FA119140 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN ISO 14327

Octobre 2004

Indice de classement : A 89-060

ICS : 25.160.10

Soudage par résistance

Modes opératoires pour la détermination
du domaine de soudabilité pour le soudage
par résistance par points, par bossages
et à la molette

E : Resistance welding — Procedures for determining the weldability lobe

for resistance spot, projection and seam welding
© AFNOR 2004 — Tous droits réservés

D : Widerstandsschweißen — Verfahren für das Bestimmen

des Schweißbereichsdiagramms für das Widerstandspunkt-, Buckel-
und Rollennahtschweißen

Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 20 septembre 2004 pour prendre effet
le 20 octobre 2004.

Correspondance La Norme européenne EN ISO 14327:2004 a le statut d'une norme française. Elle
reproduit intégralement la norme internationale ISO 14327:2004.

Analyse Le présent document spécifie les modes opératoires pour la détermination du

domaine de soudabilité en vue d’obtenir des soudures de qualité. Les essais sont uti-
lisés en particulier pour déterminer le domaine de soudabilité pour les aciers revêtus
ou non revêtus, les aciers inoxydables, l’aluminium et ses alliages mais peuvent être
également utilisés pour d’autres matériaux métalliques.

Descripteurs Thésaurus International Technique : soudage par résistance, soudage par points,
soudage par bossage, soudage à la molette, acier, acier inoxydable, aluminium,
alliage d'aluminium, soudabilité, mode opératoire, matériel d'essai.

Modifications

Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, avenue Francis de Pressensé — 93571 Saint-Denis La Plaine Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.fr
Diffusée par le Comité de Normalisation de la Soudure (CNS), Z.I. Paris Nord II, 90, rue des Vanesses, 93420 Villepinte —
Tél. : 01 49 90 36 00 — Tél. international : + 33 1 49 90 36 00 — bp 50362 — 95942 Roissy CdG Cedex

© AFNOR 2004 AFNOR 2004 1er tirage 2004-10-F

Gestion de la qualité en soudage CNS 4

Membres de la commission de normalisation

Président : M TAFFARD
Secrétariat : M BRAMAT — CNS

M ADAM AQUAP
M ALSPEKTOR SAIPEM SA
M ANASTASSIADES EDF
M ARON SOTRALENTZ METAL INDUSTRIES
M BERNARD DCN EQUIPEMENT NAVAL
M BONNEFOY SNCT
M BOURGEOIS INSTITUT DE SOUDURE
M CANDAU AGRETEST
M CHAPELAIN AFNOR
M CHIVE DGA
M CHRISTIN TECHMETA
M DAROU ALSTOM
M DESVIGNES SNCF
M DIAS GAZ DU SUD-OUEST
M DIDIER EDF POLE INDUSTRIE
M DOLE GDF
M DUMAS EDF
M GAILLET AGRETEST
M GERARD PECHINEY
M GONTHIER-MAURIN CNIM
M GOUBIN ALSTOM DDF
M GOURMELON LCPC
M GUIGON EIFFEL
M KERVRAN PONTICELLI
M LAURENCON ALSTOM
M LEMOINE FRAMATOME
M LETOURNEUR ALSTOM
M LETY PSA
M MACQUET CETIM
M MAGNAUD RENAULT
M MANGEOT MINISTERE DE L'ECONOMIE DES FINANCES ET DE L'INDUSTRIE
M MERLE FRAMATOME
M PAIN CNOMO PSA PEUGEOT CITROEN
M PENISSON SNCF
M PERINET GIAT INDUSTRIES
M ROUSSEAU ALSTOM POWER BOILERS
M ROUSSEAU INSTITUT DE SOUDURE
M TAFFARD ENDEL
M TCHILIAN FRAMATOME
MME VACHON ALSTOM
 —3— NF EN ISO 14327:2004

Avant-propos national

Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
EN ISO 14329 : NF EN ISO 14329 (indice de classement : A 89-566)
EN ISO 15609-5 : NF EN ISO 15609-5 (indice de classement : A 89-052-5)
ISO 693 : NF EN 20693 (indice de classement : A 82-108)
EN 25184 : NF EN 25184 (indice de classement : A 82-103)
EN 25821 : NF EN 25821 (indice de classement : A 82-104-3)
EN 28167 : NF EN 28167 (indice de classement : A 87-082)

