 daN
Figure 106: section d'un UPN
On va vérifier les conditions de résistance, dont la formule fondamentale est :
- Pour les cordons d’ailes :
𝑁 2 𝑁′ 2
𝐾 √2 ⌊ ⌋ +⌊ ⌋ ≤ 𝜎𝑒
∑(𝑎𝑙) ∑(𝑎𝑙)′
∑(𝑎𝑙) = 2𝑎1𝑙1 + 𝑎3𝑙3 + 𝑎2𝑙2 + 2𝑎4𝑙4 = 648𝑚𝑚2
∑(𝑎𝑙)′ = 𝑎1𝑙1 + 𝑎2𝑙4 = 162𝑚𝑚2
Avec :
𝑎 = 𝑎1 = 𝑎2 = 𝑎3 = 𝑎4 = 3𝑚𝑚
24 2 1006.66 2
0.7√2 ⌊ ⌋ +⌊ ⌋ = 4.35 𝑑𝑎𝑁/𝑚𝑚2 ≤ 𝜎𝑒 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑖𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒
648 162
𝑎 =3mm vérifie la condition de résistance pour le cordon d’ailes, vérifions le également pour les
cordons d’âmes
- Pour les cordons d’âmes :


𝑁 2 𝑇 2
𝐾 √2 ⌊ ⌋ + 3⌊ ⌋ ≤ 𝜎𝑒 On a :
∑(𝑎𝑙) ∑(𝑎𝑙)′
𝑁 2 𝑇 2 24 2 59.37 2
𝐾 √2 ⌊ ⌋ + 3⌊ √
⌋ = 0.7 2 ⌊ ⌋ + 3⌊ ⌋ = 0.41 << 24
∑(𝑎𝑙) ∑(𝑎𝑙)′ 648 162
𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒
On choisira donc un cordon de soudure d’épaisseur 3mm pour les assemblages poutre de câble-
poteaux de rive.
III.9- Résultat du calcul manuel

Les calculs des sections des différents profilés nous ont permis de générer le tableau ci-dessous :
Désignation Profilé obtenu

Pannes UPN 80
fermes UPN 60
Poteaux principaux de câble UPN 80
Poutres principales porteuse de câble UPN 60
Poteaux de rive des câbles UPN 60
Lisses des câbles UPN 60
Poutres intermédiaires porteuse des câbles UPN 60
Poutres principales des câbles 2UPN 80
Poutres de rives de la structure (planchés) UPN 180
Poteaux de rives de la structure UPN 60
Contreventements horizontaux (poutres au vent) CAE 60*60*5
Contreventements verticaux (palés de stabilité) CAE 60*60*5
Jarrets UPN 140
Poteaux principaux de la structure UPN 160
Boulon poutre de rive-poutre de rive HR M12
Boulon poteau principale de câble-Ferme HR M12
Soudure jarret-platine a=7mm
Soudure poutre de câble-poteau de rive de câble a=3mm
III.10- Dimensionnement Numérique

Le dimensionnement numérique a été effectué sur ROBOT Structural pour nous permettre de
comparer ou vérifier les résultats obtenus manuellement.
III.10.1- Différents étapes de dimensionnement

La vérification des différents profilés obtenus manuellement s’effectue tout d’abord par une
modélisation et ensuite le dimensionnement de la structure.
III.10.1.1- Modélisation 3D du chemin de câble (Voir figure22)

