PROCEDURE D’AUDIT HSE INTERNE CHAPET.

CG-Dc05-
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Chantiers Pétroliers du Congo 10/12/2015
OFFSHORE&ONSHORE
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Nom et prénom Fonction Date Signature

Préparé par OKOKO KANI Superviseur HSE 10/12/15
Antoine
Vérifié par GOMA Francis Directeur des 11/12/15
Opérations et du
développement
Commercial
Approuvé par MBERI MBAYI Directeur 12/12/15
Serge Général

Grille de Révision

REV Date Rédacteur Approbateur Notes

Document de référence
Référence Intitulé Date d’émission
Loi n°45-75 Code du travail du CONGO 15 mars 1975
POL 001 Politique HSE CHAPET CONGO 10 Janvier 2013
MAN 001 Manuel HSE CHAPET CONGO 10 Janvier 2013

Diffusion

Fonction Nombre de Date d’envoi Révision

copie
Directeur Général 01 13/12/2015
Directeur des Opérations et du 01 13/12/2015
Développement Commercial
Responsable Qualité 01 13/12/2015

Assistant Sécurité 08 13/12/2015

Environnement
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SOMMAIRE
Intitulé
Page
1Objet………………………………………………………………………………………. 3
2-Champ d’application…………………………………………………………… 3
3-Responsabilité 3
3-1-Responsabilité de la Direction 3
3-2-Responsabilité du Superviseur HSE 3
3-3-Responsabilité des ASE 3
3-4-Responsabilité des gestionnaires des installations et matériels 3
4-Généralité en Audit HSE ……………………………………………………………… 4
4-Plans d’audit HSE ……………………………….. 4
5- Documents d’audit ………………… 4
6- Rapport d’Audit 4
7 5
Annexes………………………………………………………………………………………. 6
8-Fiche d’audit du Système management………………………………………… 9
9- Fiche d’audit bureau ………………… 12
10- Fiche d’audit chantier 15
11- Fiche d’audit Base ………………………………………………………
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Objet :
La présente procédure a pour objet d’exposer le déroulement de l’enchainement des étapes
qui doivent être mis en œuvre pour vérifier la conformité au système HSE et aux procédures
établies pour CHAPET CONGO afin d’organiser le suivi de la maintenance et de l’entretien
des sites et du matériel de CHAPET CONGO de manière à réduire les risques et à préserver la
santé du personnel.
Domaine d’application :
Les présentes dispositions s’appliquent tous les trimestres de l’année à toutes les activités et
les installations (bureau, base vie, chantier) et les équipements ou matériels utilisés à
CHAPET CONGO ainsi que son système de Management HSE.
But
L’audit interne est un moyen de vérifier qu’un niveau correct de management HSE a été mis
en place dans l’entreprise. Il est une composante de base d’un programme de prévention en
santé et en sécurité du travail (SST). Il permet d’examiner des situations de travail afin de
détecter des risques et des dangers à corriger avant qu’un accident ne survienne
Responsabilité :
Responsabilité de la Direction Générale
Le Directeur Général, reçoit les rapports d’audit du Système de Management HSE, des
chantiers des bureaux en comité de Direction et alloue les moyens nécessaires à la mise en
œuvre des plans d’actions.
Responsabilité du Superviseur HSE
Le Superviseur HSE prépare le plan d’audit du Système de Management HSE, des chantiers,
du bureau et veille au suivi des plans d’actions correspondants lorsqu’il le juge nécessaire.
Le Responsable HSE doit transcrire en actions les recommandations issues des rapports
d'audits, en y incluant le responsable en charge de chaque action ainsi que le délai d'exécution
; il devra en apporter la preuve écrite.
Le Responsable HSE doit également évaluer l’avancement des actions correctives issues des
rapports d'audits et faire un compte rendu récapitulatif.
Responsabilité des ASE
Les ASE chargés de l’exécution des plans d’audit sur site collectent les données à partir des
grilles d’audit fourni par le superviseur HSE.
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Responsabilité des gestionnaires des installations et matériels