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
de même domaine d'application mais non identiques est la suivante :
ISO 669 : NF A 82-020
ISO 5182 : NF A 82-100
ISO 5830 : NF A 82-105

Les autres normes mentionnées à l'article «Références normatives» qui n'ont pas de correspondance dans la col-
lection des normes françaises sont les suivantes (elles peuvent être obtenues auprès d'AFNOR) :
ISO 14373
NORME EUROPÉENNE EN ISO 14327
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Avril 2004

ICS : 25.160.10

Version française

Soudage par résistance — Modes opératoires

pour la détermination du domaine de soudabilité pour le soudage
par résistance par points, par bossages et à la molette
(ISO 14327:2004)

Widerstandsschweißen — Resistance welding —

Verfahren für das Bestimmen des Procedures for determining the weldability lobe
Schweißbereichsdiagramms für das Widerstandspunkt-, for resistance spot, projection and seam welding
Buckel- und Rollennahtschweißen (ISO 14327:2004)
(ISO 14327:2004)

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 17 décembre 2003.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme
européenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.

La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans
une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et
notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie,
Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni,
Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization

Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

© CEN 2004 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN ISO 14327:2004 F
Page 2
EN ISO 14327:2004

Sommaire
Page

Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3

Introduction ........................................................................................................................................................ 4

1 Domaine d'application ...................................................................................................................... 4

2 Références normatives .................................................................................................................... 4

3 Termes et définitions ........................................................................................................................ 5

4 Limites du domaine de soudabilité ................................................................................................. 5

5 Matériel d’essai ................................................................................................................................. 6

5.1 Électrodes de soudage ....................................................................................................................... 6
5.2 Machine de soudage ........................................................................................................................... 7

6 Mode opératoire de soudage ........................................................................................................... 7

6.1 Soudage par points ou par bossages ................................................................................................. 7
6.2 Soudage à la molette .......................................................................................................................... 9

7 Évaluation statistique des résultats d’essai .................................................................................. 9

8 Rapport des résultats d’essai .......................................................................................................... 9

Bibliographie .................................................................................................................................................... 15
 Page 3
EN ISO 14327:2004

Avant-propos

Le présent document (EN ISO 14327:2004) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 121 «Soudage», dont
le secrétariat est tenu par DIN, en collaboration avec le Comité Technique ISO/TC 44 «Soudage et techniques
connexes».
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en octobre 2004, et toutes les normes nationales en contradiction devront être reti-
rées au plus tard en octobre 2004.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne,
Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Portugal,
République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Suède et Suisse.
Page 4
EN ISO 14327:2004

Introduction
La présente Norme européenne permet de déterminer le domaine de soudabilité pour le soudage par résistance
par points, par bossages et à la molette. La présente norme n'invalide pas les modes opératoires pour la détermi-
nation du domaine de soudabilité ni les documents de qualification couramment utilisés qui étaient conformes aux
normes ou règlements nationaux ou internationaux préexistants, tant que l'intention générale des exigences tech-
niques est respectée et que l'application spécifiée, l'exécution des essais et le matériel d'essai restent inchangés.
Lorsque la présente norme est prise comme référence dans un cadre contractuel, Il convient que toutes les ques-
tions relatives à la spécification et à la mise en œuvre des modes opératoires de soudage fassent l’objet d’un
accord entre les parties contractantes au moment des consultations ou au stade du contrat.
La présente norme présuppose que ses dispositions sont mises en application par un personnel dûment formé,
qualifié et expérimenté.
En ce qui concerne la qualité des structures soudées, il convient de se reporter à la partie pertinente de
l’EN ISO 14554. Pour la spécification des modes opératoires, il convient de suivre des lignes directrices comme
dans l’EN ISO 15609-5.

