Rapport Stage SABC

N
REPUBLIQUE DU CAMEROUN Republic Of Cameroon

Paix-Travail- Patrie Peace-Work-Fatherland
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT MINISTRY OF HIGHER
SUPERIEUR EDUCATION
UNIVERSITE DE DOUALA UNIVERSITY OF DOUALA
FACULTE DE GENIE INDUSTRIEL FACULTY OF INDUSTRIAL ENGINEERING
Tél : 694187374/ 694187381 BP: 2701, Douala, Cameroon
www.fgi-ud.org
wwwwwwbbw
THEME
Intégration et ordonnancement des pièces de récupération de
l’atelier mécanique à la SABC / Usine de NDOKOTI
Stage effectué du 1eraout 2017 au 30 Septembre 2017 à la SABC – Usine de Ndokoti
Rédigé par :
MOUGOUE NEMATCHOUA FRANK FERNAND
Option : Technologie automobile niveau 3
SOUS LA SUPERVISION DE :
M. KAMDEM PATRICK : Chef d’exploitation du service maintenance,

M. NIAKA YOHANN : Responsable pilote à la chaine 8
Année Académique 2016/2017

Intégration et ordonnancement des pièces de récupération de l’atelier mécanique à
la SABC / USINE de NDOKOTI
DEDICACE
A MA MERE,
Mme NITCHEU MONKAM THERESE ASTA
Merci maman !!!
Rapport de stage rédigé par MOUGOUE FRANK 1

REMERCIEMENTS
La rédaction d’un rapport de stage est un travail qui demande beaucoup d’attention. Elle
nécessite par conséquent un appui intellectuel, moral et même financier. Pour cela, je me réjouis
de cette occasion qui m’est offerte pour exprimer ma profonde gratitude à tous ceux qui, de près
ou de loin m’ont aidé et soutenu dans l’accomplissement de ce travail.
J’adresse ainsi l’expression de mes vifs remerciements à l’égard de :

Mes encadrants professionnels :
M. KAMDEM PATRICK chef service du service maintenance, responsable en chef de l’atelier
mécanique et chef des chaines 6, 7 et 8 de la SABC NDOKOTI pour ses conseils et ses critiques
constructives
M. DEUTOU BERNARD contremaitre de l’atelier mécanique, pour avoir cru en moi et m’avoir
permis d’expérimenter le monde professionnel.
M. NIAKA YOHANN pour la confiance qu’il m’a accordé en acceptant de superviser ces
travaux son entière disponibilité et ses conseils ont été indispensables dans la réalisation de ce
rapport.
Mon père NEMATCHOUA MICHEL qui a toujours fait tout le nécessaire afin que je puisse
mener à bien mes études.
Mon frère NGALEU THIERRY pour son assistance morale et financière
Ma sœur NITCHEU SOREL pour ses aides multiformes dans tout ce que j’entreprends.
Mes Co stagiaires et camarades, BLONDEL TCHAPDA, ERIC CELIO KOUMBA,

WILLIAMS TENE, LANDRY FOPA pour leur solidarité et leur collaboration.
Tous les membres du personnel de l’atelier mécanique pour la qualité de leur encadrement, leur
soutien tout au long du projet, leur conseil et leur gentille.

J’adresse également mes remerciements à tout le corps enseignant de la FGI qui a réuni les
efforts nécessaires pour me procurer un encadrement digne, ainsi qu’à tous mes camarades de
promotion.
Qu’ils trouvent ici l’expression de ma gratitude. Grâce à toutes ces personnes, j’ai pu bénéficier
d’une expérience enrichissante.

RESUME
Ce rapport a pour objectif de décrire mon stage académique effectué dans le cadre de ma
troisième année à la Faculté de Génie Industrielle (FGI) de DOUALA, dans la Société Anonyme
des Brasseries du Cameroun de l’usine de NDOKOTI. Ce stage, qui s’est déroulé du 01er aout au
30 septembre 2017 avait pour sujet la mise en place d’un système d’ordonnancement et de
gestion de stock des pièces de récupération de l’atelier mécanique entreposées dans des
conteneurs dans le but d’améliorer l’environnement de travail et réduire le temps d’interventions
du personnel lors d’un entretien car pour assurer et garantir sa compétitivité, la SABC, leader sur
le plan national des entreprises brassicoles, cherche à produire et délivrer des services de qualité
irréprochable, à temps et plus rapidement que les compétiteurs, et encore pour le meilleur coût
possible.
Ce travail s’est effectué autour de deux principaux axes :
 Le premier fut d’intégrer l’outil 5S dans le service maintenance afin d’améliorer

et standardiser la gestion de pièces détachées de récupération
 Le second fut de mettre au point une application de gestion de stock via le langage VBA
d’Excel visant à assurer le suivi de cette gestion.
En plus d’autres missions annexes, ce projet fut un travail très complet, rassemblant
du management des personnes, gestion des projets, une connaissance technique des machines de
la gestion des ressources, dans un environnement en perpétuel mouvement avec des
problématiques différentes : productivité, standardisation, formation, manque de connaissances
et de savoir-faire. A travers mes différentes missions, j’ai pu exploiter mes connaissances
techniques et les appliquer aux différents problèmes rencontrés. Ainsi, j’ai pu partager avec
les opérateurs et mes collègues mes notions d’amélioration continue, de gestion de projet et
d’informatique.
Une analyse des causes a été mise en place et un plan d’action a été implémenté et réalisé avec
succès. Ceci a permis d’apporter pour l’entreprise des gains sur le double volet de la compétitivité
et de l'optimisation des coûts.
Enfin, d’autres améliorations restent toujours possibles à entreprendre et ce selon le principe

d’amélioration.
ABSTRACT
This report aims to describe my academic internship as part of my third year at the Faculty of
Industrial Engineering (FGI) DOUALA, in the Company Anonymous Breweries of Cameroon
factory NDOKOTI. This internship, which took place from 01st August to 30th September 2017,
was about setting up a system for scheduling and stock management of parts stored in
containers using the 5S tool in order to improve the working environment and reduce the time
required for staff to be interviewed, because to ensure and guarantee its competitiveness, the
SABC, the national leader of breweries, seeks to produce and deliver quality services
irreproachable in time and faster than competitors, and again for the best possible cost.
This work was done around two main axes:
 The first was to integrate the 5S tool into the maintenance department in order to improve
and standardize the management of spare parts
 The second was to develop a stock management application via the VBA language of
Excel
In addition to other related missions, this project was a very comprehensive work, bringing
together people management, project management, technical knowledge of resource management
machines, in a constantly changing environment with different issues: productivity,
standardization, training, lack of knowledge and know-how. Through my different missions, I
was able to exploit my knowledge techniques and apply them to the different problems
encountered. So, I was able to share with the operators and my colleagues my notions of
continuous improvement, project management and computer science.
A root cause analysis has been put in place and an action plan has been successfully implemented
and implemented. This has brought gains for the company on the double aspect of
competitiveness and cost optimization.
Finally, other improvements are always possible to undertake and this according to the principle
of improvement.