Les responsables des installations et matériels (conducteurs et superviseurs des travaux,
magasinier) sont responsables sont chargés de la bonne tenue de l’audit, notamment en mettant
à disposition les documents demandés par les auditeurs et en assurant l’accès aux installations
et équipements de l’entreprise.
Généralité de l’Audits HSE
Les audits HSE sont des collectes d’informations sur les risques liés aux opérations, le niveau
d’identification et de prévention et le fonctionnement du Système de Management mis en place
dans CHAPET CONGO.
Ils permettent de mesurer les écarts dans l’application des Règles, d’évaluer les risques ou les
opérations dangereuses et de mettre en place des actions correctives si nécessaire.
Les audits ont également pour but de fournir à la direction des informations relatives au
maintien du niveau de sécurité des opérations via les résultats des audits.
Les audits sont déclenchés à l’initiative du Responsable HSE qui élabore le plan d’audit dans
le cadre de l’Amélioration continue.
Plan d’audit
Le Superviseur HSE établit le Plan d’audit interne obligatoire une fois l’an et quand il le juge
nécessaire dans l’entreprise CHAPET CONGO.
Le plan d’audit interne sert à mettre en œuvre les exigences réglementaires en matière de
visites et vérifications périodiques.
Les documents d’audit
Les audits HSE internes sont réalisés à l’aide des fiches ou grille d’audit interne qui
permettent de guider l’auditeur et qui constituent un questionnaire écrit que l’auditeur peut
corroborer avec des interrogations orales.
Ces grilles sont :
- Fiche d’Audit du Système de Management ;
- Fiche d’Audit du bureau ;
- Fiche d’Audit Base .
- Fiche d’Audit chantier.
Rapport de compte rendu d’audit
Le rapport de compte rendu d’audit comprend : les sujets et objectifs de l’audit en introduction,
un résumé détaillé, les questions soulevées pendant l’audit et leurs réponses, des suggestions
d’actions et des propositions d’actions correctives, si approprié, des annexes, comprenant les
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grilles d’audits dument remplis. Ce rapport contient la note ou score chiffré à partir de la somme
des liges favorables. Une ligne équivaut à un point. Les délais de production du rapport est
d’une semaine.

ANNEXES
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Fiche d’Audit du Système de Management

DOCUMENTS & PRATIQUES COMMENTAIRES
Politique et Objectifs HSE
Politique HSE Entreprise approuvée, affichée et communiqué
Organigramme + fiches de postes
Diffusion informations HSE sur site/Tableau sécurité
Procédures
Evaluation des risques
Identification des risques & moyens de prévention
Les pictogrammes de dangers, instructions sécurité au poste de
travail sont-ils affichés?
Le personnel a-t-il conscience des risques des activités?
Matières dangereuses
Registre à jour des PC et utilisés
Fiche de données sécurité
Contenants identifiés
Bac de rétention
Rince-œil/douche sécurité
Condition de stockage: bouteilles de gaz, peintures, huiles, etc.
Formation
Qualification & Habilitation
Formations Hygiène, sécurité et environnement
Registre de suivi des formations et archivage des attestations
Situations d'urgence
Contrat avec une clinique /ambulance
Plan d'évacuation
Point de rassemblement
Alarme d'évacuation
Fiche EVASAN
Trousse de secours
Formation de secouristes et sauveteurs au travail (SST)
Equipements de levage
Identification, certification et stockage des équipements de levage
Marquage de la Charge Maximum Utile (CMU) sur les équipements
de levage
Grues et chariots élévateurs équipés de gyrophare et d'alarme
automatique de recul
Archivage des certificats des apparaux de levage
Registre de suivi des équipements de levage et de manutention
Organisation médicale
Certificats médicaux à jour
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Nombre collaborateurs inscrits CNSS

Conditions de travail
Une source d'eau potable est-elle disponible?
Existence et état des toilettes, vestiaires, douche
Durée de travail
Gestion des incidents
Existe-t-il une base de données recensant l'ensemble des
événements indésirables et anomalies?
Existe-t-il des rapports et déclarations d'accidents?
Organisation du site de Travail
Les zones de travail sont-elles clairement identifiées?
Les Allées de passage sont-elles libres et matérialisées (marquage)?
L'entretien général du site est-il efficace (propreté)?
Travail en hauteur
Les Echelles et escabot sont-ils en bon état?
Les Echafaudages sont-ils montés/inspectés par les personnes
compétentes (formation)?
L'Utilisation de harnais, longes, filets de sécurité et autres EPI
contre les chutes de hauteur sont-ils systématiques?
Coactivité
Signalisation et les barrières adaptées
Excavations
Signalisation et avertissement de fouilles en cours
EPI
Les EPI sont-ils conformes à l'activité selon l'analyse de risque?
La fréquence de dotation est-elle adaptée?
Les dotations sont-elles consignées dans un registre/fichier de suivi?
Gestion des déchets
Le tri sélectif est-il en vigueur sur le site?
Comment sont gérés les déchets issus des activités de l'entreprise?
Existe-t-il un bordereau de suivi et d'élimination des déchets?
Equipements de sécurité
Des harnais, gilet de sauvetage, appareil respiratoire, caisson
hyperbare, équipements de lutte incendie, extincteurs, systèmes de
détection sont-ils mis à disposition?
Combien de personnes sont formées/sensibilisées à lutte incendie?
Des enregistrements de ces formations/sensibilisations sont-ils
conservés?
Equipements et outils
Existe-t-il un registre de maintenance et entretien?
Existe-t-il un dispositif de sécurité (type Bouton poussoir, arrêt
d'urgence)?
La Certification/Calibration des équipements est-elle réalisée?
Les équipements sont-ils propres et en bon état?
Energie
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Les armoires électriques sont-elles fermées à clé?

