Introduction En tenant compte du développement des algorithmes avancés et des progrès récents en informatique, la simulation numérique est devenue un outil puissant pour analyser les problèmes difficiles liés au processus de distillation (évaporation-condensation). En en modélisant correctement tous les processus et les mécanismes d’échange de chaleur et changement de phase qui intervient dans la distillation, il est possible de prédire préalablement à toute expérimentation difficile et couteuse, les conditions optimales de ce procédé. Expérimentalement, le contrôle des paramètres permet de mener plusieurs études et essais sur le distillateur. En effet, certains paramètres doivent être réguliers dans chaque étape du processus de distillation. Ces paramètres étant couplés, ce qui rend nécessaire l’établissement d’une méthode pour manœuvrer la distillation exigeant des mois d’essais. Tout changement dans la géométrie du distillateur ou dans les conditions opératoires rend la détermination d’une nouvelle procédure obligatoire. Face à ces problèmes, la simulation numérique ouvre de nouvelles perspectives, que l’on peut citer comme suit :
Une meilleure compréhension des échanges thermiques se produisant dans un
distillateur et leur incidence sur le rendement du système. Une détermination qualitative et quantitative de la sensibilité des paramètres de changement de phase, offrant des bases solides pour une bonne production Une aide à la conception de nouveaux distillateurs plus performants. La simulation numérique est un outil de développement et de perfectionnement de la conception des distillateurs. Confrontée aux expérimentations, elle permet une bonne maitrise du processus de distillation par la prédiction de son déroulement optimal. Nos calculs numériques ont été effectués en utilisant le code de calcul Fluent qui est basé sur la méthode des volumes finis. Les résultats présentés dans ce chapitre sont obtenus pour un écoulement diphasique (Eau – Air) dans un distillateur à simple pente. Pour bien présenter notre travail, on a divisé ce chapitre en deux parties : La première partie présente la description du code de calcul Fluent et le choix de l’absorbeur, la présentation de la méthode de volume finis et la méthode de suivi d’interface Level-Set des conditions aux limites et la deuxième partie illustre les résultas numérique obtenus. 8.1 Description du code de calcul Fluent Fluent est un code de simulation numérique conçu pour résoudre des problèmes complexes lies au transfert de chaleur, de masse et de quantité de mouvement dans les géométries bidimensionnelles et trimensionnelles complexes, valables pour les écoulement stationnaire ou instationnaire, ou turbulents. Il est largement utilisé pour des applications industrielles dans divers domaines notamment l’aérodynamique, la combustion, la circulation sanguine, la fabrication des semi-conducteurs et les stations d’épuration. Il traite les problèmes de convection naturelle, forcée, mixte et thermo-capillaire avec ou sans changement de phase. Le logiciel Fluent est basé sur la méthode des volumes finis qui s’articule autour de trois étapes principales schématisés sur la figure 8.1 à savoir la génération de maillage, la discrétisation des équation de transport basé es sur le principe d’intégration des équation sur un volume de contrôle et afin la résolution du système d’équation par les différentes méthodes de résolutions numériques directes et itératives.
