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Nutrition
SOMMAIRE
I/ La sécurité alimentaire : une priorité
McDonald’s en France p 27
McDonald’s France Sécurité alimentaire, Qualité, Nutrition
Servir 1,9 millions de repas chaque jour en France implique des responsabilités, au premier
rang desquelles la sécurité alimentaire. Afin de garantir à ses clients des produits de qualité,
McDonald’s a mis en place dans ses principales filières d’approvisionnement et dans ses
restaurants une politique de prévention et d’anticipation des risques qui s’applique à toutes les
étapes d’élaboration des produits, du champ jusqu’au restaurant.
La sécurité alimentaire repose sur un ensemble de bonnes pratiques dont la définition, l’application
et le contrôle concernent conjointement McDonald’s et ses fournisseurs. La sécurité alimentaire
devant être irréprochable à tous les niveaux, McDonald’s choisit ses fournisseurs selon des critères
stricts et entretient avec ses principaux fournisseurs des relations de partenariat et de fidélité.
Maître d’œuvre de cette politique, McDonald’s montre l’exemple dans ses restaurants, au travers
de pratiques d’hygiène et de contrôles rigoureux.
La clé de voûte de cette démarche est la méthode HACCP, qui s’applique à l’ensemble des filières
d’approvisionnement de McDonald’s ainsi qu’à la gestion opérationnelle des établissements.
Cette méthode permet l’analyse des risques et la maîtrise des points critiques à tous les maillons
de la chaîne alimentaire.
La méthode HACCP
La méthode HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point ou analyse des dangers et
maîtrise des points critiques) est un outil de maîtrise de la sécurité sanitaire des aliments.
Elle consiste à réduire au minimum les risques physiques, chimiques et microbiologiques
identifiables dans les entreprises alimentaires. C’est aujourd’hui un système mondialement
reconnu, considéré comme la meilleure approche en matière de sécurité. Chaque industrie
alimentaire a son propre plan HACCP, adapté à son organisation.
Dès 1995, McDonald’s a mis en place son plan HACCP afin d’assurer un niveau de sécurité
alimentaire maximal dans tous ses restaurants.
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DOSSIER DE PRESSE | McDonald’s France Sécurité alimentaire, Qualité, Nutrition
Afin de garantir une sécurité alimentaire exemplaire, McDonald’s a établi, pour chacune de
ses principales filières d’approvisionnement, un cahier des charges strict que s’engagent à
respecter ses fournisseurs. Un autre cahier des charges définit précisément les caractéristiques
physico-chimiques, organoleptiques et micro-biologiques des produits qui doivent être livrés en
restaurant. Chaque fournisseur met en œuvre et contrôle la sécurité alimentaire à son niveau
d’intervention pour satisfaire ces critères.
s Les plateformes de distribution : au nombre de 7, elles sont gérées par un seul distributeur
indépendant (Martin Brower France). Cette organisation garantit le respect des normes
McDonald’s en terme de sécurité alimentaire.
Au sein de chaque filière d’approvisionnement, les fournisseurs mettent en place des bonnes
pratiques d’hygiène et de sécurité alimentaire. Toutes les usines de transformation ont recours à la
méthode HACCP. À titre d’illustration, quelques règles respectées par les différents acteurs des
principales filières :
Le steak haché
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McDonald’s France Sécurité alimentaire, Qualité, Nutrition
Le blé
Chez les agriculteurs (céréaliers) :
s Utilisation de produits phytopharmaceutiques homologués à la bonne dose et au bon
moment.
s Prise en compte des caractéristiques des variétés de blé, de l’effet précédent cultural,
des sources de conseil et de diagnostic… avant toute intervention de protection
phytosanitaire et justification des traitements effectués.
s Protection des grains contre les oiseaux, les rongeurs et les corps étrangers lors du
stockage.