TABLE DES MATIERES
Dédicace ..................................................................................................................................... 1
Remerciements ........................................................................................................................... 2
resume ........................................................................................................................................ 4
abstract ....................................................................................................................................... 5
LISTE DES TABLEAUX .......................................................................................................... 7
LISTE DES FIGURES ............................................................................................................... 8
introduction ................................................................................................................................ 9
CHAPITRE 1 : Présentation de la Sabc ................................................................................... 10
I. HISTORIQUE .............................................................................................................................. 11
II. Mission, filiales et produits SABC .............................................................................................. 13
III. Présentation du groupe ........................................................................................................ 14
IV. Présentation de l’usine de NDOKOTI .................................................................................... 18
V. Déroulement du stage .............................................................................................................. 20
CHAPITRE 2 : application des 5S DANS L’OPTIMISATION DE LA PRODUCTIVITE ... 26
I. Définition et principe. ............................................................................................................... 27
II. Les avantages de la méthode 5S. .............................................................................................. 28
III. Situation de la gestion des pièces détachées au sein de l’atelier avant l’application des 5S .. 29
IV. Conséquences .......................................................................................................................... 30
Chapitre 3 : Inventaire et codification des équipements .......................................................... 31
I. Inventaire et organisation physique du travail ......................................................................... 32
II. Codification des équipements .................................................................................................. 32
III. Élaboration d’un programme de gestion des équipements assisté par ordinateur ................. 33
VI. Difficultés et évaluations........................................................................................................... 37
QUELQUES DEFINITIONS ................................................................................................... 39
CONCLUSION GENERALE ..................................................................................................... 41
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES ................................................................................. 42
ANNEXES ............................................................................................................................... 44

LISTE DES TABLEAUX
TABLE 1: GAMME DES PRODUITS .............................................................................................................................. 14

TABLE 2: FICHE D'IDENTIFICATION SABC ................................................................................................................... 16
TABLE 3: FORMAT DES PRODUITS SABC .................................................................................................................... 19
TABLE 4: LISTE DES TACHES EFFECTUEES AU SEIN DU SITE ....................................................................................... 24
TABLE 5: EXTRAIT DU TABLEAU DES INVENTAIRES AVEC EXCEL................................................................................ 36

LISTE DES FIGURES
FIGURE 1: ORGANIGRAMME SABC ............................................................................................................................ 17

FIGURE 2: PLAN DE LOCALISATION SABC NDOKOTI .................................................................................................. 20
FIGURE 3: CONTENEUR DE STOCKAGE AVANT 5S ..................................................................................................... 44
FIGURE 4: ALLURE DE L'ATELIER MECANIQUE APRES APPLICATION DES 5S ............................................................. 45
FIGURE 5: ASPECT DES CONTENEURS APRES TRI ET NETTOYAGE ............................................................................. 46
FIGURE 7: NUMERO COLONNE ETAGERE .................................................................................................................. 47
FIGURE 6: NOM ETAGERE (ETAGERE A) ..................................................................................................................... 47
FIGURE 8: CODE RANGEE ETAGERE ........................................................................................................................... 47
FIGURE 9: LISTE BOUTONS DE COMMANDE .............................................................................................................. 48
FIGURE 10: FORMULAIRE PERMETTANT D'EFFECTUER LES MOUVEMENTS DANS LE STOCK ................................... 49
FIGURE 11: FORMULAIRE PERMETTANT D'INSERER UN NOUVEL ARTICLE ............................................................... 49
FIGURE 12: BOUTON MODIFIER ................................................................................................................................ 50

INTRODUCTION
Spécialisées dans l’industrie agro-alimentaire, les BRASSERIES DU CAMEROUN ont pour

principale activité la fabrication et la commercialisation des bières et des boissons gazeuses. De
nos jour, l’atelier mécanique où nous avons été assigné dès notre arrivé, est dirigé par le chef
d’exploitation de la maintenance.
Notre mission principale était d’accompagner les mécaniciens dans leurs tâches quotidiennes tout
en proposant des idées d’amélioration continue et de mettre sur pied une application de gestion
de stock fiable et appropriée qui leur permettra de facilement contrôler la gestion des pièces de
récupération c’est-à-dire jugées encore en bon état de fonctionnement.
La démarche d’amélioration continue s’inscrit dans la méthodologie 5S qui est déployée dans
tous les sites de la SABC. Afin de mener à bien ce travail, il conviendra dans un premier temps,
de décrire la SABC puis retracer ma mission au sein de cette entreprise . Le second aspect
consistera ensuite à intégrer l’outil 5S dans le service maintenance afin d’améliorer et standardiser
la gestion de pièces détachées. Ce rapport se terminera par la présentation d’une application de
gestion de stock et des perspectives pour l’amélioration de la gestion de ces équipements.

CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE LA SABC
La bière est sans conteste l’une des boissons les plus populaires au monde. Elle inspire pour bon
nombre convivialité, fraîcheur mais aussi diversité par la disparité des produits existants. Avec le
temps, les techniques de brassage se sont développées et la fermentation est devenue contrôlable,
rendant la bière plus stable et donc transportable et conservable. C’est ainsi que créée il y a plus
de soixante ans, la SABC (Société Anonyme des Brasseries du Cameroun) s’est attelée à mettre
tous les moyens dont elle dispose pour permettre à chaque consommateur où qu’il se trouve de
disposer de la boisson de son choix. La SABC voit le jour le 03 Février 1948 au lendemain de la
deuxième guerre mondiale. Elle est une filiale du groupe BGI (Brasseries Glacières
Internationales) et entretient un vaste réseau de distribution installé dans 5 régions et comprenant
29 centres de distribution et 10 centres concédés à des particuliers.

I. HISTORIQUE
1948 : Création des Brasserie du Cameroun (le 03 février 1948)
1950 : Fabrication de la première bière brassée au Cameroun, la <<Bull Beer>> Vente des
premières boissons gazeuses (gamme soda) sur le territoire camerounais
1952 : Lancement de la bière Beaufort
1955 : Installation d’une usine de boissons gazeuses à Yaoundé
1963 : Première fabrication de la gamme coca-cola et Première fabrication de la 33 Export
1966 : Mise sur pied de l’embouteillage bière à Yaoundé et Ouverture d’une usine de boisson
gazeuse à Garoua. Création de la société Camerounaise de verrerie (SOCAVER) à Douala
1967 : Ouverture d’usine de boissons gazeuses à Bafoussam et à Ombé
1968 : Installation d’une brasserie à Garoua
1970 : Installation d’une brasserie à Yaoundé et Ouverture d’une usine boissons gazeuses à Bassa-
Douala
1971 : Installation d’une brasserie à Bafoussam
1978 : Célébration du 30e anniversaire des Brasserie du Cameroun
1979 : Création de la Société des Eaux Minérales du Cameroun
1980 : Première fabrication de la gamme Schweppes

1983 : Démarrage des activités de la société des Eaux Minérales du Cameroun (SEMC) – Tangui
1984 : Installation de l’usine de NDOKOTI à Douala
1986 : Premier conditionnement des boissons en boîte à Douala

1988 : Nomination du premier Camerounais au poste de Directeur Général : M. André SIAKA

Ingénieur de l’Ecole Polytechnique de Paris
1990 : Rachat du groupe BGI par le groupe CASTEL et Filialisation de CAVINEX et Canada
Dry Cameroun
1991 : Achat de International Brasseries au groupe FOTSO et première fabrication des bières
Mutzig et Amstel
1993 : Fusion et absorption Les Brasseries du Cameroun-International Brasseries et Prise de
participation d’HEINEKEN dans le capital des Brasseries du Cameroun
1998 : Commémoration du 50éme anniversaire des Brasseries du Cameroun
2001 : Prise de participations croisées entre BGI et SABIA
2008 : Célébration du 60e anniversaire des Brasseries du Cameroun
2010 : Partenariat avec Orangina
2011 : Partenariat avec Pernod Ricard

