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MONTAJE DE ACERO REDES APA

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INDICE

Esta DOCUMENTACION no
puede ser ENTREGADA a
1.- OBJETO personal AJENO a la
EMPRESA
2.- ALCANCE

3.- DESARROLLO METODOLOGICO

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actualizadas acuda al Web

RESPONSABLE FECHA

REDACCION REDACTOR 02/03/1998

VERIFICACION JEFE AREA TECNICA Y OBRA NUEVA 02/03/1998

APROBACION SECRETARIA DE CALIDAD 02/03/1998

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1.- OBJETO

Esta Especificación tiene por objeto definir los detalles que se deberán tener
en cuenta al instalar conducciones de ACERO para Gas Natural en alta
presión A.

2.- ALCANCE

Los destinatarios finales de este proceso son:

- Cliente Interno: Departamento de Obra Nueva

- Cliente Externo: Empresas de Contrata

ENICRES

3.- DESARROLLO METODOLOGICO

3.1. TUBERÍA

La tubería que se utilizará en las instalaciones objeto de esta especificación

será de acero al carbono y estará fabricada de acuerdo con la norma API 5L
Gr. B.

La tubería irá recubierta exteriormente, salvo en los extremos, de un

revestimiento de polietileno de fábrica. Para grandes diámetros, dispondrá
también de un revestimiento interno de pintura epoxi.
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3.2. PERSONAL

El personal que instale tubería de acero debe haber recibido la formación

necesaria para conocer los métodos de trabajo adecuados, siendo
estrictamente necesario que los soldadores y procedimientos de soldadura
estén homologados, de acuerdo a la especificación técnica ET/219 “Soldadura
de aceros al carbono”.

3.3. TRANSPORTE, ACOPIO Y MANEJO

En el transporte de las tuberías y accesorios, y en las operaciones de carga y

descarga desde el almacén hasta la obra deberán tomarse todas las
precauciones necesarias para que el material no sufra ningún tipo de deterioro
(ovalidades, mordeduras cortes, grietas, deterioros de revestimiento)
especialmente en los extremos de la tubería.

Si en la recepción de la tubería la Empresa de Contrata detectará algún

defecto, previo a la descarga de los tubos, dejará constancia escrita en un
acta firmada por el Inspector de Obra y el responsable de la Empresa de
Contrata. Cualquier daño no registrado que se produzca en las tuberías será
por cuenta de la Empresa de Contrata.

La Empresa de Contrata será responsable de los lugares de acopio a pie de

obra de la tubería y otros materiales, consiguiendo a su coste los permisos
necesarios, fuera de las superficies de ocupación temporal presentadas por
Gas de Asturias, S.A..

En todo momento, el material debe protegerse de la luz directa del sol,

estando en lugar cubierto y evitando temperaturas superiores a los 40º C.
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La Empresa de Contrata protegerá los extremos de la tubería acopiada en

obra con objeto de evitar que entre en ella cualquier tipo de suciedad o cuerpo
extraño que pudiera dañar el material o introducirse en su interior.

El lugar destinado al acopio de tubería tendrá la garantía de que ésta no

pueda entrar en contacto con productos químicos agresivos como
hidrocarburos líquidos, alcoholes, ácidos y gases fuertes, etc.

La tubería se almacenará sobre una superficie plana libre de vegetación y de

abrasivos o aristas cortantes como grava, guijarros, etc. así como en un lugar
que no pueda sufrir desperfectos por agresiones mecánicas (caídas de
materiales duros, etc.). En cualquier caso, no se permitirá el contacto directo
con el suelo, sino a través de tacos de madera y situando entre la tubería y
aquel, revestimiento antirroca o planchas de goma. Cada tubo individual se
apoyará en tres puntos como mínimo, y la distancia entre apoyos será de 5
metros máximo.

El lugar destinado a acopio y las protecciones de los materiales, serán

autorizados previamente por el Inspector de Obra. En otro caso, se
establecerán las penalizaciones correspondientes.

En el manejo se debe actuar con suficiente precaución, a fin de evitar cortes o

desperfectos en el revestimiento y en el propio tubo.
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3.4. CRITERIO PREVIOS

Antes de comenzar la soldadura y posterior tendido de la tubería en la zanja

se deberán tener en cuenta los siguientes puntos:

a) En el caso de observar cualquier entalla producida en el

revestimiento exterior por una mala manipulación, la Empresa de
Contrata deberá reparar a su costa el tramo dañado. Las
reparaciones se efectuarán con parches adecuados, encintando
seguidamente con tantas capas solapadas al 50% como sean
necesarias hasta alcanzar el espesor del revestimiento. Queda
prohibido el uso de trozos de canusa como parches.