1 Domaine d'application
La présente Norme européenne spécifie les modes opératoires pour la détermination du domaine de soudabilité
en vue d’obtenir des soudures de qualité. Les essais sont utilisés en particulier pour déterminer le domaine de
soudabilité pour les aciers revêtus ou non revêtus, les aciers inoxydables, l’aluminium et ses alliages mais peuvent
être également utilisés pour d’autres matériaux métalliques.
L’objet de ce mode opératoire est de déterminer la plage des paramètres de soudage qui permettent d’obtenir une
qualité de soudure acceptable telle que définie dans des limites précises. Ce mode opératoire peut être utilisé
pour déterminer :
a) l’influence du matériau constituant l’électrode, de la forme et des dimensions de l’électrode sur la gamme des
réglages disponibles pour un matériau et une machine de soudage donnés ;
b) l’influence du type et de l’épaisseur du matériau sur la gamme des réglages disponibles pour une combinaison
donnée d’électrodes et de machine de soudage ;
c) l’influence du type de machine de soudage ou du refroidissement de l’électrode sur la gamme des réglages
disponibles pour un matériau donné, en utilisant une forme d’électrode donnée ;
d) la gamme des réglages disponibles dans des conditions de production.

2 Références normatives
Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-
après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publica-
tions ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour
les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique (y compris
les amendements).

EN ISO 14329:2003, Soudage — Essais destructifs des soudures — Types de rupture et dimensions géométri-
ques pour les assemblages soudés par résistance par points, à la molette et par bossages (ISO 14329:2003).

EN ISO 15609-5:2004, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques
— Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 5 : Soudage par résistance (ISO 15609-5:2004).

ISO 669:2000, Soudage par résistance — Matériel de soudage par résistance — Exigences mécaniques et
électriques.

ISO 693, Dimensions des ébauches des molettes de soudage.

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EN ISO 14327:2004

ISO 5182, Soudage — Matériaux pour électrodes de soudage par résistance et équipements annexes.

EN 25184, Pointes d'électrodes droites pour soudage par points par résistance (ISO 5184:1979).

EN 25821, Embouts amovibles des pointes d'électrodes pour soudage par points par résistance (ISO 5821:1979).

ISO 5830, Soudage par points par résistance — Embouts amovibles mâles d'électrode.

EN 28167, Bossages pour le soudage par résistance (ISO 8167:1989).

ISO/DIS 14373, Soudage par résistance — Mode opératoire pour le soudage par points des aciers à bas carbone
revêtus et non revêtus.

3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et définitions indiqués dans l’ISO 669:2000 et
l’EN ISO 14329:2003 ainsi que les suivants s’appliquent.
NOTE Des définitions supplémentaires sont données dans l’ISO/DIS 17657-1 (voir la bibliographie).

3.1
domaine de soudabilité
domaine d’intensité du courant de soudage permettant la réalisation d’une soudure sans expulsion de points sou-
dés d’un diamètre égal ou supérieur à une valeur prédéterminée avec soit un temps de soudage constant, soit
une force de soudage constante

4 Limites du domaine de soudabilité

Le domaine de soudabilité définit la plage des conditions de soudage en terme de :
a) intensité de soudage et temps de soudage pour une force de soudage constante ; ou
b) intensité de soudage et force de soudage pour un temps de soudage constant.
Pour le soudage par résistance à la molette, la vitesse de soudage (m/min) est utilisée à la place du temps de
soudage.
Pour satisfaire à ces exigences, les domaines de soudabilité peuvent prendre la forme d’un tracé en deux
dimensions comme indiqué en a) et b) ci-dessus ou d’un tracé en trois dimensions indiquant les relations
réciproques entre temps de soudage (vitesse de soudage pour le soudage à la molette), intensité de soudage et
force de soudage.
Pour les besoins de la présente norme, il convient que les limites inférieure et supérieure du domaine de souda-
bilité soient les suivantes :
1) limite inférieure : celle-ci se rapporte aux conditions de soudage qui permettent d’obtenir un point ayant un dia-
mètre égal à 3,5 St, où t est l’épaisseur de tôle en millimètres. Dans le cas de deux épaisseurs différentes, «t»
se rapporte à la tôle la plus mince.
NOTE 1 Une limite différente de 3,5 St peut être convenue entre les parties contractantes pourvu que la résistance de
la soudure ou de l’assemblage soudé satisfasse aux exigences de conception.