La modélisation d’une structure permet d’avoir un aperçu global de la position, de la disposition,
des charges et des groupes d’éléments qui constitueront notre structure. Cette étape se subdivise par :
 Choix du tronçon le plus critique
Les critères de choix de la zone critique sont ceux détaillé au tableau 10.
 Entrée des coordonnées
Nous avons entré les cordonnées dans le module, étude d’un portique spatial suivant la distance des
tronçons et les différentes variations d’angle de la structure pour avoir les coordonnées en x et y , et
suivant la hauteur des poteaux donnée par le cahier charge du soumissionnaire, pour avoir les
coordonnées en z.
 Choix des profilés
Après avoir entré les différents coordonnés, nous avons disposé les différentes barres de notre structure
avec les résultats des profilés obtenus manuellement
 Créations des groupes d’éléments
La création des groupes d’éléments nous permet de classifier les types de barres en fonction de leur
rôle afin de les identifier lors du dimensionnement.
 Disposition des barres
La disposition des barres consiste à placer les différentes barres suivant les normes de constructions
NF EN 1090 Afin d’éviter la création des efforts supplémentaires qui pourraient éventuellement
modifier le résultat lors du dimensionnement.
 Définitions des charges et combinaisons
Il s’agit ici de représenter toutes les forces agissants sur la structure (poids propre, charges
permanentes, charges d’exploitations, charges de vent) et les combiner afin d’avoir la charge la plus
prédominante.
III.10.1.2- Dimensionnement du chemin de câble

Apres avoir modélisé notre structure, nous l’avons dimensionné suivant la l’EUROCODE 3 à L’ELU
et à l’ELS, en fonctions des sollicitations définies dans les étapes de calcul manuel précédent. Nous
avons obtenues les résultats ci-dessous. Voir support PFE (Note de calcul détaillé).

Figure 108 Résumé de la vérification des profilés
Figure 107: Profilés Retenus par dimensionnement numérique

III.11- Comparaison entre les résultats manuels et numérique

Tableau 30:resultats manuels et Numériques
Désignation Résultat Manuel Résultat Numérique

Pannes Z 80 UPN 60
fermes UPN 60 UPN 60
Poteaux principaux de câble UPN 80 UPN 100
Poutres principales porteuse de câble UPN 60 UPN 60
Poteaux de rive des câbles UPN 60 UPN 100
Lisses des câbles UPN 60 UPN 60
Poutres intermédiaires porteuse des câbles UPN 60 TCAR 25*2.5
Poutres principales des câbles 2UPN 80 2UPN 80
Poutres de rives de la structure (planchés) UPN 180 UPN 160
Poteaux de rives de la structure UPN 60 UPN 120
Contreventements horizontaux (poutres CAE 60*60*5 CAE 60*6
au vent)
Contreventements verticaux (palés de CAE 60*60*5 CAE 60*6
stabilité)
Jarrets UPN 140 UPN 140
Poteaux principaux de la structure UPN 160 UPN 160
Boulon poutre de rive-poutre de rive HR M12 HR M12
Boulon poteau principale de câble-Ferme HR M12 HR M12
Soudure jarret-platine a=7mm a=7mm
Soudure poutre de câble-poteau de rive a=3mm a=3mm
de câble
La différence entre les profilés obtenus manuellement et numériquement est du fait que manuellement il
est difficile de prendre en compte les éléments raidisseurs qui ont pour but de réduire et par conséquent d’optimiser
la section des profilés (cas du planché) ; pour la poutre intermédiaire de câble la contrainte maximale obtenue
manuellement étant pratiquement nulle devant la contrainte admissible, nous avons opté lors du dimensionnement
pour un profilé moins dense (TCAR 25*2.5) afin d’optimiser les profilés, ce qui diminuera à priori le cout de cette
structure. La différence entre le résultat des poteaux de rive de câble proviens du fait que lors de la modélisation
numérique une partie des charges de lisses de câbles sont appliquées sur elle, par contre lors du dimensionnement
manuel, ces charges sont supportées par la poutre principale de porteuse de câble (UPN 60) ; ce résultat contraint
la section du poteau principal de câble, qui passe d’un UPN 80(obtenu manuellement) à un UPN 100 (obtenue
numériquement). La grande différence de section pour le montant est dû au fait que numériquement nous avons
appliqués des charges supplémentaires d’exploitations suivant x et y pour pénaliser au maximum le poteau de rive
car en plus de la charge des piétons il pourrait supporter il des charges accidentelles lors de la maintenance.
Ceci dit les résultats des sections retenues pour le plan d’exécutions sont les suivant :

