Traduit de Anglais vers Français - www.onlinedoctranslator.

com

Apparu à l'origine en : juin Génie des procédés

et Optimisation
2016, pages 73-78. Utilisé
avec autorisation.

T. STREICH, H. KÖMPEL, J. GENG et

M. RENGER, thyssenkrupp Industrial Solutions AG,
Essen, Allemagne

Obtenez les meilleurs avantages de C4 traitement des

hydrocarbures—Partie 1 : séquences de séparation
C brut4 les flux provenant de l'unité de de plus en plus au point.1 n-butènes, un autre type de C très précieux
vapocraqueur (SCU) ou de l'unité de craquage Différent de nombreux procédés chimiques 4 Composants.

catalytique fluidisé (FCCU) contiennent des conventionnels, qui utilisent des produits chimiques
hydrocarbures précieux, tels que le butadiène purs comme matière première, C4 le traitement
et le C4 oléfines. La valorisation de ces flux implique un mélange complexe d'hydrocarbures et
peut être réalisée avec différents d'autres composés organiques/inorganiques.
voies de traitement. La valorisation Cela nécessite des solutions réalisables dans et/ou le gasoil sont utilisés comme matière première, puis le procédé de C
4 les flux d'hydrocarbures ne sont pas normalisés ; unpétrochimie
itinéraire adapté
qui neà peut
chaque raffinerie
être réalisée doit
que être étudié le
par une individuellement.
C4 coupe contientLes questions
environnementales doivent être prises en compte pour
conception
tirer le meilleur
de procédé
parti sur
de l'investissement.
mesure basée sur la
matière première individuelle pour maximiser la
productivité et l'économie du procédé.
Outre le butadiène et les butènes, une partie
considérable des butanes sont inclus dans le C4
La conception avancée d'une usine pétrochimique coupes d'unités de craquelins. De plus, selon le
nécessite de la flexibilité pour s'adapter à différentes procédé en amont, les contaminations contenues
situations, par exemple, la variation de la matière (ex : traces de solvants, hydrocarbures légers/
première. Une compréhension globale de C4le traitement lourds, C3/C4 acétylène et allènes) peuvent
des hydrocarbures est une condition préalable. Cette également être différents et doivent être pris en
enquête discutera des caractéristiques de C4 matières compte lors de l'évaluation du procédé. Les
premières, ainsi que les opportunités de la grande variété étapes de purification du produit et d'élimination
de potentiel C4 voies de processus d'un point de vue des contaminants affecteront fortement la marge
technique pratique. Certaines technologies sélectionnées bénéficiaire finale et augmenteront la complexité
seront comparées et discutées plus en détail. de l'usine.
Matière première. Le pétrole brut est transformé en
Améliorer les avantages du processus. raffineries de pétrole de différentes manières. En stimulé par la
croissance constante de la demande en le domaine de la production d'oléfines légères, les
oléfines légères (C2 à C4), l'installation de SCU et FCCU et/ou les SCU sont utilisés.
de FCCU, ces dernières fonctionnant avec des Une FCCU est utilisée pour convertir le pétrole lourd
catalyseurs supportant des oléfines légères (par exemple, le gasoil sous vide à partir de pétrole brut
formation - a été promue dans la distillation sous vide) à l'essence, et il peut raffiner les
raffineries au cours des dernières décennies. Les fonctionner selon différents modes pour maximiser le
mise à niveau de C4 les hydrocarbures, l'un des sous- rendement en distillat moyen, en essence ou en oléfines.
produits les plus importants des unités de craquage, La distribution du produit à partir d'une FCCU dépend des
pourraient améliorer les avantages de l'ensemble du conditions du procédé et du catalyseur.2
processus. De nombreux produits précieux, tels que C4 les flux provenant des FCCU sont isobuténériques
les additifs pour l'essence (alkylat, alcool et ne contiennent pas de 0,5 % en poids de butadiène.
tertiobutylique, éther méthyl tertiobutylique et éthyle Cependant, même une infime portion de butadiène
tertiobutyléther), des monomères pour d'autres pourrait causer des problèmes en aval
polymérisation (butadiène, isobutène, procédés tels que la désactivation du catalyseur, 1-
butène) et produits (méthyl éthyle en raison des doubles liaisons très actives ou
du potentiel
cétone, anhydride maléique), pourrait être obtenu à partir de polymérisation.
de C4 hydrocarbures. De plus,Ces
le Cpetits Séparation
4 fraction du butane
de champ, purification.
quantités
économiquement. Hydrogénation sélective sous-produits de butadiène
indésirables. Le gaz associénon récupérables
sur mesure, gaz naturelle craquage
et gaz de schiste,génère
convertir le butadiène en conception de C4 les processus de mise à niveau accueillent
Différent du FCC, le vapocraquage est une méthode
de craquage thermique permettant de rompre la liaison
CH dans les molécules d'hydrocarbures légers pour
produire de l'hydrogène et des oléfines. Si naphta
environ économiques
50 % de dioléfines et
(principalement du 1,3-butadiène). Le 1,3-butadiène
de haute pureté peut être obtenu de manière
économique avec un procédé de distillation
extractive du butadiène. Cette opportunité est
également la principale source de 1,3-butadiène, qui
est utilisé dans la production d'élastomères et de
plastiques copolymères, tels que le caoutchouc
polybutadiène ou le caoutchouc styrène-butadiène.
A côté des produits FCC et SC, il existe une
multitude d'autres produits C4 matières premières
dérivées du mélange au sein d'une raffinerie. Un tel C
mélangé4 les matières premières nécessitent
également un traitement sur mesure.
Dans cet article, les nomenclatures de
Raffinat 1 et 2 sont utilisées (FIGUE. 1). Après
l'élimination du 1, 3-butadiène du C brut4,
le flux résiduel est appelé raffinat
1, qui contient une certaine portion d'isobutène.
L'élimination de l'isobutène, généralement par
conversion chimique, laisse le raffinat 2. C4 du butane de
gisement (gaz vecteur de pétrole, gaz naturel ou gaz de
schiste bitumineux) est une autre source importante de C
4 En traitement. Les compositions typiques des matières
premières dérivées d'une SCU, d'une FCCU et du butane
de terrain sont illustrées dansTABLEAU 1.
C brut4 d'un SCU pourrait être plus précieux
par rapport au FCC C4 en raison d'une teneur plus
élevée en oléfines. Cependant, la difficulté de la
séparation ne doit pas être sous-estimée et le
bénéfice économique final doit être évalué de
manière approfondie en respectant les étapes
intermédiaires nécessaires.
et comme
En
le pétrole- amont
certaines
est le meilleur moyen de