Dans l’usine de transformation :
s Les petits pains sont des produits secs et cuits à 250°C, ce qui limite les risques
bactériologiques. Ils sont emballés sous film et livrés dans des panières plastiques.
s Les 2 sites East Balt français sont audités 4 fois par an par un organisme indépendant
sur leurs bonnes pratiques pour l’hygiène et la sécurité alimentaire.
s Le plan HACCP d’East Balt à Fleury-Mérogis est audité annuellement par un organisme
indépendant depuis 2005 et son système de management de la sécurité alimentaire a
été certifié ISO 22000 dès décembre 2006.
Les salades
Chez les agriculteurs :
s Identification de la matière organique utilisée (boues de stations d’épuration interdites).
s Lors de la récolte, le port de gants est obligatoire ainsi que le nettoyage régulier des
couteaux et l’utilisation de contenants de stockage intègres et propres (ni bois ni carton).
Dans l’usine de transformation :
s Pour assurer leur désinfection, les salades sont lavées dans un bain d’eau chlorée. Après
ce lavage, elles sont rincées abondamment dans un bain d’eau glacée.
La pomme de terre
Chez les agriculteurs :
s Les éléments nutritifs sont apportés de façon adaptée en fonction des besoins de la
plante.
s Les traitements de culture ne sont pas systématiques et se font à la juste dose.
s Les pommes de terre font l’objet d’une sélection sévère. Les produits non conformes
(pomme de terre verte ou germée) sont éliminés.
s Des bonnes pratiques de stockage sont mises en œuvre : maintien du lieu de stockage
en bon état de propreté, lutte contre les nuisibles, absence d’utilisation de thermomètre
à mercure.
Dans l’usine de transformation :
s Lors de la fabrication des frites, une étape de tri automatique permet d’éliminer les frites
non conformes.
Pour s’assurer de l’efficacité des procédures de sécurité, des contrôles rigoureux sont mis
en place, chez tous les fournisseurs de McDonald’s
Les transformateurs
Chez les transformateurs, les contrôles concernent à la fois les produits, les procédures et
les conditions de production.
En ce qui concerne les produits, les matières premières sont contrôlées, à réception, par
l’usine de transformation. Par exemple, lors de la découpe des poulets, chaque morceau de
viande fait l’objet d’un contrôle physique visuel et manuel : absence d’os et de corps étrangers.
L’ensemble des produits McDonald’s fait l’objet de contrôles microbiologiques. Par exemple, ce
sont plus de 20 000 analyses microbiologiques qui ont été réalisées par un laboratoire extérieur
accrédité pour notre principal fournisseur de steaks hachés en 2012. Aucun produit ne part en
livraison tant que les résultats des analyses ne sont pas connus et conformes aux normes. Autre
exemple, pour les produits au poulet : un laboratoire indépendant analyse systématiquement des
échantillons de tous les lots de produits pour s’assurer de leur qualité microbiologique.
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Les usines des fournisseurs de McDonald’s sont également auditées annuellement par un
organisme extérieur ou par McDonald’s, sur plusieurs critères de sécurité alimentaire selon un
référentiel interne McDonald’s. Il compile les exigences de plusieurs systèmes ISO, IFS, HACCP.
Par ailleurs, pour la filière bovine, les abattoirs et salles de désossage sont également contrôlés
tous les ans par un organisme indépendant et au minimum une fois par an par McKey.
Parallèlement, tous les 2 ans, les plateformes de distribution sont auditées par un organisme
extérieur ou par McDonald’s, selon un référentiel interne à l’enseigne.
4/ La traçabilité
Les produits de McDonald’s font l’objet d’une traçabilité* rigoureuse, grâce à un dispositif
informatisé permettant d’avoir une information fiable et précise.
Pour ses principales filières, McDonald’s peut remonter en quelques heures du produit fini
à l’amont, ainsi :
Pour les Chicken McNuggets, Cargill maîtrise l’ensemble de la filière, depuis la sélection
des œufs jusqu’au produit fini.
s Il faut 3 h en moyenne pour remonter d’un lot de Chicken McNuggets aux lots de viande.
Pour les steaks hachés, la traçabilité va des élevages, où les bovins sont identifiés avec
des boucles d’oreille à numéro unique, jusqu’aux restaurants où les cartons de steaks hachés
portent un numéro de lot*.
