ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 1597-3

Octobre 1997

Indice de classement : A 81-054-3

ICS : 25.160.20

Produits consommables pour le soudage

Méthodes d'essai
Partie 3 : Évaluation de l'aptitude des produits consommables
à la réalisation de soudures d'angle en position

E : Welding consumables — Test methods — Part 3 : Testing of positional

capability of welding consumables in a fillet weld
D : Schweißzusätze — Prüfmethoden — Teil 3 : Prüfung der Eignung für
Schweißpositionen an Kehlnahtschweißungen
© AFNOR 1997 — Tous droits réservés

Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 5 septembre 1997 pour
prendre effet le 5 octobre 1997.
Avec les normes homologuées NF EN 1597-1 et NF EN 1597-2, remplace les
normes homologuées NF A 81-302, NF A 81-312, NF A 81-341, NF A 81-344 et
NF A 81-346, de décembre 1988, les normes expérimentales A 81-351, A 81-353,
A 81-355 et A 81-359, d'octobre 1986.

Correspondance La norme européenne EN 1597-3:1997 a le statut d'une norme française.

Analyse Le présent document spécifie la préparation de l'assemblage d'essai de sou-

dage et l'évaluation des résultats d'essais. Il a pour objet de déterminer l'apti-
tude au soudage en position des électrodes enrobées et des fils fourrés. Il est
applicable aux produits consommables destinés au soudage à l'arc de l'acier.

Descripteurs Thésaurus International Technique : soudage, soudage à l'arc, soudure

d'angle, acier, nickel, alliage de nickel, produit d'apport, électrode enrobée,
assemblage, préparation, spécimen d'essai, essai, examen visuel, défaut des
soudures.

Modifications Par rapport aux documents remplacés, reprise des travaux européens et
refonte du document.

Corrections

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR), Tour Europe 92049 Paris La Défense Cedex
Tél. : 01 42 91 55 55 — Tél. international : + 33 1 42 91 55 55
Diffusée par le Comité de Normalisation de la Soudure (CNS), Z.I. Paris Nord II, 90, rue des Vanesses, 93420 Villepinte —
Tél. : 01 49 90 36 00 — Tél. international : + 33 1 49 90 36 00 — bp 50362 — 95942 Roissy CdG Cedex

© AFNOR 1997 AFNOR 1997 1er tirage 97-10-F

Produits consommables CNS 3

Membres de la commission de normalisation

Président : M DI DAMASO
Secrétariat : M COUDERC — CNS

M BEAUFILS CNS
M BIRR GIAT INDUSTRIES
MME BRUN-MAGUET AFNOR
M BRUYERE SPRINT METAL
M CLARENC SAF
MLLE COTTIN LINCOLN ELECTRIC
M COURBIERE PECHINEY CRV
M COZAR IMPHY SA
M DARDEVET GDF
M DESBAZEILLE SYMAP
M DESVIGNES SNCF
M DI DAMASO SAF
M GERANDAL BSL INDUSTRIE
M GERARD DCN BREST
M GOUBARD SECURITE ET SIGNALISATION
M GOUZIN PLS
M GRUNDMANN AIR LIQUIDE
M HAMY AIR LIQUIDE
M HEE INRS
M JANY GEC ALSTHOM
M JARBOUI CETIM
M LIEGEOIS GDF
M MAHIEU INRS
M MARCHAND AIR PRODUCTS
M MICHEL SNCF
M MONNOT FRAMATOME
M PERINET GIAT INDUSTRIES
M PINEAU MESSER GRIESHEIM FRANCE
M RENAUT FRAMATOME
M SAEZ AGA
M TRESSON INSTITUT DE SOUDURE
M WURZ GEC ALSTHOM

Avant-propos national
Références aux normes françaises
La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes fran-
çaises identiques est la suivante :
EN 499 : NF EN 499 (indice de classement : A 81-309)
EN 758 : NF EN 758 (indice de classement : A 81-350)
EN 970 : NF EN 970 (indice de classement : A 89-540)
EN ISO 6947 : NF EN ISO 6947 (indice de classement : A 80-010)
EN 25817 : NF EN 25817 (indice de classement : A 89-231)
NORME EUROPÉENNE EN 1597-3
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Juillet 1997

ICS 25.160.20
Descripteurs : soudage, soudage à l'arc, soudure d'angle, acier, nickel, alliage de nickel, produit d'apport,
électrode enrobée, assemblage, préparation, spécimen d'essai, essai, examen visuel, défaut
des soudures.

