DISEÑO DE MEZCLAS

CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO 1

PRACTICAS

DOCENTE: ING. NORMANDO ZEVALLOS

GRUPO: VIERNES DE 9 -11 A.M

Grupo 04
INTEGRANTES:
¾ JOSE QUIÑONES
¾ MIFLIN ARCO
¾ FRANCO CCAMA
¾ ALVARO PORTUGAL
¾ YESSENIA TORRES
¾ RICHARD VALLE
¾ FRANK LEON
¾ VERONICA CORNEJO
¾ NOHELY LOAYZA
¾ VANIA MORALES
¾ JOSEPH NIETO
¾ JOHAN SOLIS

AREQUIPA – 26 DE ENERO DEL 2009

Universidad Nacional de San Agustín Facultad de Ingeniería Civil

DISEÑO DE MEZCLAS POR EL METODO ACI

1.-OBJETIVO

Determinar la combinación más práctica (factible de realizar), económica, satisfacción de

requerimientos según condiciones de uso en los sistemas constructivos, para hacer
edificaciones durables, y lograr eficiencia en los procesos constructivos tanto en obra como
en planta.

2.- MARCO TEORICO

DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

1.-INTRODUCCIÓN

El diseño de mezclas, consiste en aplicar técnicamente los conocimientos sobre sus

componentes para obtener requerimientos particulares del concreto requerido en el
Proyecto u Obra.
Como se sabe el Diseño de Mezclas de Concreto ha estado enfocado muy a menudo de
acuerdo a las “Normas” que debiera cumplir cada elemento del diseño, pero estas Normas
están enfocadas a un cierto número de condiciones especificas que muchas veces, van en
contra de las nuevas circunstancias que se generan en el desarrollo de la Tecnología del
Concreto a nivel mundial.
En la actualidad una variedad de Métodos de Diseño de Mezclas Normalizados, pero que
solamente se usan en circunstancias que necesitamos un certificado que nos dé un organismo
a nivel nacional para fines administrativos y técnicos de las obras.
El Método Tradicional como sabemos especifica que al mezclar el cemento, el agua, el aire
atrapado, el agregado (arena y piedra y/o agregado grueso y agregado fino) y en algunos
casos aditivos, obtendremos finalmente un sólo material El CONCRETO. Pero observamos
que los agregados son parte del concreto y por lo tanto no tenemos por que separarlos en su

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estudio, pero podemos ver sus propiedades independientemente para un mejor control de
ellos.
El Módulo de Finura Global está relacionado con los agregados, si logramos que los
agregados del concreto cumplan con las especificaciones técnicas necesarias, entonces
nosotros podemos lograr que el concreto pueda ser mezclado por varios equipos mecánicos:
mezcladora, trompo, mixer u otros, y podemos colocarlo mediante carretillas, canaletas,
cubetas y bombeo, para lo cual solo cambiamos el Módulo de Finura del Agregado Global y
podemos optimizar las propiedades que nosotros queremos, sabiendo que el concreto debe
cumplir con las propiedades que sean necesarias para un tipo particular de obra, y además
sus propiedades intrínsecas en estado fresco como son su trabajabilidad, su peso unitario, su
exudación, su fluidez, etc. y en estado endurecido como son su resistencia, su durabilidad, su
elasticidad, etc. y su economía a corto y largo plazo.
Actualmente los concretos que comúnmente se están utilizando son las que tienen relaciones
a/c que nos proporcionarán resistencias a compresión del concreto que varían desde f’c de
140, 175 y 210 Kg/cm² normalmente, esporádicamente concretos con resistencia f’c de 245,
280, 315 Kg/cm² y rara vez concreto de f’c de 350, 385, 420 o más, estos últimos utilizando
muchas veces aditivo.
2.- DEFINICIÓN

La selección de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cúbica de

concreto, es definida como el proceso que, en base a la aplicación técnica y práctica de los
conocimientos científicos sobre sus componentes y la interacción entre ellos, permite lograr
un material que satisfaga de la manera más eficiente y económico los requerimientos
particulares del proyecto constructivo.
El concreto es un material heterogéneo, el cual está compuesto por material aglutinante
como el cemento Pórtland, material de relleno (agregados naturales o artificiales), agua,
aire naturalmente atrapado o intencionalmente incorporado y eventualmente aditivos o
adiciones, presentando cada uno de estos componentes propiedades y características que
tienen que ser evaluadas así como aquellas que pueden aparecer cuando se combinan desde
el momento del mezclado.