II. Mission, filiales et produits SABC
II-1) Mission
Spécialisées dans l’industrie agro-alimentaire, la SABC a pour principale activité la fabrication

et la commercialisation des bières et des boissons gazeuses au Cameroun en particulier et dans la
zone CEMAC en général.
II-2) Les filiales et les produits SABC
La SABC a une large gamme de produits variés : 12 marques de bière, 11marques de boissons
gazeuses avec 22 parfums, 01 marque d’alcools-mix, 02 sirops, 01 eau minérale naturelle, 01 eau
de table, plus de 100 marques de vin de qualité. Elle dispose de cinq (05) unités de production
de bières et de boissons gazeuses avec au total une capacité de production annuelle de l’ordre de
5 200 000 hectolitres.
Dans le souci de satisfaire son environnement économique, la SABC possède des filiales. Entre
autres on peut citer :
 SEMC : Société des Eaux Minérales du Cameroun dont le rôle est la production de l’eau
minérale naturelle non gazeuse. Elle est créée le 16 janvier 1979 et démarre son activité
en 1983.
 SOCAVER : Société Camerounaise de Verreries spécialisé dans la production et la
commercialisation du verre creux dont une partie est vendue à l’extérieur. Elle a été créée
le 28 juin 1968 et a une production d’environ 50 000 tonnes de verres.
 SIAC ISENBECK
 THE COCA-COLA COMPANY propriétaire des marques Coca-Cola (Light,
Classique), Fanta, Schweppes (Tonic, Soda Water), Sprite.
 CARLSBERG propriétaire de la marque TUBORG.
 HEINEKEN INTERNATIONAL propriétaire des marques MÜTZIG, AMSTEL,
HEINEKEN.

 SAB MILER propriétaire de la marque CASTEL MILK STOUT

 CDC : Canada Dry Cameroun créée le 17 janvier 1983 à Douala ; elle est spécialisée dans
la fabrication, l’importation et la commercialisation des vins sous l’enseigne Clés des
Châteaux ainsi que la commercialisation des alcools mix (Whisky Black, Gin Tonic...).
Eau
Bières Boissons gazeuses Alcool-mix minérale vins
naturelle
Marque Top (Pamplemousse,
Ananas, Orange, Citron, Tonic,
Castel Beer, 33 Export,
Soda Watar) Booster (Colada,
Beaufort Lager, Castel
Marque Fanta (Orange, Pomelo) Vodka
Milk South, Beaufort
Marque Djino (Cocktail) Pamplemousse,
Light, Pelfort, Isenbeck,
Marque Maltup (Pomme, Pêche, Whisky cola,
Tuborg, Millenium,
Dark) Gin Tonic
Doppel
Marque Orangina,
Marque Vinto, Maltup
Table 1: Gamme des produits
III. Présentation du groupe
La SABC constitue un maillon essentiel dans la réalisation du budget de l’Etat. Elle verse
plus de 27 milliards de FCFA d’impôts et taxes par an et occupe une position de choix sur le
marché.
La société présente un effectif de près de 2 000 salariés répartis sur cinq sites de production, on
peut également compter plus de 50 000 emplois liés indirectement à cette industrie. Pour la
distribution de boissons, elle possède un parc de 220 camions, ainsi que 34 000 points de vente
au détail répartis sur le territoire.

III-1) Différents sites de la SABC
- La région du Littoral : Elle comprend deux usines de production de bières et boissons

gazeuses installées sur deux sites (Ndokoti et Koumassi), et dispose de sept centres de
distribution implantés à Ndokoti, Koumassi, Bonabéri, Edéa, Kribi, Mbanga et Nkongsamba.
L’Usine de Koumassi est chargée de la fabrication de la bière, des Boisson gazeuses (BG) et du
conditionnement des BG tandis que l’usine de Ndokoti est chargée exclusivement du
conditionnement de la bière venant de Koumassi.
- La région du Centre : couvre trois régions, le Centre, le Sud et l’Est et dispose de neuf
centres de distribution qui sont situés à : Yaoundé, Mbalmayo, Ebolowa, Sangmélima, Bafia,
Sa’a, Akonolinga, Bertoua, Eséka et un centre concédé à Mbandjock.
- La région de l’Ouest : elle couvre les deux regions de l’Ouest, et du Nord-Ouest et
possède six centres de distribution à Bafoussam, Foumban, Bangangté, Bamenda, Dschang et
Mbouda, et quatre centres concédés à des tiers sous notre supervision dont Bafang, Nkambé,
Wum et Banso.
- La région du Nord : couvre les regions de l’Adamaoua, du Nord et de l’Extrême Nord
pour cela contrôle les trois centres de Garoua, Ngaoundéré, Maroua. Elle dispose aussi de trois
centres concédés à Yagoua, Kousséri et Meiganga.
- La région du Sud-Ouest : les conséquences de la crise économique des années 90 ont
conduit à la restriction progressive de son activité uniquement à la distribution. Elle supervise
trois centres de distribution, à Ombé, Kumba, Muyuka, et deux centres concédés à Ekondo-Titi
et Mamfé.
III-2) Fiche d’identification de la SABC
La Société Anonyme des BRASSERIES du CAMEROUN (S.A.B.C.) a été

créée le 03 Février 1948 à Douala, elle est une filiale du groupe Brasseries
Année de
Glacières d’Indochine (BGI) rachetée aujourd’hui par le groupe CASTEL &
création
FRERES. L’ANNEXE 1 donne quelques dates importantes de la vie de la
SABC.

Management Voir Organigramme ci-dessus.
Chiffre la SABC possède aujourd’hui 11.083.630.000 de FCFA de chiffre

d’affaire d’affaire pour 1.108.630 actions, et compte plus de 2000 employés.
Les Le groupe Castel (49,34%) ; le groupe Heineken (8,83%) ; la SNI
actionnaires (15,82%); Les investisseurs nationaux (6,4%), les investisseurs étrangers

(19,61%).
Les partenaires COCA-COLA , CARLSBER, HEINEKEN, S.A.B. MILLER
La Société Camerounaise de Verrerie (SOCAVER), La Société des Eaux

Minérales du Cameroun (SEMC), la Canada Dry Cameroun (CDC), La
Les filiales
Cameroun Vin et Alcools-Mix (CAVINEX), Société Industrielle d’Afrique
Centrale (S.I.A.C), La société en Nom collectif Boisson services (SNB-BS).
 La gamme TOP : les parfums grenadine, pamplemousse, orange, citron,

ananas, menthe, l’essence tonic et le soda water.
 La gamme Schweppes: tonic water, soda watered, ginger.
 Les gammes: Vimto, orangina, malt up, D’jino.
Les produits  La gamme coca-cola : coca-cola, coca-cola light, Fanta orange, Fanta
SABC fiesta et Sprite, fanta pamelo.
 Les bières blondes : Beaufort, Beaufort light, «33 » Export, Castel Beer,
Mützig, Tuborg, Amstel, Heineken, Isenbeck.
 Les bières brunes : Castle milk Stout et Pelforth.
 Whisky Black, Gin tonic et Booster
Les usines Douala, Yaoundé, Bafoussam, Garoua, Ombé.
Table 2: Fiche d'identification SABC

III-3) Structure organisationnelle de la SABC.
L’organe suprême de gestion est le Directeur Général qui veille à l’application de la politique
adoptée par le Conseil d’Administration ; lui-même est assisté dans sa tâche par des Directeurs
généraux adjoints. D’où l’organigramme :
DG
DGA-A
DGA-C DGA-I
DF DCGB DJF DAU DC DM DEL DE DMA DAC DPQ DSI DRH
DFACC DFATF DR DVMP DATE DPP DUR
Figure 1: Organigramme SABC
LEGENDES
 DG : Direction Générale
 DGA-A : Direction Générale Adjointe Administratif

