Coco

SECRETARÍA DE ECONOMÍA
UNIVERSIDAD AUTÓNOMA CHAPINGO
UNIDAD GESTORA DE SERVICIOS TECNOLÓGICOS
ESTUDIO PARA DAR VALOR AGREGADO AL CULTIVO

DEL COCOTERO (Cocos nucifera L.)
Chapingo, México, julio del 2002
1
ÍNDICE
PÁG.
PRESENTACIÓN ............................................................. 1
INTRODUCCIÓN .............................................................. 1
OBJETIVOS...................................................................... 2
CAPÍTULO I. MARCO DE REFERENCIA ................................................... 3
1.1. Origen.................................................................................................... 3
1.2. Descripción botánica ............................................................................. 4
1.3. Fisiología del cultivo .............................................................................. 5
1.3.1. Raíz ......................................................................................... 5
1.3.2. Hoja ......................................................................................... 6
1.3.2.1. Traspiración ................................................................ 7
1.3.2.2. Fotosíntesis ................................................................ 9
1.3.3. Tallo ......................................................................................... 9
1.3.4. Inflorescencias ......................................................................... 10
1.3.5. Fruto ........................................................................................ 10
1.4. Requerimientos climáticos y edáficos del cultivo ................................... 11
1.4.1. El clima .................................................................................... 11
1.4.1.1. Luz.............................................................................. 13
1.4.1.2. Temperatura ............................................................... 13
1.4.1.3. Humedad .................................................................... 14
1.4.1.4. Viento ......................................................................... 15
1.4.1.5. Electricidad ................................................................. 16
1.4.1.6. Suelo .......................................................................... 16
1.4.2. Características climáticas de las zonas cocoteras de México.. 17
1.5. Proceso de producción .......................................................................... 17
1.5.1. Selección del terreno ............................................................... 17
1.5.2. Preparación de terreno ............................................................ 18
1.5.2.1. Roza, tumba y quema ................................................ 18
1.5.2.2. Trazo de la huerta ...................................................... 19
1.5.2.3. Formación de las cepas ............................................. 20
1.5.3. Siembra.................................................................................... 21
1.5.3.1. Selección de la variedad apropiada ........................... 21
1.5.3.2. Selección de la semilla ............................................... 21
1.5.3.3. Cuidado y tratamiento que se deben dar a la semilla . 22
1.5.3.4. Almácigos ................................................................... 23
a) Preparación del almacigo ............................................... 24
b) Almácigos de reserva ..................................................... 25
1.5.3.5. Trasplante .................................................................. 25
1.5.4. Resiembra del huerto ............................................................... 25
1.5.5. Labores culturales del huerto ................................................... 26
1.5.5.1. Cultivo de huertas jóvenes ......................................... 26
2
1.5.5.2. Cultivo de huertas adultas .......................................... 28
1.5.5.3. Control de malezas..................................................... 29
1.5.6. Fertilización .............................................................................. 29
1.5.6.1. Abonos verdes ........................................................... 30
1.5.6.2. Fertilizantes químicos ................................................. 31
1.5.7. Riegos ...................................................................................... 34
1.5.8. Control de plagas y enfermedades .......................................... 34
1.5.8.1. Enfermedades ................................................................. 34
a) Deficiencias nutrimentales ................................................... 35
b) Enfermedades fungosas y bacterianas ................................ 35
c) Insectos dañinos .................................................................. 39
2.5.9. La cosecha o recolección de los cocos .................................... 44
1.6. Valor nutricional..................................................................................... 45
1.6.1. Pulpa de coco .......................................................................... 45
1.6.2. Agua de coco ........................................................................... 46
1.6.3. Copra ....................................................................................... 47
CAPÍTULO II. IMPORTANCIA SOCIOECONÓMICA DEL COCOTERO .... 48
2.1. Importancia mundial .............................................................................. 48

2.1.1. Consumo mundial .................................................................... 49
2.1.2. Comercio mundial .................................................................... 49
2.1.3. Los precios en los mercados internacionales .......................... 50
2.2. La situación nacional del cocotero......................................................... 51
2.2.1. La superficie cultivada, la producción y el rendimiento ............ 51
2.2.2. La comercialización en México ................................................ 51
2.2.3. La rentabilidad del cocotero ..................................................... 52
2.2.4. Organización de productores ................................................... 54
2.2.5. Situación económica de la copra en México............................ 55
2.2.6. La comercialización de la copra y el aceite. ............................. 56
2.2.7. El precio de la copra en México ............................................... 57
2.2.8. Las exportaciones de aceite de copra ..................................... 57
2.2.9. Programas Federales y Estatales de apoyo ............................ 58
2.2.10. Recomendaciones ................................................................. 59
2.2.11. FODA: fortalezas, oportunidades, debilidades
y amenazas del cocotero ................................................................... 60
2.2.11.1. Fortalezas................................................................. 60
2.2.11.2. Oportunidades .......................................................... 61
2.2.11.3. Debilidades ............................................................... 61
2.2.11.4. Amenazas ................................................................ 63
CAPÍTULO III. VALOR AGREGADO INMEDIATO ..................................... 64
3.1. Productos y usos del fruto ..................................................................... 64

3.1.1. Como fruta ............................................................................... 64
3.1.2. Como materia prima de coco nieve o congelado ..................... 65
3.1.3. Extracción de la copra ............................................................. 65
3
Calidad de la copra ............................................................................ 67
3.1.4. Para la extracción de pulpa (endospermo) .............................. 69

3.1.5. Empleo de las cáscaras y conchas del coco............................ 70
3.1.5.1. Como combustible ...................................................... 70
3.1.5.2. Para la extracción de fibras ........................................ 70
3.1.5.3. Para la obtención de carbón vegetal o
carbón activado ....................................................................... 70
3.1.5.4. Para la elaboración de artesanías .............................. 70
3.2. Savia de la palma de coco (tuba o toddi) .............................................. 70
3.2.1. Sangrado del cocotero ............................................................. 70
3.3. Tallo....................................................................................................... 71
3.4. Hojas ..................................................................................................... 72
3.5. Inflorescencias ...................................................................................... 72
3.6. Raíces ................................................................................................... 72
3.7. Yema terminal ....................................................................................... 72
CAPÍTULO IV. VALOR AGREGADO INDUSTRIAL.................................... 73
4.1. Fruto ..................................................................................................... 73

4.1.1. Cáscaras y cascos del coco..................................................... 73
4.1.1.1. Producción de fibra (exocarpio y mesocarpio) ........... 73
4.1.1.2. Usos de la fibra .......................................................... 74
4.1.1.2.1. Elaboración de macetas de fibra ................... 74
4.1.1.2.2. Elaboración de bajo alfombras y sillones
para automóviles .......................................................... 75
4.1.1.3. Aprovechamiento de los polvos y fibras subproducto
de la extracción de fibra .......................................................... 75
4.1.1.4. Aprovechamiento del endocarpio ............................... 76
4.1.1.4.1. Obtención de carbón vegetal ........................ 76
4.1.1.4.2. Obtención de carbón activado ...................... 77
4.1.1.4.3. Hornos rotatorios de activación..................... 78
4.1.1.4.4. Reactor de activación .................................. 78
4.1.1.4.5. Activación por vapor ..................................... 78
a) Especificaciones del producto .............................. 78
b) Costo del proyecto ............................................... 79
c) Maquinaria ........................................................... 79
d) Rendimiento ......................................................... 79
e) Características sobresalientes ............................. 79
f) Fuentes de equipo y maquinaria .......................... 79
4.1.1.4.5. Usos del carbón activado.............................. 79
4.1.1.5. Harina de conchas de coco ........................................ 81
4.1.1.5.1. Preparación típica de harina ......................... 81
4.1.1.5.2. Proceso de obtención de harina ................... 82
a) Especificaciones del producto ........................... 82
b) Costo del proyecto............................................. 82
c) Maquinaria ......................................................... 82
4
d) Rendimiento ...................................................... 82
e) Características sobresalientes........................... 83
f) Fuentes de equipo y maquinaria ....................... 83
4.1.1.5.3. El mercado de harina de conchas de coco ... 83
4.1.2. Pulpa (endospermo o albumen) ............................................... 83
4.1.2.1. Extracción de aceite de coco...................................... 83
4.1.2.1.1. Extracción de aceite a presión ...................... 84
4.1.2.1.2. Extracción de aceites con solventes ............. 88
4.1.2.1.3. Extracción mixta del aceite .......................... 88
4.1.2.1.4. Extracción de aceite por medio de
expulsores Anderson .................................................... 88
4.1.2.1.5. Sistema “R” de extracción de
aceite comestible .......................................................... 88
4.1.2.1.6. Proceso de extracción de aceites ................. 91
a) Especificaciones del producto .............................. 91
b) Costo del proyecto .............................................. 91
c) Maquinaria ........................................................... 91
d) Rendimiento ......................................................... 91
e) Características sobresalientes ............................. 91
f) Fuentes de equipo y maquinaria .......................... 92
4.1.2.1.7. Usos del aceite de coco ................................ 92
4.1.2.1.7.1. Elaboración de manteca vegetal ..... 94
4.1.2.1.7.2. Fabricación de Jabón ...................... 94
4.1.2.1.7.3. Obtención de esteres y glicerina.....96
4.1.2.2. Harina de coco ........................................................... 99
4.1.2.3. Obtención de proteína de coco .................................. 99
4.1.2.3.1. Precipitación isoélectrica .............................. 100
4.1.2.3.2. Método de coagulación ................................. 100
4.1.2.3.3. Uso de enzimas ............................................ 100
4.1.2.4. Leche de coco ............................................................ 103
4.1.2.4.1. Leche desgrasada ........................................ 103
4.1.2.4.2. Proceso de obtención de leche de
coco en polvo ................................................................ 104
a) Costo del proyecto para la obtención de leche
de coco en polvo para 20,000 frutos por día ........ 104
b) Características sobresalientes ............................. 105
c) Tecnología disponible .......................................... 105
4.1.2.4.3. Leche de coco helada ................................... 105
4.1.2.5. Proceso de obtención de crema de coco ................... 105
5
a) Proceso ........................................................................ 105
b) Especificaciones de producto....................................... 106
c) Costo del proyecto para 10,000 cocos por día ............. 106
d) Maquinaria y equipo ..................................................... 106
e) Rendimiento de productos y subproductos .................. 106
f) Características sobresalientes ..................................... 106
g) Fuente de maquinaria y equipo .................................... 106
4.1.2.6. Crema de coco en polvo............................................. 107
4.1.2.7. Coco seco o rallado .................................................... 109
4.1.2.7.1. Selección de los frutos .................................. 109
4.1.2.7.2. Pelado o descascarado ................................ 109
4.1.2.7.3. Mondado ....................................................... 109
4.1.2.7.4. Descripción del proceso en la fábrica ........... 110
4.1.2.7.5. Usos .............................................................. 111
4.1.2.7.6. Procesos a partir de coco deshidratado ........ 111
a) Coco tostado ..................................................... 111
b) Coco endulzado (tierno) .................................... 111
c) Coco coloreado ................................................. 112
d) Crema de coco .................................................. 112
e) Harina de coco .................................................. 112
f) Chips o fragmentos de coco .............................. 112
4.1.3. Agua de coco ........................................................................... 113
4.1.3.1. Usos del agua de coco ............................................... 113
4.1.3.1.1. El agua de coco como medio de cultivo ........ 113
4.1.3.1.2. El agua de coco como bebida deportiva ....... 113
4.1.3.1.3. Nata de coco ................................................. 115
4.1.3.1.3. Para la extracción de aceites ........................ 116
4.1.4. Pulpa y agua de coco .............................................................. 116
4.1.4.1. Coco nieve o coco congelado .................................... 116
4.2. Savia del cocotero ................................................................................. 116
4.2.1. Usos de la savia de la palma de coco...................................... 116
4.2.1.1. Elaboración de tuba o toddi ........................................ 116
4.2.1.1.1. La tuba como refresco .................................. 117
4.2.1.1.2. Producción de bebidas alcohólicas ............... 117
4.2.1.2. Producción de azúcar ................................................. 117
4.2.1.3. Producción de vinagre ................................................ 118
CAPÍTULO V. RESUMEN DE PRODUCTOS Y PROCESOS ..................... 119
5.1. Productos comestibles del aceite de coco............................................. 119

5.2. Productos comestibles de la pulpa de coco .......................................... 119
5.3. Otros productos comestibles de coco ................................................... 120
5.4. Productos no comestibles del aceite de coco........................................ 121
CAPÍTULO VI. PROGRAMAS QUE SE PROPONEN PARA FOMENTAR EL

DESARROLLO DEL SECTOR COCOTERO............................................... 123
6
6.1. Programas de producción ..................................................................... 123
6.1.1. Evaluación de las plantaciones ............................................... 123
6.1.2. Prevención y solución a problemas de envejecimiento
de los cocotales ................................................................................ 123
6.1.3. Introducción de nuevas variedades ......................................... 124
6.2. Paquetes tecnológicos propuestos ........................................................ 124
6.2.1. Paquete tecnológico propuesto para huertas ya existentes ..... 124
6.2.1.1. Para plantaciones en producción .................................... 125
a) Labores de cultivo ............................................................... 125
b) Fertilización......................................................................... 125
c) Recolección del Fruto ......................................................... 125
d) Sistema de renovación constante de los cocotales ............ 125
6.2.1.2. Para nuevas plantaciones ..................................................... 125
a) Elección del terreno para la nueva huerta ......................... 125
b) Preparación del terreno para plantación ............................ 126
c) Replante de las fallas ........................................................ 126
d) Conservación de las huertas ............................................. 126
6.3. Programa de combate al amarillamiento letal del cocotero ................... 126
6.3.1. Importancia de la enfermedad ................................................. 126
6.3.2. Objetivos .................................................................................. 127
6.3.3. Estrategias ............................................................................... 127
6.3.4. Metas ....................................................................................... 127
6.3.5. Acciones .................................................................................. 128
a) Cuarentena ................................................................................ 128
b) Investigación.............................................................................. 129
Genética .................................................................................... 129
Epidemiología y etiología........................................................... 129
Diagnóstico y pronóstico............................................................ 129
Cultivo de tejidos ....................................................................... 129
c) Reproducción, distribución y plantación de material
genético resistente .................................................................... 129
d) Capacitación y divulgación ........................................................ 130
e) Administración ........................................................................... 130
6.4. Programa de industrialización ............................................................... 131
6.4.1. Rescate de la industria del cocotero ........................................ 131
a) Estado de Guerrero. .................................................................. 131
b) Estado de Jalisco ...................................................................... 131
c) Estado de Veracruz ................................................................... 132
d) Estado de Yucatán .................................................................... 132
e) Estado de Michoacán ................................................................ 132
f) Estado de Tabasco.................................................................... 132
g) Estado de Colima ...................................................................... 133
6.4.2. Planteamientos para lograr la industrialización del cocotero ... 133
6.5. Programa de comercialización del cocotero .......................................... 134
6.5.1. Situación actual de la comercialización de la copra ................. 134
6.5.2. Los precios actuales de la copra.............................................. 135
6.5.3. Apoyos federales y estatales ................................................... 136
7
6.6. Programa integral para la reactivación del sector cocotero de México.. 137
Primera etapa. Sustitución de plantaciones de más de 40 años de edad .... 137
Segunda etapa. Impulso a los productos alternativos del cocotero.............. 139
CONCLUSIONES............................................................. 141
CAPÍTULO VIII. LITERATURA CONSULTADA ............ 143
CAPÍTULO IX. ANEXOS ................................................. 144

9.1. Cotización de una planta extractora de aceite con
capacidad de 250, 500 y 1,000 ton por día .......................................... 144
9.2. Marcas comerciales de equipos ............................................................ 146
9.2.1. Anderson International ............................................................. 146
9.2.2. Gobind Expeller ........................................................................ 149
9.2.3. Muar Ban Lee Engineering Sdn. Bhd. ...................................... 151
9.3. Cotización para la construcción de un planta extractora de esteres
metilicos y glicerina cruda.............................................................................158
ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro 1. Provincias climáticas donde el cocotero prospera o puede

prosperar en forma comercial....................................................................... 12
Cuadro 2. Velocidad y dirección del viento en zonas productoras de coco .. 15
Cuadro 3. Cantidades extraídas del suelo de los elementos mayores, en
cosechas de cocotero, considerando únicamente los frutos ........................ 31
Cuadro 4. Análisis de cenizas del coco ........................................................ 32
Cuadro 5. Promedio de pérdida de elementos mayores por ha en
plantaciones con la variedad San Ramón .................................................... 32
Cuadro 6. Composición mineral de la pasta de copra .................................. 33
Cuadro 7. Plagas del cocotero ..................................................................... 43
Cuadro 8. Valor nutricional de la pulpa de coco ........................................... 46
Cuadro 9. Valor nutricional del agua de coco 100 ml ................................... 46
Cuadro 10. Contenido nutricional de la copra tierna y madura..................... 47
Cuadro 11. Organizaciones de productores de coco por estado y tipo de
organización ................................................................................................. 54
Cuadro 12. Comparación de los sistemas copra y “R” ................................. 89
Cuadro 13. Las bebidas para el deporte en comparación con el
agua de coco ................................................................................................ 114
Cuadro 14. Cotización de una planta extractora de aceite para 250,
500 y 1,000 ton por día................................................................................. 143
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Diagrama de flujo para el uso del coco como fruta ....................... 64
8
Figura 2. Diagrama de flujo para la extracción de copra .............................. 67
Figura 3. Diagrama de flujo para la extracción de pulpa .............................. 69
Figura 4. Diagrama de flujo para la extracción de fibras .............................. 74
Figura 5. Diagrama de flujo para la elaboración de sustratos ...................... 75
Figura 6. Diagrama de flujo general para la extracción de
aceite por prensado...................................................................................... 85
Figura 7. Diagrama de flujo del sistema “R” de extracción de aceites .......... 90
Figura 8. Diagrama de flujo para la elaboración de manteca vegetal........... 94
Figura 9. Diagrama de flujo para la elaboración de jabón ............................ 95
Figura 10. Diagrama de flujo para la obtención de esteres metilicos
y glicerina cruda............................................................................................ 98
Figura 11. Flujo de materiales y proceso para la obtención de

concentrado proteico de coco ...................................................................... 101
Figura 12. Balance de materiales para la obtención del concentrado
proteico para cocos de 10 a 12 meses de edad ........................................... 102
Figura 13. Flujo de materiales y proceso para la obtención de leche
de coco desgrasada y pasteurizada ............................................................. 107
Figura 14. Balance de materiales para la obtención de leche
de coco desgrasada y pasteurizada para cocos de 10 a 12 meses ............. 108
Figura 15. Diagrama de flujo para la elaboración de coco deshidratado ...... 111
9
PRESENTACIÓN
El presente trabajo constituye un esfuerzo más de la Secretaria de Economía, en
la búsqueda del desarrollo del sector primario, sobre todo de las zonas costeras y
tropicales de nuestro país.
El diagnóstico y la definición de la problemática de cada sector de la producción

son herramientas para el establecimiento de políticas federales, estatales y
municipales, pero su éxito depende de la participación decidida de los agentes
involucrados (productores, industriales, consumidores y gobiernos).
Al contemplar en este estudio las fases de industrialización, comercialización y

consumo, integrados a la producción primaria, hacen un documento rector del
producto coco, que al actualizarse en tiempo y espacio da soporte oportuno a la
elaboración y ejecución de programas y proyectos productivos específicos, que
aumenten la rentabilidad del cultivo, mediante el valor agregado.
La introducción al país de la devastadora enfermedad de la palma de coco, el

amarillamiento letal, el envejecimiento de las plantaciones y los bajos precios de la
copra, hacen prioritario implementar acciones preventivas y correctivas contra esta
enfermedad, establecer programas de renovación de las plantaciones y programas
de apoyo que busquen dar valor agregado a los productos y subproductos
derivados del cocotero.
INTRODUCCIÓN
La palma de coco tiene muchas posibilidades para ser utilizada a nivel industrial,
de hecho se pueden obtener productos benéficos al hombre desde las raíces
hasta las hojas. Se dice que la palma de coco es la planta a la que se le conocen
más aplicaciones y es una de las más aprovechadas por el hombre.
Sin embargo el uso principal que se le da es en el fruto: agua, carne o pulpa,

cáscara y concha.
Por medio de procesos industriales se pueden obtener diversos productos y

subproductos, los cuales se clasifican en tres grupos principales:
 Productos de contenido importante de materia grasa, empleados para la

alimentación humana o para la elaboración de solventes, jabones, etc.
 Productos fibrosos, utilizados en la industria textil, automotriz, etc.
 Productos diversos como carbón activado, madera, materiales para
revestimientos, etc.
Los productos derivados del coco que normalmente encontramos son:
 Coco entero sin procesar.
10
 Endospermo fresco o deshidratado (copra), utilizado para la extracción de
aceite y coco seco o rallado.
 Aceite de copra o pulpa fresca.
 Fibra de coco.
 Coco deshidratado.
 Carbón activado.
 Coco rallado: integral, azucarado o desgrasado.
Asimismo, los productos para consumo animal son:
 La harina de coco, residuos sólidos deshidratados y molidos de la

extracción de aceite.
 Las hojas se emplean como forraje para el ganado vacuno en épocas de
escasez de alimentos, pero se recomienda que no se corte más del 20% de
las hojas a cada palma de coco, aproximadamente entre 5 y 6 hojas por
planta al año, de lo contrario se reduce la producción de frutos. Si se cortan
demasiadas hojas en épocas secas, el cocotero puede morir con facilidad.
En la agricultura su aplicación es:
 El polvo subproducto de la extracción de fibra se usa para recuperar suelos

arenosos, ya que mejoran la retención de agua y la textura del suelo.
 Los subproductos de la extracción del aceite se mezclan con otros
ingredientes para preparar abonos orgánicos.
 La fibra de coco como subproducto industrial tiene un gran potencial como
sustrato hortícola alternativo en el cultivo hidropónico.
OBJETIVOS
1 Elaborar un estudio - diagnóstico del cocotero que sirva de base para

establecer políticas, programas y proyectos específicos para desarrollar el
cultivo del coco.
2 Incrementar los índices de producción y productividad en la explotación de
la palma de coco.
3 Mejorar los mecanismos de comercialización.
4 Ampliar las posibilidades para dar valor agregado a los productos derivados
de la palma de coco.
5 Fortalecer la capitalización de las zonas cocoteras a fin de garantizar el
desarrollo esta actividad.
6 Organizar y capacitar a los productores de coco, a fin de que participen
activamente no sólo en el proceso de producción de copra, sino también en
su comercialización e industrialización.
7 Diversificar las actividades productivas en las zonas productoras de copra,
intercalando otros cultivos en las plantaciones.
8 Rehabilitar las plantaciones viejas del cocotero.
9 Fortalecer el programa de asistencia técnica en las zonas cocoteras.
11
CAPÍTULO I
MARCO DE REFERENCIA
El cocotero (Cocos nucifera L.), junto con la palma africana (Elaeis guineensis),
son las oleaginosas de mayor importancia en las regiones tropicales y
subtropicales del mundo, apreciadas por sus múltiples usos.
La palma de coco o cocotero sobresale en importancia dentro de las especies de

palmas, por su amplia distribución en las áreas tropicales del mundo y por sus
numerosos y variados productos; dado que es fuente de aceites alimenticios e
industriales, de alimentos, bebidas, golosinas, fibras textiles, azúcar, materiales de
construcción, abrasivos, combustibles, absorbentes de gases y de otros productos
que utilizan millones de personas. Además, la pasta después de la extracción del
aceite, constituye un importante producto para la alimentación de ganado bovino y
porcino.
Esta planta se asocia con el panorama general de los trópicos y especialmente de

sus playas; pero cada vez se le encuentran nuevas y valiosas aplicaciones a sus
productos que incrementan el interés económico por esta palma.
1.1. Origen
No hay un consenso acerca de su origen, pero muchos botánicos le atribuyen un

origen asiático y más concretamente del Archipiélago Malayo. A continuación se
presentan las diferentes posiciones:
a) Las que argumentan que su origen es Americano. En cuanto a su presencia

en las costas tropicales de América, hay dos hipótesis. La primera, que fue
introducida por los españoles en los siglos XV y XVI, de África a las costas de las
Antillas, América del Sur, Mar Caribe y Golfo de México, y a las costas del Pacífico
de Filipinas en la legendaria Nao de China. Otra hipótesis es que los españoles y
portugueses a su llegada a América, encontraron ya la palma de coco en las
costas del Pacífico, de América Central y América del Sur, y en las del Atlántico,
solo en el Istmo de Panamá. Hay quienes sostienen que el origen es
sudamericano, ubicándolo particularmente en los valles interiores y las mesetas de
los Andes; otros, indican que el punto de origen del coco es América Central,
desde donde las corrientes ecuatoriales del mar lo transportaron hacia las Islas del
Pacífico. Los argumentos que durante años sostuvieron dichas hipótesis fueron
puestos en duda ante nuevos descubrimientos. La existencia del cocotero antes
de la llegada de los portugueses es históricamente correcta. Sin embargo, la
mención que sobre este producto se da en países como la India y Ceilán, son
mucho más antiguas. De igual forma no se han encontrado nombres locales que
las diferentes culturas mesoamericanas pudieran haberle dado al coco, como
tampoco su presencia en las ceremonias tradicionales. La teoría de que todas las
palmeras próximas al coco (veinte géneros con doscientas especies) sean nativas
de América (con excepción de la palma africana) fue desechada cuando se
encontraron otras palmeras de la tribu de las Cocoineas en África del Sur.
12
b) Las que argumentan que su origen es asiático. Algunos sostienen que el
punto de origen del cocotero es la Polinesia; sin embargo, esta teoría se ha
objetado ya que este conjunto de islas y archipiélagos tienen un origen volcánico o
coralino, lo que hace que sean tierras relativamente jóvenes para suponerlas
punto de origen del cocotero. Pero, la teoría más aceptada, es la que indica que el
origen puede ubicarse en el sudeste asiático; en una basta zona que abarca
desde la península Malaya por el oeste, hasta Nueva Guinea y la Melanesia en el
este.
1.2. Descripción botánica
El cocotero es una palmera alta con un penacho de hojas pinadas y un solo tallo
cilíndrico, que en términos botánicos se llama estípite, de 25 a 30 m de altura,
generalmente recto o inclinado, que muestra en toda su longitud las cicatrices de
las hojas que han ido cayendo, y coronado por varios verticilos de hoja en forma
de penacho cuya frondosidad varía de 12 o más de 35 hojas de 3 a 6 m de largo,
según el vigor de la planta y su edad. Esta palmera es monoica, es decir, que en
la misma planta se encuentran las flores femeninas y masculinas, agrupadas en
un mismo ramo o inflorescencia llamada régimen. La espiga o inflorescencia brota
cubierta por una espata de cerca de un metro de largo de color pajizo. Tanto las
flores estaminadas como las pistiladas, cuando abren las espatas tienen un color
crema marfil. Las flores estaminadas o masculinas, son más numerosas que las
pistiladas o femeninas; constan de un cáliz de tres piezas lanceoladas, corola de
tres pétalos algo carnosos y seis estambres con anteras introsas: las flores
femeninas ocupan los lugares inferiores del régimen o inflorescencia, tienen cáliz
persistente de tres piezas, corola de tres pétalos, sub-orbiculares, ovario globoso y
tres semillas de las cuales dos abortan, el estilo es corto con tres estigmas
triangulares apenas visibles. La inflorescencia o espiga porta de 5 a 15 frutos o
cocos, por termino medio, que tienen un diámetro aproximado de 30 cm. El fruto
es una drupa grande que consta de las siguientes partes:
 Pericarpio lustroso de color verde cuando aún no madura,

 Mesocarpio fibroso o cáscara exterior gruesa de 4 a 5 cm de espesor,
 Endocarpio o casco duro y,
 Endospermo o albúmen, es decir, la almendra y un líquido llamado agua
de coco. Este líquido va desapareciendo conforme madura el fruto. Cuando se
empieza a formar la almendra o está tierna, tiene una consistencia gelatinosa y
conforme madura se endurece.
El nombre Coco deriva de un término portugués que significa mono,

probablemente por la semejanza de la nuez, con sus tres poros germinativos, a la
boca de los simios. El nombre específico nucifera deriva del latín, y significa
portador de nueces (de fero = yo porto y nux-nucis = nuez). En la lengua sánscrita
se le da el nombre de coco; pero en la India moderna tiene muchos nombres,
siendo los más comunes: tennai y nawassi; en Ceilán se llama pol; en los países
Malayos N´yur o Nyug.
13
La clasificación botánica del cocotero es la siguiente:
Reino: Vegetal
Subreino: Embriophyta
División: Spermatophyta
Clase: Angiosperma
Subclase: Monocotiledoneae
Orden: Espadicifloras
Familia: Palmaceas
Genero: Cocos
Especie: nucifera
N. común: Cocotero
Fruto: Coco
1.3. Fisiología del cultivo
1.3.1. Raíz
La raíz del cocotero tiene las mismas funciones que las raíces de otras plantas:
sirven para fijarlo en el suelo y para tomar de la tierra el agua y los minerales que
se encuentran disueltos en ella. El sistema radical consiste en numerosas raíces
que brotan de la base del tronco cubierta por el suelo, carece de raíz pivotante y
de raíces gruesas, la mayor parte de las raíces nacen de los primeros 50 cm de la
base del tronco y de su parte inferior, manteniendo cada una de ellas su propia
dirección original. Su longitud varía según la textura del suelo, desde 5 a 7 m,
siendo más largas en terrenos ligeros, y más cortas en suelos pesados. Estas
numerosas raíces principales nacen directamente del tronco, a su vez también se
ramifican en raíces secundarias, las que toman una posición perpendicular con
respecto a las principales, ya sea horizontalmente, hacia abajo o hacia arriba. Las
viejas raíces primarias de esta palmera presentan notable elasticidad y resistencia
a la tensión. Su estructura interior consiste de una medula leñosa de paredes
gruesas, la cual da la resistencia a la raíz, y que se encuentra cubierta por otras
capas concéntricas también de consistencia leñosa.
Las raíces secundarias llegan a una profundidad de poco más de dos metros y
son prácticamente tres veces más que las principales.
Ninguna raíz del cocotero se desarrolla bajo el agua, ni a un nivel del suelo donde
existan corrientes de este líquido. Una elevación del nivel freático será fatal para
las raíces sumergidas. Tampoco pueden desarrollarse o crecer en suelos
demasiado secos. En este tipo de suelo, el sistema radical huyendo de la
sequedad de la superficie tiende a profundizarse más aún que en los suelos de
textura arcillosa o pesada. Las condiciones más favorables para la expansión
radicular de esta palmera son aquellas que permitan el crecimiento más
abundante de raíces, y en consecuencia, el suelo debe ser profundo y su parte
superficial no debe tender a secarse fácilmente, y debe poseer un manto freático a
profundidad conveniente.
14
La raíz se encuentra protegida por la cofia, que la defiende de daños a medida
que crece a través del suelo. El tamaño de la cofia es aproximadamente del
diámetro de la raíz. Los tejidos finos de crecimiento nuevo que se encuentran
inmediatamente detrás de esta cofia, tienen una epidermis muy fina que les
permite absorber el agua del suelo con las sales minerales en ella disueltas y que
sirven de alimento a la planta. Esta zona de absorción tiene una longitud media de
5 cm a partir de la cofia hasta donde el tejido de la raíz ya ha engrosado, en las
raíces muy activas; pero la anchura disminuye en proporción a la absorción que
depende de la mayor o menor humedad disponible en el suelo. En raíces poco
activas, pero no inertes y de un diámetro de 8 mm, la zona de absorción es
apenas de 2 cm. Cuando el crecimiento de la raíz es interrumpido por sequía o por
alguna otra causa desfavorable del suelo, la zona de absorción también disminuye
en proporción a la intensidad y duración de la causa.
El cocotero tiene un sistema radical mal adaptado para absorber grandes

cantidades de agua en un momento dado, pero esta estructura le permite resistir
de mejor manera a la sequía y la salinidad que para otras plantas serían fatales.
Además de las estructuras descritas, las raíces cuentan con una especie de
callosidades agudas de color blanco que se observan sobre las raíces primarias
viejas, las cuales le sirven de órganos respiratorios, ya que la gruesa hipodermis
de las raíces no permite esta función, y sin ellas las raíces se ahogarían por falta
de aire.
La absorción de las raíces depende de la transpiración de la planta y de la

humedad disponible del suelo, y varía según la hora del día. En tiempo despejado,
la absorción es más rápida, un poco después de mediodía y parte de la tarde,
menos en la mañana y es menor y más lenta durante la noche, lo que quiere decir
que esta función está relacionada con la transpiración de las hojas, la cual es
mayor en la tarde y casi nula durante la noche, de donde se deduce que el
cocotero no puede almacenar grandes cantidades de agua, y que cualquier causa
que interrumpa la transpiración, inmediatamente se refleja en una disminución de
la absorción del agua del suelo, y, por consiguiente de los nutrientes en ella
disueltos. La actividad de la una raíz también puede apreciarse por la velocidad de
crecimiento, el término medio es de 3 mm por día o cerca de un metro al año.
1.3.2. Hoja
A través de su epidermis se efectúa la transpiración de toda la planta, y por medio

de la cual se verifica la fotosíntesis que permite asimilar carbono del bióxido de
carbono contenido en el aire, para sintetizar carbohidratos de los cuales están
constituidos la mayor parte de los tejidos de las plantas.
15
1.3.2.1. Traspiración
Como se expuso anteriormente, la absorción del agua del suelo se hace a través
de la pequeña zona de epidermis fina que existe detrás de la cofia de cada raíz. El
agua absorbida se mueve hacia las estructuras superiores, por medio del
fenómeno de ósmosis, a través de los haces fibro-vasculares hasta alcanzar la
epidermis de las hojas, pasando primero por el tallo; al evaporarse a través de los
tejidos de las hojas, deja en la planta las sales minerales que traía en solución,
como son el nitrógeno, fósforo y potasio, y otros más, pero éstos son los
elementos más importantes. Esto quiere decir que a mayor cantidad de agua
transpirada corresponde mayor cantidad de sales minerales tomadas por la planta
bajo condiciones similares. Esta función es de vital importancia para la nutrición
del cocotero y por consiguiente para su desarrollo ulterior, así es que cualquier
circunstancia que impida la libre transpiración de las hojas tenderá a disminuir la
cantidad de alimento, que puede absorber con el agua que toman del suelo las
raíces.
La transpiración se efectúa a través de la epidermis de las hojas, pero

especialmente por los estomas, pequeñas aberturas que en el cocotero se
localizan en la parte inferior de la foliolos o segmentos de dichas hojas. Se estima
que el 98% de la transpiración de la planta se hace a través de esas aberturas
microscópicas. Bajo la acción de la luz solar los estomas se abren en toda su
amplitud, cuando la palmera esta bien provista de agua, y si la disponibilidad de
este líquido disminuye, esas aberturas se cierran en proporción a la cantidad de
agua en la planta; así pues, estos órganos no sólo sirven para transpirar, sino
también regulan esta función en la medida que sea conveniente para el cocotero.
Como los estomas sólo se abren bajo la acción de la luz solar, durante la noche se
cierran y prácticamente cesa la transpiración en ese período de oscuridad; pero
las raíces, aunque más lentamente, siguen absorbiendo agua si así lo exige el
equilibrio hídrico de árbol. Además del sistema regulador de la transpiración
constituido por los estomas. Esta palmera tiene otras estructuras que también
cooperan en esta regulación. Veamos en que consisten: como hemos informado,
las hojas del cocotero están divididas en segmentos o foliolos, las cuales tienen a
ambos lados de su nervadura central, unos tejidos formados por haces fibro-
vasculares que actúan como bisagras, abriendo o cerrando las dos alas de que se
forman estos segmentos foliares. Estos tejidos son muy delgados e incoloros, y
cuando la hoja está bien provista de agua, los tejidos se hinchan y se ponen
turgentes, con lo que abren en toda su amplitud las alas, presentando su mayor
superficie a la luz del sol; pero por el contrario, si el agua de la hoja disminuye, los
tejidos descritos pierden su turgencia permitiendo cerrar una ala contra la otra,
disminuyendo de esta manera la superficie expuesta a la acción del sol. Esto
quiere decir que la asimilación o fotosíntesis será mayor, si la planta está bien
abastecida de agua de modo que sus hojas expongan la mayor superficie a la luz;
donde se deduce que indirectamente un buen abastecimiento de humedad en el
suelo permite mayor formación de azúcares por medio de la fotosíntesis.
16
La transpiración es efectuada por la cantidad de luz, calor y sequedad del
ambiente y de la velocidad del viento, en forma favorable; en cambio, la oscuridad,
el frío y la quietud del aire son factores que la impiden y aun la suspenden. De
todos los factores mencionados, la luz es preponderante en esta función al grado
de que la más ligera bruma durante el día reduce la transpiración a un tercio o la
mitad de lo normal, y si la nube es lo suficientemente espesa para ocultar el sol, la
transpiración se reduce a un 25% de lo que fuera a pleno sol. Este efecto contrario
a esta función se verifica sin importar la causa de sombra, así se trate de una
nube, de un cerro, o de otro cocotero plantado muy cerca, y el resultado es una
menor absorción del agua del suelo y por consiguiente la alimentación de sales
minerales se reducirá en la misma proporción.
Durante la noche prácticamente se suspende la transpiración, en ese período

equivale a un décimo de la que se alcanza durante una hora a pleno sol. Después
de la luz, el calor influye en la velocidad de la transpiración, aumentándola tres
veces más bajo la acción directa de los rayos solares, en comparación con la
temperatura a la sombra que siempre es menor, por eso es que durante el curso
del día, la transpiración varía en forma creciente desde la mañana conforme
progresa el día hasta alcanzar su máximo alrededor de las 13 hr, en condiciones
normales, y después decrecer hasta la entrada de la noche durante la cual casi es
casi nula como lo hemos ya expresado. Conforme a las medidas de evaporación
de las hojas, practicadas en el Colegio de Agricultura de Filipinas, hora tras hora
durante las 24 horas del día, se llegó a la conclusión de que cada segmento o
pínnula de la hoja es capaz de evaporar como promedio en ese período de tiempo
10.8 mm de agua y la planta entera hasta 40.5 litros en el mismo lapso. Las
variaciones se encuentran comprendidas entre los 28 a los 45 litros por día y por
planta. Si tomamos como base el número más bajo o sean 28 litros diarios, la
transpiración anual por planta debe ser de 10,220 litros de agua, con la cual el
cocotero toma los nutrientes que contiene en solución, los que se estiman en
5,220 gramos considerando el peso que anualmente pierde de materia seca, por
caída de frutos y de hojas, lo que significa una concentración salina de 0.051%,
superior a la normal de las soluciones acuosas del suelo, explicándose esto, por el
hecho de que las zonas de absorción de las raíces al estar en contacto con las
partículas del suelo pueden encontrar concentraciones semejantes, o bien puede
ser que la estimación del peso desprendido de la materia seca por hojas y por
frutos para las palmeras que sólo absorben la cantidad mínima medida haya sido
superior a la realidad.
Otro factor que influye bastante en el aumento de la transpiración es el viento,

sobre todo en días despejados, cuando la planta recibe en toda su amplitud la luz
solar. Bajo estas condiciones se calcula que la transpiración es cinco veces mayor
que cuando el aire está quieto. También se han observado variaciones en la
transpiración según la edad de la hoja, siendo mayor en hojas jóvenes.
17
1.3.2.2. Fotosíntesis
Además de la transpiración, las hojas realizan la asimilación del carbono de la

atmósfera, por medio de la clorofila de las hojas bajo la acción de la luz del sol,
proceso denominado fotosíntesis. Mediante la energía de la luz la hoja es capaz
de separar al carbono del bióxido de carbono del aire (CO2), dejando libre al
oxigeno, y combinando el carbono con el agua se forman carbohidratos, como se
puede ver en la siguiente ecuación:
CO2 + H2O + Energía luminosa + Clorofila (CH20) + O2 + H2O
Según las combinaciones que se presentan en la ecuación anterior, el oxígeno

queda libre y vuelve a la atmósfera fijándose únicamente el carbono. Para que las
hojas puedan elaborar la mayor cantidad de carbohidratos es necesario que
expongan a la acción de la luz del sol la mayor superficie posible. En el caso del
cocotero esto se puede verificar cuando las pínulas bien provistas de agua, tienen
sus alas bien abiertas, lo que significa que la planta, por medio de sus raíces,
absorbe cantidades de agua suficientes que suplen las necesidades de
transpiración de la planta. Nuevamente volvemos a encontrar la relación estrecha
que existe entre la absorción de agua del suelo, la transpiración, y la fotosíntesis.
En consecuencia, si la planta no esta bien provista de humedad no puede cumplir
ampliamente con el proceso de asimilación y formar los alimentos que constituyen
su parte orgánica.
En las palmeras sanas, el crecimiento de las hojas más tiernas visibles, es de 4

cm por día; pero se estima que esta velocidad de crecimiento debe ser mayor bajo
condiciones realmente favorables y bajo buen cuidado. El desarrollo de las
palmeras jóvenes es más lento que el de las adultas, notándose un ritmo creciente
en el desarrollo conforme avanza la edad de la planta, desde que esta bien
establecida después del transplante hasta que entra en plena producción, lo cual
se alcanza por término medio a los 9 años en la costa del Pacífico y a los 12 años
en las costas de Campeche.
1.3.3. Tallo
El tronco, abombado en su base, llega a alcanzar alturas hasta de 25 m. Es casi

liso, de color grisáceo, y muestra señales de las inserciones de las hojas que
cayeron después de muertas.
El diámetro a la altura de 2 m es de 30 a 40 cm y en la base hasta de 100 cm.
La velocidad de crecimiento del tronco varía con el clima, el suelo, el cultivo y la

edad de la planta. Durante los primeros años es más rápido.
18
1.3.4. Inflorescencias
Como se menciono anteriormente, las flores masculinas y femeninas diferentes

entre sí, están en una misma inflorescencia. Estas inflorescencias se forman de
una yema, que se encuentra en las axilas de cada hoja. El que la yema floral
llegue o no a formar una inflorescencia depende de la fertilidad del suelo y del
clima.
Las inflorescencias están cerradas en una espata que llega a tener hasta 120 cm
de largo y unos 15 cm de diámetro. El diámetro mayor de las espatas es un
indicativo de que producirá más cocos. La espata se abre por una ranura por
donde sale la inflorescencia.
El tiempo requerido entre la diferenciación de las flores femeninas y la apertura de

la espata es de alrededor de un año y otro más para que la nuez del coco llegue a
su madurez.
Las flores masculinas se diferencian un mes después de las femeninas y se abren

un mes antes. De aquí el requerimiento de la polinización cruzada de las
variedades alógamas, es decir que éstas no se autofecundan.
El número de flores femeninas varía de acuerdo con la variedad. La variedad Alto

Ceilán produce menos flores que la Alto de la Costa Occidental de África. Las
variedades con mayor número de flores femeninas son las que producen más
cocos.
Los períodos de sequía causan el abortamiento de muchas flores.
1.3.5. Fruto
El fruto del cocotero es una drupa, que se presenta en forma de racimos. Es

monocotiledónea, voluminosa, de forma ovoide y algunas veces angulosa. Se
compone de una capa lisa, un mesocarpio fibroso y grueso, un endocarpio o casco
óseo, muy duro, que deja ver tres suturas o costillas, longitudinales más o menos
pronunciadas. Los poros aparentes que en número de tres aparecen en este
casco, corresponden a tres carpelos. Dentro del endocarpio se encuentra el
albúmen o almendra, rodeando una cavidad más o menos llena de un líquido
conocido como agua de coco. Cuando el albúmen está maduro, es de color
blanco, oleaginoso y de espesor variable.
En la inflorescencia la polinización de las flores femeninas ocurre generalmente

después de 20 a 30 días de la abertura de la espata o vaina de la espiga. Como
las flores masculinas o estaminadas sueltan su polen antes que las flores
femeninas o pistiladas de la misma espiga tengan sus estigmas en estado
receptivo, resulta que la fecundación debe hacerse con el polen de otras
palmeras, lográndose de este modo la polinización cruzada en forma natural.
19
La autopolinización es común en las variedades enanas, y en las variedades
ordinarias de cocoteros altos puede verificarse en tiempo lluvioso. El polen pierde
su viabilidad dentro de los dos a los nueve días después de haberse desprendido
de los sacos poliníferos de las anteras, dentro de este período se puede lograr la
polinización artificial. Este procedimiento permite la autofecundación de cocoteros
valiosos por sus características deseables, como plantas madres proveedoras de
semilla.
El fruto al principio de su formación, tiene un color amarillento que después se

torna verde en la mayoría de nuestras variedades, y cuando madura toma un tono
amarillo castaño alcanzando su mayor tamaño y peso a los seis meses de su
formación, permaneciendo en estas condiciones por uno o dos meses más, para
después disminuir de peso y tamaño, como consecuencia de la perdida de agua
fisiológica, hasta que alcanza su madurez completa, reduciéndose el peso del
mesocarpio o cáscara fibrosa a 1/5 o 1/10 de lo que era a los seis o siete meses.
La carne, que a su madurez formará la almendra, al principio tiene un aspecto de

una capa gelatinosa blanca y delgada, iniciándose en el extremo opuesto al de los
ojos o poros, y conforme madura el albúmen aumenta de espesor, terminando su
formación al noveno mes, y empieza la acumulación de aceite que terminará
cuando el fruto tenga unos trece meses de edad. En la región cocotera de
Campeche, se considera que desde el brote de la espata hasta la caída del fruto
maduro transcurren 14 meses, apareciendo una inflorescencia cada mes bajo
condiciones normales, y cada una de ellas puede aportar de 5 a 10 cocos. Claro
que si las palmeras están en suelo pobre o agotado por un gran número anterior
de cosechas sucesivas, no será común ver un racimo cada mes con ese número
de frutos. En Colima se observan racimos hasta de 25 cocos maduros.
1.4. Requerimientos climáticos y edáficos del cultivo
1.4.1. El clima
El cocotero es una palmera que prospera en las tierras bajas tropicales, y en

escala comercial sólo se puede cultivar hasta los 20° de latitud, aún cuando en
determinados lugares que gozan de condiciones favorables, se puede cultivar
cerca de la línea de los trópicos, trópicos climatéricos, que no siguen la línea del
trópico astronómico exactamente, debido a las características peculiares de cada
localidad que toca.
La altitud a la que puede prosperar esta palmera en forma comercial es variable,

por ejemplo, en Java, isla del archipiélago Malayo que se encuentra muy cerca de
la línea ecuatorial, existen cocoteros a una altitud de 800 msnm y son productivos.
En nuestro país se observan cocoteros dentro de la cuenca baja del Río Balsas en
Iguala, Guerrero, con una altitud de 303 metros, pero no se sabe que se exploten
en forma comercial. Esta población se encuentra cerca de los 18°30´ de latitud
norte.
20
En Tampico, Tamaulipas, a una altura de 40 m y una latitud de cerca de 22° norte
se ven algunos cocoteros plantados como árboles de ornato con un buen número
de frutos, pero en las cercanías de este Puerto no se sabe que se explote esta
planta en forma comercial. Consideramos que los descensos de temperatura en
esta parte del Golfo ya no permiten, en el invierno una buena fructificación. En la
Península de Yucatán, las plantaciones realmente comerciales se observan al sur
del paralelo 20° norte que pasa prácticamente por la ciudad de Campeche y lo
mismo puede decirse del territorio de Quintana Roo. Las plantaciones de
Campeche y el citado territorio que son las más importantes de la Península, se
encuentran localizadas en las tierras bajas costeras a una altitud no mayor a 10 m.
A medida que aumenta la distancia de la línea ecuatorial, las plantaciones se

deben confinar más estrictamente a las tierras bajas cerca del nivel del mar. En el
Istmo de Tehuantepec, Oaxaca, se ven prosperar los cocoteros a una altitud de 28
m, con una buena producción. En Nayarit, creemos que su zona costera es el
límite hasta donde se puede cultivar el cocotero en el litoral del Pacífico en escala
comercial, y posiblemente hasta Mazatlán, a poca altura sobre el nivel del mar.
Las costas de Jalisco, Michoacán, Colima, Guerrero, Oaxaca y Chiapas, por lo

que respecta a la altitud se encuentran dentro de la zona propicia a este cultivo,
siempre que se plante a una altura razonable. En las costas del Golfo
encontramos condiciones ideales desde el puerto de Veracruz hacia el Sur y
Sureste de Campeche, capital del Estado del mismo nombre.
Por lo que a temperatura y luminosidad se refiere, la costa del Pacífico ofrece

mejores condiciones que la del Golfo.
Cuadro 1. Provincias climáticas donde el cocotero prospera o puede

prosperar en forma comercial
Zona Clasificación
Isla del Carmen, Campeche A´(a´) B – Cálido húmedo sin estación
seca bien definida
Costa de Guerrero A´(a´) C(i) – Cálido semiseco
Tehuantepec, Oaxaca A´(a´) (ip) – Cálido semiseco con
invierno y primavera resecos
Tapachula, Chiapas A´(a´) A – Cálido muy húmedo, sin
estación seca bien definida
Las costas de Colima y Michoacán tienen las mismas características climatéricas

de la costa Guerrerense y la costa de Oaxaca; sin embargo, la región del Istmo es
más seca, con mayor amplitud de estación seca y menor precipitación.
La temperatura mínima que puede soportar el cocotero no debe ser menor a 10