La signalisation de danger est-elle faite?
L'installation est-elle réalisée avec un disjoncteur différentiel
(30mA)?
Efficacité de la mise à la terre
Etat et sécurité du réseau de distribution d'air comprimé, des
flexibles et des connexions
Transport et transfert du personnel
Il y a-t-il des moyens de transport et sont-ils disponibles et en bon
état?
Existe-t-il une check list de contrôles des véhicules, journal de
bord?
Les documents suivants sont-ils disponibles: Contrôle technique,
conduite défensive, permis de conduire à jour, assurance.
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FICHE D’AUDIT DE BUREAU

DOCUMENTS & PRATIQUES COMMENTAIRES
Babillards, enseignes et affiches
Affichage propre et lisible?
Articles renouvelés au besoin?
Planchers
Y a-t-il de la moquette usée, des obstacles ou des débris sur le
plancher?
Le plancher est-il glissant, huileux ou mouillé?
Escaliers et passages
Les escaliers et les passages sont-ils propres et dégagés?
L'éclairage est-il approprié?
Les mains courantes sont-elles en place?
Les passages sont-ils visibles et bien marqués?
Équipement
Des protecteurs, écrans et amortisseurs de son efficaces sont-ils en
place?
Le mobilier présente-t-il un danger quelconque :
– sièges inappropriés ou trop usés
– classeurs ou bureaux aux rebords tranchants
– défaut ergonomique (hauteur des claviers, réglage des sièges)
– tassement
Les échelles sont-elles sécuritaires, bien entretenues
et bien arrimées?
Équipement de secours
L'équipement de lutte contre les incendies est-il mis à l'essai
régulièrement et certifié?
L'équipement de lutte contre les incendies correspond-il aux risques
présents?
Un système d'éclairage d'urgence est-il en place et est-il mis à l'essai
régulièrement?
Locaux
Les bâtisses répondent-elles à la norme en matière d'utilisation,
d'occupation, d'aménagement et de plomberie?
Vérifier les dispositifs suivants pour assurer la sécurité
voulue :
– portes tournantes
– ouvertures dans les planchers et les murs
– échelles, escaliers et rampes
– garde-corps
Les divers genres de matériel sont-ils rangés
convenablement?
Ventilation
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Etat des climatiseurs

Le système est-il exempt de contaminants
(amiante,micro-organismes, poussières, fumées)?
Substances dangereuses
Trouvez-vous sur les lieux de travail des produits Chimiques
dangereux. ?
– Dans l'affirmative, ces produits sont-ils correctement étiquetés?
– Dans l'affirmative, est-ce que chaque produit est
accompagné de sa fiche de données de Sécurité (FDS)?
– Dans l'affirmative, les travailleurs sont-ils formés en
vue de l'utilisation sécuritaire de ces produits?
Techniques sanitaires
Les toilettes et les zones de préparation des aliments
sont-elles propres?
Les installations suivantes sont-elles adéquates?
Les zones de travail sont-elles clairement identifiées?
– toilettes
– douches
– postes d'eau potable et les verres à jeter
– rangement des vêtements
– vestiaires
– installations sur le terrain
– réfectoires
Des mesures ont-elles été prises pour empêcher la contagion?
Sureté
Les procédures d'entrée et de sortie assurent-elles la sécurité des
travailleurs de nuit?
Des procédures d'urgence sont-elles en place (évacuation, incendie,
alerte à la bombe, personne hostile)?
Les exercices de test de système de sécurité sont-ils réalisés?
Éclairage
Les réverbères sont-ils propres?
Manque-t-il des ampoules? Ou toutes les ampoules marchent-elle ?
Y a-t-il des zones mal éclairées?
Rangement du matériel
Le matériel est-il rangé et empilé avec ordre et sécurité?
Avez-vous des escabeaux ou des tabourets vous permettant
d'atteindre les matériaux rangés sur les tablettes surélevées?
Les tablettes sont-elles surchargées ou chargées au-delà de leur
capacité nominale?
Les objets lourds ou volumineux sont-ils rangés sur les
tablettes inférieures?
Les passages et les aires de travail sont-ils propres et dégagés?
Généralités
Les rallonges sont-elles utilisées à l'excès?
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Les fils électriques et téléphoniques sont-ils exposés à des endroits