 DGA-C : Direction Générale Adjointe Commercial

 DGA-I : Direction Générale Adjointe Industriel
 DRH : Direction des Ressources Humaines
 DSI : Direction des Systèmes d’Information
 DF : Direction Financière
 DAU : Direction de l’Audit
 DJF : Direction Juridique et Fiscal
 DPP : Département Planification et Programmation
 DM : Direction Marketing
 DEL : Direction de l’Exploitation et de la Logistique
 DCGB : Direction Contrôle et Gestion du Budget
 DR : Direction Régionale
 DPQ : Direction de Procès et Qualité
 DMA : Direction de Maintenance
 DC : Direction Commerciale
 DAC : Direction des Achats
 DUR : Direction des Usines Régions
 DATE : Département Assistance Technique et Expertise
 DE : Direction des Equipements
 DVMP : Direction des Ventes et Marques Premium
 DFACC : Direction Financière Adjointe Chargée de la Centralisation Comptable
DFATF : Direction Financière Adjointe Chargée de la Trésorerie et des Fournisseurs.
IV. Présentation de l’usine de NDOKOTI
Située à proximité du centre de formation école de football des Brasseries du Cameroun, en face
de l’usine CICAM comme mentionné dans le plan de localisation ci-dessous, l’usine de
NDOKOTI s’occupe uniquement de la mise en bouteille des bières sous les différents formats
suivants :

Format du Produit
CASTEL 65CL
EXPORT 65CL
Grand model (GM) MUTZIG 65CL
AMSTEL 65CL
ISENBECK 65CL
BEAUFORT LAGER
50CL
CASTEL 50 CL
DOPPEL 50 CL
Moyen model (MM)
EXPORT 50 CL
CASTLE MILK STOUT
50 CL
BEAUFORT LIGHT 50CL
CASTEL 33CL
EXPORT 33CL
MUTZIG 33CL
AMSTEL 33CL
Petit model (PM)
ISENBECK 33CL
BEAUFORT LAGER
33CL
BEAUFORT LIGHT 33CL
Table 3: Format des produits SABC
La bière arrive de l’usine de KOUMASSI par des camions citernes. Arrivée à quai au
niveau des caves NDOKOTI, les bières des citernes sont dépotées et conservées dans les Tanks
des bières Filtrées (TBF) avant leurs envoient sur les différentes chaines d’embouteillage.

Figure 2: Plan de localisation SABC NDOKOTI
V. Déroulement du stage
V-1) Différentes tâches effectuées
Notre séjour au sein de la SABC a débuté le 01er aout 2017 dans une atmosphère paisible. A notre
arrivé, nous avons été accueilli chaleureusement et présenté à l’ensemble du personnel du
service maintenance. En plus du travail qui devait constituer notre thème de rapport, nous étions
aussi chargés d’assister quotidiennement les mécaniciens dans leurs taches respectives lors de
leur mission. Nous y avons effectué plusieurs tâches tel que le présente le tableau ci-dessous :

Date Tache effectuée Observations

Jour
Il a été porté à notre connaissance

Visite de l’usine
que nous effectuerons
Présentation auprès du chef service ressource principalement les taches ouvrières
humaine (M TCHOUPPO) et du chef service en assistant constamment les
maintenance (M. KAMDEM) et des contre mécaniciens dans leur tâche
01/08/17 quotidienne tout en veillant à
maitres de l’atelier mécanique M. DEUTOU et
M. EYAGA. l’application des 5S. Par ailleurs. La
méthode des 5S nouvelle politique
Briefings sur les consignes de sécurité et règles adoptée par la direction générale, de
de conduite à respecter au sein de l’entreprise l’entreprise fera office de point de
référence dans nos thèmes
respectifs.
Le tri se fait suivant le type de

machine que l’on rencontre à l’usine
telles que les
Objet du travail : application des 5S dans le
encaisseuses/décaisseuse ; les
réarrangement des outils et pièces de machine
palettiseurs/dépalettiseurs ; les
entreposés à l’intérieur d’un conteneur rouge de
laveuses ; les étiqueteuses ; les
40 pieds.
soutireuses ; les mireuses, les
02/08/17 Principe du travail : Débarrasser, trier et jeter convoyeurs ou transporteurs de
toutes les pièces de machines qui ne sont plus en caisse.
état de bon fonctionnement car usées ou
Nous avons pu identifier les pièces
obsolètes.
suivantes : les réducteurs, les
roulements, les cadrans, les galets,
les ressorts, les vérins.
Ainsi donc la procédure à suivre

Objet du travail : Arrêt de la chaine 8 pour un
entretien hebdomadaire des machines. pour changer un cadran sur une
03/08/17 encaisseuse consiste de prime à bord
A cet effet nous avons été chargés d’accompagner à repérer la position initiale de ce
les techniciens dans leur différente mission. cadran usé à l’arrêt de la machine
avant de le démonter puis le

Nous avons appris sur une encaisseuse à remplacer par un autre en bon état
reconnaitre un équipement usé et les procédures en veillant à ce que ce dernier soit
de remplacements de ces pièces par d’autres placé exactement dans la même
encore toutes neuves. position que le précédent sinon quoi,
la machine présentera un
Par ailleurs nous avons aussi pu assurer le disfonctionnement lors de sa remise
graissage de certains composants. en fonctionnement.
De même un contrôle poussé de

cette machine nous a permis de voir
que l’un des galets n’était plus bien
fixé et créait une vibration au niveau
des cellules sur ladite machine et
cela provoquait en permanence son
arrêt.
Objet du travail : Diagnostiquer et analyser de

potentielles défaillance des équipements (chaines
à palettes, courroie, moteur, cornières…) et
La chaine 6 a été arrêtée ce matin
machines de la chaine 6 en vue d’une révision
pour un diagnostic général des
effective et corrective.
anomalies de ces équipements.
Acquisition des savoirs : Après avoir relevé toutes les
informations révélées lors de ce
 Comment démonter une chaine à palettes contrôle, il sera question ensuite
08/08/17 et la remonter en bonne et due forme. d’appliquer les « 5S » et les classer
(Enlèvement de l’axe, puis positionnement par ordre de priorité, de disponibilité
correct du noyau) d’équipements dans les délais fixés
 Contrôler l’état d’une chaine à palette. pour la révision et de mains
(Vérifier la corrosion des « rails », l’usure des d’œuvre. Une fois ce travail
cornières, l’état même des palettes) effectué, nous avons remonté toutes
 Contrôler les chaines et courroie de les chaines désassemblées.
transmission entre autre l’état des dents.
 Vérifier les roulements
Objet du travail : maintenance préventive à la Les pannes que nous avons détectées
chaine 8. sont les suivantes :
09/08/17 Acquisition des savoirs : Sur la mireuse, le système de
graissage automatique était hors
Nous avons pu assister au contrôle de l’état de la service
mireuse dont le rôle est de vérifier si les

