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Responsable(s) Amin Chaabane, ing., Ph.D.

École de technologie supérieure


du cours :
Département de génie de la production
automatisée
Crédits : 3

GPA205
CONCEPTION DE SYSTÈMES DE PRODUCTION
Préalable(s) : Aucun
PLAN DE COURS – SESSION AUTOMNE 2013

1. Coordonnées de l’enseignant
Groupe 01: Vincent Lacasse, ing. (cc-vincent.lacasse@etsmtl.ca)

2. Descriptif officiel du cours


Acquérir les connaissances de base et développer des habiletés dans la conception des
systèmes de production de biens.

Définitions des systèmes manufacturiers : systèmes orientés procédés, systèmes orientés


produits, équipements de fabrication, systèmes automatisés de manutention et de
stockage (exemples : systèmes de véhicules guidés automatisés, robots, mobiles, systèmes
de convoyeurs automatisés, carrousel, etc.), caractéristiques et spécifications. Analyse de
procédés, diagramme d'opérations, regroupement par caractéristique, technologie de
groupe, volume production versus moyen de production. Introduction à l'aménagement
d'usine et à la conception des systèmes de production, diagramme de précédence,
détermination des capacités, analyse des patrons de flux, balancement des chaînes de
production. Production modulaire, îlots de fabrication, cellules en U, chaîne continue
unique et chaînes multiples. Relation entre les moyens de contrôle des installations et la
conception des systèmes.

Séances de travaux pratiques orientées vers la maîtrise des techniques de base, l'analyse de
cas et la conception d'un système de production pour un produit donné.

3. Objectifs spécifiques du cours


Au terme de ce cours, l’étudiant doit être en mesure de concevoir un système de
production et maîtriser les techniques d’analyse de performance des environnements
de production.

À la fin du cours, l’étudiant devrait être capable de :


 connaître l’historique des systèmes de production et les nouvelles réalités du
marché (personnalisation de masse versus production de masse),
 connaître les différentes composantes d’une entreprise manufacturière,
 distinguer les différentes étapes d’un projet de conception d’un système de
production,
 concevoir une arborescence de produit et un système d’identification de pièces;

Session automne 2013 GPA205 – CONCEPTION DE SYSTÈMES DE PRODUCTION 1


 identifier les procédés et les équipements de production requis et réaliser les
diagrammes d’assemblage et de procédés,
 faire une analyse achat/fabrication (faire ou faire-faire) et connaître le cycle de
vie d’un produit,
 distinguer les différents types de systèmes de production et leurs
caractéristiques particulières,
 identifier les critères de performance pour l’évaluation des alternatives de
systèmes de production,
 maîtriser les différents outils de calcul de capacité (main-d’œuvre, machine,
transport, stockage, etc.),
 équilibrer une ligne de production et réaliser un aménagement d’une usine à
l’aide de méthodologies reconnues,
 connaître différents outils avancés de conception tels que les algorithmes de
regroupement de cellules, les heuristiques de recherche de solutions ou la
simulation,
 réaliser un bilan économique et une analyse économique avant impôt pour un
projet d’usine,
 établir une matrice de critères pondérés qui tient compte des aspects qualitatif
et quantitatif dans la prise de décision d’un choix de système.

4. Stratégies pédagogiques utilisées


39 heures de cours magistral (enseignement théorique)
24 heures de laboratoire (projet de session)
9 heures de travail personnel (en moyenne) par semaine

Enseignement théorique :
Trois (3) heures d’enseignement magistral par semaine. Les cours magistraux porteront sur
l’apprentissage des différentes théories et sur les méthodes de résolution de problèmes en
conception des systèmes de production. Plusieurs applications spécifiques seront
présentées et étudiées en classe.
Projet de session :
Tout au cours de la session, les étudiants auront à réaliser la conception d’une usine de
production pour un bien particulier. Le produit sera distribué en début de session. Ce projet
sera réalisé en équipes de 5 personnes et s’échelonnera sur l’ensemble de la session. Le
projet sera divisé en quatre grandes étapes :
1. TP1 : Analyse de produit et construction de la nomenclature
2. TP2 : Détermination des moyens de production
3. TP3 : Aménagement, analyse de rentabilité, et rapport final
4. Oral : Présentation orale du projet

