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DOSSIER TECHNIQUE

TRANSFORMATEUR DE DISTRIBUTION TRIPHASE

630 kVA-5.5 kV/0.4 kV Dyn11

07/03/2019 C110/19 Création


Date Référence Modification
Transformateur triphasé

TECHNIQUE DE FABRICATION

1. Généralités :

Transformateur triphasé, du type hermétique à remplissage intégral, immergé dans l’huile minérale, à

refroidissement naturel ONAN et conforme aux normes CEI -76.

2. Enroulements :

Les enroulements MT sont en cuivre électrolytique recuit à section circulaire émaillé grade 2. Les enroulements BT

sont bobinés avec du cuivre en bande.

Les bobines (en forme cylindrique) sont ensuite étuvées. Ce traitement leur procure une excellente tenue aux efforts

électrodynamiques et améliore leur isolement. Des canaux de circulation de l’huile dans le sens axial assurent un

refroidissement constant et uniforme des enroulements.

3. Circuit magnétique :

Le circuit magnétique est en tôles magnétiques à cristaux orientés premier choix de faibles pertes spécifiques,

isolées sur les deux faces..

La qualité du matériel utilisé, les contrôles successifs visant à garantir un montage soigné, sont à la base des

valeurs réduites des pertes de nos transformateurs. De plus, l’emploi de vernis époxydique, isolant de point de vue

acoustique et la minimisation des entrefers assurent à nos appareils un niveau de bruit extrêmement bas.

4. Cuve :

La cuve, munie avec des panneaux à ondes de refroidissement, est de construction mécano-soudée en tôle d’acier

suffisamment renforcée pour supporter les contraintes mécaniques.

Après un contrôle efficace d’étanchéité, la cuve subit le traitement de surface suivant :

1) Décapage par grenaillage.


2) Dégraissage et phosphatation à haute pression et température.

3) Application d’une couche primaire de peinture à l’eau (anticorrosion).

4) Application d’une couche de finition de peinture à l’eau RAL 7035.

Partie active :

La partie active (enroulements et circuit magnétique) est assemblée sur une chaîne de montage ensuite dans un four

tunnel à 120°C

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5. Mise en cuve remplissage et essais :

Après finition et la mise en cuve de la partie active, le remplissage du transformateur s’effectue sous un vide de 5

mb avec de l’huile minérale neuve pour transformateurs. La rigidité diélectrique de l’huile au remplissage est supérieure

à 70 kV (CEI 156). Tous les transformateurs subissent les essais individuels imposés par les normes UTE et CEI.

Les essais d’échauffements et de chocs ont été réalisés sur des prototypes à la station d’essais de la SACEM. Les

résultats de ces essais de type sont analysés et approuvés avant le lancement de la fabrication de la série.

Les matières premières et les accessoires entrant dans la fabrication des transformateurs font l’objet de réception

technique au laboratoire de la SACEM. Cette réception permet de vérifier la conformité des caractéristiques principales

aux exigences des spécifications techniques de la SACEM.

6. Système qualité :

SACEM Industries est certifiée ISO 9001 (2008), ISO 14001 (2004) et OHSAS 18001 (2007) pour la conception, la

fabrication, la vente, la réparation et services après-vente des transformateurs de distribution électrique monophasés,

triphasés et spéciaux.

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ESSAIS ET CONTROLES

Tous les transformateurs subissent les essais de réception suivants :

I. Essais diélectriques (CEI 76)

a) Essais d’isolement par tension appliquée à fréquence industrielle pendant 60 s :

- Côté 5.5 kV : 20 kV

- Côté 0.4 kV : 3 kV

b) Essais d’isolement par tension induite : deux fois la tension nominale conformément à la norme

CEI 76-3

II. Essais à vide

 Mesure des pertes à vide

 Mesure du courant à vide

III. Essais en charge

 Mesure des pertes en charge

 Mesure de la tension de court circuit

IV. Mesure du rapport de transformation

V. Mesure de la résistance des enroulements

VI. Contrôles généraux :

 Contrôles de rigidité diélectrique d’huile

 Contrôle visuel et dimensionnel

 Contrôle de la plaque signalétique

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CARACTERISTIQUES TECHNIQUES GARANTIES