TRAITEMENT DES HYDROCARBURES JUIN 2016

 Génie des procédés et optimisation
flexibilités pour s'adapter à différentes matières premières et
cas d'exploitation. Dans certains cas, C4 le mélange peut être
établi directement comme matière première—
ex., FCC C4 coupé comme charge pour l'alkylation.
Cependant, dans d'autres cas, la séparation butanes-
butènes est bénéfique ou inévitable en tant qu'étape
du procédé. La purification du produit est obligatoire
pour répondre à certaines spécifications de la
synthèse chimique en aval.
La complexité d'un processus de séparation/
purification dépend fortement des propriétés des
composants purs, ainsi que des interactions entre les
composants du mélange (équilibre vapeur-liquide).
Le comportement des mélanges fluides peut être
calculé en utilisant des modèles thermodynamiques,
qui permettent le calcul de ces propriétés à partir des
données expérimentales binaires disponibles.3 La
complexité de la détermination des propriétés
thermodynamiques est considérablement
augmentée en augmentant le nombre de
composants, et il est très important d'acquérir les
bonnes connaissances thermodynamiques en
fonction de la température, de la pression et de la
composition.
En raison de leur meilleure réactivité chimique,
les butènes sont plus précieux que les butanes.
L'isolement des butènes de C4 flux d'hydrocarbures
est rentable, en particulier pour une utilisation
ultérieure dans la production de polymères. La
distillation avec effort de séparation important
(étages, taux de reflux) pour séparer des composants
à point d'ébullition très proche est une technologie
traditionnelle dite de super fractionnement, et elle
est utilisée, par exemple, en C2 et C3 séparateurs
oléfine/paraffine. En raison du plus grand nombre
d'isomères dans un C4 stream, ce système est plus
complexe que C2 et C3 processus.
TABLEAU 1 montre les points d'ébullition
normaux (NBP) de C4 composants, qui sont
TABLEAU 1. Composition typique du SC C4, FCC C4 et matière première de butane de champ
C4 composant NBP, °C
1,3-butadiène – 4.4
Isobutène – 6,9
2-cis-butène 3.7
2-trans-butène 0,9
1-butène – 6,3
Isobutane – 11,7
N-butane – 0,5
SC C4
Butadiène
FCC C4
suppression
FIGUE. 1.C4 nomenclatures de processus.
généralement inclus dans les matières premières
provenant des processus de craquage. Points d'ébullition
très proches entre les composants singuliers—
par exemple, le 1-butène (–6,3 °C) et l'isobutène (–6,9
°C) et les formations azéotropes (comme dans le 1-,
3-butadiène et le trans-2-butène avec le n-butane)
entraînent des difficultés de séparation. Ces
mélanges ne sont pas séparables avec les méthodes
de distillation conventionnelles, et des mesures
supplémentaires sont nécessaires.
Les techniques de séparation disponibles
peuvent être principalement divisées en
adsorption, traitement membranaire et
distillation extractive.
• L'adsorption, connue sous le nom de
technologie de tamis moléculaire, est un
procédé de séparation basé sur les
différentes interactions physiques entre les
oléfines et l'adsorbant. Il ne nécessite pas de
solvant supplémentaire, mais nécessite une
quantité importante d'énergie électrique
(causée par des taux de circulation élevés du
produit) et un système de contrôle
sophistiqué.
• L'application des procédés
membranaires est très sensible à la
