FA037803 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 10228-2

Juillet 1998

Indice de classement : A 04-315-2

ICS : 77.040.20

Essais non destructifs

des pièces forgées en acier
Partie 2 : Contrôle par ressuage

E : Non-destructive testing of steel forgings — Part 2 : Penetrant testing

D : Zerstörungsfreie Prüfung von Schmiedestüken aus Stahl —
Teil 2 : Eindringprüfung
© AFNOR 1998 — Tous droits réservés

Norme française homologuée

par décision du Directeur Général de l'AFNOR le 5 juin 1998 pour prendre effet
le 5 juillet 1998.

Correspondance La norme européenne EN 10228-2:1998 a le statut d'une norme française.

Analyse Le présent document définit les procédures de contrôle par ressuage des piè-
ces forgées en acier. Il fixe les classes de qualité et les limites d'acceptation.

Descripteurs Thésaurus International Technique : pièce forgée, acier, essai non destructif,
essai de ressuage, état de surface, défaut, contrôle, conditions d'exécution,
acceptabilité, classe de qualité.

Modifications

Corrections

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR), Tour Europe 92049 Paris La Défense Cedex
Tél. : 01 42 91 55 55 — Tél. international : + 33 1 42 91 55 55

© AFNOR 1998 AFNOR 1998 1er tirage 98-07-F

Contrôles des pièces forgées par magnétoscopie et ressuage BNS 18.40

Membres de la commission de normalisation

Président : M KOZLOWSKI
Secrétariat : BNS

M BONNEAU BNAE
M BORSENBERGER FORGES DE COURCELLES
M CHARLEMAGNE GEC ALSTHOM
M CHAY TECPHY
M CHERFAOUI CETIM
M DESVIGNES CREUSOT LOIRE INDUSTRIE
M DYRLA GAPAVE
M ESQUIROL FORTECH
M GAUCHERON ADETIEF
M GERVASONI PEUGEOT
MLLE GIFFARD SNECMA
M GOGUEL UNM
M JACOLIN TECPHY
M KOZLOWSKI BNS
M LE MUET AUBERT ET DUVAL
M LECAT STEIN INDUSTRIE
M LIMAL SNCF
M MARTI SET FORGE
M MERCIER FORGES DE LA BECQUE
M PAYET-GASPARD SAFE
MME RIGAUD EDF/SCF
M ROGER FORGEVAL
M TCHILIAN FRAMATOME
MME VEROLLET AFNOR
M LE DIRECTEUR COFREND

Avant-propos national

Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes fran-
çaises identiques est la suivante :
EN 473 : NF EN 473 (indice de classement : A 09-010)
EN 571-1 : NF EN 571-1 (indice de classement : A 09-120-1)
Tout au long du présent document, il est fait référence à l'ensemble des normes CEN/TC188/WG4 actuel-
lement en cours de préparation.
Les normes françaises de même domaine d'application mais qui pourront se révéler non identiques sont
les suivantes :
A 09-500 Essais non destructifs — Ressuage — Vocabulaire.
NF A 09-520 Essais non destructifs — Ressuage — Vérification des produits de ressuage.
NF A 09-521 Essais non destructifs — Ressuage — Sensibilité et mise en œuvre des produits.
NF A 09-559 Essais non destructifs — Moyens d'examens superficiels (ressuage et magnétoscopie)
— Caractérisation des sources de lumière ultraviolette.
NORME EUROPÉENNE EN 10228-2
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Mai 1998

ICS 77.040.20 ; 77.140.85

Descripteurs : pièce forgée, acier, essai non destructif, essai de ressuage, état de surface, défaut, contrôle,
conditions d'exécution, acceptabilité, classe de qualité.

Version française

Essais non destructifs des pièces forgées en acier —

Partie 2 : Contrôle par ressuage

Zerstörungsfreie Prüfung von Schmiedestüken Non-destructive testing of steel forgings —

aus Stahl — Teil 2 : Eindringprüfung Part 2 : Penetrant testing

La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 21 décembre 1997.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la norme
européenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être
obtenues auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.