passants?
Les machines sont-elles protégées comme il se doit?
Le câblage est-il isolé comme il se doit?
Les tiroirs des bureaux et des classeurs sont-ils fermés quand ils ne
servent pas?
Les accessoires de bureau sont-ils gardés en sécurité?
Les papiers et les déchets sont-ils éliminés comme il se doit?
Y a-t-il des objets empilés sur les bureaux ou les classeurs?
Les tiroirs des classeurs sont-ils surchargés?
Est-ce que les articles les plus lourds sont rangés dans les tiroirs
inférieurs des classeurs?
L'emplacement des corbeilles et des tabourets présente-t-il un risque
de trébuchement?
L’ouverture de la bâche à eau est-elle fermée?
La bâche à eau elle renseignée volume, profondeur, longueur,
largeur?
Le groupe Electrogène est-il en marche ?
Le suppresseur est-il en marche ?
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FICHE D’AUDIT HSE CHANTIER

DOMAINE D’APPLICATION COMMMENTAIRE

1-Risques de chutes de plain-pied ayant pour causes possibles
1.1 accès aux chantiers ou ateliers non aménagés
1.2 zone de circulation du personnel non signalée
1.3 accès en pente glissants
1.4 obstacles de toute nature non signalés
1.5 chantier mal éclairé
1.6 chantier constamment sale
1.7 chantier constamment encombré
aires de stockage du matériel et des matériaux non
1.8 aménagées,
ni délimitées
1.9 fers en attente sur le chantier non protégés
2. Risques de chutes de hauteur ayant Pour cause possible
2.1 bordures de fouilles non protégées
2.2 échelles non amarrées
2.3 échelles ne dépassant pas le niveau à atteindre
2.4 échelles utilisées comme postes de travail
2.5 échafaudages non stabilisés, mal ou non ancrés
échafaudages non munis de garde-corps, ni de
2.6 plinthes
2.7 éléments d’échafaudages vétustes
plates-formes, planchers d’échafaudages ou
2.8 passerelles trop chargés
platelages des plates-formes et planchers
2.9 d’échafaudages non jointifs
plates-formes ou passerelles non équipées de
2.10 garde-corps,
ni de plinthes
plates-formes, passerelles ou planchers
2.11 d’échafaudages encombrés
de matériaux et matériel
2.12 circulation sur des matériaux fragiles
protections périphériques des plans de travail non
2.14 assurées
2.15 baies et balcons non protégés
trémies, cages d’escalier et d’ascenseur non
2.16 protégées
méconnaissance des conditions d’emploi des filets
2.17 de sécurité
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résistance des points d’ancrage des harnais ou

2.18 lignes de vie non
étudiée et non vérifiée
moyen de passage des tranchées de plus de 40 cm
2.19 de largeur
2.20 zone de réception de matériaux aménagée
2.21 utilisation de nacelles élévatrices
montage des échafaudages (fixes, roulants,
2.22 volants)
mauvaise utilisation des échafaudages (fixes,
2.23 roulants, volants)
personnel non formé à l’utilisation des harnais
2.25 anti-chute

3. Risques dus aux manutentions manuelles

causes possibles
manutentions manuelles non évitées par des
3.1 mesures d’organisation
appropriées
manutentions manuelles fréquentes par manque
3.2 d’appareil
de levage approprié
manutentions entraînant régulièrement des
3.3 courbures de la colonne
vertébrale
mauvaise estimation des valeurs des charges
3.4 déplacées
charges transportées manuellement supérieures à
3.5 35 kg
3.6 personnel non équipé de chaussures de sécurité
3.7 personnel non équipé de gants

3.8 accessoires de manutention manuelle

personnel non formé aux manutentions manuelles
3.9 des charges

4. Risques dus à des effondrements, éboulements, chute

d’objets ayant pour causes possibles
mauvais blindage et étaiement lors de travaux de
4.1 reprise en sous-œuvre
4.2 berme non aménagée le long des tranchées
4.3 blindage des tranchées
stabilité des talus non assurée en fonction de la
4.5 nature des terrains
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coffrages, matériels et installations provisoires