composition de la matière première, ce
qui contredit la diversité du procédé
pétrochimique, notamment
matières premières, car un contrôle strict
des sous-produits d'une FCCU ou d'une SCU
est difficile. La faible tolérance des
contaminants alimentaires serait une autre
limitation des techniques membranaires
pour cette application industrielle.4
• Le processus de distillation extractive (ED)
comprend une configuration de
processus plus simple. Un solvant qui tire
parti de l'interaction moléculaire et crée
SC C4, % en poids FCC C4, % en poids Butane de champ, % en poids
35-50 0–0,5 – risque d'auto-polymérisation, doivent être prises en
15-30 10–25 –
5-10 10–20 –
5-10 10–20 – hydrocarbures. Cependant, l'ensemble du régime
5-20 10–25 – ne serait jamais appliqué dans toute sa portée.
1-5 20-40
100
1–10 10–20
Ra nat 1
Isobutène
Ra nat 2
suppression
TRAITEMENT DES HYDROCARBURES JUIN 2016
ou améliore la distinction de volatilité
entre les composants, sera utilisé,
permettant de séparer les molécules de
paraffines/oléfines. Les paraffines
quittent le haut de la colonne et le
solvant avec les composants moins
volatils (oléfines) s'écoule vers le bas de
la colonne de distillation, où les
composants extraits (oléfines) sont
récupérés par un
distillation ultérieure.5 En ajustant le
rapport solvant/alimentation, ED
les procédés tolèrent une meilleure fluctuation de la teneur
en oléfines dans la matière première.
Beaucoup de séparation paraffine/oléfine
les processus sont basés sur les processus ED, et
la sélection de l'agent d'extraction est le savoir-
faire de base de la conception du processus. Par
exemple, un mélange de solvants à base de
morpholine est utilisé dans un procédé de
concentration de butène. Un tel procédé ED peut
être considéré comme une séparation butane/
butène autonome, ainsi qu'une étape de
prétraitement dans divers procédés de synthèse
pour la concentration d'oléfines réactives dans la
charge. Les procédés de prétraitement sont
appropriés lorsque le taux de conversion « en un
seul passage » est limité par la concentration de
composants d'alimentation réactifs, comme dans
le cas de la conversion des n-butènes et de l'eau
en secbutanol (SBA). Avec la mise en place d'une
unité de concentration de la charge en amont, le
flux de recyclage est réduit (répercutant
directement sur les CAPEX) et les charges
d'exploitation (OPEX) sont abaissées.
Focus sur le potentiel C4 En traitement
itinéraires. Le butadiène en tant que produit
intermédiaire joue un rôle particulier dans C4
économie. La récupération du butadiène est réalisée
en utilisant un solvant sélectif par distillation
extractive. Certaines caractéristiques, telles que la
contamination par les acétylènes et les allènes, et le
compte dans la conception du procédé.
FIGUE. 2montre un schéma fonctionnel typique
des produits possibles obtenus à partir de C4
L'accent est mis ici sur les opportunités
potentielles de comprendre le C4 voies de
traitement des hydrocarbures. Les scénarios de
référence seront discutés en fonction de leurs
différentes complexités de processus. Une
première analyse technique sera présentée sur la
base de l'évaluation de trois cas frontaliers.
Évaluations économiques, y compris l'évolution
des prix des matières premières et des produits,
et la manutention
 Génie des procédés et optimisation