La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une ver-
sion faite dans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue
nationale, et notifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne,
Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Nor-
vège, Pays-Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.

CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization

Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

© CEN 1998 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le
monde entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. no EN 10228-2:1998 F
Page 2
EN 10228-2:1998

Sommaire
Page

Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3

1 Domaine d'application ...................................................................................................................... 4

2 Références normatives ..................................................................................................................... 4

3 Définitions ......................................................................................................................................... 4

4 Éléments à convenir à la commande .............................................................................................. 4

5 Mode opératoire écrit ....................................................................................................................... 4

5.1 Généralités ......................................................................................................................................... 4
5.2 Forme ................................................................................................................................................. 4
5.3 Contenu .............................................................................................................................................. 5

6 Qualification du personnel ............................................................................................................... 5

7 Système de ressuage ....................................................................................................................... 5

7.1 Produits de ressuage ........................................................................................................................ 5
7.2 Appareillage ....................................................................................................................................... 5
7.3 Essai de vérification .......................................................................................................................... 6

8 Stade de fabrication ......................................................................................................................... 6

9 État de surface .................................................................................................................................. 6

10 Étendue du contrôle ......................................................................................................................... 6

11 Mode opératoire de l'examen par ressuage ................................................................................... 6

12 Conditions d'observation ................................................................................................................. 6

12.1 Généralités ......................................................................................................................................... 6
12.2 Conditions d'observation ................................................................................................................. 6

13 Classification des indications ........................................................................................................... 7

14 Seuils de prise en compte et critères d'acceptation ...................................................................... 8

15 Élimination des anomalies ............................................................................................................... 8

16 Nettoyage .......................................................................................................................................... 8

17 Rapport de contrôle .......................................................................................................................... 9

 Page 3
EN 10228-2:1998

Avant-propos

La présente norme européenne a été élaborée par le Comité Technique ECISS/TC 28 «Pièces forgées» dont
le secrétariat est tenu par la BSI.
Cette norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale soit par publication d'un texte iden-
tique, soit par entérinement au plus tard en novembre 1998, et toutes les normes nationales en contradic-
tion devront être retirées au plus tard en novembre 1998.
L'EN 10228 a été préparée sous la direction de l'ECISS/TC 28 «Pièces forgées», en quatre parties, les titres
de celles-ci sont :
— Partie 1 : Contrôle par magnétoscopie
— Partie 2 : Contrôle par ressuage
— Partie 3 : Contrôle par ultrasons des pièces forgées en aciers ferritiques et martensitiques
— Partie 4 : Contrôle par ultrasons des pièces forgées en aciers inoxydables austénitiques et austéno-
ferritiques.
Conformément au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les pays suivants sont tenus de mettre cette
norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France,
Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-
Uni, Suède et Suisse.
Page 4
EN 10228-2:1998

1 Domaine d'application
La présente partie de l'EN 10228 définit les modalités et les critères d'acceptation pour le contrôle par
ressuage des pièces forgées en acier. Cette méthode permet de déceler les discontinuités de surface.

2 Références normatives
Cette norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publica-
tions. Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont
énumérées ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quel-
conque de ces publications ne s'appliquent à cette norme que s'ils y ont été incorporés par amendement
ou révision. Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait réfé-
rence s'applique.
EN 473 Qualification et certification du personnel en contrôle non destructif — Principes géné-
raux.
EN 571-1 Essais non destructifs — Essai de ressuage — Partie 1 : Principes généraux.
prEN 1330-6 Essais non destructifs — Terminologie — Partie 6 : Termes utilisés en ressuages.
prEN ISO 3452-2 Essais non destructifs — Essai de ressuage — Partie 2 : Essais des produits pénétrants.
prEN ISO 3452-4 Essais non destructifs — Essai de ressuage — Partie 4 : Équipement.