b) En el caso de haberse producido un daño que afecte al acero, la

Empresa de Contrata deberá eliminar a su costa el tramo
dañado.

c) La distribución y alineación de los tubos a lo largo de la pista de

trabajo no deberá realizarse hasta que no terminen los trabajos
nivelación de pista, en su caso.

d) A pesar del uso de tapones en los extremos, antes de la

alineación para la soldadura, la Empresa de Contrata
comprobará que no existen cuerpos extraños o suciedad en el
interior de los tubos, y en su caso eliminará la suciedad. Esta
medida correctiva no servirá en ningún caso para evitar las
medidas preventivas.
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3.5. CURVADO

Esta operación se realiza para ajustar la tubería a la zanja. Por ello, la zanja se
habrá realizado de forma que las curvas necesarias, tanto en el plano
horizontal como en el vertical, puedan realizarse mediante curvado en frío de
tramos rectos, manteniendo siempre un radio de curvatura mínimo de 40
veces el diámetro exterior de la tubería sin revestir (diámetro nominal).

En el curvado, la longitud mínima que se debe dejar sin curvar desde los
extremos será de 3 veces el diámetro. Este curvado se realizará mediante
maquinaria adecuada, estando prohibido expresamente el curvado con
zapatas.

Posteriormente a la curvatura, y en presencia del Inspector de Obra, se

realizará una prueba de ovalidad haciendo pasar dos discos calibrados de
diámetro igual o superior al 97% del diámetro interior nominal del tubo,
acoplados rígidamente a una distancia igual a un diámetro nominal. Si no
supera esta prueba, o se presentan signos evidentes de deterioro
(abolladuras, roturas, etc.), el tubo será rechazado y sustituido a cuenta de y
cargo del contratista.

En caso de que esta solución no sea posible se instalarán bayonetas

mediante codos obtenidos en fábrica (preferiblemente de radio largo) de 45º
(excepcionalmente de 90º). En este caso, se deberá contar con la aprobación
expresa del Inspector de Obra, acompañada con un croquis justificativo
firmado por el Inspector. En cualquier caso, la justificación de esta solución
nunca podrá ser la incorrecta localización de otros servicios cercanos,
responsabilidad de la Empresa de Contrata.

No se permitirán curvados mediante soldadura de tramos rectos.

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En el caso de tubos con soldadura longitudinal, ésta se dispondrá de tal

manera que sea una fibra neutra en el curvado. Por tanto, en sección
transversal, la soldadura estará contenida en el diámetro vertical, en curvas
horizontales y viceversa. En curvados compuestos se estudiará el caso
concreto con el Inspector de Obra.

3.6. ALINEADO Y SOLDADURA

Los extremos de la tuberías para soldar a tope se alinearán de tal forma que
se minimice la desviación normal a la superficie. Esta desviación no será
superior de 0,8 mm para diámetros inferiores a 10”, de 1,6 mm para los
comprendidos entre 10” y 16”, y de 2,4 mm para los diámetros superiores.

Las tuberías con soldadura longitudinal o helicoidal se alinearán decalando

90º, en sección transversal, las soldaduras de fábrica, en los extremos finales
a soldar.

La soldadura de tuberías entre sí o con los accesorios que sea necesario

intercalar en las mismas se realizarán de acuerdo a la Especificación Técnica
ET/219 “Soldadura de aceros al carbono”.

Cuando los espesores de las tuberías a soldar sean distintos, se instalarán

carretes de transición entre ellas. Si se trata de accesorios, previamente a la
soldadura se biselarán los bordes, preferiblemente en fábrica o en taller.
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La Empresa de Contrata será responsable a su cargo del radiografiado (en

película D-4) y calificación de las soldaduras, que será llevado a cabo por una
Empresa de Control de Calidad. Se radiografiará la totalidad de la longitud del
cordón. De no existir indicación expresa en otro sentido se radiografiarán el
100% de las soldaduras. Se informará diariamente y por escrito de las
calificaciones de la jornada y se adjuntarán los niveles de operadores y
calificadores en cada informe.

En casos excepcionales y justificados se realizarán otros ensayos no

destructivos adecuados, cuando el análisis radiográfico no sea posible,
siempre de acuerdo a la ITC-MIG 5.2.

3.7. REVESTIMIENTO Y PRUEBA DEL MISMO

Una vez calificadas y aceptadas las uniones se procederá al revestimiento de

aquellas partes de la conducción que no han sido revestidas en fábrica
(uniones, accesorios, etc.).

Se usará un revestimiento a base de polietileno, con tantas capas solapadas

al 50% como sean necesarias para alcanzar un espesor igual o superior al de
la tubería cercana (revestimiento normal o doble).

En la ejecución del revestimiento se seguirán escrupulosamente las

indicaciones del fabricante.

