Saga intranet pour : INSTITUT DE SOUDURE

ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 757

Mai 1997

Indice de classement : A 81-340

ICS : 25.160.20

Produits consommables pour le soudage

Électrodes enrobées
pour le soudage manuel à l'arc
des aciers à haute résistance
Classification

E : Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding

of high strength steels — Classification
D : Schweißzusätze — Umhüllte Stabelektroden zum Lichtbogenhand-
schweißen von hochfesten Stählen — Einteilung
© AFNOR 1997 — Tous droits réservés

Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 5 avril 1997 pour prendre effet
le 5 mai 1997.
Remplace la norme enregistrée NF A 81-340, de juin 1979 et la norme homolo-
guée NF A 81-341, de décembre 1988.

Correspondance La norme européenne EN 757:1997 a le statut d'une norme française.

Analyse Le présent document spécifie les prescriptions de classification des électrodes

enrobées, en fonction du métal fondu hors dilution, à l'état brut de soudage ou
à l'état relaxé pour le soudage manuel à l'arc des aciers ayant une limite d'élas-
ticité minimum supérieure à 500 N/mm2.

Descripteurs Thésaurus International Technique : soudage à l'arc, soudage manuel à l'arc,

électrode de soudage, électrode enrobée, dépôt de matière, métal d'apport,
métal fondu, acier à haute résistance, classification, symbole.

Modifications Par rapport aux documents remplacés, reprise des travaux européens.

Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR), Tour Europe 92049 Paris La Défense Cedex
Tél. : 01 42 91 55 55 — Tél. international : + 33 1 42 91 55 55
Diffusée par le Comité de Normalisation de la Soudure (CNS), Z.I. Paris Nord II, 90, rue des Vanesses, 93420 Villepinte —
Tél. : 01 49 90 36 00 — Tél. international : + 33 1 49 90 36 00 — bp 50362 — 95942 Roissy CdG Cedex

© AFNOR 1997 AFNOR 1997 1er tirage 97-05-F

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Produits consommables CNS 3

Membres de la commission de normalisation

Président : M DI DAMASO
Secrétariat : M COUDERC — CNS

M BEAUFILS CNS
M BIRR GIAT INDUSTRIES
M BRUYERE SPRINT METAL
M CLARENC SAF
MLLE COTTIN LINCOLN ELECTRIC
M COURBIERE PECHINEY CRV
M COZAR IMPHY SA
M DARDEVET GDF
M DESBAZEILLE SYMAP
M DESVIGNES SNCF
M DI DAMASO SAF
M GERANDAL BSL INDUSTRIE
M GOUBARD SECURITE ET SIGNALISATION
M GOUZIN PLS
M GRUNDMANN AIR LIQUIDE
M HAMY AIR LIQUIDE
M HEE INRS
M JANY GEC ALSTHOM
M JARBOUI CETIM
M LABATTUT GDF
M MAHIEU INRS
M MARCHAND AIR PRODUCTS
M MICHEL SNCF
M MONNOT FRAMATOME
MME MOULINIER AFNOR
M PERINET GIAT INDUSTRIES
M PINEAU MESSER GRIESHEIM FRANCE
M POMINI EDF
M RENAUT FRAMATOME
M ROME GEC ALSTHOM
M SAEZ AGA
M TRESSON INSTITUT DE SOUDURE
M WURZ GEC ALSTHOM

Avant-propos national

Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes fran-
çaises identiques est la suivante :
EN 499 : NF EN 499 (indice de classement : A 81-309)
EN 759 1) : NF EN 759 (indice de classement : A 81-301)
1)
EN 1597-1 : NF EN 1597-1 (indice de classement : A 81-054-1)
EN 1597-3 1) : NF EN 1597-3 (indice de classement : A 81-054-3)
EN ISO 13916 : NF EN ISO 13916 (indice de classement : A 89-253)
EN 22401 : NF EN 22401 (indice de classement : A 81-306)
ISO 31-0 : NF X 02-300 (indice de classement : X 02-300)
La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes fran-
çaises de même domaine d'application mais non identiques est la suivante :
ISO 3690 : NF A 81-305

1) En cours d'élaboration.
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NORME EUROPÉENNE EN 757

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Février 1997

ICS 25.160.20
Descripteurs : soudage à l'arc, soudage manuel à l'arc, électrode de soudage, électrode enrobée, dépôt
de matière, métal d'apport, métal fondu, acier à haute résistance, classification, symbole.

Version française

Produits consommables pour le soudage —

Électrodes enrobées pour le soudage manuel à l'arc
des aciers à haute résistance —
Classification

Schweißzusätze — Welding consumables —

Umhüllte Stabelektroden Covered electrodes for manual metal arc welding
zum Lichtbogenhandschweißen of high strength steels —
von hochfesten Stählen — Classification
Einteilung

La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 1997-01-19.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la norme
européenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être
obtenues auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.