METHODE DES VOLUMES FINIS
DISCRETISATION DES RESOLUTION DU
GENERATION DU EQUATIONS DE SYSTEME MAILLAGE TRANSPORT D’EQUATIONS
Figure 8.1 : Etapes utilisées dans la méthode des volumes finis
La simulation numérique est réalisée par ANSYS – FLUENT qui permet de réaliser des simulations bidimensionnelles ou tridimensionnelles en mécanique des fluides allant de la construction du maillage et la résolution des équations de conservation de masse, de chaleur et de quantité de mouvement. Pour résoudre les problèmes thermiques ou dynamiques en mécanique des fluides par le logiciel ANSYS – FLUENT on doit d’une manière générale suivre les étapes suivantes : 1. Créer de la géométrie à partir du logiciel Soliwork 2015 et l’enregistrer en extension IGS 2. Importer la géométrie crée dans ANSYS – Fluent 3. Créer les espèces chimiques constituant le fluide 4. Mailler le domaine soit en 2D triangulaire ou 3D tétraédrique/hexaédriques. 5. Raffiner le domaine maillé 6. Définir les conditions aux limites 7. Choisir les paramètres de calcul 8. Initialiser les variables 9. Lancer le calcul La convergence des résultats sont sauvegardés dans un fichier approprié. ANSYS-Fluent est écrit en langage de programmation C et utilise pleinement la flexibilité et la puissance offertes par ce langage (allocation de la mémoire dynamique). En outre, il utilise une architecture qui lui permet de s’exécuter en tant que plusieurs processus simultanés sur le même poste de travail ou sur des postes séparés pour une exécution plus efficace. Ainsi il a les capacités de modéliser les éléments suivants [45] : Ecoulements 2D /3D Etats permanents ou transitoires Ecoulements incompressibles ou compressibles Ecoulements non visqueux, laminaires ou turbulents Transfert de chaleur forcé par conduction, par convection ou radiatif Ecoulements avec changement de phase Ecoulements en milieu poreux. 8.3 Formulation du problème et simulation sous Fluent La performance du distillateur solaire dépend de plusieurs facteurs à savoir la profondeur de l’eau, le matériau de fabrication, la température de l’eau, le type de vitrage, l’angle d’inclinaison et l’isolation thermique. La simulation est adopté pour analyser certains de ces facteurs et leurs influence sur le procédé de distillation qui se base sur le changement de phase afin d’améliorer le taux d’évaporation pour obtenir un rendement optimal. Les résultats présentes dans cette partie sont obtenus pour un écoulement diphasique (Eau-Air) dans une enceinte fermée appelée distillateur. 8.3.1 Présentation du système Le système étudié dans notre travail (voir figure 8.2) est composé de deux fluides eau et mélange air-vapeur d’eau dans un distillateur de longueur L= 50 cm, de largeur l= 50 cm, hauteur arrière 40 cm, hauteur avant 14 cm le bac est rempli de 2 litres d’eau liquide, tandis
Paroi latérale que l’air occupe le reste du volume. Ces deux fluides sont séparés par une interface. Ainsi l’écoulement est modelé comme laminaire. Ces deux fluides régissent le comportement des
Air écoulements diphasiques. Le système d’équations qui mettent en évidence le comportement
Surface libre des fluides est fondé selon les lois physiques telles que : la conservation de masse (continuité), de quantité de mouvement (Navier-Stockes) et d’énergie. Eau
Vitre Paroi latérale (Bassin du distillateur)
Figure 8.2 : Description de la géométrie du système
Paroi inférieure
8.3.2 Hypothèse simplificatrices
Afin de facilité la résolution de notre problème, nous avons considéré les hypothèses suivantes : L’eau liquide est incompressible et Newtonien Les propriétés physiques du liquide : conductivité thermique, coefficient de diffusion thermique et la viscosité cinématique sont supposées constantes L’écoulement du fluide dans le distillateur est laminaire Le fluide satisfait l’hypothèse de Bousines Toutes les parois latérales sont adiabatiques L’échange thermique est à une température constante Pas de radiations solaires L’approximation de v est utilisée dans le domaine des écoulements due à la gravité, autrement dit la convection naturelle. Elle indique que les différences de la densité sont suffisamment petites pour être négligées sauf là où elles apparaissent en terme multipliés par g (accélérations de la pesanteur). Lorsqu’aucune force extérieure n’est présente, cette variation de la masse volume est la seule cause du mouvement, elle ne peut donc être négligée vis-à-vis des autres termes de l’équation. Ce modèle traite la densité comme une valeur constante dans tous les