NOTE 2 Des lignes directrices pour mesurer le diamètre du point à la fois pour le déboutonnage et la rupture à l’interface
sont indiquées dans l’EN ISO 14329. Il convient que le diamètre du point soit mesuré sur une éprouvette rompue, par exem-
ple après un essai de pelage.

NOTE 3 Pour le soudage de 3 ou 4 épaisseurs le diamètre minimal spécifié dépendra de la position des tôles les plus
minces déterminée par les exigences de conception.

2) limite supérieure : celle-ci correspond aux conditions de soudage qui donnent lieu à des expulsions à l’interface
en soudage par points et par bossages. En soudage à la molette, cette limite correspond aux expulsions ou
aux fissures superficielles dans la zone de la soudure ou dans la zone affectée thermiquement.
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EN ISO 14327:2004

NOTE 4 D’autres critères peuvent être spécifiés, tels que la valeur minimale de la force de cisaillement que la soudure
peut supporter, sur la base des recommandations formulées dans les normes ISO ou les normes de produits pour les aciers
revêtus ou non revêtus. L’empreinte minimale en surface ou la profondeur de pénétration du noyau peut être spécifiée par
accord.

En soudage à la molette, d’autres limites intermédiaires peuvent être choisies sur la base d’autres dimensions de
point ou du début de la fissuration superficielle. L’utilisation de telles limites dépend de l’application prévue ; il
convient qu’elle fasse l’objet d’un accord entre les parties contractantes.
Des domaines de soudabilité types sont présentés à la Figure 1.

5 Matériel d’essai

5.1 Électrodes de soudage

5.1.1 Généralités
Les électrodes de soudage doivent être conformes aux alliages spécifiés dans l’ISO 5182, sauf accord contraire
entre les parties contractantes. Il convient que les électrodes aient une section et une résistance suffisantes pour
supporter l’intensité de soudage et la force de soudage sans entraîner de surchauffe, de déformation ou de
fléchissement excessifs.

5.1.2 Soudage par points

En soudage par points, les dimensions des électrodes doivent satisfaire aux exigences de l’ISO 5184, de
l’ISO 5821 et de l’ISO 5830 selon le cas. D’autres formes et dimensions d’électrodes peuvent être convenues
entre les parties contractantes. Il convient d’utiliser les électrodes pré conditionnées pour chaque domaine de sou-
dabilité déterminé individuellement. Les électrodes doivent être pré conditionnées comme décrit succinctement
ci-dessous. Lorsque cela s’applique, les dimensions des orifices et des tubes de refroidissement par eau doivent
satisfaire aux exigences de la norme ISO applicable.
NOTE Il est recommandé que le débit d’eau soit au minimum de 4 l/min par électrode ; bien que des débits plus élevés
soient recommandés pour le soudage des aciers revêtus. Il convient que le tube d’arrivée d’eau de refroidissement soit
disposé de telle façon que l’eau atteigne l’envers de l’électrode. Il convient que la distance entre le fond du trou de circula-
tion d’eau et la surface active de l’électrode ne dépasse pas les valeurs données dans la norme ISO applicable. Il convient
que les amenées d’eau pour les électrodes supérieure et inférieure soient séparées et qu’elles soient indépendantes des
autres circuits de refroidissement. Il est recommandé que la température de l’eau ne dépasse pas 20 °C (293 K) à l’entrée
et 30 °C (303 K) à la sortie (sauf lorsque la température de l’eau de refroidissement est le paramètre étudié). Des tempé-
ratures d'eau plus élevées à l’entrée et à la sortie peuvent être convenues entre les parties contractantes.

Les électrodes supérieure et inférieure doivent être correctement alignées avant le début de l’essai. Il convient
que les surfaces actives des électrodes supérieure et inférieure soient parallèles entre elles et que leur diamètre
soit compris dans les tolérances spécifiées pour chaque épaisseur de tôle ou soit convenu entre les parties
contractantes. Il convient de vérifier l’alignement des électrodes en effectuant des empreintes sur papier carbone.
Pour le soudage des aciers revêtus ou non revêtus et des aciers inoxydables, il convient que les électrodes soient
pré conditionnées en effectuant 50 points avant de déterminer le domaine de soudabilité. Il convient d’effectuer le
pré conditionnement avec un temps de soudage nominal d’environ, par exemple, 8 cycles à 50 Hz sur des tôles
non revêtues dans le même matériau et avec la même épaisseur. Pour le pré-conditionnement il convient d’utiliser
une intensité de soudage égale à celle qui produit un point collé ou un point de diamètre égal à 3 St. Pour le sou-
dage de l’aluminium et de ses alliages, il ne convient pas de pré-conditionner les électrodes.