°C; y se considera que 22 °C es la temperatura media inferior, aunque ya se
estima bastante baja. En Tampico se tienen varios meses con temperaturas
21
cercanas a 0 °C; en cambio en Mazatlán, Sinaloa, las temperaturas mínimas están
alrededor de 11 °C.
En resumen, en las costas del Pacífico es posible el cultivo en latitudes de

Mazatlán, en cambio en el Golfo, Tampico a una altitud poco elevada sobre el
nivel del mar, tiene períodos largos en invierno con temperaturas inferiores a 10
°C, que perjudican la producción, haciendo incosteable el cultivo comercial.
A continuación se presenta la influencia de algunos factores climáticos en la

producción del cocotero:
1.4.1.1. Luz
Examinando los datos estadísticos, encontramos que la costa del Pacífico,

comprendida entre los estados de Nayarit a Oaxaca, tienen mayor grado de
insolación que las costas del Golfo, porque sus días con lluvia son menores y
prácticamente son el 50% de los de esta costa. En cambio, en la zona costera de
Tapachula, Chiapas es mayor el número de días con lluvia y por consiguiente,
menor la insolación. Bajo condiciones favorables el cocotero nunca recibirá
demasiada luz. Este factor además aumenta la temperatura de la hoja,
favoreciendo de esta manera todas las actividades del cocotero, especialmente la
transpiración, función importante en su alimentación.
1.4.1.2. Temperatura
El cocotero es una palmera típicamente tropical, cuyo hogar está indicado en los
terrenos bajos comprendidos dentro de la zona de los trópicos, hasta los 20° de
latitud, con sus variantes locales. Se acepta que la temperatura media más baja
para este cultivo es de 22 °C; pero en México, ninguna zona que produzca
comercialmente presenta dicha temperatura, por lo general es de 25 °C y un poco
más. Respecto a la temperatura mínima extrema, se considera que el cocotero
puede soportar hasta 10 °C temporalmente. Por lo general, se aprecia que
prospera bien donde la temperatura es uniforme durante casi todo el año. En
cuanto a las temperaturas máximas, puede resistir las más altas dentro de
condiciones tropicales, sin mostrar síntomas de daño, a menos que el clima sea
demasiado seco. En nuestro país la zona costera más seca, dentro de los 20° de
latitud Norte, es la que corresponde al Istmo de Tehuantepec, donde la
precipitación anual es de 600 a 900 mm anuales, con un período seco que abarca
invierno y primavera. En esta zona el cultivo requiere forzosamente riego, sin
embargo donde su manejo es excelente se estima que cada palmera produce un
promedio de 12 frutos por mes. Este resultado se atribuye a la gran insolación,
que favorece una fuerte transpiración que se abastece con el agua de los riegos,
permitiéndole una absorción mineral abundante y una fotosíntesis, también,
elevada.
22
A grosso modo, por lo que a temperatura e insolación se refiere, la Costa del
Pacífico, a excepción de la de Tapachula, Chiapas, presenta mejores condiciones
que la costa del Golfo y los rendimientos del cocotero lo demuestran.
1.4.1.3. Humedad
En la naturaleza, la humedad se obtiene de tres fuentes distintas: de la lluvia, de la

humedad atmosférica, y de los mantos freáticos del subsuelo cuya agua asciende
por capilaridad hacia las capas superiores, en algunas circunstancias; pero la
lluvia es preponderante, por el hecho de que el agua subterránea está supeditada
a la precipitación pluvial en extensas áreas, así como las corrientes superficiales;
no obstante, la lluvia tiene poca importancia sobre el grado de humedad relativa
de la atmósfera. Por lo que se refiere a la precipitación pluvial, se considera que
Ceilán, en la zona cocotera, con 1750 mm es la ideal para el desarrollo y
fructificación de esta palmera, y por lo que a este factor se refiere, la Costa del
Golfo presenta mejores características que la Costa del Pacífico, y la Costa de
Campeche en este sentido, es la que más se aproxima a esas condiciones, y aquí
el cocotero no requiere de riegos de auxilio cuando se encuentra establecido en
suelos con manto freático entre dos y tres metros, y el suelo no se seca
demasiado. Por otra parte, en la Isla del Carmen, la lluvia se encuentra distribuida
en casi todos los meses del año, no existiendo realmente una estación seca, como
en el caso de algunas partes de la Costa del Pacífico.
Si la evaporación es tan fuerte que las raíces no pueden compensarla, entonces

será perjudicial la baja humedad relativa, pero esta situación no debe presentarse
en las zonas costeras típicas, por lo que carece de importancia, a menos que esa
baja humedad relativa vaya unida a la sequedad del suelo, porque entonces sería
fatal para la planta.
Por otra parte, la humedad excesiva, como la que se puede tener en la región de
Tapachula, Chiapas, o en Minatitlán, Veracruz, con 3,085 mm; Teapa, Tabasco,
con 3,967 mm, con lluvia distribuida casi uniformemente durante todo el año,
además de restringir la respiración de la planta, crea condiciones favorables para
el desarrollo de ciertas enfermedades fungosas y bacterianas, entre las que
podemos contar a la pudrición del cogollo de la cual hablaremos en su
oportunidad, delimitando en esta forma las zonas para posibles de plantaciones
del cocotero a los lugares donde la precipitación pluvial más bien se mantenga en
límites inferiores a 1,700 mm, que se considera como la lluvia ideal, como se
comprueba con el mayor vigor y sanidad de las palmeras en la costa del Pacífico
cuando está bien provista de humedad del subsuelo. Como resultado de la
excesiva humedad, el fruto se pudre prematuramente. Además, zonas con
constantes nublados como los indicados para el cultivo del hule, son muy
perjudiciales al cocotero, debido a que no puede realizar la fotosíntesis de manera
adecuada.
23
1.4.1.4. Viento
Hemos visto que el viento, no siendo huracanado es beneficioso en el aumento de

la transpiración.
Debido al buen anclaje radicular del cocotero, las tempestades fuertes y aún de
carácter huracanado solo arrancan a las palmeras que por alguna causa hayan
perdido parte de sus raíces, o han sido muy fuertemente barrenadas por el gorgojo
(Rhynchophorus sp). Ciertamente, en caso de ciclones, algunos de los cocoteros
son derribados, solo en forma ocasional. No obstante, aún cuando las palmeras
sean derribadas por los huracanes tropicales, perjudican grandemente al follaje,
causando una interrupción considerable en su crecimiento y provocando la caída
prematura de los frutos.
Por lo que respecta a las condiciones de viento, en las costas del Pacífico tienen
mayor velocidad las corrientes de aire como se puede apreciar en la siguiente lista
de estaciones meteorológicas:
Cuadro 2. Velocidad y dirección del viento en zonas productoras de coco
Estación Velocidad media del Dirección

viento (m por segundo) dominante
Acapulco, Gro. 3.9 SO
Tehuantepec, Oax. 6.6 NE
P. Álvaro Obregón, Tab. 2.0 NE
Campeche, Camp. 4.2 E
C. del Carmen, Camp. 3.2 E
Es presumible que por la mayor velocidad del viento en la zona costera del
Pacífico, las plantaciones necesiten mayor cantidad de humedad del suelo, por la
consiguiente mayor transpiración provocada por dicho factor, pero esto se
traducirá en una mayor producción y sanidad, como se comprueba en la realidad.
En resumen, las condiciones climáticas de la Costa del Pacífico son más

favorables al cultivo del cocotero siempre que el suelo esté bien provisto de
humedad y las palmeras se conservaran más sanas. La Costa del Golfo es más
húmeda, las plantaciones, por disponer de lluvia durante casi todo el año, no
necesitan de riego; pero en algunas partes la humedad y la lluvia es excesiva,
como la comprendida en Minatitlán, Veracruz, y en Teapa, Tabasco, debiendo
preferirse estos lugares para el cultivo del Hule (Hevea brasilensis). En estos sitios
es posible que el cocotero se vea afectado por enfermedades fungosas serias
como la pudrición del cogollo.
24
1.4.1.5. Electricidad
En las zonas cocoteras se asegura que son muchas las palmas muertas a causa
de los rayos en cada estación lluviosa. Además, es un factor importante en la
fijación de nitrógeno atmosférico.
1.4.1.6. Suelo
La vieja creencia de que el cocotero necesita crecer junto al mar, para dar sus
mejores frutos ha caído en descrédito desde que la industria del cocotero alcanzó
un prospero desarrollo en el interior de Luzón, Filipinas, a más de 500 km del mar.
En Campeche, el cultivo presenta excelentes rendimientos en suelos migajones

arenosos y en arcillosos, comparados con la producción en las arenas de la Isla
de C. del Carmen, donde la producción ha venido decreciendo.
Los suelos excesivamente arenosos como son los de las playas, cuando carecen
de materia orgánica no sirven para establecer plantaciones comerciales de
cocotero. No obstante en algunos casos, cuando disponen de una capa freática
rica en nutrimentos, el cocotero llega a fructificar en forma provechosa. Los
terrenos pedregosos, como los de Yucatán tampoco son aprovechables en este
cultivo, por su sequedad y consiguiente esterilidad. En cambio, los suelos
aluviales, de las vegas de río dan excelentes plantaciones. Estos terrenos son
profundos, de textura favorable y fácilmente penetrables por las raíces del
cocotero y con un manto freático alrededor de 2 m de profundidad. En resumen,
los terrenos de aluvión provistos de un nivel freático al alcance de las raíces del
cocotero y no inundables, son los terrenos ideales para este cultivo.
Algunos tratados mencionan que el cocotero debe abonarse con sal común
(cloruro de sodio), y en determinadas zonas del país, se recomienda echar unos 5
kg de sal donde se siembra un coco. En realidad, en ninguna parte del mundo se
han llevado al cabo experimentos para determinar hasta que grado es verdad esta
suposición, porque prospera tanto en lugares en donde por su situación cercana a
las mareas del mar recibe ocasionalmente baños de agua salada su sistema
radical, así como donde no es posible que esto suceda. Sin embargo, los
cocoteros que constantemente reciben en su pie el oleaje del mar, tarde o
temprano se caen, unas veces porque son minados por el oleaje y otras porque
sus raíces se mueren, como es común observar en la costa SO de la Isla de C. del
Carmen, pero esto no quiere decir que necesite de sal común como fertilizante.
Referente a la textura del suelo, desde luego parece que los del tipo migajón
limoso suaves son los mejores, si la planta encuentra posibilidades de obtener
humedad suficiente, con un manto freático renovable. Las arcillas y los migajones
arcillosos pesados, si son ricos en materia orgánica, es posible que también
puedan utilizarse en este cultivo, con tal de que dispongan de un manto freático,
de lo contrario será necesario establecer un sistema de riego para proveer de la
humedad necesaria a la plantación. De cualquier manera, los suelos arcillosos
25
manejados adecuadamente pueden dar buenos rendimientos, superiores a los
arenosos de algunas zonas.
1.4.2. Características climáticas de las zonas cocoteras de México
Se han agrupado los estados productores en la Zona del Golfo, con los siguientes
estados: Yucatán, Quitana Roo, Campeche, Tabasco y Veracruz, y en la Zona del
Pacífico, a los estados: Guerrero, Michoacán, Jalisco, Colima, Oaxaca y Chiapas.
En la Península de Yucatán quedan fuera las plantaciones al norte del paralelo

que va de la Ciudad de Campeche, Campeche, a Punta Guyum, Quintana Roo.
Las mayores superficies de plantaciones de palma de coco se localizan en la

Costa del Pacífico, desde Sinaloa a Chiapas. Sobresalen en importancia Guerrero
y Colima.
Por la Costa del Golfo de México y Costa del Caribe, las plantaciones comerciales
van del centro del Estado de Veracruz hasta los límites de Quintana Roo con
Belice, siendo Tabasco el productor más importante de esta región.
A pesar de que en México la mayor superficie con palma de coco se encuentra

dentro de los límites del área geográfica del paralelo 20° N, se tienen en general
fuertes limitantes y variaciones climáticas en las áreas costeras donde están
ubicadas. Las condiciones climáticas de Veracruz y Tabasco en general son más
propicias para el cocotero.
Las lluvias más favorables para el cocotero, sin llegar a ser óptimas, son las de la
Costa del Sur de Veracruz y las del estado de Tabasco. Hay deficiencias de agua
de lluvia en los meses de febrero, marzo y abril, de poca importancia; sobre todo
considerando que esta zona y particularmente en Tabasco, la parte baja tiene
zonas de inundaciones permanentes y de mantos freáticos superficiales, que
permiten compensar las deficiencias estacionales de agua de lluvia.
1.5. Proceso de producción
1.5.1. Selección del terreno
Dentro de los suelos considerados como adecuados para el cocotero, deben

preferirse aquellos vírgenes cubiertos de bosque alto o montaña, como se dice en
la Península de Yucatán y en América Central, con poca altitud sobre nivel del mar
a nuestras latitudes, y si no se consiguen vírgenes, cuando menos de bosque
secundario o acahuales lo más viejos posibles.
En Campeche, abundan estos terrenos y son bastante baratos; Yucatán con sus
suelos pedregosos y menor precipitación pluvial, en cambio, no ofrece
perspectivas para el desarrollo de la industria del coco en forma comercial. La
Costa Guerrerense dispone de cerca de 20 mil hectáreas de planicies aluviales.
26
En algunos estados, más que la falta de suelo el factor limitante es la mano de
obra.
Los campesinos del trópico, seleccionan los mejores terrenos con base en la
vegetación, y en efecto, la vegetación espontánea es indicio de su calidad para
determinados cultivos; y es así como en la Costa de Guerrero con una estación
seca muy prolongada, la vegetación tiende a ser xerófita, como una adaptación al
medio ambiente. No obstante, a la orilla de los ríos donde abunda la humedad del
suelo la vegetación es verde. Por el contrario, en la costa y tierras bajas de la zona
de los ríos en Campeche y Tabasco, la vegetación es exuberante y siempre verde,
debido a que las condiciones del ambiente y de humedad del suelo son diferentes.
Aquí la vegetación más común es la de bosque tropical.
Todos aquellos terrenos de altitud adecuada dentro de los trópicos, donde haya un
bosque alto y denso formado por árboles grandes, siempre verdes, son aptos para
el cultivo del cocotero en forma comercial, siempre que se les dé el debido
tratamiento.
1.5.2. Preparación de terreno
El terreno donde se cultivará debe estar libre de malezas, siendo los métodos de
control recomendados los mecanizados por su bajo costo, sin embargo, sólo se
pueden aplicar en terrenos con poca pendiente.
El cocotero es sensible a largos periodos de encharcamiento, por tanto si tenemos

una capa de suelo endurecida se recomienda subsolear para mejorar el drenaje
interno y externo del suelo.
1.5.2.1. Roza, tumba y quema
En nuestros trópicos, como en los de otros países, el campesino de esos lugares

tiene amplia experiencia en la práctica de desmontar. Esta operación comprende
la tumba o roza y la quema de los despojos de la vegetación, incluyendo la de los
árboles grandes; operaciones que se hacen generalmente en la temporada de
secas. Todavía se discute entre los plantadores y expertos en este cultivo, la
conveniencia o no de destoconar y desenraizar completamente el terreno,
inclusive los troncos de los grandes árboles. Algunos son partidarios de que se
limpie completamente el terreno de troncos y raíces, y otros opinan que este
desmonte limpio es demasiado caro para compensar los gastos en él invertidos, y
prefieren que los grandes troncos permanezcan en el terreno, para su destrucción
lenta bajo acción de los hongos e insectos y termitas (comején), durante unos dos
o tres años, argumentando que no se perjudican las plantaciones, y sí resulta más
económico el desmonte. Las disponibilidades de mano de obra y su precio son las
determinantes de cómo debe hacerse el desmonte, y donde la mano de obra es
barata sí se puede hacer un desmonte más limpio; pero si es escasa y cara, lo
común es que no se destocone ni se desenraíce el terreno, debiendo quitarse de
la manera más fácil y menos costosa, al cabo de tres o cuatro años, periodo en el
27
cual todas las raíces ya se han podrido; de lo contrario los trocos viejos se
convertirán en madrigueras de escarabajos, gorgojos y termitas que atacan al
cocotero.
1.5.2.2. Trazo de la huerta
Lo primero que debe resolver el plantador, es la distancia a que deben plantarse

los cocoteros en su lugar definitivo. Se recomienda que el espacio a que deben
plantarse no debe ser inferior a 8 o 10 m, según las condiciones locales del suelo
y del clima, pero hay quienes recomiendan distancias mayores.
Para las tierras arenosas de la zona cocotera de la Isla de Ciudad del Carmen, la
distancia de 8 m es aceptable, pero donde la tierra es más fértil, donde dominan
los suelos tipo migajón arcilloso y arcilla, es recomendable la distancia de 10 m.
Para las tierras aluviales bajas de Guerrero esta misma distancia se considera
conveniente, para la obtención de mayores rendimientos.
Si las distancias de la plantación son demasiado cortas se corre el riesgo de que

las hojas de una palmera se entrelacen con las de su alrededor impidiendo una
buena insolación para todas y por tanto entorpeciendo la fotosíntesis, sustancial
en el desarrollo y fructificación del cocotero.
Decidida la distancia más conveniente, para determinado lugar, a la cual deben

plantarse las palmeras, se trazará el terreno por el sistema de plantación en
tresbolillo; porque permite mayor cupo de palmeras en una superficie dada sin que
la distancia sea menor en ningún sentido entre los árboles comparado con el
marco real o cuadro, veamos por qué es esto:
Si se planta una hectárea a una distancia de 10 m entre las plantas en marco real,
cabrán 100 cocoteros, pero si se plantan en tresbolillo, a partir de la primera línea,
las líneas subsecuentes quedan a menos de 10 m, y la cantidad de palmeras en
total es de 115. Para calcular el número de plantas que pueden caber a esa
distancia de 10 m se divide la superficie por el cuadrado de ésta si se trata de
plantación en cuadro; pero si es tresbolillo, habrá que dividir 115.47 por el
cuadrado citado: en el primer caso sólo podremos colocar 100 palmeras por
hectárea y en el segundo 115, porque bajo éste sistema se dispone de un 15.47%
más de espacio y si la plantación es muy grande, la diferencia será significativa.
Marcos de plantación
Los marcos de plantación varían según el tipo de cocotero, siendo los más
recomendados los siguientes:
 En variedades gigantes será de 9 x 9 m

 En variedades enanas es de 7.5 x 7.5 m
 Para los híbridos es de 8.5 x 8.5 m
28
1.5.2.3. Formación de las cepas
Una vez trazado el terreno se procede a la formación de hoyos, debidamente

centrados, tomando como centro las balizas puestas a las distancias convenidas,
y donde ocuparán su lugar definitivo las palmeras del almácigo.
Lo ideal en la preparación de los hoyos es hacerlos muy grandes y rellenarlos con

tierra fértil y de buena textura, limpia de piedras, troncos y raíces, y bien
intemperizada; pero esto queda supeditado a consideraciones de orden
económico. En la práctica, por lo común, los agricultores siguen la costumbre de
hacer los hoyos de un tamaño que apenas cabe la planta, para disminuir costos,
pero el tamaño debe variar según la textura del suelo y su fertilidad. En suelos de
tipo arcilloso, los hoyos deberán hacerse de tamaño mucho mayor que en suelos
ligeros o de textura arenosa; por ejemplo en las arenas de la Isla del Carmen, no
siendo demasiado estériles, los hoyos deben tener un ancho y profundidad de 35
cm; pero en los suelos arcillosos negros, del mismo estado de Campeche,
deberán ser de mucho mayor tamaño; se recomienda que el tamaño sea de 70 cm
de profundidad por 90 y aún 180 cm por lado, para esta clase de suelos. Algunos
autores recomiendan que en terrenos bajos y planos debe ser un cubo de 1.2 m;
en las laderas y colinas de 1.6 a 2 m3.
Con el objeto de que los hoyos reciban la acción de la luz solar y del aire,
permitiendo la actividad de algunas bacterias nitrificantes, así como la disminución
de la actividad de ciertos hongos saprofiticos, es conveniente hacerlos con la
anticipación debida. Para casos generales se considera que una anticipación de
tres meses es suficiente durante la temporada de secas, tiempo adecuado para
preparar debidamente la cepa y tenerla lista cuando inicie la temporada de lluvias,
tiempo en el que debe realizarse el trasplante.
Al trasplantar, los hoyos deben llenarse con tierra de la superficie que se puede
tomar de los alrededores del hoyo o cepa, hasta una profundidad tal que al colocar
el coco germinado, la nuez quede al ras del suelo, o un poco bajo el nivel de la
superficie y bien centrado, el llenado es completado con tierra que se compacta un
poco alrededor de la nuez, dejando libre la plúmula o tallo. En los lugares
especialmente húmedos, es aconsejable colocar la nuez de la semilla a un nivel
un poco superior al del suelo; pero nunca deben enterrarse demasiado porque el
desarrollo de la planta será lento y su fructificación más tardía.
Las dimensiones de las cepas dependen del tipo de suelo. Si el suelo es franco,
las dimensiones del hoyo serán de 40 x 40 x 40 cm, a medida que el suelo se
vuelve arcilloso el tamaño aumenta (de 60 x 60 x 60 cm a 1 x 1 x1 m).
La tierra superficial del hoyo debe ser separada de la del fondo. Es recomendable
que las cepas se realicen un mes antes del trasplante.
El hoyo de siembra se prepara colocando una capa de materia orgánica (gallinaza,

estiércol o estopas de coco) para facilitar el crecimiento de las raíces.
29
1.5.3. Siembra
1.5.3.1. Selección de la variedad apropiada
En México, desde el punto de vista de las características exteriores del coco,

como son su forma y color, no tiene importancia económica la clasificación de las
variedades de cocotero. Por ejemplo, en la Costa del Golfo, aun cuando se
observan diferentes formas de frutos, tamaño y color, prácticamente es una sola
variedad existente por lo que a la producción de copra se refiere.
Las diferencias exteriores que se obtienen son el resultado del medio de

propagación que es la semilla, que casi siempre es de polinización cruzada, y por
consecuencia las descendencias no pueden ser exactamente iguales a las plantas
madres, presentando gran variabilidad genética.
1.5.3.2. Selección de la semilla
En las zonas productoras del país no es costumbre seleccionar la semilla de coco

tomando en cuenta las características de la planta madre, especialmente por lo
que se refiere a su productividad. La selección se hace en el montón de cocos, en
el partidero, y claro, con este procedimiento lo mismo puede tomarse un coco
procedente de una palmera casi estéril que de otra que muestre signos de
debilitamiento.
Para hacer una verdadera selección de la semilla, es necesario conocer las

cualidades de los cocoteros que las producen, buscando de preferencia aquellos
que bajo condiciones iguales son capaces de producir el mayor número de cocos
por año, y cuyas cosechas sean constantes de un año a otro.
Si se llevara un registro de la producción de los cocoteros, con gran sorpresa se

podría apreciar la gran variación entre las palmeras por lo que se refiere al número
de cocos que se producen.
Para demostrar lo anterior Jack y Sands hicieron un estudio estadístico de la

productividad de un lote de palmeras que ocupaban una superficie de cuatro
hectáreas (Malayan Agricultural Journal). Dicha plantación se consideró como
esencialmente uniforme; fue establecida en 1910 y las cuentas se hicieron de
1920 a 1927, abarcando 70 recolecciones. En este periodo de tiempo se le llevó
un registro de producción individual a cada cocotero y sus resultados se presentan
a continuación:
No. de cocos promedio por palmera al año 9: 5, 15, 25, 35, 45, 65, 75, 85, 95, 105,
115.
Núm. de palmeras que produjeron esos promedios: 3, 14, 44, 76, 85, 91, 57, 32,
24, 5, 3.
Núm. de palmeras en total: 473; promedio de cocos por palmera: 56.
30
Lo anterior muestra la necesidad de seleccionar la semilla desde la planta en pie,
y un buen productor empezará a escoger sus cocos para la reproducción de las
últimas 3 palmeras que aparecen produciendo 115 frutos al año, y es posible que
se detengan al llegar a la clase sexta que representa el promedio. Si observamos
con detenimiento los datos anteriores veremos que más del 40% de los cocoteros
produjeron menos del promedio, y que las dos primeras clases más bajas en su
producción no pagan los gastos de atención que se les proporciona para su
conservación.
Una selección más refinada comprenderá no solamente la cuenta de frutos por

árbol, sino la producción de copra o pulpa por cada palma, pues en estudios
hechos al respecto se han encontrado diferencias de considerables en estas
plantas. En otro estudio llevado al cabo en una plantación de Laguna, Filipinas
(Mendiola, Plant Breeding in the Tropics) considerada también como uniforme tuvo
una producción media de 85 frutos por cocotero; algunos produjeron rendimientos
casi constantes, y otros con grandes fluctuaciones de un año para otro; el 68% de
ellos produjo menos del promedio anotado. En realidad, falta todavía mucha
experimentación para llegar a conclusiones más definitivas sobre este tópico; por
ejemplo, el hecho de que una selección racional tomando como base las
características de la planta madre, no es completa porque se desconoce la planta
que proporcionó el polen, la cual representa el 50% de los factores hereditarios de
la semilla, y esa palmera puede ser cualquiera de las circunvecinas, buena o mala
en diferentes grados.
Para la obtención de semilla de coco se debe incluir la fecundación artificial,

buscando la unión de los caracteres hereditarios deseables tanto de la planta
madre como de la que proporciona el polen.
En la selección de los cocos en el montón, un factor en contra es que

generalmente los cocos más grandes corresponden a palmeras poco productivas,
y como la tendencia en los productores es a escoger los frutos de mayor
desarrollo, con esta práctica se lograrán propagar aún más las plantas menos
deseables por su baja producción. Puesto que la plantación del cocotero, hasta
llegar al periodo deseado de la producción, significa una inversión de recuperación
de largo plazo, es muy importante para el éxito del negocio, dedicar toda la
atención posible a la selección de la semilla.
1.5.3.3. Cuidado y tratamiento que se deben dar a la semilla
No se debe esperar a que los frutos destinados para semilla caigan por sí solos,
porque se corre el riesgo de que sufran algún deterioro por la caída desde 10 m o
más, y toda nuez partida no sirve como semilla; en consecuencia, deben
recolectarse a mano manejándose con mucho cuidado, ya que no solo tienen el
valor de un simple coco, sino que representan las futuras plantaciones que
deberán pagar los gastos invertidos, y además proporcionar las utilidades
buscadas por los productores.
31
Por lo que respecta al estado de madurez adecuado, para hacer la recolección de
los frutos destinados para semilla, debemos decir que es el mismo que se requiere
cuando se destinan para la producción de copra, es decir, cuando han consumido
alrededor de la tercera parte o la mitad del agua contenida en su cavidad interior,
condición que es fácil reconocer por los cococultores experimentados simplemente
con el ruido que producen al sacudirlos, o por su peso. Cualquier retardo en la
siembra una vez que la semilla ha alcanzado su madurez, es perjudicial, porque
puede empezar la germinación y el brote desarrollarse en determinada dirección
que después tiene que cambiar al plantarse el coco, ya que sería verdaderamente
casual que se le colocara en la posición deseada en relación con el brote del tallo
o plúmula, la cual sufrirá distorsiones dando lugar a cocoteros defectuosos.
En cuanto a la edad que deben tener las plantas madres seleccionadas por los
productores de semilla, no se ha determinado mediante una experimentación
cuidadosa cuál es la más apropiada; pero hablando en términos generales,
podemos asegurar que no existe diferencia en los resultados de plantas de una y
otra edad, aun cuando es aconsejable preferir aquellas que, por el tiempo en que
han venido produciendo buenas cosechas, todos los años, han demostrado
plenamente su buen comportamiento, bajo condiciones iguales al resto de la
plantación.
1.5.3.4. Almácigos
Una vez recolectadas y seleccionadas las semillas, se dejarán en reposo, en sitios

secos y bien ventilados por más de 15 días antes de sembrarlas. Los cocos
estarán listos para la siembra cuando han perdido la mayor parte de su agua
interior, y el albúmen o almendra ya se ha endurecido.
En la Costa del Pacífico por lo común se forman previamente los almácigos; pero
en Campeche generalmente el coco se planta directamente. Claro que en la Costa
del Pacífico la siembra directa del coco resultará más cara, porque es necesario
regar y esta operación practicada en la extensión que representan las
plantaciones definitivas además de costosa es difícil de llevarse al cabo. En
Campeche, es factible la siembra directa, porque la precipitación pluvial, aunque
semejante a la de la Costa de Guerrero, está mejor distribuida durante todos los
meses del año.
Inconvenientes de la siembra directa:
2. No todos los cocos germinan, ocasionando que desde el principio la

plantación tenga fallas.
3. El cuidado que se puede dar a los cocos en una gran extensión es muy
relativo, en cambio, en un almácigo, la atención se concentra en un espacio
reducido.
4. En la siembra definitiva no es posible escoger las plantas más vigorosas.
Por el contrario, en los almácigos antes de hacer la plantación se pueden
seleccionar aquellas palmeras que presenten mejores caracteres y vigor.
32
Para la germinación de la semilla de coco existen diferentes procedimientos según
el clima y la importancia de la plantación. Para nuestros propósitos recomendamos
la formación previa de almácigos, cuyo arreglo y cuidado dependen del tiempo que
deben permanecer en el almácigo los cocos germinados, lo que está supeditado a
la importancia de la plantación y las disponibilidades del terreno ya preparado y
listo para recibir las plantas. Antes de determinar las dimensiones de un almacigo
se debe estar seguro de la extensión que se tendrá lista en su oportunidad para
las plantaciones definitivas, de no ser así, habrá que dejar el en almácigo, por más
tiempo del debido a las plantas jóvenes, las cuales se pasarán de punto para su
transplante. Para la mayor parte de los casos puede admitirse que las plantas
permanezcan en almácigos hasta los seis meses, pero lo mejor es que el
transplante se haga a los cuatro meses. La germinación, generalmente, se verifica
en el término de dos meses, y aquellos cocos que no lo han hecho a los cuatro
deben desecharse como semilla, puesto que esto es indicio de poco vigor o
esterilidad.
a) Preparación del almacigo
El terreno que deberá destinarse para almácigos, deberá ser, si es posible, tierra
virgen y prepararse con los pasos de arado que sean necesarios para mullir bien
el suelo, removiendo de él todas las raíces, troncos y desechos de vegetación
hasta una profundidad de 30 cm. Después de esto se hacen melgas de 2.50 m de
ancho, con andadores que permitan el transito de las personas que deberán
atenderlas. Los cocos se siembran a una distancia entre plantas de 7.5 cm y en
posición acostada, enterrando la mitad o un poco más, después se cubrirán con
una capa de paja de algún zacate, para mantener una humedad uniforme sobre el
suelo y evitar que los cocos se sequen antes de germinar. Es posible que
solamente sea necesario un riego, correspondiente al de la siembra.
Debe escogerse para almácigo un lugar donde se pueda obtener agua de pozo o
de alguna corriente para hacer los riegos. La época en que deben hacerse las
siembras de los almácigos, es recomendable que coincidan con la época de
secas, de modo que la planta no permanezca en almácigo más de seis meses. En
los lugares donde propiamente no existe estación seca, deberá escogerse la
época menos lluviosa, para que el trasplante coincida con la temporada formal de
lluvias, y se evite el gasto en riegos.
Las plantas en el almácigo no deberán estar después de que la plúmula tenga 15

cm de altura, porque su raíz sufrirá mayores deterioros en el transplante, lo cual
retrasara su establecimiento.
Es aconsejable que los almácigos se preparen en suelos con buen drenaje interior
y exterior, y que se disponga de agua para los riegos.
Para la protección de los almácigos contra ciertos animales silvestres o

domésticos, es conveniente cercarlos con alambrados de seis hilos, debiendo
estar más juntos los de la parte inferior. Algunos autores recomiendan sembrar
33
chícharo de vaca entre las líneas de los cocos para mantener el suelo más fresco
y disminuir el número de riesgos. Se dice que esta siembra asociada contribuye
también, junto con los cultivos, a activar la germinación de la semilla. En algunas
partes del país, por ejemplo, en la costa de Tehuantepec se acostumbra echar sal
común a los cocos para ahuyentar las termitas que puede inutilizar muchos de
ellos.
b) Almácigos de reserva
Conviene dejar en vivero un cierto número de plantas de reserva que se

emplearan para reponer aquellas que se pierdan después del trasplante. Se
recomienda que se dejen a una distancia entre plantas de un metro, porque
permanecerán por más tiempo en los almácigos y su desarrollo será mayor. La
cantidad de plantas de reserva es de 1 por cada 12 que se trasplanten. Es
recomendable que las plantas que sustituyan a aquellas que se hayan perdido
tengan un desarrollo un poco mayor al de la plantación para evitar que sean
dominadas por las palmeras ya establecidas, naturalmente que una palmera
desarrollada por un año o más deberá ser transplantada con un cepellón de tierra
lo más grande posible y el hoyo donde se plante deberá ser mayor, de acuerdo
con el tamaño de la palmera, para no dañar demasiado el sistema radicular, y
deberán suprimírsele algunas de sus hojas para equilibrar su transpiración foliar
con la absorción de las raíces lastimadas.
1.5.3.5. Trasplante
El trasplante se realizará al inicio de la estación lluviosa según el siguiente

procedimiento: el hoyo se llena de tierra hasta un cuarto de su profundidad, para
favorecer el desarrollo de las raíces nuevas. Posteriormente la tierra de la
superficie del hoyo se mezcla con un fertilizante fosforado.
Se acomoda la plántula de tal forma, que al rellenar el resto del hoyo, el cuello de
ésta quede a nivel del suelo; finalmente se procede a compactar la tierra de
alrededor para evitar bolsas de aire.
1.5.4. Resiembra del huerto
No todos los cocos germinados prosperan debido a varias causas, y para sustituir
las plantas que no lograron establecerse se emplean las plantas que se dejaron en
los almácigos de reserva, procurando utilizar en cada caso, cocoteros que tengan
cuando menos la misma edad que la plantación cuyas fallas se trata de cubrir. En
estos casos es necesario que las raíces se extraigan con un buen cepellón de
tierra, lo suficientemente grande para que ninguna de las raíces quede de un
tamaño menor de 30 cm. Debe procurarse que los almácigos estén localizados lo
más cerca posible de las plantaciones.
34
Es preferible realizar la replantación en la temporada de lluvias, porque no debe
faltar humedad a las plantas, tomando en cuenta que con el trasplante, su sistema
radicular queda muy mermado y con poca capacidad de absorción.
1.5.5. Labores culturales del huerto
Las labores de conservación y cuidado que deben darse a los huertos varían
según la edad de la plantación; se pueden establecer dos etapas: la de huertas en
desarrollo, y huertas adultas. Podemos definir a las huertas en desarrollo o
jóvenes, aquellas que aún no cubren completamente el terreno que se les destinó.
1.5.5.1. Cultivo de huertas jóvenes
Los sistemas varían de una costa a otra: en la del Pacífico se acostumbra

establecer cultivos intercalados como maíz, ajonjolí, cacahuate, etc., hasta los dos
años. En cambio, en la del Golfo, en Campeche, como las plantaciones en su
mayor parte, se han hecho en suelos arenosos, lo común es que no se hagan
cultivos intercalados y sólo reciban deshierbes, uno o dos al año.
En Colima existen algunas plantaciones de esta palmera intercaladas con

limonero o plátano y se dice que hace buena combinación sobre todo cuando las
palmeras ya son grandes. Se recomienda no establecer limoneros cuando el porte
de los cocoteros pueda permitir competencia por luz con este cítrico.
En los dos primeros años de vida de una plantación de cocoteros es aconsejable

emplear sistemas de cultivo intercalados con cultivos anuales, pero se recomienda
que éstos no se hagan muy cerca de las palmeras jóvenes, especialmente el
maíz, para no establecer competencias de suelo y luz que a la larga disminuirían
el vigor de la plantación, y que no se prolonguen más allá de dos años. Se
recomienda mantener alrededor de las palmeras jóvenes una zona bien limpia con
un radio de un metro, donde no se permita el desarrollo de malezas en ningún
momento.
El resto del espacio entre las líneas se puede aprovechar en cultivos intercalados
o en siembras de cobertera, con abonos verdes o simplemente con la vegetación
natural teniendo cuidado, que cada año sea totalmente cortada esa faja con
machete, cuando menos, dejando que la vegetación cortada quede sobre el
terreno como abono verde, o cubierta protectora, que además aporta materia
orgánica al suelo de la plantación, factor importante en el mantenimiento de la
fertilidad del suelo.
Si los suelos son arenosos entonces no es necesario el cultivo de la tierra, siendo

preferibles los chapeos o establecer cultivos de cobertera como el fríjol carita, ojo
de cabra y otros chícharos de vaca conocidos en las regiones tropicales del país;
porque siendo el suelo arenoso, permeable y muy aireado, la materia orgánica se
descompone y se mineraliza tan rápidamente que prácticamente no se forma
humus, y si a esto se agregan las labores culturales con algún implemento de
35
cultivo, el resultado es más desfavorable, se recomienda que se mantenga libre de
hierbas una zona alrededor de las palmeras que abarque la superficie que cubren
sus hojas en su proyección horizontal sobre el suelo.
Las plantaciones mal cultivadas en los primeros años retardan su producción

hasta los diez años, y entran en plena producción hasta los 15 años.
En terrenos de aluvión y bajo condiciones ideales para el cocotero, se han

obtenido magníficos resultados con el cultivo de la tierra por medio de maquinaria
agrícola, asegurándose que las palmeras que estuvieron sujetas a este
tratamiento, a la edad de seis años tenían un tronco, con un diámetro cuatro
pulgadas más que las que se manejaron con sistemas ordinarios de simples
chapeos; cuando la plantación manejada en el primer sistema tenía 10 años la
producción fue de 250 cocos anuales como promedio y su tallo de 9 a 10 metros
con una circunferencia a la altura de 1.5 metros de 170 cm, contra una producción
de 150 cocos en promedio para las palmeras tratadas en la forma ordinaria de
simples limpias de hierba y con tallo de cinco a seis metros, y una circunferencia a
la misma altura, de 150 cm, representan un grado inferior que las primeras.
Estas pruebas se hicieron en un lote considerado como bastante uniforme en sus

condiciones. Presentamos los resultados de este experimento con objeto de que
cada plantación estudie su caso y resuelva cuál procedimiento le conviene seguir,
de acuerdo a sus condiciones particulares, económicas y agrícolas.
El establecimiento de siembras de cobertera se hace con el exclusivo objeto de

beneficiar a los cocoteros, contrariamente a lo que se busca con las siembras
intercaladas cuyo fin es obtener algunos ingresos mientras producen las palmeras,
mediante la venta de sus cosechas o su aprovechamiento en otros usos dentro de
la misma explotación.
Mientras los cocoteros no sombreen completamente la huerta son recomendables

algunos chícharos de vaca como el fríjol carita que ya mencionamos, el fríjol lima,
etc. Los beneficios que esta clase de siembras proporcionan son, cubrir bien el
terreno para impedir el desarrollo de las malas hierbas, y evitar que con la lluvia el
suelo pierda nutrientes por lixiviación, e impidiendo que la parte superficial de la
tierra se seque demasiado; y en terrenos con pendiente servirá para fijar el suelo
previniendo su erosión durante la temporada de lluvias.
Para las siembras intercaladas no se recomienda el tabaco o la higuerilla, porque

extraen gran cantidad de nutrientes del suelo. Entre las menos perjudiciales se
encuentran el cacahuate, el fríjol común, la yuca, algunas forrajeras leguminosas
como el chícharo de paloma y la Crotalaria incana, y el maíz siempre que no se
siembre demasiado cerca de las palmeras.
36
1.5.5.2. Cultivo de huertas adultas
Una plantación de cocoteros ha llegado a su edad adulta, cuando cubre por sí sola
el terreno de la huerta siendo impráctico entonces, establecer siembras
intercaladas, cuando menos de aquellas que requieren bastante sol para producir.
Los principales sistemas a seguir en el tratamiento que debe darse a las

plantaciones adultas son:
a. Limpias por medio de chapeos.

b. Cultivo mediante cultivadoras de discos o dientes de tracción animal
o mecánica.
c. Intercalar algunos cultivos que no necesitan de mucho sol o ponerlos
bajo pastoreo, utilizando ganado bovino.
Si el cultivo consiste en los simples chapeos, deberán ser cuando menos dos al
año. La época más oportuna para estas labores debe coincidir con la salida de las
lluvias, y con la terminación de la temporada de secas.
El sistema de cultivo mediante cultivadoras de disco, según lo hemos manifestado,

ha dado mejores resultados porque la producción y su desarrollo son mayores. A
mayor crecimiento corresponde mayor vigor de las plantas, bajo condiciones
iguales.
En los suelos arcillosos, que por la pérdida de la materia orgánica tienden a

ponerse muy duros, es una buena táctica agrícola aplicarles abonos verdes de
alguna leguminosa que prospera bien bajo sombra, tal como la Tephrosia. El uso
de la Crotalaria incana como abono verde proporciona nitrógeno a las
plantaciones en forma más económica que con fertilizantes comerciales. Esta
leguminosa además de servir de abono verde es un buen forraje para el ganado
bovino.
Cuando las palmeras sombrean todo el terreno, y siguiendo el tema de chapeos a

machete, llega un tiempo en que la vegetación arbustiva desaparece, permitiendo
solamente el desarrollo de algunos pastos tiernos que son aprovechables por el
ganado bovino. En ese estado de desarrollo, las plantas ya no pueden ser
perjudicadas por los animales, que pueden pastar en la plantación.
Probablemente este sistema de mantenimiento sea recomendable para la mayor

parte de los casos en que siendo pequeñas las plantaciones no se cuenta con
elementos para la adquisición de una maquinaria de labranza costosa, y los
pequeños propietarios se ayudan con el mantenimiento de algunas cabezas de
ganado entre las plantaciones, ahorrándose el trabajo de hacer la limpia de las
pequeñas hierbas y pastos que aun prosperar dentro de las huertas. Bajo este
procedimiento es posible que la fertilidad del suelo se conserve mejor, sin
embargo, en terrenos arcillosos el constante pisoteo de los animales, sobre todo
en tiempo de lluvias puede ser perjudicial a la textura del suelo.
37
En otros países se intercalan algunos árboles y enredaderas de sombra que
producen cosechas remunerativas, como el cacaotero, el limonero, la pimienta
negra y el café.
En resumen, el sistema que debe seguirse es la labranza de conservación en las

huertas adultas, tomando en cuenta la conservación del suelo y su fertilidad, para
evitar la vejez o la disminución prematura de los rendimientos del cocotero.
1.5.5.3. Control de malezas
Las malas hierbas pueden ser controladas con una combinación de métodos
mecanizados y manuales, también se pueden emplear herbicidas.
Los mejores rendimientos en producción y economía se dan con una combinación

de dos pasos de rastra y una eliminación de forma manual.
1.5.6. Fertilización
La conservación de la fertilidad del suelo está íntimamente ligada con la

conservación de su materia orgánica. Ésta es aportada por restos vegetales y
animales, incluyendo a los microorganismos. Bajo la acción de la temperatura,
humedad y de ciertas bacterias y hongos, la materia orgánica se mineraliza
cuando se descompone en sus elementos más simples, como oxígeno, hidrógeno
y carbono.
La materia orgánica se puede conservar con la incorporación de malezas al suelo,

con los restos de la misma plantación, con la aplicación de abonos orgánicos, o
enterrando los llamados abonos verdes.
Las cantidades de fertilizante requeridas por el cocotero están determinadas por el

nivel de producción, edad de la planta, el contenido de nutrientes del suelo y su
disponibilidad, el tipo de cocotero, la densidad de plantación, el tipo de riego,
fertilizante, etc.
Es necesario realizar un análisis de suelo o foliar para determinar las necesidades

de nutrientes.
Los nutrientes más demandados por el cocotero son: nitrógeno, fósforo, potasio,
cloro y calcio.
La época de aplicación del fertilizante también es variable; sin embargo, puede

generalizarse la aplicación dos veces al año, una al inicio y otra al final de la época
de lluvia.
En la práctica, el enterrado de ciertas leguminosas de buen desarrollo foliar es

considerado como el más factible de ejecutarse para la mayor parte de las
condiciones.
38
1.5.6.1. Abonos verdes
Con esta denominación se designan a todas las siembras que se incorporan al

suelo en cualquier estado de desarrollo. Se diferencia de las siembras de
cobertera en que éstas se utilizan para proteger el suelo de la erosión y lixiviación,
para proporcionarle sombra y mantenerlo fresco; asimismo, en lugares de clima
templado se usan para prevenir que el suelo se hiele y se perjudiquen las raíces
de las plantas de la huerta, pero sin el propósito de enterrarla, aunque puede
convertirse en abono verde, si así conviene.
La función del abono verde es aportar materia orgánica al suelo, e incidentalmente

nitrógeno y determinadas sustancias minerales en formas más asimilable, todo lo
cual aumenta la fertilidad.
Los abonos verdes pueden ser: de plantas leguminosas o no leguminosas. Las

primeras, además de aportar materia orgánica, aumentan el nitrógeno del suelo
porque asimilan este elemento del aire, con la ayuda de ciertas bacterias con las
que viven en simbiosis, por esto son preferidas especialmente para las huertas de
árboles. La aportación de materia orgánica, por este medio, es una de las mejores.
Pero este sistema requiere de mucho tiempo para recuperar la fertilidad de un

suelo, porque si un suelo virgen contiene 50,000 kg de materia orgánica por ha y
que el 35% de ella se ha agotado después de 60 años de cultivo, la solución que
se ocurre desde luego, es la de aportar 17,500 kg de esta materia seca al suelo, o
una cantidad equivalente en materia orgánica a la pérdida sufrida en ese periodo,
pero esta cantidad es difícil proporcionarla en un solo año, porque sí el peso seco
de una cosecha de abono verde es más o menos de 1,000 kg por hectárea, para
aportar una cantidad igual a la contenida en los suelos vírgenes se necesitarán 50
años, no considerando las pérdidas por mineralización, que pasan a la atmósfera,
y contando con cosecha anual de abono verde semejante. Por consiguiente, hay
que tomar muy en cuenta lo difícil que es enriquecer de materia orgánica a un
suelo que la ha perdido por falta de un buen manejo de los cultivos.
A continuación se presentan las especies empleadas como abonos verdes:
Chícharo de vaca de Abisinia (Dolichos hosei, Craib). Este chícharo enraíza

profusamente, sus tallos son delgados así como sus hojas y guías. Cubre muy
bien el terreno aun en pendientes fuertes, por lo que ayuda mucho en el control de
la erosión del suelo, y es palatable para el ganado bovino. Se propaga por semilla
o estolones.
Crotalaria sp. Existen ocho variedades valiosas, pero las que mejores resultados
han dado son la C. incana y C. intermedia porque además de producir un
abundante follaje es consumida por el ganado como forraje verde.
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Chícharo de vaca (fríjol carita). Cubre bien el suelo y produce abundante follaje.
Sus chícharos son comestibles frescos o secos. Se adapta bien en la costa del
Golfo.
Tefrosia candida. Tiene un desarrollo muy rápido y produce un gran cantidad de

abono verde. Algunos autores aseguran, que al año esta leguminosa puede
aportar 142 ton de abono verde por ha. No es conveniente como forraje, y se
adapta bien bajo la sombra.
Chícharo gandul o cajan (Cajanus indicus). Sus chícharos son alimenticios

verdes o secos y su follaje es un buen forraje para el ganado; se pueden usar
también como cortina rompevientos aprovechando las variedades arbustivas altas.
Se le designa también con el nombre de chícharo paloma.
Hemos presentado la lista de las especies leguminosas más recomendables como

abono verde en regiones tropicales particularmente para las huertas. La época
oportuna para hacer estas siembras, es al comienzo de las lluvias, y al inicio de
las secas su corte o incorporación al suelo. Esto ocurre generalmente en junio y
noviembre de cada año, para la mayor parte de las condiciones de ambas costas.
Siguiendo la práctica de los abonos verdes, especialmente en los terrenos

arenosos donde la materia orgánica se pierde muy rápidamente, es posible
conservar de mejor grado la fertilidad del suelo. Se considera que el nitrógeno
aportado por algunas plantas como la Crotalaria, es más económico que el
comercial. Otra opción para enriquecer de materia orgánica y de otros elementos
necesarios para la nutrición de las plantas son los abonos orgánicos, pero en el
trópico son escasos, porque se emplea un sistema de pastoreo extensivo, cabe
recomendar que si se establecen siembras para abono verde o coberteras que
sean forrajeras, como las crotalarias, los chícharos de vaca y el chícharo de
paloma, que se utilizan ya sea como praderas para pastoreo, o confinar los
animales, en alguna parte de la huerta y proporcionarles el forraje cortado.
1.5.6.2. Fertilizantes químicos
No existen en nuestro país estudios sobre la fertilización artificial del cocotero, y

sobre este particular las demandas que la planta hace del suelo, sobre los
elementos mayores que son el Nitrógeno, Fósforo y Potasio, de acuerdo al análisis
de los frutos y hojas anualmente son:
Cuadro 3. Cantidades extraídas del suelo de los elementos mayores, en

cosechas de cocotero, considerando únicamente los frutos
Elemento Kg por ha
Nitrógeno 56.28
Ácido fosfórico 24.13
Potasio 113.46
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Estos datos se obtuvieron de una plantación que produjo al año 7,410 cocos que
fueron analizados, y como se aprecia por el presente análisis, el potasio es el
elemento principal que el cocotero toma del suelo, después sigue en importancia
el nitrógeno y al final el ácido fosfórico. Considerando en la plantación 100
cocoteros por ha, se puede sugerir la siguiente fórmula de fertilización para cada
palmera. 0.5 kg de N, 1 kg de P y 0.25 kg de K.
Se han hecho extensos análisis sobre gran número de cocos de la variedad San
Ramón en Filipinas, el promedio de la composición de un fruto de esa variedad es
como se presenta en el siguiente cuadro:
Cuadro 4. Análisis de cenizas del coco
Parte del coco Nitrógeno (gr) K2O (gr) P2O5 (gr)

