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GOL302 – Aménagement,

manutention et circulation des


biens et des personnes
Cours 05
Méthodologie SLP
« Systematic Layout Planning »

Amin Chaabane, ing. jr., M. Sc., Ph.D.


amin.chaabane@etsmtl.ca
Plan de la présentation
 Chapitre 7: SLP (“Systematic Layout Planning”)

 La conception d’une implantation


 SLP: une approche systématique

© 2009 Amin Chaabane, ing.jr., M. Sc. 2 Cours # 05


Procédure de conception (rappel)

9. Maintenir et
1. Définir adapter le syst.
(10. ou redéfinir)
produits à de production
manufacturer
2. Spécifier le 8. Implanter
processus de le(s) système(s)
fabrication requis Phase Phase
I III
pour produire les
produits 7. Sélectionner le
meilleur scénario
3. Déterminer Phase II
l’interrelation entre 6. Évaluer les
les départements scénarios
de systèmes
4. Déterminer
l’espace requis 5. Générer des
pour toutes les scénarios de
activités systèmes

© 2009 Amin Chaabane 3 Cours # 05


Cycle de vie de l’aménagement

PHASE 1 Vers l’amélioration


Définir les objectifs continue
de l’aménagement

PHASE 2 PHASE 3
Développer les plans Implanter
de l’aménagement l’aménagement

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Méthodologie d’aménagement d’usine

Type de
système

Aménagement
global des départements

Aménagement interne des


départements

© 2009 Amin Chaabane 5 Cours # 05


Départements

• La typologie des systèmes de production déjà vus peut être appliquée à


l’aménagement de départements:
Assemblage Finition

1. Départements en ligne de production;


2. Départements de type cellulaires;
3. Départements par type de procédés ou fonctions;
4. Départements à location fixe;

Administration
• L’ingénieur doit percevoir que les techniques d’aménagement sont applicables à différentes
échelles (poste de travail ou département).

Tompkins, exemple de Volvo à la p. 364-367


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Aménagement

 On classe les procédures d’aménagement en


deux principales catégories:

1. Type construction: qui consiste en des méthodes


visant l’aménagement d’un tout nouveau système de
production

2. Type amélioration: qui consiste en des méthodes


visant l’amélioration de l’aménagement en place.

* A noter que la littérature porte en grande partie sur le type 1 tandis que la plupart des
travaux réels d’aménagement sont de type 2. Il y a donc place au développement
et à l’étude de nouvelles procédures ou outils d’aide à la décision.

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Méthodes et procédure d’aménagement

• Méthode de Apple : inclut 20 étapes très détaillées qui


peuvent être développées dans un ordre varié,( p. 296,
Tompkins)
• Méthode de Reed :inclut 10 étapes dont la 3e est
primordiale selon l’auteur: « layout planning charts »,
(p. 297, Tompkins)
• Les approches algorithmiques:
• Méthode “Pairwise exchange”
• Méthode « Graph-Based construction »
• Méthode CRAFT
• La méthode de Muther: “Systematic Layout
Planning” (SLP, p. 306)

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Systematic Layout Planning (SLP)

•Le processus systématique de l’aménagement (SLP) est


une méthodologie développée par Muther (1973) visant à
structurer une implantation d’usine. Bien suivie, elle permet
d’éviter des erreurs, épargner du temps et maximiser les
résultats.

•Procédure basée sur l’utilisation des rôles et des relations


entre les activités, de l’analyse du flux de matières
(matrice Origine-Destination (De-À)) et du diagramme
relationnel d’activités qui en résulte.
Tompkins, p. 306 à 309

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Systematic Layout Planning (SLP)

•Présentation de la méthode SLP

•Les procédures d’implantation

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Systematic Layout Planning (SLP)

Quatre phases

•Localisation: la détermination de la localisation où l’implantation aura lieu. Il


peut s’agir d’une nouveau site ou de la re-conception.