Version française

Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai —

Partie 3 : Évaluation de l'aptitude des produits consommables
à la réalisation de soudures d'angle en position

Schweißzusätze — Prüfmethoden — Welding consumables — Test methods —

Teil 3 : Prüfung der Eignung für Schweißpositionen Part 3 : Testing of positional capability
an Kehlnahtschweißungen of welding consumables in a fillet weld

La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 1997-06-29.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la norme
européenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être
obtenues auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.

La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une ver-
sion faite dans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue
nationale, et notifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne,
Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Nor-
vège, Pays-Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.

CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization

Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

© CEN 1997 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le
monde entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. no EN 1597-3:1997 F
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EN 1597-3:1997

Sommaire
Page

Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3

0 Introduction ....................................................................................................................................... 4

1 Domaine d’application ...................................................................................................................... 4

2 Références normatives ..................................................................................................................... 4

3 Prescriptions générales .................................................................................................................... 4

4 Matériau de la tôle d'essai ............................................................................................................... 4

5 Préparation de l'assemblage d'essai ............................................................................................... 5

6 Examen de la soudure d'angle ......................................................................................................... 5

7 Rapport d'essai .................................................................................................................................. 5

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EN 1597-3:1997

Avant-propos

La présente norme européenne a été élaborée par le Comité Technique CEN/TC 121 «Soudage» dont le
secrétariat est tenu par le DS.
La présente norme européenne comprend les parties suivantes :
— Partie 1 : Assemblage d'essai d'éprouvettes prélevées dans le métal fondu hors dilution pour le
soudage de l'acier, du nickel et des alliages de nickel ;
— Partie 2 : Préparation des assemblages d'essai pour la réalisation d'éprouvettes de soudage en une
ou deux passes, en acier ;
— Partie 3 : Évaluation de l'aptitude des produits consommables à la réalisation de soudures d'angle
en position.

Cette norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale soit par publication d'un texte iden-
tique, soit par entérinement au plus tard en janvier 1998 et toutes les normes nationales en contradiction
devront être retirées au plus tard en janvier 1998.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants
sont tenus de mettre cette norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark,
Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, Répu-
blique Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.
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EN 1597-3:1997

0 Introduction
La présente norme européenne décrit la préparation et l'évaluation d'un assemblage d'essai de soudage
en angle.
Les conditions d'essai prescrites et les résultats requis ne devraient pas être considérés comme des pres-
criptions ou des attentes en vue d'une qualification de mode opératoire.

1 Domaine d’application
La présente norme européenne spécifie la préparation de l'assemblage d'essai de soudage et l'évaluation
des résultats d'essais. Elle a pour objet de déterminer l'aptitude au soudage en position des électrodes
enrobées et des fils fourrés. Les soudures d'angle peuvent être exécutées, selon le cas, en position à plat,
verticale montante, verticale descendante et au plafond.

NOTE : Si des résultats conformes aux prescriptions de la présente norme européenne ont été obte-
nus au cours d'une qualification de mode opératoire ou d'essais de qualification de type, le produit
consommable pour le soudage est considéré comme ayant été soumis aux essais conformément à
la présente norme européenne.

La présente norme européenne est applicable aux produits consommables destinés au soudage à l'arc de
l'acier.

