I.

Introduction

Ce rapport d’étude s’insère dans le cadre d’une convention entre le bureau d’études
(Borhen Etudes) et La société North Africain Bio pour le Développement Agricole Durable « N.A.B.A.D »
qui envisage de traiter sa production de menthe poivrée, produite en mode biologique et destinée à
l’exportation, dans des locaux à J’rif délégation de Jendouba.

Ce projet de coopération, consiste à l’étude et la conception des équipements nécessaires des

différents locaux de traitement de la production de menthe poivrée. Ces locaux où ateliers se
répartissent en :

✓ Atelier de réception, de tri et nettoyage.

✓ Atelier de séchage.
✓ Atelier d’emballage et de conditionnement de produit finis.

Ce présent rapport vise, l’étude et la conception des différents éléments de l’unité de séchage pour
une capacité de production de menthe poivrée bien déterminée.

L’objet de ce document est de présenter :

✓ Le dimensionnement des équipements de l’unité de séchage.

✓ La conception de ces équipements.
✓ Un dossier technique de ces équipements.

II. Description du projet

Ce projet consiste à l’étude et conception des équipements nécessaires des locaux de traitement
d’environ 100 T de menthe poivrée fraiche bio. Ces locaux se trouvent à J’rif délégation de Jendouba, à
proximité du champ de production de la menthe. La figure 1 mentionne l’acheminement de la menthe
dans les différents ateliers de traitement. Avec :

✓ 1et 2 : Atelier de réception, de tri et nettoyage.

✓ 3 : Atelier d’emballage et de conditionnement de produit finis.
✓ 4 et 5 : Administration.
✓ 6 et 7 : Atelier de séchage.
 Figure 1 : Acheminement du produit à travers les différents ateliers de traitements.

Ce rapport s’intéresse à l’étude et conceptions des équipements de l’unité de séchage pour une
capacité de 100 Tonnes de menthe poivrée sous forme de feuilles.

Les dimensions de l’atelier de séchage 7, mentionné dans la Figure 1 sont : Longueur : 22,40 m –
Largeur : 6, 10 m – Hauteurs : 4,15m et 3,10m.

La figure 2, montre l’aire intérieure du local de séchage disponible à accueillir les différents
équipements du réseau de l’unité de séchage.

Figure 2 : Aire disponible pour le réseau de l’unité de séchage.

 III. Choix de la technique de séchage

Le choix du matériel de séchage est primordial dans la rentabilité économique d’un projet de plantes
séchées. Il faut prendre en compte plusieurs paramètres qui vous permettront de choisir un matériel
adapté à vos besoins et vos attentes.

La plante de menthe poivrée entre dans la catégorie des plantes aromatiques et médicinales (PAM) qui
sont des produits thermosensibles. La température de séchage ne doit pas dépasser 45°C.

Le séchage convenable pour cette catégorie de plantes est un séchage convectif par entrainement, soit
par air ventilé avec générateur de chaleur. Donc, le matériel nécessaire pour telle unité de séchage : un
réseau d’insufflation et d’extraction d’air, un séchoir et un générateur de chaleur.

Le réseau d’insufflation où d’extraction est composé d’un caisson contenant les filtres d’air et un
ensemble de conduits bien isolés assurant la distribution et l’évacuation d’air.

Le procédé de séchage a la particularité d’être l’un des plus forts consommateurs d’énergie, car il
s’effectue dans la majorité des cas par voie thermique. Le générateur de chaleur dans une unité de
séchage, peut être :

✓ par combustion du mazout ou du gaz, ce qui est avantageux mais avec risque de pollution sur le
produit séché.

✓ Par un système solaire, ce qui est intéressant pour les problèmes de la qualité du produit final
et surtout de l’augmentation du prix de l’énergie, mais l’étude de tel système devra alors
prendre en compte le fait que cette source d’énergie a caractère intermittent, offre donc un
potentiel énergétique limité et un coût d’investissement initial important.

✓ Pour garantir un produit fini biologique haut de gamme, on a opté pour le séchage électrique.
Ce type de séchoir a fait ses preuves tant sur la qualité du produit fini que sur la rapidité.
Néanmoins, il demeure très coûteux à l’installation et au fonctionnement.