Tableau 31: résultats Retenus
Désignation Résultat Manuel Résultat Numérique

Pannes Z 80 UPN 60
fermes UPN 60 UPN 60
Poteaux principaux de câble UPN 80 UPN 100
Poutres principales porteuse de câble UPN 60 UPN 60
Poteaux de rive des câbles UPN 60 UPN 100
Lisses des câbles UPN 60 UPN 60
Poutres intermédiaires porteuse des câbles UPN 60 TCAR 25*2.5
Poutres principales des câbles 2UPN 80 2UPN 80
Poutres de rives de la structure (planchés) UPN 180 UPN 160
Poteaux de rives de la structure UPN 60 UPN 120 UPN 100
Contreventements horizontaux (poutres CAE 60*60*5 CAE 60*6
au vent)
Contreventements verticaux (palés de CAE 60*60*5 CAE 60*6
stabilité)
Jarrets UPN 140 UPN 140
Poteaux principaux de la structure UPN 160 UPN 160
Boulon poutre de rive-poutre de rive HR M12 HR M12
Boulon poteau principale de câble-Ferme HR M12 HR M12
Soudure jarret-platine a=7mm a=7mm
Soudure poutre de câble-poteau de rive a=3mm a=3mm
de câble
. (infi-construction métallique, 2020).

(MOREL, 1995).
(MM.Pousset, 1980).
(SOULAIMAN, 2015).
(C. Harzard, 2004).

CHAPITRE IV
IV.1- OFFRE FINANCIERE

Le tableau des différents poids des éléments de la structure en fonctions des longueurs (voir support
PFE) permet entre autre d’obtenir le devis quantitatif et financier suivant :
Tableau 32:Offre Financière du projet
ETUDE ET REALISATION D'UN CHEMIN DE CABLE

METALLIQUE (ENEO)
PRIX . PRIX
DESIGNATIONS U. Qtes
U TOTAL
A -GENERALITES
001 Installation chantier FF 1,00 500 000 500 000
1 560
002 Transport Achat et livraison chantier FF 1,00 1 560 000
000
2 486
003 Etudes du projet FF 1,00 2 486 336
336
003 Logement jrs 720,00 3 000 2 160 000
005 amortissement HSE prs 10,00 15 000 150 000
Total A : 6 856 336
B - FOURNITURES (MATERIAUX + CONSOMMABLES)
001 UPN 160 (poteau) Pces 11,00 243 100 2 674 100
002 UPN 140 (poutres de rive+jarrets) Pces 15,00 171 600 2 574 000
003 UPN 60 (PR+LR+pPSC+PRC+LC+pIC ) Pces 323,00 27 950 9 027 850
004 UPN 100 (poteau principal de cable) Pces 12,00 124 800 1 497 600
005 2UPN 80 (Poutre de cable) Pces 45,00 124 800 5 616 000
006 Z 80(panne) Pces 66,50 101 400 6 743 100
007 CAE 60x60x6 (contreventement vertical-Horizontal) Pces 48,00 78 000 3 744 000
008 TPN 2000x1000 ép 4 (échantignole) Pces 1,00 363 750 363 750
1 105
009 TPN 2000x1000 ép 15 (platine pied de poteau) Pces 4,00 4 420 000
000
TPN 2000x1000 ép 8 (platine poteau de cable-poutre de
010 Pces 1,00 630 500 630 500
cable)