Cáscara fibrosa 1.609 3.915 0.017
Casco 0.660 0.947 0.459
Almendra 4.683 2.475 1.740
Agua de coco 1.542 1.313 0.171
Total 8.494 8.650 2.387
Basándose en estos análisis y en el promedio de las hojas caídas, se calcula una

pérdida de esos elementos, con una producción de 7,000 cocos por ha, en las
siguientes cantidades para la variedad San Ramón:
Cuadro 5. Promedio de pérdida de elementos mayores por ha en

plantaciones con la variedad San Ramón
Elemento En cocos En hojas Total

Nitrógeno 59.43 31.69 91.12
P 2O5 16.73 24.64 41.38
K 2O 60.55 74.82 135.37
De los números anteriores se vuelve a comprobar que el cocotero hace un gran

uso de potasio, no solo en los frutos, sino también en otras partes de la palmera.
De acuerdo con las experiencias de fertilización, cuando se aplicaron 4.5 kg (6-8-

12) a cada planta, se obtuvo un incremento en la producción de 30% más frutos
en comparación con el testigo, y cuando se aplicaron 9 kg por planta, se notó un
incremento de casi 60%. Cuando se omitió el nitrógeno o el potasio en la mezcla,
no se observó aumento en la producción, y cuando se omitió el fósforo hubo poco
aumento.
Es natural que después de una serie de cosechas, los principales nutrientes

extraídos del suelo se agotan y entonces se inicia el proceso de disminución de la
producción de los cocoteros, si no se restituyen.
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Antes de hacer gastos para la fertilización de una plantación, conviene estudiar
previamente todas las circunstancias, y mejorar las labores de cultivo; es decir, si
la plantación se hizo a distancias inferiores a las consideradas como racionales,
conviene realizar aclareos; si el método de labranza es una sola limpia al año,
habrá que ver si es suficiente o no; y en fin, investigar si no hay otra causa que
pueda interferir el aprovechamiento de los fertilizantes.
Si, por ejemplo, se aplican fertilizantes a huertas donde no es costumbre realizar

chapeos o deshierbes, es natural que esos fertilizantes sean aprovechados por las
malezas, fomentando su desarrollo. Si como es lo indicado, la plantación se hizo
en terrenos con capa freática movible, y los abonos se aplican durante períodos
lluviosos, o se aplican riegos excesivos, es natural que sean lixiviados hasta
alcanzar dicho manto y ahí serían arrastrados a niveles inferiores, perdiéndose
para los cocoteros porque estos sólo aprovechan una mínima parte de esas
aguas, lo cual aumenta los costos sin provecho alguno. Para evitar estas pérdidas
por lixiviación es importante enriquecer en materia orgánica al suelo y aplicar los
abonos cuando no haya peligro de que sean arrastrados a niveles inferiores, fuera
del alcance de la palmera.
También queremos prevenir a los productores en contra del uso de abonos

minerales en suelos muy secos, porque en estas condiciones no son
aprovechados por los cocoteros, debido a la falta de humedad donde disolverse,
única forma en que pueden ser asimilados por cualquier planta.
La pasta de coco tiene dos aplicaciones, como forraje concentrado (para el

ganado bovino lechero), rico en proteína, y como abono. Si se lograra que en cada
zona productora de copra se utilizara el bagazo resultante de la extracción de
aceite correspondiente a la producción de cada plantación, prácticamente se
conservaría la fertilidad de la tierra de las huertas, en forma indefinida, y casi no
sería necesario aplicar fertilizantes comerciales.
Cuadro 6. Composición mineral de la pasta de copra
Nutriente Contenido (%)

Potasio 40.57
Sodio 2.30
Calcio 4.70
Magnesio 2.95
Oxido de hierro 3.56
Ácido fosfórico 26.98
Nitrógeno 3.00
Total de cenizas 4.46
Los resultados de una fertilización no son inmediatos, porque si consideramos que

desde que aparece la espata hasta que maduran los frutos pasan 14 meses, sólo
se podrá notar un poco más vigor en las palmeras y mayor tamaño de los frutos al
42
cabo de seis meses de la plantación; pero un aumento substancial en el
rendimiento sólo puede notarse al cabo del tiempo necesario para que las hojas
más pequeñas que ya existían cuando se aplicó el abono se desarrollen al grado
de alcanzar su madurez, así como el racimo correspondiente; ahora bien, si
consideramos que una palmera tenga 24 hojas y que el ritmo de las que caen y las
que aparecen sea de 16 cada año; se necesitan 18 meses para que la hoja más
tierna sea visible en el penacho; después de esto, requiere seis meses más para
que esta hoja se desarrolle completamente y se produzca un racimo floral en su
axila, y otros nueve meses más para que produzca frutos; por consiguiente, serán
necesarios dos años y nueve meses para que sean apreciables los resultados de
una fertilización, o cualquier mejoramiento en los sistemas de cultivo.
El éxito económico en este cultivo, depende de la atención a todos los factores

que intervienen en el mejor desarrollo y producción de esta palmera. Si realizamos
debidamente los trabajos de labranza y fertilización, pero no se aplican los riegos
en aquellos lugares donde son necesarios por las condiciones de clima, todo lo
que habíamos hecho a favor de la huerta se perderá irremediablemente. Así pues,
el tratamiento y manejo adecuados de una plantación de cocoteros es un conjunto
de procedimientos culturales interrelacionados y si alguno de ellos se descuida,
los resultados desfavorables no tardarán en manifestarse con una menor
producción o pérdida de vigor de las plantas.
1.5.7. Riegos
Las necesidades hídricas del cocotero dependen de varios factores como: la edad
de la planta, altura y área foliar, el clima local (temperatura, radiación solar,
humedad relativa, velocidad del viento), tipo de suelo, método de riego, estado
nutricional, humedad del suelo, etc.
El cocotero gigante es más resistente al estrés hídrico que el tipo enano.

Los métodos de riego recomendados para el cocotero son los localizados:
microaspersión, goteo y goteo subterráneo.
Si no existen limitaciones de agua, se recomienda riego rodado.
1.5.8. Control de plagas y enfermedades
1.5.8.1. Enfermedades
Las enfermedades del cocotero se pueden dividir a grosso modo en dos grupos:
las de origen nutrimental y las de origen fungoso o bacteriano.
A continuación se describen brevemente algunas enfermedades:
43
d) Deficiencias nutrimentales
Como todo ser viviente, el cocotero debe recibir una alimentación completa si se
quiere obtener el máximo crecimiento y producción, y la mayor duración del
período productivo. De entre las enfermedades de origen nutrimental del cocotero,
la vejez es la más importante, y a la cual tarde o temprano llegan todas las
plantaciones.
La vejez, se manifiesta como un adelgazamiento del tronco en la parte superior,

disminución considerable del número de hojas, esterilidad y finalmente la muerte.
Estos síntomas se pueden presentar a temprana edad si la palmera está mal

alimentada, como puede observarse en muchas plantaciones nuevas que se han
hecho sobre terrenos que una vez ya fueron empleados en este cultivo y que por
consecuencia se han agotado, por no haberse restituido los elementos extraídos
por las cosechas.
Las palmeras que siendo jóvenes muestran ya los signos de vejez prematura, son
tan inútiles como las realmente viejas. En estas condiciones, es muy importante
que el productor investigue las causas del descenso del rendimiento de los
cocoteros para que pueda dar el remedio adecuado. Bajo condiciones climáticas
convenientes, el cocotero puede dar los siguientes motivos: deficiencias de todos
o de algunos elementos minerales del suelo, excesiva humedad, impermeabilidad
del suelo, excesiva sequedad del suelo o daños mecánicos.
También pueden ser improductivos, si se han plantado demasiado juntos y en ese

caso el remedio es realizar aclareos para que las palmeras queden a distancias
convenientes de acuerdo con las condiciones del suelo y clima. Si se trata de
deficiencias nutrimentales, habrá que identificar el o los elementos faltantes para
aplicarlos con el método y la fuente más adecuados económicamente.
Si los cultivos son deficientes y existe competencia con malezas, deberá

desyerbarse para que la palmera no tenga competencia por nutrientes; si las
deficiencias de drenaje del suelo son las causantes habrá que estudiar un buen
sistema de drenaje para que el sistema radical de la planta pueda cumplir con su
función; porque la raíz no puede vivir dentro del agua. Si no se encuentra causa
visible de decrepitud y esterilidad de los cocoteros lo mejor es destruir los que
presenten esos síntomas para que no se conviertan en focos de dispersión de
plagas y enfermedades. Por otra parte, si los métodos de control por aplicar no
son muy urgentes, pueden ensayarse previamente en pocos árboles para que, al
ver los resultados, se generalice su aplicación a toda la plantación.
e) Enfermedades fungosas y bacterianas
Por informes y estudios que se han publicado de otros países productores de coco
y sus derivados, se sabe que existen numerosas enfermedades fungosas y
bacterianas del cocotero; pero que en realidad aún no han invadido nuestras
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plantaciones, especialmente las de la Costa del Pacífico que se muestran
prácticamente libres de enfermedades, o al menos no se han tenido hasta hoy
informes sobre ellas. No obstante, es importante que los productores conozcan los
síntomas más importantes, porque no sería improbable que después de un
tiempo, las enfermedades tengan campo más propicio para manifestarse.
Enfermedades fungosas más comunes:
Helminthosporium, mancha de la hoja, no se debe abonar con exceso de

nitrógeno, tratar de forma química con Daconil.
Cadang-Cadang, causado por un viroide.
Marchites sorpresiva (Phytomonas staheli), es diseminado por una chinche y

presenta un serio riesgo, ya que también ataca a la palma africana.
Fomes lamoensis se encuentra en Ceilán y Filipinas.
Polyvirus ostreiformes, provoca una coloración rosa salmón en el tronco o tallo

de la palmera.
Ganoderma orbiforme y G. Subrugosum
Marasmius palmivorum, es uno de los hongos superiores que más daños causa
en Malasia. Tiene el aspecto de un pequeño hongo seta, pero de textura
consistente. Se dice que ataca mucho a la palma de aceite y al coco enano. En
esta variedad se encuentra el hongo en abundancia en la base de las hojas de los
cocoteros enfermos.
Thielaviopsis paradoxa, este hongo produce una enfermedad que en Ceilán se

llama el desangrado, y aparece más o menos a la altura de 2 metros del tronco en
forma de escurrimiento de color oscuro al inicio, de óxido de fierro, por las
rajaduras de la corteza, que después se torna negro. Al cabo de dos o tres años la
parte dura exterior del tronco se cae; la corona o penacho se reduce y las raíces
se secan completamente hasta la profundidad de un metro. El cocotero enfermo
muere al cabo de cinco o seis años o antes. Algunos autores recomiendan
medidas quirúrgicas, es decir, por medio de un instrumento filoso se corta la parte
afectada hasta tejidos sanos, y la superficie cortada se trata con pasta de caldo
bórdeles, o chamuscando la parte enferma y luego cubriendo la herida con
alquitrán. Se asegura que este tratamiento ha dado buenos resultados, y el
primero en Florida también ha tenido éxito.
Pestalozzia palmarum, esta enfermedad es provocada por un hongo

microscópico, y se asegura, que existe en todos los trópicos. En Campeche, se
aprecia una enfermedad parecida en las hojas del cocotero, pero muy
aisladamente. Los síntomas consisten en la aparición de pequeñas manchas
blanquecinas al principio, que después toman un tono gris pardo con bordes
45
blancos y de forma elíptica. Los remedios recomendables son los siguientes,
tomando en cuenta que la edad de más susceptibilidad a esta enfermedad es la
de un año:
1. Fertilización rápidamente asimilable.

2. Aspersiones de caldo bordelés cada 15 días, procurando cubrir todas
las hojas incluso las más tiernas.
3. Todas las hojas enfermas deben cortarse y quemarse en el mismo
lugar.
4. Inspeccionar periódicamente la plantación para evitar la reaparición
de brotes de la enfermedad.
Rhizoctonia bataticola, este hongo se ha identificado en las raíces muertas del

cocotero, y se le considera como una micorriza inofensiva bajo condiciones
normales, pero que puede ser virulenta en otros casos. Los síntomas exteriores de
la planta son el adelgazamiento del tronco en el extremo superior, los penachos de
las hojas se hacen raquíticos, mostrando hojas erectas cortas y escasas. Debe
investigarse si el drenaje es eficiente, y examinar el suelo para comprobar la
presencia de nematodos.
Pudrición del cogollo (Phytophtora palmivora), es un complejo de

enfermedades que se traducen en la descomposición de los tejidos tiernos del
cogollo o yema terminal. Afortunadamente en el país no se ha comprobado su
existencia en las zonas cocoteras, pues generalmente se ha confundido con otras
o con los daños que causan los escarabajos. Esta enfermedad no sólo es fungosa,
sino también bacteriana, y es Phytophtora palmivora el que realmente causa ese
estado de la yema terminal. Su distribución es extensa; es común en Cuba, Isla de
Trinidad, Jamaica, Gran Caimán, y en la América Central se ha conocido en
Honduras desde 1893. Generalmente esta enfermedad es considerada como fatal
para el cocotero, y se recomienda la destrucción por medio de fuego de las
palmeras que presenten síntomas de esta enfermedad, las cuales resumimos a
continuación:
Las palmeras jóvenes son las más susceptibles, posiblemente debido a que sus
penachos más bajos no tienen la aireación de las de mayor edad, ya que la
humedad es una de las condiciones favorables al desarrollo de esta enfermedad,
no obstante parece ser que las palmeras muy jóvenes, de un año a dos no son
atacadas con frecuencia. La humedad es favorable al desarrollo de la pudrición del
cogollo, dado que en la temporada de lluvias es más frecuente su presencia. El
primer síntoma siempre en cocoteros jóvenes, y en algunos de edad adulta, es el
marchitamiento de la hoja más joven que aun no se desenvuelve. El tejido de
crecimiento de la yema terminal se encuentra afectado, y parece que los insectos
que atacan a esta planta son los vectores de esta enfermedad, y permiten su
entrada a los tejidos mediante las lesiones que provocan sus perforaciones o
mordeduras, aunque se cree que los tejidos más tiernos del cogollo no necesitan
de estas lesiones para ser infectados, especialmente en los árboles jóvenes en los
que la hoja más tierna visible puede estar afectada sin la cooperación de los
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daños mecánicos de los insectos, muriendo antes de que los tejidos más tiernos
de la yema terminal estén afectados, pudiendo desprenderse con facilidad, y
continuando en esta forma en las hojas que le siguen en edad, en rápida sucesión,
al grado de que después de dos a cuatro meses la mayor parte de las hojas han
caído, quedando solamente las más viejas cuyos tejidos de unión con el tronco
son lo bastante duros para no ser afectados por la infección, permaneciendo
unidas por varios meses dándole a la corona del cocotero un aspecto
característico inconfundible, sin el grupo de las hojas jóvenes en la cúspide del
penacho.
Las inflorescencias que brotan del tejido suave del cogollo, también son afectadas
por la pudrición, pero no muy frecuentemente. Los frutos a medio desarrollar rara
vez llegan al estado de madurez, y después de los primeros síntomas de la
enfermedad ya no se vuelve a formar ningún fruto, y los frutos más pequeños
generalmente caen prematuramente. El olor de los tejidos enfermos es
desagradable. Se han aislado varios microorganismos, de la masa descompuesta
del cogollo, pero en realidad no se ha determinado cuál de esos agentes es el
verdadero causante de la enfermedad.
No se recomiendan ningún método de control porque el cocotero que resulta

afectado irremediablemente morirá, convirtiéndose en un foco de infección que
propagará la enfermedad en grandes áreas, especialmente en la dirección de los
vientos dominantes. Las medidas deben ser preventivas, buscar la sanidad de las
plantaciones, drenar los lugares propensos a tener exceso de humedad, y sobre
todo, cualquier cocotero que presente síntomas de la enfermedad deberá ser
quemado cuando menos el penacho y el extremo superior del tallo; porque de no
seguirse este procedimiento se corre el riesgo de perder la plantación. En los
países donde esta enfermedad ha causado estragos de consideración se han
dictado medidas enérgicas para obligar a los productores a quemar los árboles
que presenten los síntomas de la enfermedad lográndose por este medio el
dominio de la enfermedad hasta un grado costeable. La labor en este sentido ha
sido notable en Filipinas.
Amarillamiento letal del cocotero. Es una enfermedad devastadora causada por

un fitoplasma capaz de afectar a por lo menos 30 especies de palma.
El amarillamiento letal del cocotero es considerada una enfermedad severa y

peligrosa pues, además de dispersarse rápidamente, causa la muerte de las
plantas en un periodo de cuatro a seis meses después de los primeros síntomas, y
no puede ser controlada con métodos químicos.
Esta enfermedad se originó en Jamaica y siguió su trayecto por Islas Gran

Caimán, Cuba, Haití, República Dominicana, Bahamas, Estados Unidos, México,
Belice y Honduras.
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El agente casual de la enfermedad es un fitoplasma que es transmitido por un
insecto vector chupador conocido comúnmente como chicharrita (Myndus crudus),
el cual se distribuye ampliamente y se haya en todo lugar donde hay cocoteros.
Este insecto mide aproximadamente 1 mm de largo y se alimenta de la savia del
follaje de las palmeras. Al alimentarse de una palmera infectada, ingiere el
fitoplasma, que posteriormente es inyectado a una palmera sana al alimentarse.
Este vector puede dispersarse por el viento.
Esta enfermedad causa un amarillamiento inicial en el follaje de la palma afectada

y posteriormente una defoliación total, dejando a la palmera con un aspecto de
poste telefónico.
Una playa o una plantación afectada por esta enfermedad presenta un panorama
devastador, semejante al ocasionado por un incendio. Otros síntomas incluyen la
caída prematura de frutos en todos los estados de desarrollo, una necrosis o
pudrición de la inflorescencia y finalmente la muerte.
La enfermedad no tiene cura, ni el insecto vector puede ser controlado. Siendo la

única solución viable la plantación masiva de variedades tolerantes. Entre éstas
destacan Malayo, Enano Malayo y los tipos híbridos.
El amarillamiento letal del cocotero no se debe estudiar de forma aislada, ya que

existen varias causas que pueden causar un amarillamiento del follaje y la muerte
de un árbol. Entre éstas existen factores abióticos como el exceso de agua o
vientos fuertes causados por huracanes, tormentas, una inadecuada fertilización o
debido a otras enfermedades que causan síntomas similares.
f) Insectos dañinos
Los más destacados enemigos del cocotero en nuestro país son tres tipos de
coleópteros: Strategus sp., Rhynchoforus palmarum y el R. cruentatus. El primero
pertenece al grupo conocido vulgarmente con el nombre de mayates o
escarabajos, y el segundo, que es el barrenador del tallo del cocotero, es del tipo
de los picudos o gorgojos, nada más que ambos son del tamaño más grande
dentro de las dimensiones generales de estos insectos dañinos de las plantas
cultivadas. Ambas plagas existen simultáneamente en ambas costas.
Mosquita blanca del cocotero (Aleurodicus destructor)
Chinche del cocotero (Amblypelta cocophaga)
Ácaro (Eriophyes gerreronis), se tratará con métodos químicos como Morestan

al 50% de forma preventiva.
Minador (Coelaenomenidera elaeidis)
Palomilla del cocotero (Gangara thyrsis)
48
Esqueletizador de la hoja del cocotero (Artona catoxantha)
Gorgojo de la hoja del cocotero (Brontispa longissima)
Trips oriental (Trips palmi)
Barrenador del cocotero (Eupalamides cyparissias)
Barrenador (Castnia licoides)
Nematodo del anillo rojo (Rhadinaphelenchus cocophilus), es originada por

nematodos, que atacan por millares las raíces del cocotero, permitiendo la
invasión de ciertos hongos como Diplodia. El nombre le viene, a consecuencia de
que si se hace un corte transversal al tronco de la palmera enferma, se observará
en el interior una faja circular de color rojizo que le da la apariencia de anillo. Los
síntomas exteriores más aparentes son el amarillamiento de las hojas, empezando
por las más viejas, iniciándose este color por las puntas, así como la caída de los
frutos inmaduros. En todo árbol muerto por esta enfermedad y en sus tejidos
enfermos se encuentra presente el hongo Diplodia, y finalmente con el
debilitamiento de la planta, el cogollo aparece con una infección bacteriana que lo
destruye completamente. En realidad no existe remedio para esta enfermedad
cuando el mal ya está avanzado y lo más recomendable es quemar la planta
entera, incluyendo raíces para destruir los nematodos, y sometiendo a la cepa a
un tratamiento térmico, ya sea quemando algún material para evitar la
reinfestación de la huerta. Afortunadamente son raros los casos de esta
enfermedad, que se encuentra localizada en Quintana Roo, Yucatán y Campeche.
Picudo del cocotero (Rhinchoforus sp), existen varias especies según los
países donde se ha identificado: en América tropical la especie dominante es la R.
palmarum y la R. cruentatus, siendo más abundante la primera. La R. cruentatus
se identificó su presencia en algunas palmeras de la Isla de C. del Carmen y se
asegura que existe en la costa oriental de Guatemala. La especie más seria como
enemiga del cocotero se localiza en el trópico asiático como R. ferrugineus donde
se le conoce con el nombre de mayate rojo. En África se identifica otra especie, la
R. phoenicis. En las Antillas es la misma especie que la de América, donde se dice
que también ataca a la caña de azúcar. El R. palmarum es de color oscuro y el R.
cruentatus es de color rojo, pareciéndose en esto al R. ferrugineus. La larva es el
estado peligroso para el cocotero, porque barrena su tallo a gran profundidad, por
eso es también se le denomina en la Costa del Pacífico como el barrenador del
cocotero.
El insecto adulto varia de color según la especie y tiene forma navicular,

estrechando su anchura en ambos extremos del cuerpo; su longitud varía de 3 a 5
cm y posee un pico largo encorvado hacia abajo, con un par de antenas cerca de
su base. Los élitros tienen canaladuras longitudinales. Los huevecillos tienen 2.4
mm por 0.6 mm de ancho en su parte media, y su color varía según la especie.
49
Estos son depositados por la hembra en las grietas o partes blandas del cocotero
donde incuban y se abren camino hacia el interior del tronco en forma ya de larvas
pequeñas y cuya entrada por pequeña pasa desapercibida al principio.
La larva, en su pleno desarrollo es mucho más grande que el insecto adulto y es
muy gruesa y todo este ciclo lo pasa en el interior del tronco del cocotero. Carece
de patas, su abdomen posee varios segmentos, y es de color blanco crema,
siendo más grueso en su parte media. La cabeza es de color castaño café, sin
ojos y con mandíbulas fuertes. Los capullos del estado ninfal están formados por
fibras gruesas entretejidas del mismo cocotero. Su tamaño es variable y la forma
es elíptica. En las palmeras atacadas se encuentran abandonadas gran número
de larvas no sólo en Campeche, sino también en el Pacífico. Estas larvas son
capaces de dar muerte a una palmera si no se toman las precauciones debidas.
Esta plaga es fácilmente controlada si se toma en cuenta que no es capaz de

atacar a una palmera sana, es decir, que tenga su corteza libre de grietas, heridas
o quemaduras.
Las causas que permiten la entrada de este insecto en el interior de los troncos se
puede resumir en las siguientes:
1. Incendios, provocados por la quema de las malezas.

2. Daños mecánicos causados por el mismo hombre, ya sean para hacer
escalones en el tronco, podas y limpias del cogollo, etc.
3. Por huracanes o tormentas fuertes.
Las medidas de combate y prevención se resumen en lo siguiente, de acuerdo con

la biología del insecto:
1. No es práctico tratar de combatir la plaga en un árbol infestado, es

preferible quemarlo porque de otro modo solo sirve de madriguera y de foco de
propagación de la plaga y por salvar una palmera se pueden afectar varias de
las más cercanas.
2. Es buena práctica, el uso de cebos o trampas para atrapar al insecto adulto,
en la forma como se acostumbra en Guerrero, es decir, dejando los troncos
viejos partidos en diferentes puntos de la huerta que luego son visitados por las
hembras, depositando los huevecillos y desarrollando las larvas en gran
número, procurando dejar en uno de sus extremos un montón de hojarascas
para que se amadriguen. Cada cinco días se visitan los cebos y las trampas
para colectar a mano los insectos que se encuentren. No deben dejarse los
troncos demasiado tiempo porque las larvas pueden completar su ciclo y
convertirse en adultos, siendo entonces más bien perjudiciales los cebos.
Algunos autores recomiendan el uso de cebos hechos con mangos machacados

en agua de coco colocados en depósitos planos.
En México no se tienen estudios del ciclo del insecto, pero en Asia, el período de
huevo a ninfa es de 60 a 70 días. El estado ninfal es de 40 a 50 días; en resumen,
50
el ciclo completo de huevo a adulto es de 100 a 120 días. El insecto adulto es
torpe en sus movimientos y no vuela largas distancia de una sola vez,
prácticamente en ese estado ya no hace daños directos sino como factor de
propagación. El empleo de fumigantes para combatir la larva en el tronco no ha
dado resultados prácticos. Una de las costumbres más peligrosas que favorecen
la propagación de este insecto en forma alarmante, es el abandonar en la huerta
los troncos de las palmeras muertas. Este procedimiento es el indicio más seguro
de la falta de cuidado que puede tener un productor con sus huertas. Para calificar
el grado de atención que presta el productor a sus huertas, bastará con ver si deja
palmeras muertas y sus despojos, a menos que sirvan de trampas debidamente
vigiladas, para ser destruidas por fuego en el tiempo oportuno.
Para combatirlo se emplean dos métodos de control: biológico, a través de un

hongo (Bauveira bassiana) y cultural mediante trampas con feromonas.
Cucarachón o escarabajo gigante. En el trópico americano abundan varias

especies de mayates o escarabajos del género Strategus, considerándose la más
dañina el S. Quadrifoevatus, que ataca a las palmeras jóvenes de preferencia.
Este insecto pertenece al grupo del Oryctes rhinoceros del trópico asiático y causa
daños en su estado adulto abriendo galerías en los tejidos más tiernos del
cocotero; pero sus hábitos son un tanto diferentes, sobre todo en la manera de
atacar a la palmera. El S. Quadrifoevatus ataca de preferencia a las palmeras
entre 2 y 4 años, en la parte del tronco enterrada, especialmente cuando ha
terminado la germinación y las reservas del coco como semilla ya se han agotado.
Las larvas son grandes de color blanco crema y con seis patas. Se desarrollan
habitualmente en la materia orgánica en descomposición, estiércol y troncos
muertos en completa descomposición o en los montones de cáscaras de coco. Su
ciclo biológico no ha sido estudiado en México. En términos generales, es
recomendable tener los cocotales libres de acumulaciones o montones de
cáscaras, materia orgánica en descomposición y todo lo que pueda servir de
madriguera a la larva. En esta especie, este estado no es peligroso porque no
ataca al cocotero directamente, pero sí en estado adulto, que con sus potentes
mandíbulas se puede abrir paso aún en los tejidos sanos del cocotero y servir a la
vez de vehículo para el Rhynchoforus.
En el trópico asiático existe un mayate de la especie Oryctes rhinoceros, que es

verdaderamente peligroso; ataca a las palmeras de cualquier edad, abriendo
galerías en los tejidos que se encuentran entre los verticilos de las hojas,
buscando el jugo o savia de la palma, pues más que comer los tejidos los exprime
para tomar el jugo contenido en ellos. Como el agujero que hace al taladrar los
tejidos es grande, fácilmente se localiza, y al menos, en las zonas asiáticas se
sigue la práctica de extraerlo y destruirlo por medio de punzones o alambres con
punta. La base principal del combate se basa en la limpieza de los cocales para
evitar que la larva tenga lugares donde alimentarse. Mediante esas disposiciones
se ha logrado mantener a la plaga controlada, bajo condiciones costeables.
51
Otros insectos dañinos. La lista de los insectos reconocidos como enemigos del
cocotero es bastante grande; pero afortunadamente para nuestros productores, la
mayor parte de ellos son de origen asiático y aún no invaden nuestro país, ni a los
demás países de la América tropical. De entre esas plagas, parece ser que la
única que se encuentra en algunos países americanos es la escama del cocotero,
que a continuación describimos.
Aspidiotus destructor. Esta plaga no es exclusiva del cocotero, puesto que ha

demostrado que ataca también al mango, guayabo, papayo, achiote y palma
areca. Se dice que es un cóccido muy extensamente distribuido en toda la
América tropical y en las Antillas. No se ha detectado ningún ejemplar enfermo en
México. Es más probable que se encuentre en las costas del Pacífico por estar
más sujetas a prolongadas sequías, porque esta condición favorece a la plaga.
Las mejores medidas deben tender a vigorizar el cocotero, aplicando abonos y

riegos oportunos, si la plantación está localizada en lugares de clima seco.
Cuadro 7. Plagas del cocotero
Nombre del insecto País Daños causados Tratamiento
Strategus titanus Cuba Dudoso Protección de la semilla

S. anachoreta Trinidad Plantas tiernas germinada con malla de
S. aloeus Venezuela Su parte enterrada alambre de ½ de pulgada
S. quadrifoevatus Puerto Rico
Passalus ridens Demerara Al tronco Como el Oryctes
Rhynchofurus palmarum América Barrena el tronco Evítense daños mecánicos al
R. cruentatus América Barrena el tronco tronco.
Melasmasius hemipterus América Barrena el tronco
M. cinnammominus América Barrena el tronco
Rhabdobaenus sp. América Barrena el tronco Recol. de larvas en trampas
Rhina barbirostris América Barrena el tronco
Escama América Barrena el tronco
Aspidiotus destructor Todas partes Ataca hojas Emulsión ligera de petróleo
Los tratamientos directos consistirán en la aplicación de emulsiones de petróleo,

sobre las hojas donde se localiza la plaga. Algunos autores recomienzan también
la aplicación de polisulfuros de cal. La aplicación de insecticidas a base de
rotenona es posible que sean los mejores ya que obra como insecticida de
contacto y a la vez como veneno.
En algunos países se ha recurrido a la introducción de insectos predadores de

este cóccido, entre los cuales son muy importantes ciertos coleópteros llamados
vulgarmente vaquitas o catarinitas del género Chilocorus. También debe
combatirse la hormiga Azteca Chartifex que protege al A. Destructor como se ha
comprobado en Trinidad.
52
Aun cuando en nuestros trópicos son desconocidos muchos de los insectos
enemigos del cocotero, para ampliar el conocimiento al respecto se presenta un
cuadro resumido de estas plagas, recopilado por el Profr. Copeland, con
indicaciones de los métodos de control más importantes a las plagas presentes en
los trópicos americanos.
Existen además otras plagas de insectos de menor importancia que por no causar
daños apreciables no mencionamos.
La langosta, sin embargo, periódicamente invade nuestros trópicos convirtiéndose

en una plaga terrible que gusta mucho de las hojas del cocotero dejando
solamente las nervaduras y dañando a tal grado a las palmeras que difícilmente se
recuperan. Su combate es labor conjunta de autoridades y agricultores, y no se
dan recomendaciones porque caen dentro de la labor no gubernamental, y porque
su combate no corresponde solamente a los cococultores, sino a todos los
agricultores en general y su biología y tratamiento es motivo de un estudio
especial.
Plagas menores. En las zonas cocoteras de Guerrero y Campeche algunas de

las plagas menores son roedores y pájaros. Las tuzas se pueden combatir con
fumigantes y trampas hábilmente colocadas, o por medio de cebos envenenados.
La destrucción de los pájaros es arma de dos filos porque también contribuyen al
control de insectos perjudiciales. La matanza de ciertos reptiles no debe ser
sistemática, porque algunas serpientes contribuyen al control de roedores.
2.5.9. La cosecha o recolección de los cocos
La forma de cosechar los frutos en el Pacífico y el Golfo difieren entre sí; en la

Costa de Guerrero es costumbre cortar los racimos de las palmeras cuando se
considera que han llegado a su madurez; y en Campeche se espera a que los
frutos maduros caigan naturalmente para recogerlos.
Si se trata de obtener copra de la más alta calidad, el procedimiento acostumbrado

en Campeche es el más racional, porque se logran recoger sólo los frutos que
verdaderamente han llegado a su madurez industrial, única forma de obtener la
mayor cantidad y la mejor calidad de aceite de coco y de la manera más barata.
En cambio, si para cosecharlos, se sigue el sistema de cortar los racimos en la

palmera, resulta imposible en la práctica esperar hasta que cada racimo esté
completamente maduro. Además, existe peligro en las plantaciones viejas, cuyas
palmeras ya están muy altas, de que al cortar los frutos que aún no han madurado
completamente se rajen al caer de una altura tan grande. Hay que advertir que un
coco bien maduro ha perdido gran parte de su peso, y al caer no se parte debido a
eso, y a que la cáscara exterior ha adquirido la elasticidad necesaria para proteger
al fruto de esa contingencia cuando cae de las alturas normales de las palmeras.
53
Finalmente, otro inconveniente que tiene el recolectar los frutos cosechándolos
sobre los cocoteros es que no es posible separar los cocos muy maduros de los
que no lo están aún cuando este detalle se pueda apreciar a simple vista. El hecho
de recolectar cocos que aún no completan su madurez significa pérdida de copra y
pérdida de aceite; demás, la copra no resulta de una calidad uniforme, lo cual es
inaceptable en una explotación que se aprecie bien conducida.
De lo anterior se desprende que el procedimiento de cosecha seguido en el

Estado de Campeche es el más racional y correcto, además de económico,
cuando el objetivo es producir copra. Ahora bien, si el negocio principal es el coco
para fruta, o para la extracción de fibra de la cáscara o mesocarpio fibroso,
entonces habrá que cortar los racimos antes de que se alcance la madurez
completa de los cocos y habrá que trepar al árbol si las palmeras ya son muy
grandes o emplear navajas de podar de mango largo.
Es probable que cualquier maltrato o arreglo que se le haga a las palmeras para
facilitar el ascenso de los cortadores, por el daño que se haga a la corteza expone
al árbol al ataque de sus enemigos naturales como son los escarabajos y gorgojos
o mayates que pululan en los trópicos donde se cultiva la planta.
La cosecha del coco varía según el tipo de producción pero va generalmente de

enero a julio. Si se comercializa como fruta fresca o se destina a la industria con
fines de envasar agua, la cosecha se efectúa cuando el coco tiene entre 5 y 7
meses. En esta época el contenido de azúcar y agua es mayor y el sabor es más
intenso.
Si se destina a la producción de coco rayado, deshidratado o copra para la

extracción de aceite, la cosecha se realiza cuando los cocos caen al suelo o
cuando uno de los cocos de un racimo está seco, estos cocos permanecen en la
planta durante 12 meses.
1.6. Valor nutricional
El cocotero proporciona varios productos del fruto que son nutritivos para el
hombre.
1.6.1. Pulpa de coco

A continuación se presenta el contenido nutricional del coco en 100 gramos de
producto:
54
Cuadro 8. Valor nutricional de la pulpa de coco
Nutriente Contenido
Energía (kcal) 351.000
Proteína (g) 3.200
Grasa (g) 36.000
Carbohidratos (g) 3.700
Ácidos grasos saturados (g) 27.840
Ácidos grasos monoinsaturados (g) 2.140
Ácidos grasos poliinsaturados (g) 0.550
Fibra (g) 13.600
Calcio (mg) 13.000
Hierro (mg) 2.100
Potasio (mg) 440.000
Fósforo (mg) 94.000
Magnesio (mg) 52.000
Sodio (mg) 17.000
Vitamina B6 (mg) 0.040
Vitamina E (mg) 0.700
Vitamina C (mg) 2.000
Vitamina B1 (Tiamina) (mg) 0.003
Vitamina B2 (Riboflavina) (mg) 0.020
Niacina (mg) 0.300
Ácido fólico (mg) 26.000
1.6.2. Agua de coco
Es el líquido que se encuentra en el interior de la pulpa; cuanto menos maduro

esté el fruto más abundante será y también más rico en nutrientes.
Se considera una bebida isotónica natural, siendo muy apreciada en los países
tropicales donde se toma extrayéndola directamente del fruto.
A continuación se muestra el contenido nutricional del agua de coco para 100 ml.
Cuadro 9. Valor nutricional del agua de coco 100 ml
COMPONENTE CONTENIDO
Energía (kcal) 20.00
Proteínas (g) 0.10
Carbohidratos (g) 5.50
Lípidos (gr) 0.05
Sodio (mg) 25.00
Potasio (mg) 160.00
55
Cloro (mg) 20.00
Calcio (g) 5.00
Fósforo (mg) 0.40
Magnesio (mg) 0.45
1.6.3. Copra
La copra es la pulpa de coco deshidratada, es decir, es la parte sólida del

endospermo del fruto, seca y reducida a trozos. Es la materia prima para la
extracción del aceite de coco, la cantidad depende del estado de madurez del fruto
en que sea extraída la copra. La grasa de copra contiene un 65% de aceite, ácidos
grasos saturados.
A continuación se muestra el contenido nutricional de la copra tierna y madura

para 100 gr de producto.
Cuadro 10. Contenido nutricional de la copra tierna y madura
COMPOSICIÓN TIERNA MADURA

Agua (g) 80.60 51.90
Lípidos (g) 5.50 26.10
Carbohidratos (g) 11.00 15.10
Cenizas (g) 0.60 0.90
Fibra (g) 0.90 2.10
Calcio (mg) 10.00 32.00
Fósforo (mg) 54.00 96.00
Hierro (mg) 0.70 1.50
Tiamina (mg) 0.07 0.04
Riboflavina (mg) 0.04 0.03
Niacina (mg) 0.90 0.40
Vitamina C (mg) 4.00 3.00
Energía (kcal) 96.00 293.00
56
CAPÍTULO II
IMPORTANCIA SOCIOECONÓMICA DEL COCOTERO
2.1. Importancia mundial
La palma de coco es una especie oleaginosa de gran importancia económica y

social, no solo por el hecho de ser un suplemento alimenticio para muchos países,
si no también porque produce materias primas para la industria que elabora aceite
de copra, pasta, agua de coco, carbón activado, cosméticos, fibras, materia prima
de dulcería, etc.
El cultivo de palma de coco tiene la ventaja de ser perenne, lo que lo hace menos
dependiente de la necesidad de utilizar anualmente grandes cantidades de
insumos y servicios agrícolas. Puede prosperar favorablemente en terrenos donde
otros cultivos oleaginosos y de otro tipo no pueden hacerlo, como son los suelos
arenosos y salinos de las costas.
El cocotero en condiciones óptimas produce tres veces más aceite por ha que el
más productivo cultivo oleaginoso. La edad de las plantaciones en que se obtiene
la primera cosecha es a los 10 años, la mayor producción es a los 30 años, de
dicha edad en adelante suelen bajar.
La importancia de las plantaciones de oleaginosas en el comercio y la producción

a escala mundial radica en las siguientes condiciones:
 Su cultivo se ha extendido a toda la zona intertropical del mundo.