4.6 non stabilisés
ouvrage non stabilisé au fur et à mesure de
4.7 l’avancement de la pose
protection entre niveaux en cas de risque de
4.8 chutes d’objets
4.9 dispositif de verrouillage des bennes basculantes
4.10 chemin de circulation sur les entrevous fragiles
5. Risques dus aux opérations de levage ayant pour cause possible
non détermination pour le levage d’un mode
5.1 opératoire
méconnaissance des charges maximales que
5.2 peuvent supporter les
appareils
méconnaissance des charges maximales que
5.3 peuvent supporter les
élingues, chaînes, sangles, …
appareils et accessoires de lavage non vérifiés
5.4 régulièrement selon la
réglementation
5.5 charges non guidées en cours de levage
passage d’au moins 60 cm laissé entre un appareil
5.6 mobile et tout
obstacle proche
appareils de levage utilisés par du personnel non
5.7 autorisé
élingues et accessoires non régulièrement vérifiés
5.8 et entretenus
appareils de levage non conçus pour l’élévation
5.9 du personnel
5.10 stationnement du personnel sous les charges
non prise en compte de la résistance de la surface
5.11 d’appui de l’appareil
de levage
5.12 absence du responsable ou chef de manoeuvre des
opérations
de levage
non prise en compte des conditions
5.13 météorologiques (vent, …)
manque de formation aux techniques de levage
5.14 pour les utilisateurs
5.15 manque de formation du personnel sur l’élingage
manque de formation aux gestes normalisés de
5.16 manœuvre
6. Risques dus à l’utilisation d’engins ayant pour causes possible
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6.1 mauvais arrimage des charges transportées

chargement des véhicules sans tenir compte des
6.2 possibilités de
déchargement sur chantier
non délivrance de l’autorisation de conduite aux
6.3 conducteurs
6.4 mauvaise signalisation de chantier
absence de baudriers réflectorisants à disposition
6.5 du personnel
manque d’entretien régulier des engins
6.6 (verrouillage des carters, …)
transport du personnel dans les véhicules non
6.7 aménagés
cabines des engins non protégées contre le
6.8 retournement
6.9 zones d’évacuation des déchets non balisées
absence de sièges ergonomiques dans les engins
6.10 et les véhicules
6.11 accès aux bennes de camions
6.12 non organisation des accès et des circulations
6.13 accès aux postes d’entretien
personnel non formé pour guider les manoeuvres
6.14 des engins
Risques dus à l’utilisation de machines et outillages ayant pour causes possibles
cuves des compresseurs non vérifiées
7.1 périodiquement
absence de protecteurs sur les machines fixes ou
7.2 portatives
7.3 mauvaise utilisation des pistolets de scellement
non port de lunettes lors de l’utilisation de
7.4 meuleuses ou tronçonneuses
non port de lunettes et de gants lors de travaux de
7.5 soudage
absence de vérification régulière de l’état général
7.6 des machines
non balisage de la zone de risque de rejet créé par
7.8 une machine
durites et flexibles des machines non encoffrés
7.9 (haute pression)
7.10 non utilisation de brise-béton antivibratiles
7.11 non utilisation de compresseurs insonorisés
7.12 non utilisation de protecteurs auditifs individuels
organes de transmission des machines non
7.13 encoffrés
7.14 absence de dispositif anti-retour sur les
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chalumeaux
tuyaux des postes oxyacétyléniques non
7.15 conformes à la norme NF
méconnaissance des règles d’utilisation des scies
7.16 de chantier, scies
portatives, tronçonneuses
8. Risques d’électrisation, d’électrocution ayant pour causes possibles
8.1 absence de signalisation des dangers électriques
non déclaration d’intention de commencement de
8.2 travaux
distances de sécurité à proximité des lignes
8.3 électriques aériennes et
enterrées non respectées
absence de démarches auprès de la SNE en
8.4 prévision d’une isolation,
détournement ou coupure de ligne
absence de protection 30 milliampères sur le
8.5 matériel électrique utilisé
non utilisation de matérielle très basse tension de
8.6 sécurité (24 volts)
lorsque nécessaire
non vérification des installations et des matériels
8.7 électriques
utilisation de rallonges, prises et baladeuses
8.8 adaptées au chantier
absence de protection contre les risques
8.9 électriques sur les installations
alimentées par les groupes électrogènes
électricien non habilité à intervenir sur les
8.10 installations électriques
8.11 électricien non habilité à intervenir à proximité
des installations électriques