5.1.3 Soudage à la molette

Dans le cas du soudage avec molette large, les dimensions de la surface active de la molette doivent satisfaire
aux exigences de l’ISO 693 et répondre à des critères similaires à ceux utilisés en soudage par points, soit : lar-
geur de table de roulement = 5 St. Toutefois, en soudage avec molette étroite, d’autres dimensions, par exemple
l’épaisseur de la molette et les dimensions de sa surface active, peuvent être convenues entre les parties contrac-
tantes. Il convient que les molettes soient pré conditionnées en faisant faire 10 tours à la molette sous une inten-
sité de soudage produisant des points collés.
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EN ISO 14327:2004

5.1.4 Soudage par bossages

Des critères similaires peuvent être utilisés pour les limites du domaine de soudabilité en soudage par bossages.
Dans ce cas, les dimensions des bossages doivent satisfaire aux exigences de l’ISO 8167.

5.2 Machine de soudage

La nécessité de spécifier les détails concernant la machine dépend des conditions suivantes :
a) si le domaine de soudabilité est déterminé pour évaluer la soudabilité d’un matériau métallique ou pour déter-
miner la plage des réglages de soudage pour un type, une forme et/ou un matériau d’électrode particuliers ;
b) si le domaine de soudabilité est utilisé pour déterminer les conditions de production avec une machine donnée.
Il convient de déterminer à la fois les caractéristiques mécaniques statiques et dynamiques conformément aux
exigences de l’ISO 669. Les caractéristiques de la machine doivent être spécifiées conformément aux exigences
de l’ISO 669.
NOTE 1 Si des forces de soudage, proches de la limite inférieure de la plage des forces disponibles sur la machine, sont
utilisées, le processus de soudage peut être affecté par le mouvement d’accompagnement de la tête porte électrode. Si
des forces de soudage, proches de la limite supérieure de la plage des forces disponibles, sont utilisées, alors les défauts
de contact et l'accostage de l'électrode sont des paramètres importants. Ceci s'applique également lorsque les forces de
soudage sont extrêmement élevées.

NOTE 2 Il convient que le temps d’accostage de la machine soit suffisant pour compenser la réaction élastique de l’élec-
trode et l’inertie de la machine, afin de permettre à la force de soudage d'atteindre 100 % de sa valeur nominale avant que
l’intensité de soudage soit appliquée.

6 Mode opératoire de soudage

6.1 Soudage par points ou par bossages

6.1.1 Généralités
Pendant la détermination du domaine de soudabilité, voir Figure 1, la pointe d’électrode peut subir une usure ou
une contamination due à des expulsions importantes, à l’écrasement en forme de champignon ou à l’encrasse-
ment. Ces phénomènes peuvent affecter la reproductibilité et la validité des résultats, en particulier en soudage
des aciers revêtus ou de l’aluminium et de ses alliages. Pour pallier ces inconvénients, la séquence de soudage
suivante doit être utilisée.