Preferiblemente antes del descenso a zanja de los tubos, y siempre en

presencia del Inspector de Obra, se probará el estado del revestimiento
mediante un detector del tipo de muelle en espiral ajustado a una tensión de
prueba 22 kV, que se pasará a una velocidad de 12 metros/minuto. El aparato
estará calibrado y el certificado de calibración vigente (normalmente anual) se
presentará al Inspector de obra antes de las pruebas.
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3.8. DESCENSO DE LOS TUBOS A LA ZANJA

La Empresa de Contrata realizará el descenso de los tubos o de los conjuntos

de tubos previamente unidos por soldadura después de haber comprobado
que:

• No existe ningún cuerpo extraño ni suciedad en el interior.

• Los extremos del tramo a poner en zanja están suficientemente tapados

y protegidos (se usarán obturadores de goma perfectamente estancos y
manta antirroca).

• La tubería se encuentra en perfectas condiciones y no tiene ningún tipo

de corte, entalla o golpe.

• Todas las uniones o soldaduras de accesorios intercalados en la

conducción han sido calificadas, tienen anotada con una marca
indeleble la fecha en la que se ha realizado y la identificación del
operario que la realizó, y se han aceptado por escrito por el Inspector de
Obra.

• Se marcará también en la parte superior, y visible por posibles parches,

el número de tubo, su longitud y, en el caso de accesorios, el lote.

• El revestimiento ha sido controlado y no se han producido fallos.

• El fondo y las paredes de la zanja están en perfectas condiciones tal y

como se definió en el Pliego de Condiciones Técnicas de Obra Civil, y
no existe ningún cuerpo extraño que pueda dañar la tubería.

• La persencia y aceptación del Inspector de Obra.

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La Empresa de Contrata podrá realizar el descenso por medios mecánicos o a

mano, cuidando siempre que los útiles empleados no dañen la tubería y no se
someta ésta a esfuerzos de flexión excesivos, siempre en presencia del
Inspector de Obra.

Gas de Asturias, S.A. excluye expresamente la utilización de cables o eslingas

metálicas para suspender la tubería en el proceso de puesta en zanja.

La Empresa de Contrata pondrá especial cuidado en evitar cualquier

rozamiento en el proceso de puesta en zanja con las paredes de la misma,
utilizando, si fuese necesario, guías que eviten estos contactos. A juicio del
Inspector de Obra, se repetirá la prueba del revestimiento si se hubieran
producido daños en el mismo durante esta operación.

Siempre que sea posible, la Empresa de Contrata procurará que el marcado

de la tubería quede en la parte superior de la misma.

Antes de comenzar la operación de pretapado, el Inspector de Obra tomará los

datos de la canalización que estime oportunos, asistido por la Empresa de
Contrata. Por su parte, la Empresa de Contrata realizará simultáneamente las
medidas que crea necesarias (profundidad de recubrimiento, situación de la
tubería con referencia a puntos fijos, situación de accesorios, hitos, etc.) con
objeto de plasmarlos en los planos definitivos.

Asimismo, se comprobará que en la zanja no ha quedado ningún cuerpo

extraño (piedras, tacos de madera, objetos extraños, etc.) que pudiera dañar la
tubería. En ese momento, se procederá al pretapado de forma inmediata. De
no ser así, se protegerá la tubería convenientemente, siendo necesario el uso
de manta antirroca en tiempo lluvioso, zanjas inestables o cuando exista
riesgo de que la tubería reciba daños mientras la zanja está abierta.

Los extremos del tramo puesto en zanja no se pretaparán, en la longitud que

se estime necesaria para la unión con el siguiente tramo. No obstante, se
protegerán con manta antirroca.
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A juicio del Inspector de Obra (en función de la seguridad que tenga sobre los
daños que la conducción haya podido tener), se volverá a pasar el detector de
fallos de revestimiento sobre toda la longitud que no fuera pretapada.

La tubería en estos extremos estará asentada sobre la cama de arena salvo

en una longitud de 1 metro, para permitir la soldadura en zanja del tramo
siguiente.

3.9. INSTALACIÓN DE ELEMENTOS AUXILIARES

A lo largo de la canalización y en puntos específicos de la misma pueden ir

instalados elementos especiales como, válvulas de seccionamiento, de
derivación y acometida, elementos de protección catódica, etc.

La Empresa de Contrata organizará la ejecución de los trabajos de forma que

estos elementos no entorpezcan el avance de la obra, realizando las labores
compatibles con la ejecución de la canalización paralelamente a esta y
estableciendo soluciones provisionales en otros casos (por ejemplo, carretes
en donde existan válvulas para poder realizar la prueba hidráulica). Todo ello
se realizará con cargo a la Empresa de Contrata.