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3.-CONSIDERACIONES Y/O CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE LAS MEZCLAS

En necesario enfocar el concepto del diseño de mezcla para producir un buen concreto tan
económico como sea posible, que cumpla con los requisitos requeridos para el estado fresco
(mezclado, transporte, colocación, compactado y acabado, etc.) y en el estado endurecido (la
resistencia a la compresión y durabilidad, etc.).
En general, se piensa que todas las propiedades del concreto endurecido están asociadas a la
resistencia y, en muchos casos, es en función del valor de ella que se las califica. Sin
embargo, debe siempre recordarse al diseñar una mezcla de concreto que muchos factores
ajenos a la resistencia pueden afectar otras propiedades.
Es usual suponer que el diseño de mezclas consiste en aplicar ciertas tablas y proporciones
ya establecidas que satisfacen prácticamente todas las situaciones normales en las obras, lo
cual está muy alejado de la realidad, ya que es en esta etapa del proceso constructivo
cuando resulta primordial la labor creativa del responsable de dicho trabajo y en
consecuencia el criterio personal.
Finalmente debemos advertir que la etapa de diseño de mezclas de concreto representa sólo
el inicio de la búsqueda de la mezcla más adecuada para algún caso particular y que esta
necesariamente deberá ser verificada antes reconvertirse en un diseño de obra.
Conseguir una mezcla con un mínimo de pasta y volumen de vacíos o espacios entre
partículas y consecuentemente cumplir con las propiedades requeridas es lo que la
tecnología del concreto busca en un diseño de mezclas.
Antes de dosificar una mezcla se debe tener conocimiento de la siguiente información:
♦ Los materiales.
♦ El elemento a vaciar, tamaño y forma de las estructuras.
♦ Resistencia a la compresión requerida.
♦ Condiciones ambientales durante el vaciado.
♦ Condiciones a la que estará expuesta la estructura.

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4. PARÁMETROS BÁSICOS EN EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO

4.1. La trabajabilidad

Es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que este puede ser
mezclado, manejado, transportado, colocado y terminado sin que pierda su homogeneidad
(exude o se segregue). El grado de trabajabilidad apropiado para cada estructura, depende
del tamaño y forma del elemento que se vaya a construir, de la disposición y tamaño del
refuerzo y de los métodos de colocación y compactación. Los factores más importantes que
influyen en la trabajabilidad de una mezcla son los siguientes:
- La gradación, la forma y textura de las partículas
- Las proporciones del agregado
- La cantidad del cemento
- El aire incluido
- Los aditivos y la consistencia de la mezcla.
Un método indirecto para determinar la trabajabilidad de una mezcla consiste en medir su
consistencia o fluidez por medio del ensayo de asentamiento con el cono de Abrams. El
requisito de agua es mayor cuando los agregados son más angulares y de textura áspera
(pero esta desventaja puede compensarse con las mejoras que se producen en otras
características, como la adherencia con la pasta de cemento).

4.2. La resistencia

La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica más importante de un

concreto, pero otras como la durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al desgaste son a
menudo de similar importancia.

4.3. Durabilidad

El concreto debe poder soportar aquellas exposiciones que pueden privarlo de su capacidad
de servicio tales como congelación y deshielo, ciclos repetidos de mojado y secado,
calentamiento y enfriamiento, sustancias químicas, ambiente marino y otras. La resistencia a
algunas de ellas puede fomentarse mediante el uso de ingredientes especiales como:

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- Cemento de bajo contenido de álcalis, puzolanas o agregados seleccionados para

prevenir expansiones dañinas debido a la reacción álcalis - agregados que ocurre en algunas
zonas cuando el concreto esta expuesto a un ambiente húmedo
- Cementos o puzolanas resistentes a los sulfatos para concretos expuestos al agua de mar o
en contacto con suelos que contengan sulfatos; o agregados libres de excesivas partículas
suaves, cuando se requiere resistencia a la abrasión superficial.
La utilización de bajas relaciones a/c prolongara la vida útil del concreto reduciendo la
penetración de líquidos agresivos.
La resistencia a condiciones severas de intemperie, particularmente a congelación y deshielo
y a sales utilizadas para eliminar hielo, se mejora notablemente incorporando aire
correctamente distribuido. El aire inyectado debe utilizarse en todo concreto en climas donde
se presente la temperatura del punto de congelación.
Para la elaboración de este diseño se utilizaran las tablas del método ACI