3 Définitions
Pour les besoins de la présente norme, les définitions données dans le prEN 1330-6 s'appliquent.

4 Éléments à convenir à la commande

Les aspects suivants du contrôle par ressuage doivent faire l'objet d'un accord entre l'acheteur et le four-
nisseur au moment de l’appel d’offres et de la commande :
a) le (ou les) stade(s) de fabrication auquel (auxquels) le contrôle par ressuage doit être effectué (voir
article 8) ;
b) les surfaces à contrôler (voir article 9) ;
c) le contrôle doit être effectué avec des pénétrants colorés ou fluorescents (voir 7.1) ;
d) la (ou les) classe(s) de qualité requise(s), et les zones auxquelles elles s'appliquent (voir article 14) ;
e) les seuils de prise en compte et les critères d'acceptation, s'ils diffèrent de ceux figurant au tableau 1 ;
f) la présence éventuelle de l'acheteur ou de son représentant lors du contrôle ;
g) la soumission éventuelle à l'approbation de l'acheteur du mode opératoire écrit (voir article 5).

5 Mode opératoire écrit

5.1 Généralités
Le contrôle par ressuage doit être effectué conformément à un mode opératoire écrit. Lorsque cela est
prévu dans l'appel d'offres ou dans la commande, le mode opératoire écrit doit être soumis à l'approbation
de l'acheteur, préalablement au contrôle.

5.2 Forme
Le mode opératoire écrit doit être un des suivants :
a) une spécification de produit ;
b) un mode opératoire spécialement rédigé pour l'application considérée ;
c) la présente partie de l'EN 10228 peut être utilisée si elle est accompagnée des particularités de
contrôle propres à cette application.
 Page 5
EN 10228-2:1998

5.3 Contenu
Le mode opératoire doit contenir au moins les éléments suivants :
a) description des produits à contrôler ;
b) documents de référence ;
c) qualification et certification du personnel de contrôle ;
d) stade de la fabrication auquel le contrôle est effectué ;
e) classes de qualité requises et zones auxquelles elles s'appliquent ;
f) type de produits utilisés : pénétrant, solvant, émulsifiant, révélateur ;
g) état de surface demandé ;
h) conditions d'observation ;
i) description des opérations préalables de nettoyage et de séchage (y compris produits utilisés pour
le nettoyage et temps minimal autorisé pour le séchage) ;
j) description de l'application du pénétrant, comprenant la température d'application et le temps de
pénétration ;
k) description des opérations d'élimination de l'excès de pénétrant et de séchage préalable à l'applica-
tion du révélateur ;
l) description de l'application du révélateur, temps de révélation compris ;
m) méthode de marquage et d'enregistrement des indications ;
n) critères d'acceptation ;
o) si un post-nettoyage est requis, description du processus ;
p) rapport de contrôle.

6 Qualification du personnel
Le personnel doit être qualifié et certifié conformément à l'EN 473.

7 Système de ressuage

7.1 Produits de ressuage

Les produits de ressuage (pénétrant, émulsifiant, solvant et révélateur) doivent être conformes aux pres-
criptions de l’EN 571-1. Il est possible de combiner tous les produits de ressuage entre eux pour autant
qu'ils :
a) restent conformes à l’EN 571-1 ;
b) restent compatibles avec le matériau à examiner (voir EN 571-1 comme guide) ;
c) n'empêchent pas d'atteindre le seuil de prise en compte applicable (voir tableau 1). Afin de vérifier
ce point (voir EN 571-1) pour la détermination des niveaux de sensibilité.

7.2 Appareillage
L'appareillage à utiliser doit être conforme au prEN ISO 3452-4.

NOTE : L'appareillage suivant peut être utilisé :

a) pistolet pulvérisateur ou aérosol ;
b) réservoir d'immersion ;
c) pistolet pulvérisateur électrostatique.
Page 6
EN 10228-2:1998

7.3 Essai de vérification

La sensibilité du pénétrant doit être déterminée conformément aux prescriptions du prEN ISO 3452-2.

NOTE : Il convient de contrôler la température de la pièce forgée pour s'assurer qu'elle est dans les
limites de température spécifiées par le fabricant du produit indicateur.

8 Stade de fabrication
Sauf impossibilité technique, le contrôle par ressuage pour l'acceptation finale des pièces forgées doit être
réalisé sur la pièce forgée à l'état de livraison (voir article 4).

