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GPA – 725

Conception assistée par ordinateur


de composants aéronautiques

Guide de laboratoire
Modélisation de pièces composites
sous CATIA V5 R18

Marie-Christine Marcil, Louis Rivest

Mars 2011

 
Objectifs   
Mettre en pratique les notions de modélisation de pièce composite avec l’atelier
Composite Design, disponible sous CATIA V5.

Sommaire des exercices : 
Exercice 1 : Modélisation d’une porte d’accès de géométrie très simple en composite
Exercice 2 : Modélisation d’une pièce de carénage (Belly Fairing) en composite

Figure 0‐1‐Exercice 1‐ Porte accès très simple 

Figure 0‐2‐Exercice 2‐Carénage (Belly‐Fairing) 

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1. Exercice 1 – Porte d’accès simple sous CATIA V5 R18 

1. Configuration initiale

Lors du démarrage de Catia V5 R18, configurez le système d’unités selon le système


métrique (mm). De plus, assurez-vous de faire les configurations permettant l’affichage des
valeurs des paramètres dans le menu déroulant Outils/options. (Faire les configurations
selon le document du laboratoire 7 : Knowledgeware 1 – Préliminaires : configuration de
Catia V5)

Démarrer le module Composite Design, accessible sous :

Start/ Mechanical Design/ Composite Design  

Pour des fins d’efficacité, il est suggéré de vous assurer que toutes les icônes nécessaires à la
construction de la pièce soient disponibles dans l’environnement de travail.

Au besoin, accéder à la liste des outils via le menu déroulant Affichage / Barre d’outils, puis
sélectionner les outils suivants : Standards, Affichage, Atelier, Mesure, Parameters, Preliminary
Design, Plies, Composite Selection, Data Export, Analysis, Manufacturing Flattening.

2. Préparation de la surface (déjà créée dans le modèle)

1.0. Ouvrir le modèle :


Porte-acces-simple.CATPart

Ce fichier contient une surface représentant la géométrie de la porte (appelé Surface


EEOP pour Engineering End Of Part).

NB : Il est à mentionner que la modélisation d’une pièce composite démarre toujours par
une surface.

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1.1. Extrapolation de la surface et définition des contours (Atelier Generative Shape
Design) :

NB : Dans le modèle Porte-acces-simple.CATPart, les étapes suivantes ont déjà été


effectuées. Dans le set géométrique ‘‘Géométrie composite’’, afficher les items
suivants : ‘‘Surface EEOP + 50’’, ‘‘Contour EEOP’’ et ‘‘Contour MEOP’’. Cacher
la ‘‘Surface EEOP’’.

La surface EEOP doit être extrapolée à l’aide de la fonction ‘‘Extrapolate’’ . La


valeur d’extrapolation de la surface doit être suffisante pour que les contours des
différents Edge Of Part soit à l’intérieur (et non en bordure) de la surface. Une fois les 4
côtés extrapolés, utilisé la fonction ‘‘Join’’ de manière à ce que la surface
agrandie corresponde à un seul objet (Renommer la surface ‘‘ Surface EEOP + 50 ’’).

Définir ensuite le contour de l’EEOP en calquant le contour de la surface ‘‘Surface


EEOP’’ avec la fonction ‘‘Boundary’’ . Renommer ce contour ‘‘Contour EEOP ’’.
Faire une copie parallèle du ‘‘Contour EEOP ’’ avec la fonction ‘‘Parallel Curve’’
afin de créer le contour du Manufacturing Edge Of Part (Renommer ‘‘Contour
MEOP’’). Le ‘‘Contour MEOP’’ se retrouve à 15 mm du ‘‘Contour EEOP’’ et doit avoir
pour support la surface ‘‘Surface EEOP + 50 ’’.

3. Définition de la rosette (déjà créée dans le modèle)

NB : Dans le modèle Porte-acces-simple.CATPart, les étapes suivantes ont déjà été


effectuées. Il faut afficher la rosette en allant dans ‘‘Axis Systems’’ dans l’arbre de
spécification.

La rosette est un système d’axe utilisé pour 2 fonctions : le plan xy permet l’orientation
des matériaux selon le sens appliqué, et l’axe z définit la direction d’empilement des
matériaux (couches de tissus). Voir figures de la page suivante.

Créer un nouveau système d’axes par le menu déroulant Insert/Axis System. Sélectionner
le coin de la Surface EEOP, diriger les axes x et y respectivement selon la longueur et la
hauteur de la surface. L’axe z doit être dirigé vers la partie concave de la surface (les
matériaux seront empilés dans la partie concave, et non sur la partie convexe), puisque la
surface correspond à une portion de l’OML de l’avion.