DESIGNATIONS UNITES GARANTIES


Type……………………………………………………… : - Hermétique
Puissance…………………………………..………...... : kVA 630
Tension primaire………………………..…………....…: kV 5.5
Tension secondaire à vide…………………..…….…. : kV 0.4
Variations………………………………………………. : % ± 2 x 2.5
Fréquence…………………………………….……..… : Hz 50
Couplage et vecteur groupe……………………..…… : - Dyn11
Circuit magnétique…………………………………….. : - 3 colonnes
Classe d’isolement du primaire ………………...……..: kV 7.2
Classe d’isolement du secondaire…………….…....…: kV 1.1
Classe d’isolation ……………..……………………….. : - A
Mode de refroidissement…………………..…………..: - ONAN
Echauffement d’huile………...……………….………..: K 60
Echauffement du cuivre………………..…………...… : K 65
Pertes à vide…….………………………….…………...: W 1320
Courant à vide…………………………………………. : % 1.8
Pertes dans le cuivre…………………………..…….…: W 7900
Tension de court-circuit……………………………….. : % 4
Rendement à ½ de charge
à cos  = 1……………………………..……...….. : % 98.96
à cos  = 0.8…………………………..……...……: % 98.71
Rendement à ¾ de charge
à cos  = 1…………………………..…………..…: % 98.79
à cos  = 0.8…………………………..………...…: % 98.50
Rendement à 4/4 de charge
à cos  = 1……………………………..…..………: % 98.56
à cos  = 0.8………………………..………..…… : % 98.20
Chute de tension
à cos  = 1……………………………..….…..…...: % 1.24
à cos  = 0.8…………………………..………...…: % 3.27
Poids total du transformateur………………..……...…: kg 2010
Poids d’huile…………………………………..…………: kg 450
Encombrement (provisoire)
Longueur………………………………………………… : mm 1600
Largeur………………………............................….……: mm 950
Hauteur…………………………………….......……..….: mm 1560

Les tolérances sur les valeurs garanties des pertes à vide, courant à vide, pertes cuivre et tension de court-circuit
sont celles indiquées dans les recommandations C E I 76-1.

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Relais de protection DMCR

The DMCR® (Detection, Measurement and Control Relay) is a superior safety solution for hermetically-sealed oil-filled
distribution transformers which combines four different safety functions into a single, compact and solid device. The DMCR
continuously monitors pressure and temperature levels as well as gassing or dielectric level decrease inside the transformer tank.

The first version of the DMCR brought significant technical innovations compared to alternative security solutions available on the
market. IDEF Systèmes® regularly improves the DMCR design based on user feedback. The DMCR3.0, our third generation relay
launched in 2012, brings additional enhancements compared to previous versions.

IDEF Systemes has patented two design features which are unique to the DMCR relay:

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 360° Dielectric Level Visibility: the DMCR casing is a transparent reservoir which enables visibility of the dielectric level
from all directions
 Integrated Magnetic Protection: the magnet which triggers the dielectric level contact is ring-shaped and shields the reed
switch from the influence of any external magnetic field up to 25mT
The DMCR is exclusively designed and manufactured by IDEF Systèmes in France in accordance with the European Standard EN
50216-3 and is rated IK 07 and IP 56.

The DMCR is equipped with a oil sampling system located on the top of the relay which enables gas and dielectric sampling and is
supplied with a complete fixing kit. Depending on customer requirements, IDEF Systèmes can offer a number of different options to
the DMCR relay. Please do not hesitate to contact us with any specific enquiry.

The standard version of the DMCR3.0 offers the following functions:

TEMPERATURE PRESSURE

 Two Adjustable Thermostat Switches with changeover  One Adjustable Pressure Switch with
contact for over temperature detection. Both the primary and changeover contact. The tripping
secondary temperature thresholds are factory set at customer overpressure threshold of the pressure switch
requirements within a 30°C to 120°C range is factory set at customer requirement within
 One Thermometer with maximum temperature indicator a 100mbar to 500mbar range
provides visual temperature information

DIELECTRIC LEVEL PRESENCE OF GAS

 A Reed Magnetic Switch with changeover contact is  Gassing and dielectric-level decrease is
triggered when a dielectric-level decrease of over 170cm³ is initially visible through the lowering of a
achieved small float inside the upper part of the
 An integrated magnetic protection shields the Reed DMCR
Switch from any external magnetic field interference  This is followed by the lowering of the
(patented design) main float visible all-round at
360° (patented design)

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