 La participación promedio del aceite de coco en las exportaciones de aceites y
grasas vegetales se ubica en promedio en 5% del total.
 Es la mejor opción para prevenir la degradación de las áreas costeras.
Según el Departamento de Agricultura de Estados Unidos (USDA, por sus siglas

en inglés), la producción mundial de copra en el ciclo agrícola 1999 – 2000 fue de
5.44 millones de toneladas, en el ciclo previo de 4.38 millones, lo que significa
que creció un 24.2%.
La copra, al igual que otras oleaginosas, además de ser consumida de manera

directa, su mayor importancia radica en la elaboración de otros productos, tal es el
caso de la pasta y el aceite.
La producción de copra en el ciclo agrícola 1999 - 2000, fue de 1.73 millones de

toneladas, en el ciclo previo 1.41 millones, registrándose un incremento del 22.7%,
ello debido a los mayores rendimientos.
57
Por lo que se refiere a la producción de aceite de copra, sin duda uno de los
productos más demandados de esta oleaginosa, el USDA reporta que para el ciclo
agrícola 2000 - 2001, su participación fue de 3.9% en el mercado mundial de
aceite vegetal.
De acuerdo con la base de datos de la FAO, la producción mundial de aceite de

copra se ubicó, como promedio anual entre los años 1995 y 2000, en 3.17
millones de toneladas, con una tasa negativa de crecimiento del -12.3% en este
periodo.
La misma fuente ubica al continente asiático como la principal región productora

de aceite de copra, destacando Filipinas, Indonesia, India y Vietnam como los
principales países, los cuales en conjunto aportan alrededor del 80% de la
producción mundial.
Además de los países asiáticos antes señalados, existen otros que no tienen un
peso importante dentro de la producción mundial; sin embargo, la producción de
copra tiene un papel importante para su economía, tal es el caso de Sri Lanka,
Malasia, Tailandia, Papua Nueva Guinea y algunas islas del Pacífico.
Las plantaciones de palma de coco en América se ubican en aquellas regiones de

clima tropical, desde Florida hasta Brasil, destacando éste último y México.
2.1.1. Consumo mundial
Los niveles de molienda de copra presentaron un comportamiento con altibajos,

pasando de 6 millones de toneladas en el año 1996 a 5.37 millones en el 2000, es
decir disminuyó un 12%.
El consumo de pasta de copra presentó también un descenso durante los últimos

años, ya que después de ubicarse en 1.79 millones de toneladas en el ciclo
agrícola 1996 - 1997, para el ciclo 1999 - 2000 éste fue de 1.68 millones de
toneladas.
El consumo mundial de aceite de copra se ha mantenido por arriba de 3 millones

de toneladas anuales, salvo en el ciclo agrícola 1998 - 1999, cuando descendió a
2.77 millones. En el ciclo 1999-2000, el consumo de aceite de copra se ubicó en
3.16 millones de toneladas, en el ciclo 1996 - 1997 fue de 3.39 millones, lo que
indica que decreció en 6.8%.
2.1.2. Comercio mundial
Según el USDA, las exportaciones de copra, en el año 1999 - 2000, se ubicaron

en 0.28 millones de toneladas, lo que representó solamente 0.41% del comercio
mundial de las principales oleaginosas. Las exportaciones se han mantenido al
alza en los últimos años, prueba de ello es la tasa de crecimiento del 21.75% que
se registró entre los años agrícolas 1996 - 1997 y 1999 - 2000.
58
En cuanto al comercio de pasta de copra, las exportaciones se ubicaron en 0.98
millones de toneladas en el año 2000, lo que representó 1.78% del comercio de
oleaginosas y con una tasa de crecimiento negativa de -17% respecto al año
1996.
Referente al comercio de aceite de copra, la información proporcionada por la

FAO establece que, éste producto presentó un comportamiento de altibajos
durante la segunda mitad de la década de los noventa. El promedio de
exportaciones de aceite de copra reportado entre 1995 y 1999, fue de 1.66
millones de toneladas, lo que significó una tasa de crecimiento negativa del 32.6%.
Los principales países ofertantes de aceite de copra en el mercado, según la FAO,

son: Filipinas, Indonesia, Países Bajos, Malasia y Papua Nueva Guinea, los cuales
en conjunto exportaron alrededor del 90% del total, resaltado el primero con poco
más del 58%.
Los principales países importadores de este producto son países industrializados

destacando Estados Unidos, Alemania, Países Bajos, Bélgica-Luxemburgo y el
Reino Unido.
2.1.3. Los precios en los mercados internacionales
Durante el ciclo agrícola 1999 - 2000 (octubre - septiembre), el precio promedio

anual pagado por la copra en el mercado de Rótterdam se ubicó en 357 dólares
por tonelada. En el periodo 2000 - 2001 (hasta el mes de abril), el precio promedio
se ubicó en 205 dólares por tonelada, el nivel mas bajo en los últimos siete años.
Los precios de pasta de copra en el mercado de Rótterdam, se ubicaron en el año

1999 - 2000, en 91 dólares por tonelada, un precio no registrado en los últimos
diez años. Mientras que en los primeros seis meses del 2001, las cotizaciones se
ubicaron en promedio en 89 dólares por tonelada.
Los precios de aceite de copra en el mercado de Rótterdam han presentado

importantes altibajos en los últimos diez años. Mientras que en el ciclo agrícola
1989 - 1990, las cotizaciones pagadas por el producto comercializado en ese
mercado y proveniente de Filipinas o Indonesia, se ubicaron en 371 dólares por
tonelada, diez años después, en el ciclo agrícola 1999 - 2000, éstas cerraban en
539 dólares, lo que representó un incremento del 45.3%, entre ambos ciclos.
Durante octubre-abril del 2000 - 2001, las cotizaciones del aceite de copra se
ubicaron en un intervalo que va de los 285 dólares por tonelada a los 367 dólares,
con un precio promedio cercano a los 317 dólares por tonelada.
59
2.2. La situación nacional del cocotero
2.2.1. La superficie cultivada, la producción y el rendimiento
Para el ciclo 2000-2001, en México el cocotero cubre una superficie aproximada

de 164,969 ha, con un rendimiento promedio de 1.050 toneladas de copra por ha y
una producción anual de 156,436 toneladas de copra.1
La superficie sembrada del cocotero en la década de los 90 pasó de 171,550 a

166,729 ha. Durante este periodo las entidades con mayor superficie fueron
Guerrero con 48.7%, Colima con 16.7% y Tabasco con 15.4%, el resto, Yucatán,
Jalisco, Veracruz, Campeche, Quintana Roo, Michoacán, Sinaloa y Chiapas
cubren el 19%. El estado de Michoacán mostró una tasa de crecimiento del
17.2%, al pasar de 3,864 ha, al principio del periodo y finalizar con 9,860 ha.
2.2.2. La comercialización en México
La producción de coco se destina en su totalidad al mercado interno en sus

diversos productos. El 75% se canaliza a la industria coprera, el 20% a fruta fresca
y el 5% a la elaboración de dulces, crema de coco y coco rallado.
En algunos estados la relación con la industria coprera es mucho mayor. En

Guerrero, considerado el principal estado productor de coco en el país, el 90% de
la producción estatal se destina a la copra, el 9% a fruta fresca y apenas el 1% es
destinado a la industria de coco rallado.
Son reducidas las industrias que se dedican al procesamiento de la copra. De

acuerdo a datos señalados por el gobierno del estado de Guerrero, existen en el
país 5 industrias con capacidad de procesamiento por arriba de 1000 toneladas
mensuales. Estas son: Fabrica de Jabón la Corona, S.A. de C.V., Industrializadora
Oleofinos, S.A. de C.V., Agroindustrias del Sur, Organismo Público
Descentralizado, Industrial del Coco, S.A. de C.V., e Industrial Aceitera, S.A. de
C.V.
A raíz de la caída del precio de la copra, en el estado de Guerrero, se puede

hablar de dos canales principales de comercialización:
1. El primero tiene que ver con el apoyo del gobierno del estado, a través de
Agroindustrias del Sur, O.P.D., cuyo objetivo es captar mensualmente un
volumen de 1500 toneladas mediante un sobreprecio, que osciló entre 2.25
y 2.75 pesos por kg de enero a julio del 2001. Se busca que los pequeños
1
Cabe señalar que en el dato de rendimiento promedio no se cuantifica las plantaciones que aún
no tienen la primera producción.
60
productores se beneficien con el subsidio que se da hasta 4 toneladas;
además, brinda una alternativa distinta a la de los acaparadores; busca que
los productores organicen centros de acopio en las diferentes zonas
productoras, a fin de que las maniobras que se hacen para la entrega del
producto a la industria puedan representar un menor costo. Este esquema
ha ayudado a los productores, sin embargo tiene un impacto reducido, ya
que en los primeros 5 meses sólo participó con el 30% de la producción
mensual del estado. En este canal los productores venden copra y se
hacen cargo de los costos que representa la cosecha, el quebrado y
secado, así como el transporte a los centros de acopio o bien a la industria.
2. El segundo canal que mayor participación tiene es el que se da a través de

los intermediarios, quienes se encargan de acopiar los mayores volúmenes
posibles para entregarlos a la industria. Se considera que el 70% de la
producción mensual del estado de Guerrero se comercializa a través de
esta forma. En muchos casos, los intermediarios son gente habilitada por
las industrias para abastecer las necesidades requeridas por éstas. En este
canal se distinguen, a su vez, dos formas de venta:
a) El productor vende en coco bola; es decir, aún en la palma, de modo que los
intermediarios asumen los costos que representa el proceso de cosecha y de
la obtención de la copra.
b) El productor lleva al cabo la obtención de la copra y así la vende al

intermediario. Esto permite dar un mayor valor agregado al producto, sobre
todo cuando el productor es pequeño y complementan el trabajo con mano
obra familiar.
En Guerrero existen marcadas diferencias entre las distintas zonas productoras de

coco. Se señala que la llamada Costa Chica, que aporta la tercera parte de la
producción estatal, ha tenido un menor desarrollo en manejo y tecnología del
cultivo; tiene carencia de industrias y hay una menor organización de los
productores. Estas situaciones influyen de manera directa en el proceso de
comercialización.
En la actualidad, existen diversas unidades de medición para realizar el proceso

comercial. Así, es posible encontrar que en municipios de la Costa Grande, la
venta a los intermediarios se hace a través de la unidad llamada gruesa (144
cocos), mientras que en otros la venta es de un mil cocos. No sucede así en el
caso de los productores que venden copra, ya sea a la industria o a los
intermediarios, ya que la unidad es el kg.
2.2.3. La rentabilidad del cocotero
Las posibilidades que tiene la producción de copra en nuestro país dependen en

gran medida de la rentabilidad que este cultivo ofrece a los productores. De
acuerdo con datos de la SAGARPA, el costo de producción registra variación de
61
acuerdo con dos modalidades de producción; por ejemplo, para riego por bombeo
y uso de fertilizante, el costo total asciende a 7,626 pesos por ha; de este costo,
las actividades que mayor gasto registra son la cosecha con el 46%, la fertilización
con 15%, la preparación del terreno y el riego con 14% cada una.
En el caso de la modalidad riego por gravedad y uso de fertilizante, el costo de

producción disminuye a 7,356 pesos por ha. Las actividades que concentran los
mayores porcentajes de costo de producción son la cosecha con 47%, la
fertilización con el 16%, la preparación del terreno con 15% y el riego y drenaje
con 11%.
Para conocer el nivel de rentabilidad que la copra ofrece a los productores, se hizo
un análisis de sensibilidad, considerando dos precios de venta, el de 5 pesos por
kg, comparado con un precio de 2.32 pesos por kg, que es el promedio que pagó
la industria privada del 1 de enero al 1 de mayo del año 2001.
Para la modalidad de riego por bombeo y uso de fertilizante, el análisis de

sensibilidad indica que en el caso del precio de venta de 5 pesos por kg, el punto
de equilibrio (es decir cuando se recupera la inversión) se da con un rendimiento
de 1.54 ton/ha, mientras que en los rendimientos menores a éste la relación
beneficio / costo registra perdidas. No así en el caso de un precio de venta de 2.32
pesos por kg, ya que en esta situación el punto de equilibrio se establece hasta
que el rendimiento se ubica en 3.27 ton/ha, escenario que resulta improbable, si
consideramos que el rendimiento promedió durante la década de los noventa en el
estado de Guerrero fue de 1.27 ton/ha.
En la modalidad de riego por gravedad y uso de fertilizante, los datos son muy
similares. Para el precio de venta de 5 pesos por kg el punto de equilibrio se
establece cuando se llega a un rendimiento de 1.44 ton/ha. En el otro precio, el
punto de equilibrio se alcanza cuando se llega a un rendimiento de 3.17 ton/ha.
Ahora bien, a estos escenarios habrá que hacerles una consideración, y es el

hecho de que en las condiciones en que se está dando la producción en el estado
de Guerrero, muy pocos productores tienen la posibilidad de invertir en costos de
producción como los señalados. Frente a esto se buscó tener un escenario más
real utilizando el costo de producción que, a declaración de los propios
productores, sería el costo promedio aplicado en el estado de Guerrero, el que se
ubica en 3,103 pesos por ha. De este modo, los resultados indican que cuando el
precio por la venta de copra fuera de 5 pesos por kg y el rendimiento de 1.25
ton/ha, la relación beneficio costo indicaría que por cada peso invertido se
obtendrá 1.01 pesos. En el caso de que el precio fuera de 2.32 pesos por kg, el
punto de equilibrio se daría con un rendimiento de 1.35 ton/ha.
Los precios pagados por la industria privada durante el año 2001, apenas
alcanzaron para cubrir los costos de cosecha teniéndose pérdidas.
62
Por lo anterior, los diversos escenarios muestran que el problema de rentabilidad
está estrechamente ligado con el problema del rendimiento. Por lo que se hace
necesario elevarlo, ya que de lo contrario, ningún subsidio será suficiente para
compensar los costos de producción.
Muchos de los productores emplean mano de obra familiar, que no consideran en

los costos de producción, por ello, aún cuando el precio de venta sea menor al
costo de producción, esta diferencia se ve absorbida por la unidad de producción,
haciendo al cultivo del cocotero poco o nada atractivo.
2.2.4. Organización de productores
En el país existen aproximadamente 75 mil productores del cultivo del cocotero de

los cuales el 80% son ejidatarios, el 12% pequeños propietarios privados y el 8%
comuneros. Ellos están organizados a nivel nacional, en la Unión Nacional de
Productores de Coco incorporada a la CNC, tienen su acta constitutiva
debidamente legalizada y su registro correspondiente en la SAGARPA.
A nivel estatal los productores de coco se encuentran organizados en 62

Asociaciones Agrícolas Locales (AAL) y 6 Uniones Agrícolas Regionales (UAR)
distribuidas de la siguiente manera:
Cuadro 11. Organizaciones de productores de coco

por estado y tipo de organización
Estado AAL UAR

Colima 5 1
Tabasco 6 1
Oaxaca 4 1
Guerrero 31 1
Sinaloa 1
Veracruz 1
Quintana Roo 1
Jalisco 1
Michoacán 4 1
Campeche 8 1
Actualmente, existen tres organismos que buscan representar a los productores

del estado de Guerrero:
 La antigua Unión Regional de Productores de Coco, que a decir de los mismos

productores, sólo mantiene las siglas pero tiene escasa representación.
 La Coordinadora de Productores de Copra del Estado de Guerrero.
63
 El Consejo Estatal Cocotero (CECOCO), que tiene como principal objetivo la
integración de todas las organizaciones copreras, a fin de proponer y llevar al
cabo un Programa de Desarrollo Integral del Cocotero. Se plantea que el
CECOCO sea un organismo público descentralizado que tenga funciones
técnicas, administrativas, financieras y operativas.
No obstante, el trabajo de las organizaciones no es fácil, si se contemplan los

diferentes aspectos que caracterizan a los productores del estado de Guerrero:
 De acuerdo al censo de 1999, se calcula que de la actividad dependen 26 mil

familias en forma directa y un mismo número de forma indirecta.
 El promedio de superficie dedicada al cultivo por productor es de 3 ha.
 Se estima que el 90% de los productores del estado se ubican por debajo de
las 5 ha.
 El 90% de los productores son considerados dentro de tierras ejidales,

mientras que el 10% son pequeños propietarios privados.
 Cada vez más, el cocotero se encuentra plantado de manera intercalada con

granos básicos, pastos para ganadería y frutales como el plátano y el limón.
 La mano de obra para trabajar en las actividades de corte, quebrado y secado

es cada día más escasa, debido a que la falta de oportunidades en las
regiones han hecho que emigren a otras entidades o bien a Estados Unidos.
 La mayoría de los dueños de las plantaciones son personas mayores de 60

años.
 La mayoría de las plantaciones en México son de edad avanzada, en el caso

del estado de Guerrero muchas de ellas son de la década de los 40 y 50; se
estima que el 30% de las plantaciones tiene más de 50 años, el 60% entre 40 y
49 años, y el 10% tiene menos de 40 años.
2.2.5. Situación económica de la copra en México
De los ingresos derivados de la producción primaria de este cultivo dependen en

el área rural alrededor de 60 mil familias, además de 400 mil personas ocupadas
en sector industrial y de servicios. El valor de la producción oscila en los 860
millones de pesos corrientes del año 1999 ya que el precio medio rural por kg fue
de $ 4.30, además de cerca de 86 millones de pesos más por la venta del coco en
forma de fruta.
La copra en el año 2000 participó con el 3.57% de PIB, con 197 mil toneladas
métricas, en el contexto de las semillas oleaginosas. El aceite de copra representó
el 3.17% con 54 mil 663 toneladas métricas, del total de aceites de semillas
64
oleaginosas. En cuanto al consumo de aceites vegetales, la copra participó con el
3.1% con 73 mil 262 toneladas métricas.
En ese periodo, el rendimiento nacional registró una tasa de crecimiento anual del
orden de 0.09%, al pasar de 1.205 ton/ha a 1.215 ton/ha. El rendimiento promedio
se ubicó en 1.240 ton/ha, siendo Colima con una productividad de 1.660 ton/ha, el
de mayor rendimiento.
En cuanto a la producción, se tuvo una tasa de crecimiento anual negativa del

orden de 0.16% al pasar de 202,281 toneladas a 199,289. Durante esta década, la
cifra máxima de volúmenes producidos se dio en el año de 1998, con una
producción de 237,324 toneladas.
Los datos anteriores, manifiestan disminución en casi todos los indicadores de la

producción y tienen como trasfondo una serie de problemas estructurales que se
fueron desarrollando a lo largo de las últimas décadas, que dieron como resultado
que hoy dicho sector, tiene como única finalidad la de generar solo copra, a pesar
que de él se puede obtener una variedad de productos y subproductos.
En cuanto a la estructura del consumo nacional aparente de aceites vegetales del

año 2000, el aceite de coco participó con el 3.1%, es decir con 73,262 toneladas
métricas de un total de 2.373 millones.
2.2.6. La comercialización de la copra y el aceite
La industria mexicana de aceites y grasas contribuye con el 1% del PIB de toda la

industria manufacturera. Según la Asociación Nacional de Industriales de Aceites y
Mantecas A.C. (ANIAME), para el año 2000 la industria aceitera mexicana aportó
3,133 millones de pesos al PIB de la rama de alimentos y tabaco, lo que significó
una participación de 4.2%. La mayoría de las empresas que componen este sector
se consideran entre grandes y medianas.
La utilización de semillas oleaginosas por parte de la industria nacional en el año

2000 fue de 5.52 millones de toneladas métricas distribuidas como sigue: de soya
el 73.6%, de canola el 18.19%, de copra el 3.57% (197,000 toneladas métricas),
de algodón 2.80%, de cartamo 1.44% y de girasol el 0.39%. Del total de
producción de copra se obtuvo un total de 1,724,000 toneladas métricas de
aceites vegetales, de las cuales 54,663 (3.17%) correspondieron de aceite de
coco. Sin embargo, en ese mismo año se importaron 549,260 toneladas métricas,
de las cuales 18,599 correspondieron al aceite de coco, es decir un 3.3%.
La industria se divide en tres áreas:
a) Industria molinera, que produce aceite y pasta a partir de la

molienda;
b) Industria integrada, que muele, refina e hidrogena los aceites crudos
para obtener el producto terminado;
65
c) Industria de refinación e hidrogenación.
La industria aceitera se localiza en 19 estados de la República. Su producción

cubre el 64% del consumo nacional de aceites, el 74% del consumo de aceites y
grasa vegetal, así como el 90% del consumo de pastas proteicas.
Se orienta fundamentalmente al mercado interno. Se estima que el consumo de

aceite en botella representa el 60% del total nacional, mientras que el 40%
corresponde al consumo industrial de diversas ramas como: la panificación,
conservas alimenticias, lácteos, cadenas de comida rápida, hoteles, jabonería, la
de cosméticos, entre otras.
2.2.7. El precio de la copra en México
En el precio medio rural pagado durante la década de los noventa, se puede

observar que durante la primera mitad (1990-1994), los precios pagados no
rebasaron la cantidad de 1.30 pesos por kg, es decir, fue en este lapso donde se
registraron los menores niveles del precio de la copra. Situación que coincide con
los precios que en el ámbito internacional se pagaron por la copra, los que en
promedio fueron del orden de 315 dólares por tonelada.
En la segunda mitad de los noventas el precio medio rural mostró un incremento,

de modo que se pasó de 2.32 a 4.33 pesos por kg; como resultado que el precio
internacional también se vio incrementado al ubicarse en promedio en 447 dlls/ton.
Del comportamiento en ambos periodos se registra un incremento mayor en

términos relativos del periodo 1990-1994 con respecto al de1995-1999, dado que
en el precio nacional su incremento fue del 233% y el precio internacional fue de
41.90%, ello sin considerar la conversión del peso a dólar.
A partir de 1995, los precios comenzaron una tendencia a la alza que se mantuvo
hasta 1999. Hay que indicar que hubo caídas en el precio como fue en el año de
1997.
Los principales factores que han influido en el comportamiento de los precios de la

copra son los registrado en el mercado internacional. Otro factor que ha influido,
son las políticas de fomento al sector agropecuario, en este caso por parte del
estado de Guerrero, quien a partir del 2000, estableció un subsidio para
compensar la caída del precio del orden de 2.75 pesos por kg, a través de la
empresa Agroindustrias del Sur, que beneficia a 6000 productores con un volumen
de 1500 toneladas de las 5000 a 6000 que se producen mensualmente en el
estado.
2.2.8. Las exportaciones de aceite de copra
Durante la década de los 90, las exportaciones e importaciones que realizó el país
de copra desaparecieron del comercio internacional, como resultado del cambio
66
que se generó en la estructura productiva de la industria aceitera nacional. Dicho
cambio consisitió en la demanda de aceites, a la oferta de aceites y a la
importación de productos sustitutos, como es el aceite de almendra de palma, que
se considera casi idéntico al de coco y que puede sustituirlo en el 99% de sus
aplicaciones, condición que ha influido de manera determinante tanto en el
mercado mundial como en el nacional de copra.
Durante los últimos cuatro años los volúmenes que México vendió al exterior
sumaron un total de 5 toneladas de aceite de coco en bruto y 149 de refinado.
Las importaciones que ha hecho nuestro país del producto sustituto del coco han
sido en tres direcciones:
a) Nuez y almendra de palma,

b) Aceite de almendra de palma en bruto y
c) Aceite de almendra de palma refinado.
Estas importaciones han afectado de manera determinante a la producción

nacional de copra, sobre todo el aceite de almendra de palma, ya que se importa
a precios “dumping”.
Lo anterior se refleja en dos aspectos:
 La menor facturación que hacen los industriales que importan aceite, para
efecto de pagar menor arancel.
 Los países productores de estos aceites han estado subsidiando tanto la

producción como las importaciones, lo que genera que entren grandes
volúmenes al país, reduciendo los precios nacionales de copra.
2.2.9. Programas Federales y Estatales de apoyo
La problemática que subyace en el sistema-producto coco se enfrenta en el corto

plazo, tanto el gobierno estatal de Guerrero como el Federal, quienes están
implementando programas a través de apoyos directos a los productores, que
permitan resarcir la caída del precio de la copra que se ha presentado en dicha
entidad y a nivel nacional. De modo que el gobierno estatal, a través de
Agroindustrias del Sur, O.P.D., está dando un sobreprecio que ha oscilado desde
el mes de enero del 2001 entre 2.40 y 3 pesos por kg, al pagar la copra a un
precio de 5 pesos por kg.
Por su parte, el gobierno Federal, mediante Apoyos y Servicios a la

Comercialización Agropecuaria (ASERCA), estima entregar una compensación del
orden de 750 pesos por ton, a aquellos productores que comercialicen su
producto, hasta un margen de 4 toneladas.
67
En el mediano plazo se intenta llevar al cabo un Programa de Desarrollo Integral
del Cocotero2, que incluya a todos los agentes que intervienen en la producción de
copra, especialmente a los productores. En tal efecto, las principales acciones a
impulsar serían:
 Incrementar la producción y productividad del cultivo del cocotero, mediante

la utilización de híbridos de alto rendimiento y tolerantes al amarillamiento letal.
 La sustitución de plantaciones de mayor edad.
 Desarrollo de paquetes tecnológicos para un manejo adecuado del

cocotero.
 Diversificar los usos del producto coco.
 Incentivar a las industrias que demandan aceite vegetal como materia prima
para que den prioridad al aceite de coco nacional, con mecanismos como la
leyenda “fabricado con aceite de coco mexicano” en sus etiquetas además, la
calidad del producto nacional es generalmente mayor comparada con los
aceites importados de Asia.
 Mejorar los niveles de ingreso de las familias que durante años se han
dedicado al cultivo del cocotero.
 Establecer una relación orgánica y equilibrada entre la industria y la

agricultura.
 Generar alternativas para la industrialización de los subproductos que se

obtienen del coco.
2.2.10. Recomendaciones
 Establecer huertas del Malayo Enano Amarillo como progenitor hembra y el

Criollo Alto del Pacífico, como progenitor padre, a fin de generar híbridos de
alto rendimiento y tolerantes al amarillamiento letal, que permitan sustituir
plantaciones. Las plantas son de menor porte, lo que permitirá disminuir costos
de producción por concepto de cosecha.
 Usar paquetes tecnológicos que permitan un manejo adecuado de las

plantaciones que redundaría en mayores rendimientos.
 Aprovechar la infraestructura hidroagrícola con que se cuenta, lo que permitirá

en el corto plazo tener cosechas más homogéneas, durante los cuatro cortes
que se hacen en el año.
2
Para el año 2002, se tiene estimado renovar 1,052 has., en la Región de la Costa Grande.
68
 Organizar los productores en figuras jurídicas mercantiles o cooperativas con el
fin de que puedan ser sujetos de crédito para la producción, comercialización e
industrialización del coco.
 Actualizar el padrón de productores.
 Implementar un Programa fitosanitario, haciendo hincapié en el control del

amarillamiento letal.
 Fomentar la producción de carbón activado, el agua de coco como bebida para

deportistas y coco congelado.
 Retomar las intenciones del Programa de Desarrollo Integral del Cocotero.
2.2.11. FODA: fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas del

cocotero
2.2.11.1. Fortalezas
 La palma de coco, es el árbol que más productos puede aportar para el

beneficio humano.
 Su importancia económica radica en que el cultivo puede prosperar

favorablemente en terrenos donde otros cultivos oleaginosos no pueden
hacerlo; como son los suelos arenosos-salinos de las costas de México.
 El cocotero, en condiciones óptimas, produce tres veces más aceite por

hectárea en un año, que el más productivo cultivo oleaginoso, en condiciones
equivalentes.
 Los principales productos que aporta son: aceite, agua, crema de coco, carbón
activado, leche de coco en polvo, madera de palma, hojas para la construcción,
vinagre de savia, pasta de coco para ganado, fibras para la industria automotriz
y mueblera, etc. Coco rayado para dulcería y repostería entre otros.
 El cultivo del coco, ocupa tierras que no son aptas para otro cultivo o actividad
económica.
 El cocotero genera una actividad económica muy importante tanto en el sector

rural, como en los sectores de servicios e industrial.
 Las palmas son utilizadas para adornar los jardines, patios y áreas verdes de
los centros turísticos de importantes zonas tropicales del país y del mundo.
69
2.2.11.2. Oportunidades
 Existe un mercado potencial insatisfecho para los productos obtenidos del

cocotero como es el caso del coco congelado.
 Se tiene un crecimiento permanente en la demanda de los productos obtenidos

del cocotero, por el crecimiento de la población.
 Los nuevos productos derivados del cocotero, como son: el carbón activado, el
agua de coco como bebida deportiva y coco congelado son exportados y
tienen una gran demanda en el extranjero, por lo que potencialmente se puede
tener una industria muy rentable.
 El hecho de que la mayor parte de las plantaciones en México sean de edad

avanzada, genera la necesidad de reponerlas, pero también crea la
oportunidad de sustituirlas por palma africana, más rentable que la palma de
coco, o en su defecto renovar las plantaciones con híbridos de mayor
rendimiento, menor porte, resistentes al amarillamiento letal y de mayor vigor.
2.2.11.3. Debilidades
 El problema principal del cultivo del cocotero es que su única finalidad es la de

generar copra, por lo que es necesario diversificar sus usos. Pero la
competencia desleal que se tiene en las importaciones de aceite de coco
procedentes del sudeste asiático, ha influido en la caída de los precios
nacionales de la copra.
 Lo anterior ha provocando un desestímulo en los productores quienes, por citar

un ejemplo, en el estado de Colima tienen un ritmo de derribo de los palmares
de aproximadamente 300 a 400 has por año, para cambiar los patrones de
cultivo.
 Importación de aceite y sustitutos del aceite de copra, que compiten con

ventajas sobre la producción nacional.
 La producción nacional de copra no puede competir con los productos de

importación sustitutos, como es el aceite de almendra de palma, ya que están
entrando al mercado nacional con “dumping”.
 Exceso de intermediarios en la cadena de comercialización del cocotero.
 Desintegración de la cadena de producción e industrialización de los productos

del cocotero.
 Falta de apoyos a los productores del Gobierno Federal y Estatal.
70
 Desconocimiento por parte de los productores del potencial industrial que tiene
el cocotero, por lo que no intentan establecer industrias de productos
alternativos del cocotero.
 La relación con la industria es otro aspecto a tomar en cuenta. Debe

desarrollarse una relación de cooperación y no de subordinación entre la
industria y la agricultura.
 La casi nula organización de productores en las regiones copreras, ha sido

factor decisivo para que las condiciones se tornen más complejas.
 Falta de programas sanitarios para combatir plagas y enfermedades.
 Los problemas fitosanitarios, como lo es la presencia del amarillamiento letal

del cocotero, que está presente en la zona del Golfo y con probabilidad de que
aparezca en el Pacífico, obligan a trabajar en el mejoramiento genético.
 La aplicación de tecnologías en el cultivo del cocotero es fundamental, para

incrementar rendimiento y calidad, un ejemplo de ello es el uso de sistemas de
riego, que permitan elevar rendimientos.
 La escasa o nula sustitución de las palmas improductivas.
 El abandono en que muchos productores tienen sus parcelas.
 El desconocimiento de modernas y racionales técnicas agrícolas de esta

plantación.
 Falta de apoyo y coordinación institucional en el desarrollo de las actividades

de apoyo a la cococultura.
 Nula participación de los copreros, en la esfera de la comercialización e

industrialización.
 Los altos costos de producción y bajos precios de la copra influyen para que el
productor venda su producto anticipadamente o bien en bola a pie de huerta,
incrementando de esta manera el acaparamiento y el control absoluto de los
intermediarios sobre la producción coprera y por el otro lado la ineficacia de las
instituciones oficiales para responder a las necesidades del pequeño productor.
 Falta de recursos económicos para financiar las labores de cosecha,

empacado y otras actividades que obligan al productor a vender en bola a pie
de huerta o empeñarlas por 2 y hasta 5 años, cuando requieren dinero de
manera urgente.
71
 El crédito oficial no ha logrado cubrir esa necesidad de capital de trabajo, ya
que la mayoría de los ejidatarios cuentan con cartera vencida que no pueden
liquidar ya que están vinculados crediticiamente con los acaparadores.
 La comercialización es el eje que explica por si mismo el atraso de los

productores y el abandono en que tienen sus plantaciones, ya que reciben
precios muy bajos.
 La mayoría de las plantaciones en México son de edad avanzada, en el caso

del estado de Guerrero se estima que el 30% de las plantaciones tiene más de
50 años. El 60% entre 40 y 49 años, mientras que sólo el 10% tiene menos de
40 años. Lo anterior explica los bajos rendimientos, debido a la gran superficie
de huertas decrepitas, aunado a que los costos por cosecha se incrementan
por la necesidad de subir a más de 25 m.
 En el sector rural, dependen más de 350,000 personas del cultivo, sobre todo
la de más bajos ingresos.
2.2.11.4. Amenazas
 Continuar la tendencia de sustituir al aceite de copra por productos de

importación.
 No lograr organizar a los productores para que vendan en forma conjunta sus
productos, por lo que no se pueden eliminar a los intermediarios.
 Que el Gobierno Federal y Estatal continué sin atender a los productores del
cocotero, por lo que cada vez estarán más pobres y rezagados del desarrollo
económico y social.
 Que no opere el programa nacional contra el amarillamiento letal, por lo que los
palmares productivos con materiales susceptibles corren gran riesgo.
 El hecho de que la mayor parte de las plantaciones en México son de edad

avanzada, genera la necesidad de reponerlas, de lo contrario la disminución de
los rendimientos hará que estas huertas no sean rentables dentro de los
próximos 10 años, lo que significa que masivamente se realice la tala en
México de alrededor de 75,000 ha de cocoteros improductivos.
72
CAPÍTULO III
VALOR AGREGADO INMEDIATO
El cultivo del cocotero es muy importante desde el punto de vista industrial, ya que
de esta palma se obtienen un gran número de productos para el consumo
humano, en tal virtud se presentan los principales procesos para dar valor
agregado inmediato y para mayor comprensión los presentamos de acuerdo a la
parte que corresponde a la composición de la palmera, de ésta forma
encontramos las siguientes:
 Fruto  Hojas
 Inflorescencias y flores  Tronco
 Yema terminal  Raíz
A continuación analizamos cada uno de ellos:
3.1. Productos y usos del fruto
3.1.1. Como fruta
La fruta se cosecha con un grado de madurez intermedio (6 a 7 meses) para que

el contenido de pulpa y agua sean adecuados, la fruta se transporta a granel a los
lugares de consumo, generalmente los lugares de venta se encuentran a un
costado de las carreteras, en donde se vende el agua de coco y/o la pulpa
preparada.
Como subproductos de esta actividad se obtienen las cáscaras y conchas

separados (exocarpio, mesocarpio y endocarpio).
Figura 1. Diagrama de flujo para el uso del coco como fruta
Cosecha
Transporte
Distribución
Cáscaras y
cascos Venta
Agua de Pulpa de
coco coco
73
3.1.2. Como materia prima de coco nieve o congelado
En este caso los cocos son comprados a pie de huertas, sin cosechar, donde se
hace una estimación de la cantidad de frutos por unidad de superficie. La empresa
procesadora se encarga de cosechar los frutos, de acuerdo a parámetros
establecidos, cuya finalidad es obtener frutos de excelente calidad para agua y
pulpa.
3.1.3. Extracción de la copra
La copra, comercialmente, es la almendra desecada del coco maduro.
En nuestras zonas productoras, la extracción de la copra se realiza en los

partideros, dentro o cerca de los palmares, lo cual consiste en cortar con hacha los
frutos, para extraer manualmente la almendra y posteriormente deshidratarla al sol
o en forma artificial, en secadoras o estufas. En las regiones lluviosas, como son
las de Tabasco y parte del sur oeste de Campeche, las secadoras artificiales son
de mayor necesidad que en la costa del Pacífico (a excepción de la región de
Tapachula) donde se cuenta con mayor número de días claros y con una
temporada seca bastante prolongada.
En los países asiáticos se deja que la almendra sufra un principio de desecación

en su concha, de modo que por esa causa se contrae un poco y su extracción
resulta más fácil y en pedazos más grandes, lo cual es a favor de una mejor
cotización del producto, ya que los mercados mundiales prefieren más la copra en
pedazos grandes que la desmenuzada, lo cual, por otra parte, requiere mayor
número de envases o sacos. Esta previa desecación antes de extraer la almendra,
se logra mediante la exposición al sol sobre pisos firmes y limpios.
En el secado es al sol, se observa que cuando el tiempo es bueno, la copra queda

lista, después de cinco días; pero si por alguna causa, ya sean nublados o lluvias,
esta operación se prolonga más de este tiempo, además de los mayores gastos
por maniobras, resulta un producto de menor calidad. Para el secado es necesario
escurrir bien el agua de coco, porque si se deja sobre los trozos de almendra se
dificultará su secado y se afectará la calidad.
Debe evitarse secar la almendra sobre el suelo, pues la copra pierde calidad y
sale sucia porque no puede secarse perfectamente y se mezcla con la tierra. Por
lo que el patio o secadero de la copra deberá contar con una plataforma elevada,
de malla para permitir una mayor ventilación y un cobertizo para en caso de lluvia
o durante la noche poder resguardar la plataforma. Una copra limpia y bien seca
siempre tiene mejores precios.
La calidad de la copra no sólo depende del buen secado, sino de que el coco se
parta en el grado de madurez adecuado, lo cual varía según el sistema de
recolección: si el coco es recolectado cuando ha caído por sí solo, como es
correcto, debe partirse sin demora y secar la almendra; pero si el coco es
74
recolectado sobre el árbol por medio de cortes periódicos, entonces debe dejarse
en reposo por algunos días para que aquellos cuya madurez no esté completa, la
alcancen, antes de abrirlos. No debe demorarse demasiado esta operación porque
entonces pueden iniciar la germinación, disminuyendo la calidad de la copra. Una
recomendación es que en caso de en que se corten los cocos sobre las palmeras,
deben dejarse en montón, hasta que la mayor parte se haya pasado un poco del
punto óptimo de madurez, para obtener el mayor rendimiento de copra.
En nuestro país, al menos en la costa del Golfo la costumbre es partir el coco con
su cáscara por medio de un golpe de hacha, así es que resultan dos partes más o
menos iguales. En el trópico Asiático, antes de partir los cocos se les quita la
cáscara fibrosa, después se parte la nuez con un golpe de machete. Tanto en
nuestro país como en los del extremo oriente, se deja perder el agua de coco.
En el territorio de Quintana Roo, los secaderos o tendederos para la

deshidratación de la copra se forman con madera y tela de alambre formando una
parrilla o tepextle que se coloca sobre estacas llevadas y a una altura conveniente
del suelo. Estos secadores son movibles para colocarse en diferentes lugares de
la plantación con el fin de evitar el acarreo de los coco a largas distancias y
evitarse mayores gastos por flete.
Un procedimiento común entre los copreros pobres de Asia y Filipinas, cuando el

plantador es de escasos recursos, es hace sus tapextles con rejillas de varillas y
morillos. Cuando se presentan algunos días nublados, pero sin lluvias, algunos
productores acostumbran quemar hojarasca y ramas delgadas, bajo de los
secadores, lo cual acelera la deshidratación a falta de sol, y el humo preserva a la
copra de su descomposición. En estos países no se usa el hierro en los
emparrillados porque mancha la copra al oxidarse. Este método de desecación
nunca produce una copra de primera calidad, porque el humo da mal aspecto,
pero preserva a la copra de la putrefacción muy frecuente en países cálidos y
húmedos.
Una recomendación para obtener mejores resultados con la desecación al sol: es

que debe empezarse temprano y evitar el tender copra en la tarde porque el
tiempo que falta para terminar el día con sol no es suficiente y es importante que
la superficie de la copra se deseque rápidamente. Por seco que sea el clima como
la costa del Istmo en el Pacífico, es necesario resguardar la copra durante la
noche, llevándola bajo techo, o cubriéndola en el mismo lugar donde se seca.
La copra secada por el procedimiento de fuego directo y ahumada es la de inferior

calidad y, no se puede utilizar para la producción de productos alimenticios, ni
para jabones o productos finos de tocador, pero si para la manufactura de velas,
jabones baratos, etc. Para evitar estos inconvenientes es necesario recurrir al
secado en estufas o plantas de deshidratación.
En Asia existen diferentes tipos de secadores y todos en general son buenos con
tal de que la calefacción sea limpia y el desalojo de aire húmedo sea eficiente.
75
Como combustible generalmente se emplean las cáscaras de coco, ya sea para
calentar la caldera si se trata de secadoras por medio de vapor que se lleva en
tuberías o por el sistema de horno con cámara caliente, como se acostumbra en la
Isla de Samoa por los plantadores alemanes. Como estas plantas secadoras no
necesitan caldera ni instalación especial de tubería para el vapor caliente, son
bastante económicas y se recomiendan para plantaciones de 100 ha o más,
aumentando o disminuyendo sus dimensiones según la importancia de la
producción.
El almacén de la copra lista para la venta no debe tener un piso al ras del suelo
porque se puede enmohecer demeritándose su calidad, sino que debe construirse
elevado del suelo para evitar esos riesgos.
La copra se vende directamente a las empresas extractoras de aceite o es

acopiada por intermediarios, que en este caso son los que obtienen las mayores
ganancias.
Como subproductos de la extracción de copra se tienen: el agua, las cáscaras y

conchas.
Figura 2. Diagrama de flujo para la extracción de copra
Cosecha
Almacenamiento
Partido de frutos y
Agua de coco deshidratado de la pulpa
Cáscaras y cascos
Extracción de la copra
de coco
Envasado
Calidad de la copra
La copra de buena calidad se define como: almendra de coco que contenga de 4 a

5% de humedad y 65% de aceite, en relación con el peso de la almendra seca, y
con una acidez del 1% (ácido oleico) libre de polvo y humo. La copra bien
deshidratada, por su contenido de aceite, es difícil que absorba agua y por
consiguiente que se enmohezca, amenos que se almacene en malas condiciones
o se deje a la intemperie varios días.
76
Los estudios de laboratorio han demostrado que las pérdidas de aceite en 15 días
de almacenamiento de la copra con 10 a 20% de agua, se pueden elevar del 24.3
al 28% y la acidez llegar en ese período de 9 hasta 15%, sin contar con la pérdida
de peso en la copra debido a la elevación de la temperatura, principios de
fermentación y desprendimiento de CO2. En cambio, la copra debidamente seca
no sufre calentamiento ni pérdida apreciable de bióxido de carbono. Estudios
hechos identificaron en la copra cuatro clases de mohos según el grado de
humedad de la copra:
1. Moho blanco (Rhizopus sp). Es frecuente en la almendra fresca y su

presencia se detecta por micelios blancos que le dan la apariencia de un copo
de algodón y sus esporangios negros, cuando el aire circundante está saturado
de humedad. Como generalmente la almendra al extraerse se lleva a los
secaderos difícilmente se da oportunidad a este moho para que perjudique el
aceite.
2. Moho negro (Aspergillus niger). Requiere más del 12% de humedad,

siendo su óptima del 18 al 20%. Destruye fuertes porcentajes de aceite
llegando en casos extremos a provocar pérdidas del 41.3%, elevando la acidez
al 9.5%.
3. Moho amarillo (Aspergilius flavus). Requiere menos humedad para

desarrollarse y suele presentarse en copra con 7 a 8 % de humedad. En 40
días destruye de 29.8 a 40.3% del aceite y eleva la acidez a 19.1%.
4. Moho verde (Penicillium glaucum). Se desarrolla en copra que contenga

desde el 5 al 6% de humedad. Prácticamente no causa daños y es casi una
señal de la buena calidad de la copra. Se desprende fácilmente dejando al
producto con su aspecto blanco y duro.
Es recomendable no almacenar la copra secada artificialmente antes de que se

enfríe, porque hay posibilidades de que aumente su humedad. Para que la copra
produzca el mejor aceite de coco es necesario que tenga la menor humedad
posible, porque de lo contrario, al hacer la extracción, se emulsiona con el agua de
la cual es muy difícil de separar.
Generalmente se distinguen dos clases: la primera es designada con las iniciales

“F.M.S”, que comprende la copra libre de olor a humo y de manchas procedentes
de la desecación a fuego lento. Cualquiera otra clase de producto, a condición de
encontrarse en buen estado, se designa con las iniciales “F.M.” o “Mezclada”.
Anteriormente este último término daba a entender que el producto era una
mezcla del “F.M.S.” y del “F.M.” y en consecuencia de mejor calidad que el
verdadero “F.M.”; pero en la actualidad tanto esta última como el “mixed” o
“mezclado”, tienen el mismo significado en el comercio.
Las especificaciones que el mercado exige para la copra son las siguientes: color
pálido, sin olor a humo; dura y sólida; debe romperse sin doblarse; blanca
77
transparente, sin presentar una blancura lechosa; no debe contener hongos o
moho ni estar manchada con tierra, restos de vegetales o por insectos y, por
último, el porcentaje de ácidos grasos en el aceite debe ser bajo (menos del 1%).
Un saco lleno de este producto arrojado debe rebotar. El mejor método para juzgar
sobre la calidad del producto, consiste en determinar el porcentaje de ácidos
grasos en el aceite, pero el comercio solo considera la apariencia y el olor. La
clase “F.M.” es de color muy oscuro; los fabricantes de aceite pagan generalmente
de 2 a 3% más por la primera clase que por ésta. En los mercados muchas veces
se clasifica la copra por la designación del lugar de procedencia y el sistema de
secado, como puede ser: secada al sol, en la costa chica de Guerrero y la
deshidratación hecha por medio del calor solar.
En el sur de Europa, emplean la clase “F.M.” en la obtención de aceite que se

destina casi en su totalidad para la fabricación de jabón, o es vendida a las
fábricas de margarina donde lo convierten en grasa comestible.
La copra secada artificialmente por medio de aire caliente es conocida en los

mercados como hot air dried. La clasificación de la copra depende no solamente
de la calidad, sino del país de origen. Los envases para el embarque y transporte
de la copra, consisten principalmente en costales o sacos ligeros de yute con
capacidad que varía de 70 a 100 kg. En el país, el costal de copra de Ciudad del
Carmen, Campeche tiene un peso de 95 a 100 kg y en Guerrero la medida, base
comercial, es la carega de dos costales con 138 kg en total.
3.1.4. Para la extracción de pulpa
Los frutos se parten con hacha, se les extrae la pulpa y se realiza manualmente el
mondado (eliminación del tegumento del albumen) y se deposita en contenedores
de plástico, al final de la jornada, se debe llevar a las plantas procesadoras de
coco deshidratado. En caso de no llevar de inmediato el producto, será rechazado
a causa de que su alto contenido de aceites y humedad son propicios para el
desarrollo de patógenos.
Como subproductos se tienen: el agua, las cáscaras y conchas, y el tegumento y

la pulpa.
Figura 3. Diagrama de flujo para la extracción de pulpa
Cosecha
Agua de coco Partido de frutos
Cáscaras de Extracción de la pulpa

cascos
Mondado
78
Tegumento
y pulpa
Traslado a la planta
3.1.5. Empleo de las cáscaras y conchas del coco
Las cáscaras y conchas de coco se pueden comercializar, sin separase, con

empresas separadoras de fibra, que como subproducto obtendrán las conchas del
coco y las fibras cortas y polvos (tejidos conectivos), que a su vez son empleados
por empresas productoras de carbón activado (conchas) y de sustratos (fibras
cortas y polvos).
3.1.5.1. Como combustible
En México, las cáscaras y conchas de coco, subproducto de la extracción de

copra y pulpa se emplean como combustible en los hornos de tabique.
En Asia, las conchas de coco se emplean como combustible en la producción de

copra, aunque su uso en calderas no goza de gran aceptación, debido al efecto
corrosivo de los gases de combustión.
3.1.5.2. Para la extracción de fibras
La cáscara (envoltura fibrosa) debe ser entregada sin conchas, por lo que el
productor debe separarlos. Su venta se realiza por volumen o peso, de acuerdo a
los mecanismos implementados por la empresa para recepcionar su materia
prima.
Las fibras pueden ser empleadas en la fabricación de cepillos, pinceles, cuerdas,

esteras, escobas, etc.
3.1.5.3. Para la obtención de carbón vegetal o carbón activado
En este caso se emplean solamente las conchas del coco (endocarpio). Su venta
se realiza por peso.
3.1.5.4. Para la elaboración de artesanías
Los cascos se pueden pulir y resultan utilitarios como vasijas, cucharas, tazas, etc.
Las cáscaras y cascos son empleados para formar adornos y figuras en el estado
de Colima.
3.2. Savia de la palma de coco (tuba o toddi)
3.2.1. Sangrado del cocotero
Sangrado es el término para designar el método de obtención de la savia del

cocotero. Se obtiene de la inflorescencia tierna sin abrir. Los métodos de sangrado
79
de los cocoteros son muy antiguos y se han transmitido a través de muchas
generaciones.
La inflorescencia, sin abrir, se prepara golpeándola ligeramente con un mazo de
madera. Para evitar que se abra, la espata se aprieta fuertemente con fibra;
frecuentemente se usa la corteza fibrosa del pecíolo o benote. Después de unas
tres semanas, la espata está casi lista para producir toddi, y se corta a unos 5 cm
desde el extremo. Durante la preparación, la espata se dobla gradualmente, de
manera que, cuando fluye la savia, puede ponerse un recipiente. El flujo de savia
va aumentando gradualmente; cuando está en pleno flujo, el sangrador suele
cambiar el recipiente dos veces al día y, al mismo tiempo, corta una delgada
rodaja del extremo de la espata y la golpea ligeramente con el mazo y unta sobre
ella una mezcla de hojas magulladas. Esta última preparación contiene saponinas,
que estimulan el flujo.
Una vez obtenida la savia se puede emplear como bebida refrescante, para
producir bebidas alcohólicas, azúcar, vinagre o como levadura para la elaboración
de pan.
3.3. Tallo
El tallo del coco puede ser utilizado como madera, pero la explotación de la
madera de palma es mínima en nuestro país.
Este material tiene un alto contenido de humedad, pero mediante un proceso

natural o técnico adecuado, puede secarse sin ningún problema. Presenta buenas
propiedades de peso y resistencia, que la hacen apropiada para su utilización en
diversos campos.
La madera permite el trabajo con maquinaria y puede ser moldeada y pegada con
adhesivos tradicionales. El acabado superficial es favorable y ofrece buenas
condiciones para el manejo de tintas, lacas y barnices.
Su apariencia resulta agradable y atractiva a la vista, los usos recomendados

están en función de la calidad de la parte del fuste. Podemos encontrar densidad
alta en la parte externa, media en la de en medio y baja en el centro del tronco.
La parte más densa sirve para postes de tendido telefónico, cercas y como
soporte estructural en la construcción de edificios y casas. La parte de densidad
media permite el labrado y torneado de figuras. Por su color y textura atractiva es
ideal para el diseño de muebles rústicos, así como la elaboración de artesanías y
objetos diversos, porque resulta fácil de atornillar, perforar y pegar.
La de baja densidad es la más blanda y limitada en su uso y puede servir en el

revestimiento de paredes y pisos o bien como aislante térmico y acústico.
La parte alta del tallo sirve para la elaboración de tableros conglomerados.
80
La obtención de madera en México se realiza por métodos que pueden ser
manual, con motosierra, o en aserraderos, en ambos casos la madera se emplea
para la construcción de casas, cercos, leña, etc.
En el caso de quienes maquilan la tala o compran los palmares en Colima, buscan

aquellos donde las palmeras alcancen alturas superiores a los 18 m.
La madera de palma de coco requiere mayor atención que otras, ya que los
almidones y sustancias salinas que contiene, atraen a los insectos y permite el
ataque de hongos.
Es necesario considerar que los instrumentos y equipos requeridos en su manejo

pueden sufrir mayor deterioro y perdida de la eficiencia a consecuencia de las
sustancias salinas contenidas en la madera.
3.4. Hojas
Las hojas de la palma de coco se emplean en la construcción de techos de casas

rusticas o sombras, eliminando los foliolos se obtienen varas que se usan en la
construcción de cercos y con los foliolos se pueden elaborar petates, escobas
sombreros, canastas, etc.
Marineros de antaño vestían ropas confeccionadas del tejido pardo que rodea el
pecíolo de las hojas del cocotero, por la gran resistencia de la tela a la acción del
agua salada.
Las hojas tiernas al igual que las yemas terminales y las inflorescencias son
comestibles.
3.5. Inflorescencias
La flor se emplea como astringente, de la inflorescencia se obtiene tuba, azúcar,

alcohol, levadura para pan y vinagre. Además es consumida como verdura.
3.6. Raíces
La raíz del cocotero se emplea como astringente y febrífugo (elimina la

temperatura de fiebre).
Se emplea contra la disentería y es buena para la elaboración de cestos.
3.7. Yema terminal
La yema terminal se utiliza como verdura.
81
CAPÍTULO IV
VALOR AGREGADO INDUSTRIAL
En este capítulo, por ser el fruto la parte del cocotero de mayor uso como materia
prima para la industria, a continuación se presentan los diferentes procesos para
darle valor agregado industrial, además de algunos procesos para el
aprovechamiento de la savia del cocotero.
4.1. Fruto
4.1.1. Cáscaras y cascos del coco
La cáscara del coco, el mesocarpio fibroso que está entre el exocarpio duro, o
cubierta exterior, y el endocarpio, o envoltura dura que encierra la semilla (e
incluye el exocarpio mismo), constituye aproximadamente el 35% del peso total
del fruto maduro, aunque pueden darse grandes variaciones según las variedades.
Las cáscaras y conchas en su mayor parte son un subproducto de la obtención de

la copra, de la extracción de la pulpa, elaboración de coco desecado, del uso del
coco como fruta, etc. El principal valor de la cáscara de coco estriba en su
contenido de fibra.
El mesocarpio, que es la envoltura del coco, está formada por fibras, cuyas
cualidades aislantes, elásticas y de resistencia a la pudrición, permiten su hilado y
tejido para la fabricación de variados productos de espatería.
4.1.1.1. Producción de fibra
Las fibras de mejor calidad se obtienen si los cocos se recogen antes de que
estén completamente maduros y las cáscaras se procesan inmediatamente (FAO,
1977). Por lo tanto, las cáscaras que se obtienen como subproducto de la
fabricación de la copra y coco deshidratado, y, por tanto, están completamente
maduras y originan fibras de menor calidad.
La extracción de la fibra de coco en México se realiza en seco, en una planta

procesadora se almacenan las cáscaras en lotes para evitar y controlar incendios,
mediante una banda transportadora se lleva a las desfibradoras en donde se
separan las fibras largas y el polvo y las fibras cortas. Las fibras largas son
conducidas a un empaque, donde se atan en pacas de 200 kg, para ser enviadas
a diferentes empresas maquiladoras: de asientos y filtros de aceite para
automóviles, de macetas para uso ornamental y de vivero, bajo alfombras, etc.
Para la recepción de la materia prima, existen diferentes formas de medir la

cantidad de fibra que entra a la planta para su procesamiento, en este caso puede
ser por volumen, para evitar que mediante la adición de agua a las cáscaras de
coco se incremente el peso, y por peso, donde es necesario obtener muestras
para verificar que no se haya adicionado agua.
82
Figura 4. Diagrama de flujo para la extracción de fibras
Recepción cáscaras de coco
Almacenamiento
Desfibrado Polvos y fibras cortas
Empaque
Almacenamiento
Distribución
4.1.1.2. Usos de la fibra
La fibra del coco puede emplearse de diferentes formas, se puede utilizar para la
elaboración de redes de pesca por ser resistente y susceptible a la putrefacción;
como relleno en sillones, acojinado de autos, esteras, petates, cepillos, etc.
Su alto contenido de taninos y su cualidad para retener el agua, lo hacen un