Pour les petits pains, il est possible de retrouver toute l’histoire du blé utilisé pour la
fabrication des petits pains depuis le semis jusqu’à sa transformation en farine.
s Il faut au maximum 8 h pour remonter d’un lot de petits pains East Balt aux parcelles de
blé utilisé pour la farine.
Dans ses restaurants, McDonald’s a mis en œuvre des règles d’hygiène et de sécurité strictes.
a) La formation du personnel
Dès son recrutement, l’équipier McDonald’s est formé aux bonnes pratiques d’hygiène en
restaurant. Il est ensuite régulièrement évalué par son manager.
Au cours de sa journée de travail, un employé se lave les mains au minimum une fois par heure et
aussi souvent que nécessaire (à chaque changement de poste, après chaque pause, après
chaque opération contaminante (nettoyage, élimination des déchets, etc.).)
Il doit se frotter les mains, les ongles et les avant-bras pendant 30 secondes avec du savon
bactéricide.
Après rinçage, il doit utiliser un essuie-main à usage unique.
Pour préserver la qualité sanitaire des produits et la sécurité des équipiers, les manches longues
et les bijoux sont interdits. Les cheveux doivent être enveloppés dans une casquette ou un filet.
En restaurant, chaque opération est exécutée en suivant des procédures précises et des
consignes strictes. Cela commence dès la livraison des ingrédients par le distributeur et se
poursuit jusqu’à la remise du produit fini au consommateur.
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McDonald’s France Sécurité alimentaire, Qualité, Nutrition
Selon leur nature, les produits sont disposés dans différentes chambres de stockage :
dans des chambres froides négatives (steaks hachés, produits au poulet, frites, petits pains),
dans des chambres froides positives (certaines sauces sauces, salades, etc.) ou à température
ambiante (huiles, oignons déshydratés, petits pains, etc.). La température de conservation,
contrôlée plusieurs fois par jour, est fixée précisément : pour les produits frais, conservation entre
1°C et 4°C, pour les produits surgelés, conservation entre -18°C et -23°C.
Dans les restaurants McDonald’s, les steaks hachés sont cuits à cœur à 69°C, au minimum. Une
telle température permet d’assurer une sécurité alimentaire optimale, tout en conservant les
qualités organoleptiques de la viande. Quotidiennement, la température d’une série de steaks
hachés est testée sur chaque gril après cuisson.
La qualité de l’huile de friture est également testée chaque jour à l’aide d’un testeur électronique.
En fonction du résultat, l’huile sera conservée ou changée.
Nettoyage du matériel
La fréquence de nettoyage du petit matériel et ustensiles est la même dans tous les restaurants :
les matériels et ustensiles sont lavés et aseptisés au minimum toutes les 4 heures. Le temps
d’aseptisation est défini précisément : une minute pour les spatules et les pinces, jusqu’à 15
minutes pour les équipements à boisson, à jus d’orange et la machine à Frappé et Sundae
(dessert glacé à base de lait).
Le lavage rigoureux comprend 7 étapes : prélavage, nettoyage, rinçage à l’eau chaude,
aseptisation, rinçage à l’eau froide, séchage et entreposage.
Les cuisines sont modulables : tous les éléments sont placés sur roulettes. Ainsi, les tables à
garniture, les outils de cuisson et les espaces réfrigérés peuvent être facilement déplacés en
fonction des besoins. Ce qui permet de tout nettoyer avec la plus grande rigueur.
Dans le cadre de la méthode HACCP appliquée par McDonald’s, les points de contrôle
critiques sont enregistrés jusqu’à trois fois par jour en restaurant.
Chaque matin, le manager s’assure de la maîtrise des points critiques répertoriés sur une ardoise
numérique : « la Liste Contrôle Qualité ». Ces points critiques concernent entre autres :
s la cuisson des viandes et des préparations de poisson,
s la qualité des huiles,
s la maîtrise de la chaîne du froid,
s la température de conservation des produits chauds,
s la pasteurisation du produit laitier de la machine à Frappé/Sundae (dessert glacé à base
de lait),
s la durée de conservation des produits.