bouteilles ont été bien lavées et rejeter celles non (Car le niveau de graisse dans le bac
conformes. n’avait pas changé depuis son
dernier remplissage)
Nous sommes également intervenus sur
l’étiqueteuse où il s’agissait de vérifier les Sur l’étiqueteuse les canaux ou
niveaux d’huiles et effectuer le graissage des tuyaux de transfert amenant la
cylindres de transfert, des engrenages et autres graisse jusqu’au grand cylindre
point à graisser. étaient sectionnés ce qui rendait le
graissage su grand cylindre quasi
Nous avons aussi contrôlé l’état des roulements impossible.
sur la laveuse de caisse et avons observé un petit
problème au niveau de l’alignement des
roulements.
De même certains tuyaux de
Enfin nous avons aidé au décompte des rouleaux graissage sur l’encaisseuse étaient
de transport des palettes à casiers dans la chaine troués et fuitaient.
8.
Présentation et description de
Objet du travail : maintenance corrective sur l’éjecteur de caisse :
l’éjecteur ou contrôleur de caisse et sur C’est une machine constituée de
l’encaisseuse de la chaine 7 plusieurs cellules équipées de
capteurs qui vérifient si un casier est
Acquisition des savoirs :
bien (totalement) rempli de
Nous y avons appris et vu comment est se bouteilles.
montent les clavettes dans chaque rainure usinée
10/08/17
sur chaque axe d’arbre et sur chaque pignon Dans le cas contraire, l’information
est envoyée à une cellule réceptrice
Pour le cas de l’encaisseuse nous avons effectué qui transmettra les données au
le changement des roulements distributeur qui se chargera à son
tour de relayer l’info à un vérin à
NB : les rouleaux sur lesquels circulent les casiers double effet qui lui, actionnera une
sont montés à arbre tournant et liés les uns aux manivelle dont le rôle est de
autres par des chaines d’entrainement. basculer le casier vers le chemin des
casiers non remplis convenablement.
Révision générale annuelle de la chaine 6. Nous avons démonté un arbre muni

Du
de plusieurs paliers aux roulements
16/08/17
sur l’encaisseuse.

au
22/08/17
Nous avons appris à lire les références des pièces

mécaniques (roulements, pignons) et à les repérer
23/08/17 par leur code dans le système de la SABC.
C’est à compter de ce jour, que nous

avons commencé à travailler dans
les l’ordonnancement et la gestion
des stocks des outils dans les
espaces de stockage prévus à cet
Débarrasser les pièces mécaniques détachées dans
24/08/17 effet. Deux conteneurs ont été
un espace afin d’y appliquer les 5S
alloués pour le stockage de ces
pièces détachées de diverses natures
à l’intérieur de ceux-ci des étagères
ont été aménagés pour permettre un
bon rangement.
Table 4: Liste des taches effectuées au sein du site
A ces différentes tâches, il convient d’ajouter les routines diverses sur le matériel, les
interventions légères de surveillance et de calibration, les corrections mineures ou ajustements
réguliers. On y inclut également les rondes de lubrification, de graissage et les vidanges dans le
but de réduire les frottements, l'usure, éviter le grippage et économiser l'énergie.
La liste des taches effectuées par nous lors de l’entretien des machines mécaniques
(sertisseuses, convoyeurs, éjecteurs de bouteilles, étiqueteuses, encaisseuses,) étant exhaustive.
V-2) Problèmes observés au sein du site
Ils sont de plusieurs natures. On peut par exemple citer :
 Activités de nettoyage de l’atelier et des postes non régulières

 Temps perdu lors de la recherche d’une pièce supplémentaire (vis, boulons, …).
 Présence des matières ou des pièces inutiles sur le lieu de travail

 Emplacements des outils, pièces et outillages non clairement défini
 Non-respect de l’environnement/poste de travail, des bureaux de l’atelier par certains
employés
 Défaillances non entièrement localisées ou identifiées lors d’un contrôle sur une machine
Cela avait pour principale conséquence de ralentir le processus d’entretien car le personnel
chargé de venir réparer une panne se trouvait malheureusement avec un excédent d’anomalies
que celles mentionnées sur sa fiche technique.
 Délai de réparation d’une machine non respecté

 Remise en marche d’une machine bien que l’entretien ne soit achevé.
On peut alors se demander quelles sont les solutions adopter pour paliers à ces différents
problèmes. Nous verrons dans la suite la démarche à suivre pour y remédier.

CHAPITRE 2 : APPLICATION DES 5S DANS

L’OPTIMISATION DE LA PRODUCTIVITE
A l'époque de la production de masse, l'encombrement d'une usine était considéré comme un signe
d'activité. A l'heure de la qualité totale, c'est l'inverse. Ainsi beaucoup d’industries dont la SABC
ont opté de suivre le chemin vers "un 5S" dans le cadre de l’amélioration continue.

I. Définition et principe.
La méthode 5S vise à réduire la perte et à optimiser la productivité par le maintien d'un lieu
de travail ordonné et l’utilisation de repères visuels afin de réaliser des résultats opérationnels
efficaces.
Environnement de travail propre et ordonné Moins de risques d'accidents
= Préalable à toute amélioration de la productivité et de la qualité, un outil : Les 5 S
Les 5S sont en réalité les 5 premières lettres de 5 mots japonais suivants :
- Seiri : ranger afin de ne garder que l'essentiel

- Seiton : ordonner les « choses », chaque chose à sa place
- Seiso : entretenir et nettoyer
- Seiketsu : standardiser les zones de rangement et les procédures afin de faciliter la pratique des
3 premiers « S ». Améliorer l'information relative aux règles et aux tâches à effectuer.
- shitsuke : il faut comme dans toute méthode de qualité, un suivi rigoureux. Développer une
discipline collective.
I-1) Etape 1 : Débarrasser : SEIRI
OBJECTIFS : Faire la différence entre l'indispensable et l'inutile et se débarrasser de tout ce qui

encombre le poste de travail pour identifier les causes de dysfonctionnements.
 Gagner du temps.
 Dépanner rapidement
 Bien gérer les outillages et les procédures.
I-2) Etape 2 : Ranger : SEITON
OBJECTIFS : Chaque chose à sa place et une place pour chaque chose.

• Retrouver facilement ce que l'on cherche et remettre en place aisément.
• Gagner de la place.
• Rangement et délimitation visuelle.
• Structuration de l'espace de travail.
• Amélioration de l'ergonomie de poste.
I-3) Etape 3 : Nettoyer : SEISO
OBJECTIFS : Eliminer les déchets, la saleté et les objets inutiles pour la netteté du poste
de travail.
• Repérer les sources de salissures.
• Inspecter la machine,
• Localiser les accès difficiles,
• Etablir les gammes de nettoyage.
I-4) Etape 4 : Standardiser : SEIKETSU
OBJECTIFS : Maintenir le poste de travail en ordre et propre à l'aide des règles de travail.
• Faciliter la détection des fuites, fissures...
• Diminuer le risque d'accidents.
• Supprimer les pertes de produits et les micro arrêts.
• Maintien de l'ordre : Tenir propre
• Application durable des règles de tenue du poste de travail.
• Mise en évidence des anomalies par du contrôle visuel.
I-5) Etape 5 : Pérenniser : SHITSUKE
OBJECTIFS : S'appliquer à appliquer les règles définies.

• Résoudre en groupe les problèmes majeurs.
• Impliquer le personnel dans la démarche de progrès.
• Organiser le travail en équipes.
• Pérenniser et respecter les règles établies.
II. Les avantages de la méthode 5S.
• Moins de temps perdu pour retrouver les produits ou outils.

• Moins de risques d'accident.
• Moins de pannes sur des équipements régulièrement nettoyés et contrôlés

• Meilleure motivation du personnel.
• Responsabilisation : Un environnement de travail propre, rangé et agréable est une
occasion idéale pour responsabiliser chacun dans le domaine qui le concerne.
• Renforcer l'appropriation des projets.
En effet l’objectif de cette méthode se présente sur deux aspects.