coûts, sera réalisée en tant que partie 2 dans un purification. CommeFIGUE. 3ne montre que la l'isobutane comme matière première pour
prochain numéro de HP. conversion de l'isobutène et la valorisation l'alkylation, les exigences du pool d'essence et la
ultérieure du raffinat 2 en essence, un additif demande du marché local, y compris les
Minimisation des dépenses en capital sera pris en compte. L'élimination du butadiène spécifications des carburants de transport.
(Cas 1). Habituellement une oléfine contenant un C4 est n'est nécessaire que si le butadiène est un
trop précieux pour être utilisé comme combustible (par problème pour les processus en aval. Maximisation de la diversité des produits
hydrogénation totale). Dans certains cas, couper le La valorisation du raffinat 2 peut se (Cas 2). L'objectif principal de ce cas est la
mélange en composants uniques n'est pas l'objectif, de faire par alkylation, dimérisation ou maximisation de la diversité des produits
sorte que le CAPEX peut être maintenu bas en raison de oligomérisation. Le procédé le mieux de C4 Produits intermédiaires. Par
l'effort minimisé pour la séparation et adapté dépend de la disponibilité du configuration sur mesure du process

LLDPE Poly-
Poly-Butadiène MTBE/ETBE Octène L'anhydride maléique SBA/MEK Alkylates À déterminer
PB LDPE isobutène

Dimérisation SBA/MEK
Polymérisation Alkylation Polymérisation Polymérisation
synthèse

Isobutane
1-Butène

1-Butène

2-butènes

2-butènes
1-Butène
1,3-butadiène C4 GPL n-butane 1-Butène Isobutène Isobutane
2-butènes

2-butènes
1-Butène
Isobutane
i-/n-butanes

1-Butène
2-cis/trans 1/2-Butène
mélange de butène mélange
1-Butène

Isobutène
1-Butène
Isobutane

2-butènes
1,3-butadiène

2-butènes
n-butane

Déhydro-
génération
Distillation

Isobutane
Butène Distillation
Isobutane

concentration
MTBE/ETBE

1-Butène

1-Butène
2-butènes 2-butènes
n-butane
Distillation
À déterminer
Isobutène

retour en arrière
i-/n-butanes
Butène
concentration
À la métathèse
i-/n-butanes

i-/n-butanes

Ra??nate 2 (production de propylène)

Butène MTBE/ETBE MTBE Acide froid À déterminer Hydro-

hydrogénation synthèse retour en arrière
élimination de l'isobutène synthèse isomérisation

Ra??nate 1

1,3-butadiène 1,3-butadiène
Sélectif
extractif Isobutane
hydrogénation je
sommation
distillation

i-/n-butanes C4-fraction C4-fraction C4-fraction

butane des champs vapocraqueur FAC
i-/n-butanes

FIGUE. 2.Schéma fonctionnel des voies de traitement pour la séparation et la conversion de C4 hydrocarbures.