6.1.2 Domaine de soudabilité pour une force de soudage constante

Le domaine de soudabilité pour une force de soudage constante [voir Figure 1a)] est construit à partir d’une série
de courbes de croissance de soudure et doit être établi à une valeur prédéterminée de force de soudage et les
limites spécifiées sont déterminées en faisant varier l’intensité et le temps de soudage. Dans la mesure du possi-
ble, il convient d’utiliser un réglage sur les prises du transformateur permettant d’obtenir une intensité secondaire
avec un angle de conduction supérieur à 120°.
Pour le temps de soudage minimum, par exemple 5 cycles en soudage des aciers revêtus ou non revêtus, l’inten-
sité de soudage est augmentée progressivement pour déterminer les conditions produisant des points collés ou
bien la limite de 3,5 St, un diamètre de point nominal (par exemple un diamètre de point égal à 5 St) ainsi que la
limite produisant des expulsions de métal. Selon le matériau à souder, le temps de soudage minimum peut être
inférieur à 5 cycles, par exemple 3 cycles pour les alliages d’aluminium. Le temps de soudage est augmenté de
manière séquentielle, à des intervalles dépendant de l’objectif de l’essai et de la pièce soudée, en déterminant les
conditions produisant des points collés, les conditions permettant d'obtenir le diamètre de point nominal, ainsi que
les limites d’expulsion pour chaque temps de soudage.
Dans le cas du soudage de l’aluminium, des alliages d’aluminium ou des matériaux correspondant à une durée
de vie extrêmement faible des électrodes, par exemple les aciers revêtus d’alliages de zinc et d’alliages de zinc
aluminium, il convient de remplacer les électrodes à la fin de chaque courbe de croissance du point.
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EN ISO 14327:2004

Le mode opératoire pour la détermination du domaine de soudabilité et de la plage de soudabilité pour une force
de soudage constante comporte les étapes suivantes :
a) commencer avec les données de soudage indiquées par les normes, par exemple l’ISO/DIS 14373, le DMOS,
les recommandations ou les essais préliminaires par exemple en fonction du travail prévu, voir Annexe A de
l’EN ISO 15609-5:2004 ;
b) vérifier et optimiser les données ;
c) établir le diagramme de croissance avec la courbe de croissance du point au moyen d’essais. La Figure 2a)
avec sa description de principe du diagramme et une courbe de croissance du point fait référence à un temps
de soudage choisi t1. Les essais doivent être répétés en faisant varier le temps de soudage de t1 à t4, voir
Figure 2b). La caractérisation du type de rupture donne des informations sur la qualité du processus de sou-
dage et du point ;
d) préciser les valeurs correspondant aux défauts de fusion, aux diamètres minimaux du point, aux diamètres du
point égaux à 5 St, aux diamètres correspondant à la limite d’expulsion ainsi que les types de rupture pour le
domaine de soudabilité sous force de soudage constante, voir Figure 2c) ;
e) sélectionner la plage d’intensité de soudage (WCR) pour la tâche à effectuer (plage étendue : bonne présomp-
tion pour un processus maîtrisé), utiliser l’Annexe B et l’Annexe C de l’EN ISO 15609-5:2004.

6.1.3 Domaine de soudabilité pour un temps de soudage constant

Le domaine de soudabilité pour un temps de soudage constant [voir Figure 1b)], est construit à partir d’une série
de courbes de croissance et doit être établi pour un temps de soudage prédéterminé, par exemple 10 cycles, et
les limites spécifiées du domaine de soudabilité sont déterminées en faisant varier l’intensité de soudage et la
force de soudage.
En utilisant la force de soudage généralement recommandée pour l’épaisseur de tôle à souder, l’intensité de sou-
dage est augmentée progressivement pour déterminer les conditions produisant des points collés ou bien la limite
de 3,5 St, les conditions permettant d'obtenir le diamètre de point nominal et les limites d’expulsion. Ce mode opé-
ratoire est alors répété avec des forces de soudage déterminées par les contraintes liées à la production et au
matériel, ainsi que les exigences relatives à l'état de surface de la pièce à souder.
Dans le cas du soudage de l’aluminium ou des alliages d’aluminium, il convient de remplacer les électrodes à la
fin de chaque courbe de croissance du point.
Le mode opératoire pour la détermination du domaine de soudabilité et de la plage de soudabilité pour un temps
de soudage constant comporte les étapes suivantes :
a) commencer avec les données de soudage indiquées par les normes, par exemple l’ISO/DIS 14373, le DMOS,
les recommandations ou les essais préliminaires par exemple en fonction du travail prévu, voir Annexe A de
l’EN ISO 15609-5:2004 ;
b) vérifier et optimiser les données ;
c) établir le diagramme de croissance du point au moyen d’essais. La Figure 2d), avec le principe du diagramme
et une courbe de croissance du point fait référence à un temps de soudage constant et une force de soudage
sélectionnée F1. Les essais doivent être répétés en faisant varier les forces de soudage de F1 à F4, voir
Figure 2e). La caractérisation du type de rupture donne des informations sur la qualité du processus de
soudage et du point ;
d) préciser les valeurs correspondant aux défauts de fusion, aux diamètres minimaux du point, aux diamètres du
point égaux à 5 St, aux diamètres correspondant à la limite d’expulsion ainsi que les types de rupture pour le
domaine de soudabilité pour un temps de soudage donné, voir Figure 2f) ;
e) sélectionner la plage d’intensité de soudage (WCR) pour la tâche à effectuer (plage étendue : bonne présomp-
tion pour un processus maîtrisé), utiliser l’Annexe B et l’Annexe C de l’EN ISO 15609-5:2004.
 Page 9
EN ISO 14327:2004