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Le contrôle de certains de ces points est également renouvelé après la période de forte
affluence et avant la fermeture quotidienne du restaurant.
Quatre fois par an, un auditeur indépendant appartenant à un organisme accrédité, fait un
contrôle approfondi de l’hygiène et de la sécurité alimentaire dans chaque restaurant, à travers les
points suivants :
s maîtrise de la chaîne du froid,
s propreté générale des locaux et des équipements,
s suivi et enregistrement des contrôles HACCP,
s température de cuisson pour le steak haché,
s contrôle de la qualité des huiles…
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DOSSIER DE PRESSE | McDonald’s France Sécurité alimentaire, Qualité, Nutrition
Afin de garantir la qualité de ses produits, McDonald’s porte une attention toute particulière
à la sélection des matières premières. Un travail qui s’effectue avec ses principales filières
d’approvisionnement : bœuf, poulet, blé, pomme de terre, salades et fruits. McDonald’s et ses
fournisseurs partagent une même exigence de qualité. Les matières premières sont sélectionnées
et travaillées selon des cahiers des charges très stricts.
Une fois les produits transformés livrés en restaurant, reste alors à assembler les différents
ingrédients pour élaborer le produit fini d’une façon unique et incomparable. Manier le chaud et le
froid, jouer des combinaisons et des saveurs selon des recettes bien définies, telle est l’expertise
de McDonald’s.
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Par ailleurs, la stratégie agroécologique, mise en place en 2009 suite aux concertations
avec les principales filières (blé, bœuf, pomme de terre, poulet et salade), a pour but de développer
des pratiques agricoles plus respectueuses de l’environnement. Elle repose sur un réseau de
fermes et de parcelles de référence testant des pratiques agricoles innovantes visant à réduire les
émissions de gaz à effet de serre, à préserver les ressources en eau, à contribuer au maintien de
la biodiversité et à améliorer le bien-être animal.
La France fait partie des bassins dans lesquels McDonald’s s’approvisionne de façon
importante. Ainsi, au sein de la restauration rapide, McDonald’s représente un débouché majeur
pour l’agriculture française.
En 2012, McDonald’s France a contribué à l’activité de plus de 60 000 éleveurs et agriculteurs
pour les filières bœuf, poulet, blé, fruits et légumes et pomme de terre dont près de 40 000 en
France. L’enseigne a acheté via ses fournisseurs plus de 200 000 tonnes de matières premières
agricoles françaises (blé, viande de boeuf, poulet, fruits et légumes, pomme de terre)*.
$ES STEAKS HACHÏS DE QUALITÏ LEXPERTISE DE -C+EY
* Les nombres d’éleveurs et agriculteurs et les volumes indiqués sont des estimations sur la base des volumes de produits achetés en 2012.
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,ES #HICKEN -C.UGGETS LEXPERTISE DE #ARGILL
Cargill, basé à Orléans (Loiret), s’approvisionne notamment
auprès d’environ 200 fermes d’élevage situées principalement
en Bretagne, pour la part de ses approvisionnements d’origine
française.
Les Chicken McNuggets sont fabriqués à partir de filets de poulet
finement hachés et marinés, le tout enrobé d’une panure croustillante.
Taille, poids, aspect… Dans l’usine Cargill, plus de 80 contrôles
qualité sont réalisés par heure tout au long de la production.
Avant l’emballage, des échantillons de produits finis sont prélevés, cuits et évalués par un auditeur
qualité de Cargill. Les produits doivent répondre à une grille de standards qualitatifs tels que
l’aspect visuel, la croustillance de la panure, la texture de la viande et le goût.
$ES PETITS PAINS DE QUALITÏ LEXPERTISE DE %AST "ALT
East Balt, installé à Fleury-Mérogis en région parisienne et à Aix-en-
Provence depuis avril 2010, élabore chaque jour, pour McDonald’s, trois
millions de petits pains. Des petits pains uniques par leurs formes, leurs
consistances et leurs goûts.