TRAITEMENT DES HYDROCARBURES JUIN 2016

 Génie des procédés et optimisation

étapes, il est possible d'isoler presque tous les L'isobutène est utilisé pour la polymérisation 1-/2-butènes et n-/iso butanes. L'oléfine linéaire
C4composants dérivés d'un flux SC/FCC. Seuls en polyisobutène ou en caoutchouc butyle; pour 1-butène est une matière première recherchée
les isomères cis/trans du 2-butène resteront la synthèse méthyl tert-butyl éther (MTBE)/éthyl pour la production de n-butène polyoléfines, en
sous forme de mélange. En appliquant la tert-butyl éther (ETBE) ; et pour la synthèse de tant que comonomère dans la production de
polymérisation, la dimérisation, la métathèse, l'alcool butylique tertiaire (TBA). polyéthylène - polyéthylène basse densité (LDPE)
oxydation, alkylation, hydratation et Pour l'isolement de l'isobutène en tant qu'éthérification et polyéthylène haute densité (PEHD) - ou en tant
intermédiaire, ces composants peuvent être produit de haute pureté, l'isobutène peut être converti en que matière première pour le propylène synthèse
transformés en produits de grande valeur. éther (MTBE/ETBE) ou en TBA par hydratation directe. Le par métathèse d'éthylène et de butène.6 La
FIGUE. 4représente le lien entre C4 TBA brut peut être vendu sous forme d'azéotrope TBA/ récupération du 1-butène à partir du C mélangé
intermédiaires et produits de grande valeur. eau ou encore traité en TBA pur (> 99,9 % en poids) par au craqueur4 est difficile en raison des limitations
Avec l'élimination du butadiène par des étapes de séchage. En variante, le mélange strictes pour l'isobutène et le butadiène dans le
extraction ou hydrogénation sélective, le flux azéotropique peut être décomposé en isobutène de produit 1-butène (TABLEAU 2).7
de craqueur est converti en raffinat 1. Il est haute pureté (99,98 % en poids) à des températures Une telle séparation peut être réalisée en
ensuite acheminé vers le traitement de inférieures à 150°C et à une pression modérée avec un traitant le flux de raffinat 2 dans un super
l'isobutène où l'isobutène est éliminé par catalyseur hétérogène.6 L'éthérification et la synthèse du fractionnement en deux étapes. Dans la première
réaction chimique du 1-butène (un point TBA sont hautement sélectives pour l'isobutène, en raison colonne de distillation, le 2-cis/trans-butène et le
d'ébullition presque identique) et de l'autre du comportement inerte de tous les autres C4 n-butane forment le produit de fond, tandis que
butène et composants butanes. Outre composants dans des conditions de réaction aussi le 1-butène et l'isobutane passent en tête et sont
l'isobutène, quatre autres produits peuvent douces. séparés dans la deuxième colonne. L'isobutane,
être dérivés du raffinat 1 : 1-butène, 2-butène Par élimination de l'isobutène, le raffinat 1 ainsi qu'un peu de 1-butène, est récupéré en tant
(cis/trans), isobutane et n-butane. est transféré dans le raffinat 2 contenant que produit de tête et le 1-butène de haute
pureté forme le produit de fond. L'isobutane peut

C brut4 Butadiène en outre être utilisé pour produire des alkylats

Ra nat 1 Isobutène Ra nat 2 Ranate II
suppression
conversion mise à niveau
Piscine à essence
par alkylation ou de l'hydroperoxyde de
(optionnel)
tertiobutyle par oxydation.
Le produit de queue de la première colonne de

MTBE ou ETBE ou TBA séparation du 1-butène est constitué principalement

de n-butane et de 2-cis/trans-butène. En utilisant le
procédé de concentration de butène, comme indiqué
FIGUE. 3.C4 route de processus pour le CAPEX minimisé pour C4 En traitement.
FIGUE. 4,Le 2-butène peut être séparé du n-butane. Le
processus mentionné ci-dessus
C4-fraction C4-fraction
FAC vapocraqueur TABLEAU 2. Composition d'isobutène et de 1-

1,3-butadiène Synthétique butène de haute pureté

1,3-butadiène Polymérisation
Isobutène caoutchouc

Isobutane
Composant Isobutène pur 1-butène pur
N-butane
1-Butène Alkylation Alkylates Isobutène 99,98 % en poids 0,15
2-Butène (c/t) Isobutane
Butyle tertiaire
1-butène 0,005 % en poids 99,7
Butadiène Butadiène Oxydation
sélectif extractif-
hydro peroxyde
2-butène 0,01 % en poids 0,01
hydrogénation distillation
Oxydation
Maléique Butane 0,005 % en poids 0,15
n-butane anhydride
1, 3-butadiène < 10 ppm < 10 ppm
Distillation

Ra??nate-1 :
Isobutène Isobutane Oxydation
Isobutane Octène
À déterminer < 5 ppm < 1 ppm
1-Butène
N-butane
1-Butène Dimérisation L'eau < 30 ppm < 10 ppm
2-Butène (c/t)
Distillation

Polybutylène Soufre < 1 ppm < 1 ppm

Isobutène Ra??nate-2 :
Polymérisation
réaction Isobutane 1-Butène
1-Butène LDPE/LLDPE
(vers TBA ou MTBE) N-butane
N-butane

Ra nat 2
C-2-Butène
T-2-Butène
n-butane

1-Butène
2-Butène (c/t) SBA
TBA ou MTBE

Hydratation
Isobutène Isobutane
Butène MEK
concentration

T-2-Butène 2-butène Propylène

Métathèse À déterminer N-butane
C-2-Butène (trans+cis)
Ra nat 1
MTBE ou TBA
MTBE 1-Butène

Polymérisation Polyisobutylène

ETBE
TBA ou MTBE
Isobutène 2-butène
retour en arrière Copolymérisation
Caoutchouc butyle
à l'isoprène

FIGUE. 5.Produits secondaires Raffinate 1 et

FIGUE. 4.C4 produits intermédiaires et produits finis correspondants. Raffinate 2.