Le premier est un aspect temporel, et qui vise à assurer la disponibilité des pièces de
rechange d’une part pour la maintenance corrective afin de dépanner les machines dans des délais
réduits et d’autre part pour la maintenance préventive afin d'assurer le bon fonctionnement des
machines de production.
Le deuxième, c’est l’aspect coût qui a pour but d’estimer la valeur du stock des pièces de
rechange actuelle et d’effectuer des commandes de pièces chez le fournisseur le moins cher.
Cette méthode d’organisation permet au technicien maintenance de maitriser le stock de pièces
de rechange et d’accélérer le processus de passage de commande des pièces de rechange. Ceci
permet à l’usine de réduire le coût d'achat des pièces de rechange et d’éviter les retards de
production dans l'usine.
III. Situation de la gestion des pièces détachées au sein de l’atelier avant

l’application des 5S
Avant notre arrivé, les outils et les outillages n’étaient pas convenablement rangés dans l’atelier,
les équipements n’étaient pas répertoriés et les emplacements de ces équipements non
aménagés.
Nous avons alors très vite été assigné à un rangement précédé d’un triage des pièces utiles et
participé à l’aménagement des espaces conçus aux rangements de ces différentes pièces.
Ce travail a eu pour effet d’assainir notre espace de travail, de réduire considérablement le

temps de recherche d’un outil ou d’une pièce même pour un non savant car l’on pouvait
désormais lire sur chaque emplacement le nom de l’équipement qui devait y être rangé.

Il en est de même pour les conteneurs où étaient supposés être stockées les pièces de
récupération.
La figures 3 de l’annexe reflète l’aspect de ces conteneurs où étaient entreposés ces pièces
avant l’application de l'outil 5S. Cela prenait beaucoup de temps pour retrouver une pièce ou un
équipement. De la même façon est représentée à la figure 4 un état des lieux de l’atelier
mécanique avant et après application des 5S
IV. Conséquences
le non-respect de la méthode 5S représentait donc un obstacle pour le déroulement normal des

différents processus de la maintenance. En effet, lors de cette mission, il a été observé que les
techniciens perdaient beaucoup de temps à la recherche d’une pièce et certaines pièces bien que
présentes dans le conteneur étaient à nouveaux commandées
Cette nouvelle méthode intitulée les 5S a su venir à bout de ce problème ainsi qu’à bien
d’autres, à l’instar de :
 La gestion désorganisée des priorités

 Le temps perdu à trouver les problèmes
 L’insécurité et l’argent qui dort en inventaire
 Le désordre et la méconnaissance des équipements
 Les arrêts et pertes de production

CHAPITRE 3 : INVENTAIRE ET CODIFICATION DES

EQUIPEMENTS
Pour répondre aux exigences de la compétitivité, les entreprises de fabrication doivent exploiter
économiquement leurs outils de production avec le double souci de la sécurité et de la qualité du
produit. Afin d’améliorer la gestion des équipements, la direction a décidé d’intégrer les 5S dans
tous les services y compris celui de la maintenance notamment dans les conteneurs de stockage
de pièces détachées de récupération de l’atelier mécanique.

I. Inventaire et organisation physique du travail
Le premier axe d’amélioration concernait l’organisation physique qui regroupait les trois
premiers « S ».
 Eliminer l’inutile et trier
Le tri a permis d’avoir une vision claire sur l’ensemble des articles disponibles physiquement,
ce qui a facilité l’élimination des pièces inutiles.
 Nettoyer
De plus, un nettoyage des emplacements vidés a été effectué pour préparer un terrain favorable
pour l’étape suivante de rangement. Cette étape de nettoyage nous a permis d’avoir plus de places
vides disponibles. Voir l’aspect des conteneurs après applications des trois premiers S de la
méthode 5S (Confère Figure 5) en annexe.
II. Codification des équipements
Pour la codification des équipements rangés après tri, des étiquettes ont été collées sur les étagères
de rangement conçues à cet effet dans le conteneur. Ces étiquettes sont de deux natures : celles
en lettres et celles en chiffres/nombres.
Les étiquettes en lettre nous renseigne sur le nom de l’étagère (exemple : Etagère A ou B) tandis
que les étiquettes en chiffre nous renseigne d’une part sur le numéro de ligne ou rangée dans
ladite étagère et d’autre part sur le numéro de colonne dans laquelle l’équipement est stocké.
Pour plus de précision se référer aux figures 6 ; 7 et 8 en annexe.
Le code article de chaque équipement est donc obtenu par une combinaison de lettres et de
chiffres. Cette organisation n’a été appliquée que dans ces conteneurs de stockage pour des pièces
pouvant servir à tout moment et dont le mécanicien pourrait avoir accès rapide et facile en cas de
besoin.
Cette méthode de codification simple et efficace est basée sur l’emplacement des articles.
Exemple : La codification CVA-200-03

Le numéro CVA-200-03 identifie la position de l’équipement

# C : désigne le mot « conteneur »
# V : désigne la couleur « verte » du conteneur
#A : identifie l’étagère
# 200 : Indique sur quelle rangée de l’étagère est positionné cet article
# 03 : renseigne sur le numéro de colonne de l’étagère où se situe l’article.
Le second axe d’amélioration, correspondant à la quatrième « S », vise à standardiser la stratégie

d’organisation évoquée pendant les trois premières règles.
III. Élaboration d’un programme de gestion des équipements

assisté par ordinateur
Le logiciel qui nous a été proposé d’utiliser pour la gestion de stock dans ces conteneurs
est EXCEL, à travers son langage de programmation : le VBA. L’application conçue devra
assurer la gestion des stocks en renseignant notamment sur les éléments suivants : le code de
l’article (qui représente son emplacement), sa désignation, et le solde.
Le programme de gestion des équipements proposé se veut simple, flexible, efficace et facile
d’implantation. Les formulaires et les fiches suggérées, une fois les cueillettes de données
complétées, devraient permettre au programme de fonctionner rondement, sans support
informatique nécessaire, et c’était là un des principaux objectifs de la démarche.
III-1) Description du langage VBA
EXCEL VBA (Visual Basic pour Application) est un langage de programmation permettant
d’utiliser du code Visual Basic pour exécuter les nombreuses fonctionnalités de l’Application
EXCEL.
Un programme écrit en VBA est souvent appelé une macro. Les macros permettent notamment
d’automatiser des tâches répétitives réalisées sous EXCEL. Elles peuvent aussi être utilisées
pour créer des boîtes de dialogue afin de rendre une application développée sous EXCEL plus
conviviale.
Une macro peut être créée en utilisant l'enregistreur de macros, qui ne nécessite aucune
connaissance du langage VBA. Cependant une macro ainsi créée ne s’exécutera que sur un
ensemble de cellules données et le code produit ne sera pas toujours très efficace. Pour pouvoir
créer des macros propres à ses besoins, efficaces et interactives, il faut apprendre à
programmer en VBA.
III-2) Standardiser : Assurer le suivi et l'évaluation du programme
Alors que les premiers 3S sont des actes à mener de façon concrète et au quotidien, la
standardisation sera le surveillant du respect de ces premières règles évoquées.
L'être humain avec sa fâcheuse tendance à ne pas maintenir une rigueur soutenue pendant
longtemps, aura donc besoin de l’aide pour être constamment régulier. Donc ce quatrième S
est nécessaire pour habituer les opérateurs à se plier aux nouvelles règles.
Concrètement, le but de cette étape est de mettre en place des outils standards qui
garantissent une gestion de pièces détachées physique et informatique fiable et
opérationnelle.
Grace au langage VBA d’Excel, nous obtenons donc le tableau ci-dessous représentant le
contrôle de la gestion de Stock de ces équipements.
COLONNE A
Référence article Article Stock initial Mouvement