Le blé utilisé par East Balt pour la farine utilisée dans la fabrication des petits
pains en 2012 a été cultivé dans les principales régions céréalières de France.
Les variétés de blé utilisées pour la farine des petits pains sont principalement
des blés de force. Ces blés permettent de donner aux petits pains leur mie
serrée et leur volume.
Plus de 20 contrôles Qualité sont réalisés sur les petits pains spéciaux des hamburgers avant
leur livraison en restaurant.
$ES FRITES DE QUALITÏ LEXPERTISE DE -C#AIN ET ,AMB7ESTON
Les frites confectionnées par McCain et LambWeston pour McDonald’s
proviennent de pommes de terre cultivées principalement en France (Nord-
Pas-de-Calais, Champagne-Ardenne, Picardie) par plus de 200 agriculteurs
français. Les variétés de pommes de terre, comme l’Innovator sont sélectionnées
pour leur chair, leur longueur et leur goût. Les pommes de terre sont triées,
lavées puis pelées à la vapeur.
Pour être découpées en frites, elles sont ensuite projetées dans un courant
d’eau à plus de 100 km/h contre des couteaux en forme de grille. Elles sont
triées par tri optique. Enfin, les frites sont blanchies, précuites et congelées.
$ES SALADES DE QUALITÏ LEXPERTISE DE #RUDI
Les salades utilisées par McDonald’s sont essentiellement cultivées en
plein champ. Une fois récoltées, elles sont soigneusement coupées, lavées et
préparées sans additif ni conservateur, conformément à la réglementation en
vigueur. Le principal fournisseur de salade de McDonald’s est Crudi, basé à
Torreilles (Languedoc-Roussillon).
L’origine des salades dépend des saisons. Durant le printemps et l’été, les
salades utilisées par McDonald’s proviennent notamment de l’Ouest, du Nord
et du Sud Est, de la France, ainsi que d’Europe du Sud. En automne et en
hiver, les salades proviennent notamment de régions tempérées de l’Europe
du Sud, principalement le Sud de la France ainsi que l’Espagne. Quelques jours seulement
séparent la récolte des salades de leur consommation en restaurant.
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McDonald’s France Sécurité alimentaire, Qualité, Nutrition
Les différents ingrédients entrant dans la composition des salades sont livrés dans des
compartiments séparés garantissant ainsi la saveur de chacun des produits.
C) La qualité en restaurant
Une fois les matières premières transformées et les ingrédients livrés en restaurant, il faut
donner corps aux recettes : cuire, assembler, etc. pour concocter de délicieux produits finis.
Pour y parvenir McDonald’s a un seul credo : dans tous ses restaurants, cuisiner les ingrédients
de la même manière. Une façon sûre de garantir la constance des produits, ce goût unique et
incomparable, qui est partout le même en France quel que soit le restaurant. Appliquer chaque
jour des dizaines de recettes avec le même résultat dans plus de 1 260 restaurants différents
nécessite un travail d’équipe méthodique et un savoir-faire éprouvé.
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À noter
Table à garniture, gril, friteuse… Au-dessus de chaque poste de travail, une fiche
pédagogique illustrée décrit les procédures à respecter pour élaborer un produit de qualité.
En cuisine, tout est prévu, organisé, anticipé pour garantir la qualité des produits McDonald’s
que ce soit pendant les périodes creuses ou pendant les périodes de pointe aux heures de repas.
La gestion des équipes est primordiale. Lors des pics d’affluence, les équipiers peuvent se
« spécialiser » à des postes clés (garniture, préparation des pains, cuisson des viandes, produits
frits) en fonction de leur dextérité et de leur expérience. Chez McDonald’s, on dit que l’on positionne
« les as à leur place ». Cela permet d’assurer une cadence soutenue sans négliger pour autant les
critères de qualité de McDonald’s. En période creuse comme en période de pointe, les sandwiches
sont préparés avec soin, en respectant les mêmes « standards » : temps de préparation, garniture
et cuisson.