6.2 Soudage à la molette

En soudage à la molette, le domaine de soudabilité définit les conditions de soudage possibles en termes de
réglage de l’intensité de soudage en fonction de la vitesse de soudage. Un exemple type est illustré à la
Figure 1c). Dans ce cas, les paramètres suivants doivent être maintenus constants :
— force de soudage ;
— réglage de l’intensité.
Pour déterminer les différentes limites, les valeurs prédéterminées de force de soudage et de vitesse de soudage
sont tout d’abord réglées, puis l’intensité de soudage est augmentée progressivement par étapes régulières entre
les conditions produisant des points collés et les conditions produisant des expulsions de métal ou des fissures.
Ce mode opératoire doit être répété pour d’autres vitesses de soudage sélectionnées, convenant à la pièce à sou-
der. La vitesse maximale de soudage est atteinte lorsqu’il n’y a pas d’écart de courant entre la formation du point
et la production d’expulsions.

7 Évaluation statistique des résultats d’essai

Le domaine de soudabilité doit être déterminé à partir d’un minimum de quatre courbes de croissance du point
(voir Figure 2) établies avec quatre temps de soudage ou niveaux de forces de soudage spécifiés. Il convient
d’effectuer ensuite une évaluation statistique de la courbe de croissance du point par une analyse de régression
basée sur les résultats cumulés de cinq courbes de croissance du point. Toutefois, tout décalage latéral entre les
différentes courbes de croissance du point peut se traduire par une pente moyenne qui n'aura pas la vraie pente
indiquée par les différentes courbes de croissance du point. Par conséquent, il convient d’analyser séparément
chaque courbe de croissance et d’effectuer ensuite une analyse de régression, basée sur la pente de la droite de
régression plutôt que sur des points individuels ; les points collés et les points avec expulsion ne doivent pas être
inclus dans l’analyse de régression. Toutefois, il convient que ces points individuels soient intégrés dans toutes
les courbes de croissance du point qui sont tracées.

8 Rapport des résultats d’essai

Le rapport d’essai doit comporter au moins les informations suivantes et être basé sur le modèle donné dans
l’EN ISO 15609-5 :
a) numéro du mode opératoire de soudage ;
b) spécification correspondante et/ou numéro de plan ;
c) matériau à souder : numéro de la spécification ou composition ; type et épaisseur du matériau ; type et épais-
seur du revêtement, si applicable ;
d) état métallurgique du matériau ;
e) matériel de soudage ;
f) détails concernant l’électrode supérieure :
- type et dimensions initiales de la pointe ;
- augmentation admissible du diamètre de la pointe avant remplacement ;
- température de l’eau à l’entrée/à la sortie et débit d’eau ;
g) détails concernant l’électrode inférieure ;
- type et dimensions initiales de la pointe ;
- augmentation admissible du diamètre de la pointe avant remplacement ;
- température de l’eau à l’entrée/à la sortie et débit d’eau ;
h) méthode de nettoyage du matériau, si applicable ;
i) disposition des joints ;
j) séquence de soudage ;
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EN ISO 14327:2004

k) détails concernant les conditions de soudage ou les réglages de la machine :

- réglage des prises du transformateur ;
- réglage du passage de courant (pourcentage du temps chaud) ;
- force de soudage ;
- réglage du manomètre ;
- temps d’accostage ;
- temps de soudage ;
- temps de maintien ;
- temps d’ouverture ;
- longueur des bras ;
- distance entre les électrodes ;
- écartement des bras ;
- type de courant ;
- type de polarité de courant ;
l) méthode d’exécution des soudures d’essai.