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5. Contenu du cours

Date Contenus traités dans le cours Heures


1 Introduction aux systèmes de production
Définitions; grands principes d’aménagement et de conception d’usine; 3
planification stratégique et coût du changement
2 Produits et procédés de fabrication
Conception des produits; structure de produit; diagramme 3
d’opérations
3 Caractéristiques des systèmes manufacturiers
Types d’environnement; équipements de production; type de 3
procédés; volume de production et niveau d’automatisation
4 Mesures de performance
Temps productifs et improductifs; taux de production, temps de cycle; 3
stockage; efficacité; coûts : main-d’œuvre, matière, opération
5 Planification et analyse de capacité
Étapes de réalisation d’un projet de conception d’usine; évaluation des 3
capacités requises : équipements, main-d’œuvre, espace
6 Flux, espaces et relations
Planification départementale; types d’aménagement; contrôle des flux;
3
balancement des ensembles de production; patrons de flux et de
travail; diagrammes relationnels; besoins en espace
7 Examen de mi-session (25 %) 3
8 Manutention et entreposage
Moyens de manutention; méthodes; espaces d’entreposage : 3
dimensionnement et coût; types d’entrepôt; automatisation
9 Aménagement
Procédures; approches conventionnelles; approche type SLP; 3
génération d’alternatives
10 Analyse économique dans la production et décision
Importance de l’aspect financier; facteurs de calcul, valeurs présentes,
futures, etc.; coûts fixes, variables, frais généraux, coût uniforme; 3
comparaison d’alternatives d’investissement; notions d’intérêt simple
et composé; notions d’introduction à l’analyse multicritère
11 Planification des services dans l’entreprise
3
Choix des systèmes manufacturiers; évaluation financière
12 Réglementations et lois pour projets industriels
Sécurité santé du travail; normes internationales (ISO) et canadiennes
(CSA) 3
Les outils d’amélioration continue
Juste à tems (JAT), Kanban, SMED, 5S
13 Révision pour l’examen final 3
Total 39

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6. Laboratoires ou travaux pratiques

Date Description Heures


1 Énoncé projet et TP1; démonter le produit; système
2
d’identification des pièces
2 Diagramme d’assemblage; nomenclature élémentaire;
2
nomenclature arborescente
3 Remise TP1/Énoncé TP (10 %)
2
Identifier procédés et équipements; diagramme de procédé
4 Diagramme de procédé (suite); choix des outils et des
2
équipements de transports
5 Balancement de ligne; diagramme relationnel 2
6 Évaluation du nombre de machines 2
7 Remise TP2/Énoncé TP/ (15%)
2
Diagramme relationnel (positionnement et dimension)
8 Diagramme relationnel (positionnement et dimension) 2
9 Plans d’aménagement 2
10 Choix de l’aménagement; calcul des besoins en manutention;
2
choix du terrain
11 Plan final avec service; analyse financière 2
12 Remise du TP3 : rapport final (20 %)
2
Présentation en équipe au courant de cette séance (5 %)
Total 24

7. Utilisation d’outils d’ingénierie


Ordinateurs
Logiciels : VISIO, WINQSB

8. Évaluation

Date de
Activité Description %
remise
Examen portant sur la théorie et sur la pratique vue en
Intra 25
classe et en laboratoire
Final Durant la période d’examen 25
Un projet de session subdivisé en 4 évaluations
TP1 (10 %) * évaluation des pairs #1
Travaux TP2 (15 %) * évaluation des pairs #2 50
TP3 (20 %) * évaluation des pairs #3
Oral (5 %)

Évaluation par les pairs. Les travaux réalisés en équipe seront sujets à une évaluation
par les pairs. À la fin de chacune des étapes du projet, chaque étudiant sera évalué par
ses coéquipiers au sein de l’équipe. Cette évaluation sera utilisée pour moduler la note

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individuelle de l’étudiant pour cette étape du projet de session. Il y aura trois évaluations
des pairs au cours de la session, telles que présentées dans le tableau ci-dessus.

Note concernant les travaux d’équipe. Un maximum de 10% du total des notes des
divers travaux sera attribué à la présentation et à la qualité du français. Chaque rapport
devra être présenté selon les normes reconnues (voir guide de rédaction de projet de
synthèse de l’ÉTS). Il devra comprendre une introduction, une présentation du problème,
l’exposition des méthodes de solution, les résultats et une conclusion. L’utilisation des
outils informatiques pour la rédaction (traitement de textes) ainsi que pour la
présentation des données (tabulateurs, graphiques, dessins) est requise.

Retard de remise d’un travail

Aucun retard ne sera permis pour la remise des travaux. Une pénalité de 10 % par jour
sera imposée. L’évaluation par les pairs doit être complétée pendant la semaine qui suit
le dépôt du travail associé. Une pénalité de 5% par jour sera imposée sur la note
individuelle de l’étudiant s’il y a retard dans l’évaluation par les pairs.

Utilisation d’appareils électroniques

9. Documentation obligatoire
 TOMPKINS, J., J. WHITE, Y. BOZER, E. FRAZELL et J. TANHCOCO (2010). Facilities
Planning , 4e éd., John Wiley and Sons, N.Y.

Des notes de cours complémentaires (exercices, présentations et acétates) seront


disponibles sur le site Internet du cours.