9 État de surface
Les surfaces à contrôler doivent être propres et exemptes de calamine, d'huile, de graisse, de marque
d'usinage, de peinture ou de tout autre matériau étranger qui pourrait affecter négativement la sensibilité
du contrôle ou l'interprétation des indications.
La rugosité de la surface à examiner doit être Ra ≤ 6,3 µm pour les classes de qualité 2, 3 et 4 et
Ra ≤ 12,5 µm pour la classe de qualité 1.

10 Étendue du contrôle
Sauf impossibilité technique, le contrôle doit être effectué de telle sorte que 100 % de la surface soit
examinée.

11 Mode opératoire de l'examen par ressuage

Le mode opératoire de l'examen par ressuage doit être conforme à l’EN 571-1.

12 Conditions d'observation
12.1 Généralités
L'observation de la surface à contrôler doit débuter dès l'application du révélateur et doit se poursuivre
périodiquement jusqu'à la fin du temps de révélation, lorsque l'estimation finale des indications doit être
effectuée.

12.2 Conditions d'observation

Les conditions d'observation doivent être les suivantes :
a) Pénétrants colorés.
La surface à examiner doit être éclairée en lumière blanche sous un éclairement, au niveau de la zone
examinée, d'au moins 500 lx. Éclats et reflets doivent être évités.
NOTE : De plus faibles niveaux d'éclairement peuvent faire l'objet d'un accord entre fournisseur et
client.
b) Pénétrants fluorescents.
La surface à examiner doit être observée sous UV-A (lumière noire) d'une densité énergétique, au
niveau de la zone examinée, d'au moins 10 W/m2.
L'intensité de la lumière blanche parasite ne doit pas dépasser 20 lux.
Préalablement à l'examen, 5 min au moins doivent être accordées à l'opérateur pour que ses yeux
s'adaptent à la faible intensité de l'éclairage de fond.
Laisser les lampes à UV-A s'échauffer pendant 5 min au moins.
 Page 7
EN 10228-2:1998

13 Classification des indications

Les règles suivantes doivent être appliquées (voir figure 1) :
a) une indication linéaire est dite «isolée» lorsqu'elle n'est alignée avec aucune autre, ou lorsque la dis-
tance qui la sépare d'une autre indication alignée, est supérieure à cinq fois la longueur de la plus
grande des deux indications considérées ;
b) les indications groupées sont formées de deux (ou plus) indications qui sont alignées et doivent être
considérées comme une seule indication de longueur continue lorsque la distance entre deux indica-
tions successives est inférieure ou égale à cinq fois la longueur de la plus grande des deux indications
considérées. La longueur des indications groupées est la longueur mesurée entre les deux extrémités
opposées des deux indications alignées les plus éloignées ;
c) la longueur cumulée des indications groupées est la somme des longueurs de toutes les indications
linéaires détectées dans la surface de référence (par exemple : 148 mm × 105 mm ou format A6) ;
NOTE : Une indication est dite linéaire lorsque sa longueur est supérieure à trois fois sa largeur.
d) une indication est dite arrondie lorsque sa longueur est inférieure ou égale à trois fois sa largeur ;
e) on ne doit pas prendre en compte les fausses indications résultant de la géométrie de la pièce exa-
minée (changement de section, fente, etc.) ou de la finition de surface (éraflure, marque d'usinage, etc.).

148 mm

Indications groupées

105 mm
Indications isolées

Surface de référence

Figure 1 : Classification des indications linéaires

Notes explicatives :
a) Surface de référence = 148 mm × 105 mm (soit format A6).
b) d1 < 5L1 ; d2 < 5L2 ; d3 > 5L3
c) L1, L2 et L3 = Longueurs individuelles des indications groupées.
d) Lg = Somme des longueurs des indications groupées (L1 + d1) + (L2 + d2) + L3.
e) L4, L5 et L6 = Longueurs des indications isolées.
f) Lg + L4 + L5 + L6 = Longueur cumulée des indications linéaires dans la surface de référence.
g) 4 = Nombre d'indications dans la surface de référence identifiées par Lg, L4, L5
et L6, voir tableau 1.
Page 8
EN 10228-2:1998