Donc, le générateur de chaleur qui été retenu est une batterie de chauffage d’air électrique, intercalée
dans le caisson d’insufflation.

Le type du séchoir qui a été retenu est le séchoir à claies. Il est conçu comme une armoire, une
enceinte étanche à l’air dans laquelle sont insérées des claies. L’air provient du bas de l’armoire,
traverse les claies et sèche ainsi de fines couches de plantes. Les claies sont des cadres grillagés à
travers lesquelles circule l’air.
 IV. Dimensionnement de l’unité de séchage

Il consiste a déterminé la capacité et les dimensions de chaque équipement de cette unité, qui sont : le
séchoir, le réseau d’insufflation/extraction d’air et la batterie de chauffage électrique.

1- Rythme de production

D’après le cahier de charge, la quantité de menthe poivrée fraiche à sécher est de l’ordre de 100
Tonnes. Le nombre de jours de séchage à prévoir est de l’ordre de 90 jours, soit une quantité de
produit frais de 1200 kg. Prévoir 2 unités de séchage, chacune capable de traiter 600 kg par jour. Pour
2 cycles par jour avec une période de cycle de 10 heures, chaque unité de séchage est capable de
traiter 300 kg de produit frais.

En fixant un nombre de séchoirs de 5 pour chaque unité de séchage. La capacité de chaque séchoir est
de 60 kg de menthe poivrée fraiche sous forme de feuilles à traiter. Pour une telle capacité du séchoir,
dimensionnée cette unité consiste à déterminer le débit de ventilation et l’énergie requise de
préchauffage d’air.

2- Calcul du débit d’air nécessaire pour chaque séchoir

Le débit d'eau à extraire correspond à ce qu'il faut retirer du produit pour le faire passer d'une teneur
en eau initiale donnée, caractéristique du produit frais et indiquée sur les « fiches produit », à une
teneur en eau finale donnée, fournie par une norme technique assurant la conservation du produit
considéré, elle aussi fournie dans les « fiches produit », divisée par la durée de séchage d’un cycle. La
relation qui s'établit entre ces termes s'écrit:

(𝑚𝑖 − 𝑚𝑓 )𝑀𝑖
𝑞𝑒 = [1]
(100 − 𝑚𝑓 )𝑡𝑐𝑦𝑐𝑙𝑒
(en kg d’eau par heure)

Avec :

- mi: teneur en eau initiale du produit frais (90 %);

- mf: teneur en eau finale du produit séché (10 %);

- tcycle: durée de séchage par cycle (10 h);

- Mi : capacité de séchoir (60 kg).

AN : qe = 4.938 kg H2O/h
Conditions climatiques de Jendouba entre Mars à Octobre (site climat Jendouba) :

Température ambiante Tmoyenne = 21.4125°C,

Humidité relative εmoyenne = 58.625%.

On en déduit l’humidité absolue de l’air ambiant d’après le logiciel simulateur de l’air humide

rair ambiant = 0.0093 kg H2O/kg as.

D’après le diagramme de désorption de menthe poivrée à la température de séchage de

45°C, l'humidité relative de l'air en sortie du séchoir est de εs = 35 % en fin de séchage.
L'humidité relative en sortie du séchage et en moyenne sur la durée du séchage est donc
de εs = 1/2. (100 + 35), soit εm = 67.5 %.

On détermine d’après le logiciel simulateur de l’air humide, pour une température de séchage
de 45°C et une humidité relative en sortie de séchoir de 67.5 %, la teneur en eau en sortie
du séchoir, en moyenne sur la durée du séchage: rm = 0.0161 kg H2O/kg as.

On peut alors appliquer la formule qui donne le débit d'air:

𝑞𝑒
𝑞𝑎𝑖𝑟 = [2]
𝜌𝑎𝑖𝑟 (𝑟𝑚 − 𝑟𝑎𝑖𝑟 𝑎𝑚𝑏𝑖𝑎𝑛𝑡)𝜂𝑠é𝑐ℎ𝑎𝑔𝑒

Avec :

qair : débit d’air par séchoir,

ηséchage : rendement de séchage (0.7).
ρair : masse volumique à 45°C (1.1095 kg/m3).

AN : qair = 935.063 m3/h.

Pour accélérer le processus de séchage, on a majoré ce débit : qair = 1100 m3/h.