CVA-100-1 / CVA-100-2 Parties de l'encaisseuse 2 Entrée
Bras de leviers
CVA-100-03 2 Entrée
encaisseuses
CVA-100-8 / CVA-100-9 Fers plats 23 Entrée
CVA-100-10 / CVA-100-
11
Joint en caoutchouc 1 Entrée
CVA-100-12 / CVA-100-
13
Tube Métallique 1 Entrée

CVA-100-14 Palans 2 Entrée

CVA-100-15 / CVA-100-
16
Réducteurs 14 Entrée
CVA-200-10 Toles couvre moteur 6 Entrée
CVA-200-11 Palette pour cycleur 33 Sortie
CVA-200-12 Rouleaux de tuyau 5 Entrée
CVA-200-13 Tapis en inox 2 Entrée
CVA-200-14 / CVA-200-
15
Guidage étiquetteuse 1 Entrée
CVA-200-16 Chenilles 4 Entrée
CVA-200-16 Pompe 1 Entrée
CVA-300-10 Cales 13 Entrée
CVA-300-10 Paliers (ovales et carrés) 4 Entrée
Rouleaux deCourroie en
caoutchouc
CVA-300-12 brides Entrée
Renvoie d'encre et appareil
de réglage cylindre
CVA-300-14 Verins et Dosatron 2 Entrée
CVA-300-15 / CVA-300- Rouleaux chaines de la
16
18 Entrée
laveuse(CH8)
CVA-400-8 / CVA-400-09
bandes glissantes vertes en
/ CVA-400-10 / CVA-400- 9 Entrée
11 rouleaux
CVA-400-12 / CVA-400- Bandes glissantes du pasto
13/ CVA-400-14
8 Entrée
groupées en paquets de 10
CVA-400-15 Joints Entrée
CVA-400-16 Four 1 Entrée

COLONNE A
Référence article Article Stock initial Mouvement Quantité Solde
CVA-100-1 / CVA-100-2 Parties de l'encaisseuse 2 Entrée 0 2
CVA-100-03 Bras de leviers encaisseuses 2 Entrée 0 2
CVA-100-8 / CVA-100-9 Fers plats 23 Entrée 2 25
CVA-100-10 / CVA-100-11 Joint en caoutchouc 1 Entrée 1 2
CVA-100-12 / CVA-100-13 Tube Métallique 1 Entrée 2 3
CVA-100-14 Palans 2 Entrée 0 2
CVA-100-15 / CVA-100-16 Réducteurs 14 Entrée 0 14
CVA-200-10 Toles couvre moteur 6 Entrée 0 6
CVA-200-11 Palette pour cycleur 33 Sortie 6 27
CVA-200-12 Rouleaux de tuyau 5 Entrée 1 6
CVA-200-13 Tapis en inox 2 Entrée 0 2
CVA-200-14 / CVA-200-15 Guidage étiquetteuse 1 Entrée 0 1
CVA-200-16 Chenilles 4 Entrée 0 4
CVA-200-16 Pompe 1 Entrée 0 1
CVA-300-10 Cales 13 Entrée 0 13
CVA-300-10 Paliers (ovales et carrés) 4 Entrée 0 4
Rouleaux deCourroie en
CVA-300-11 3 Entrée 0 3
caoutchouc
CVA-300-12 brides Entrée 0 0
Renvoie d'encre et appareil
CVA-300-13 1 Entrée 0 1
de réglage cylindre
CVA-300-14 Verins et Dosatron 2 Entrée 0 2
Rouleaux chaines de la
CVA-300-15 / CVA-300-16 18 Entrée 2 20
laveuse(CH8)
CVA-400-8 / CVA-400-09 / bandes glissantes vertes en
9 Entrée 0 9
CVA-400-10 / CVA-400-11 rouleaux
CVA-400-12 / CVA-400-13/ Bandes glissantes du pasto
8 Entrée 0 8
CVA-400-14 groupées en paquets de 10
CVA-400-15 Joints Entrée 0 0
CVA-400-16 Four 1 Entrée 0 1
Table 5: Extrait du tableau des inventaires avec Excel

IV. Difficultés et évaluations
Durant cette mission, quelques obstacles ont été rencontrés. Ces obstacles ont ralenti le
déroulement normal de multiples tâches de la mission, notamment : l’indisponibilité des
techniciens pour l’identification de certaines pièces.
La nouvelle base de données, utilisant les nouveaux codes article mis en place lors du tri,
est désormais opérationnelle assurant ainsi une meilleure gestion de stock.
Comme toute méthode de gestion, le suivi permet d’évaluer les progrès effectués. Cette
étape correspond à la 5ème « S » de cet outil. Elle permet de vérifier si une évolution est mesurée,
si des points doivent être améliorés, etc. La durée limitée du stage n’a pas permis de réaliser une
évaluation avec la précision et l’exactitude désirée. Toutefois, le processus de chronométrage du
temps de la recherche d’une pièce détachée avant et après l’implémentation des 4S a pu être lancé.
Le tableau ci-dessous illustre le gain de temps pour la recherche d’une pièce avant et après
l’implémentation des 4S par différents techniciens et sur une période de 5 jours.
Temps de recherche des pièces avant 4S Temps de recherche des pièces après 4S
(minute) (minute)
21 6
16 4
9 5
24 3
23 5
19 4
16 7
Moyenne 18,3 4,86
Economie de temps moyen
13,43
(minute)
Tableau 1: L'influence des 4S sur le temps de la recherche d'une pièce

Soit un gain moyen de 13 minutes a été constaté lors des opérations de recherche de pièces.
Etant donné que le temps représente de l’argent il est donc évident que la SABC verra ses
bénéfices augmenter grâce à cette nouvelle politique.

QUELQUES DEFINITIONS
Fiabilité : Aptitude d’un bien à accomplir une fonction requise dans des conditions données
pendant un temps donné. Caractéristique d’un bien exprimée par la probabilité qu’il
accomplisse une fonction requise dans des conditions données, pendant un temps donné.
Maintenance : Ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état
spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé.
Coût d’indisponibilité : Les coûts d’indisponibilité comprennent en particulier :

• les coûts de pertes de production incluant les coûts de non-production et la non-qualité de
production provoquée par la défaillance des équipements productifs (coûts des rebuts et des
retouches) ;
• le surcoût de production (personnel, coût des moyens de remplacement mis en œuvre, stock
supplémentaire de pièces en attente en cas de défaillances) ;
• le manque à gagner de production (mévente et baisse du chiffre d’affaires);
• les pénalités commerciales et les conséquences sur l’image de marque de l’entreprise (non
chiffrables directement).
Défaillance : Altération ou cessation de l’aptitude d’un bien à accomplir une fonction requise.
Les défaillances peuvent être qualifiées et classées de différentes manières, en fonction de la
rapidité de manifestation, du degré d’importance, des causes, des conséquences.
Dépannage: Action sur un bien en panne en vue de le remettre en état de fonctionnement, avant
réparation.
Diagnostic: Identification de la cause probable de la ou des défaillances à l’aide d’un
raisonnement logique fondé sur un ensemble d’informations provenant d’une inspection, d’un
contrôle ou d’un test. Le diagnostic permet de confirmer, de compléter ou de modifier les
hypothèses faites sur l’origine et la cause des défaillances et de préciser les opérations de
maintenance corrective nécessaires.
Entretien (maintenance, servicing) : Déroulement des inspections et vérifications d’un circuit ou
d’une installation pour s’assurer qu’il fonctionne correctement ou déterminer les causes de

mauvais fonctionnement, réparation ou changement des pièces défectueuses ou abîmées,

ajustement des réglages et commandes pour rétablir les caractéristiques nécessaires ou spécifiées.
Entretien périodique (Schedule service) : Opérations, conseillées par le constructeur, à effectuer
sur les différents organes d’un équipement ou d’une machine, suivant un programme en vue de
le maintenir en parfait état de fonctionnement.
Entretien préventif (préventive maintenance) : Vérification à intervalles prescrits d’une

installation ou d’un circuit en reprenant les réglages qui se sont modifiés, en réparant ou en
changeant les organes abîmés, qui manifestent des signes de panne ou qui, par expérience, sont
réputés avoir atteint leur durée d’utilisation prévue, et en graissant si c’est nécessaire.