producto ideal para transportar semillas y frutas frescas, actividad en la que se
debe conservar cierto grado de humedad por largo tiempo y evitar la
descomposición por hongos y gérmenes. Cuando el mesocarpio está seco se
utiliza como diurético en forma de té.
Cabe señalar que la sustitución de la fibra de coco en la elaboración de colchones

y en tapicería, por espumas sintéticas, ha dado paso a una menor demanda de
ésta, aunada a la sustitución de las cuerdas de fibra por materiales sintéticos, que
en México provocó que el henequén (Agave fourcroydes) perdiera importancia
como cultivo; a pesar de ello, la creciente demanda del sustrato fibra de coco crea
una ventana permanente para el aprovechamiento de este subproducto de las
explotaciones copreras.
4.1.1.2.1. Elaboración de macetas de fibra
Como una manera de diversificar los usos de las fibras, la empresa Artifibras, S.A.
de C.V. generó un proceso para la fabricación de macetas, el problema con el que
se enfrentaron fue que las fibras, una vez conformada la maceta, después de un
tiempo, tendían a separarse, por lo que adicionaron latex al proceso y obtuvieron
un recipiente que actúa como regulador térmico, es ligero, flexible y resistente, con
una estructura porosa que permite la oxigenación de la raíz y un fácil drenado del
exceso de agua, además de ser biodegradable.
83
La diversidad de sus usos aún no está establecida, porque puede emplearse para
macetas ornamentales, en vivero para especies forestales, como contenedor y ser
plantado con los árboles, en hidropónia como macetas, donde sólo hay que
establecer los tamaños adecuados para los diferentes cultivos, etc.
4.1.1.2.2. Elaboración de bajo alfombras y sillones para automóviles
Una vez recibida la fibra en pacas, entra a un proceso de secado y por medio de
un vulcanizado, se les da una forma determinada, de acuerdo a su destino final,
bajoalfombras para colchones o asientos automotrices.
4.1.1.3. Aprovechamiento de los polvos y fibras subproducto de la extracción

de fibra
Los residuos de la extracción de la fibra son separados en la desfibradora por

medio de un extractor tipo ciclón y conducidos a un proceso de obtención de
sustrato.
Los polvos y las fibras cortas se llevan a una planta maquiladora de sustrato para
macetas, hidropónia, viveros, etc., en donde de acuerdo al producto que se desee
obtener es triturado, lavado y envasado. Las presentaciones son similares a las
del Peat Moss, en bolsas de 20 o 40 kg, a granel o en bolis, que son tubos de
plástico bicolor (negro/blanco), para ser empleados en hidropónia, donde sólo es
necesario perforar, colocar la cinta de riego por goteo y plantar, con una vida útil
recomendable de máximo 4 ciclos de cultivo. La demanda de sustrato a granel
para preparar mezclas o envasado es, principalmente, para cultivos como
champiñón, jitomate o especies ornamentales.
Figura 5. Diagrama de flujo para la elaboración de sustratos
Recepción
Triturado
Lavado
Envasado
84
4.1.1.4. Aprovechamiento del endocarpio
4.1.1.4.1. Obtención de carbón vegetal
En México, la obtención de carbón vegetal de los cascos de coco no es de

importancia. El carbón vegetal, obtenido de las conchas de coco tiene un poder
calorífico de 7,500 a 7,600 cal/gr en base seca, este producto se emplea
principalmente en la fabricación del carbón activado.
La carbonización de la cáscara no presenta dificultades aparentes, se efectúa

ordinariamente en los cocotales, en hornos consistentes simplemente en un hoyo
practicado en el suelo o en hornos verticales, y el carbón se exporta a los países
donde es activado. El hoyo lleva o no, según la dureza del suelo, una pared de
ladrillo, es importante que las cáscaras (secas, limpias y exentas de fibras) no
estén manchadas de tierra o arena. La combustión debe ser lenta, lo que se
realiza sofocando el fuego cuando toda la carga quema bien y cubriendo ésta con
una capa de césped mojado o tierra colocada sobre una plancha metálica. En
estas condiciones la carbonización se termina al cabo de tres días.
Antes de vaciar el horno, se debe mojar su contenido con el fin de evitar su

inflamación. Se extrae posteriormente la masa y se selecciona, los pedazos
incompletamente carbonizados sirven para el encendido de una nueva carga. El
peso del carbón obtenido representa alrededor del 30% del de las cáscaras
empleadas, y se admite en general que se requieren 20,000 cáscaras enteras
para producir una tonelada.
Para evitar su calentamiento durante el transporte se deja reposar al aire libre

durante quince días, luego se coloca en embalajes (sacos o cajas) que resistan a
los productos ácidos que contienen.
Cuando un número suficiente de nueces de coco está concentrado en un mismo

lugar, se puede también realizar la carbonización en hornos mas perfeccionados
que permiten, como en el caso de la madera, la recuperación de diversos
subproductos (alquitranes, ácido piroleñoso, etc.)
En la fabricación de carbón vegetal de conchas de coco es importante controlar la

calidad. Los trozos defectuosos de carbón vegetal tienen que clasificarse y
separarse del conjunto, empleando un tamiz inclinado para quitar el polvo y la cal
arenosa. Las conchas que puedan quedar sin quemar, de color pardusco, o los
trozos insuficientemente quemados se ponen aparte y se utilizan para encender el
fuego de la carga siguiente.
Un carbón vegetal de conchas de coco de buena calidad tiene un color negro

uniforme y esta libre de suciedad procedente de la cáscara.
85
4.1.1.4.2. Obtención de carbón activado
La activación con vapor y la activación química son los procesos comúnmente

usados para la fabricación del carbón activado. Sin embargo en los endocarpios
de coco se utiliza la activación por vapor que produce carbón activado de
excelente calidad.
El carbón vegetal, preparado por la combustión parcial de conchas de coco en

presencia de un volumen de aire limitado, da un material de área superficial muy
limitada. Sin embargo, por activación se obtiene un producto que tiene la facultad
de absorber eficazmente, incluso a nivel de indicios, líquidos y gases indeseables
o valiosos. Los carbones activados desempeñan un papel muy importante en los
procesos de recuperación de solventes, en el tratamiento de aguas y efluentes y
en el tratamiento de gases de chimeneas antes de descargar a la atmósfera.
En el proceso de activación, el carbón vegetal de conchas de coco se carga

continuamente en un horno. El proceso normal de activación lleva consigo la
utilización de vapor de agua a temperaturas seleccionadas; la oxidación selectiva
de material da por resultado la producción de carbones con poros de dimensiones
moleculares. El carbón de conchas de coco, por ser de base celulósica, produce
un material con una estructura de poro más fina que el que se obtiene a partir de
materiales como la hulla, material lignitico, madera, cascarilla de arroz, etc. Para
producir 1 ton de carbón activado se necesitan aproximadamente 3 ton de carbón
vegetal de conchas de coco o 11 ton de conchas de coco.
Los hornos destinados a producir carbones activos suelen operar verticalmente,

horizontalmente o empleando una serie de hornos, según sea el método preferido
por cada fabricante. En todos los casos, la calidad del producto depende, en
último término, del tiempo que permanezca el material en la zona de activación.
En un horno vertical, utilizando vapor de agua, la activación se controla por la
velocidad con que se retira el material de la tolva de descarga. La zona de
activación cubre sólo una pequeña parte del espacio total disponible, y es posible,
aunque no práctico cuando se desea una calidad elevada, proceder desde el
producto bruto hasta el producto terminado en un solo proceso. La activación
puede realizarse con diversos gases, entre los que pueden citarse el óxido de
carbono, el cloro y las mezclas de vapor de agua y aire.
Después de retirado de los hornos, el material se enfría y se hace pasar a través

de una serie de cribas y tamices para obtener un carbón de calidad conocida, del
que se dispone en diversos tamaños para adaptarse a la mayoría de las
aplicaciones. En general, los carbones de conchas de coco se usan cuando el
compuesto que se quiere absorber tiene un diámetro molecular pequeño, o si es
un gas, un punto de ebullición por debajo de los 100 C.
A continuación se presentan tres métodos para la obtención de carbón activado:
86
4.1.1.4.3. Hornos rotatorios de activación
En este método, el carbón se obtiene en hornos de tiro y se activa en hornos

rotatorios mediante ácidos.
4.1.1.4.4. Reactor de activación por vapor
Fue creado conjuntamente entre la Universidad de Guadalajara y CICATSA de

C.V., con apoyo del Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología (CONACYT): es un
reactor de activación computarizado, con unidades denominadas Charge Unit, las
cuales de hueso crudo producen carbón con cierto contenido de Yodo, que
posteriormente pasa al reactor de activación. El Charge Unit, con los gases
condensables y no condensables de la combustión, genera vapor y con ese vapor
se hace la activación, es un método 100% natural. Este sistema se generó para
obtener vapor y calor para la activación, que también es empleado para lavar y
secar el sustrato, debido al contenido de sales de las conchas. La obtención de
carbón en hornos de tiro produce carbón para destilarlo, pero presenta lunares o
puntos negros, por lo que es de muy baja calidad. Al Charge Unit se le pone el
hueso crudo y sale hueso carbonizado pero a un índice de yodo constante (400 –
450).
4.1.1.4.5. Proceso de activación por vapor
Este proceso fue desarrollado y está disponible en la India.
1. El endocarpio se convierte en carbón por el proceso de carbonización el

cual se realiza generalmente en hornos de barro, de ladrillo o en hornos
metálicos portátiles.
2. El carbón de endocarpios de coco se activa por medio de la reacción de

vapor a temperaturas de 900 a 1100 °C bajo atmósfera controlada en hornos
rotatorios. La reacción entre el vapor y el carbón toma lugar en el área
superficial interna, creando microporos para absorción. El factor temperatura
en el proceso de activación es muy importante. Con temperaturas menores a
900 °C la reacción es lenta y muy poco rentable. Temperaturas superiores a
los 1100 °C provocan que la reacción se vuelva una difusión controlada y por
tanto toma lugar en la superficie externa del carbón, resultando en la perdida
de éste.
g) Especificaciones del producto
pH 6.5 - 7.5
Índice de absorción de metileno 190 – 350 (mgr/gr)
Capacidad de absorción en % por masa (min) 45
Humedad (max) 5%
Ceniza (max) 5%
Dureza 90
87
h) Costo del proyecto para un rendimiento de 1 ton por día
Superficie 1 acre Costo variable

Construcción 30,794.5 Dls
Planta y maquinaria 112,913.15 Dls
Gastos preliminares y preoperativos 6,158.89 Dls
Contingencias 5,132.41 Dls
Fondo de operaciones 3,079.44 Dls
i) Maquinaria
Trituradora
Molino de martillos
Alimentador vibratorio
Elevador
Horno de carbonización
Tanque para remojar
Ciclones
Horno de activación
Enfriador
Centrifuga
Secador rotatorio
Micropulverizador
Cernidora
Maquina envasadora neumática
j) Rendimiento
Materia prima 90,000 conchas (endospermos)

Carbón activado 1 ton
k) Características sobresalientes
Volumen de venta anual 369,533.97 Dls

Beneficio neto 49,271.19 Dls
Tasa de retorno de la inversión 28%
l) Fuentes de equipo y maquinaria
Instituto Tecnológico de Química de la India, Hyderabad 500 007

cdbkochi@vsnl.com
4.1.1.4.5. Usos del carbón activado
El carbón activado es un carbón amorfo, caracterizado por su gran capacidad de

absorción de gases, vapores y sólidos coloidales. La superficie interna de carbón
activado se ha calculado que es de unos 334.5 m2 por gramo, la densidad varía
88
entre 0.08 y 0.5. No es eficaz para eliminar etileno. El poder adsortivo del carbón
depende del área de superficie disponible, incluyendo superficies internas y
externas. El área de un carbón de buena calidad puede ser por lo menos de 1000
m2 por gramo. Peligros: inflamable, tóxico por inhalación del polvo.
Los carbones de conchas son generalmente densos, muy duros y muy retentivos.
Poseen una estructura de poro muy fina y su velocidad de absorción suele ser
mayor que la de los carbones de hulla.
Es un producto universalmente aceptado y reconocido en los medios científicos

como el mejor y más completo agente de retención y/o eliminación de compuestos
químicos y orgánicos contenidos en el agua, como desechos industriales,
productos vegetales en descomposición y algas, que son los principales causantes
del mal olor, color y sabor del agua, en muchos casos nocivos para la salud
humana.
Es muy usado en la fabricación y blanqueo de aceites vegetales y soluciones

químicas, purificación de agua, recuperación de solventes y otros vapores,
recuperación de oro, en máscaras de protección contra gases tóxicos, en filtros
para proveer una adecuada protección contra gases nucleares de guerra, etc.
Las máscaras antigás, por lo general, están equipadas con filtros rellenos con este
material, puesto que es el más versátil para detener de forma efectiva la mayor
parte de los agentes que podrían ser inhalados por las personas que se
encuentran en ambientes contaminados.
El carbón activado de estos filtros es capaz de detener microorganismos,

sustancias tóxicas no vivientes, ya sean orgánicas o inorgánicas, e incluso el fall-
out o cenizas radioactivas.
En resumen, este producto es de gran utilidad en:
a) La industria química, como agente de filtración, clarificación, decoloración,

purificación de líquidos, absorción de gases, recuperación de solventes, etc.
b) La industria farmacéutica y en medicina como desodorizante,
absorbente de gases, absorbente de muchas drogas, incluyendo aspirina,
paracetamol, barbitúricos y antidepresivos tricíclicos. Puede usarse por vía oral
para eliminar drogas del tracto gastrointestinal o por hemoperfusión para
eliminar drogas de sangre. También se emplea en intoxicaciones por
insecticidas organoclorados, carbamatos y herbicidas.
c) La alimentación en forma de polvo, para aves de corral, ganado porcino y
vacuno.
89
4.1.1.5. Harina de conchas de coco
La harina de conchas de coco se prepara moliendo el endocarpio de cocos

maduros limpios hasta obtener un polvo fino, de un tamaño de partícula que
depende del uso final. Las clases típicas son 100, 200 y 300 mallas, pero los
tamaños de 80 a 200 mallas tienen un margen de usos industriales, la demanda
de la harina de concha de coco parece ser prometedora.
Las especificaciones que se exigen para harina de conchas de coco suelen ser
muy rigurosas.
Para la preparación de harina de las conchas de coco es conveniente emplear

cocos que hayan madurado antes del descascarado, ya que la fibra se quita mejor
que partiendo de cocos sin madurar.
Su uso principal es como carga activa en sustitución de la harina de madera,

parcial o totalmente, en la fabricación de polvos de moldeo fenólicos para el sector
de la industria de termoplásticos. La inclusión de harina de corteza de coco
conduce a un mejor acabado superficial de los productos de moldeo y, a causa de
su mayor contenido de resinas y propiedades de menor absorción, puede usarse
en mayores concentraciones que la harina de madera.
La harina de conchas de coco tiene otras aplicaciones. Se emplea como carga

activa en colas fenólicas para la fabricación de contra chapados y en la
preparación de recubrimientos de suelos. En calidad de abrasivo suave, se
emplea como agente de soplado blando para limpiar motores de pistón. Se ha
incorporado en pastas para limpieza de las manos, y se ha usado como diluyente
en insecticidas potentes. Tiene un amplio uso en la industria del laminado y
contrachapado y como un artículo de relleno en pegamentos a base de resina.
El polvo de concha de coco se prefiere en lugar de otros materiales disponibles en

el mercado como son el polvo de corteza y el de la cáscara de cacahuate debido a
su uniformidad y composición química, mejores propiedades respecto a la
absorción de agua y su resistencia al ataque de hongos.
4.1.1.5.1. Preparación típica de harina de conchas de coco
Las conchas se someten primero a una operación previa de triturado en un

desintegrador tipo batidor, hasta llegar a trozos, por ejemplo, de 5 cm, y luego se
trasladan al primer molino de martillos, que en una operación podría dar un
producto en el que del 30 al 40%, aproximadamente, pasaría por el tamiz de 100
mallas, y a razón del 20 al 30% por el de 200 mallas. El resto generalmente
pasaría todo por el tamiz de 30 mallas, es decir, por grados, al tamiz de 100
mallas. La succión en el sistema de conducción lleva las partículas de harina a un
ciclón, donde se separan en partículas gruesas y finas. Las partículas ultra finas
(polvo de carga activa) se apartan y se recogen por separado. Desde el ciclón, las
partículas mas gruesas pasan al segundo molino de martillos, y los productos
90
molidos se someten a la misma separación aérea que las partículas procedentes
de la primera molienda. Las partículas finas que provienen del ciclón se cargan en
una unidad de tamiz vibratorio, y se clasifican según el tamaño de malla requerido.
El empaquetado suele hacerse en sacos de papel kraft, de 5 capas, de
aproximadamente 450 kg.
Los desechos de la máquina tamizadora pueden reciclarse en el pulverizador por

tamaño. Los principales requerimientos para una buena calidad del polvo de
concha de coco son la selección apropiada de la etapa exacta de madurez de la
concha y la elección de maquinaria eficiente.
4.1.1.5.2. Proceso de obtención de harina de cascos de coco
a) Especificaciones del producto
Presentación/aspecto Café claro brillante, libre de polvo

suelto
Humedad 10% (max)
Densidad aparente 0.6 –0.7 g/cc
Contenido de ceniza 1.5 (max)
Tamiz – BS tamiz El retenido en 200 mallas no supera
el 0.1%
b) Costo del proyecto para 1 ton/día
Terreno Costo variable

Construcción de 2,000 pies2 10,264.83 Dls
Planta y Maquinaria 13,344.28 Dls
Costos preliminares y preoperativos 2,052.96 Dls
Monto para contingencias 1,026.48 Dls
c) Maquinaria
Molino
Recipientes para almacenar
Trituradora
Ciclón
Filtros de bolsa
Soplador de aire
Tamizadora
d) Rendimiento
Materia prima 12,000 conchas

Harina de endocarpios de coco 1 ton
91
e) Características sobresalientes
Ventas anuales 24,635.59 Dls

Tasa de retorno 20%
f) Fuentes de equipo y maquinaria
Tecnología disponible del Instituto de Servicio a las Pequeñas Industrias, India.
4.1.1.5.3. El mercado de harina de conchas de coco
Aunque la industria de moldeados fenólicos es un sector de la industria química

que está en rápido desarrollo, las perspectivas que presenta la harina de conchas
de coco no parecen particularmente prometedoras. Uno de los factores principales
que limitan su uso es la gran cantidad de productos competidores de que se
dispone, que pueden también usarse como carga activa, tales como el corcho,
harina de mármol, etc. La elección del material bruto está determinada
principalmente por la eficiencia y el bajo costo del producto.
La cantidad total de harina de conchas de coco consumida es, pues, pequeña,

pero sí se mantiene la calidad y los bajos precios, habría un mercado constante.
4.1.2. Pulpa (endospermo o albumen)
4.1.2.1. Extracción de aceite de coco
La copra se usa principalmente para la extracción de aceite. El contenido de aceite

en la copra varía del 65 al 72%.
El aceite de coco tiene diversos usos como alimento y en la industria. Se usa para
la fabricación de jabón de tocador y de lavandería, agentes surfactantes activos y
detergentes, tónicos para el cabello, cosméticos, etc.
En la India se usa como aceite para el cabello, ya que ayuda a su crecimiento.

Como aceite para masaje tiene un efecto refrescante en el cuerpo. Debido a estas
cualidades el aceite de coco tiene un mercado potencial.
Debido a que el precio del aceite de coco en el mercado internacional es mucho

más bajo que el precio nacional, la calidad y el atractivo de los envases son
factores importantes para competir en el mercado mundial.
Para la extracción de aceite de copra el sistema más eficiente de extracción de

aceite de coco es el uso de Expellers o filtros-prensa.
La extracción del aceite de coco se puede llevar a cabo de diferentes maneras,

como se describe a continuación:
92
4.1.2.1.1. Extracción de aceite a presión
Es el método más sencillo para extraer el aceite. En todas las prensas, la

separación del aceite y de los residuos se hace mediante un tamiz que deja pasar
el aceite y retiene los residuos, es necesaria la presión para hacer pasar el aceite
incompresible a través de los finos agujeros del tamiz. La presión debe ser alta
para obtener un rendimiento satisfactorio de aceite, mediante dispositivos
mecánicos accionados por palancas, cuñas, tornillos o bien hidráulicamente.
Dentro de las formas de extracción de aceite por medio de presión, se encuentra

la que se hace con ayuda del Expeller, que es una prensa continua. Sus
principales ventajas son el funcionamiento continuo, la sencillez relativa y el bajo
costo de instalación, además de que no requieren de mano de obra para carga y
descarga.
93
Figura 6. Diagrama de flujo general para la extracción de aceite por prensado
Recepción Pesado Control de calidad
Almacenamiento
Prequebrado
Desintegrado
Tolva de
demasías
Secado
Aceite crudo Prensado Pasta
Tamizado
Triturado
Filtrado
Pesado Envasado
Almacenamiento
Almacenamiento
Aceite crudo
Refinación
Aceite crudo Pesado Muestreo Determinación de acidez
Neutralización
Separación
Secado
Almacenamiento
Blanqueado Hidrogenación Filtrado
Desodorización
Deodorización
Ácidos grasos
Ácidos grasos
Almacenamiento
Almacenamiento
Enfriado
Enfriado
Envasado Envasado
Manteca
Aceite comestible
Nota: Esta extracción de aceite es únicamente por prensado, posteriormente, si se quieren
utilizar solventes, se adicionaría a la pasta y posteriormente el aceite obtenido se llevaría a la
refinación. 94
Descripción del flujo general para la extracción de aceite por prensado
1. Recepción. Consiste principalmente en el pesado, rampa y tolva.

2. Control de calidad. Las normas de calidad en la recepción de la copra son
estrictas y de ellos se tienen tres tipos de calidad que son: A, B y C. Se
procede a determinar humedad tomando una muestra representativa.
3. Secado. El secado puede ser con base en rayos infrarrojos o bien por cualquier
otro método de los señalados.
4. Almacenamiento. En este proceso la copra puede permanecer durante 7 días
como máximo, ya que puede ser atacada por plagas, como el gorgojo, o por
diferentes tipos de hongos. Durante el tiempo que permanece en
almacenamiento, la copra pierde humedad, lo que representa un beneficio para
la extracción, el almacenamiento de la copra se da a temperatura ambiente.
5. Reducción mecánica del tamaño. Para ser fragmentada, la copra se pasa a
través de un electroimán que se encarga de separar la copra de impurezas
metálicas.
6. Prequebrado. La copra libre de impurezas metálicas sufre una reducción
mecánica de tamaño a ½ pulgada.
7. Desintegrado. Éste se efectúa en desintegradores que reducen el tamaño de la
copra hasta 0.125 pulgadas.
8. Secado. Se trabaja con vapor a una temperatura de 250 C, y una presión de
10 kg/cm2, que es variada de tal forma que la copra, en el primer
intercambiador, alcanza una temperatura de 78 C y va disminuyendo hasta
salir del tercer intercambiador a 50 C y con una humedad de 1.2 a 1.4%.
9. Prensado. Este proceso se realiza por diferentes métodos, pero el más
utilizado es el Expeller. En éste, la copra seca y molida se somete a presión. El
porcentaje de extracción es de aproximadamente del 50 al 55% del original
62%, por lo que la pasta sale con el 6% restante.
10. Tamizado. Tiene el objetivo de separar las partículas sólidas grandes y
pequeñas que vienen contenidas dentro del aceite.
11. Filtrado. Es el último proceso, con el fin de eliminar residuos sólidos.
12. Almacenamiento. Consta de un tanque que sirve para almacenar el aceite
crudo durante cierto tiempo, ya sea para su transformación en la misma
industria o para su venta como aceite crudo proveniente del filtrado.
Procesos de refinado
13. Pesado. El pesado se hace con el fin de determinar la cantidad de sosa a

agregar en el proceso de neutralización, además para regular en la centrífuga
de separación el flujo de aceite y jabón.
14. Neutralización. Consiste en adicionar NaOH en concentraciones adecuadas,
con el fin de neutralizar los ácidos grasos libres saponificables.
95
15. Separación. Este proceso se realiza con el fin de separar el aceite del jabón
que se formó durante la neutralización, además de eliminar las impurezas. Se
realiza mediante centrifugación, para pasar posteriormente a un primer lavado
con agua para eliminar residuos de jabón y después a un segundo lavado para
eliminar la totalidad del jabón.
16. Secado. Se hace con el fin de eliminar totalmente el agua que se obtuvo de la
fase anterior, lo cual utiliza un secador que funciona con un vacío de 0.2
kg/cm2 y a una temperatura de 70 a 80 C.
17. Almacenamiento. Se hace en tanques de almacenamiento con capacidad de
80 ton.
18. Blanqueado. En este proceso se elimina el color del aceite seco, mediante
elevación de la temperatura hasta 110 C y la adición de blanqueador.
19. Filtrado. En este proceso se separa el agente blanqueador del aceite y
además se disminuye la temperatura a 50 C.
Elaboración de aceite comestible
20. Desodorización. En esta fase se eliminan los malos olores del aceite seco ya
blanqueado, producidos por ácidos grasos volátiles.
21. Almacenamiento. El aceite ya desodorizado, se almacena en tanques para ser
posteriormente envasado.
22. Envasado. El producto final se envasa, generalmente en botellas de 1 litro.
Elaboración de manteca de coco
23. Hidrogenación. En esta fase se reduce el grado de insaturación del aceite,

mediante la adición del hidrógeno; esto es, eliminando el número de dobles
ligaduras, para reducir el punto de fusión, además de pasar el aceite a fase
sólida.
24. Filtrado. Este proceso se realiza con el fin de recuperar el catalizador.
25. Desodorización. Esta se lleva a cabo de manera similar a la del aceite crudo,
por lo que la manteca pasa aún en estado líquido.
26. Almacenamiento. La manteca ya desodorizada se almacena en tanques con
capacidad de 96,000 litros, a una temperatura de 45 C para mantenerla en
estado líquido hasta el momento de envasarla.
27. Envasado. La manteca líquida se bombea al área de envasado donde se hace
pasar por un enfriador, que utiliza amoniaco y que disminuye la temperatura
hasta 30 C, y se coloca en bolsas de plástico, las cuales se ponen dentro de
cajas de cartón con capacidad para 25 kg.
96
4.1.2.1.2. Extracción de aceites con solventes
La extracción de aceite de coco con solventes es más eficaz, ya que las tortas de
aceite prensadas mecánicamente todavía contienen del 4 a 6% de aceite, llegando
en algunas ocasiones a contener hasta un 10% o más, mientras que el residuo de
aceite en la harina, después de la extracción con solventes, es de alrededor del
0.5 al 1%.
El principio en que se basa este método es muy sencillo: la materia prima seca y
reducida a escamas se pone en contacto con un solvente, el cual solubiliza el
aceite, separándolo de la llamada miscela, de la que, una vez separado el residuo
extraído, se obtiene el aceite puro por evaporación del solvente. El solvente
evaporado se condensa y se vuelve a utilizar.
4.1.2.1.3. Extracción mixta del aceite
Este procedimiento se hace utilizando los dos métodos anteriores; la primera

extracción es por prensado y, posteriormente, se utiliza la extracción por
solventes, de esta forma se obtiene un rendimiento mayor del aceite.
4.1.2.1.4. Extracción de aceite por medio de expulsores Anderson
Los expulsores Anderson se diseñan de acuerdo con la materia prima que va a

exprimirse. Cuando se trate del coco u otro material oleaginoso que tenga
consistencia fibrosa, se emplea generalmente un solo tornillo helicoidal.
Por cualquiera de estos dos métodos de extracción, la copra reducida a partículas

finas se calienta en tanques de calefacción, en estas condiciones la copra molida
pasa a un sistema de tornillo helicoidal (sin fin). Después, el aceite es bombeado a
tanques de deposito para someterlo a las operaciones posteriores; primero se
hace pasar a un tanque de purificación, a fin de extraerle las impurezas (materias
orgánicas) y neutralizar los ácidos, formándose jabones por el hidróxido de sodio o
sosa cáustica; de ahí, se pasa al tanque de lavado, en el cual se agrega
determinada cantidad de agua a los aceites, a fin de retirar los jabones formados
por el hidróxido de sodio. Esta mezcla se hace pasar por un tanque de filtración
para eliminar el agua, después se hace pasar a otros depósitos en donde se
calienta a una elevada presión con el objeto de desodorizar los aceites, los cuales
son retirados por evaporación y conducidos por un sistema de tuberías que le dan
salida al exterior de la fabrica. De este sistema desodorizante, pasa a los tanques
de almacenamiento y después al envasado. En estas condiciones puede ser
puesto a la venta para uso doméstico.
4.1.2.1.5. Sistema “R” de extracción de aceite comestible
Con el sistema “R” (Robledano), se evita en un principio el paso copra y se llega a

obtener un aceite para consumo humano, libre de colesterol y con propiedades
entre las que se tienen las vitaminas: A, E, D y K, más los subproductos de la
97
extracción que son: salvado o harinas, proteínas, vinagre y nata de coco (dulce).
Del aceite de tercera se obtienen jabones, barnices, margarinas, lubricantes,
cosméticos, manteca vegetal, entre otros. Además de la obtención de aceite de
primera y segunda.
Descripción del proceso:
Circuito Primario
a) Recepción del coco en bola; sin fibra o mesocarpio.

b) Descarnado para separar la concha o endocarpio y la carne o albumen
completo.
c) Trituradora rotativa que divide la carne y separa el agua (se pasa a sección de
subproductos).
d) Molino de discos donde pasan los trozos gruesos y se produce un material fino
de 1/16”.
e) La carne molida pasa por prensas continuas de tornillo con las que se extrae
una emulsión de agua, aceite, proteínas y un residuo en forma de pastas.
f) Centrifugado, congelado, descongelado, clarificación por vacío y filtrado con lo
que se obtiene aceite de primera.
Circuito secundario
Comienza con el residuo que ha sido separado en el primer circuito y que procede
de las prensas de tornillo y el cual contiene un porcentaje de aceite residual, este
residuo pasa a secadoras rotativas, luego a una prensa de diseño especial donde
se recupera el aceite de segunda y harinas o pastas, de estas pastas aún es
obtenido el aceite de tercera por otro procedimiento.
Cuadro 12. Comparación de los sistemas copra y “R”
Sistema Copra Sistema “R”

 Utiliza cocos deshidratados al sol,  Utiliza coco fresco
esto es, cocos+impurezas  Menor cantidad de impurezas
 Almacenado de la copra (se por no pasar a la etapa de copra
expone al ataque de plagas y  El proceso de congelación evita
enfermedades) el uso de sosa para la refinación y
 Aceite de color amarillo producido no tiene antioxidantes
por tratamientos con vapor  No se altera por los
 Refinación con sosa cáustica, antioxidantes naturales
provoca pérdidas en vitaminas de  El aceite es cristalino y
aceite, produce grumos de sodio vitaminado para el consumo
 68% de aceite inicial humano
 10.5% de pérdidas  68% de aceite inicial
 57.5% de extracción total 64% de extracción total
98
Figura 7. Diagrama de flujo del sistema “R” de extracción de aceites
Coco bola
Descarnado
Desmenuzado
Agua Pulpa fresca
Crema emulsión Molino
Centrifuga Prensa de tornillo
Residuo
Aceite Agua
Secado rotatorio
Congelado
Filtro prensa
Centrifugado Pasta y aceite Aceite
Secado al vacío Filtro prensa Desodorización
Filtrado Aceite de tercera Blanqueado

Jabón Barnices
Aceite de primera Aceite de segunda
Lubricantes
Cosméticos Margarinas
Margarinas Cosméticos
Manteca vegetal
Manteca vegetal
99
4.1.2.2.6. Proceso de extracción de aceites
La copra, con un contenido de humedad que no exceda el 6%, se limpia bien de

alguna materia extraña. Después se corta en trozos pequeños con una cortadora
de copra. Los trozos pequeños se introducen en un hervidor de vapor cubierto y se
cose ligeramente a temperatura de 70 °C por 30 min. Después el material se
coloca dentro del Expeller continuamente y se presiona dos veces. El aceite
combinado de la primera y segunda presión se colecta en un tanque colocando
por separado el aceite en un tanque MS. El empacado de la masa obtenida se
hace en latas. Los contenedores HDPE y las bolsas con barrera de nailon
polimétrico se usan para los empaques para el consumidor. La calidad de la copra
esta relacionada con la calidad del aceite.
a) Especificaciones del producto
Humedad % (max) 0.25

Color en ¼ de celda Louibond Y+SR no más de 4.0
Nivel de acidez (max) 2.0
Materia no saponificable % por peso (max) 0.8
Nivel Polenske (min) 0.8
b) Costo de proyecto (3 ton por día)
Superficie Costo variable

Construcción 3500 pies 2 18,476.69 Dls
Gastos generales 1,026.48 Dls
Margen monetario para el fondo de operaciones
c) Maquinaria
Cortador de copra, cubo elevador, hervidor de vapor cubierto, Expeller de aceite,

tuerca transportadora, tanques para almacenado de aceite de coco crudo, filtro de
presión, microfiltro, tanques para almacenar el aceite filtrado, máquina llenadora
volumétrica, caldera pequeña.
d) Rendimiento
Materia prima 5 ton de copra

Aceite de coco 3 ton
Volumen de ventas 646,684.45 Dls

100
Tasa de retorno de la inversión 28%
f) Fuentes disponibles de maquinaria y equipo
Ganesh Expeller Works, 32-37D Naroji Road, Fort, Bombay-1, India.
4.1.2.1.7. Usos del aceite de coco
Los usos del aceite pueden dividirse en dos categorías principales: para la
alimentación o como materia prima para la industria.
El principal uso del aceite de coco es alimenticio. En México, desde ese punto de
vista, el aceite de coco se usa principalmente para la elaboración de margarinas y
manteca vegetal.
La grasa de coco se utiliza también para la rehidratación de leches, en sustitución

de la grasa butírica.
Industrialmente en nuestro país su uso principal es para la producción de jabón.

Aunque los aceites y grasas que se utilizan para saponificación pueden ser
prácticamente de cualquier calidad, el criterio de selección utilizado es el costo y
disponibilidad de los mismos.
El aceite de coco constituye una materia prima casi ideal para la preparación de
jabón, a causa de la dureza, estabilidad y capacidad de formar espuma que
presentan los jabones de sodio que con él se producen. Mezclado con otras
grasas y aceites, el aceite de coco se emplea en el jabón destinado para usos
domésticos y para lavandería; jabón insecticida, jabón en escamillas, en los
jabones en polvo, jabones y crema de afeitar, champú y otras muchas clases de
jabón, entre los que destacan los jabones más finos de tocador.
La grasa de coco refinada es también la sustancia principal para la fabricación de

margarina vegetal, utilizada en repostería, dulcería, cocina, etc. Probablemente
ninguna grasa vegetal se use para tantos fines como la grasa de coco.
La estearina, procedente de este aceite, se refina usándose como sustituto de la

manteca de cacao para la fabricación de chocolates, no como adulterante, sino
como un elemento indispensable. La estearina de coco es más barata que la
manteca de cacao y gracias a su uso se obtiene chocolate barato y nutritivo.
El aceite de coco tiene un amplio uso en artículos de tocador y sectores

industriales debido a sus características únicas. Entre las numerosas cualidades
del aceite de coco se encuentran:
Aceite de origen natural, comestible en forma cruda, saturado y estable, sabor

agradable, color ligero, aroma agradable, biodegradable, alta resistencia a la
oxidación y al enranciamiento, estrecho rango de temperatura de fusión, favorable
101
para la piel, efectivo como agente transmisor de calor, mejor vida de anaquel para
productos fritos, contribuye a la palatabilidad, ideal para freír, ideal para confitería,
provee de barrera contra la humedad y proporciona un alto brillo a los productos
de panadería usado como aceite en spray, agente de transporte y protección de
vitaminas liposolubles, baja viscosidad, es la materia prima más antigua y más
ampliamente usada como cosmético, contiene 91% de glicéridos asimilables,
máximo contenido de glicerina, fácilmente saponificable incluso a bajas
temperaturas, buen emoliente para la piel y el cabello, da flexibilidad y suavidad a
la piel aplicado en masajes regulares, fácil de untar cuando se usa como aceite de
masajes, base excelente de aceite para el cabello, proporciona brillo al cabello,
presenta propiedades germinicidas y antimicrobiales, baja las pérdidas de agua
por evaporación en la piel, protege la piel del calor, rápida absorción en la piel y
apreciables propiedades en absorción de agua, nutre a la raíz del cabello y
proporcionan frescura al cuerpo, proporciona dureza y la propiedad de hacer
espuma a los jabones, es iluminante y lubricante, no deja humo si se usa en
lámparas abiertas, presenta solo ligeros cambios en hidrogenación, se mezcla
bien con otros aceites, fácil hidrólisis, alto valor de saponificación y bajo valor de
yodo, potencial como materia prima grasa en la industria química debido a su
naturaleza biodegradable, excelente fuente de grasa en la preparación de leche
enriquecida y fórmulas de alimentación infantil, esencial para la fabricación de
jabón de tocador, jabón líquido, crema para afeitar, champú natural y otros
cosméticos, convenientes propiedades emulsificantes, no presenta efectos
perjudiciales debido al recalentamiento, puede transformarse en combustible
diesel, contiene ácidos grasos, etanolamidas y etoxilatos, contiene alcoholes
grasos tales como alcohol sulfato graso y alcohol sulfato éter.
Aspectos nutricionales / medicinales
Fácil digestión y absorción, fuente de energía ideal en alimentos infantiles,

contiene vitamina E, compuesto principalmente por ácidos grasos de cadena corta
y media, los cuales tienen cualidades y funciones deseables, no contiene
colesterol, reduce la acumulación de grasa en el cuerpo, fácil oxidación y por lo
tanto una perfecta fuente de energía, no requiere sistema de transporte para
absorción, digestión y metabolización, muy bajo contenido del ácido graso Omega
6, ayuda a mantener una posición saludable de los ácidos Omega 6 y Omega 3
cuando se consumen como parte de la dieta, rico contenido de ácido láurico,
contiene de 6 a 8% de ácido oleico monoinsaturado, inhibe el efecto contra ciertos
carcinógenos químicos, presenta superior actividad antigenotóxica.
Estudios realizados por el Departamento de Bioquímica de la Universidad de

Kerala, India, muestran que el aceite de coco:
 No eleva el colesterol total de la sangre

 Incrementa el colesterol HDL sanguíneo
 Consumido con la pulpa del fruto baja el nivel de colesterol sanguíneo
 No eleva el nivel de colesterol LDL
 Disminuye los triglicéridos
102
4.1.2.1.7.1. Elaboración de manteca vegetal
Una vez obtenido el aceite, se hace una hidrogenación, en esta fase se reduce el
grado de insaturación del aceite, mediante la adición de hidrógeno; esto es
eliminando el número de dobles ligaduras y con ello se reduce el punto de fusión,
además de pasar el aceite a fase sólida. El aceite se manda a la hidrogenadora a
una temperatura de 50 C. La proporción en que se agrega este va a depender del
tipo de manteca que se requiere. Para acelerar la reacción se agrega 0.5% de
níquel que actúa como catalizador, este proceso se realiza a una temperatura de
180 C y una presión de 2.5 kg/cm2.
Terminando la hidrogenación, este producto se filtra para recuperar el catalizador

(níquel). Se lleva al cabo una desodorización semejante a la del aceite. Los ácidos
grasos que son eliminados en esta fase, tanto de manteca como de aceite se
mandan a tanques de almacenamiento para comercializarlo como subproducto.
La manteca desodorizada se almacena en tanques a una temperatura de 45 C

para mantenerla en estado líquido hasta el envase.
En el envasado se hace pasar por un enfriador que utiliza amoniaco y disminuye la

temperatura hasta 30 C y se coloca en bolsas de plástico. Esta manteca se utiliza
en industrias panificadoras como la BIMBO o panaderías comunes, en la industria
galletera, de helados, entre otras.
Figura 8. Diagrama de flujo para la elaboración de manteca vegetal

Aceite crudo de primera
o segunda
Hidrogenación
Filtrado
Desodorización
Ác. grasos Almacenamiento
Envasado
4.1.2.1.7.2. Fabricación de Jabón
El jabón es un producto que se puede obtener a partir del aceite de coco, se

realiza una saponificación en tanques con gran capacidad, aproximádamente de
200 litros, para lo cual se van agregando pequeñas cantidades de potasa (HOH)
103
hasta que se hayan saponificado todos los ácidos grasos lo cual se determina
cuando la solución ya no eferbece.
Aquí se tienen dos variantes: cuando se va a producir jabón de castilla, que es de

mayor calidad, se agrega aceite crudo en una cantidad de 1,700 a 1,800 litros y de
300 a 200 kg de potasa. La otra variante es cuando se va a producir jabón para
lavandería, en el cual se agrega aceite crudo en una cantidad de 200 a 300 litros y
200 a 300 kg de potasa y luego se afora a 2,000 litros con cebo de res. Cuando ya
se ha terminado la saponificación (alrededor de 24 horas) se deja reposar 24
horas para separar las dos fases, por un lado se obtiene el jabón y por otro lado
una mezcla de residuos que se desecha.
El jabón obtenido se transporta a otros recipientes donde se mezcla con el

colorante, perfume y silicatos, para mejorar calidad y presentación. Los silicatos
ayudan a mejorar la consistencia y además no permiten la adherencia del
producto a los moldes. Se agrega 180 litros de silicatos, 1 litro de perfume
(citronel) y colorante, 2 kg por cada 500 kilos de jabón.
La mezcla obtenida en la fase anterior se pasa a moldes de 500 kg de forma

cuadrada, en donde además se enfría. Los moldes se vacían y la maqueta se
corta en pequeños rectángulos por medio de una lira que funciona manualmente.
Estos pequeños jabones pesan aproximadamente 100 gramos y se envasan en
diferentes materiales: Cartón, plástico, etc.
Pueden emplearse moldes de forma y tamaño específicos.
Figura 9. Diagrama de flujo para la elaboración de jabón
Aceite crudo de
tercera
Sebo KOH
Saponificación
Separación
Coloreado, perfumado y silicatado
Mezclado
Moldeado
Enfriado
Cortado
Envasado
104
4.1.2.1.7.3. Obtención de esteres metilicos y glicerina
cruda
En la mayoría de los países desarrollados, los combustibles para el transporte
constituyen más de las tres cuartas partes de las fuentes de energía. Aún cuando
debido a mejoras en la eficiencia hayan disminuido su consumo en los últimos
años, disponemos todavía de algunas instancias para reducir el consumo de
petróleo. Sumado a ello la necesidad de reducir las emisiones de tóxicos debido a
este tipo de combustión, es que se ha contribuido a la búsqueda de fuentes
alternativas. Dentro de estas alternativas se sitúan los, alcoholes livianos, los
gases combustibles, la electricidad, el hidrógeno, y los biocombustibles, que es el
punto donde podemos participar.
Mucho se ha hablado sobre la posibilidad del uso de aceites vegetales como

combustibles, ya desde el nacimiento del motor diesel. Y sin entrar en polémica
respecto del uso como tal, si es necesario puntualizar que el tipo de aceite debe
ser altamente refinado, diría que de grado comestible, para no sumar a los
innumerables inconvenientes que pueda acarrear su utilización.
Para la obtención de los aceites vegetales, se involucra un proceso de

neutralización del aceite crudo, para luego ser transformado mediante un proceso
químico simple de transesterificación en un éster metílico. El cual estructuralmente
deja de ser una molécula voluminosa y ramificada como lo es el aceite, para pasar
a ser una molécula de cadena lineal, similar en tamaño y componentes al gasoil.
Sin olvidarnos de los subproductos que podemos obtener, glicerina y fertilizantes
orgánicos como residuos del proceso.
Los antecedentes nos remiten a los finales de la década del 30, habiéndose
llegado a la conclusión por entonces, que los glicéridos en una combustión
producían muchos depósitos de carbón. Durante la Segunda Guerra Mundial
frente a los embargos de suministros, mucho equipo militar se desplazó con estos
metilésteres provenientes de colza, tung, y palma, según la ubicación de los
necesitados.
Las formas de obtención dependen mayoritariamente de los volúmenes que se

desean obtener, pero a grandes rasgos, podemos mencionar tres tipos de
procesos:
a) Batch, el cual nos remite a volúmenes pequeños y medianos de producción.

Desde 200 kg/día hasta 10.000 kg/día, con un equipamiento de pequeños
reactores piloto, hasta reactores de grandes volúmenes. Donde se cargan los
reactantes en éstos conjuntamente con el catalizador, se llega a las
condiciones de reacción, y una vez separada la glicerina cruda formada, se
obtiene un metiléster que requiere una etapa más de lavado para considerarlo
apto, y que cumpla con las normativas ya vigentes, como ser la Res. 129 de la
Secretaría de Combustibles.
105
b) Semicontinuo, el cual es una variante del anterior, con la instalación en forma
de secuencia de varios equipos en serie, esta disposición permite trasladar de
un reactor a otro las diferentes etapas de la reacción, decantación y lavado,
con lo cual puede aumentarse el volumen de producción hasta unos 40.000
kg./día. Si los requerimientos de volumen son mayores, se debe considerar la
posibilidad de un proceso.
c) Continuo, el cual en vez de tener equipos volumétricos, realiza las mezclas de

los reactantes y el catalizador con equipo especial como ser mezcladores
estáticos, bombas de circulación dinámicas, buscando que la reacción de los
diferentes componentes se produzca en la circulación a medida que avanzan
dentro de la planta, este proceso involucra por lo tanto mucho “piping” (en
criollo cañería) con calefacción y posterior enfriamiento, para mejorar la
decantación de la glicerina en separadores especiales.
A continuación se presenta una relación de equipo requerido

para el proceso de la obtención de esteres metilicos y
glicerina cruda, de acuerdo a las cotizaciones presentadas
por la empresa Ingeniería de México S.A. de C.V.
1.- CUERPO REACTOR CON CAPACIDAD DE 6000 LTS., EN SS-304
2.- SISTEMA DE AGITACION PARA REACTOR DE 6000 LTS. , EN SS-304
3.- BOMBA PARA VACIO. ,
4.- TORRE ENFRIADORA.
5.- CONDENSADOR TOTAL.
6.- TANQUE PARA CONDENSADO.
7.- CALDERA PARA PRODUCIR VAPOR.
8.- TUBERIAS PARA FROCESO.
9.- TUBERIAS PARA SERVICIO.
10.- ESTRUCTURA.
11.- INSTALACION ELECTRICA
12.- INSTRUMENTACION
13.- SUPERVISION DE CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE
14.- INGENIERIA DE DETALLE.
15.- IVERSION,
16.- NOTAS IMPORTATES .
106
Figura 10. Diagrama de flujo para la obtención de esteres metilicos y
glicerina cruda.
107
4.1.2.2. Harina de coco
108
La harina de coco es el residuo que queda después de haber extraído casi
completamente el aceite de la copra dejándolo por cualquiera de los métodos ya
descritos, excepto de 3 a 4% o un poco más de grasa. El proceso de obtención de
la harina de coco es el siguiente: después del prensado, los sólidos residuales que
se obtienen, se someten a un proceso de calentamiento para deshidratarlos y
disminuir su contenido de humedad, posteriormente se muele y se envasa.
La composición de esta harina va a depender de la eficiencia de la operación del

prensado, se ha alcanzado un 63%, pero se puede llegar hasta un 77% de
extracción. La composición depende de la madurez y del tiempo que transcurra
después de ser cosechado el coco.
La harina de coco es un forraje muy apreciado, especialmente para el ganado

lechero, pues estimula la actividad de las glándulas mamarias, especialmente
durante el invierno, cuando escasean los forrajes; también sirve para engordar
cerdos y gallinas, para usarse debe ser remojado como en el salvado, también es
un excelente abono.
4.1.2.3. Obtención de proteína de coco
Existen diferentes métodos para la separación de la proteína, a partir del coco,

pero las características para su extracción son semejantes para los métodos:
 Producción de una emulsión (todos los procedimientos utilizan el sistema

de emulsificación hecho a la medida, a saber, aceite, agua y como agente
tenso activo la proteína).
 Rotura de esta emulsión para recuperar el aceite y la proteína.
La harina de coco sirve como materia prima para la obtención de concentrados

proteínicos. Esta harina es desgrasada, bajando considerablemente el contenido
de aceite. Para la extracción de las proteínas se han usado procesos químicos
usando hidróxido de sodio (NaOH), cloruro de calcio (CaCl2) y cloruro de sodio
(NaCl), en diferentes temperaturas y concentraciones, o bien, tratamientos
enzimáticos a partir de enzimas crudas preparadas por crecimiento de hongos en
la harina original y precipitando más tarde las enzimas en el filtrado de la cosecha
de micelio o usando enzimas comerciales, tales como las celulosas preparadas.
Las proteínas pueden separarse haciendo uso de sus propiedades de solubilidad.