2 Références normatives
Cette norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publica-
tions. Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont
énumérées ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quel-
conque de ces publications ne s'appliquent à cette norme européenne que s'ils y ont été incorporés par
amendement ou révision. Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il
est fait référence s'applique.
EN 499 Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées pour le soudage manuel
à l'arc, des aciers non alliés et des aciers à grain fin — Classification.
EN 758 Produits consommables pour le soudage — Fils fourrés pour le soudage à l'arc avec ou
sans protection gazeuse des aciers non alliés et à grains fins — Classification.
EN 970 Contrôle non destructif des assemblages soudés par fusion — Contrôle visuel.
EN ISO 6947 Soudures — Positions de travail — Définitions des angles d'inclinaison et de rotation
(ISO 6947:1993).
EN 25817 Assemblages en acier soudé à l'arc — Guide des niveaux d'acceptation des défauts
(ISO 5817:1992).

3 Prescriptions générales
Les produits consommables de soudage soumis aux essais doivent être représentatifs des produits du
fabricant à classifier ou à essayer. Les éprouvettes doivent être préparées et soumises aux essais comme
décrit ci-dessous.

4 Matériau de la tôle d'essai

Le matériau constituant la tôle d'essai doit être choisi parmi les matériaux pour lesquels le produit
consommable est recommandé par le fabricant. La surface de la tôle doit être exempte de calamine, rouille
ou autres impuretés.
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EN 1597-3:1997

5 Préparation de l'assemblage d'essai

5.1 Les tôles d'essai doivent être assemblées comme indiqué à la figure 1. Au minimum, elles doivent
être maintenues par des soudures de pointage exécutées à leurs deux extrémités. L'assemblage doit avoir
une longueur suffisante pour permettre la fusion complète d'au moins une électrode enrobée.

5.2 Les soudures d'angle doivent être réalisées en une seule passe, en utilisant le diamètre d'électrode
et la position de soudage indiqués au tableau 1.

6 Examen de la soudure d’angle

6.1 L'assemblage d'essai en angle doit être examiné visuellement conformément à l'EN 970 et la sou-
dure doit être exempte de fissures, de caniveaux, de débordements, d'inclusions de laitier et de porosité
superficielle. La hauteur de gorge et la longueur des côtés doivent être mesurées avec une jauge adéquate
en au moins trois points répartis le long de la soudure pour vérifier la conformité aux prescriptions du
tableau 1. Une coupe macrographique d'environ 25 mm de largeur doit être prélevée en un point situé
approximativement au centre de la soudure. L'une des surfaces de la coupe doit être polie, attaquée et
marquée comme indiqué à la figure 2. L'épaisseur de gorge et la convexité ou la concavité de la soudure
d'angle doivent être déterminées à 0,5 mm près par des mesures réelles sur la coupe macrographique
polie et attaquée, voir figure 2, et doivent satisfaire aux prescriptions du tableau 1.

6.2 Pour évaluer les défauts internes, les deux portions restantes de l'assemblage doivent être rompues
longitudinalement par rapport à la soudure d'angle, par application d'un effort exercé dans la direction
indiquée à la figure 3. Les faciès de rupture doivent être examinés et doivent satisfaire aux prescriptions
correspondantes de l'EN 25817, niveau B, mais un léger manque de pénétration à la racine ne devrait pas
être une cause de rejet. Si, lors du pliage, la soudure se sépare de la tôle d'essai, ceci ne doit pas être
considéré comme une rupture du métal fondu. L'essai doit être répété, sans aucune pénalisation.

6.3 Si nécessaire, pour faciliter la rupture, il est possible d'adopter un ou plusieurs des modes opératoi-
res suivants :

6.3.1 Des soudures de renfort, telles qu'illustrées à la figure 3a), peuvent être ajoutées à chacun des
côtés de la soudure.