14 Seuils de prise en compte et critères d'acceptation

On peut appliquer quatre classes de qualité à une pièce forgée ou aux parties d'une pièce forgée. La classe
de qualité 4 est plus contraignante, imposant le plus petit seuil de prise en compte et le plus petit critère
d'acceptation. Pour les pièces forgées d'usage général livrées avec une surface brute de forgeage, seules
les classes de qualité 1 et 2 sont applicables. Pour les pièces estampées la classe de qualité 3 doit au moins
être exigée.
La (ou les) classe(s) de qualité utilisable(s) doi(ven)t faire l'objet d'un accord entre l'acheteur et le fournis-
seur. Les seuils de prise en compte et les critères d'acceptation applicables aux quatre classes de qualité
figurent dans le tableau 1.

NOTE : Le cas échéant, et après accord entre les parties, on peut utiliser des seuils de prise en
compte et des critères d'acceptation différents de ceux figurant au tableau 1.

Tableau 1 : Classes de qualité, seuils de prise en compte et critères d'acceptation

Classes de qualité
Paramètres
1 2 3 4 1)

Seuil de prise en compte mm 2) ≥7 ≥3 ≥3 ≥1

Longueur L maximale admissible des indications linéaires 20 8 4 2

isolées et longueur maximale admissible Lg des
indications groupées mm 2)

Longueur cumulée maximale admissible des indications 75 36 24 5

linéaires dans la surface de référence mm 2)

Taille maximale admissible pour les indications isolées 30 12 8 3

arrondies mm

Nombre maximal admissible d'indications dans la surface 15 10 7 5

de référence 3)

1) La classe de qualité 4 n'est pas utilisable pour le contrôle des surfaces avec une surépaisseur
d'usinage admissible ≥ 0,5 mm par face.
2) Les valeurs du tableau s'appliquent à la taille de l'indication, et non pas à l'étendue de la surface
de l'anomalie.
3) Surface de référence = 148 mm × 105 mm (soit format A6).

15 Élimination des anomalies

Les indications non conformes aux critères d'acceptation sont des anomalies. L'élimination des anomalies
est suivie d'un nouvel examen par ressuage de la zone concernée, en utilisant le même système de res-
suage que lors de l'essai précédent. Les anomalies peuvent être éliminées par meulage, usinage dans la
mesure où la géométrie de la pièce reste dans la tolérance dimensionnelle fixée. L'élimination d'une ano-
malie par meulage doit s'effectuer dans le sens perpendiculaire à l'indication, et de telle manière que la
dépression résultante soit bien raccordée au reste de la surface.

16 Nettoyage
Lorsque les produits de ressuage peuvent avoir une incidence sur les opérations ultérieures de fabrication
ou sur les performances en service de la pièce forgée, on doit procéder à un nettoyage après l'examen par
ressuage.
 Page 9
EN 10228-2:1998

17 Rapport de contrôle
Tout contrôle par ressuage doit faire l'objet d'un rapport écrit devant mentionner au moins les indications
suivantes :
a) nom du fournisseur ;
b) numéro de la commande ;
c) identification de la (ou des) pièce(s) forgée(s) à examiner ;
d) étendue de l'examen : surfaces à examiner et classe(s) de qualité applicable(s) ;
e) stade de fabrication auquel l'examen par ressuage a été effectué ;
f) état de surface ;
g) identification du système de ressuage utilisé conformément à l'EN 571-1, ainsi que celle des produits
utilisés ;
h) conditions d'observation ;
i) référence à la présente norme européenne ou au mode opératoire écrit utilisé (le cas échéant) ;
j) résultats du contrôle :
1) emplacement ;
2) classification ;
3) orientation et taille de toutes les indications dépassant le seuil de prise en compte approprié ;
4) nombre d'indications relevées dans la surface de référence ;
5) description des indications inacceptables.
k) détails concernant toute réduction du contrôle demandé ;
l) date du contrôle ;
m) nom, qualification et signature de l'opérateur.