&ULL +ITCHEN
McDonald’s a équipé ses restaurants de nouvelles cuisines. Des espaces de travail
repensés en terme d’ergonomie et de modularité, avec un gril supplémentaire, une nouvelle
disposition de la table à garniture, mais aussi plus d’équipements pour les produits frits.
Objectif : une cuisine plus grande et plus fonctionnelle pour élargir la gamme de produits, faciliter
les conditions de travail et répondre toujours mieux aux attentes du client.
Chaque restaurant adapte le volume de ses stocks au nombre de clients et à leur mode de
consommation. Deux fois par semaine en moyenne, le manager évalue ses besoins en fonction
de ses prévisions de ventes et passe commande auprès du distributeur des restaurants
McDonald’s. Ce système permet de déterminer le plus précisément possible la quantité de
produits surgelés et frais nécessaire. Cela garantit la qualité des produits et limite les pertes dues
à une non-utilisation.
Une fois ouvert, chaque emballage de produit frais porte une étiquette qui mentionne sa durée de
conservation maximale. Une durée scrupuleusement respectée.
,E SAVIEZ
VOUS
s¬¬3UR¬LA¬TABLE¬Ì¬GARNITURE¬CHAQUE¬INGRÏDIENT¬A¬UNE¬DURÏE¬DE¬VIE¬LIMITÏE¬!INSI¬LA¬SALADE¬QUI¬
entre dans l’assemblage des sandwiches doit être utilisée dans les trois heures qui suivent
la mise à température ambiante. Passé ce délai, elle doit être jetée.
s¬¬,E¬ FROMAGE¬ FONDU¬ DES¬ SANDWICHES¬ PRINCIPALEMENT¬ DU¬ CHEDDAR¬ FONDU ¬ EST¬ CONSERVϬ ̬
température ambiante, au maximum 3 heures après ouverture.
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McDonald’s France Sécurité alimentaire, Qualité, Nutrition
Chez McDonald’s, les produits sont servis rapidement après leur préparation. Une fois
élaborés, ils sont placés dans le « bin », une unité de transition qui permet de garder les produits
au chaud (63 à 66°C).
Texture, goût, apparence, température : la qualité des produits est régulièrement contrôlée
par McDonald’s.
Régulièrement, un représentant du département qualité de McDonald’s vient dans plusieurs
restaurants contrôler la qualité (aspect, goût, texture) sur place.
Deux fois par mois, un client mystère passe une commande, vérifie l’apparence et la chaleur des
produits, mais aussi la qualité du service et la propreté du restaurant.
Préparer et servir rapidement des produits de qualité constante est le cœur de l’expertise
McDonald’s. Parallèlement, McDonald’s doit être capable d’élargir sa gamme de produits,
d’inventer de nouvelles recettes qui séduiront demain le consommateur. C’est la tâche à laquelle
s’atèle quotidiennement l’équipe Innovation de McDonald’s.
Dès leur conception, les produits McDonald’s sont pensés pour répondre aux attentes du
consommateur. Mais c’est un client aux facettes multiples, dont les goûts changent, qu’il faut
séduire et surprendre, tout en gardant la marque de fabrique : des produits savoureux et faciles à
déguster. C’est la raison pour laquelle McDonald’s doit innover en permanence.
Afin d’anticiper au mieux les attentes de ses clients, McDonald’s effectue de nombreuses
études qualitatives tout au long de l’année.
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McDonald’s est fier de ses « produits phares » qui font son succès : son Big Mac, son
Hamburger, ses frites croustillantes… Mais comme tout restaurant, McDonald’s doit aussi décliner
son offre pour combler le consommateur. Pour cela, avec l’aide de ses fournisseurs, McDonald’s
jongle avec les ingrédients, pour faire évoluer ses produits : variété des pains, variétés des sauces,
choix des garnitures…
Les produits McDonald’s que l’on retrouve à travers plus de 33 000 restaurants dans le
monde sont universels : hamburger, frites, sundae… Mais McDonald’s sait aussi adapter ses
recettes à la culture alimentaire des différents pays. Par exemple en France, pays de forte tradition
culinaire, McDonald’s a lancé des produits spécifiques :
1997 s McDonald’s France crée le Royal Deluxe. Un sandwich avec une sauce à la moutarde à
l’ancienne.
s McDonald’s France crée les Deluxe Potatoes : de vrais quartiers de pomme de terre avec
un enrobage légèrement épicé.