TRAITEMENT DES HYDROCARBURES JUIN 2016

 Génie des procédés et optimisation

La voie a un avantage par rapport à la voie de la production de SBA et/ou de MEK. Un (C2-C4), résultant en de petites quantités de
traitement conventionnelle alors que les 1- et 2- mélange d'isobutane et de n-butane dérivé propylène et de C4 sous-produits. En
butènes sont toujours dans la charge de la concentration de butène peut être compensation, des technologies dédiées au
d'alimentation. Du fait que le 1-butène a déjà été vendu comme gaz de pétrole liquéfié (GPL) propylène et au butène ont été développées.
éliminé, l'unité de concentration de butène peut
être exploité de manière plus économique
par rapport à l'utilisation de la charge Le processus de mise à niveau de C4 les flux d'hydrocarbures ne
d'alimentation Raffinate 2, y compris les
sont pas normalisés ; un itinéraire adapté à chaque raffinerie doit
1/2-butènes. Le N-butane peut encore
être transformé en anhydride maléique être étudié individuellement. Les questions économiques et
par oxydation à l'air. Le 2-butène (-cis/
trans) est transmis à la synthèse SBA/
environnementales doivent être prises en compte pour tirer le
méthyléthane cétone (MEK), qui sera meilleur parti des investissements.
décrite dans la section suivante.
Dans le cas 2, cinq C4
des produits intermédiaires et trois produits produit. Dans la synthèse SBA, les trois espèces de Champ C4 qui est séparé du gaz naturel, du gaz associé au

finaux peuvent être traités, à commencer par le butènes forment SBA. La variation de la charge pétrole ou du gaz de schiste contient principalement des

Raffinat 1 (FIGUE. 5). d'alimentation par rapport au ratio de 1-butène et de butanes et aucun butène. Le butène produit à partir d'une telle

2-butènes (cis/trans) n'aura pas d'impact significatif charge d'alimentation de butane par déshydrogénation peut

Maximiser les rendements d'un seul produit sur la conception du procédé ; par conséquent, une également être appliqué dans tous les procédés d'amélioration

(Cas 3). Dans ce cas, l'accent est mis sur la séparation du 1-butène n'est pas envisagée. Un du butène discutés ci-dessus, et est particulièrement adapté à

maximisation d'un produit final basé sur C4 organigramme de la production SBA/MEK est un procédé avec une exigence élevée sur la qualité de la

intermédiaires. A titre d'exemple, la MEK, présenté dansFIGUE. 7. charge d'alimentation.

dérivée du sec-butanol (SBA), est choisie ( La déshydrogénation est une réaction d'équilibre
FIGUE. 6). Le défi est de minimiser les sous- Traitement des butanes de champ. Le changement de endothermique, fonctionnant généralement en
produits et de répondre aux spécifications la disponibilité des matières premières au fil des ans stimule le phase vapeur. La conversion de la paraffine
de matière première pour la synthèse SBA/ développement des technologies pétrochimiques. Au cours augmente avec la diminution de la pression et
MEK (TABLEAU 3). Un autre objectif de cette des dernières décennies, les usines d'éthylène/SCU ont l'augmentation de la température. Évidemment,
voie de traitement est de maximiser la souvent été construites comme des craqueurs de gaz la conversion est limitée par la thermodynamique
concentration en 1-butène/2-butène de la
Isobutane
charge d'alimentation pour la synthèse de Butadiène Isobutène N-butane
Ra??nate 1: Ra??nate 2: Butane
SBA/MEK jusqu'à 97 % en poids.
C4 fraction
sélectif réaction GPL
FAC hydrogénation
Isobutène
(vers TBA ou MTBE)
Isobutène concentration

La technologie utilisée pour la synthèse de SBA est un Isobutane Isobutane

C-2-Butène
T-2-Butène
N-butane N-butane
1-Butène
Produit SC/FCC :
processus d'hydratation directe de 1/2-butènes en
1,3-butadiène 1-Butène 1-Butène
présence de résine échangeuse de cations sulfoniques Isobutène 2-Butène (cis/trans) 2-Butène (c/t)

dans la phase aqueuse, et le C subséquent4 séparation Isobutane

N-butane
SBA
des gaz du SBA brut. Sur la majeure partie du SBA produit 1-Butène
synthèse

dans le monde, plus de 90 % est utilisé comme 2-Butène (cis/trans)