3- Calcul de la puissance nécessaire au séchage

L'enthalpie de l'air ambiant d’après le logiciel simulateur de l’air humide : hae = 45 kJ/kg as.

L'enthalpie de l'air chaud d’après le logiciel simulateur de l’air humide, pour une température de
séchage de 45°C et humidité absolue ramb = 0.0093 kg H2O/kg as : has = 69.3 kJ/kg as.

On peut alors appliquer la formule qui donne la Puissance nécessaire de chauffage :

 𝜌𝑎𝑖𝑟 𝑞𝑎𝑖𝑟 (has − hae)
𝑃𝑛 = [3]
3600
Avec :
Pn : puissance nécessaire de chauffage (Kw),
ρair : masse volumique ambiante (1.2 kg/m3),

AN : Pn = 8.8733 kW.

Le rendement de la conversion électrique est de 0.95. Donc la puissance nécessaire électrique est de
9.34 kW, soit 10 kW.

Chaque unité de séchage qui est composé de 5 séchoirs, demande 5 fois le débit nécessaire d’un seul,
soit 5500 m3/h et 5 fois la puissance de la batterie de chauffage, soit 50 KW.

Donc notre système de séchage est composé de deux unités de séchage capable de sécher par jour
1200 kg de menthe poivrée fraiche en deux cycles de 10 h chacune.

Chaque unité est composée :

✓ d’un caisson d’insufflation contenant les filtres, le système de ventilation et la batterie de

chauffage électrique,
✓ D’un réseau de distribution ou d’insufflation d’air,
✓ De 5 séchoirs identiques,
✓ D’un réseau d’extraction d’air,
✓ D’un caisson d’extraction d’air contenant un filtre et le système de ventilation.

La figure 3 montre le schéma de principe des deux unités de séchage.

E D C B A
Caisson

E4 D3 C2 B1
F
Séchoir Séchoir Séchoir Séchoir Séchoir

F E4 D3 C2 B1

Caisson

E D C B A

E D C B A
Caisson

E4 D3 C2 B1
F
Séchoir Séchoir Séchoir Séchoir Séchoir

F E4 D3 C2 B1

Caisson

E D C B A

Figure 3 : Schéma de principe du système de séchage.

 4- Calcul de diamètres standards du réseau aéraulique

D’après la source (CSTC), on a recommandé une vitesse de l’ordre de 5 m/s pour une gaine
principale et 4 m/s pour celle secondaire. Le tableau 1 fournie les différents diamètres standards
du réseau aéraulique de l’unité de séchage.

Diamètre Diamètr Vitesse

(mm) e réelle (m/s)
Vitesse Section standard
Tronçon Débit(m3/h) Débit(m3/s) (m/s) (m2) (mm)
AB 5500 1,52777778 5 0,30555556 623,89322 630 4,903536734
BC 4400 1,22222222 5 0,24444444 558,02706 560 4,964830943
CD 3300 0,91666667 5 0,18333333 483,26561 500 4,670912951
DE 2200 0,61111111 5 0,12222222 394,58472 400 4,865534324
EF 1100 0,30555556 3 0,10185185 360,20492 400 2,432767162
B1 1100 0,30555556 3 0,10185185 360,20492 400 2,432767162
C2 1100 0,30555556 3 0,10185185 360,20492 400 2,432767162
D3 1100 0,30555556 3 0,10185185 360,20492 400 2,432767162
E4 1100 0,30555556 3 0,10185185 360,20492 400 2,432767162

Tableau 1 : Dimensions des gaines du réseau de séchage.

5- choix des ventilos du réseau aéraulique

Pour le choix du ventilo d’insufflation, on détermine la perte de charge du circuit le plus

défavorable.

Perte de charge dans les claies de séchoir

On va utilisée l’équation d’Ergun, couramment utilisée pour calculer la perte de charge lors de
l'écoulement de l’air au travers la claie de feuilles.
 ∆𝑃 𝜇𝐺 (1 − 𝜖)2 𝐺 2 (1 − 𝜖)
= 150 2 + 1.75 [4]
𝐿 𝜌𝐷 𝜖3 𝜌𝐷 𝜖 3

Avec :

ρmenthe : 133,33 kg/m3,

charge de lit : 5 kg/m2,
épaisseur du lit L : 0,03750094 m,
μ air : 1,9292E-05 kg/m/s
ρair : 1.1095 kg/m3,
D fm : 0.005 m
ε fraction du vide: 0,4,
G débit de fluide : 0.113 kg/s/m2.

