OFPPT Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

Direction Recherche et Ingénierie de la Formation

Examen de FIN DE FORMATION. Formation initiale
Correction Session JUILLET 2014 V2

Partie Pratique :
Problème 1 : /15
Soit le PORTE-OUTIL en EN-GJL 250-12 représenté sur le dessin de définition (page 2/15).

Hypothèses générales :
A la pièce : Pièce obtenue par moulage en coquille.
A la fabrication : série de cadence 100 pièces/mois /3 année. Considérer l’usinage comme sériel.
A l’équipement de l’atelier : Machines outils pour la fabrication des pièces par moyenne série et machines
outils conventionnelles.
Travail demandé :
Etablir les contrats de phases en complétant les documents ci-joints (pages 3 à 5).

L’évaluation du travail portera sur :

 Succession des phases et opérations.
 Isostatisme et prise de pièce.
 Surfaces à usiner et repérage.
 Cotation de fabrication. (avec justification des transferts de cotes)
 Machines outils.
 Outils.
 Vérificateurs.
 Conditions de coupe.
CONTRAT DE PHASE : 10 Machine : FV Page : N° 1/3

Désignation pièce :
Porte - pièce : Date :
Matière : EN-GJL 250-12
Nb . de pièces : 100

Opération d’usinage Eléments de coupe Outillages

N° Désignation Vc n f(fz) Vf(mm/ ap Fabrication Vérification
m/mn tr/mn mm/t mn) mm
11 Surfacer 1 en finition FRAISE 2 CMD
directe TAILLES RUGOTEST
Cm1=20±0.5 par Ra= 6.3 D70
CONTRAT DE PHASE : 20 Machine : FV Page : N°2/3

Désignation pièce :
Porte - pièce : Date :
Matière : EN-GJL 250-12
Nb . de pièces :100

Opération d’usinage Eléments de coupe Outillages

N° Désignation Vc n f(fz) Vf(mm/ ap Fabrication Vérification
m/mn tr/mn mm/t mn) mm
Surfacer 5 en finition FRAISE 2 CMD
21 directe TAILLES RUGOTEST
Cm1=57±0.5 par Ra= 6.3 D70
CONTRAT DE PHASE : 30 Machine : FV Page : N° 3/3

Désignation pièce :
Porte - pièce : Date :
Matière : EN-GJL 250-12
Nb . de pièces : 100

Opération d’usinage Eléments de coupe Outillages

N° Désignation Vc n f(fz) Vf(mm/ ap Fabrication Vérification
m/mn tr/mn mm/t mn) mm
31 Surfacer 5 en finition FRAISE 2 CMD
directe TAILLES RUGOTEST
Cm1=57±0.5 par Ra= 6.3 D70
Problème 2 :
1)

Point X Z
1 0 0
2 24.01 0
3 26.01 -2
4 26.01 -55
5 35 -55
B1 0 2
B2 35 2
B3 35 -55

2. Programme :

O0001;

N5 G18 G40 G54 G80 ; N120 S250 F0.1 ;

N10 G28 U0 W0 ; N125G42G0 X35 Z0 T0202 ;
N15 G50 S2000 T0100 (Outil d’ébauche) N130G1X-1 ;
N20 G96 S200 M4 ; N133G0X35Z2 ;
N25 G0 X35 Z0.5 T0101 ; N135 G70 P60 Q85 ;
N30 G1 X-1 F0.2 M8 ; N140M5M9 ;
N35 G0 Z2 ; N145G28 U0 W0 ;
N40 X35 ; N150M30 ;
N45 G71 U0.5 R1 ;
N50 G71 P60 Q85 U0.4 W0.1 F0.2;
N60 G0 X18;
N70 X26.01Z-2 ;
N80 Z-55 ;
N85 X35 ;
N110 G28 U0 W0 T0100 ;
N115 T0200 (Outil de finition) ;
Problème 3 :
Montage d’usinage :

Partie Théorique :
Problème 4 :
Problème 5 :
1. Le mouvement est fourni par un moteur Mt1au pignon 5 et à la roue dentée 3 qui assure la
réduction. La pièce 5 transmet le mouvement de rotation à la pièce 12 qui est en liaison
hélicoïdal avec 13 qui assure la translation.
2.
2 GUIDAGE EN ROTATION
10 BLOCAGE AXIAL DU MOUVEMENT
18 GUIDAGE EN TRANSLATION
20 CENTRAGE DU CORPS AVEC LE BATIS LORS DU MONTAGE
3. SCHEMA CINEMATIQUE :

4. Nomenclature :

5. GAMME DE MONTAGE
 Établi par :…………………………………… 1 /1
GAMME DE MONTAGE No…… ..
PHASES D’ASSEMBLAGE/ MONTAGE OUTILLAGES
DÉSIGNATION GRAPHE DE MONTAGE Montage Contrôle

Sous-ensemble 1
- Prendre (1)
- Monter (2) sur (1) PRESSE
- Monter (3) sur (1) Pince à
- Monter (21) sur (1) circlips
Graisse
Chiffon
- Monter (19) sur (8) Maillet
- Monter (SE1) sur (8) Clé plate
- Monter (10) sur (8) Clé pipe
- Insérer (5) sur (4) puis
l’ensemble sur (8)
- Monter (9) sur (8)
- Monter (12) sur (8)
- Monter (11) sur (8) Contrôle
de
rotation

Sous-ensemble 2 Contrôle
- Insérer (18) sur (17) puis de jeu
l’ensemble sur (13)
- Monter (16) sur (13)
- Monter (14) sur (13)

- Monter (SE2) sur (8)

- Monter (15) sur (8)

- Serrer (20) sur (2)
- Monter (7) sur (1)
- Monter (6) sur (8)
Problème 6 :
1er PARTIE :

1. La cote moyenne : =51.2 mm

2. La variance : = 0.13 et l’écart type =0.36

3. Histogramme

4. On a A= [50.5, 51.9], l’effectif contenu dans cette intervalle est : 3+8+15+22+20+13+10+3=94 pièces,
ce qui représente 94% de la population
B= [50.3,52.1], l’effectif contenu dans cette intervalle est 100 pièces ce qui représente 100% de la
population
5. En prenant en compte la forme de l’histogramme (cloche) et les
pourcentages calculés dans la question 4 on constate que la population suit une loi normale
 2eme partie :

Articles
Période 1 2 3 4 5 6

BB 0 10 20 20 30 22
E
Qté : BN ST 4 0 0 0 0 0
D : 0 période
BN 6 20 20 30 22

OF Début 6 20 20 30 22

BB 6 20 20 30 22
A
Qté : 30 ST 10 4 14 24 24 2
D : 1 période
Coefficient :1 BN 0 16 6 6 0

OA Début 0 30 30 30 0

BB 12 40 40 60 44
SE
Qté : 40 ST 15 3 3 3 23 19
D : 1 période
Coefficient :2 BN 0 37 37 57 21

OF Début 0 40 40 80 40

BB 0 40 40 80 40
Composant B
Qté : 40 ST 6 6 6 6 6
D : 1 périodes
Coefficient :1 BN 34 34 74 34

OF Début 40 40 80 40

BB 0 40 40 80 40
Composant C
Qté : 40 ST 10 10 10 10 10
D : 1 période
Coefficient :1 BN 30 30 70 30

OF Début 40 40 80 40

BN : besoin net BB : besoin brut Qté: Quantité économique

OF : ordre de fabrication ST : Stock D : délais