011 TPN 2000x1000 ép 5 (Pc+Ppc-pc+pPSC-LC+PPC-F+PJ) Pces 4,00 444 600 1 778 400
012 tole Bac alu 6/10è ml 150,00 4 750 712 500
013 vis autoforeuse complet de 6x300 Pces 2 500,00 390 975 000
014 BOULONS HR M 14 Pces 323,00 650 209 950
015 BOULONS HR M 12 Pces 315,00 585 184 275
016 Barre d'ancrage M20 Pces 54,00 3 000 162 000
017 Tige d'ancrage + filetage + cintrage (dia. 25) Pces 216,00 10 400 2 246 400
018 ELECTRODE BASIQUE 3,2 - 450 PQTS 18,00 18 750 337 500
019 ELECTRODE BASIQUE 2,5 - 450 PQTS 15,00 12 500 187 500
020 ELECTRODE ORDINAIRE SAF 2,5 PQTS 7,00 11 250 78 750
021 OXYGENE BTLS 3,00 27 500 82 500
022 ACETYLENE BTLS 2,00 45 000 90 000
023 DISQUE A COUPER Pces 40,00 1 755 70 200
024 DISQUE A MEULER Pces 30,00 1 875 56 250
025 SABLAGE + ANTIROUILLE + PEINTURE m2 1 681,70 3 900 6 558 630
Total B: 51 020 755
D- PREFABRICATION ATELIER
001 Traçage + débitage ff 1,00 520 000 520 000
002 caisse à outils ( meules + clés mécaniques) jrs 72,00 36 000 2 592 000
003 chalumeau complet jrs 72,00 36 000 2 592 000
004 poste à souder + accessoires jrs 72,00 15 600 1 123 200
005 Découpage+Meulage jrs 72,00 8 000 576 000
006 Perçage jrs 72,00 8 000 576 000
Total D : 7 979 200
E- ECHAFFAUDAGE
001 Lattes pcs 48,00 3 000 144 000
002 planche pcs 56,00 7 500 420 000
003 pointe tete plate pcs 10,00 7 800 78 000
Total E : 642 000
G- PERSONNELS
001 superviseur jrs 72,00 32 500 2 340 000
002 chaudronnier/monteur (3) jrs 72,00 58 500 4 212 000
003 soudeur (1) jrs 72,00 23 400 1 684 800
004 aides (3) jrs 72,00 39 000 2 808 000
005 main d'œuvre couverture m2 372,00 1 040 386 880
1 000
007 élément de manutention: camion hiab ens 1,00 1 000 000
000
Total G : 12 431 680
TOTAL GENERAL H.T : 78 929 971

IV.2- PLANS DE FABRICATION

Voir support PFE (Plans de Fabrications)
IV.3- GAMME D’ASSEMBLAGES

Gamme d’assemblage permettra lors de l’implantation de savoir l’ordre des pièces qu’il faudra monter, et
pareillement démonter si éventuellement le besoin s’avère nécessaire.
Figure 109: Profilés Retenus par dimensionnement numérique

Tableau 33: référence des pièces
Référence Nombre Désignation

1 2500 Vis (toiture) autoporteuse ABE H ST 6.3
2 150 Tôle Bac Alu (toiture)
3 Pannes Z 80
4 chantignole
5 Boulon HR M 10-30 (chantignoles panne)
6 Boulon HR M 10-30 (chantignole ferme)
7 Boulon HR M 12-30 (ferme- poteau principal de câble)
8 Ferme
9 Boulon HR M 12-30 (lisse de câble-poutre support de câble)
10 Lisses de câble UPN 60
11 Poutre intermédiaire de câble TCAR 25*2.5
12 Platines (lisses de câble-poteau principal de câble)
13 Boulon HR M 12-30 (poteau principal de câble-poutre principale de câble)
14 Poteaux principal de câble UPN100
15 Platine (poteau principal-poutre de câble)