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Figure 1‐1‐Surface porte accès très simple et rosette 

Figure 1‐2‐Empilement des couches 

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4. Définition des paramètres composites

Dans l’atelier Composite Design, sélectionner la fonction ‘‘Composites Parameters’’

Sélectionner l’icône ‘‘Add Materials’’, cliquer sur (…) et sélectionner le répertoire


contenant le catalogue ‘‘ CompositesCatalog.CATMaterial’’. Ce catalogue est dans le
dossier Catalogue remis avec le fichier Porte-acces-simple.CATPart.

Notez que ce même catalogue se retrouve dans les dossiers d’installation de Catia, dans
le répertoire suivant :
C : Program files/Dassault Systemes
/B18/intel_a/startup/composites/ CompositesCatalog.CATMaterial.

Dans la liste de matériaux affichés, sélectionner les 3 matériaux suivants (avec le bouton
CTRL, et cliquer sur OK) :

- S1454_G803
- P1454_G814
- Glass

S’assurer que les valeurs 0, 45, -45 et 90 sont déjà présente dans la section ‘‘Direction’’
(sinon les créer) et vérifier pour chacune de ces valeurs qu’une couleur est choisie.

Terminer en sélectionnant OK.

L’onglet ‘‘Composites Parameters’’ apparaît dans l’arbre de spécification.

5. Définition des ‘‘Edge of part’’

Sélectionner la fonction ‘‘Edge Of Part’’

Dans EOP name , écrire : EEOP


Dans Surface, sélectionner : Surface EEOP + 50
Dans Contour, sélectionner : Contour EEOP
Cliquer sur OK.

Refaire la même chose pour le MEOP.

Cacher ensuite le contour EEOP et MEOP du set géométrique ‘‘Géométrie composite’’

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6. Définition du ply
6.0. Définition du groupe de plies

Sélectionner la fonction ‘‘Plies group’’


Dans Plies group name , écrire : Porte
Dans Surface, sélectionner : Surface EEOP + 50
Dans Rosette, sélectionner le système d’axes: Rosette
Portez attention au draping direction; l’objectif ici est d’empiler les couches du côté
concave de la surface
Rosette transfer type : Cartesian
Plane for flatten : plan xy
Cocher la boîte Lock plies draping direction.
Cliquer sur OK.

Cacher la surface ‘‘Surface EEOP + 50’’

6.1. Création d’un ply


Sélectionner la fonction ‘‘Ply’’
Cliquer sur le ‘‘Plies group’’ Porte dans l’arbre de spécification
Dans l’onglet ‘‘Geometry’’, cliquer sur Add et sélectionner le Edge Of Part EEOP dans
l’arbre de spécification.
Dans l’onglet ‘‘Attribute’’, choisir le matériel S1454_G803 à 0 degré
Cliquer sur OK.

7. Faisabilité (Producibility)
La ‘‘producibility’’ est l’analyse du comportement d’un ply lors de la fabrication. Ainsi,
cette analyse permet de prévoir les difficultés qui se présenteront lors de la dépose d’une
pièce de tissu dans le moule (distorsions, faux plis, …) et d’apporter les correctifs
appropriés au design, soit en déplaçant le ‘‘seed point’’, soit en divisant la pièce en
plusieurs parties (qui seront assemblées ensemble par la suite), soit en ajoutant des
coupes.

Le ‘‘seed point’’ correspond au premier point d’application du matériel lors de la


fabrication. Sa localisation a un grand impact sur la ‘‘producibility’’. On le place
généralement au centre de la pièce. Le ‘‘seed point’’ est déjà présent dans ce modèle. Il a
été généré à l’aide de la fonction ‘‘point’’, placé manuellement sur la surface EEOP +
50, environ en son milieu.

Avant de lancer la fonction ‘‘Producibility’’, afficher le ‘‘seed point’’ présent dans le


set géométrique ‘‘Points localisation’’. Cacher les points Ply 1 à Ply 3.

Sélectionner la fonction ‘‘Producibility’’


Cliquer sur ‘‘Ply 1’’ dans l’arbre de spécification
Sélectionner le ‘‘seed point’’ dans l’arbre de spécification
Dans Mesh Parameters : Warp : 7mm, Weft : 7mm
Propagation Type: Minimum distorsion

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Cliquer sur ‘‘Apply’’ pour voir le résultat. Vous avez toujours la possibilité de raffiner le
grillage par la suite. La légende des couleurs se retrouve à la page suivante.
Cliquer sur OK quand vous avez terminé l’analyse.
L’analyse ‘‘producibility’’ se retrouve sous Ply.1 dans l’arbre de spécification.