2001 s McDonald’s France crée le « 280 » : un sandwich avec un pain de type ciabatta.
2002 s McDonald’s revisite l’univers de cuisine conviviale de l’hiver : sandwich façon raclette,
fondue et gratinade.
åsåMcDonald’s lance une salade recette fromagère et recette jambon cru.
2008 s McDonald’s dévoile le M : un sandwich Premium développé en collaboration avec
Entremont et dont le maître mot est la qualité, des ingrédients à la préparation.
2010 s McDonald’s lance le sandwich promotionnel Premio, un sandwich au Parmesan, fromage
italien bénéficiant d’une Appellation d’Origine Protégée (AOP).
2011 s McDonald’s enrichit son offre de desserts fruitiers avec le Ptit Kiwi, un kiwi entier, pelé et
sur bâtonnet proposé durant l’hiver. L’enseigne propose également dans sa gamme
P’tits Plaisirs, un sandwich avec un steak haché de charolais. En 2011, McDonald’s
lance également les McWrap, une gamme inédite de sandwiches préparés à la
commande et illustrant la volonté de l’enseigne de développer un savoir-faire culinaire
spécifique, répondant à toutes les envies des consommateurs.
2012 s McDonald’s a lancé la pastèque en bâtonnet pour proposer des fruits de saison.
2013 s Lancement de la P’tite Orange, un sachet contenant deux quartiers d’orange, proposé
durant l’hiver.
,E SAVIEZ
VOUS
Comme dans n’importe quel restaurant, la carte change chez McDonald’s. Au cours de
l’année, environ une quinzaine de nouveaux produits sont proposés.
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DOSSIER DE PRESSE | McDonald’s France Sécurité alimentaire, Qualité, Nutrition
La santé et l’alimentation sont chaque jour un peu plus parmi les préoccupations des
consommateurs. Ils souhaitent manger équilibré et varier leur alimentation.
Afin de permettre au consommateur d’adapter ses choix à ses goûts mais aussi à son style
de vie et à ses besoins nutritionnels, et parce que l’équilibre alimentaire passe par une alimentation
variée, McDonald’s France s’est engagée depuis plusieurs années à diversifier son offre.
1/ Exemples-clé de diversification
Voici quelques exemples-clé de cette diversification, initiée dès le milieu des années 80,
bien avant la mise en place du Programme National Nutrition Santé (PNNS) de 2001.
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McDonald’s France Sécurité alimentaire, Qualité, Nutrition
s À ce jour, sur les 4 desserts proposés dans l’offre Happy Meal de McDonald’s, 3 sont
des desserts fruitiers : la Pom’Potes présente dans le menu depuis 2003, les Fruits
à Croquer depuis 2007, le 0TIT +IWI
, lancé pour une durée limitée durant l’hiver 2011,
puis 2012. La Ptite Pastèque et maintenant la P’tite Orange ont été lancées pour une
durée limitée respectivement en 2012 et 2013.
Avec 540 combinaisons possibles, un large choix au niveau du plat principal (bœuf, poulet,
poisson…), de l’accompagnement (frites, Deluxe Potatoes, tomates cerises), des desserts
(dessert lacté à boire, compote de fruits, sachet de fruit et des boissons (sodas, sodas light**, jus
de fruits, eau minérale), le Happy Meal permet aux parents de composer un menu selon les envies
et les besoins de leur enfant, avec des portions pensées pour répondre à leurs besoins.
Ainsi plus de 60 % des Menus Happy Meal proposés ne dépassent pas les besoins énergétiques
moyens d’un enfant de 6 ans pour un repas, soit 585 kilocalories***.