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3.-Cálculos Realizados

Diseño de Mezcla
Las características del agregado a usar son:

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS

Agregado Fino Agregado Grueso

Peso Específico 2.49 g/cm3 2.52 g/cm3
%Absorción 1.32 1.86
%Humedad 0.2 0.05
Módulo de Fineza 2.6 7.1
Tamaño Máximo Nominal - 1''
Peso Unitario Suelto 1264 kg/m3 1415 kg/m3
Peso Unitario Compactado 1469 kg/m3 1539 kg/m3
Peso Específico del Cemento 2.86 g/cm3

gr gr
PespeAF := 2.49 PespeAG := 2.52
3 3
cm cm
%AbsoAf := 1.32 • % %AbsoAG := 1.86%
%HumAF := 0.2% %HumAG := 0.05%

MF := 2.6 TMN := 1
kg kg
PUSAF := 1264 PUSAG := 1415
3 3
m m

kg kg
PUCAF := 1469 PUCAG := 1539
3 3
m m
gr
Pesp_cem := 2.86
3
cm

f'cr : Resistencia Promedio

kg
f'c : Resistencia Requerida f'c := 210
2
cm
kg
Escogemos el f’c requerido según que elemento estructural sea, en este caso será
f’c=210 kg/cm2 y es una viga

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1) Buscar según tabla el factor de incremento para el f’cr

kg
1) f´cr := f'c + 84 = 294
3
cm

TMN = 1 pulg
2) El tamaño máximo Nominal

3) Selección del asentamiento o slump según tabla 01, con referencia de que elemento
estructural sea

Slump = 4”

4) Calcular el volumen unitario de agua según tabla 03 para concreto sin aire
incorporado

VU Agua := 193
Volumen Unitario de Agua = 193 litros

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5) Contenido de Aire Atrapado según el Tamaño Nonimal Máximo = 1” usar la tabla 02

CAatrap := 1.5%
El contenido es 1.5%
6) Selección de la relación Agua cemento según tabla 04 utilizando f’c=294 kg/cm2 y
sabiendo que es concreto sin aire incorporado

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Como no se encuentra la relación directa se interpola los datos

data :=
0 1 〈 0〉 〈 1〉
X := data Y := data
0 250 0.62
b := intercept( X , Y) = 0.97 b := slope( X , Y) = −0.001
1 300 0.55 0 1
2 350 0.48 f´cr = 294 ( )
aguacement f´cr := b • f´cr + b
1 0

aguacement( f´cr) = 0.558

Interpolando Datos
0.65
0.6
agua cement( X)
Rac

0.55
Y 0.5
0.45
0.4
240 263 286 309 332 355
X

f'c

( )
aguacemento := aguacement f´cr = 0.558

7) Calcular factor cemento que es:

VU Agua
cemento := = 345.63
aguacemento

8) Contenido de agregado grueso ( CAG)

Facto tabla := 0.69
TMN = 1
CAG := Facto tabla • PUCAG = 1061.91
MF = 2.6
PUCAG = 1539

Para lo cual usamos la tabla 05

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9) Volumen Absoluto m3 (VA)

cemento
Pesp_cem = 2.86 Cement := = 0.121
Pesp_cem • 1000
PespeAG = 2.52 VU Agua
Agua := = 0.193
1000
CAG
AG := = 0.421
PespeAG • 1000

Aire := CAatrap = 0.015

3
VA := Cement + Agua + AG + Aire = 0.75 m

10) Control de Agregado Fino

Volumen Absoltuto del Agregado Fino (VAAF)
3
VAAF := 1 − VA = 0.25 m

11) Peso del agregado fino al estado seco

PEAF=Peso Especifico del Agregado Fino
PespeAF = 2.49

PAF := VAAF • PespeAF • 1000 = 621.896

12) Valores de Diseño

kg kg
Cemento cemento = 345.63 Ag Fino PAF = 621.896
3 3
m m

litros kg
Agua VU Agua = 193 Ag Grueso CAG = 1061.91
3 3
m m

13) Correccion Por Humedad

Peso Humedo de Agregado Fino (Phaf)