Para ello se emplea agua, soluciones salinas, soluciones ácidas, alcalinas y
etanol. Para purificarlas suele practicarse la precipitación fraccionada con sulfato
amónico.
Los métodos que se han usado para la extracción de las proteínas de coco han
sido los que van desde:
a) Precipitación isoélectrica
b) Coagulación por calor a 90 C
109
c) Uso de enzimas
La harina de coco se ha utilizado para la elaboración del concentrado proteínico,

preparada y obtenida a través de procesos comerciales de extracción de aceite, a
partir de copra secada al sol o de harinas deshidratadas por la aplicación de calor.
La harina de coco, preparada sin excesivo calor, desarrolla la solubilidad y

eficiencia de la extracción de la proteína en soluciones acuosas o alcalinas.
Algunas investigaciones han mostrado que es posible la extracción del 80 al 90%
de la proteína sin recurrir a las condiciones enzimáticas. A continuación se
presenta una breve descripción de los métodos para separar proteína:
4.1.2.3.1. Precipitación isoélectrica
Se han realizado estudios en donde varias concentraciones de ácido débil, bases

débiles, ácidos y bases fuertes y sales fueron examinadas para determinar su
eficiencia en la extracción de proteína. El solvente más efectivo fue 1.0 M de NaCl
y concentraciones de NaOH entre 0.05 M a 0.5 M. La proteína fue precipitada
después de la adición de suficiente ácido acético glacial para ajustar el pH de la
solución a 5.3  0.1. El precipitado se centrifugó a 1800 rpm por gramo, por 20
min. Después, fue lavado con acetona y el solvente evaporado por secado del
producto en un cuarto de humedad y temperaturas controladas. Para el método de
precipitación isoélectrica se usó ácido clorhídrico (15%) al cual se adiciono el
extracto acuoso de harina de coco, hasta que la acidez fuera del 3.6. La proteína
precipitó en forma de pequeños terrones o gránulos, se separó el sobrenadante y
la proteína fue secada a 60 C.
4.1.2.3.2. Método de coagulación
El extracto de agua fue calentado a 90 C por espacio de 30 minutos,

manteniendo agitación constante. Con este tratamiento se permitió la formación de
agregados suficientemente grandes. El método Drum Drier es esencialmente una
modificación del método de coagulación. El extracto de agua se pasó a través del
Drum Drier, se permitió un flujo por unos rodillos rotatorios con alimentación de
vapor a una velocidad regular, e instantáneamente se produjo una delgada crema
blanca y unas frágiles hojuelas de proteína.
4.1.2.3.3. Uso de enzimas
La mayor ventaja de la extracción de proteínas con enzimas es que requiere de

condiciones suaves que mantienen la proteína en su estado nativo, evitando la
degradación o hidrólisis que provocan los métodos químicos o mecánicos.
Hay otros procesos mediante los cuales se tratan los cocos en fresco, tal es el
caso del procedimiento Krauss Maffei/ C.F.T.R.I., en el cual además de que se
produce un concentrado de proteínas, se obtuvo aceite, harina, suero y miel. El
110
proceso de Texas A&M University, conocido también como The Aqueous Process
produjo aceite de muy buena calidad y proteínas.
Figura 11. Flujo de materiales y proceso para la obtención de concentrado

proteico de coco
Coco
Obtención de
carbón Residuo Extracción
conglomerado Testa y pulpa de coco
Pelado (aceite material)
Pulpa de coco
Premolienda
Molienda
Residuo (obtención
Prensado de harina de coco)
Extracto
Pulpeado
Evaporación
Aceite Sólidos en
(alimenticio) Centrifugación suspensión
Leche de coco desgrasada B

A
Aditivos Mezclado Precipitación y

termorregulación
Homogeneizado
Evaporación Centrifugación Extracto
Secado
Sólidos en suspensión
Envasado
Mezclado Aditivos
Cerrado al vacío
Concentración proteica de coco

Figura 12. Balance de materiales para la obtención del concentrado proteico
para cocos de 10 a 12 meses de edad
111
Cocos enteros (4975 kg) Extracción Pulpa de coco con cutícula
(10 a 12 meses de edad) (1338 kg)
Pulpa de coco Cutícula o testa Pulpa de coco con

blanca (1000 kg) (159 kg) cutícula (17.9 kg)
Premolienda
Molienda
Pulpa de coco molida (1000 kg)
Prensado
Leche de coco Residuo (420 kg)

entera (580 kg)
Tamizado
Residuo (34.8 kg) Leche de coco entera (545 kg)
Centrifugado
Aceite (521 kg) Leche de coco entera Crema (65.4 kg)

(299 kg)
Mezclado
Concentrado proteico de coco (364 kg)
Secado
Concentrado proteico de polvo (40 kg)
El concentrado proteico en suspensión, tiene un aspecto cremoso con una

consistencia agradable y normalmente presenta un color más blanco que la leche
de coco. Al compararlo con la leche de coco desgrasada en polvo, se observa que
tiene un contenido de proteínas ligeramente superior, ya que en aquella es de
26.1% y en éste es de 29.5%, la diferencia fundamental está en el contenido de
112
grasas, el concentrado proteico tiene un 5.3% y la leche de coco tiene un 1.9%.
Del análisis anterior se establece que en caso del concentrado proteico no es
recomendable adicionar aceite para darle estabilidad al producto, su aporte
energético de 42 cal/kg es ligeramente inferior a 58 cal/kg de la leche de coco.
4.1.2.4. Leche de coco
La leche de coco es el producto obtenido a partir de la pulpa fresca molida y

prensada, la composición depende del método de obtención utilizado. Este
producto se ha utilizado en la fabricación de bebidas alcohólicas y se ha logrado
buena aceptación en el mercado. Con la leche de coco se han elaborado
diferentes productos por ejemplo, el jugo de coco azucarado, concentrado
deshidratado, licor de coco, etc.
A partir de la leche de coco, por separación del aceite por medio de centrifugación,
se obtiene lo que se conoce como leche de coco desgrasada.
4.1.2.4.1. Leche desgrasada
El coco se parte y se extrae la pulpa manualmente, se pela mecánicamente por

abrasión cuidando eliminar la cutícula sin quitar parte de la pulpa. Posteriormente
se somete a una molienda gruesa, utilizando una malla de 1500, después una
molienda fina con la malla 375, la pulpa de coco molida se prensa. El residuo
restante se seca y se muele obteniéndose una harina. La leche obtenida en el
prensado se pasa por un despulpador para eliminar cualquier residuo que pueda
estar presente, se recomienda utilizar una malla de 0.5 mm; la leche de coco
tamizada se evapora para bajar el contenido de sólidos hasta un 45%, se
recomienda utilizar un evaporador de película al vacío, para asegurar que la
temperatura del producto no rebase los 70 C. Posteriormente, la leche de coco
neutralizada se alimenta a una centrífuga de tres fases, a una velocidad de 500
litros/hr, utilizando una compresión de 4 a 4.5 kg/cm2, con un tiempo de descarga
de 2.5 minutos y sosteniendo la apertura de eliminación de sólidos durante dos
segundos.
La leche de coco desgrasada se pasa a una bomba de calentamiento y agitación,

en donde se le adicionan los aditivos necesarios para su estabilidad y
presentación, se recomienda mantener la temperatura debajo de 50 C. Para
lograr la estabilidad del producto es necesario homogeneizar a 300 psias, de
presión, posteriormente la leche se pasa por un intercambiador de calor para
pasteurizarla, la temperatura que se recomienda es de 70 C durante un tiempo de
30 min. La leche de coco desgrasada y pasteurizada puede envasarse en botellas
de vidrio, envase tetra pack, o en bolsas de polietileno y se debe mantener en
refrigeración a temperaturas menores a 5 C. Por el alto contenido de humedad de
88.8% y el contenido menor de proteínas de 2.4%.
113
El aporte energético de este alimento es de 41.8 cal/kg, para el coco nacional se
considera que este alimento debe mejorarse en cuanto a su valor energético,
restituyéndole parcialmente el aceite de coco, si se le incorpora un 3% de aceite,
el valor energético es de 56.8%, que al compararlo con las 58 calorías que
proporciona la leche de vaca, se tiene un alimento aceptable.
Al restituir el aceite a la leche de coco deshidratada, es necesario adicionar un

emulsificante para evitar que se desplace a la superficie. Se encontró que el
monoesterato de glicérido a una concentración del 0.3% emulsifica el aceite en la
leche de coco evitando su separación.
4.1.2.4.2. Proceso de obtención de leche de coco en polvo
Este producto se obtiene partiendo el coco y extrayendo la pulpa, se pela

mecánicamente por abrasión, siguiendo los cuidados e indicaciones antes
mencionados para este proceso. El contenido de proteínas y grasas es de 10.5% y
52.55% para el producto nacional y de 13.7% y 53.9% para el de Filipinas. El
aporte calórico es de 669 cal/kg. La leche de coco en polvo es un producto que se
rehidrata fácilmente, es de color blanco o de color a coco.
La leche de coco en polvo disuelta en agua puede usarse en lugar de leche de

coco fresca, para la preparación de alimentos y bebidas en uso casero y en las
industrias alimenticias. En promedio 1,000 cocos rinden casi 99.6 kg de leche de
coco en polvo. El proceso tiene un potencial directo de empleo para 40 personas.
d) Costo del proyecto para la obtención de leche de coco

en polvo para 20,000 frutos por día
Superficie 3 acres
Construcción 15,000 pie2 92,383.49 Dls
Capacidad 20,000 frutos por día
Volumen de venta anual 1,231,779.92 Dls

Período de reembolso 3 años
Potencial de empleo 40 personas
f) Tecnología disponible
Consejo de Desarrollo del Coco, Kochi – 682 01, India.
114
4.1.2.4.3. Leche de coco helada
La leche de coco puede irse enfriando progresivamente hasta obtener una especie
de crema, se enlata y congela inmediatamente. Se dice que elaborada de esta
manera, la leche de coco se mantiene fresca durante un año cuando se conserva
a –10 F (cerca de –23 C). Haciendo pasar la leche a través de un evaporador al
vacío, y luego enlatando y congelando como antes se indica, puede prepararse
una leche de coco concentrada congelada.
4.1.2.5. Proceso de obtención de crema de coco
La crema de coco es la leche procesada extraída de cocos maduros frescos. Este

es un producto instantáneo, que puede usarse directamente o diluido en agua
para hacer diversos preparados como: dulces, postres, pudín, etc. Puede usarse
también en la fabricación de productos de panadería y como saborizante de
alimentos. Este producto procesado y empacado tiene una vida de anaquel de 6
meses y una vez abierto el envase puede refrigerarse para sus usos
subsecuentes.
h) Proceso
El primer paso es romper la nuez y quitar el mesocarpio en mitades. A los frutos

partidos se quita el endocarpio para separarlo de la pulpa. Estas dos operaciones
generalmente se realizan en forma manual. La pulpa se lava y después se
blanquea sumergiéndola en agua caliente a 80 °C por 10 min. El siguiente paso es
la trituración de la pulpa en trozos pequeños usando un molino de martillos. Los
trozos se sujetan para prensarlos usando un tornillo sin fin para presionar y extraer
la leche. La leche de coco obtenida de esta manera se filtra pasando a través de
una reja vibratoria.
Los aditivos como emulsificantes y estabilizadores, se incorporan a la leche para

obtener una consistencia y textura estable. Para este propósito, los estabilizadores
y emulsificantes se mezclan con agua caliente por separado. Esta solución se
agrega a la leche de coco y después se somete a un emulsificado usando un
emulsificador Impeller mecánico. La leche emulsificada asume una consistencia
cremosa. Después la crema de coco pasteurizada se envasa en latas usando una
máquina llenadora volumétrica mecánica seguido por una extracción de vapor. Las
latas se cierran usando una maquina automática. Una vez cerradas las latas se
esterilizan a 15 psi por 20 min. Después estas se enfrían en agua corriente.
El residuo obtenido después de la extracción de la leche se deshidrata con un

secador a base de aire caliente a un nivel de humedad del 3%. El residuo forma
una base para hacer otros productos como galletas de coco, entre otros.
i) Especificaciones de producto
115
Apariencia Blanca de consistencia
cremosa lisa
Sabor Coco
Grasa 23%
Proteína 4%
Azúcar 5%
Otros 1%
Agua 67%
j) Costo del proyecto para 10,000 cocos por día
Superficie 1 acre Costo variable

Otros gastos generados 28,741.53 Dls
Margen monetario para el fondo de operaciones 82,118.66 Dls
k) Maquinaria y equipo
Molino de martillos, elevador, tuerca de presión continua, tanques para almacenar

la leche, cernidora, mezcladora, tanque mezclador de aditivos, emulsificador,
homogeneizador, pasteurizadora, máquina llenadora volumétrica y caja extractora,
maquina cerradora de latas, horno rotatorio horizontal, secador de aire caliente,
caldera vertical para desperdicios, contenedores para almacenar residuos.
l) Rendimiento de productos y subproductos
Materia prima 10,000 cocos maduros

Crema de coco 2,500 kg
Residuo de crema de coco 500 kg
m) Características sobresalientes
Volumen de ventas anual 1,081,913.36 Dls

Tasa de retorno 33%
n) Fuente de maquinaria y equipo
Consejo para el Desarrollo del Coco, S.R.V. School Road, Cochin 682 011, India.
cdbkochi@vsnl.com
4.1.2.6. Crema de coco en polvo
116
Para la elaboración de este producto se siguen los pasos indicados para la
obtención de la leche de coco desgrasada. Después de la centrifugación, se
mezclan con el neutralizante y emulsificante y se procede al secado en las
condiciones antes mencionadas. La crema de coco es un alimento muy nutritivo,
tiene un contenido de proteína de 24.3% y de grasa de 44%, su aporte calórico es
de 57.4 cal/kg.
Figura 13. Flujo de materiales y proceso para la obtención de leche de coco

desgrasada y pasteurizada
Coco
Obtención de Residuo Extracción

carbón
conglomerado Pulpa de coco
Premolienda
Molienda
Prensado Residuo (harina de coco
Extracto
Pulpeado
evaporación
Sólidos en Aceite de grado
suspensión Centrifugación alimenticio
Obtención de crema Leche de coco desgrasada
Aditivos Mezclado
Homogenizado
Pasterización
Llenado
Empaquetado
Leche de coco desgrasada pasteurizada

Figura 14. Balance de materiales para la obtención de leche de coco
desgrasada y pasteurizada para cocos de 10 a 12 meses
117
Cocos enteros Extracción
(4,975 kg) Pulpa de coco con cutícula
Pelado por abrasión
Pulpa de coco blanca Cutícula o testa Pulpa de coco

(1,000 kg) (159 kg) con cutícula (17.9 kg)
Premolienda
molienda
Pulpa de coco molida

(1,000 kg)
Prensado
Residuo (420 kg) Leche de coco entera

(580 kg)
Tamizado
Leche de coco entera Residuo (34.8 kg)

(545 kg)
Centrifugación
Leche de coco desgrasada Crema (65.4 kg)

Aceite (251 kg)
(229 kg)
Pasteurización
Envase
Leche de coco desgrasada

pasteurizada (229 kg)
4.1.2.7. Coco seco o rallado
118
4.1.2.7.1. Selección de los frutos
Para la fabricación de coco rallado conviene usar solo cocos de excelente calidad.
Estos cocos se almacenan durante tres semanas con el fin de completar su
maduración, puesto que la cantidad de aceite influye en el sabor del producto,
posteriormente se destopan y se abren, igual que ocurre en la preparación de la
copra, a continuación se extrae la pulpa fresca del casco y se procede a sacar su
pulpa. Estas operaciones se realizan generalmente a mano (se requiere de mano
de obra numerosa y calificada) con ayuda de cuchillos o raspadores de formas
especiales; pueden sin embargo mecanizarse parcial o completamente, sin que
resulte, una gran reducción en el costo de la mano de obra, al menos en lo que
concierne al pelado.
Es importante emplear cocos maduros; los inmaduros tendrán menor calidad.

Asimismo, no deben utilizarse cocos germinados, ya que se obtendrá un producto
de color deficiente, y, por tanto, es importante no dejar madurar los cocos
demasiado tiempo.
La maduración aumenta el grosor del endospermo, y en consecuencia, el

rendimiento de producto, que aumenta el contenido de aceite y reduce el
contenido de humedad. Además, la siguiente fase del proceso, la extracción de la
pulpa se hace más fácil debido a que se produce una ligera contracción de la
semilla dentro de la concha.
4.1.2.7.2. Pelado o descascarado
La eliminación de las cáscaras y conchas se suele realizar en campo, llevándose a

la fabrica la pulpa de los cocos, extraída el mismo día. Este procedimiento
disminuye notablemente el volumen, el peso a transportar y la superficie necesaria
para el almacenamiento de los cocos.
Es importante que la semilla se mantenga entera durante la operación de forma

que no perturbe la operación siguiente de retirar el tegumento (o testa) pardo. Los
mejores jornales pueden separar las conchas de hasta 2000 cocos por turno de 8
horas, pero lo más común es una cifra que se aproxima a los 1500.
4.2.7.3. Mondado
El mondado es la operación por la que se quita la testa de la semilla (tegumento

del albumen). Este se pela en forma de espiral gruesa usando un cuchillo especial.
En esta operación se separa del 12 al 15% del albumen.
El subproducto de esta operación se seca usualmente al sol, o bien, en un horno

secador y se vende para molienda, donde se obtiene un aceite de segunda
calidad. El aceite extraído de esta procedencia tiene una composición diferente a
la del aceite de coco ordinario; por lo general, tiene un contenido alto de ácidos
grasos libres, y se usa en la fabricación de jabón. Aunque la harina de raspado
119
tiene aproximadamente la misma composición que la harina de coco ordinaria, se
cree, generalmente, que esta última es mejor como alimento para el ganado, ya
que su contenido vitamínico se considera superior. Además, también se puede
mezclar con la copra para extracción de aceite.
4.1.2.7.4. Descripción del proceso en la fábrica
1. Recepción. En esta área se verifica que la pulpa esté en excelentes

condiciones, se pesa y deposita en cajas de plástico limpias.
2. Lavado. Una vez establecidos los pesos de la materia prima, se lleva a una
lavadora, similar a las empleadas en el lavado de zanahorias y papas, en
donde entra y se adiciona agua con un desinfectante; el agua se va
adicionando y se permite la salida del agua sucia, hasta que se considera
perfectamente limpia.
3. Almacenamiento. Esta etapa es opcional, consiste en llevar a cuartos fríos
la materia prima que no será procesada para evitar la acción de agentes
patógenos que afecten su calidad.
4. Triturado. Consiste en dar un proceso de rayado o triturado a la materia
prima, en un molino de discos. Un modelo de triturador muy convincente
consiste en dos bateas dentadas, una fija y otra móvil, entre las cuales se
introduce la materia a tratar.
5. Presecado. Una vez triturado, se lleva a una secadora para eliminar la
mayor parte de la humedad, al final se colecta. Como es natural el secado
se efectúa con aire caliente, en aparatos generalmente con pisos donde la
temperatura no debe sobrepasar los 70 a 80 C, con el fin de evitar los
riesgos de oxidación.
6. Mezclado. La harina presecada se pesa y, con base en ello, se establece la
cantidad de fécula y azúcar a adicionar y se lleva a una mezcladora.
7. Secado. Una vez obtenida la mezcla, se somete a otro proceso de secado,
para llevarla a un contenido de humedad de alrededor del 3%.
8. Tamizado. El producto deshidratado, se enfría, tamiza y clasifica con base
en su finura, en tres tamaños: grande, medio y fino.
9. Envasado. Cada una de las calidades se envasa en bolsas de plástico de
20 kg. Los sacos se identifican con: (a) corte del coco; (b) fecha de
empaque; (c) equipo de empaque; (d) turno de empaquetado, y (e) número
clave del producto.
10. Almacenamiento. El producto envasado se lleva a un almacén para esperar
a su distribución, los precios son los mismos para cualquiera de las
calidades. El coco desecado debe guardarse en un local limpio, seco y bien
ventilado, alejado de la influencia de la luz solar directa. Para que alcance
una duración razonable, no deben ser extremas la temperatura ni la
humedad. Las mejores temperaturas son de 15 a 20 C, o lo más cercanas
posible a los 18 C, durante todo el año. Debe evitarse la humedad; lo
mejor es una humedad relativa entre 45 y 55%, o cercana al 50%, que es la
optima. Debe guardarse en estibas sobre tarimas, dejando que circule
libremente el aire.
120
Figura 15. Diagrama de flujo para la elaboración de coco deshidratado
Recepción de la pulpa
de coco
Lavado
Almacenamiento
Triturado Presecado
Mezclado Fécula y azúcar
Secado Tamizado Envasado
4.1.2.7.5. Usos
Se usa principalmente en industrias de confitería y panadería, aunque pequeñas

cantidades se reenvasan y se venden a través de los detallistas al por menor para
usos domésticos, tanto en su estado original como en forma de dulces.
4.1.2.7.6. Procesos a partir de coco deshidratado
El coco deshidratado se produce en muchas formas, entre las que pueden citarse
hilos, tiras, fragmentos, copos y rodajas; también se somete a tratamientos
complementarios para conseguir productos como coco endulzado y tostado.
g) Coco tostado
El coco tostado se prepara mezclando coco desecado, sacarosa en polvo,

dextrosa y sal, y tostando en horno de transporte continuo hasta un contenido de
humedad de alrededor de 0.5%.
Se utiliza en varias calidades, se usa principalmente como cubierta y relleno de

pastas. Se envasa generalmente en paquetes de 50 lb (23 kg), en cajas onduladas
forradas de polietileno. Algunos preparados selectos tratados de este modo se
encuentran también en cajas onduladas de 10 lb (4.5 kg) forradas de polietileno.
h) Coco endulzado (tierno)
El coco endulzado resiste mejor la ranciedad y los mohos que el coco desecado
ordinario por contener un agente conservador, que es el propilenglicol. Se prepara
121
mezclando coco desecado, sacarosa en polvo, sal, un humectante (generalmente
propilenglicol), y un poco de fosfato de calcio y agua en un mezclador de tipo
volteo. El contenido de humedad varía según el tipo de producto, pero suele ser
del orden de 10 a 14%. También existen formas endulzadas de baja humedad
(aproximadamente 4%). El coco endulzado se emplea en las industrias de
panadería y confitería para artículos de alta calidad, en los que el estimular el
apetito es más importante que el precio. Suele presentarse en cajas onduladas de
50 lb (23 kg), 25 (lb) (11,5 kg) y 10 (lb) (4,5 kg) forradas de polietileno. También se
preparan paquetes pequeños para la venta al por menor.
i) Coco coloreado
Se producen, asimismo pequeñas, cantidades de coco coloreado. Se prepara

mezclando coco desecado y un colorante alimenticio hasta que el color está
uniformemente distribuido por toda la masa. Se añade azúcar de maíz anhidra en
cantidad igual a la cantidad de coco y se continua mezclando hasta que la masa
aparece seca. Se emplea principalmente para recubrimiento de confitería y
panadería.
j) Crema de coco
Se prepara triturando el coco desecado hasta que la mayor parte del aceite ha
sido extraído de las células. Luego esta pasta se enfría y se bate con nitrógeno
hasta que adquiere una consistencia tipo mayonesa. Suelen añadirse sustancias
conservadoras.
k) Harina de coco
La harina de coco, obtenida por desgrasado parcial de coco desecado en

condiciones de presión moderada, permite obtener un aceite sin color de gran
calidad y una harina de residuo, que puede utilizarse directamente para ciertas
aplicaciones como para agregarse al pan, o extraerse con solventes para dar una
harina libre de grasa con excelentes propiedades de conservación. La harina de
coco se ha empleado, con vistas a eliminar la desnutrición. Un programa
experimental ha demostrado que el 5% de harina de coco puede sustituir a
cantidades proporcionales de harina de trigo y leche descremada en polvo usada
en el actual programa de nutrición, sin influir en las cualidades panificadoras ni en
el valor alimentario.
l) Chips o fragmentos de coco
Estos fragmentos de coco desecado se tuestan, luego se salan y se envasan en

latas en vacío.
Estos productos que se consumen como refrigerios, encuentran un mercado fácil

en algunas regiones turísticas del mundo.
122
4.1.3. Agua de coco
La cavidad de la nuez del coco contiene un líquido fresco y delicioso, el agua de

coco, muy solicitada por sus cualidades medicinales (especialmente hepáticas y
diuréticas) y este uso debe generalizarse en todos los lugares en donde no existe
agua potable.
El agua de coco tiene una considerable cantidad de carbohidratos y debido a que

estos azúcares se fermentan rápidamente, su conservación implica que se
procese inmediatamente después de que se obtiene.
4.1.3.1. Usos del agua de coco
La utilización que se le da al agua de coco, depende principalmente del estado de

madurez del fruto, por ejemplo: se consume directamente como bebida
refrescante cuando el coco es tierno, debido a que tiene mayor contenido de agua;
para elaboración de copra, se utiliza el coco maduro, porque a pesar de que su
contenido de agua es menor, tiene mayor contenido de pulpa. Se han hecho
investigaciones para aprovecharla, como son los cultivos de levaduras sobre agua
de coco para emplearlas como suplemento protéico para el ganado, se ha
empleado también como sustrato de la bacteria Acetobacter rencens para obtener
vinagre a partir de agua de coco enriquecida con sacarosa. También se ha
agregado cal apagada o fosfato de calcio al agua para formar una papilla que
puede ser utilizada como fertilizante.
4.1.3.1.1. El agua de coco como medio de cultivo
El agua de coco, por su composición, se utiliza como medio de cultivo para

hongos, ya sea en forma líquida o bien gelificada con 2% de agar. El agua de
coco, simplemente esterilizada por ebullición, ha permitido en lugares apartados
de los laboratorios, recoger y cultivar Aspergillus de micosis pulmonar. En agua
gelificada se ha cultivado en todo el transcurso de los últimos 25 años, la gran
mayoría de los hongos patógenos del hombre, que son causas de las diversas
micosis.
Las levaduras corrientes industriales de panificación, vinificación, cervecería y

destilería, encuentran un medio propicio de cultivo en el agua de coco. Asimismo
en este mismo medio sin modificación alguna, pueden cultivarse diferentes
bacteroides de las nudosidades radiculáres de las leguminosas, así como diversas
bacterias causantes de necrosis y putrefacciones en diferentes plantas: plátano,
fríjol, tomate, etc.
4.1.3.1.2. El agua de coco como bebida deportiva
La FAO ha obtenido una patente, la primera de su historia, de un nuevo proceso

que permitiría a los fabricantes embotellar el agua de coco, biológicamente pura,
123
con un sabor muy agradable y llena de las sales, azúcares y vitaminas, necesarias
tanto para el deportista aficionado como para el profesional.
Un coco fresco, que tenga entre seis y nueve meses, tiene alrededor de 750 ml de
agua, en realidad se trata de un jugo que se va convirtiendo en la pulpa del coco.
Es una bebida isotónica natural, con el mismo equilibrio electrolítico que nuestra
sangre. Durante la Guerra del Pacífico de 1941 a 1945, ambas partes del conflicto
utilizaban habitualmente agua de coco, extraída directamente del fruto, para
aplicar transfusiones de plasma en casos de urgencia a los soldados heridos.
Casi toda el agua de coco se sigue consumiendo fresca en las costas tropicales.
Cuando entra en contacto con el aire, el líquido pierde rápidamente casi todas sus
propiedades organolépticas y nutritivas y comienza a fermentarse. Pero los
fabricantes desde hace mucho tiempo se interesan en la producción de bebidas de
coco, en particular como derivado de otros procesos de transformación, como la
elaboración de crema de coco y la desecación del fruto.
La transformación actual tiene una desventaja. Casi toda la producción actual

se lleva a cabo en Indonesia, las Filipinas y Tailandia, con un proceso rápido de
pasteurización a alta temperatura (la misma tecnología para ultrapasteurizar la
leche). Pero este proceso térmico tiene una desventaja, no sólo elimina el riesgo
de las bacterias, sino también algunos de los elementos nutritivos y casi todo el
delicado sabor. Esto limita seriamente la comercialización del producto.
El agua de coco sólo tenía futuro si se inventaba un proceso de esterilización en

frío, para conservar el sabor y todas las propiedades nutritivas. La respuesta fue la
tecnología de microfiltración: se filtra el agua a través de un medio, como un gel de
porcelana o poliacrílico, que retiene todos los microorganismos y esporas y
esteriliza comercialmente el líquido filtrado.
La FAO ahora está elaborando una política de concesión de licencias para que
este proceso pueda ponerse a libre disposición de una amplia variedad de
fabricantes. Los beneficiarios principales, aparte de los deportistas, son los países
tropicales exportadores de cocos y los pequeños campesinos productores.
Cuadro 13. Las bebidas para el deporte en comparación con el agua de coco
Elemento Bebida para el deporte Agua de coco

(mg/100 ml) (mg/100 ml)
Potasio 11.7 294.0
Sodio 41.0 25.0
Cloruro 39.0 118.0
Magnesio 7.0 10.0
Azúcares 6.0 5.0
124
Estabilización del agua de coco: Detalles técnicos
El proceso de FAO para la estabilización del agua de coco es bastante directo.

Los cocos se cosechan aproximadamente a la edad de 9 meses. El agua es
extraída y después se pasa a través de un filtro grueso para remover sólidos y
partículas (el procedimiento estándar es verificar cada uno de los cocos abiertos
antes de vaciarlos en una paila de acero inoxidable). Después, el agua es
transferida a un tanque refrigerado, mantenido a 6 °C, a fin de evitar fermentación
y deterioro enzimático durante el proceso posterior. Al igual que en la industria del
vino y la cerveza, una resina clarificadora, tal como la polivinilpolipinolidona
(PVPP), se le adiciona para reducir el contenido de polifenoles, taninos y mejorar
la estabilidad del producto final. La resina es después removida por una segunda
filtración gruesa.
La microfiltración es llevada al cabo en dos etapas, la primera es una pre-filtración

usando una membrana con poros de 0.80 µm, antes de pasar por la microfiltración
final, la cual debe tener poros en la membrana de 0.20 µm. Estas membranas se
pueden obtener comercialmente de varios fabricantes. Las hay en diferentes
configuraciones y requieren diferentes sistemas de bombeo. Puesto que la FAO
ha llevado a cabo este proceso a escala piloto, no podemos recomendar a ningún
fabricante de equipo en particular.
El agua de coco estéril se vacía con nitrógeno para llenar asépticamente los
envases estériles (esta podría ser una línea de llenado aséptico tipo Tetra-Pak
muy común en las operaciones de muchos jugos). La operación del llenado
aséptico es la mayor inversión de este proceso.
Hemos encontrado que hay una ventaja distinta, al agregar una pequeña cantidad
de vitamina C (0.015%) al producto, ya que asegura estabilidad al color sin
importar la variedad de los cocos. Las pruebas iniciales de FAO indican que el
producto preparado de esta manera tiene una vida media mínima de ocho meses.
4.1.3.1.3. Nata de coco
La nata de coco es una sustancia celulósica de color blanco o amarillo cremoso,

formada por medio de la subespecie Acetobacter aceti Xylinium, en la solución de
agua de coco enriquecida con azúcar, leche de coco, extractos de plantas, jugos
de fruta o algunos materiales de relleno ricos en azúcar.
El agua de coco se extrae y mezcla con azúcar y ácido acético glacial en

proporciones estipuladas. Se hierve por 10 minutos y se enfría, Se añade solución
de cultivo y se distribuye la mezcla en recipientes de vidrio con entrada amplia o
en tarros plásticos, se cubren con papel o tela delgada para proteger el producto
del polvo. Éste después se guarda en un lugar no perturbado por 2 ó 3 semanas.
Después de este período, la jalea blanca como una delgada nata se cosecha, se
lava perfectamente para remover todos los ácidos y se corta en cubos. Después
125
se procede a sumergir el producto en una solución de azúcar, se hierve otra vez y
se envasa en recipientes de cristal o bolsas esterilizadas y selladas.
4.1.3.1.3. Para la extracción de aceites
Del agua de coco se pueden extraer aceites por centrifugado, los usos pueden ser
la elaboración de bronceadores.
4.1.4. Pulpa y agua de coco
4.1.4.1. Coco nieve o coco congelado
Es un producto nuevo en el mercado mundial, con No. de patente 186,456, cuyo

proceso y licencia son mexicanas. La única planta procesadora se encuentra en
Tecoman, Colima y la marca comercial “Kurumba” ha tenido aceptación en todos
los países donde el producto ha llegado. Actualmente existe una demanda
insatisfecha, en México como en el extranjero y la capacidad de procesamiento es
limitada.
Para su obtención se compran los cocos por huerto o a granel, sin seleccionar, se
cosechan y llevan a la planta donde se almacenan y se les elimina la fibra, la
concha y la cutícula, sin dañar la pulpa ni su contenido líquido, se congelan con
nitrógeno líquido, se embolsan, empacan y comercializan.
Es un producto 100% natural que puede conservarse hasta por un año, el cual es
una oportunidad de desarrollo para el cultivo del coco mexicano.
4.2. Savia del cocotero
4.2.1. Usos de la savia de la palma de coco
4.2.1.1. Elaboración de tuba o toddi
La tuba o toddi (savia) se extrae de la inflorescencia tierna del cocotero, como en

la “Palmyra Indú” y la “Palma de Sago”. En nuestro país, la tuba se extrae sólo en
determinados lugares y no en gran escala, a excepción, según se sabe, de
Cihuatlán, Jalisco, donde existen 300,000 cocoteros destinados a este producto,
un poco en las costas de Colima y Guerrero. En Campeche y en el resto de la
costa de El Golfo no sólo no se explota, sino que ni siquiera se conoce el proceso
para obtener la mayor cantidad de jugo o savia de esta palmera.
El método para la extracción de la savia, varía en las diferentes palmeras. En el

caso del cocotero se obtiene de la inflorescencia cerrada, lo primero que se hace
es doblar el pedúnculo de la inflorescencia hacia abajo para que la sabia que
escurra del corte caiga libremente. El recolector de la tuba tiene tanta práctica que
sabe cuando debe hacerse este trabajo. El cuidado que tiene para doblar la
espata, requiere de una o dos semanas haciendo esto dos o tres veces al día.
126
Cuando se ha hecho la mitad de esta operación se corta el extremo de la espata
con un cuchillo filoso.
La tuba se puede emplear como:
a) Como bebida refrescante

b) Para la producción de bebidas alcohólicas
c) Para la producción de azúcar
d) Para la producción de vinagre
e) Como levadura para hacer pan
4.2.1.1.1. La tuba como refresco
El jugo que se obtiene es muy rico en sacarosa, que a la temperatura de los

trópicos se desdobla rápidamente entrando en fermentación y dando lugar a la
bebida llamada tuba que se usa mas bien como refresco. La savia, tan pronto
como cae de la inflorescencia al deposito, inicia su descomposición, y si la
fermentación no se detiene, sufrirá una serie de cambios por esta causa.
4.2.1.1.2. Producción de bebidas alcohólicas
Se obtiene por fermentación de la tuba cuando los azúcares reductores se

fermentan, obteniendo como producto principal alcohol por medio de levaduras. El
fermento alcohólico tiene en el azúcar su principal sustrato, pero requiere además
ácidos, sales de potasio y de cal, principios azoados, etc.
La savia de la inflorescencia es conducida por tuberías de bambú a un depósito

central colocado en un lugar fresco, que cuando se destila, se obtiene un licor
fuerte que los Malavos llaman Arrak y mediante una redestilación se produce un
alcohol para motores.
4.2.1.2. Producción de azúcar
Para la fabricación de azúcar es necesario impedir la fermentación de la savia. El

método general para lograr esto en Malasia, Ceilán e India, es poner en el
depósito donde se hace la recolección de la savia una pequeña cantidad de
corteza, finamente molida (rica en taninos); otro de los procedimientos es
esterilizando los depósitos o por medio de lechadas de cal.
El jugo que se recolecta por la tarde se hierve tan pronto como sea posible, al día
siguiente se lleva a un depósito y se hace lo mismo con el que se recolectó en la
noche, hasta que se forme una solución saturada. El objeto de hervirlo es
concentrarlo; con la elevación de la temperatura ocurre la precipitación de las
sustancias albuminoides, que a su vez arrastran partículas que están en
suspensión, como tierra, fibra de palma, etc. Para evitar la formación de espuma
se agregan unas gotas de aceite o coco rayado. El azúcar bruta que se obtiene es
de color oscuro, debido al exceso de cal que se encuentra en el jugo, esto no se
127
puede evitar porque en algunas partes como la India es una ley el hacer el
encalado de los depósitos.
El azúcar que se obtiene por este procedimiento se llama jaggery, pudiéndose

obtener de la savia una buena calidad hasta 1/12 en azúcar bruto (mascabado).
La calidad depende del cuidado que se tenga al prepararla. El filtrado del jugo se
realiza a través de filtros de arena, obteniendo el jugo más limpio, y con la adición
de pequeñas cantidades de alumbre (sulfato doble de aluminio y potasio) al jugo,
la cal y el magnesio precipitan haciéndolo de mejor calidad, menos licuesente y
también más blanco. En México solamente en Colima se obtiene azúcar por el
procedimiento ya descrito.
4.2.1.3. Producción de vinagre
De la tuba de coco se obtiene un vinagre superior y de un gusto excelente. La

única razón por la que no se hace a gran escala es por el alto precio de la tuba,
comparado con el precio de otras frutas empleadas para la obtención de vinagre
de buena calidad. Para su fabricación debe tenerse todo el cuidado de evitar
cualquier putrefacción de la savia, esto se hace usando una corteza rica en
taninos o una cubierta de cal en el depósito o recipiente.
La sabia del cocotero fermentada, constituye una excelente materia para la

producción de vinagre, transformando el alcohol etílico por oxidación en ácido
acético.
Brevemente, este proceso consiste en pulverizar el jugo fermentado en la parte

superior de un recipiente de madera en forma ligeramente de tronco truncado,
provisto de doble fondo, perforado y guarnecido con material de relleno (mazorcas
de maíz), mientras se inyecta una corriente de aire por debajo del aparato y circula
a contracorriente el líquido que provoca la oxidación. El líquido sigue un ciclo
cerrado hasta que la acetificación se juzga satisfactoria.
El vinagre que se puede obtener es de una calidad muy aceptable. Antes de

embotellarse, se envejece por un periodo de tres a seis años en toneles de
madera, lo cual tiene la finalidad de provocar una sedimentación que aumente la
transparencia del producto.
128
CAPÍTULO V
RESUMEN DE PRODUCTOS Y PROCESOS
5.1. Productos comestibles del aceite de coco
Aceite para cocina. El aceite de coco tiene un sabor suave y permite el cocinar
alimentos reteniendo su sabor natural. Es también extremadamente resistente al
enrranciamiento, debido a su bajo contenido (10%) de aceite insaturado, y tiene
larga vida de anaquel.
Grasas para panadería. Aunque el coco tiene un alto punto de fusión (27 °C),
cuando se combina con cantidades pequeñas de aceite hidrogenado o de semilla
de algodón. Este uso es para la preparación de productos de panadería, tal como,
pan, pasteles, entre otros.
Margarina. El aceite de coco se usa, en combinación con otros aceites, para la

fabricación de margarina. Debido a que el aceite de coco tiene el más bajo nivel
(9%) de ácidos grasos insaturados de todos los aceites vegetales comestibles, el
costo de hidrogenación es mucho menor que en otros aceites, pero su sabor
suave y larga vida de anaquel lo hacen ideal para su uso en muchas áreas.
Manteca vegetal. Mediante la hidrogenación del aceite de coco se reduce su

grado de instauración y con ello disminuye el punto de fusión, pasando a fase
sólida.
Sustituto de productos lácteos. El aceite de coco se usa como un sustituto para

muchas grasas lácteas en fórmulas de leche y queso. También se usan en la
producción de helado a partir de aceite vegetal, sustitutos de crema para café y
postres con crema batida.
Aceite spray. El aceite de coco se usa como aceite en spray para galletas,
cereales para aumentar el sabor, incrementar la vida de anaquel y dar apariencia
lustrosa.
Confitería y repostería. El aceite de coco tiene características para derretirse

similares a la mantequilla de cocoa, y es extensamente usado en la repostería y
confitería.
5.2. Productos comestibles de la pulpa de coco
Coco deshidratado. Es laborado a partir de la pulpa fresca del coco, que es

molida y deshidratada para uso en la elaboración de productos alimenticios. El
endocarpio se remueve del mesocarpio, la delgada piel café del coco se corta y el
agua se saca. La carnosidad blanca del coco se corta en pequeñas partes por una
máquina, se pasteuriza con vapor, se tamiza, se clasifica y se empaca. El control
de calidad microbiológico es necesario para asegurar que el producto sea
129
higiénico para su venta en el mercado y de acuerdo a los estándares de
exportación.
El coco desecado se usa en la preparación de productos comestibles en cinco

áreas:
1. Industria confitera, como el principal ingrediente para el sabor en las barras

de chocolate o como relleno en productos de almendra.
2. En la industria panadera, como un ingrediente saborizante o como relleno
en pasteles y bollos.
3. Alimentos congelados, como decoración para helados y otros productos
congelados.
4. En la industria general de alimentos procesados, como saborizante y de
relleno en alimentos empacados y enlatados.
5. Industria de productos de consumo, como un ingrediente listo para usar en
mezclas y empacado y disecado para uso casero.
Frutos frescos. Los frutos frescos proporcionan pulpa fresca para usarse en una
amplia variedad de platillos y bocadillos o en la preparación de platos principales y
postres, además se obtiene agua de coco.
Agua de coco. Es una bebida refrescante, también puede mezclarse con otras
bebidas.
Existen en el mercado productos envasados, pero llevan un proceso de ultra

pasteurización, pero también pueden ser preparados en frío, para bebidas
deportivas.
Coco congelado. Es el endospermo, pulpa y agua de coco, que puede

conservarse en ese estado por más de un año.
5.3. Otros productos comestibles de coco
Hay otros productos comestibles que se fabrican de coco, que se enumeran a

continuación:
Chips de coco. Los chips de coco son rebanadas delgadas, de carne de coco
madura y seca. Pueden usarse como botana, como un sustituto de las papas fritas
y productos similares.
Leche y crema de coco. La leche de coco (crema de coco) es el extracto blanco

filtrado de la carne de coco rallado. Este es un ingrediente común en muchas
recetas de Asia y el Pacífico. Este producto es actualmente disponible en lata,
tetra - pack y en polvo.
Salvado o harina de coco. La harina de coco es de color blanco claro, es un

residuo del prensado y/o extracción de aceites de la copra con solventes. Éste
130
contiene aproximadamente 20% de proteínas, 45% de carbohidratos, 11% de fibra
y el resto es grasa, minerales y humedad. Su inclusión con harina de trigo
aumenta el valor protéico de los alimentos. Se puede emplear para la alimentación
del ganado, elaboración de alimentos balanceados o como mejorador de suelos
abono orgánico).
Proteínas. Se pueden extraer de la pulpa, copra o de la harina de coco.
Mermelada de coco. La mermelada de coco se elabora por medio de la mezcla

de leche de coco con azúcar morena. Éste es un producto popular en Filipinas.
Estearina. Se obtiene del aceite de coco y se emplea como sustituto de la

manteca de cacao para la elaboración de chocolates.
Otros productos alimenticios. Miel de coco, dulces de coco y diferentes postres

que puede elaborarse de la pulpa del coco. El aceite de coco se usa como una
fuente de grasa en alimentos para bebé debido a su suave sabor y a su fácil
digestibilidad. Esto también puede ser usado como aceite para ensaladas, si se
almacena a temperaturas mayores de 27 °C.
De la savia del cocotero se pueden elaborar bebidas alcohólicas, vinagre, azúcar,

etc.
Hay mas de 100 productos hechos directa o indirectamente de coco. Estos varían
de simples utensilios usados para cocinar en las comunidades, hasta productos
con alto valor agregado como los químicos de coco y carbón activado. Los
productos más importantes en el comercio mundial son: copra, aceite de coco,
harina de copra, coco seco, fibra de coco, carbón activado y leche de coco. Los
químicos de coco que han incrementado en importancia y valor son los metíl -
esteres, alcoholes grasos y glicerinas.
El aceite de coco se usa para cocinar, iluminación, y lubricación además de la

fabricación de margarinas, productos de panadería, grasas, jabón, detergentes. La
harina de coco (residuo que se deja después de extraer el aceite de la copra) se
usa como alimento para el ganado. Las tablas del tronco pueden usarse para las
estructuras en los edificios y fabricar muebles, mientras que las hojas se usan
como material para techos. La cáscara fibrosa se usa para fabricar fibras para
cuerdas y tapetes y en la elaboración de sustratos. Con las conchas se obtiene
carbón activado y carbón vegetal o como una fuente local de combustible.
Diversas artesanías se realizan a partir de las hojas y la cáscara.
5.4. Productos no comestibles del aceite de coco
El aceite de coco, es uno de los pocos aceites vegetales que pueden ser
utilizados en un amplio rango de aplicaciones no comestibles e industriales. Este
es frecuentemente preferido para materiales sintéticos o basados en aceite de
petróleo debido a sus características únicas. Para propósitos no comestibles, las
131
propiedades deseables del aceite de coco se deben a: la excelente resistencia del
aceite al enranciamiento, permitiendo una larga vida de almacenamiento de los
derivados, produce materiales detergentes, teniendo una deseable combinación
de solubilidad jabonosa y características detergentes; su biodegradabilidad (los
productos naturales son mas preferidos por los consumidores con respecto a los
sintéticos); sus excelentes cualidades para transportar muchos tipos de materiales
activos; y su relativo carácter no aceitoso y para proporcionar suavidad a la piel.
Algunos de los usos no comestibles importantes del aceite de coco son: el mayor
uso no comestible es en jabón, champú, cremas para afeitar y otros cosméticos.
Jabón, champú y cosméticos. El aceite de coco se usa para fabricar jabones de

baño y lavandería, champús y crema de afeitar. El alto contenido de ácido láurico
del aceite de coco provee al jabón de buena cualidades para hacer espuma.
Productos químicos. Derivados químicos del aceite de coco se usan en un

amplio rango de productos y aplicaciones industriales.
Mezclas para combustible y sustitutos de diesel. El aceite de coco puede

usarse como un sustituto para el diesel, para plantas generadoras de energía
eléctrica y motores de vehículos. Sin embargo, este uso no es económico.
Agua de coco como medio de cultivo. El agua de coco puede emplearse como
medio para propagar algunas bacterias y para levaduras.
Fibras. Las fibras son extraídas de las cáscaras del coco, con ellas se pueden
elaborar redes, relleno de sillones, acojinado de autos, petates, cepillos, escobas,
costales, esteras, etc.
Sustratos. Los sustratos se elaboran a partir de los subproductos de la obtención

de las fibras y tienen utilidad en hidropónia, producción de champiñones, etc.
132
CAPÍTULO VI
PROGRAMAS QUE SE PROPONEN PARA FOMENTAR EL DESARROLLO
DEL SECTOR COCOTERO
Para desarrollar al sector cocotero en México se deben promover programas de

producción basados en la evaluación de la situación actual del sector,
plantaciones, problemas fitosanitarios, técnicos, comercialización, etc., para
establecer y aplicar paquetes tecnológicos que contemplen la prevención y
combate al amarillamiento letal, estrategias para la renovación de las plantaciones
viejas, habilitación y puesta en marcha de las empresas extractoras de aceite de
copra o su reubicación, etc., además de fomentar la organización de los
productores, para que las organizaciones sean objeto de apoyos a la producción,
industrialización y comercialización.
A continuación se presentan algunas propuestas para dichos programas:
6.1. Programas de producción
6.1.1. Evaluación de las plantaciones
Es urgente realizar estudios de diagnóstico en las zonas cocoteras y en las

agroindustrias que trabajan o trabajaron con los diferentes productos y
subproductos del coco, con la finalidad de contar con datos reales y no con
estimaciones de la situación del sector, donde se describan las problemáticas y
algunas de las condiciones particulares de las zonas copreras más importantes,
para que sirvan de base en la toma de decisiones y en la implementación de
programas de desarrollo que verdaderamente impulsen al sector cocotero de
México.
6.1.2. Prevención y solución a problemas de envejecimiento de los cocotales
Se debe incrementar la producción y la productividad, promoviendo que en las

plantaciones se realice la reposición de aquellas palmas muertas o improductivas,
la renovación de los palmares viejos, que paulatinamente disminuyen sus
rendimientos e incrementan su altura, y que por lo tanto su producción ha
declinado a limites no rentables.
La vida productiva de las palmas de las variedades de Alto del Pacífico y Alto del
Caribe, empieza a declinar a los 55 años y después de los 60 años dejan de ser
productivas. Se estima que en Tabasco cerca de 9,500 hectáreas equivalentes al
32% del total de la entidad, tienen palmas con más de 50 años y en Guerrero unas
10,000 ha son de palmas con más de 35 años.
Se estima que cerca del 10% de las plantaciones mexicanas, equivalentes a unas
20,000 hectáreas, son de palmas con más de 45 años y además con poblaciones
escasas. Es de suponer que los rendimientos de estas plantaciones son bajos y
que en su futuro próximo serán palmas improductivas.
133
Es oportuno prever la reposición de estas plantaciones para evitar los fuertes
desplomes de la producción, que en aproximadamente 10 años, no sólo
impidieran conservar la producción nacional de coco y copra en los niveles
actuales, sino que agudizaran la crisis del cocotero.
Es cierto que hay plantaciones en desarrollo, principalmente en Michoacán,

Nayarit y Sinaloa, y en menor escala en Quintana Roo, Yucatán y Colima, que
suman alrededor de 10,000 ha y que se encuentran en la fase previa o entrando a
la producción, con lo cual se compensan parcialmente las bajas en la producción
de las palmeras viejas, lo que influye directamente en el rendimiento promedio
nacional (1.128 ton/ha, para el 2001).
6.1.3. Introducción de nuevas variedades
La forma tradicional de seleccionar la semilla para el establecimiento de nuevas

plantaciones, normalmente se basa en la selección de los mejores frutos en los
partideros, donde se almacenan a granel los cocos, provoca que los nuevos
cocotales sean menos productivos, derivado de que la selección se basa en los
frutos más grandes y éstos no necesariamente provienen de las palmas más
productivas. Se deben seleccionar las palmas con mayor cantidad de caracteres
deseables como plantas madres, o adquirir semillas híbridas o de variedades
resistentes o tolerantes a enfermedades como el amarillamiento letal.
Es importante que el Instituto Nacional de Investigaciones Forestales, Agrícolas y

Pecuarias (INIFAP), trabaje en propagar y promover la siembra de palmas híbridas
resistentes al amarillamiento letal, desarrollando el material vegetativo necesario,
generado a través de la utilización de las variedades enanas de Malasia y
polinizando con polen de palmas seleccionadas de la variedad Alto del Pacífico o
con polen de importación, de esta manera se pueden producir las palmas
requeridas en los viveros de los productores y sustituir aquellas muertas a causa
del amarillamiento letal.
6.2. Paquetes tecnológicos propuestos
Al no contar con paquetes tecnológicos específicos derivados de la investigación

del INIFAP para cada región cocotera, se proponen los que se han manejado por
los productores y los señalados por la literatura existente al respecto, para tal
efecto se presentan las siguientes recomendaciones técnicas:
6.2.1. Paquete tecnológico propuesto para huertas ya existentes
El manejo requerido por el cocotero varía de acuerdo con la etapa de desarrollo en

que se encuentre; así, encontramos las dos siguientes variantes:
134
6.2.1.1. Para plantaciones en producción
a) Labores de cultivo
 Limpiar dos veces al año el terreno de malas hierbas por medio de

chapeos, con tractor o con un tronco de animales.
 La época del chapeo y de la realización del cultivo debe ser a la salida de
las lluvias y en la terminación de la temporada de secas, respectivamente.
 El cultivo del terreno se debe realzar mediante cultivadoras de disco o
dientes.
b) Fertilización
 Aportar materia orgánica o abonos verdes al suelo, para el último caso se

recomienda: el chíncharo de vaca de abisinia (Dolichos hosel), Crototalaria sp,
C. incana y C. intermedia, Tefrosia candida, chícharo gandul o cajan (Cajanus
indicus).
 Proporcionar a cada palmera las cantidades siguientes de fertilizante: ½ kg
de Nitrógeno, 1 kg de Potasio y ¼ kg de Fósforo.
c) Recolección del Fruto
 El coco que va a la copra se debe dejar que caiga solo de la palmera.