16 Poutre principale support de câble UPN 60

17 Tôle striée pour plancher TPN
18 Platine (Poutre de rive-poutre de rive)
19 Poteau de rive de câble
20 Platine (poteau principale de câble-Ferme)
21 Boulon HR M 12-30 (Contreventement)
22 Platine (contreventement vertical)
23 Contreventement Verticaux CAE 60*5
24 Boulon HR M 12-30 (contreventement Horizontal)
25 Platine (poutre de rive –Contreventement Horizontal)
26 Contreventement Horizontal CAE 60*5
27 Platine contreventement
28 Boulon HR M 14-40 (poutre de rive-poutre principale de câble)
29 Boulon (poutre de rive-poutre de rive)
30 Platine (Poutre de rive-poutre de rive)
31 Poutre principale de câble 2UPN 80
32 Platine (poutre principale de câble-poutre de rive)
33 Platine (poutre de câble-poteau principal)
34 Jarret UPN 140
35 Ecrou (poutre principale-poteau principal)
36 Poutre de rive UPN 140
37 Poteau de rive UPN 60
38 Ecrou d’ancrage
39 Poteau principal de la structure UPN 160
40 Platine pied de poteaux
41 Platine (poutre principale de la structure-poteau principal de rive)
42 Massif
43 Barre d’ancrage M20
44 Tige d’ancrage M24

IV.3.1-Montage-Démontage
Figure 110: Graphe de Montage-Démontage

Le graphe ci-dessus représente du haut vers le bas l’ordre de montage de pièces constituantes
notre structure et inversement, l’ordre de démontage.
IV.4- PLANNING DES TRAVAUX

Pour un meilleur suivi des travaux lors de l’implantation de la structure, nous avons planifié en
termes de tâche les travaux grâce au digramme de Gantt.
IV.4.1- DIAGRAMME DE GANT

Le diagramme de Gantt est un outil permettant l’ordonnancement en gestion de projet. Elle permet
notamment de visualiser dans le temps grâce à un graphe, les diverses taches constituant le projet afin
de les classer par ordre de priorité. Le diagramme de Gantt pour l’implantation de notre chemin de
câble obtenu grâce au logiciel Gantt Projet est le suivant :

CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT D’UN CHEMIN DE CABLE EN STRUCTURE METALLIQUE POUR LA CENTRALE HYDRO -
ELECTRIQUE D’EDEA

Le chemin de la flèche entre la durée des taches représente le chemin critique, par conséquent les
opérations nécessitent le plus d’attention pour l’exécution de notre projet.
IV.5- PLANS D’EXECUTIONS

Voir support PFE (Plans d’exécution)

CONCLUSION
Au vu de la situation larmoyante que connais le Cameroun du fait du manque d’électricité, nous

avons conçu et construit un chemin de câble permettant d’alimenter les postes 10/90kv, afin de
distribuer l’électricité dans la DIBAMBA et par ricochet d’accroitre le taux d’électrification du
Cameroun.
L’étude de conception, le dimensionnement et les résultats présentés ci-dessus illustrent les étapes qui
nous ont permis la validation et donc la réalisation du chemin de chemin de câble.
Toutefois cette construction reste un pas mineur, au regard du besoin encore présent en électricité et
ne saurait à elle seule accroitre de façon considérable le taux d’électrification de notre pays ; ce qui
appelle à la création continu des différents dispositifs semblables qui aideront à la distribution d’énergie
pour l’amélioration de nos conditions de vie.

ANNEXES
Rédigé et présenté par: SONKENG DJOUMESSI Francis Vanel CXLIV

Tableau 34:III.7.2.2.1 Condition de déversement (choix de c1, c2)
Tableau 35:détermination de l'élancement
Rédigé et présenté par: SONKENG DJOUMESSI Francis Vanel CXLV

Rédigé et présenté par: SONKENG DJOUMESSI Francis Vanel CXLVI

Figure 111: longueur de flambement
Figure 112:coefficient suivant le type d'appuis
Rédigé et présenté par: SONKENG DJOUMESSI Francis Vanel CXLVII

Figure 113:Coefficient fonction de la répartition des charges
Figure 114: longueur de déversement
Rédigé et présenté par: SONKENG DJOUMESSI Francis Vanel CXLVIII

Rédigé et présenté par: SONKENG DJOUMESSI Francis Vanel CXLIX

Figure 115:Tableau des boulons HR 8.8
Rédigé et présenté par: SONKENG DJOUMESSI Francis Vanel CL

Figure 116:Tableau des boulons HR 10.9
Rédigé et présenté par: SONKENG DJOUMESSI Francis Vanel CLI