SBA SBA
intermédiaire pour la fabrication de MEK. Le MEK est
Butadiène
C4-fraction MEK MEK
principalement utilisé comme solvant dans les peintures, extractif
vapocraqueur synthèse
distillation
les laques et les encres d'imprimerie, ainsi que comme
TBA ou MTBE
solvant d'extraction dans plusieurs secteurs industriels MTBE ou TBA

(par exemple, l'huile lubrifiante, les plastiques et le

1,3-butadiène
caoutchouc). 1,3-butadiène Polymérisation Caoutchouc synthétique

En ce qui concerne les sous-produits, les

matières premières SC et FCC doivent être FIGUE. 6.Voie de traitement pour la maximisation du produit MEK sélectionné et un minimum de sous-
différenciées. Lorsqu'une matière première FCC produits.
est disponible, de faibles teneurs en 1,3-
butadiènes seront éliminées par hydrogénation Alimentation butènes

sélective. Dans le cas de la charge SC, il est

recommandé d'extraire le 1,3-butadiènes en
SBA SBA brut SBA SBA pur MEK MEK brut MEK MEK
raison d'une concentration beaucoup plus élevée. synthèse distillation synthèse distillation
97 % en poids 99 % en poids 78 % en poids > 99,7 % en poids
Un résumé de cette spécification est donné dans
TABLEAU 3. La limitation pour l'isobutène est
SBA pur comme produit
importante pour empêcher la formation de TBA
supplémentaire pendant la synthèse de SBA.
99 % en poids

TBA brut
Une unité de concentration de butène
(prétraitement) est en mesure de fournir une matière
FIGUE. 7.Schéma fonctionnel de la synthèse et de la purification SBA/MEK.
première sur mesure, qui peut être utilisée pour

TRAITEMENT DES HYDROCARBURES JUIN 2016

 Génie des procédés et optimisation

4 Eldridge, RB, "Séparation oléfine/paraffine

Hydratation À déterminer
technologie : un examen, » Recherche en chimie
Isobutane industrielle et technique, 1993.
Déshydrogénation Isobutène Polymérisation Polyisobutylène
5 Emmrich G., H. Gehrke et U. Ranke, « Working
Champ C4
avec un procédé de distillation extractive », Krupp Uhde
Éthérification MTBE/ETBE

Distillation
Huile associée GmbH, 2001.
Isomérisation
gaz naturel 6 Schulze, J., et M. Homann, C4-hydrocarbures et
(optionnel) dérivés, Springer-
gaz, gaz de schiste
Verlag, 1989.
Métathèse Propylène
7 Edwards, SM, SJ Stanly et M. Shreehan,
« Économie relative du C mixte4 voies de traitement »,
Déshydrogénation N-butène Polymérisation Polyisobutylène
ABB Lummus Global, 1998.
n-butane