 Si el coco va para fruto, refresco o utilización del agua, se debe cortar; para
extracción de fibra, hay que cortar los racimos de cocos de la palmera antes de
la madurez completa.
d) Sistema de renovación constante de los cocotales
Para evitar que las labores de cosecha (que significan más del 40% de los costos
de producción) incrementen los costos de producción, se recomienda realizar la
renovación de los cocotales en períodos establecidos para cada zona con base en
estudios, de manera que el sistema empleado en Asia se adapte a nuestras zonas
productoras.
6.2.1.2. Para nuevas plantaciones
a) Elección del terreno para la nueva huerta
 Se deben preferir los suelos vírgenes cubiertos de bosque alto o montaña,

o bosque secundario, lo más viejo posible.
 Desmontar por medio de la tumba y quema de los desperdicios, lo que se
hace en la época de secas.
 El trazo de la huerta para plantar las palmas debe ser de una distancia
entre plantas acorde al tipo de cocotero (alto o enano), de 8 o 10 metros, con
un marco de plantación a tres bolillo.
135
b) Preparación del terreno para la plantación
 La formación de los hoyos debe realizarse con una anticipación de tres

meses antes de la siembra, debidamente centrados, haciéndolos más grandes
de lo debido, para rellenarlos con suelo rico en materia orgánica, de buena
textura, libre de piedras, troncos y raíces, se recomienda que sean de 90 cm
de ancho y 70 cm de profundidad.
 El trasplante se debe hacer al inicio de la época de lluvias, procurando que
la nuez quede al ras del suelo o un poco abajo y bien centrado en el hoyo
dejando arriba y libre la plántula o tallo.
c) Replante de las fallas
 La reposición de plantas muertas o débiles se debe hacer con palmas que

tengan la misma edad que las palmas que no se secaron, por lo que se debe
procurar que el almácigo quede lo mas cerca posible de la huerta, se
recomienda que el hoyo tenga mucha humedad.
d) Conservación de las huertas
 En huertas jóvenes, mayores a 2 años, se pueden intercalar cultivos como

maíz, ajonjolí o cacahuate, se recomienda que estos cultivos no estén muy
cerca de las palmeras jóvenes, para no establecer competencia de suelo y luz.
Cuando las palmeras tengan suficiente tamaño, establecer limonero, plátano o
alguna leguminosa como abono verde.
 Es recomendable contar con una zona libre de cultivos asociados de un
metro alrededor de las palmeras.
Las demás actividades, labores de cultivo, fertilización y recolección del fruto son
semejantes a las propuestas para huertas adultas.
6.3. Programa de combate al amarillamiento letal del cocotero
6.3.1. Importancia de la enfermedad
De las plagas y enfermedades que afectan al cocotero, el amarillamiento letal es la

más devastadora, ya que las palmas afectadas mueren en un período de tres a
seis meses después de aparecer los primeros síntomas, tiempo en el cual los
frutos caen, sus flores ennegrecen y las hojas se tornan de un color amarillo oro,
desprendiéndose al igual que el cogollo, quedando el tronco con la apariencia de
un poste de teléfono.
Su dispersión pone en peligro las zonas copreras del país y representa una
amenaza para otras especies de palmas como la datilera y las de ornato. La
situación actual de la enfermedad es considerada como una verdadera
136
emergencia, por lo que su combate debe realizarse con carácter de prioridad
nacional.
6.3.2. Objetivos
Objetivo general
Controlar el amarillamiento letal del cocotero en la República Mexicana.
Objetivos Específicos
 Detener el avance de la enfermedad hacia zonas libres, en tanto se
desarrollan otras alternativas para su control.
 Evitar la afección de otras especies de palmas como la datilera y las de
ornato, que son de importancia económica en nuestro país.
 Buscar y desarrollar materiales genéticos que presenten resistencia a la
enfermedad.
 Repoblar las zonas afectadas y reemplazar paulatinamente los cocoteros
susceptibles a la enfermedad, cultivado en zonas aún no afectadas.
 Incrementar el conocimiento sobre la enfermedad y sus vectores.
 Incrementar la participación del sector público y privado en el combate de la
enfermedad.
 Promover el desarrollo agronómico del cultivo.
6.3.3. Estrategias
Estrategia General
 De acción participativa y organizada del sector público y privado en la

formulación, ejecución y financiamiento de programas y actividades contra la
enfermedad bajo el contexto de un programa nacional.
Estrategias Específicas
 De establecer un Consejo Nacional contra en Amarillamiento Letal del

Cocotero, integrada por un comité directivo, un comité técnico permanente, una
coordinación nacional, cuatro coordinaciones regionales y trece estatales.
 De fortalecimiento del servicio cuarentenario.
 De desarrollo de investigaciones.
 De concientización del sector público y privado sobre la importancia de la
enfermedad.
6.3.4. Metas
 Evaluación de los materiales genéticos existentes en el país.

 Reproducir los materiales que resulten promisorios.
 Determinación epidemiológica de la enfermedad.
137
 Incremento de recursos financieros para las actividades.
 Consolidación del sistema cuarentenario.
 Capacitación de los técnicos.
 Divulgación de los aspectos relacionados con la enfermedad.
 Determinar la distribución de la enfermedad.
 Implantación de sistemas de vigilancia y monitoreo de la enfermedad.
 Desarrollo de estudios de investigación.
 Desarrollo de una estructura organizativa.
 Proponer el desarrollo de un programa de manejo agronómico del cultivo.
 Reestablecer el Consejo Internacional sobre Amarillamiento Letal (CIAL).
6.3.5. Acciones
A fin de que haya uniformidad de criterio en el desarrollo de las actividades

correspondientes a cada una de las áreas de acción, se integraran grupos de
trabajo para cada una de ellas, los cuales se reunirán periódicamente de acuerdo
a las necesidades.
Los grupos de trabajo son los siguientes:
a) Cuarentenas.
b) Investigación.
1. Genética.
2. Epidemiología y Etiología
(enfermedad y vectores).
3. Diagnóstico y pronóstico.
4. Cultivo de tejidos.
c) Reproducción, distribución y plantación de material genético resistente.
d) Capacitación y divulgación.
e) Administración.
f) Cuarentenas
Esta acción se fundamenta en la “cuarentena interior No. 15 contra el

amarillamiento letal del cocotero y otras palmaceas susceptibles”. Para aplicar
este ordenamiento en la península de Yucatán se cuenta con 12 inspectorias
nacionales y 9 internacionales las que en su mayoría carecen de la infraestructura,
equipo y personal necesario, para su adecuada operación por lo que deberán ser
reforzadas y de considerar necesario, algunas de ellas serán reubicadas en sitios
más estratégicos.
Se requiere de la instalación y fortalecimiento de inspectorías en los estados de

Campeche y Tabasco, así como instrumentar un mecanismo adecuado para
supervisar y evaluar la eficiencia de esta acción.
Se hace necesaria una revisión de los términos originales de la cuarentena, con el

propósito de actualizarla conforme a la situación actual de la enfermedad.
138
g) Investigación
Genética
La mejor forma de enfrentar esta enfermedad es mediante la siembra de

variedades resistentes, por lo tanto la investigación en genética está orientada a la
selección, evaluación y obtención de nuevo material que presente resistencia a la
enfermedad y sea buena productora de copra.
A fin de poder evaluar de manera más eficiente el material genético que existe en
nuestro país, con respecto a resistencia y productividad; se hace necesario
importar con fines de investigación el híbrido denominado Maypan, bajo estricta
normatividad cuarentenaria y su evaluación se realizará exclusivamente en la zona
afectada.
Epidemiología y etiología
Se desarrollarán estudios con el objetivo de conocer la biología de la dinámica

poblacional del insecto vector, sus enemigos naturales, determinar cuales otros
insectos actúan como vectores, la presencia de micoplasmas de amarillamiento
letal en vectores, persistencia del micoplasma, métodos de transmisión, etc.
Determinar métodos serológicos e histológicos y modelos alternativos para

estudios de patogénesis.
Diagnóstico y pronóstico
A este efecto deberán desarrollarse estudios para la búsqueda de marcadores

bioquímicos para la detección temprana del amarillamiento letal, como es la
determinación de arginina en la savia de las plantas. Se proseguirá el estudio
sobre aspectos fisiológicos y de proteínas características de la enfermedad, así
como el análisis de arginina por cromatografía de capa fina en extractos de tejidos
vegetales.
Cultivo de tejidos
Determinar una técnica que permita la multiplicación masiva del material genético
que se haya comprobado con resistencia a la enfermedad. Se espera que en un
plazo de 4 años, se conocerán las condiciones físicas y químicas de este proceso.
h) Reproducción, distribución y plantación de material genético resistente
Se proseguirá seleccionando el material genético que exista en nuestro país y que

presente mayores perspectivas de resistencia a la enfermedad. De las palmas
139
seleccionadas se seguirá obteniendo semilla para establecer huertas madres para
la obtención de plantas que sean utilizadas en estudios de mejoramiento genético;
otro uso a que se destinarán estas palmas, es la producción de cruzas
intervarietales de enanos malayos por altos.
Es indispensable que a la brevedad se inicien las pruebas de resistencia tanto del

material seleccionado como de los híbridos obtenidos, que han resultado del
trabajo del INIFAP. Estas pruebas deberán ser realizadas de manera uniforme en
las zonas afectadas por la enfermedad.
El material genético que compruebe su resistencia, será reproducido en viveros

del sector oficial y privado para que posteriormente sea trasladado a las zonas de
plantación, conforme a programas específicos en los que la participación de los
productores asegure su mantenimiento y cuidados.
i) Capacitación y divulgación
El personal técnico relacionado con la prevención y control de la enfermedad, así

como los productores y público en general, deben contar con la información y
entrenamiento necesarios para enfrentar el problema; en el caso de la
capacitación esta se impartirá a 4 niveles: capacitación técnica básica,
capacitación técnica media, capacitación científica y capacitación a productores.
La capacitación a productores se impartirá previa organización en comités y juntas

locales de sanidad vegetal.
Para la divulgación, se elaboraran trípticos, carteles y folletos y se transmitirán

mensajes de radio y televisión.
e) Administración
Participantes
Sector Público
 SAGARPA
 Subsecretaría de Agricultura
 Dirección General de Sanidad Vegetal
 Instituto Nacional de Investigaciones Forestales y
Agropecuarias
 Colegio de Postgraduados
 Dirección General de Asuntos Internacionales
 Dirección General de Comunicación Social
 Delegaciones Estatales
 FONATUR
 SEDUE
140
 CONACYT
 Centro de Investigación Científica de Yucatán
 Gobierno de los Estados
 Presidencias Municipales
Sector Privado
 C.N.C.
 Unión Nacional de Productores de Copra, Uniones
Regionales y Asociaciones Locales
 CANACINTRA
 Cámara Nacional de la Industria de Aceites, Grasas y
Jabones
 Empresas importadores y exportadoras
 Asociaciones de Hoteleros
 Grupos Ecologistas
 Productores no asociados
 Asociaciones civiles
Organismos Internacionales
 FAO
 IICA
 OIRSA
 IBPGR
 CATIE
 Gobierno de Francia (IRHO)
 Consejo Internacional sobre Amarillamiento Letal (CIAL)
Nota: deberá promoverse el restablecimiento del CIAL y su incorporación a las

acciones de este programa.
6.4. Programa de industrialización
La industria es el principal destino de la producción de coco en México. La palma

de coco tiene muchas posibilidades para ser industrializada de hecho se pueden
obtener productos benéficos al hombre desde las raíces hasta las hojas. Se dice
que la palma de coco es la planta a la que se le conocen más aplicaciones y es
una de las más aprovechadas para el hombre.
Sin embargo, el aprovechamiento principal que se le da es al fruto: agua, carne o

pulpa, cáscara y concha.
Para tal efecto, se presentan las propuestas para que los productores puedan
establecer industrias del cocotero.
141
6.4.1. Rescate de la industria del cocotero
La planta industrial en manos de las organizaciones de productores, por estado es

la siguiente:
a) Estado de Guerrero.
 Planta aceitera Julián Blanco.

 Plana aceitera Hermenegildo Galeana.
 Planta refinadora en Iguala.
 Planta de jabón, el Coloso.
 Planta de jabón Nicolás Bravo.
Estas plantas fueron coordinadas por la Organización Impulsora Guerrerense del

Cocotero S. de R.L. y C.V., pero debido a problemas financieros dejaron de
operar, actualmente se encuentran abandonadas y para volverlas a operar
requieren de una rehabilitación y mantenimiento mayor, para lo cual es necesario
realizar un estudio de las perspectivas de operación de estas plantas.
b) Estado de Jalisco
Se encuentra principalmente una fábrica de coco rayado en el municipio de

Cihuatlán y otras dos mas elaboradores de dulces de coco.
c) Estado de Veracruz
Existen alrededor de cinco secadoras que procesan copra, las cuales dos se
encuentran en el ejido de Tonalá y una en los siguientes municipios Tortuguera,
Gavilán Norte y Punta Gorda.
d) Estado de Yucatán
Se encuentra la Hidrogenadora Yucateca, S.A., aunque esta ya pasó a manos del

sector privado.
e) Estado de Michoacán
Se encuentra la planta Oleomich S.A., que es privada y Oleaginosas de

Michoacán de Capital Mixto, Productores y Privados.
f) Estado de Tabasco
142
Oleaginosas del Sureste S.A. (OSSA), se encuentra en Villahermosa, esta planta
estuvo mucho tiempo operada por capital privado aunque la mayoría de las
acciones eran propiedad de los productores después de largas luchas, lograron
operarla los productores.
La perspectiva de OSSA, es llegar a industrializar el aceite de copra, transformarlo

en jabón y otros productos, ya que actualmente solo venden aceite de copra, es
importante hacer notar, que la materia prima o sea la copra con la que opera, es
proporcionada por los mismos productores mediante sus cinco asociaciones
agrícolas locales, quienes acopian, secan, almacenan y transportan la copra a la
empresa OSSA.
g) Estado de Colima
En este estado los productores han desarrollado algunas industrias del coco como
son: Agroindustrial de Tecomán S. A. de C.V., empresa de coco rayado, Empresa
productora de aceite centrifugado, empresa de fibra de coco, la empresa de
Compuestos Industriales de Carbón Activado de Tecomán S. A. de C. V. y Coco
Colima.
Es importante señalar que en las principales zonas metropolitanas del país como
México D. F., Guadalajara, Jalisco y en los estados de Sonora y Sinaloa, existen
grandes industrias aceiteras y jaboneras que procesan una buena parte de la
producción coprera nacional, y están en manos de empresarios privados, destaca
dentro de estas industrias la Aceitera La Corona, e Hidrogenadora Nacional,
ubicadas en el D.F.
6.4.2. Planteamientos para lograr la industrialización del cocotero
 Los Gobiernos Federal y Estatal deben otorgar apoyos y créditos, a los

productores para que rehabiliten las plantas industriales abandonadas. Así
mismo para que lleven a cabo proyectos rentables de industrialización del
cocotero.
 Resulta más benéfico para los productores, que reciban apoyos para
establecer industrias del cocotero en lugar de subsidios al precio de la copra.
 Dar asesoria técnica a los productores, para que habiliten, instalen y operen
las industrias del cocotero, para tal efecto la Universidad Autónoma Chapingo,
vía la Unidad Gestora de Servicios Tecnológicos se pone a sus órdenes para
proporcionar dicha asesoría.
 Las posibilidades de industrializar al cocotero son enormes, pero el rezago
producto de los bajos precios de la copra y del aceite hacen que la copra y la
extracción de aceites no sean atractivos, por lo que se debe impulsar el
desarrollo de la industria de productos alternativos, de mayor valor agregado.
143
6.5. Programa de comercialización del cocotero
6.5.1. Situación actual de la comercialización de la copra
Aproximadamente el 90% de la producción de coco se destina a copra y el 10%

como fruta de ese 90% solo el 2% es retenido por los copreros para el consumo
animal.
La estructura comercial de la copra se encuentra conformada por dos canales de

comercialización, que son el canal privado y el canal de los productores.
a) El canal privado, formado por comisionistas (agentes directos de las

empresas procesadoras de esta oleaginosa) y por intermediarios (agentes que
adquieren la producción de copra y la venden a las industrias procesadoras o
extractoras).
De las industrias extractoras (las cuales son privadas o de los productores), el

aceite y la pasta de coco pasan a las refinadoras y a las fábricas de productos
terminados y de ahí los productos terminados son distribuidos hacia los
consumidores finales.
b) El canal de los productores, se integra por Oleaginosas del Sureste y una

mínima parte por Impulsora Guerrerense del Cocotero y Agroindustrias del Sur,
que captan la copra, la industrializan (extracción y refinación de aceite) y
distribuye el aceite a empresas de productos terminados, y a través de sus
asociaciones agrícolas locales participa en la captación de la copra, en su
transformación en aceite y en la distribución a la industria privada.
El canal a través del cual se comercializa la mayor parte de la copra obtenida es el

formado por los agentes privados, comisionistas e intermediarios, quienes captan
aproximadamente el 76% de la producción promedio anual. Estos agentes acuden
a las zonas productoras en épocas de cosecha e inclusive antes, en las zonas de
temporal donde por falta de organización y recursos económicos de los
productores, las cosechas se comprometen, por la necesidad de créditos, desde
mucho antes de su realización y a precios inferiores al de mercado ocasionando
severas reducciones en los ingresos de los productores copreros.
El canal de los productores, tiene una participación menor y se da principalmente

en el estado de Tabasco y en menor proporción en Guerrero y Colima, pues son
mucho más estrictos en los requisitos para la adquisición de las cosechas,
causando castigos al no cumplir el producto con las normas de calidad. No se
acude a los predios por la cosecha, sino que el productor tiene que trasladarla
hasta los centros receptores de las asociaciones agrícolas locales y el pago no se
hace rápido, provocando que los productores pierdan tiempo y dinero. Ante tales
circunstancias éstos prefieren vender a los particulares, de ahí que la mayor parte
144
de la producción haya sido adquirida por el canal particular y no por el de los
productores, ya que el productor individualmente no cuenta con los medios ni con
la información necesaria para vender a los mejores precios, de manera que al no
tener otra alternativa su poder de negociación se reduce y queda en manos del
intermediario o del comisionista.
De los 75 mil productores, el 84% realiza su comercialización de manera individual

y el 16% lo hace de manera organizada. Cabe señalar que solo en Petatlán,
Acapulco, la Costa Chica de Guerrero y en Cárdenas y Villahermosa, Tabasco, los
productores organizadamente realizan la comercialización.
La desorganización es uno de los principales motivos por los cuales gran parte de
la producción se queda en manos del intermediario, dado que no ha existido
instancia u organismo que brinde asesoría técnica para la comercialización. De ahí
que los copreros no tengan unidad ni cohesión, ni tampoco cuenten con los
instrumentos necesarios para comercializar adecuadamente su producción, que
les permita evitar el excesivo intermediarismo.
Otros elementos que dificultan la comercialización son:
1. La falta de vías de comunicación para trasladar la producción de las

comunidades a los mercados locales.
2. La falta de un programa de asistencia técnica en todas y cada una de las
fases del proceso de comercialización.
3. La falta de créditos y financiamiento para la comercialización.
4. La insuficiencia de Centros Receptores y la inexistencia de transporte de
los productores para trasladar la producción, pues actualmente el costo de
flete y transporte es demasiado elevado.
Ante tal situación, se considera necesario para contribuir a solucionar esta

problemática, la implementación por parte de las diferentes instituciones y
organismos involucrados, de las acciones de apoyo que les corresponden y que
se señalan posteriormente.
En síntesis se puede afirmar que el principal problema en la comercialización de la

copra, es la falta de organización entre los productores, que generalmente la
realizan de manera independiente; en estas condiciones hay insuficiencia tanto de
recursos de financiamiento como de información acerca de los mejores precios y
canales de comercialización; lo que genera que el coprero quede a merced del
intermediario y ante su falta de poder de negociación ven reducidos sus ingresos;
pues el intermediario es quien impone tanto el precio como las condiciones en las
cuales se efectuarán las operaciones comerciales, sobre todo en este cultivo
donde la mayor parte de la producción se queda en manos de particulares.
6.5.2. Los precios actuales de la copra
145
Los precios de la copra son definidos con base en los precios internacionales del
aceite de copra, mediante la fórmula siguiente:
El precio Nacional de la copra se obtiene con el precio libre de la copra

internacional a bordo en el puente de internación.
 Mas los gastos de internación

 Mas fletes del puente al lugar del destino
 Mas el 10% de arancel
 Mas subsidios, estos son diferentes en cada estado, por ejemplo en
Guerrero, se dan de $2.40 a $3.00 por kilogramo, ASERCA, esta por definir un
apoyo de 75 centavos por kilogramo.
6.5.3. Apoyos federales y estatales
Las reglas de operación de la Alianza para el Campo 2002 contemplan dentro de

los programas de fomento agrícola al:
Programa de Desarrollo de los Agrosistemas Tropicales y Subtropicales.

Programa que integra a los programas de Palma de Aceite, Palma de Coco, Hule
y Cacao; y que se compone de dos proyectos:
Desarrollo de Agrosistemas Tropicales y Subtropicales
Cobertura. Los programas y proyectos de fomento agrícola, tendrán cobertura

nacional, a excepción del Programa de Desarrollo de Agrosistemas Tropicales y
Subtropicales, cuya cobertura se limita a los estados ubicados en las regiones
tropicales y subtropicales del país, con prioridad en las entidades costeras, entre
otras, por la importancia que representan estos cultivos, Veracruz, Tabasco,
Campeche, Chiapas, Oaxaca, Guerrero, Michoacán, Colima, Jalisco, Nayarit y
Sinaloa.
Requisitos de Elegibilidad
 Presentar solicitud que deberá contener datos del productor incluyendo su

Clave Única de Registro Poblacional (C.U.R.P.), para el caso de personas
físicas, o su Registro Federal de Contribuyentes (R.F.C.), para el caso de las
personas morales; con datos del predio y el programa al que solicita su
inclusión.
 Constancia de posesión o usufructo de la tierra.
 Constancia de ser productor agrícola, expedida por la autoridad competente
en la materia.
 Presentar proyecto productivo integral o cédula de autodiagnóstico.
 En caso de productores organizados, deberán presentar constancia de
participación en una estructura de organización económica productiva,
legalmente constituida.
146
 Declarar bajo protesta de decir verdad que no está recibiendo apoyos de
otros programas, para los mismos componentes y conceptos solicitados.
En múltiples reuniones los productores del cultivo del cocotero, han solicitado
apoyos del Gobierno vía PROCAMPO y los programas de Alianza para el Campo,
pero no han tenido eco, razón por la cual, la mayoría de los productores se
encuentran muy resentidos con el gobierno y la mayoría de las veces lo culpan de
todos los males que les aquejan, con base en lo anterior, se propone que con
apoyo del gobierno, crear una empresa comercializadora del coco y la copra
propiedad de los productores, de esta manera, podrán desarrollar la
mercadotecnia genérica, entendiéndose esta, como el esfuerzo realizado en
cooperación entre los productores de coco, a fin de divulgar las cualidades básicas
del coco y las materias primas que se obtienen de la palmera entre los
consumidores actuales y potenciales, con el objeto de acrecentar la demanda, es
por eso que la base organizativa y comercial de los productores, es un elemento
fundamental que el gobierno debe fomentar y apoyar su creación. Al no estar los
productores de copra en condiciones de realizar la mercadotecnia genérica, por la
inexistencia de la base organizativa comercial y/o por la carencia de asesoría
profesional, los productores de coco, ha quedado prácticamente indefensos, ante
la competencia externa y ante la apertura de las fronteras a productos sustitutos
del aceite de copra, por eso la insistencia de lograr una organización comercial
entre los productores de copra, y así puedan vender su coco a precios rentables.
Aunque los productores de coco puedan culpar al gobierno y al Tratado de Libre

Comercio, como los causantes de la invasión de aceite y otros productos del coco
importados y a la competencia desleal, lo cierto, es que la actitud tradicional de
desatención de los consumidores regionales, nacionales y extranjeros y el
desapego, respecto a la calidad y cantidad y la posibilidad de diversificar el
producto del coco, y no solo vender copra, si no el coco entero, congelado,
cáscara para carbón activado, agua de coco enlatada, fibra de cáscara de coco,
coco seco rayado entre otros, es mas importante que la propia apertura comercial,
pero para lograr esto, el gobierno tanto Federal como Estatal deben ser mas
modernizados y apoyar a los productores de coco en formar dicha base
organizativa comercial, y no actuar en forma tradicional de solo hacer promesas
que los van a apoyar y cuando los apoyan les dan subsidios vía el precio, que ya
hemos visto y experimentado en el pasado de que nada han servido estos apoyos,
ya que los productores continúan más pobres y atrasados.
6.6. Programa integral para la reactivación del sector cocotero de México
Primera etapa. Sustitución de plantaciones de más de 40 años de edad
En la actualidad, en México el cocotero cubre una superficie de 164,969 ha, de las

cuales, la mayoría de las plantaciones son de edad avanzada, por ejemplo, en el
caso del estado de Guerrero muchas de ellas son de la década de los cuarentas y
cincuentas; se estima que el 30% de las plantaciones tiene más de 50 años. El
147
60% entre 40 y 49 años, mientras que sólo el 10% tiene menos de 40 años, y en
general para el caso de las costas del Pacífico.
Respecto a las costas del Golfo, el amarillamiento letal está mermando

considerablemente la superficie con cocotero.
Si consideramos que la edad más productiva del cocotero se ubica entre los 25 y
los 30 años, encontramos parte de la explicación a los problemas de baja
rentabilidad del cultivo, aunado a que los costos que implica la cosecha a alturas
superiores a 25 m es mayor.
Lo anterior muestra que la producción en México se encuentra en plena

decadencia, lo cual se verá fuertemente acentuado a medida que los palmares se
hagan más viejos y por consecuencia menos rentables.
a) Opción 1
Promover el establecimiento de híbridos (Malayo Enano Amarillo como progenitor

hembra y el Criollo Alto del Pacífico, como progenitor padre), a fin de generar
híbridos de alto rendimiento, tolerantes al amarillamiento letal, de menor porte y
con la ventaja que deriva el vigor híbrido.
Ventajas
 Incremento de los rendimientos del coco a corto plazo.

 Disminución de los altos costos de cosecha.
 Prevenir los efectos catastróficos que derivarían de no contar con
materiales tolerantes o resistentes al amarillamiento letal del cocotero.
 Las nuevas plantaciones podrán emplear sistemas de producción más
intensivos, donde las palmas de alrededor de 10 m sean imbricadas con
cocoteros nuevos y a los 3 años los cocoteros viejos sean derribados. Esto
derivará en la producción de madera y menores costos por cosecha.
b) Opción 2
Sustituir al cocotero por palma africana, en los suelos donde no se tengan

problemas de salinidad, lo que derivaría en que la superficie establecida con
cocotero se reduciría sustancialmente, considerando que de la producción actual
el 75% se canaliza a la industria coprera, el 20% a fruta fresca y el 5% a
elaboración de dulces, por lo tanto los porcentajes en cuanto a destino cambiarían
completamente.
Ventajas
 Reducción de la oferta nacional de productos derivados del coco.

 El principal uso de la palma africana es industrial.
148
 La palma africana se establece en los mismos suelos que la palma de coco,
pero hasta latitudes de 15°.
 El menor porte.
 Inicio de la producción a los 3 años.
 La palma africana es la oleaginosa de mayor rendimiento.
 La palma africana puede sustituir sus usos a la palma de coco en 99%.
 Ya se tiene experiencia en su producción en Chiapas.
 La industria de extracción de aceites de coco puede procesar palma
africana con casi el mismo equipo.
 Producción distribuida durante todo el año.
 La palma africana, en las últimas décadas ha tenido grandes avances
tecnológicos de los cuales los siguientes son los más importantes: renovación
de plantaciones, material genético, fertilización con relación al tipo de suelo,
insectos polarizadores, manejo integrado de plagas, procesos industriales
alternativos, apertura de los mercados internacionales para los productos,
cultivos de cobertera y abonos verdes, sustentabilidad de la producción
agrícola y reciclaje de los desechos industriales de la palma.
 Su rendimiento promedio es de 3.8 ton de aceite por ha por año pero se
puede elevar a 6.5 ton.
Segunda etapa. Impulso a los productos alternativos del cocotero
Dados los bajos precios de la copra es necesario diversificar los usos actuales del
coco, específicamente de los frutos, por lo que a continuación se presentan una
serie de productos que representan oportunidades para la obtención de mayores
ingresos:
a) Coco nieve o congelado
El coco congelado presenta una excelente oportunidad, considerando que es un

producto que solo se produce por una empresa a nivel mundial, que su capacidad
de producción es limitada y que la demanda del producto se incrementa día con
día, principalmente en los países que no cuentan con costas, o que estas se
ubican por arriba de los 20° de latitud.
El precio del coco en bola, al pie de la huerta oscila alrededor de 40 centavos,

pero la empresa que produce coco congelado lo paga a 1.5 pesos, por lo que
también resulta benéfico para el productor.
La empresa ha manifestado estar dispuesta a asociarse con los productores, de

manera que ellos pueden establecer industrias procesadoras, con la garantía de
que no habrá productos competidores por contar con la exclusividad de la patente
del producto.
b) Agua de coco como bebida deportiva
149
El agua de coco por contar con propiedades particulares, es un producto de rápida
asimilación por el deportista, pero para el envasado es necesario someterlo a un
proceso de ultrapasteurización, donde pierde gran cantidad de elementos
nutritivos y se modifica su sabor, debido a lo anterior se diseño un proceso en frío
donde por un filtrado por membranas se purifica el agua y puede ser envasada y
puesta a disposición de los deportistas, con sus características originales.
c) Nata de coco (agua de coco)
La nata de coco, es un producto que no se encuentra en el mercado mexicano,

pero que como golosina tiene un gran futuro, es producido principalmente en Asia,
sin embargo para su aceptación en nuestro país es necesario realizar campañas
comerciales o buscar posicionarse en el mercado de manera paulatina.
d) Carbón activado y harina de cascos de coco
El carbón activado producido a partir de los cascos del coco, presenta mejores
propiedades que los producidos a partir de otras materias primas. Este producto
por su amplio uso, tiene un mercado creciente, principalmente para la purificación
de aguas, por lo que es una opción recomendable en la búsqueda de opciones de
uso para el cocotero.
e) Fibras y sustratos
Las fibras naturales, a pesar de la disminución de la demanda por su sustitución

por materiales sintéticos, encuentran opciones de uso en la elaboración de nuevos
artículos como son las macetas, con aplicaciones en jardinería, hidropónia,
viverismo, ornamentales, etc., dadas las ventajas que presenta este producto
sobre los materiales sintéticos.
En el caso de los subproductos de la extracción de las fibras, éstos son

empleados para la elaboración de sustratos, que cada vez encuentran mayor
aceptación como sustituto de la turba o Peat Moss, con la principal ventaja de ser
un recurso renovable.
f) Reactivación de la industria aceitera
Mediante la renovación de los cocoteros y el establecimiento de materiales con

mayor capacidad de producción, además de incrementar los rendimientos, la
cosecha será más barata, con lo que los niveles de rentabilidad permitirán a los
productores, que sean beneficiados con la reactivación de las industrias aceiteras
que se encuentran en desuso desde hace más de una década, asimismo, que su
producción de aceite compita en precio con los importados de los países asiáticos,
principalmente.
Es necesario erradicar la etapa de copra, con la finalidad de disminuir costos de

producción e incrementar los niveles de productividad, evitando los daños por
150
descomposición durante el secado y por insectos durante el almacenamiento. Se
deben incentivar los procesos de obtención de glicerina.
Además, es conveniente que las empresas extractoras de aceite integren los

procesos para el aprovechamiento de sus subproductos, con lo que
incrementarían sus márgenes de utilidad.
CONCLUSIONES
1. PROCESO PRODUCTIVO
1.1. El sector cocotero manifiesta un retroceso en su crecimiento cuyas causas

más visibles son: el bajo precio de la copra, la falta de apoyos institucionales,
y la contaminación de las palmeras por la enfermedad del amarillamiento
letal.
1.2. El factor climático que más limita la potencialidad del rendimiento del
cocotero, en las costas del Pacífico, son las lluvias, ya que solamente un 20%
del total de hectáreas que disponen de agua de riego.
1.3. Aproximadamente el 30% de las palmeras son de plantaciones viejas y de
poca productividad, por lo que de no instrumentarse un programa para
renovar las plantaciones y reponer las palmas muertas e improductivas, la
producción declinará drásticamente.
1.4. En el sur del país, en las regiones del golfo, la enfermedad del
amarillamiento letal esta disminuyendo las plantaciones del cocotero, en tal
situación, se requiere llevar al cabo el programa de combate al
amarillamiento letal del cocotero en donde contemple principalmente la
creación de una variedad resistente a esta enfermedad y la sustitución de las
plantaciones viejas o devastadas con dicho material.
1.5. La organización de productores debe contemplar una actualización de sus
agremiados desde el nivel municipal hasta el nacional, y promover que sean
las organizaciones quienes operen las plantas extractoras y procesadoras de
los productos del coco, evitando los intermediarismos, que merman los
beneficios económicos derivados de la producción.
2. COMERCIALIZACIÓN
2.1. Las organizaciones de productores no solo deben contemplar el proceso

productivo, sino también la comercialización de la producción, para ello deben
formarse organismos de productores para que vendan en forma conjunta.
2.2. El destino principal de la producción del cocotero es la copra, a la cual se

destina el 75 %, por lo que se deben estudiar en forma mas detallada las
necesidades de las industrias y consumidores de este producto, generando
para cada caso el manejo, tiempo a cosecha, variedades, etc., de forma que el
producto obtenido tenga estándares de calidad que eleven la competitividad de
nuestros productos, respecto los importados y favorezcan mejores precios.
151
2.3. Los intermediarios son los elementos de la cadena de comercialización que
más afectan al productor, porque son quienes imponen un precio menor al que
oscila en el mercado, aplican castigos inexistentes, por calidad (no estar bien
seca y limpia) y en el peso, normalmente del 10% respecto de la cantidad
entregada por el productor.
2.4. Existe una insuficiencia muy marcada de centros de acopio o recepción,

transporte e infraestructura comercial, que genera una disminución de los
ingresos de los productores.
2.5. La importación de productos sustitutos del aceite de copra, como son el

aceite de palma, sebos, pastas y otros, provoca el desplome de los precios
nacionales de la copra, por lo que se debe poner un arancel compensatorio a
la importación de productos sustitutos y derivados del cocotero o establecer
mecanismos que obliguen a las industrias mexicanas a incluir en sus etiquetas
la leyenda fabricado con aceite mexicano.
3. INDUSTRIALIZACIÓN
3.1. Existe una amplia planta industrial en manos de los productores por lo que se
debe modernizar, para volverla productiva y rentable, por lo que los
Gobiernos Federal y Estatal debe brindar a los productores los apoyos
requeridos.
3.2. La industrialización del cocotero, es la única forma, para dar valor agregado,
por lo que el Gobierno Federal y Estatal deben fomentar esta industria,
ofreciendo estímulos fiscales o de otro tipo.
3.3. La gama de posibilidades para industrializar los productos derivados del

cocotero son muy grandes, se puede obtener: aceite de coco, pero debe
procesarse hasta productos de mayor valor agregado, pasta para alimentos
balanceados, agua para elaborar refrescos y bebidas deportivas, carbón
activado y harina de cascos de coco, fibras para la industria automotriz,
mueblera, entre otras, de los cuales es necesario identificar mediante
estudios de mercado nacional e internacional, aquellos con mayor potencial
para impulsar el crecimiento de esas opciones.
152
CAPÍTULO VIII
LITERATURA CONSULTADA
1. Persley Gabrielle J. 1992. Replanting the tree of life. Towards agenda for
coconut palm research. CAB International, ACIAR (Australian Centre for
International Agricultural Research). UK. Redwood Press Ltd, Melkshaw UK.
2. Nair MK, Khan HH, Gopalasudaram P., EUV Bhaskara Rao. (eds). 1993.
Advances in coconut research and development. International Science
Publisher. New York.
3. Industrialización del coco en las zonas de producción, Secretaria de

Agricultura y Ganadería, Dirección General de Agricultura, Departamento de
Industrias Agrícolas.
4. Salcedo Gómez Guadalupe J. 1986. La producción coprera en el estado de

Tabasco, Universidad Autónoma Chapingo.
5. Claridades Agropecuarias No. 95, julio 2001, revista mensual, ASERCA,

SAGARPA
6. Femond Yan, Robert Séller. 1969. El cocotero. Editorial Blume. Trad. Ángel
M. Hernández Cardona. Barcelona.
7. Child Reginal. 1964. Coconuts, Longmans, Green and Co. Ltd. London.
8. Levin, Fanny. 1993. Estudio de factibilidad para la elaboración de coco

rallado y carbón activado. San José, Costa Rica.
9. Francisco G. Navarro. La Prensa, El diario de los nicaragüenses digital,

miércoles 3 de enero del 2001, edición No. 22240, Coco, el rey de los
vegetales (www-ni.laprensa.com.ni)
10. Mariana González. Gaceta Universitaria, Universidad de Guadalajara, 12 de

junio de 2000, Página 12.
11. Control de Plagas y Enfermedades del Cocotero. Folleto de Orientación

Técnica No. 5. 1995. Delegación de SAGAR del Estado de Guerrero.
12. Flores Mata G. Y Co. 1991. Tipos de Vegetación de la República Mexicana.

Dirección de Estudios de la SAGAR.
13. Gómez Domínguez R. La copra, su importancia y problemática en México.