CONCLUSION GENERALE
Au terme de ce travail, où il était question de mener une étude sur l’intégration de l’outil
5S dans le service maintenance et faire l’ordonnancement des pièces de récupération de l’atelier
mécanique, il a été pour nous utile de décrire la méthode 5S puis de proposer un projet de gestion
de stock moyennant l’utilisation d’un système informatique.
Nous avons vu le rôle stratégique que la fonction entretien occupe au sein de l’entreprise.
On ne parle plus vraiment d’une simple maintenance des équipements mais plutôt d’une gestion
de ces ressources au même titre que l’on gère la production, la qualité et le personnel. Une gestion
efficace des équipements pourra ainsi générer des retombées directes à tous les niveaux dans
l’entreprise incluant la sécurité et la qualité du milieu de travail.
Le temps accordé aux dépannages et aux réparations non planifiés diminuera

considérablement une fois le programme d'entretien préventif bien implanté. Par contre, il ne faut
pas hâter cette démarche et bousculer les intervenants qui doivent déjà composer avec des
situations d’urgence. La résistance aux changements est un facteur à considérer et c’est pourquoi
il est nécessaire d’impliquer tous les intervenants dès le début du processus. On doit ensuite
prévoir les ressources nécessaires (matériel et main-d’œuvre) et débuter par un projet pilote pour
ne pas les charger.

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
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La direction des communications, Gouvernement du Québec, Ministère de l’Industrie, du
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CLIFTON, R.-H., Principles of planned maintenance, London: Arnold, 1974.
CRISWELL, J., Planned maintenance for productivite and energie conservation, Fairmont
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DEBORDE, R. ET GEORJON,A., Maintenance des systèmes industriels, Hachette Technique,
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MATHIEU, ES., L'informatisation de la maintenance, Université du Québec École de
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THANH, P., Documents d'exploitation et de maintenance, Guides de l'utilisateur, AFNOR,
1986, 111 p.

ANNEXES
Figure 3: conteneur de stockage avant 5S

Figure 4: Allure de l'atelier mécanique après application des 5S

Une colonne
Une rangée
ou ligne Figure 5: Aspect des conteneurs après tri et nettoyage

Figure 6: Numéro colonne étagère

Figure 7: Nom étagère (étagère A)
Figure 8: Code Rangée étagère

Page d'accueil de l'ordonnancement des pièces
Liste des produits
NOUVEAU
CommandButton1 MODIFIER RECHERCHER MOUVEMENT
QUITTER
Figure 9: Liste boutons de commande

Figure 10: formulaire permettant d'effectuer les

mouvements dans le stock
Figure 11: formulaire permettant
d'insérer un nouvel article

Figure 12: bouton modifier

Rapport Stage SABC

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N

REPUBLIQUE DU CAMEROUN Republic Of Cameroon

Stage effectué du 1eraout 2017 au 30 Septembre 2017 à la SABC – Usine de Ndokoti

MOUGOUE NEMATCHOUA FRANK FERNAND

Option : Technologie automobile niveau 3

M. KAMDEM PATRICK : Chef d’exploitation du service maintenance,

Année Académique 2016/2017

Mme NITCHEU MONKAM THERESE ASTA

Merci maman !!!

Rapport de stage rédigé par MOUGOUE FRANK 1

J’adresse ainsi l’expression de mes vifs remerciements à l’égard de :

Mon frère NGALEU THIERRY pour son assistance morale et financière

Mes Co stagiaires et camarades, BLONDEL TCHAPDA, ERIC CELIO KOUMBA,

Rapport de stage rédigé par MOUGOUE FRANK 2

Rapport de stage rédigé par MOUGOUE FRANK 3

Ce travail s’est effectué autour de deux principaux axes :

 Le premier fut d’intégrer l’outil 5S dans le service maintenance afin d’améliorer

Enfin, d’autres améliorations restent toujours possibles à entreprendre et ce selon le principe

This work was done around two main axes:

Rapport de stage rédigé par MOUGOUE FRANK 5

TABLE DES MATIERES

Rapport de stage rédigé par MOUGOUE FRANK 6

LISTE DES TABLEAUX

TABLE 1: GAMME DES PRODUITS .............................................................................................................................. 14

Rapport de stage rédigé par MOUGOUE FRANK 7

LISTE DES FIGURES

FIGURE 1: ORGANIGRAMME SABC ............................................................................................................................ 17

Rapport de stage rédigé par MOUGOUE FRANK 8

Spécialisées dans l’industrie agro-alimentaire, les BRASSERIES DU CAMEROUN ont pour

Rapport de stage rédigé par MOUGOUE FRANK 9

CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE LA SABC

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1948 : Création des Brasserie du Cameroun (le 03 février 1948)

1952 : Lancement de la bière Beaufort

1955 : Installation d’une usine de boissons gazeuses à Yaoundé

1963 : Première fabrication de la gamme coca-cola et Première fabrication de la 33 Export

1967 : Ouverture d’usine de boissons gazeuses à Bafoussam et à Ombé

1968 : Installation d’une brasserie à Garoua

1971 : Installation d’une brasserie à Bafoussam

1978 : Célébration du 30e anniversaire des Brasserie du Cameroun

1979 : Création de la Société des Eaux Minérales du Cameroun

1980 : Première fabrication de la gamme Schweppes

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1988 : Nomination du premier Camerounais au poste de Directeur Général : M. André SIAKA

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II. Mission, filiales et produits SABC

Spécialisées dans l’industrie agro-alimentaire, la SABC a pour principale activité la fabrication

II-2) Les filiales et les produits SABC

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 SAB MILER propriétaire de la marque CASTEL MILK STOUT

Table 1: Gamme des produits

III. Présentation du groupe

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III-1) Différents sites de la SABC

- La région du Littoral : Elle comprend deux usines de production de bières et boissons

III-2) Fiche d’identification de la SABC

La Société Anonyme des BRASSERIES du CAMEROUN (S.A.B.C.) a été

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Management Voir Organigramme ci-dessus.

Chiffre la SABC possède aujourd’hui 11.083.630.000 de FCFA de chiffre

Les Le groupe Castel (49,34%) ; le groupe Heineken (8,83%) ; la SNI

actionnaires (15,82%); Les investisseurs nationaux (6,4%), les investisseurs étrangers

La Société Camerounaise de Verrerie (SOCAVER), La Société des Eaux

 La gamme TOP : les parfums grenadine, pamplemousse, orange, citron,