termes des équations à résoudre, sauf le terme de la gravité dans l’équation de quantité de mouvement où elle suit une loi linéaire qui dépend uniquement de la température : 1 ρ 0 est la densité d’écoulement (constant), Tf la température de fusion, β est le coefficient de dilatation thermique à pression constante. Cette équation 1 est obtenue pour éliminer ρ du terme de la convection naturelle par l’utilisation de l’approximation de Boussinesq : 2 La différence de température entre la paroi inférieure (bac) du distillateur T1 et la vitre T2 engendre une variation de la masse volumique de l’eau liquide et celui de l’air en même temps dans le bassin. Cet écart peut créer des forces de poussée qui guident le mouvement des fluides transportant ainsi leur changement de phase (évaporation-condensation). Il s’avère nécessaire de comprendre ce mécanisme afin d’évaluer son influence sur les champs thermique et dynamique. Pour ce faire, on fait varier le nombre de Grashoff (Gr) dont les variations sont effectuées à travers le coefficient de dilatation thermique β. 8.3.3 Equations gouvernantes Les équations régissant la dynamique de l’écoulement et le transfert thermique dans le processus de la distillation sont issues des principes de conservation de masse, de quantité de mouvement et de l’énergie dans le bassin. Equation de continuité
Quantité de mouvement Transfert de chaleur
Transfert de matière pour espèce i
Ri : Production nette de l’espèce
L’estimation précise des coefficients de transfert de chaleur est une étape critique permettant de prédire les performances du distillateur solaire [26] 8.4 Simulation numérique Pour la simulation du processus d’évaporation et de condensation dans l’unité de distillation, le logiciel ANSYS Fluent 19 est utilisé, ce dernier inclut le prétraitement, la résolution et le post-traitement. Le prétraitement comprend la modélisation, l’application des conditions aux limitent. 8.4.1 Simulation de l’évaporation et condensation dans la chambre de distillation Comme la chaleur est fournie au bassin du distillateur, l’eau dans le bac commence à s’évaporer en laissant derrière des contaminants, la vapeur produite augmente et se condense sur la vitre. Le taux d’évaporation dépend du coefficient de transfert de chaleur par convection et par évaporation, Si les coefficients sont grands la production finale est élevée. A cet effet différentes températures de chauffage ont été imposées pour un angle d’inclinaison du vitrage ou la condensation se fait est de 15°C Est. 8.4.2 Méthodologie La géométrie du distillateur est faite dans Soliwork 2015 et importé dans ANSYS- Fluent 19 dans lequel le maillage, raffinement, pour définir les conditions aux limitent afin de résoudre l’équation de continuité, de mouvement et d’énergie. (voir figure 8.3). Figure 8.3 : Géométrie du distillateur 3D
Figure 8.3 : Maillage structuré du distillateur 3D
Tableau 8.1 : Statistiques du maillage du distillateur Domaine Noeuds Cellules Distillateur à simple pente 150 C 477691 456000
Toutes les autres parois sont supposées adiabatiques, aucune condition aux limites n’est spécifiée pour les deux phases. Tableau 8.2 : Conditions aux limites Emplacement Type de frontière Conditions aux limites Vitre Paroi Température 18 0C Plaque inférieure Paroi Température 60 0C Parois latérales Paroi Adiabatique 8.4.3 Paramètres physico-chimiques des fluides Avant d’effectuer la simulation, il est nécessaire d’introduire les caractéristiques physico-chimiques des fluides utilisés.
Les propriétés physiques et thermiques de l’eau, de la vapeur d’eau et de l’air retenues
dans nos calculs sont : la masse volumique (ρ), la conductivité thermique (λ), la chaleur spécifique (Cp), la viscosité dynamique (µ), et le coefficient d’expansion (β), ont été tirées de la base de données de Fluent. Ces grandeurs sont regroupées dans le tableau 8.3 Tableau 8.3: Paramètres physico-chimiques de l’eau Paramètres Valeurs Masse volumique (Kg/m3) 999,95 chaleur spécifique (J/kg.k) 4186 conductivité thermique w/m.k 0,6 coefficient de dilatation (0C-1) 2,6.10-4 Masse moléculaire (g /mol) 18 viscosité dynamique (Pa.s) 0,0001 Tableau 8.4: Paramètres physico-chimiques de l’air Paramètres Valeurs Masse volumique (Kg/m3) 1,292 chaleur spécifique (J/kg.k) 1005 conductivité thermique w/m.k 0,0262 coefficient de dilatation (K-1) 0,00343 Masse moléculaire (g /mol) 28,965 viscosité dynamique (Pa.s) 18,5 x 10-6
Tableau 8.5 : Paramètres physico-chimiques de la vapeur d’eau en fonction de la température