Boletín informativo de FIRA. Núm 170. Vol XVII. 1985. México.
153
14. Guía técnica para cultivar maíz de riego, bajo palma de coco en la Costa de
Guerrero. Campo agrícola experimental de Guerrero. INIFAP. 1994.
15. El amarillamiento letal del cocotero. Folleto Técnico no. 84 INIFAP. México.
1995
CAPÍTULO IX
ANEXOS
9.1. Cotización de una planta extractora de aceite con capacidad de 250, 500
y 1,000 ton por día
Las marcas y distribuidores de los equipos se presentan manera general, dado su

alto costo, los precios fueron estimados por la AMRO INTERNATIONAL CO., con
amplia experiencia en equipos para la industria de aceites y grasas vegetales y
animales, proyecto, diseños, instalación y puesta en operación, capacitación del
personal, asesoría, etc.
El grupo de fabricantes y constructores internacionales de los equipos son:

ANDERSON INTERNATIONAL CORP., FRECH OIL MILL MACHINERY CO.,
CRUP, MAZIERO, PROIN INCORPORATION, BLOU KNOX, BERNARDINI, y
algunos talleres fabricantes de equipos en México, quienes construyen y diseñan
equipos con base en los requerimientos específicos de cada cliente.
Cuadro 14. Cotización de una planta extractora de aceite para 250, 500 y
1,000 ton por día
Costo para una planta Costo para una Costo para una de
Equipo
de 250 ton / día de 500 ton / día 1000 ton / día
1.subestación eléctrica equipada 100,000 pesos 150,000 pesos 280,000 pesos
con interruptores, instalación,
cableado y demás accesorios.
2. Bascula para 50 a 100 ton con 150,000 pesos 150,000 pesos 150,000 pesos
plataforma.
3. Galpón (edificio donde se va a 1,000 a 2,000 pesos / 1,000 a 2,000 1,000 a 2,000
instalar la planta y a procesar, el m2, dependiendo del pesos / m 2, pesos / m2,
costo es por m2; incluye las lugar donde se decida dependiendo del dependiendo del
estructuras, en general ya todo listo construir, dentro del lugar donde se lugar donde se
para meter la maquinaria). país. decida construir, decida construir,
dentro del país. dentro del país.
4. Equipo mecánico para descargar 60,000 pesos. 100,000 pesos 200,000 pesos
las materias primas, incluye
transportadores, elevadores,
separadores magnéticos, otros
accesorios.
5. Sarandas y secadoras de 200,000 pesos 300,000 pesos 450,000 pesos
cascada, equipadas.
6. Expellers duo duplex, con 2,500,000 pesos 3,500,000 pesos 4,800,000 pesos
cocedores y acondicionadores. Se
154
ocupan de 4 a 5 por planta.
7. Extractores por solventes. Varían de 1.5 a 2 Varían de 3.0 a Varían de 5.0 a 5.5
millones de pesos. 3.5 millones de millones de pesos.
pesos
8. Filtros-prensa de 30 placas y 30 100,000 pesos 170,000 pesos 300,000 pesos.

marcos.
9. Tanques de almacenamiento de 150,000 pesos 150,000 pesos 150,000 pesos
aceites crudos filtrados. Con
capacidad de 50 ton de líquido. El
precio es por unidad. El número de
unidades varia según la capacidad
de la planta.
10. Molino para trituración de 80,000 pesos ------- -------
pastas, para sacar harina. Con
motor de 20 HP, dependiendo de la
capacidad de la planta.
11. Tanques de decantación 225,000 pesos 450,000 pesos 850,000 pesos
(sckining tank), marca anderson
para procesar de 80 a 100 ton / día
$ 90,000.
12. Tanque de blanqueo con 150,000 pesos 250,000 pesos 400,000 pesos
agitador y serpentines de
calentamiento aislado.
13. Centrífuga de lavado (es 400,000 dólares 700,000 dólares 900,000 dólares
diferente a la de separación, que se
conoce como centrífuga de
refinación).
14. Planta productora de hidrógeno, Un millón de dólares. ------- -------
conocida como generador de
hidrógeno electrolítico.
15. Para margarinas, equipo de 200,000 dólares ------- -------
pasteurización de acero inoxidable.
16. Votators y cristalizadores para 170,000 dólares ------- -------
hacer la margarina, manteca.
17. Envasadores de aceite líquido, 170,000 dólares 250,000 dólares 340,000 dólares
margarinas, manteca (plantas de
envasado).
18. Desodorizadores continuos. 750 mil dólares a un ----------- --------
millón de dólares
19. Equipo de refrigeración y 50,000 dólares 50,000 dólares 50,000 dólares
empaque, con compresor, tanque
forrado y serpentín.
20. Despedregador, transportadores 14,000 dólares 25,000 dólares 40,000 dólares
para quitar tierra.
21. Descortizadoras mecánicas. 44,000 dólares ----------- -----------
22. Ciclones para captación de 27,000 dólares 27,000 dólares 27,000 dólares
polvos.
23. Caldera acondicionadora de tuvo 67,000 dólares --------- --------
155
de fuego de 250 HP.
24. Molino de martillo para sacar 24,000 dólares 35,000 dólares 48,000 dólares
harina del material que pasaste por
expellers, para envasarlo a costales.
25. Molino para hojuelado. Cuando 74,000 dólares 100,000 dólares 200,000 dólares
la extracción es por solvente,
enfriados por dentro con amoniaco.
26. Superdecanto P300 67,000 dólares --------- -------
27. Maquinas para la fabricación de 100,000 dólares 160,000 dólares 310,000 dólares.
mantequilla. Se usa después de que
se hace la hidrogenación, se
pasteuriza, se realiza un
descristalizado, después pasa al
votator, luego a las envasadoras de
acero inoxidable con compresor ,
sistema de recirculación de agua.
Nota: todas las maquinas que se mencionan aquí; sus costos son ya instaladas y
listas para funcionar, además de incluir costos por mano de obra, transporte, etc.
9.2. Marcas comerciales de equipos
9.2.1. Anderson International
Anderson International Corp, 6200 Harvard Avenue, Cleveland, Ohio 44105-4896

U.S.A. Tel (216) 641-1112, Fax (216) 641-1571 y 0709.
Http://www.andersonintl.com
a) Anderson’s Hivex™
156
Incrementa la capacidad del Expeller® para la extracción del aceite de Copra. En
la producción comercial de copra, la tecnología Hivex™ aumentó la capacidad del
Expeller® de la planta hasta 40% y el desempeño residual mantenido de aceite en
7-8 %.
Además, representa una reducción por tonelada en el consumo del vapor y los
consumos de energía eléctrica.
Esta tecnología mejora la capacidad de la extracción por solventes hasta 100% y

en los Expeller® hasta 300%, a causa de emplear una combinación de HTST
(temperatura alta en tiempos cortos). En todos los casos las reducciones por
tonelada del vapor y la energía eléctrica se experimentan y se mejora la calidad
del aceite y la pulpa.
PARÁMETROS DE SELECCIÓN
Modelo Capacidad Caballos de Dimensiones Peso (Kg)

(ton/día) Fuerza (m)
HIVEX88cc 175-200 150-200 3.7*1.2*1.2 1995
HIVEX1212cc 300-400 300-400 9.8*1.7*1.7 4762
b) Anderson´s Expeller®
Extractor mecánico continuo de aceite
157
El Cono Hidráulico: Con el cono hidráulico estrangulador puede regular
automáticamente la descarga para llevar al máximo el desempeño de la extracción
de aceite.
Control de velocidad variable, alimentación positiva: Manteniendo la carga

motriz repleta siempre ofrece mayor eficiencia en la extracción. Con el alimentador
positivo de flujo con velocidad variable, los controles motrices de alimentan
aseguran la máxima capacidad.
Arreglo del motor principal: La tecnología sheave & belt proporciona una
excelente eficiencia de la transmisión. Esto permite optimizar las capacidades y la
extracción de aceite cuando cambia de oleaginosa. Además, reduce el tiempo de
inactividad cuando se hace el cambio de oleaginosa.
LÍNEA DE MODELOS ANDERSON DE EXPELLER, PARA EXTRACCIÓN DE ACEITE

DE COCO
CAPACIDAD
MODELO DESCRIPCIÓN *R.O. % HP
(ton/día)
LION-90™ EXPELLER®
AN-90-L (PILOT PLANT MODEL) 1-4 8-10 10
DE-20-V DELTA-20™ EXPELLER® 3-4 6-8 20
DE-30-V DELTA-30™ EXPELLER® 7-10 6-8 30
CN-1 CENTURY ONE EXPELLER® 20-30 5-7 85
CENTURY ONE DUO
CND-1 EXPELLER® 12-15 5-7 50
CNS-1 CENTURY ONE DUO 50 5-7 60
158
SOYBEAN EXPELLER®
MEGA-200™ EXPELLER®
ME-200 PREPRESS DUTY 150-170 16-18 200
Pedidos Especiales
TWIN MOTOR SUPER DUO 33"
AN-3 STANDARD DUTY EXPELLER® 20-25 5-7 80
TWIN MOTOR SUPER DUO 55"
AN-6 HEAVY DUTY EXPELLER® 22-28 5-7 110
*Depende del tipo de la oleaginosa
c) Anderson´s Expander-Dryer® (secadora o deshidratadora)
d) Anderson´s Expander-Extruder-Cooker™ (molino)
9.2.2. Gobind Expeller
159
645-Industrial Area-B, Ludhiana-141003 (INDIA)
Phones: 91-161-531591, 530711 Fax: 91-161-537973, 427576
a) Anand Super Expeller
Se diseña para una mayor flexibilidad de capacidad y

eficiencia. Anand Super expeller de aceite se diseña
especialmente para prensar Girasol, Coco, Algodón entre
otras.
Presenta una alta producción a bajo costo. Puede prensar

toda clase de semillas. El gusano principal es de acero de
alta calidad y es grande en el diámetro para prever roturas
debido a la carga pesada inesperada durante la operación
de expeller. Cuenta con hervidor de vapor para
acondicionar las semillas de aceite.
H.P. Producción de Copra por 24 hr

75 H.P.
25-30 Ton
960 R.P.M
b) Cortadora de Copra
Esta diseñada para romper la copra en pequeñas piezas. El

coco se tritura entre una serie de cuchillas estacionarias con
un cuchillo rotatorio ensamblado. Después el coco se sujeta
a altas velocidades por medio de una fuerza centrífuga y se
trituran por impacto con un muro estacionario.
Se fabrica con platos de acero. El triturado es directamente

manejado por un motor eléctrico V-Belts.
c) Filtros
160
DIFERENCIAS PARTICULARES
Tamaño del filtro Núm de Platos Filtrado litros/ hora

18" x 18" 18 300
24" x 24" 24 600
30" x 30" 30 1550
36" x 36" 36 3800
36" x 36" x 35 Frame 36 3800
9.2.3. Khun Heng Engineering Works
Sdn Bhd Batu 3½, Jalan Bakri, 84000 Muar Johor, Malasia.
Tel: 060-986 4058, 986 4022 Fax: 606-986 9915
http://www.asiapacific.com.my/khunheng/
a) Expeller KH - 7.10E y KH - 7.20E
ESPECIFICACIONES
Modelo KH - 7.10E KH - 7.20E

Peso de la máquina 2200 kgs 2500 kgs
Alto 2175mm 2667mm
Dimensiones Largo 1145mm 1270mm
Ancho 1400mm 1400mm
10 - 11 ton 15 - 18 ton de
Capacidad
de pulpa/día pulpa/día
161
Consumo de energía 50 HP 60 HP
Rendimiento de aceite 43 - 44% 43 - 44%
Contenido de aceite en los residuos
6.5 - 8% 6.5 - 8%
sólidos
b) Expeller KH - 7.10D y KH - 7.20D
ESPECIFICACIONES
Modelo KH - 7.10D KH - 7.20D

Peso de la máquina 2200 kg 2500 kg
Altura 1.145 m 1.270 m
Dimensiones de la máquina Largo 2.175 m 2.667 m
Ancho 1.680 m 1.680 m
10 - 11 ton 15 - 18 ton
Capacidad
de pulpa/día de pulpa/día
Combustible Diesel Diesel
Contenido de aceite en los residuos sólidos 6.5 - 8% 6.5 - 8%
c) Expeller KH - 8.10 y KH - 8.15
162
ESPECIFICACIONES
Modelo KH - 8.10 KH - 8.15

Capacidad 10 - 11 Tons 15 - 16 Tons
Contenido de aceite en residuos sólidos 7 - 8.5% 7 - 8.5%
Motor 50 H.P. 60 H.P.
Dimensiones totales
Altura (mm) 1510 1535
Largo (mm) 3160 3290
Ancho (mm) 1400 1425
Peso (kg) 3350 3600
d) Serie KH-8.30
Por mejoras de continuas y esfuerzo en la investigación de la Ingeniería de Khun

Heng Sdn Bhd, se ha desarrollado la Serie KH-8.30 de alto desempeño.
Las ventajas siguientes son: fabricado con acero de alta calidad, diseñado no sólo
para satisfacer la ingeniería más estricta y los requisitos de fabricación, se
construyen también para resistir las cargas externas. Todos gusanos de presión
de acero y cuellos son de alta calidad para disminuir el desgaste. Los espacios en
medio de las barras de prensa son ajustables, para reunir el requisito individual de
cada una de las semillas oleaginosas. Los requisitos del servicio son mínimos.
ESPECIFICACIONES
163
Modelo KH - 8.30
Capacidad 28 - 32 Tons
Rendimiento de aceite 43 - 44%
Contenido de aceite en los residuos sólidos 7 - 8.5%
Motor 150 H.P.
Dimensiones totales
Altura (mm) 1510
Largo (mm) 5180
Ancho (mm) 1680
Peso (kg) 8000
e) Molino de martillos
El triturado de la pulpa se realiza entre una serie de cuchillas

endurecidas estacionarias con un rotor ensamblado.
La pulpa se sujeta a altas velocidades por medio de una

fuerza centrífuga y se trituran por un impacto en un muro
estacionario.
ESPECIFICACIONES
Modelo KH - 7.100
Tipo Molino de martillo
Motor 100 H.P.
Altura 1350mm
Largo 1145mm
Ancho 1070mm
Peso 2000kgs
Material de construcción Acero de alta calidad
Rotor Cuchilla endurecida
f) Filtro de aceite crudo
ESPECIFICACIONES
Modelo KH - 7.40
164
Capacidad 40 - 45 ton de aceite/día
Pantalla protectora 35 piezas de filtros tipo poliéster
Dimensión del plato 890mm x 890mm x 50mm (delgado)
Motor 3 H.P.
Peso de la maquinaria 1700kg
Alto 3350mm
Largo 1270mm
Ancho 1195mm
Preparación hecha a la medida del marco y el arreglo sano de la tela apropiada
del filtro, el conjunto y tensión uniforme, dan mejor eficiencia y un producto de
mayor calidad, junto a una vida útil más larga.
g) Bomba de vacío
ESPECIFICACIONES
Modelo KH - 9200EB
Altura 1.2 m
Largo 3450mm
Ancho 1000mm
Peso 5500kgs
9.2.3. Muar Ban Lee Engineering Sdn. Bhd.
No. 21, Jalan Rami 4, Kawasan Perindustrian Bukit Pasir, 84300 Muar, Johor,
Malasia.
Tel : 606-9859998 (Hunting Line), 9859988, 9858899 Fax : 606-9858889, 9858899
Website : Http://www.mbl.com
a) Expeller de Pulpa, modelo MBL-150-K
165
Tiene una capacidad de 16 a 17 ton de
pulpa en 24 hr o de 12 a 13 ton de
residuos sólidos en el primer prensado
en 24 hr.
El contenido de aceite en los residuos

sólidos varía de 6.5 a 8% del aceite en la
pasta después del proceso final.
Es activado por un motor de 60 hp x 1000 rpm.
b) Expeller de Pulpa, modelo MBL-100-K
Tiene una capacidad de 10 a 12 ton de pulpa en 24 hr o de 9 a 10 ton de residuos

sólidos en el primer prensado en 24 hr.
El contenido de aceite en los residuos sólidos varía de 6.5 a 8% del aceite en la

pasta después del proceso final.
Es activado por un motor de 50 hp x 1000 rpm.
c) Expeller de Pulpa EK-401-K y EK-301-CT
EK-401-K EK-301-CT
30 ton/24 hrs 80 ton/24 hrs.
166
d) Expeller de Pulpa MBL-25-CT
Tiene una capacidad de 25 a 30 ton de pulpa en 24 hr. El contenido de aceite en

los residuos sólidos varía de 7 a 9% del aceite en la pasta después del proceso
final. Es activado por un motor de 50/60 hp x 1000 rpm.
e) Expeller de Pulpa EK-25-CT
Tiene una capacidad de 25 a 30 ton de pulpa en 24 hr. El contenido de aceite en

los residuos sólidos varía de 7 a 9% del aceite en la pasta después del proceso
final. Es activado por un motor de 50/60 hp x 1000 rpm.
167
9.3. Cotización para la construcción de un planta extractora de esteres
metilicos y glicerina cruda
VG Ingeniería de México, S.A de C.V.

MEXICO D.F., A 15 DE MAYO DEL 2002.
COTIZACION No. 023/02
SECRETARIA DE ECONOMIA
SUBSECRETARIA PARA LA PEQUEÑA
Y MEDIANA EMPRESA
DIRECCION GENERAL DE PROMOCIÓN "C"
ATN: ING. SALVADOR ESCOBAR M.

DIRECTOR DE AGRUPAMIENTOS EMPRESARIALES
Y/O. ING. OSCAR R. PEÑA REYES

SUBDIRECTOR DE AGRUPAMIENTOS EMPRESARIALES.
ASUNTO: PRODUCTOS QUIMICOS VIA COPRA
ESTIMADOS SEÑORES:
De acuerdo a su solicitud ponemos a su consideración nuestra propuesta de equipo

Universal para proceso de esteres metilicos y glicerina cruda, vía aceite de Copra, con
reactor de 6000 lts.
RELACION DE EQUIPO
1.- CUERPO REACTOR CON CAPACIDAD DE 6000 LTS., EN SS-304

2.- SISTEMA DE AGITACION PARA REACTOR DE 6000 LTS. , EN SS-304
3.- BOMBA PARA VACIO. ,
7.- CALDERA PARA PRODUCIR VAPOR.
8.- TUBERIAS PARA FROCESO.
10.- ESTRUCTURA.
11.- INSTALACION ELECTRICA
12.- INSTRUMENTACION
168
13.- SUPERVISION DE CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE
15.- IVERSION,
16.- NOTAS IMPORTATES .
DESCRIPCIÓN DE PARTIDAS .
1.- CUERPO REACTOR CDN CAPACIDAD DE 6000 LTS.. EN SS-304
REFERENCIA: VERBAL.
DESCRIPCIÓN: FABRICACION DE UN CUERPO DE REACTOR. CON CHAQUETA
DE MEDIA CAÑA. EN ACERO INOXIDABLE TIPO 304. CILINDRICO
VERTICAL: CON LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS:
DIAMETRO: 1940 mm. [76.4"].
ALTURA PARTE
RECTA: 1830 mm. [72.].
TAPAS: TORIESFERICAS. SEGUN CODIGO ASME. SECCION VIII. DIV. I.
ESPESORES: CUERPO: 6.4 mm. [1/4”]
TAPAS: 6.4 mm. [1/4”]
MATERIAL: ACERO INOXIOABLE ASTM A-240 TIPO 304.
VOLUMEN 6000 LTS. [ 1563 GALS.].
TOTAL:
VOLUMEN DE 4800 LTS. [1250 GALS.].
TRABAJO:
BAFLES: PIEZAS DE 6.4 mm. x 101.6 x 1830 rnm. OE ALTURA.
ATORNILLABLES EN SS-304.
CHAQUETA: TIPO MEDIA CAÑA DE 88.9 mm. Ø [3" Ø]. FABRICADA CON LAMINA
CAL. # 10 [3.4 mm.]. EN ACERO INOXIDABLE TIPO 304.
CUBRIENDO EL FONDO y LAS 2/3 PARTES DEL CUERPO. LA
MEDIA CAÑA EN EL CUERPO. SERAN CON DOBLE SERPENTIN
PARALELA: UNA PARA CALENTAR Y OTRA PARA ENFRIAR.
CONEXIQNES:
TAPA: UN REGISTRO DE 457.8 mm. Ø [18" Ø]. CON TORNILLOS
ABATIBLES Y MECANISMO DE APERTURA TAPA.
2 MIRILLAS DE: 101.6 mm. Ø [4" Ø]: UNA PARA ILUMINACION.
1 CONEXION BRIDADA DE 356 mm. Ø [14" Ø]. PARA AGITADOR.
2 CONEXIONES BRIDADAS OE 203.2 mm. Ø [8" Ø ]. BRIDA L.J.
CON STUBEND C-40. EN SS-316. PARA SALIDA VAPORES. GASES
Y DISCO DE RUPTURA.
6 CONEXIONES BRIDADAS DE 50.8 mm. Ø [2" Ø]. BRIDA L.J. CON
STUBEND C-40. EN SS-316. PARA SERVICIOS VALVULA DE
SEGURIDAD.
1 NIPLE DE 12.7 mm. Ø [1/2 “Ø]. EN SS-316. PARA MUESTREO.
169
FONDO: 1 CONEXION BRIDADA DE 101.6 mm. Ø (14"Ø]. BRIDA L.J. CON
STUBEN C-40. E', SS-316. PARA DESCARGA.
CHAQUETA: 6 CONEXIONES BRIDADAS DE 50.8 mm. Ø(2" Ø].

CUERPO: 1 TERMOPOZO DE 12.7 mm. Ø [1/2" Ø].
ACCESORIOS: 4 SILLETAS EN ACERO AL CARBON DE 16 mm. DE ESPESOR.
CON PLACA DE REFUERZO PARA SOPORTE EN LA
ESTRUCTURA. SOLDADAS SOBRE CHAQUETA.
ACABADO: PULIDO INDUSTRIAL y PINTURA ANTICORROSIVA EN LAS

PARTES DE ACERO AL CARBON.
RADIOGRAFIADO: SPOT EN CUERPO y TAPAS.
CONDICIONES PRESION INTERNA: 3.75 Kg/cm2
DE DISEÑO: CHAQUETA: 10 Kg/cm2
TEMPERATURA: 316°C.
NORMAS: COOIGO ASME SECCION VIII. DIV. I.

PRECIO: $ 26.500.00 U.S. DLLS.
TIEMPO DE 12 SEMANAS.
ENTREGA:
2.- SISTEMA DE AGITACION PARA REACTOR DE 6000 LTS.. EN SS-304.
DESCRIPCION: SISTEMA DE AGITACION DE VELOCIDAD FIJA. CON CAPACIDAD

DE 20 H.P. MARCA LIGHTNIN Y VELOCIDAD DE 120 R.P.M. A LA
SALIDA. CON MOTOR A PRUEBA DE EXPLOSION 220/440 VOLTS.
60 C.P.S. FACTOR DE SERVICIO 2. ESTE SISTEMA PUEDE VARIAR
LA VELDCIDAD. INSTALANDOLE UN INVERSOR DE FRECUENCIA
EL CUAL SE COTIZARA POR SEPARADO.
FLECHA CENTRAL DE 50.8 mm. Ø. EN SS-304. DIVIDIDA EN DDS
PARTES. PARA SER DESI4ONTABLE. UNIDAS POR MEDIO DE
COPLE CON CUÑERO y TORNILLOS.
DOBLE SELLO MECANICO. PARA SELLADO DE LA FLECHA y
LUBRICACION CON LUBRICADOR.
1 TORRETA PARA FIJAR EL SISTEMA DE AGITACION. EN ACERO
AL CARBON EN DONDE SE MONTARA UN SISTEMA DE
RODAMIENTOS. UNO DE CARGA y 2 PARA EVITAR LOS
MOVIMIENTOS AXIALES.
2 AGITADORES TIPO PALETA CON 4 ASPAS. CADA UNA DE 9.5
mm. DE ESPESOR. CON UN INCLINACIDN DE 45°C; y CON
TORNILLOS PARA DESARMAR Y AGITAR PROUCTOS CON UNA
VISCOSIDAD NO MAYOR DE 30.000 C.P. A 40 R.P.M.. UN COPLE
170
FLEXIBLE PARA UNIR FLECHAS DE REDUCODR CON AGITADOR.
INSTALACION DEL AGITADOR AL REACTOR.
ACABADO: PINTURA ANTICORROSIVA. EN LAS PARTES OE ACERO AL
CARBON y PULIDO INDUSTRIAL.
PRECIO: $ 31,600.00 U.S. DLLS.
TIEMPO DE
ENTREGA: 14 SEMANAS
3.- BOMBA PARA VACIO.
REFERENCIA: REACTOR DE 6,000 LTS.

DESCRIPCION: PAQUETE DE BOMBA PARA VACIO TIPO ANILLO LIQUIDO POR
AGUA. CUYOS COMPONENTES Y CARACTERISTICAS SON
LAS SIGUIENTES:
NO. DE PASOS: 2 (DOS].
DESPLAZAMIENTO: 348 m3/hr. A 25" Hg. (635 mm.).
VACÍO OBTENIBLE: 737 mm. Hg. (29" Hg).
VELOCIDAD DE 1750 R.P.M.
OPERACION:
CONEXIONES: SUC/DESCARGA 50.6 mm.. BRIDAS 10.5 Kg/cm2 (2"Ø).
CONEXIONES DE 25.4 mm. NPT [1" Ø].
AGUA DE SELLO:
CONSUMO DE 10 G.P.M. A 16°C.
AGUA SIN
RECUPERACION:
MATERIAL DE LA CUERPO: HIERRO FUNDIDO
BOMBA: FLECHA: ACERO INOXIDABLE
IMPULSOR: ACERO INOXIDABLE.
MOTOR: POTENCIA: 15 H.P.
VELOCIDAD: 1750 R.P.M.
VOLTAJE: 220/440 V./3 FASES/60 Hz.
TIPO: TCCV
TRANSMISION: DIRECTA CON COPLE FLEXIBLE.
EQUIPO: SEPARADOR DE VAPORES OE PROCESO y SEPARADOR DE
GASES-AGUA.
ALCANCE: EL SUMINISTRO INCLUYE BOMBA MOTOR. GUARDA BASES Y
SEPARADORES.
DIMENSIONES: 2000 mm. x 1500 x ;500 mm.
PESO APROX.. 700 Kgs.
171
REFERENCIA: REACTOR OE 6000 LTS.
DESCRIPCION: UNA TORRE PARA ENFRIAMIENTO DE AGUA. TIPO PAQUETE
CON VENTILADOR TIRO INDUCIDO DE CONTRA FLUJO.
RELLENO DE PVC y VENTILADOR AXIAL. PARA SUMINISTRAR
AGUA DE ENFRIAMIENTO AL REACTOR. CONDENSADOR y
BOMBA PARA VACIO: DE LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS:
GASTO DE AGUA 110 G.P.M.
A MANEJAR:
NO. DE CELDAS: 1 [UNA).
TEMPERATURAS: ENTRADA: 40°C
SALIDA: 25°C
BULBO HUMEDO: 21°C.
MOTOR 3 H.P.
VENTILADOR:
VELOCIDAD: 850 R.P.M.
TIPO: TCCV.
FASES: 3 [TRES].
CICLOS: 60.
VOLTAJE: 220/440.
POLOS 8 [OCHO).
ACCESORIOS: -ELIMINADOR DE ROCIO.
-CISTERNA.
-1 PAQUETE DE BOMBA PARA RECIRCULAR AGUA. CON
MOTOR DE 15 H.P. FLUJO DE 120 G.P.M.. A UNA PRESIÓN EN
LA DESCARGA DE 6 Kg/cm2.
REFERENCIA: EQUIPO EXISTENTE y PLANO.

DESCRIPCRIPCIÓN: FABRICACION DE UN CAMBIADOR DE CALOR. TUBOS Y
CORAZA HORIZONTAL PARA REACTOR DE 6,000 LTS.. DE
LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS:
DIAMETRO: 356 mm. Ø (14").
LONGITUD ENTRE 2000 mm. [6.55'].
TUBOS:
TUBOS: 130 TUBING DE 19.05 mm. Ø. CAL. # 14, PITCH DE 25.4 mm.
[1").
UNION DE TUBOS A SOLDADOS.
172
ESPEJOS:
TIPO: BEM CLASE CILINDRICO HORIZONTAL. INCLINADO 5°.
NO. DE PASOS: CORAZA: 1 [UNO)
TUBOS:1 [UNO).
AREA DE 15 m2 [162 ft2).
TRANSFERENCIA:
ESPECIFICACIONES DE MATERIALES:
ENVOLVENTE: TUBO OE 356 mm. Ø C-20. CON COSTURA. EN ACERO AL

CARBON A-53-.B.
ESPEJOS: PLACA OE 25.4 mm. DE ESPESOR. EN ACERO INOXIDABLE TIPO
304.
TUBING: EN ACERO INOXIDABLE ASTM A-269 TIPO 304. CON COSTURA.
MAMPARAS: 6 BAFLES DE 4.8 mm. DE ESPESOR. ESPACIADOS A CADA 285
mm.. EN ACERO AL CARBON A-285-C. AL 25 % OE CORTE.
TENSORES: EN ACERO AL CARBON A-36.
SEPARADORES: TUBO OE 6.4 mm. Ø NOM. C-40. ACERO AL CARBON 53-B.
BRIDAS: EN ACERO AL CARBON A-181-1. PARA 10.5 Kg/cm2.
CABEZALES: FABRICADDS CON PLACA ROLADA DE 4.8 mm. DE ESPESOR. EN
ACERO INOXIDABLE TIPO 304. CON TAPAS SEMIELIPTICAS.
SOPORTES: 2 SILLETAS EN ACERO AL CARBON A-36. FABRICADO CON
VIGUETA "I" DE 203 mm. Ø O SIMILAR.
CONEXIDONES: 2 CONEXIONES BRIDADAS DE 203 mm. Ø [8"). S.O. PARA 10.5
Kg/cm2. CON STUBEND C-40. PARA ENTRADA DE VAPORES Y
DISCO DE RUPTURA.
1 CONEXION BRIDADA DE 50.8 mm. Ø [2"). S.O. PARA 10.5 Kg/cm 2”.
. PARA DESCARGA DE CONDENSAOO.
2 CONEXIONES BRIDADAS DE 50.8 mm. 0 [2"). S.O. PARA 10.5
Kg/cm2: PARA LA CORAZA.
2 COPLES DE 12.7 mm. [1/2") C-40. ES-304. PRA LOS CABEZALES.
ESPECIFICACIONES DE DISEÑO:
PRESION DE 6 Kg/cm2 [89 lb/in2).

DISEÑO:
PRESION DE 9 Kg/cm2 (133 lb/in2).
PRUEBA:
TEMPERATURA CORAZA: 180.C (356.F°)
DE DISEÑO: TUBOS: 180°C (356°F)
SOLDADURA: POR PROCESO DE GAS ARGON. EN LOS TUBOS.
NORMAS: COOIGO ASME. SECCION VIII. DIV. I. ULTIMA EDICION y TEMA
173
CLASE "C"
ACABADO: INDUSTRIAL Y PINTURA ANTICORROSIVA. EN LAS PARTES DE
ACERO AL CARBON.
PRECIO: $ 12.500.00 U.S. DLLS
ENTREGA:
REFERENCIA: EQUIPO EXISTENTE Y PLANO.

DESCRIPCION: FABRICACION DE UN TANQUE PARA ALMACENAR
CONDENSADO. CILINDRICO VERTICAL. CON CAPACIDAD DE
200 LTS. EN ACERO INOXIDABLE TIPO 304. CON LAS
SIGUIENTES CARACTERISTICAS:
DIAMETRO 508 mm. [20"].
EXTERNO:
ALTURA PARTE 915 rnm. [36"),
RECTA:
TAPAS: TORIESFERICAS. SEGUN CDDIGO ASME.
ESPESORES: CUERPO: 4.8 mm.

TAPAS: 4.8 mm.
MATERIALES DE ACERO INOXIDABLE ASTM A-240 TIPO 304.
CONSTRUCCION:
VOLUMEN 200 LTS.
TOTAL:
CONEXIONES: 3 CONEXIONES BRIDADAS L.J. DE 2" Ø ANSI. EN ACERD AL
CARBON. PARA 150 lb/in2. CON STUB-END C-40. EN SS-304.
1 MIRILLA REFLEX DE 305 mm. DE CUELLO. EN SS-304.
SOPORTE: 2 SILLETAS EN ACERO AL CARBON SA-285-C DE 150 x 150 rnm.
EN 12.7 mrn. DE ESPESOR CON PLACA DE BASE DE 6.4 mm DE
ESPESOR. EN SS-304.
CONDICIONES PRESION: CUERPO: 6 Kg/cm2 (88.2 lb/in2)
DE DISEÑO: VACIO: TOTAL.
TEMPERATURA: CUERPO: 100°C [212°F].
PRESION DE CUERPO: ATMOSFERICO
TRABAJO: VACIO: TOTAL.
TEMPERATURA 40°C ---I00°C.
DE TRABAJO
PRESION DE CUERPO 9.0 Kg/cm2 (133 LB/in2)
PRUEBA
RADIOGRAFIADO: SPOT EN CUERPO Y TAPAS. CON UN 85% DE EFICIENCIA EN
174
LAS SOLDADURAS.
COOIGO DE COOIGO ASME. SECCION VIII. O IV. I. ULTIMA EDICION.
FABRICACIÓN:
PROCESO DE POR EL PROCESO TIG OE GAS ARGON Y ARCO ELECTRICO
SOLOADURA: AWS-305-L.
ACABADO: PASI VADO. LAVADO y PULIDO EN ACERO INOXIDABLE.
EN LO DE ACERO AL CARBON. SE CUBRIRA CON UN PRIMER
ANTICORROSIVO Y COMO ACABADO FINAL UN ESMALTE
ANTICORROSIVO.
ENTREGA:
7.- CALOERA PARA PRODUCIR VAPOR.
REFERENCIA: PLANTA DE RESINAS.

DESCRIPCION: FABRICACION y SUMINISTRO DE UNA CALDERA. PARA
PRODUCIR VAPOR CON CAPACIOAC DE 40 C.C.. CON UN
SUMINISTRO DE 1380 lbs/hr. y POTENCIA DE SALIDA DE
1,339,000Q BTU/HR.. CUYO COMPONENTES SON:
a) CALDERA HORIZONTAL.
b) EQUIPO AUXILIAR COMO:
-TANQUE PARA CONDENSAOOS. CON CAPACIDAD DE 300
LTS. '5.
-BOMBA DE ALIMENTACION DE AGUA.
c] CHIMENEA DE 5.40 mts.
d) TANQUE PARA PURGAS.
e) TANQUE DE DÍA.
COMBUSTIBLE: DIESEL NO. 2.
ENTREGA:
8.- TUBERIAS PARA PROCESO.
REFERENCIA: EQUIPO DE PROCESO INSTALADO Y DIAGRAMA DE TUBERIAS.

DESCRIPCION: FABRICACIÓN E INSTALACION DE TUBERIAS DE PROCESO. EN
ACERO INOXIDABLE TIPO 304. PARA INTERCONECTAR EL
REACTOR. TRAMPA PARA GASES CONDENSADOS DE FLUJO Y
CONDENSADOS. FORMANDO UN CIRCUITO CERRADO QUE
ABARCA LO SIGUIENTE:
175
-LINEA PARA VAPORES QUE SE CONECTARA DEL REACTOR AL CONDENSAOOR
DE 203.2 mm. Ø (8" Ø) EN SS-304.
-LINEA PARA CONDENSADO: DEL CONDENSADOR AL TANQUE PARA
CONDENSADO DE 25.4 mm. Ø. EN - SS-304.
-LINEA PARA REFLUJO DEL TANQUE PARA CONDENSADO AL REACTOR DE 25.4
mm. Ø. SS-304. CON SUS RESPECTIVAS VALVULAS.
-BYPASS ENTRE LA LINEA DE CONDENSADO Y REFLUJO SIN PASAR POR EL
TANQUE SEPARADOR DE - 25.4 mm.. SS-304.
-DESCARGA DEL TANQUE PARA CONDENSADO. EN 25.4 mm. Ø. EN SS-304. CON
SU VALVULA.
-LINEA PARA ROMPER Y HACER VACIO. EN 25.4 mm Ø.
-UN DISCO DE RUPTURA DE 203.2 mm. Ø. CON SU LINEA DE DESFOGUE PARA EL
REACTOR.
-VALVULA DE SEGURIDAD DE 38.1 mm. x 50.8 mm. Ø. EN 5S-304. PARA EL
REACTOR CON SU LINEA DE DESFOGUE.
-UNA LINEA DE 38.1 mm. Ø. PARA PURGA EN EL CONDENSADOR.
-UNA VALVULA DE 76.2 mm. Ø. BOLA. PARA LA DESCARGA DEL REACTOR.
-UNA LINEA DE 12.7 mm. EN SS-304. EN EL REACTOR PARA ALIMENTAR GAS
INERTE.
-UNA LINEA DE 25.4 rnm. EN EL REACTOR PARA MUESTREO. CON SU VALVULA.

-UNA LINEA PARA HACER VACIO. EN 50.8 mm. Ø. DESDE LA PARTE SUPERIOR DEL
SEPARADOR A LA BOMBA PARA VACIO CON UNA LONGITUD DE 6.0 M.L.
-UNA LINEA PARA DOSIFICACION DE 50.8 mm. Ø. EN SS-304
ENTREGA:
REFERENCIA: EQUIPO DE PROCESO INSTALADO Y DIAGRAMA DE TUBERIAS.

DESCRIPCION: FABRICACION E INSTALACION DE SERVICIOS DE ACEITE
CALIENTE. ACElFIRO. AGUA PARA ENFRIAMIENTO: CUYO
ALCANCE SERA:
176
-VAPOR A LA CHAQUETA DEL REACTOR. EN 50.8 mm. Ø C-40 C/C. EN ACERO AL
CARBON..
-RETORNO DE CONDENSADO DE LA CHAQUETA DEL REACTOR. EN 38.1 mm. Ø C-
40 C/C. EN ACERO AL CARBON.
-ENTRADA y SALIDA DE AGUA FRIA A LA OTRA CHAQUETA DEL REACTOR. EN 50.8
mm. Ø C-40. C/C EN ACERO AL CARBON.
-1 CABEZAL PARA MANEJAR AGUA PARA ENFRIAMIENTO DE 76.2 mm. Ø C-40 C/C.
EN ACERO AL CARBON.
-ENTRADA Y SALIDA DE AGUA PARA ENFRIAMIENTD AL CONDENSADOR DE
REFLUJO. EN 25.4 mm. Ø C-40 C/C. EN ACERO AL CARBON.
-ENTRADA Y SALIDA DE AGUA PÁRA EL ENFRIAMIENTO AL CONOENSADOR
TOTAL.
-COLOCACION DE 4 JUNTAS PARA EXPANSION A LA ENTRADA Y SALIDA DE LA
CHAQUETA.
-SOPORTERIA PARA TUBERIA.
-SE ESTA CONSIDERANOO QUE LOS CABEZALES GENERALES. ESTAN A UNA
DISTANCIA MAXIMA DE 6 mts. OE LA PLANTA.
-NO SE ENCUENTRA CONSIDERADO EL AISLAMIENTO DE LA TUBERIA PARA
VAPOR.
ACABADO: ESMALTE ANTICORROSIVO.
ENTREGA:
10.- ESTRUCTURA.
REFERENCIA: PLANO Y ESTRUCTURA ACTUAL.

DESCRIPCION: FABRICACION DE UNA ESTRUCTURA METÁLICA. PARA
SOPORTAR EL REACTOR. TRAMPA PARA GASES.
CONDENSADOS Y TUBERIAS DE PRDCESO Y SERVICIOS; CUYAS
CARACTERISTICAS SON:
LARGO ENTRE 3,000 mm.
CENTRO ler. NIVEL:
ANCHO ENTRE 2,500 mm.
CENTROS ler.
NIVEL:
LARGO ENTRE 3000 mm.
CENTROS 2do.
NIVEL:
ANCHO ENTRE 915 mm.
CENTROS 2do.
NIVEL:
177
No. DE NIVELES: 2 (DOS).
ALTURA ler. NIVEL; 3,000 mm.
ALTURA 2do. 2000 mm.
NIVEL:
No. DE COLUMNAS: 4 EN ler. NIVEL
4 EN 2dD. NIVEL.
COLUMNAS: EN 1er. NIV. TUBULAR DE 168 mm. Ø C-40 C/C. EN ACERO AL
CARBON A-53-B.
2do. NIVEL: DE VIGUETA "I". DE 152 mm.
ARMAZONES VIGUETA "I" DE 152 mm. EN ACERO AL CARBON ESTRUCTURAL
PRINCIPALES: A-36.
ENTRE CON CANAL DE 101.6 mm. EN ACERO AL CARBON

ARMAZONES: ESTRUCTURAL.
BARANDAL: TUBO DE 25.4 mm Ø INDUSTRIAL.
PISO: CUBIERTO DE PLACA ANTIOERRAPANTE CAL. 4.8 mm.. EN
ACERO AL CARBON A-36.
VOLADOS: LATERALES DE 915 mm.
ESCALERA: UNA INCLINADA. PARA EL PRIMER NIVEL y UNA TIPO MARINO.
PARA
EL SEGUNOO NIVEL.
ACABADO: ESMALTE ALQUIOALICO ANTICORROSIVO.
ENTREGA:
NO SE ENCUENTRAN CONSIDERADAS LAS ZAPATAS DE LA OBRA CIVIL. PARA
ESTRUCTURA
11 INSTALACION ELECTRICA.
REFERENCIA:
DESCRIPCION: SUMINISTRO E INSTALACION DE UN TABLERO ELECTRICO TIPO
PAQUETE. EN DONDE SE INSTALARAN LOS ARRANCADORES
REQUERIOOS. PARA LA PLANTA: CUYO ALCANCE ES EL
SIGUIENTE:
178
-ARRANCADOR MAGNETICO: PARA 20 H.P. 220/440 VOLTS. PARA AGITADOR DE
REACTOR.
-ARRANCADOR MAGNETICO PARA 5 H.P. 220/440 VOLTS. PARA VENTILADOR DE
TORRE ENFRIADORA.
-ARRANCADOR MAGNETICO PARA 15 H.P. 220/440 VOLTS. BOMBA PARA VACIO.
-ARRANCADOR MAGNETICO PARA 15 H.P. 220/440 VOLTS. PARA BOMBA DE AGUA
PARA ENFRIAMIENTO.
-INTERRUPTOR MAGNETICO DE 5 H.P.. PARA CALDERA.
-INSTALAR OCHO LUMINARIAS A PRUEBA DE EXPLOSION. DE 200 WATTS.
-INSTALAR DOS LAMPARAS A PRUEBA DE INTERPERIE DE 200 WATTS.
-(DOS) ESTACION DE BOTON A PRUEBA DE EXPLOSIDN.
-(UNA) ESTACION DE BOTON A PRUEBA DE AGUA.
-I SWITCH GENERAL DE 3 x 100.
-1 SWITCH DE 30 x 30.
-TABLERO CENTRAL DE CONTROL.
-INSTALACION CON TUBO CONDUIT DE 10.05 mm. 25.4 mm. PARED GRUESA
GALVANIZAOA.
-CABLE CALIBRE, 10, 8 Y 6.
-AREA: EN LA PLANTA Y A UNA D1STANCIA MAXIMA DE LA PLANTA AL TABLERD
DE 6 mts.
PRECIO: $ 13.800.00 U.S. DLLS
ENTREGA:
12.- INSTRUMENTACION.
REFERENCIA: PLANTA EXISTENTE Y PLANOS.

DESCRIPCION: INSTRUMENTACION MINIMA REQUERIDA. PARA OPERAR LA
PLANTA. CUYO ALCANCE SERA:
A. UN INDICADOR-REGISTRADOR PARA TEMPERATURA DE DOS PLUMAS. CON
GRAFICA. PARA 2 HRS. ESCALA DE 25 A 250°C. CON DOS TERMOPOZOS.
B. DOS MANOVACUOMETROS. CON RANGO 0-760-6 Kg/cm2. CARATULA DE 89 mm.
C. DOS MANOVACUGMETROS. CON RANGO DE 0-6 Kg/cm2.
D. TRES TERMOMETROS BIMETALICOS. RANGO 0-300°C. CARATULA DE 63.5 mm.
0. IS
E. UN FLUJOMETRO. PARA MEDIR EL GAS INERTE.
F. UN INVERSOR DE FRECUENCIA. PARA VARIAR LAS REVOLUCIONES EN EL
MOTORREDUCTOR DEL -- REACTOR. CON CAPACIDAD DE 20 H.P. PARA 220
VOLTS.
G. UN TABLERO. PARA COLOCAR LOS INTRUMENTOS. EN ACERO AL CARBON.
179
ENTREGA:
13.- SUPERVISION DE CONSTRUCCION y MJNTAJE.
REFERENCIA: PLANTA EXISTENTE.

DESCRIPCION: SUPERVISION DE CONSTRUCCION Y MONTAJE: CUYO ALCANCE
SERA:
-MONTAR REACTOR y AGITADOR.
-MONTAR TRAMPA PARA GASES.
-MONTAR CONDENSAOOR DE REFLUJO
-CONDENSADOR DE SUPERFICIE.
-TANQUE PARA CONDENSADO.
-CALDERA.
-ESTRUCTURA.
-HACER PRUEBAS.

ENTREGA:
REFERENCIA: PLANTA EXISTENTE.

DESCRIPCION: ELABORACION DE TODA LA INGENIERIA DE DETALLE
REQUERIDA. PARA LA PLANTA CON ESPECIFICACIONES DE LOS
EQUIPOS. DE LOS CUALES SE DETALLAN A CONTINUACION:
-REACTOR y AGITADOR.
-BOMBA PARA VACIO.
-TORRE ENFRIADORA
-CONDENSADOR DE SUPERFICIE.
. -TANQUE PARA CONDENSADO.
-CALDERA.
-ESTRUCTURA
-OBRA CIVIL (ZAPATAS).
-DIAGRAMA DE TUBERIAS DE PROCESO Y SERVICIOS.
-INSTRUMENTACION.
-INSTALACION ELECTRICA
. -HOJA DE CALCULOS.
-LOS PLANOS SE REALIZARAN EN HOJAS DE PAPEL ALBAN:.,~E OE 60 x 90 cm.
TIEMPO DE 10 SEMANAS
ENTREGA:
180
15.- INVERSION I PLANTA.
1 CUERPO CON CAPACIDAD DE 6000 LTS.. EN SS-304......... $ 26.520.00 US. DLLS.
2 SISTEMA DE AGITACION PARA REACTOR DE 6000 LTS
EN SS-304................................................................................. $ 31.800.00 US. DLLS.
3 BOMBA PARA VACIO............................................................... $ 12.8OO.00 US. DLLS.
4 TORRE ENFRIADORA.............................................................. $ 11.600.00 US. DLLS.
5 CONDENSAOOR TOTAL………………………………………… $ 12.500.00 US. DLLS.
6 TANQUE PARA CONDENSADO............................................... $ 2.500.00 US. DLLS.
7 CALDERA PARA PRDDUCIR VAPOR...................................... $ 32.100.00 US. DLLS.
8 TUBERIAS PARA PROCESO................................................... $ 18.950.00 US. DLLS.
9 TUBERIAS PARA SERVICIO.................................................... $ 20.134.00 US. DLLS.
10 ESTRUCTURA…………………………………………………….. $ 21.200.00 US. DLLS.
11 INSTALACIDN ELECTRICA...................................................... $ 13.800.00 US. DLLS.
181
12 INSTRUMENTACION................................................................ $ 21.245.00 US. OLLS.
13 SUPERVISION DE CONSTRUCCION y MONTAJE................. $ 39.150.00 US. DLLS.
14 INGENIERIA DE DETALLE...................................................... $ 33.700.00 US. DLLS.
$ 297.639.00 US. DLLS.
+ 15% I.V.A. $ 44,645.85 US. DLLS.
TOTAL: $ 342,284.85 US. DLLS.
16.- NOTAS IMPORTANTES.
1.- EL 15% OEL I.V.A. SE CONSIDERA COMO CARGO ADICIONAL.

2.- LA VIGENCIA DE LA COTIZACION ES DE 30 DIAS. EN CASO DE NO EXISTIR UNA
VARIACION DEL PESO. EN RELACION CON EL DOLAR. EN MAS DE UN 3%.
3.- LUGAR OE ENTREGA: L.A.B. NUESTRA PLANTA, DENTRO DEL D.F.. LOS FLETES
CORREN POR CUENTA DEL CLIENTE.
4- FECHA DE ENTREGA: TOTAL 20 SEMANAS.
5.- CONDICIONES OE PAGO: 50% ANTICIPO
30% A 10 SEMANAS
10% A LA ENTREGA
10% AL Vo. Bo. DE INGENIERIA.
6.- LOS EQUIPOS SE FABRICARAN CONFORME AL CDDIGO ASME. SECCION VIII.
DIV. I.
7.- PARA LA FABRICACION DE LOS RECIPIENTES SE PRDPORCIONARA LA
SIGUIENTE INFORMACION:
a. EVALUACION DE SOLDADURA,
b. ANALISIS QUIMICO DE COMPOSICION DE LOS MATERIALES.
c. CERTIFICADO DE PROCEDENCIA DE LOS MATERIALES. A USAR.
d. PROCEOIMIENTO DE SOLDADURA.
e. RADIOGRAFIADO 100% EN CUERPO Y TAPAS.
f. MEDICION DE ESPESORES. EN LAS TAPAS DE LOS EQUIPOS.
RESPETANDO EL ESPESOR MINIMO REQUERIDO.
182
h. CERTIFICADO DE PRUEBA HIDROSTATICA.
NOTA: TODA INFORMACION SE PROPORCIONARA AL CLIENTE CON
DOCUMENTACION.
8.- LA GARANTIA DE LOS EQUIPDS. ES DE 1 AÑO CONTRA DEFECTOS DE
FABRICACION. A PARTIR DE LA FECHA OE ENTREGA.
ATENTAMENTE
183

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SECRETARÍA DE ECONOMÍA

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA CHAPINGO

UNIDAD GESTORA DE SERVICIOS TECNOLÓGICOS

ESTUDIO PARA DAR VALOR AGREGADO AL CULTIVO

Chapingo, México, julio del 2002

CAPÍTULO II. IMPORTANCIA SOCIOECONÓMICA DEL COCOTERO .... 48

2.1. Importancia mundial .............................................................................. 48

CAPÍTULO III. VALOR AGREGADO INMEDIATO ..................................... 64

3.1. Productos y usos del fruto ..................................................................... 64

3.1.4. Para la extracción de pulpa (endospermo) .............................. 69

CAPÍTULO IV. VALOR AGREGADO INDUSTRIAL.................................... 73

4.1. Fruto ..................................................................................................... 73

CAPÍTULO V. RESUMEN DE PRODUCTOS Y PROCESOS ..................... 119

5.1. Productos comestibles del aceite de coco............................................. 119

CAPÍTULO VI. PROGRAMAS QUE SE PROPONEN PARA FOMENTAR EL

CAPÍTULO VIII. LITERATURA CONSULTADA ............ 143

CAPÍTULO IX. ANEXOS ................................................. 144

Cuadro 1. Provincias climáticas donde el cocotero prospera o puede

Figura 11. Flujo de materiales y proceso para la obtención de

El diagnóstico y la definición de la problemática de cada sector de la producción

Al contemplar en este estudio las fases de industrialización, comercialización y

La introducción al país de la devastadora enfermedad de la palma de coco, el

Sin embargo el uso principal que se le da es en el fruto: agua, carne o pulpa,

Por medio de procesos industriales se pueden obtener diversos productos y

 Productos de contenido importante de materia grasa, empleados para la

Los productos derivados del coco que normalmente encontramos son:

 Coco entero sin procesar.

Asimismo, los productos para consumo animal son:

 La harina de coco, residuos sólidos deshidratados y molidos de la

En la agricultura su aplicación es:

 El polvo subproducto de la extracción de fibra se usa para recuperar suelos

1 Elaborar un estudio - diagnóstico del cocotero que sirva de base para

La palma de coco o cocotero sobresale en importancia dentro de las especies de

Esta planta se asocia con el panorama general de los trópicos y especialmente de

No hay un consenso acerca de su origen, pero muchos botánicos le atribuyen un

a) Las que argumentan que su origen es Americano. En cuanto a su presencia

1.2. Descripción botánica

 Pericarpio lustroso de color verde cuando aún no madura,

El nombre Coco deriva de un término portugués que significa mono,

1.3. Fisiología del cultivo

El cocotero tiene un sistema radical mal adaptado para absorber grandes

La absorción de las raíces depende de la transpiración de la planta y de la

A través de su epidermis se efectúa la transpiración de toda la planta, y por medio

La transpiración se efectúa a través de la epidermis de las hojas, pero

Durante la noche prácticamente se suspende la transpiración, en ese período

Otro factor que influye bastante en el aumento de la transpiración es el viento,

Además de la transpiración, las hojas realizan la asimilación del carbono de la

CO2 + H2O + Energía luminosa + Clorofila (CH20) + O2 + H2O

Según las combinaciones que se presentan en la ecuación anterior, el oxígeno

En las palmeras sanas, el crecimiento de las hojas más tiernas visibles, es de 4

El tronco, abombado en su base, llega a alcanzar alturas hasta de 25 m. Es casi

El diámetro a la altura de 2 m es de 30 a 40 cm y en la base hasta de 100 cm.

La velocidad de crecimiento del tronco varía con el clima, el suelo, el cultivo y la

Como se menciono anteriormente, las flores masculinas y femeninas diferentes

El tiempo requerido entre la diferenciación de las flores femeninas y la apertura de

Las flores masculinas se diferencian un mes después de las femeninas y se abren

El número de flores femeninas varía de acuerdo con la variedad. La variedad Alto

Los períodos de sequía causan el abortamiento de muchas flores.

El fruto del cocotero es una drupa, que se presenta en forma de racimos. Es

En la inflorescencia la polinización de las flores femeninas ocurre generalmente

El fruto al principio de su formación, tiene un color amarillento que después se

La carne, que a su madurez formará la almendra, al principio tiene un aspecto de

1.4. Requerimientos climáticos y edáficos del cultivo

El cocotero es una palmera que prospera en las tierras bajas tropicales, y en