NB: Le ‘‘Warp’’ correspond à la précision du grillage pour la direction principale de la


fibre et le ‘‘Weft’’ correspond à la précision du grillage pour la direction transversale de
la fibre. Plus le chiffre est petit, plus l’analyse est précise.

La légende des couleurs pour la ‘‘producibility’’ est la suivante :

Grillage de couleur bleu ou vert : peu ou pas de distorsion (entre 0 degré et le warn
angle)
Grillage de couleur jaune : distorsion moyenne (entre warn angle et limit angle)
Grillage de couleur rouge : grande distorsion (plus grand que le limit angle)

L’analyse peut être plus sévère en imposant un warn angle et un limit angle plus petit que
ceux par défaut (ces angles par défaut sont définis dans les paramètres composites).
Ainsi, en cliquant sur le bouton ‘‘more’’ et en sélectionnant le Mode Deviation, ces
angles peuvent être réduit. Angles
par
défaut

Angles
imposés

Bouton
MORE

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Au besoin, changer le ‘‘seed point’’ de localisation pour limiter/éliminer la distorsion.
Remarque : la surface définissant la porte d’accès étant très simple, la dépose des pièces
de tissus dans le moule ne devrait créer aucune difficulté; l’analyse de Producibility dans
ce cas ne devrait révéler aucun problème.

8. Empilement de plusieurs plies


Recommencer les étapes 6.1 et 7 pour créer d’autres plies. Ceux-ci doivent se retrouver
dans la même séquence.

Cependant, pour éviter de tout recommencer la configuration des plies à chaque fois, on
peut copier et coller un ply dans la même séquence, et ensuite aller changer les éléments
de configuration (comme le matériel et le sens d’orientation).

Créer deux autres plies avec les spécifications suivantes :

Ply.2 : matériel Glass à 90 degrés


Ply.3 : matériel S1454_G803 à 45 degrés

Vérifier la ‘‘producibility’’ de chacun des plies.

9. Visualisation des plies

Sélectionner la fonction ‘‘Ply Exploder’’


Entrer les propriétés suivantes :

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10. Création d’un solide à partir des plies
Afin de pouvoir utiliser la pièce composite dans un assemblage, il devient nécessaire de
transformer les plies en solide.

Sélectionner la fonction ‘‘Solid From Plies’’


Laisser tout par défaut dans la boîte, cliquer sur OK.

NB : Il faut noter que le solide généré est un corps vide qui ne garde pas de lien avec les
plies. Conséquemment, si d’autres plies sont ajoutés, il faut supprimer le solide et le
générer à nouveau.

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À ce moment, voici ce que devrait contenir l’arbre de spécification

Systèmes d’axe Edge Of Part

Sets Géométrique Les plies

Paramètres composites Le PartBody

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11. Création d’un fichier ‘‘fabrication’’
Jusqu’à présent, nous avons travaillé en contexte ‘‘Engineering’’, dans le but de définir
la pièce composite en état fini (en vol). Pour le contexte ‘‘Manufacturing’’, il faut
considérer une bordure (excès) de matériaux autour du EEOP. Puisque nous voulons
garder la pièce Engineering telle que définie, un autre fichier sera créé pour la pièce
‘‘Manufacturing’’.

Faire une sauvegarde du fichier ‘‘ Porte-acces-simple.CATPart’’

Sélectionner la fonction ‘‘Creates manufacturing Document’’


Sélectionner ‘‘New Part’’
Sauvegarder sous ‘‘ Porte-acces-simple-manufacturing.CATPart’’

NB : Ce nouveau fichier est lié au fichier ‘‘ Porte-acces-simple.CATPart’’. Pour


synchroniser les données s’il y a changement dans le fichier ‘‘ Porte-acces-

simple.CATPart’’, il faut sélectionner la fonction ‘‘Synchronizes this document’’

12. Changement des contours des plies


Dans le fichier ‘‘ Porte-acces-simple-manufacturing.CATPart’’, supprimer manuellement
la géométrie de chacun des 3 plies.

Dans la définition de chacun des 3 plies, dans l’onglet ‘‘geometry’’, sélectionner ‘‘add’’
et choisir le Edge Of Part MEOP.

13. Mise à plat


Dans le fichier ‘‘ Porte-acces-simple.CATPart’’, copier les points ply.1 à ply.3, dans le
set géométrique ‘‘points localisation’’. Coller les 3 points dans le fichier ‘‘ Porte-acces-
simple-manufacturing.CATPart’’, dans le set géométrique ‘‘points localisation’’.

Sélectionner la fonction ‘‘Flattening’’


Cliquer sur le ‘‘plies group’’ porte
Par défaut, le plan devrait être plan xy

Au location point : cliquer sur l’icône


Associer chaque ply par le point correspondant.