•Implantation générale: donne le contenu et l’agencement des grands blocs,


ainsi que les principaux flux entre ces blocs. L’architecture générale doit être
incluse dans cette phase.

•Implantation détaillée: donne le détail de chaque bloc. Détermine la


localisation spécifique de chaque machine et équipement. L’implantation détaillée
peut se présenter sous forme d’un ensemble de dessins, de plans, etc.

•Installation: dans cette phase, les instructions d’installation et les plannings


correspondants sont développés. Cette phase s’intéresse à la planification du
réarrangement.

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Systematic Layout Planning (SLP)

•Les phases:
•Chevauchement des différentes activités dans le temps

Les étapes

1-Localisation

2-Implantation générale

3-Implantation détaillée

4-Installation Temps

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Systematic Layout Planning (SLP)
 Pour concevoir un aménagement, deux paramètres
jouent un rôle clé:

 Les produits
 Produits finis
 Services
 Matières premières
 En cours

 Le volume que l’on s’attend à produire

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Systematic Layout Planning (SLP)

 Une fois ces paramètres compris et définis, on


sélectionne les procédés de fabrication
nécessaires, ainsi que tous les processus de
support essentiels à la bonne marche des
opérations.

 Par la suite intervient la sélection des


équipements, outils ainsi que les besoins en main
d’œuvre spécialisée ou non.

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Systematic Layout Planning (SLP)

•Les mots clés:

Services Produits

IMPLANTATION
Quantités Processus
Temps

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PROCESSUS SYSTÉMATIQUE
DE L’AMÉNAGEMENT (SLP) (p.299)
 La méthode
Données primaires et procédés

1) Flux de matières 2) Relations entre les activités

3) Diagramme de relations

4) Besoins en espace 5) Espace disponible

6) Diagramme de relation d’espace

7) Modif. à considérer 8) Limites pratiques

9) Développement d’alternatives d’aménagement

10) Évaluation et choix


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Systematic Layout Planning (SLP)

1. Les données

Produits Quantités
(variété) (Volume)

Quelle est la répartition des


commandes en fonction des clients

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Systematic Layout Planning (SLP)

2. Les activités
 Les activités sont les zones, départements ou
services à inclure dans l’implantation
 Une bonne connaissance des activités incluses dans
l’ensemble du projet permettront des économies en
terme de temps et une meilleure planification

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Systematic Layout Planning (SLP)

 La circulation des produits


 Le mouvement du matériel est au coeur de tout
design d’aménagement. Rappelons-le, le mouvement
des pièces entraîne des coûts qui n’ajoutent pas de
valeur aux produits, en plus de créer des délais dans
le cycle de fabrication;

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Systematic Layout Planning (SLP)

 Exemple: Matrice Origine – Destination (DE – À )


 La relation entre les activités:

Opération Procédé A Procédé B Procédé C Procédé D Procédé E Procédé F Procédé G

Procédé A - 25 32 0 80 0 30

Procédé B - - 20 10 30 75 0

Procédé C - - - 0 10 50 45

Procédé D - - - - 35 0 25

Procédé E - - - - - 20 80

Procédé F - - - - - - 150

Procédé G - - - - - - -

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Systematic Layout Planning (SLP)

3. Diagramme relationnel
 Le diagramme relationnel est une charte
triangulaire où les relations entre chaque activité
est présentée.

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Systematic Layout Planning (SLP)

3. Diagramme relationnel Cette case montre la relation


entre le département réception
et métal en feuille

RÉCEPTION
E La section supérieure de la case
montre l’importance de la
1
MÉTAL EN FEUILLE I relation

X 2
5 La partie inférieure de la case
ASSEMBLAGE explique les raisons qui
justifient l’importance

ESSENTIELLE: A SÉQUENCE DES OPÉRATIONS: 1


TRÈS IMPORTANTE: E MOUVEMENT DES MATIÈRES: 2
IMPORTANTE: I MOUVEMENT DU PERSONNEL: 3
PEU IMPORTANTE: O SÉCURITÉ: 4
PAS IMPORTANTE: U BRUIT: 5
PAS SOUHAITABLE: X BESOIN DE SURVEILLANCE: 6
À ÉVITER: Y TRANSFERT DE DOCUMENT: 7