PAF = 621.896 %HumAF = 0.2 • %

Ph af := PAF + PAF • %HumAF = 623.14

Peso Humedo de Agregado Grueso (Phag)

CAG = 1061.91 %HumAG = 0.05 • %

Ph ag := CAG + CAG • %HumAG = 1062.441

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14) Humedad Superficial

Humedad Superficial Agregado Fino (Hsaf)

%HumAF = 0.2 • % %AbsoAf = 1.32 • %

Hsaf := %HumAF − %AbsoAf = −1.12 • %
Humedad Superficial Agregado Grueso (Hsag)

%HumAG = 0.05 • % %AbsoAG = 1.86 • %

Hsag := %HumAG − %AbsoAG = −1.81 • %

Aporte de Humendad Agregado Fino (AHaf)

AH af := Ph af • Hsaf = −6.979

Aporte de Humendad Agregado Grueso (AHag)

AH ag := Ph ag • Hsag = −19.23

Aporte de humedad (AH)

AH := AH af + AH ag = −26.209

15) Agua Efectiva (AE)

litros
VU Agua = 193
3
m
AE := VU Agua − AH = 219.209 Litros

16) Materiales Corregidos

kg
Cemento cemento = 345.63
3
m

Agua AE = 219.209 Litros

kg
Ag Fino Ph af = 623.14
3
m
kg
Ag Grueso Ph ag = 1062.441
3
m

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17)Proporcion en Peso
sin Corregir ( En estado Seco)

Cemento Ag Fino Ag Grueso

cemento PAF CAG

c := =1 Af := = 1.799 Ag := = 3.0724
cemento cemento cemento

VU Agua = 193
cemento = 345.63
Pcementoxsaco := 42.5
VU Agua
α := = 0.558
cemento
lt
Agua0 := α • Pcementoxsaco flotante , 1 → 23.0
saco Dosificacion
( c , Af , Ag ) flotante , 1 → 1.0 , 2.0 , 3.0

sin Corregir ( En estado Humedo)

Cemento Ag Fino Ag Grueso

cemento = 345.63 Ph af = 623.14 Ph ag = 1062.441

cemento Ph af Ph ag
c1 := =1 Af 1 := = 1.803 Ag 1 := = 3.0739
cemento cemento cemento

AE = 219.209
cemento = 345.63
Pcementoxsaco = 42.5

AE
α1 := = 0.634
cemento
lt
Agua1 := α1 • Pcementoxsaco flotante , 1 → 26.0
saco
Dosificacion
( )
c1 , Af 1 , Ag 1 flotante , 1 → 1.0 , 2.0 , 3.0

18) Pesos por Tanda de un Saco de Cemento

kg
Cemento c1 • Pcementoxsaco flotante , 2 → 42.0
saco
litros
Ag Fino Af 1 • Pcementoxsaco flotante , 2 → 77.0
saco
kg
Ag Grueso Ag 1 • Pcementoxsaco flotante , 2 → 130.0
saco
kg
Agua Efectiva α1 • Pcementoxsaco flotante , 2 → 27.0
saco

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Para utilizar esta dosificación no podremos usar esa misma es así que solo tomaremos el
volumen de 3 probetas por ensayo en conclusión usaremos 9 probetas
Calculo para 3 probetas

Vol := 3 • 0.007 = 0.021

cemento = 345.63
Ph af = 623.14
Ph ag = 1062.441

AE = 219.209

Cemento cemento • Vol = 7.258 kg

Agregado fino Ph af • Vol = 13.086 kg
Agregado Grueso Ph ag • Vol = 22.311 kg
Agua AE • Vol = 4.603 lt

4.- CONCLUSIONES
- Los resultados obtenidos de los cálculos realizados en clase fueron:

La dosificación obtenida (Paso 17) es 1:2:3 donde corresponde a

Cemento: Agregado fino: agregado grueso
- Usaremos Cemento 7.26 kg, Agregado Fino 13.10 kg, Agregado Grueso 22.31 kg y
água 4.6lt

5.- RECOMENDACIONES
- Se deberá trabajar con bastante rigurosidad, para poder obtener resultados precisos
sobre los ensayos realizados, ya que son muy importantes al momento de diseñar la
mezcla de concreto.
- Se sabe de antemano que los resultados pueden variar, por tanto tomar nota de los
cambios que pudieran obtenerse al momento de elaborar las mezcla

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