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Cliquer sur Close
Cliquer sur Apply, puis OK

Les contours apparus à chacun des points correspondent à la mise à plat de chacun des
plies.

14. Exportation des plies (mis à plat)

Sélectionner la fonction ‘‘Ply data export as IGES or DXF’’

Entities to be exported : Sélectionner le ‘‘plies group’’ porte


Export to : Sélectionner le répertoire de sauvegarde
Format : DXF (flatten geometries)
Files to be created : One file per ply or sub-ply
Cliquer sur OK.

3 fichiers DXF seront générés, correspondant à chacune des mises à plat des plies. Ces
géométries à plat sont exploités par les logiciels de Nesting qui permettent d’optimiser
l’utilisation des rouleaux de tissus à partir desquels les pièces sont fabriquées. Les
fichiers sauvegardés peuvent s’ouvrir au besoin dans le logiciel Catia.

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2. Exercice 2 – Carénage (Belly Fairing) sous CATIA V5 R18 

Lors du démarrage de Catia V5, démarrer le module Composite Design, accessible sous :

Start/ Mechanical Design/ Composite Design  


 

1. Préparation de la surface (déjà créée dans le modèle)

Ouvrir le modèle :
Simili-Belly-Fairing.CATPart

Ce fichier contient les surfaces et contours EEOP et MEOP du Belly Fairing dans le set
géométrique ‘‘Geometrie composite’’.

2. Définition de la rosette (déjà créée dans le modèle)


Dans le modèle Simili-Belly Fairing.CATPart, le système d’axes ‘‘Rosette’’ a déjà été
créé. Il faut l’afficher en allant dans ‘‘Axis Systems’’ dans l’arbre de spécification.

3. Définition des paramètres composites

Sélectionner la fonction ‘‘Composites Parameters’’

Voir exercice 1 pour la procédure

Sélectionner le matériel suivant:

- KEVLAR4

S’assurer que les valeurs 0, 45, -45 et 90 sont déjà présente dans la section ‘‘Direction’’
(sinon les créer) et vérifier pour chacune de ces valeurs qu’une couleur est choisie.

4. Définition des ‘‘Edge of part’’

Sélectionner la fonction ‘‘Edge Of Part ’’

Voir exercice 1 pour la procédure.

Pour la surface, sélectionner : Surface EEOP + 100

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5. Définition du ply
5.0. Définition du groupe de plies

Sélectionner la fonction ‘‘Plies group’’

Voir exercice 1 pour la procédure.

Dans Surface, sélectionner : Surface EEOP + 100


Plane for flatten : plan xy

5.1. Création d’un ply


Sélectionner la fonction ‘‘Ply’’

Voir exercice 1 pour la procédure

Dans l’onglet ‘‘Attribute’’, choisir le matériel KEVLAR4 à 45 degrés

6. Faisabilité (Producibility)

Sélectionner la fonction ‘‘Producibility’’

Voir exercice 1 pour la procédure

Pour visualiser l’impact des différents paramètres de cette fonction, faites des analyses
en changeant le ‘‘seed point’’ (il y en a 2 dans le set géométrique, et ces points peuvent
être déplacés sur la surface), en modifiant les paramètres du grillage et en raffinant les
angles du mode d’analyse ‘‘Deviation’’. Des zones jaunes et rouges devraient apparaître
dans l’analyse, démontrant les zones de distorsion.

7. Empilement de plusieurs plies

Créer deux autres plies avec les spécifications suivantes :

Ply.2 : matériel KEVLAR4 à -45 degrés


Ply.3 : matériel KEVLAR4 à 90 degrés

Vérifier la ‘‘producibility’’ de chacun des plies.

8. Visualisation des plies

Sélectionner la fonction ‘‘Ply Exploder’’

Voir exercice 1 pour la procédure

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9. Création d’un solide à partir des plies

Sélectionner la fonction ‘‘Solid From Plies’’

Voir exercice 1 pour la procédure

10. Création d’un fichier ‘‘fabrication’’

Sélectionner la fonction ‘‘Creates manufacturing Document’’

Voir exercice 1 pour la procédure

11. Changement des contours des plies


Voir exercice 1 pour la procédure

Vérifier la ‘‘producibility’’ de chacun des plies. Au besoin, déplacer le ‘‘seed point’’ sur
la surface.

12. Mise à plat

Sélectionner la fonction ‘‘Flattening’’

Voir exercice 1 pour la procédure

13. Exportation des plies (mis à plat)

Sélectionner la fonction ‘‘Ply data export as IGES or DXF’’

Voir exercice 1 pour la procédure

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