*
Durée limitée.
**
Boissons avec édulcorants.
***
Sur la base des Apports Nutritionnels Conseillés pour la population française (2001), moyenne filles-garçons de 6 ans pour un
niveau d’activité physique moyen.
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McDonald’s France Sécurité alimentaire, Qualité, Nutrition
Dans un contexte où l’information nutritionnelle est souvent perçue comme complexe par
le consommateur, McDonald’s s’est engagée depuis plusieurs années à la rendre visible et
accessible à tous.
Depuis 2006, McDonald’s propose dans ses restaurants les informations nutritionnelles
des produits de la gamme permanente sur leur emballage et au dos des sets à plateau, pour
mieux comprendre la nutrition, la qualité et l’équilibre alimentaire.
Un guide spécialement conçu pour les professionnels de santé reprend également les valeurs
nutritionnelles de l’ensemble des produits de la gamme permanente.
Cette information, régulièrement mise à jour, est également disponible sur un site Internet dédié :
www.mcdonaldsmenu.info
Un packaging innovant
Depuis 2006, McDonald’s va encore plus loin. L’enseigne a lancé, en Europe, un système
d’information nutritionnelle sans équivalent à l’époque (voir encadré page 25).
Premier avantage pour le consommateur : il voit immédiatement l’apport en calories, protéines,
lipides, glucides et sel de la plupart des produits de la gamme permanente. Une information notée
directement sur l’emballage des produits concernés et au dos des sets à plateau.
$EUXIÒME AVANTAGE le consommateur visualise en un clin d’œil quelle est la contribution de
son repas par rapport aux Repères Nutritionnels Journaliers (RNJ). Les RNJ sont les repères de
consommation pour une journée (en énergie, protéines, lipides, etc.), basés sur les besoins
moyens d’un enfant ou d’un adulte.
Développé en collaboration avec des experts en nutrition indépendants et des consommateurs,
ce système clair et accessible à tous permet à chacun de composer son repas selon son goût,
ses envies et ses besoins.
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À noter
McDonald’s a tenu à partager son initiative avec l’ensemble des acteurs de la restauration
rapide afin d’avancer de façon commune dans une démarche d’information responsable qui
bénéficie au plus grand nombre de consommateurs.
Exemple :
Identifier les repères nutritionnels journaliers Big Mac
(RNJ) pour équilibrer ses repas sur la journée. 25% 495 kcal
Pour aider le consommateur à gérer ses 36% 27 g
apports nutritionnels au quotidien, une ligne 37% 25 g
Parce que chaque consommateur est différent, McDonald’s a mis au point sur son site
Internet www.mcdonaldsmenu.info un calculateur qui permet à chacun d’évaluer ses besoins
nutritionnels.
Pour être en contact tant que possible avec eux, McDonald’s participe chaque année à de
nombreux congrès professionnels (CMGF, AFPA, AFDN, etc.) et va régulièrement à leur rencontre
en organisant des forums de discussion en région.
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McDonald’s France Sécurité alimentaire, Qualité, Nutrition
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McDonald’s France Sécurité alimentaire, Qualité, Nutrition
McDonald’s en France
1 260 restaurants dans 956 communes françaises
QUI SERVENT ENVIRON MILLION DE REPAS CHAQUE JOUR
168 McCafé.
307 franchisés.
MILLIARDS DEUROS (4 DE VENTES TOTALES SOUS ENSEIGNE
27
Contact Presse :
Caroline DIESNIS - 01 42 12 28 35
cdiesnis@proteines.fr
Les marques McDonald’s, McDo, Big Mac, Mercredis à Croquer, menu boîte à salade, Deluxe Potatoes, Royal, Royal Cheese, McChicken,
Chicken McNuggets, Croque Mcdo, Filet-o-Fish, McFish, McFlurry, le M, CBO Chicken Bacon Oignons, McWrap, Bacon & Egg McMuffin,
Happy Meal, Best Of et McDo Kids Sport sont la propriété exclusive de McDonald’s Corporation et affiliées.