Légende
Y Temps de soudage
X Intensité de soudage

1 Plus petit que 3,5 St

(défaut de fusion , point collé)
2 3,5 St
3 5 St
4 Expulsion
a) Soudage par points — Force constante
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EN ISO 14327:2004

Légende
Y Force de soudage
X Intensité de soudage

1 3,5 St
2 5 St
3 Expulsion
b) Soudage par points — Temps de soudage constant

Légende
Y Intensité de soudage (kA)
X Vitesse de soudage (m/min)

1 Limite de brûlure
2 Limite supérieure
3 Début de fissuration
4 Limite de formation de points collés
c) Soudage à la molette — Force de soudage constante — Courbes types pour des aciers galvanisés
Figure 1 — Domaines de soudabilité types
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EN ISO 14327:2004

Légende
Y Diamètre du point t1 Temps de soudage
X Intensité de soudage ! Rupture à l’interface
1 Limite d’expulsion ! Déboutonnage partiel
2 5 St • Déboutonnage
3 Diamètre minimal du point ∆ Expulsion

a) Diagramme de croissance du point pour une force de soudage constante,

un temps de soudage t1 et une intensité de soudage variable

Légende

Y Diamètre du point t1 à t4 Temps de soudage

X Intensité de soudage ! Rupture à l’interface
1 Limite d’expulsion ! Déboutonnage partiel
2 5 St • Déboutonnage
3 Diamètre minimal du point ∆ Expulsion

b) Diagramme de croissance du point pour une force de soudage constante,

des temps de soudage t1 < t2 < t3 < t4 et une intensité de soudage variable
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EN ISO 14327:2004

Légende

Y Temps de soudage WCR Plage d’intensité de soudage

X Intensité de soudage ! Rupture à l’interface
1 Défaut de fusion ! Déboutonnage partiel
2 Diamètre minimal du point • Déboutonnage
3 5 St ∆ Expulsion
4 Limite d’expulsion

c) Temps de soudage — Intensité de soudage — Domaine de soudabilité

pour une force de soudage constante avec un exemple de plage d’intensité de soudage

Légende

Y Diamètre du point F1 Force de soudage

X Intensité de soudage ! Rupture à l’interface
1 Limite d’expulsion ! Déboutonnage partiel
2 5 St • Déboutonnage
3 Diamètre minimal du point ∆ Expulsion

d) Diagramme de croissance du point pour un temps de soudage constant,

une force de soudage F1 et une intensité de soudage variable
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EN ISO 14327:2004

Légende

Y Diamètre du point F1 à F4 Force de soudage

X Intensité de soudage ! Rupture à l’interface
1 Limite d’expulsion ! Déboutonnage partiel
2 5 St • Déboutonnage
3 Diamètre minimal du point ∆ Expulsion

e) Diagramme de croissance du point pour un temps de soudage constant,

des forces de soudage F1 < F2 < F3 < F4 et une intensité de soudage variable

Légende

Y Force de soudage WCR Plage d’intensité de soudage

X Intensité de soudage ! Rupture à l’interface
1 Défaut de fusion ! Déboutonnage partiel
2 Diamètre minimal du point • Déboutonnage
3 5 St ∆ Expulsion
4 Limite d’expulsion

f) Force de soudage — Intensité de soudage — Domaine de soudabilité

pour un temps de soudage constant avec un exemple de plage d’intensité de soudage

Figure 2 — Diagramme pour la détermination du domaine de soudabilité

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EN ISO 14327:2004

Bibliographie

EN ISO 14554-1, Exigences de qualité en soudage — Soudage par résistance des matériaux métalliques —
Partie 1 : Exigences de qualité complète (ISO 14554-1:2000).

EN ISO 14554-2, Exigences de qualité en soudage — Soudage par résistance des matériaux métalliques —
Partie 2 : Exigences de qualité élémentaire (ISO 14554-2:2000).

ISO/DIS 17657-1, Soudage par résistance — Mesurage des courants en soudage par résistance — Partie 1 :
Lignes directrices pour le mesurage.