9. Risques chimiques ayant pour causes possibles

précautions d’emploi des produits étiquetés
9.1 dangereux non lues
méconnaissance de la signification des symboles
9.2 suivants :
T, Xn, F, O, C, Xi, E, N
fiches de données de sécurité des produits
9.3 «étiquetés» dangereux
non demandées au fournisseur
inventaire des produits dangereux non fait
9.4 régulièrement
9.5 utilisation de colles avec solvant
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le ciment, les poussières de bois, l’amiante, le

9.6 plomb
absence de ventilation lors de travaux en espace
9.7 confiné
absence de formation à l’utilisation d’appareils de
9.8 protection respiratoire
anti-poussières et anti-gaz
non information du médecin du travail sur les
9.9 produits utilisés
10. Risques liés à la circulation routière
manque de vérification et entretien réguliers des
10.2 véhicules
absence de préparation de l’itinéraire et
10.3 organisation des déplacements
10.4 chargement non vérifié avant le départ
10.5 absence de consignes de sécurité sur la conduite
10.6 utilisation de téléphone portable
11 Risques divers ayant pour causes possibles
équipement de protection individuelle non adapté
11.1 aux conditions
de travail (casques, chaussures, …)
non port de gilet de sauvetage lors de travaux à
11.2 proximité ou sur l’eau
méconnaissance des risques liés aux
11.3 rayonnements ionisants
non repérage des canalisations existantes avant
11.4 terrassement
11.5 non utilisation de genouillères
absence de balisage des installations et obstacles
11.6 de chantiers
11.7 défaut de formation à l’utilisation des extincteurs
11.8 défaut de formation à la conduite à tenir en cas de
contact accidentel avec une canalisation de gaz

FICHE D’AUDIT BASE

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INSTALLATIONS CONFORMIT ATELIERS ET MAGASIN

MATÉRIELLES É

ÉLÉMENTS VÉRIFIÉS O N COMMENTAIRES

ENVIRONNEMENT GÉNÉRAL
Les planchers sont propres, bien
dégagés et en bon état.
Les voies de circulation sont bien
tracées.
Les planchers sont pourvus de
drains efficaces.
Les ouvertures du plancher sont
adéquatement protégées.
Les planchers ne comportent pas
d’objets en saillie pouvant causer
une chute.
Une largeur minimale de 600 mm
ou plus est disponible entre les
machines, les installations ou les
dépôts de matériel.
HYGIÈNE DU TRAVAIL
Les ateliers disposent de moyens
de ventilation naturels ou
mécaniques capables de procurer
un changement d’air approprié à
la nature des lieux (voir normes
applicables).
Les contaminants produits par les
procédés de travail sont éliminés à
leur point d’origine grâce à une
ventilation locale appropriée aux
contaminants.
Les lieux de travail disposent d’un
niveau d’éclairage général, naturel
ou artificiel, dont l’intensité est
appropriée à la nature des lieux ou
du travail exécuté (voir normes
d’éclairage).
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Les bruits et vibrations

susceptibles de produire sur les
travailleurs des effets nuisibles
ont fait l’objet d’efforts visant à
limiter l’intensité ou la durée de
l’exposition.
UNITÉ DE SOINS CONFORMIT POSTE DE GARDE
É

ÉLÉMENTS VÉRIFIÉS O N COMMENTAIRES

SIÈGES DE BUREAU
Sièges à hauteur variable
Mécanismes d’ajustement faciles
à ajuster et n’entraînant pas de
mouvements brusques.
Dossier du siège stable
Empattements à cinq roues
permettant une stabilité adéquate
des sièges
Roues propres
Facilité de roulement des roues
ÉTAGÈRES
Rangement adéquat des étagères
ARMOIRES
Facilité de glissement des tiroirs
SURFACES DE TRAVAIL
Absence d’encombrement des
surfaces de travail
ÉCLAIRAGE
Éclairage général fonctionnel et
adéquat pour les tâches.
Éclairage d’appoint présent,
fonctionnel et suffisant pour le
travail de lecture et d’écriture
AIRES DE CIRCULATION
Aires de circulation dégagées
 PROCEDURE D’AUDIT HSE INTERNE CHAPET.CG-Dc05-
Version initiale
Chantiers Pétroliers du Congo 10/12/2015
OFFSHORE&ONSHORE
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É

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