AN : ΔP/L = 104.012506 Pa/m.

ΔP = 3,90319156 Pa.
Nombre de claie : 4
ΔP totale claies = 15,6127662 Pa

Perte de charge de chicanes

ξ rétrécissement 0,1
nombre de chicannes 5
hauteur chicanne n°1 0,05 M V 0,55555556 m/s ρV2/2 0,17121914 Js 0,017121914 Pa
hauteur chicanne n°2 0,1 M V 0,61728395 m/s ρV2/2 0,21138165 Js 0,021138165 Pa
hauteur chicanne n°3 0,15 M V 0,69444444 m/s ρV2/2 0,2675299 Js 0,02675299 Pa
hauteur chicanne n°4 0,2 M V 0,79365079 m/s ρV2/2 0,34942681 Js 0,034942681 Pa
hauteur chicanne n°5 0,25 M V 0,92592593 m/s ρV2/2 0,47560871 Js 0,047560871 Pa
Js totale 0,14751662 Pa

Perte de charge linéaire de séchoir

Long du séchoir : 1.5 m,

d équivalent : 1,56814621 m
Vitesse dans le séchoir : 0,101750102 m/s,
Re : 9176,38813
ε/d : 0,00031885
λ: 0,03225281

Jl (Pa) = 0,00017719

Perte de charge des filtres

 Selon NBN EN 13053 la perte de charge finale maximale recommandée pour le
dimensionnement des ventilateurs.

Pour filtre type G4 ΔPf = 150 Pa,

Pour filtre type F5 ΔPf = 200 Pa.

Perte de charge de batterie de chauffage électrique

Selon NBN EN 13053 la perte de charge de batterie pour une vitesse de circulation de l’air de
l’ordre de 5 m/s.
ΔPBC = 72 Pa.

Pertes de charge du réseau d'insufflation

L
Tronçon ρ (kg/m3) qv (m3/s) d (m) s(m2) V(m/s) (m) Re ε/d λ j (Pa/m) Jl (Pa)
1,5277777
AB 1,1095 8 0,63 0,3115665 4,90353673 4 177664,374 0,00079365 0,020511341 0,434279861 1,73711944
1,2222222
BC 1,1095 2 0,56 0,246176 4,96483094 4 159897,937 0,00089286 0,021085181 0,514867591 2,05947036
0,9166666
CD 1,1095 7 0,5 0,19625 4,67091295 4 134314,267 0,001 0,021782462 0,52727578 2,10910312
0,6111111
DE 1,1095 1 0,4 0,1256 4,86553432 4 111928,556 0,00125 0,022964779 0,753981451 3,01592581
0,3055555
EF 1,1095 6 0,4 0,1256 2,43276716 6 55964,2779 0,00125 0,024549051 0,201499102 1,20899461

Tronçon Ξ ρV2/2 Js (Pa) Pdc toyale(Pa)

AB 0,8 13,3387821 10,6710257 12,4081451
BC 0,8 13,6743358 10,9394686 12,998939
CD 0,8 12,1032181 9,68257446 11,7916776
DE 0,8 13,1328321 10,5062657 13,5221915
EF 1,05 3,28320803 3,44736843 4,65636304
ΔP totale de réseau d'insufflation 55,3773162
Filtre G4 150
Filtre F5 200
Batterie de chauffage 72
ΔP totale (Pa) 532,754632

Tableau 2 : perte de charge linéaire et singulière du réseau d’insufflation.

Pertes de charge du réseau d'extraction

 Tableau 3: perte de charge du réseau d’extraction.

Ce calcul manuel à été validé par le logiciel calcul des pertes de charge aéraulique (COSTIC).