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CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT D’UN CHEMIN DE CABLE EN STRUCTURE METALLIQUE

POUR LA CENTRALE HYDRO - ELECTRIQUE D’EDEA

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Rédigé et présenté par: SONKENG DJOUMESSI Francis Vanel I

Rédigé et présenté par: SONKENG DJOUMESSI Francis Vanel II

Rédigé et présenté par: SONKENG DJOUMESSI Francis Vanel III

Rédigé et présenté par: SONKENG DJOUMESSI Francis Vanel IV

Rédigé et présenté par: SONKENG DJOUMESSI Francis Vanel V

II.3.2- Analyse fonctionnelle externe ............................................................................................................... 19

Rédigé et présenté par: SONKENG DJOUMESSI Francis Vanel VI

III.8.2- Calcul des assemblages par soudures ................................................................................................ 127

Rédigé et présenté par: SONKENG DJOUMESSI Francis Vanel VII

LISTE DES TABLEAUX

Rédigé et présenté par: SONKENG DJOUMESSI Francis Vanel VIII

LISTE DES FIGURES

Figure 1: chemin de câble _______________________________________________________________________________ 3

Rédigé et présenté par: SONKENG DJOUMESSI Francis Vanel IX

Figure 41:tableau récapitulatif des actions sur un poteau ____________________________________________________ 66

Rédigé et présenté par: SONKENG DJOUMESSI Francis Vanel X

Figure 90: chemin de câble (long pan) détail 6 ____________________________________________________________ 109

Rédigé et présenté par: SONKENG DJOUMESSI Francis Vanel XI

LISTE DES SYMBOLES

Rédigé et présenté par: SONKENG DJOUMESSI Francis Vanel XII

Rédigé et présenté par: SONKENG DJOUMESSI Francis Vanel XIII

LISTE DES SIGLES

- CM66 : Constructions métalliques

- AISC : American Institute Of Steel Construction

- ELU : Etat limite ultime

- ELS : Etat limite de service

- NV65 : Neige et vent de 1965

- PFS : principe fondamental de la statique

- FAST : Function analysis system technique

Rédigé et présenté par: SONKENG DJOUMESSI Francis Vanel XIV

Rédigé et présenté par: SONKENG DJOUMESSI Francis Vanel XV

L’électricité est devenue en quelques années un élément indispensable dans l’orientation du

Rédigé et présenté par: SONKENG DJOUMESSI Francis Vanel 1

I.2- Types et rôle de chemin de câble

Rédigé et présenté par: SONKENG DJOUMESSI Francis Vanel 2

Figure 1: chemin de câble

I.2.2- Enjeux des chemins de câbles

I.2.3- Types de chemins de câbles

 En Aluminium de forme U (perforée ou non)

Destinés à supporter des câbles gainés pour permettre la distribution

Rédigé et présenté par: SONKENG DJOUMESSI Francis Vanel 3

Figure 2: chemin de câble plein en aluminium

 En composite ou PVC en OMEGA (perforé ou non)

Figure 3: chemin de câble perforé en Polychlorure de vinyle

Figure 4: Chemin de câble plein oméga en acier inoxydable

Rédigé et présenté par: SONKENG DJOUMESSI Francis Vanel 4

Figure 5: Chemin de câble U en fil en d'acier Galvanisé

Figure 6: Chemin de câble en treillis en acier

Généralement utilisé en industrie pour faire transiter les

Figure 7:chemins de câble au sol

Rédigé et présenté par: SONKENG DJOUMESSI Francis Vanel 5

Couramment utilisé Pour supporter les ampoules et/ou

Figure 8: chemin de câbles suspendu au plafond

Communément appelés (échelle à câble) Ces chemins de

Figure 9: chemin de câbles Accroché au plafond/mur

Généralement utilisé pour les canalisations électriques dans

Figure 10: chemin de câble encastré

Rédigé et présenté par: SONKENG DJOUMESSI Francis Vanel 6

I.3- Avantages et limites des chemins de câbles

Types de chemins de Avantages Limites