10. Ouvrages de référence


 ASKIN, R.G et J.B. GOLDBERG (2002). Design and Analysis of Lean Production
Systems, John Wiley and Sons, N.Y.
 ASKIN, R.G et C.R. STANDRIDGE (1993). Modeling and Analysis of Manufacturing
Systems, John Wiley and Sons, N.Y.
 BICHAI, J. (2006). Agir ou périr : survivre dans la jungle de la mondialisation, Presses
internationales Polytechnique, Montréal.
 Comité de terminologie de la manutention et de l’entreposage (Office de la langue
française du Québec), Vocabulaire illustré des chariots, des roues et des roulettes de
manutention, Presses internationales Polytechnique, Montréal, 2004.
 FRANCIS, R., McGINNIS, L. et J. WHITE (1992). Facility Layout and Location: An
Analytical Approach, 2e éd., Prentice Hall, Englewood Cliffs (N.J.).
 MEYERS, F.E. et M.P. STEPHENS (2005). Manufacturing Facilities Design and
Material Handling, 3e éd., Pearson Education, New Jersey.
 SANTOS, J., WYSK, R.A. et J.M. TORRES (2006). Improving Production with Lean
Thinking, John Wiley and Sons, N.Y.
 RIOPEL, D. et C. CROTEAU, Dictionnaire illustré des activités de l'entreprise (français-
anglais), Industrie, techniques et gestion, ISBN : 978-2-553-01410-9.
 Serious Game : Lean Simulation – Version Opérateurs ISBN No 2-905920-40-8 –
CIPE – Dépôt Légal Paris – 2010

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GPA205 – CONCEPTION DE SYSTÈMES DE PRODUCTION
ANNEXE I

1. Caractéristiques du cours
Responsable(s) du cours : Amin Chaabane, ing., Ph.D.
Coordonnées de l’enseignant : Vincent Lacasse, ing
Groupe 01: Vincent Lacasse (cc-vincent.lacasse@etsmtl.ca)
Préalables :
Aucun
Crédits : 3

2. Descriptif officiel du cours


Acquérir les connaissances de base et développer des habiletés dans la conception des
systèmes de production de biens.

Définitions des systèmes manufacturiers : systèmes orientés procédés, systèmes orientés


produits, équipements de fabrication, systèmes automatisés de manutention et de
stockage (exemples : systèmes de véhicules guidés automatisés, robots, mobiles, systèmes
de convoyeurs automatisés, carrousel, etc.), caractéristiques et spécifications. Analyse de
procédés, diagramme d'opérations, regroupement par caractéristique, technologie de
groupe, volume production versus moyen de production. Introduction à l'aménagement
d'usine et à la conception des systèmes de production, diagramme de précédence,
détermination des capacités, analyse des patrons de flux, balancement des chaînes de
production. Production modulaire, îlots de fabrication, cellules en U, chaîne continue
unique et chaînes multiples. Relation entre les moyens de contrôle des installations et la
conception des systèmes.

Séances de travaux pratiques orientées vers la maîtrise des techniques de base, l'analyse de
cas et la conception d'un système de production pour un produit donné.

3. Répartition des unités d’agrément du BCAPG

Études
Sciences complémen- Science du Conception
Maths naturelles taires génie en ingénierie Total

0,0 0,0 0,0 39,2 19,6 58,8

4. Qualités (Qx) et compétences (Cy) enseignées et ou évaluées

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5. Évaluation

Date de
Activité Description %
remise
Examen portant sur la théorie et sur la pratique vue en
Intra 25
classe et en laboratoire
Final Durant la période d’examen 25
Un projet de session subdivisé en 4 évaluations
TP1 (10 %) * évaluation des pairs #1
Travaux TP2 (15 %) * évaluation des pairs #2 50
TP3 (20 %) * évaluation des pairs #3
Oral (5 %)

Absence à un examen
Dans les cinq (5) jours ouvrables suivant la tenue de son examen, l’étudiant devra justifier
son absence auprès de la coordonnatrice – Affaires départementales qui en référera au
directeur du département. Pour un examen final, l’étudiant devra justifier son absence
auprès du Bureau du registraire. Toute absence non justifiée par un motif majeur (maladie
certifiée par un billet de médecin, décès d’un parent immédiat ou autre) à un examen
entraînera l’attribution de la note zéro (0).

Plagiat et fraude
Les clauses du « Chapitre 10 : Plagiat et fraude » du « Règlement des études de 1er cycle »
s’appliquent dans ce cours ainsi que dans tous les cours du département. Afin de se
sensibiliser au respect de la propriété intellectuelle, tous les étudiants doivent consulter la
page Citer, pas plagier ! http://www.etsmtl.ca/Etudiants-actuels/Cycles-sup/Realisation-
etudes/Citer-pas-plagier

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