Copolymérisation LLDPE
DR. THOMAS STREICHest à la tête de
la division raffinage et pétrochimie
FIGUE. 8.Lignes de traitement et produits correspondants à base de butane de champ. de thyssenkrupp Uhde Engineering
Services GmbH, en Allemagne. Il a
plus de 25 ans d'expérience en
TABLEAU 3. Spécifications typiques pour l'alimentation en
les raisons derrière cela indiquent la grande ingénierie et en recherche et
nbutènes dans la synthèse SBA/MEK diversité du spectre de produits et les possibilités développement (R&D) dans
les domaines du raffinage, du traitement des hydrocarbures et de
de mélange à l'intérieur des raffineries. Une
Composant Composition la pétrochimie, avec un accent particulier sur le C3/C4 technologies
évaluation économique significative est donc
Isobutène Max. 0,7% en poids de fabrication. Le Dr Streich est titulaire de deux diplômes en
basée sur la bonne compréhension et la conception de construction et en génie des procédés,
N-butane comparaison des voies de traitement possibles. ainsi qu'un doctorat en génie chimique
Résiduel
Isobutane de la Ruhr-Université de Bochum en Allemagne.
Un moyen simple de mettre à niveau
1-butène C4 les hydrocarbures avec des étapes HARALD KÖMPEL est directeur
2-cis-butène Min. 97 % en poids
intermédiaires minimisées peuvent entraîner des adjoint du département raffinage,
composants de l'essence à indice d'octane. En tant que seconde pétrochimie et technologies de
2-trans-butène thyssenkrupp Uhde Engineering
extrême, la maximisation de l'intermédiaire
1,3-butadiène Max. 0,4% en poids
Services GmbH, Allemagne. Il a 26
étapes pour séparer le brut C4 mélanger dans ans d'expérience dans les domaines
MTBE composants individuels pour une mise à niveau ultérieure du raffinage, des hydrocarbures et
MeOH Max. 0,2 % en poids par synthèse chimique a été revue. transformation pétrochimique, en mettant l'accent sur les
oléfines légères et leurs produits en aval, y compris
H2O Il y a un itinéraire avec une réflexion particulière sur
la commercialisation réussie du procédé méthanol en
une synthèse chimique sélectionnée, MEK. propylène (MTP). M. Kömpel est titulaire d'un diplôme
l'équilibre et nécessite un recyclage de Butènes du champ C4 par déshydrogénation en génie chimique de l'Université Friedrich Alexander
d'Erlangen-Nuremberg.
paraffines n'ayant pas réagi. Séparation et pourrait couvrir l'écart de purification de haute
pureté donnant du butène de haute pureté les exigences en butène pour certaines applications JIN GENG est ingénieur/technologue
est obligatoire pour le processus. Généralement, spéciales, par exemple la polymérisation. de procédés au sein du département
l'hydrogène et les hydrocarbures légers qui sont les Sur la base des possibilités techniques raffinage, pétrochimie et
technologies de thyssenkrupp Uhde
sous-produits de la déshydrogénation peuvent être discutées ici, une évaluation économique
Engineering Services GmbH, en
éliminés par distillation. complète sera réalisée dans une partie de suivi Allemagne. Il a obtenu une maîtrise
Le n-butène ou l'isobutène pourraient être de cette publication. En fonction de la en génie chimique avec le
concentration sur la science de la séparation et la
produits avec le procédé de déshydrogénation du composition de l'alimentation, un itinéraire de
thermodynamique de l'Université Friedrich Alexander
butane. FIGUE. 8montre les gammes de produits à traitement sur mesure doit être choisi pour d'Erlangen-Nuremberg. Il a récemment exposé sa thèse
base de butane de champ. En raison de la haute obtenir le meilleur bénéfice au cas par cas. de doctorat dans la même université.

qualité des butènes, la polymérisation s'avérerait

MATTHIAS RENGER est ingénieur de
très bénéfique pour la valorisation. Le mois prochain. La partie 2 de cet article
procédés senior au sein du
paraîtra en juillet. département raffinage, pétrochimie et
Aperçu et perspectives. Un compréhensif technologies de thyssenkrupp Uhde
OUVRAGES CITÉS Engineering Services GmbH, en
aperçu sur C4 le traitement des oléfines/paraffines et
1 Bender, M., « Un aperçu des processus industriels Allemagne. Il a plus de 7 ans
les caractéristiques du brut C4 matières premières,
pour la production d'oléfines-C4 hydrocarbures »,Avis d'expérience dans
ainsi que des gammes de produits possibles, ont été sur ChemBioEng, 2014. la modélisation de processus et la conception de processus

discutés. Les sociétés d'ingénierie des industries
pétrochimiques doivent constamment faire face au
défi que la matière première disponible s'écartera
d'une manière ou d'une autre des compositions et
2 Sadeghbeigi, R., Manuel de craquage catalytique des fluides,
Butterworth-Heinemann, 2012.
3 Gmehling, J., DD Liu et JM Prausnitz, « High-
équilibres pression vapeur-liquide pour les mélanges
contenant un ou plusieurs composants polaires »,
chimiques, y compris les packages et les études de conception de
processus, l'ingénierie de base et la mise en service, l'exploitation
et le dépannage. Il est titulaire d'un diplôme en ingénierie de
l'énergie et des procédés de l'Institut de technologie de Berlin (TU
Berlin, Allemagne).

spécifications « souhaitées ». Les Sciences du génie chimique, 1979.

Copies électroniques et imprimées uniques pour distribution avec la permission de ThyssenKrupp de Traitement des hydrocarbures
Juin © 2016 Gulf Publishing Company

thyssenkrupp Uhde Engineering Services GmbHFriedrich-

Uhde-Str. 2 • 65812 Bad Soden/Taunus • Allemagne
Contact:
Dr Thomas Streich • Téléphone : +49 6196 205-1750 • thomas.streich@thyssenkrupp.com
www.thyssenkrupp-industrial-solutions.com