V. Caractéristiques des équipements du système de séchage

Notre système de séchage est composé deux unités identiques logées dans le local 7 (voir figure
1 et 2). Chaque unité est composée :

✓
n caisson d’insufflation
circulaire contenant : deux
ΔP totale de réseau d'extraction (Pa) 55,3773162 filtres G4 et F5, batterie de
Pdc Claie (Pa) 15,6127662 chauffage électrique et un
système de ventilation.
Pdc Chicanes (Pa) 0,14751662
Perte linéaire du séchoir (Pa) 0,00017719
Pdc Filtre G4 (Pa) 150 ✓
ΔP totale (Pa) 221,137776 n réseau d’insufflation de
gaines circulaires flexibles
isolées suspendue avec des tés de piquage de 45°.

✓ 5 séchoirs.

✓ Un réseau d’extraction de gaines circulaires flexibles isolées suspendue avec des tés de
piquage de 45°.

✓ Un caisson d’extraction circulaire contenant : un filtre G4 et un système de ventilation.

Le tableau 4 récapitule les caractéristiques techniques et le nombre des équipements
nécessaires pour le réseau du système de séchage.

Equipements Caractéristiques Techniques nombre

Caisson d'insufflation
Module thermique
Régulateur de température du
module thermique
Module filtration
Caisson extraction
Conduits flexibles aluminium
isolés D (630mm)
Piquage en Té aluminium
Débit d’insufflation : 5500 m3/h, 2
ΔP totale : 550 Pa
Batterie de chauffage électrique 2
Puissance : 50 kW
TOR entre 45°C/40°C 2
G4 4
F5 2
Débit d’insufflation : 5500 m3/h, 2
ΔP totale : 250 Pa
Longueur : 10 m : 2
Isolation : thermique et phonique.
Piquage oblique de 45°. 4
Diamètre entrée : 630 mm,

Raccordements D (630mm)
Conduits D (560mm)
Piquage en Té aluminium
Raccordements D (560mm)
Conduits D (500mm)
Piquage en Té aluminium
Raccordements D (500mm)
Conduits D (400mm)
Piquage en Té aluminium
Raccordements D (400mm)
suspension rapide
Diamètre piquage : 400 mm
Raccord mâle permettant de raccorder 2 8
flexibles entre eux où à l’unité.
Longueur : 10 m : 2
Isolation : thermique et phonique.
Piquage oblique de 45°. 4
Diamètre entrée : 560 mm,
Diamètre piquage : 400 mm
Raccord mâle permettant de raccorder 2 8
flexibles entre eux où à l’unité.
Longueur : 10 m : 2
Isolation : thermique et phonique.
Piquage oblique de 45°. 4
Diamètre entrée : 500 mm,
Diamètre piquage : 400 mm
Raccord mâle permettant de raccorder 2 8
flexibles entre eux où à l’unité.
Longueur : 10 m : 8
Isolation : thermique et phonique.
Piquage oblique de 45°. 4
Diamètre entrée : 400 mm,
Diamètre piquage : 400 mm
Raccord mâle permettant de raccorder 2 8
flexibles entre eux où à l’unité.
Embout filetée : Long 2 m 20

Tableau 4 : caractéristiques techniques des équipements du système de séchage.

VI. Description du séchoir

Les séchoirs à claies sont généralement auto-construits en bois. Le matériau le plus utilisé est
l’OSB (sans colle de type kronoply ou livingboard) car il offre plusieurs avantages : matériau «
propre » au niveau écologique, réalisation étanche à l’air et faible coût.

Notre séchoir est une armoire étanche à l’air de Longueur 3.187 m, de largeur 1.134 m et de
hauteur 1.712 m, composé de quatre étages de trois claies. Les deux grandes portes à pentures
permettent le travail aisé de deux personnes en même temps.

Les claies sont faites de cadres de bois (OSB) sur lesquels sont tendus des moustiquaires de nylon
de grade alimentaire. La surface de moustiquaire de chaque claie est de l’ordre de 1 m2, soit
1.052 m x 0.95 m. la densité de chaque claie est de 5 kg/m2, soit 60 kg de feuilles de menthe
poivrée pour 12 m2 de surface de moustiquaire par séchoir.

Pour que le flux d’air soit homogène, on installe des obstacles en bas du séchoir (chicanes), en
face de l’arrivée d’air. Pour optimiser la répartition de l’air dans les claies.
Les Portes des séchoirs doivent être en position de fermeture étanche à l’air avec joints
d’étanchéité tout au long de leurs contours.

Le plan ainsi que tous les détails techniques permettant la construction du séchoir se trouvent en
annexe.