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Systematic Layout Planning (SLP)

3. Diagramme relationnel: code d’importance des


relations
 L’identification des relations entre les départements
cherche à quantifier les besoins relatifs de proximité;
 Les symboles suivant sont utilisés pour indiquer
l’importance de la relation de proximité entre 2 entités:

ESSENTIELLE: A
TRÈS IMPORTANTE: E
IMPORTANTE: I
PEU IMPORTANTE: O
PAS IMPORTANTE: U
PAS SOUHAITABLE: X
À ÉVITER: Y
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Systematic Layout Planning (SLP)

3. Diagramme relationnel: motifs de proximité

 Tout besoin de proximité doit être expliqué par un motif;


 Les motifs les plus courants sont:

SÉQUENCE DES OPÉRATIONS: 1


MOUVEMENT DES MATIÈRES: 2
MOUVEMENT DU PERSONNEL: 3
SÉCURITÉ: 4
BRUIT: 5
BESOIN DE SURVEILLANCE: 6
TRANSFERT DE DOCUMENT: 7

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Systematic Layout Planning (SLP)

3. Diagramme relationnel: le raffinement


 Le danger dans l’élaboration du diagramme est l’assignation d’un trop
grand nombre de code d’importance « A »
 Il est désirable d’avoir une distribution équitable telle que l’indique le
tableau suivant

Code Fréquence
A 2 à 5 % des relations
E 3 à 10 % des relations
I 5 à 15 % des relations
O 10 à 25 % des relations
U Variable
X Variable
Y Variable

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Systematic Layout Planning (SLP)

3. Diagramme relationnel: rôle


 permet de visualiser les relations entre chaque paire de départements; et
 servira de base pour l’aménagement des départements.

Diagramme de relations
ESSENTIELLE: A
TRÈS IMPORTANTE: E
IMPORTANTE: I
PEU IMPORTANTE: O
PAS IMPORTANTE: U
RÉCEPTION PAS SOUHAITABLE:
À ÉVITER:
X
Y
E
1 SÉQUENCE DES OPÉRATIONS: 1
MÉTAL EN FEUILLE I MOUVEMENT DES MATIÈRES: 2

X 2 MOUVEMENT DU PERSONNEL: 3
SÉCURITÉ: 4
5 BRUIT: 5
ASSEMBLAGE BESOIN DE SURVEILLANCE: 6
TRANSFERT DE DOCUMENT: 7

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Systematic Layout Planning (SLP)

3. Diagramme relationnel: Procédure


 Le diagramme de relations est un outil qui permet de
contenir toute l’information des liens entre les activités
en une seule page
Procédure:
 Identifier toutes les activités impliquées
 Énumérer les activités sur le diagramme relationnel
 Déterminer les relations souhaitées pour chaque paire d’activités
ainsi que les raisons qui motivent ce choix
 Créer le tableau relationnel et le documenter

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Systematic Layout Planning (SLP)

(3) DIAGRAMME DE RELATIONS


EXEMPLE

© 2009 Amin Chaabane 28 Cours # 05


Systematic Layout Planning (SLP)
(3) DIAGRAMME DE RELATIONS,
Version graphique - POSITIONNEMENT
On commencera par un département détenant une relation A

1 Réception-expédition 3 1
2 Magasin
3 Atelier de découpage
8
4 Rembourrage
5 Entrepôt 7
6 Emballage
7 Contremaître-dessin
8 Ventes
9 Inspection
9

4 6
29

© 2009 Amin Chaabane 29 Cours # 05


Systematic Layout Planning (SLP)
DIAGRAMME DE RELATION
(DIMENSIONS)
On insère la dimension des départements en respectant le
positionnement obtenu avant.
5
1 Réception-expédition 8
2 Magasin
3 Atelier de découpage 2
4 Rembourrage 1 6
5 Entrepôt 7 9
6 Emballage
7 Contremaître-dessin
8 Ventes 3
9 Inspection 4