6.3.2 La position de la tôle verticale sur la tôle horizontale peut être modifiée comme indiqué à la
figure 3b).

6.3.3 La face de la soudure peut être entaillée comme indiqué à la figure 3c).

6.3.4 L'éprouvette peut être refroidie à une température inférieure à 0 °C.

7 Rapport d’essai
Les informations suivantes doivent être consignées :
a) assemblage d'essai et produit consommable de soudage :
- matériau de la tôle d'essai ;
- désignation normalisée et marque des produits consommables de soudage, y compris du gaz ;
- conditions de reséchage du produit consommable de soudage ;
- numéros de coulée ou de lot du produit consommable de soudage ;
- diamètre du produit consommable de soudage ;
b) conditions de soudage, selon le cas :
- procédé de soudage ;
- source de courant ;
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EN 1597-3:1997

- type de courant et polarité ;

- intensité (et/ou vitesse d'alimentation en fil d'apport), tension, vitesse de soudage ;
- type et débit du gaz de protection ;
- température de préchauffage ;
c) écarts par rapport à cette norme ;
d) résultats des essais :
- examen visuel ;
- forme de la soudure d'angle ;
- hauteur de gorge et longueur des côtés ;
- convexité ;
- résultats de l'essai de texture.

Dimensions en millimètres

Soudures d’angle verticales (PF) ou (PG) Soudures d'angles à plat (PB)

Soudage vertical en montant ou en descendant

Soudures d'angle au plafond (PD) Soudure d'angle à plat (PB)

Figure 1 : Préparation de l'assemblage d'essai de soudage en angle

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a) Soudure d’angle convexe

b) Soudure d’angle concave

Figure 2 : Dimensions des soudures d’angle

Figure 3 : Différentes méthodes pour faciliter la rupture des soudures d'angle

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Tableau 1 : Prescriptions d’essais pour les soudures d’angle

Diamètre Dimensions Différence Convexité

Symbole
Enrobage Position d'électrode 2) de la soudure de longueur
de position pour
selon l’EN 499 d’essai 1) d'angle 3) des côtés
la classification
mm mm mm mm

1,2 C PB 6,0 4,5 min. 1,5 max. 2,5 max.

RX 4) 6,0 5,0 min. 2,0 max. 3,0 max.
B 6,0 5,0 min. 2,0 max. 3,0 max.
Pour toutes T 5) 2,4 5,5 min. 2,0 max. 3,0 max.

3 A PB 6,0 5,0 min. 2,0 max. 3,0 max.

RR 6,0 5,0 min. 2,0 max. 3,0 max.
Pour toutes T 2,4 5,5 min. 2,0 max. 3,0 max.

5 R PB 6,0 4,5 min. 1,5 max. 2,5 max.

B 5,0 4,5 min. 1,5 max. 2,5 max.
Pour toutes T 2,4 6) 5,5 min. 2,0 max. 3,0 max.

1,2 C PF 4,0 4,5 max. 2,0 max.

RX 4) 4,0 4,5 max. 2,0 max.
B 4,0 5,5 max. 2,0 max.
Pour toutes T 7) 7,0 max. 2,0 max.

1,2,5 C PD 4,0 4,5 max. 1,5 max. 2,5 max.

RX 4) 4,0 4,5 max. 1,5 max. 2,5 max.
B 4,0 5,5 max. 2,0 max. 3,0 max.
Pour toutes T 1,2 8) 4,5 max. 1,5 max. 2,5 max.

5 B PG 5,0 5,0 min. 1,5 max 9)

Pour toutes T 1,2 8) 4,5 min. 1,5 max 9)

1) Voir l’EN ISO 6947.

2) Lorsque le plus grand diamètre annoncé pour le soudage en position est inférieur au diamètre spécifié dans
ce tableau, utiliser le plus grand diamètre et ajuster les critères en conséquence.
3) La dimension de la soudure d'angle est la hauteur de gorge théorique.
4) RX englobe les types R, RC, RA et RB.
5) T signifie électrodes tubulaires fourrées, par exemple EN 758.
6) Ou bien le plus grand diamètre disponible, jusqu'à 2,4 mm.
7) Diamètre maximal pour lequel on recherche la classification en position.
8) Ou bien le diamètre recommandé par le fabricant.
9) Concavité maximale.