30
© 2009 Amin Chaabane 30 Cours # 05
Systematic Layout Planning (SLP)

1 Réception-expédition 8
2 Magasin 5
3 Atelier de découpage 6
Rembourrage 1
4
2
5 Entrepôt
7 9
6 Emballage
7 Contremaître-dessin
8 Ventes
9 Inspection 4
3

© 2009 Amin Chaabane 31 Cours # 05


Systematic Layout Planning (SLP)

ALTERNATIVES & OPTION 1


CONTRAINTES D’ESPACE
8 5
1 Réception-expédition
2 Magasin
6
3 Atelier de découpage 1 2
4 Rembourrage
5 Entrepôt 7 9
6 Emballage
7 Contremaître-dessin
8 Ventes
9 Inspection 3 4

32

© 2009 Amin Chaabane 32 Cours # 05


Systematic Layout Planning (SLP)

ALTERNATIVES & OPTION 2


CONTRAINTES D’ESPACE
8
1. Réception-expédition 5
2. Magasin
6
3. Atelier de découpage
Rembourrage 2
4. 1
5. Entrepôt 7 9
6. Emballage
7. Contremaître-dessin
8. Ventes
3 4
9. Inspection

© 2009 Amin Chaabane 33 Cours # 05


AMÉNAGEMENT AVEC SLP
Exercice # 6.7 (pages 369 et 370, Tompkins)

 Quatre départements (A, B, C, D) doivent être localisés dans un


bâtiment de 600 pi x 1000 pi. Les flux de circulation du personnel
entre les départements sont identifiés dans le tableau suivant.
 Les surfaces requises pour les départements sont :
Départements Dimensions
A 200 x 200
B 400 x 400
C 600 x 600
D 200 x 200

Construction du diagramme ''de-à''


A B C D
A 0 250 25 240
B 125 0 400 335
C 100 0 0 225
D 125 285 175 0

© 2009 Amin Chaabane 34 Cours # 05


AMÉNAGEMENT AVEC SLP
Exercice # 6.7 (pages 369 et 370, Tompkins)

Construction du diagramme ''de-à''


A B C D
A 375 125 365
B 400 620
C 400
D

Construction du diagramme de relations


A B C D
A I O I
B E A
C E
D

© 2009 Amin Chaabane Cours # 05


AMÉNAGEMENT AVEC SLP
Exercice # 6.7 (pages 369 et 370, Tompkins)

Construction du diagramme de relation des activités


A B C D
A I O I
B E A
C E
D

D B

C
© 2009 Amin Chaabane 36 Cours # 05
AMÉNAGEMENT AVEC SLP
Exercice # 6.7 (pages 369 et 370, Tompkins)

D B

B
C

A D

© 2009 Amin Chaabane 37 Cours # 05


AMÉNAGEMENT AVEC SLP
Exercice # 6.7 (pages 369 et 370, Tompkins)

B C

A D

B C

A D

© 2009 Amin Chaabane 38 Cours # 05


EXERCICES À COMPLÉTER:
6.8 à 6.11 (pages 370 et 371)

© 2009 Amin Chaabane 39 Cours # 05


Bibliographie

Lecture dans le livre : pages 292 à 302

Sources de cette présentation


 Présentation de cours de GOL302, J. Pronovost, ing., ,
Dépt. GPA, É.T.S., 2008
 Notes de cours, Introduction au systèmes de
production Dépt. GPA, É.T.S., C. Olivier, A. Gharbi, R.
Pellerin, 1999
 Facilities Planning, 3e édition, J.A. Tompkins, Wiley
Editor, 2003

Note: Cette présentation peut comporter des révisions effectuées par


différents anciens enseignants. Sincères remerciements à ces derniers!

© 2009 Amin Chaabane 40 Cours # 05

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