La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une ver-
sion faite dans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue
nationale, et notifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne,
Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Nor-
vège, Pays-Bas, Portugal, Royaume-Uni, Suède et Suisse.

CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization

Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

© CEN 1997 Droits de reproduction réservés aux membres du CEN.

Réf. no EN 757:1997 F
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EN 757:1997

Sommaire
Page

Avant-propos ...................................................................................................................................................... 3

Introduction ........................................................................................................................................................ 4

1 Domaine d’application ...................................................................................................................... 4

2 Références normatives ..................................................................................................................... 4

3 Classification ..................................................................................................................................... 4

4 Symboles et prescriptions ............................................................................................................... 5

4.1 Symbole du produit et/ou procédé .................................................................................................. 5
4.2 Symbole des caractéristiques de traction ....................................................................................... 5
4.3 Symbole de la résistance à la flexion par choc du métal fondu hors dilution ............................. 6
4.4 Symbole de la composition chimique du métal fondu hors dilution ........................................... 6
4.5 Symbole du type d'enrobage de l'électrode ................................................................................... 7
4.6 Symbole du traitement de relaxation des contraintes ................................................................... 7
4.7 Symbole du rendement du métal fondu et du type de courant .................................................... 7
4.8 Symbole de la position de soudage ................................................................................................ 7
4.9 Symbole de la teneur en hydrogène du métal déposé .................................................................. 8

5 Essais mécaniques ............................................................................................................................ 8

5.1 Généralités ......................................................................................................................................... 8
5.2 Température de préchauffage et température entre passes ......................................................... 8
5.3 Séquence des passes ........................................................................................................................ 9

6 Analyse chimique .............................................................................................................................. 9

7 Conditions techniques de livraison ................................................................................................. 9

8 Désignation ....................................................................................................................................... 9

Annexe A (informative) Bibliographie ............................................................................................................ 11

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Avant-propos

La présente norme européenne a été élaborée par le Comité Technique CEN/TC 121 «Soudage» dont le
secrétariat est tenu par le DS.
Cette norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale soit par publication d'un texte iden-
tique, soit par entérinement au plus tard en août 1997, et toutes les normes nationales en contradiction
devront être retirées au plus tard en août 1997.
En références normatives, il est fait référence à la norme ISO 3690. Il convient de noter qu'une norme euro-
péenne est en préparation sur le même sujet au CEN/TC 121/SC 3.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants
sont tenus de mettre cette norme en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Fin-
lande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, Royaume-Uni,
Suède et Suisse.
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Introduction
La présente norme européenne propose une classification afin de désigner les électrodes enrobées en
fonction de la limite d'élasticité, de la résistance à la traction et de l'allongement du métal fondu hors dilu-
tion. Le rapport entre la limite d'élasticité et la résistance à la traction du métal fondu est généralement
supérieur à celui du matériau de base. Il est recommandé aux utilisateurs de noter qu'une bonne corres-
pondance des limites d'élasticité du métal fondu et du matériau de base ne garantit pas nécessairement
que la résistance à la traction du métal fondu correspondra à celle du matériau de base. Lorsque l'utilisa-
tion envisagée exige cette correspondance, le choix du produit consommable devrait se faire en référence
à la colonne 3 du tableau 1.
Il convient de noter que les propriétés mécaniques des éprouvettes de métal fondu hors dilution utilisées
pour la classification des électrodes pourraient varier de celles obtenues en production par suite de diffé-
rences dans le mode opératoire de soudage, par exemple diamètre de l'électrode, largeur de balayage,
position de soudage et composition du matériau de base.

1 Domaine d’application
La présente norme européenne spécifie les prescriptions de classification des électrodes enrobées, en
fonction du métal fondu hors dilution, à l'état brut de soudage ou à l'état relaxé pour le soudage manuel
à l'arc des aciers ayant une limite d'élasticité minimum supérieure à 500 N/mm2.

2 Références normatives
Cette norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publica-
tions. Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont
énumérées ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quel-
conque de ces publications ne s'appliquent à cette norme européenne que s'ils y ont été incorporés par
amendement ou révision. Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il
est fait référence s'applique.
EN 499 Produits consommables pour le soudage — Électrodes enrobées pour le soudage manuel
à l'arc des aciers non alliés et des aciers à grain fin — Classification.
prEN 759 Produits consommables pour le soudage — Conditions techniques de livraison des pro-
duits d'apport pour le soudage — Type de produit, dimensions, tolérances et marquage.
prEN 1597-1 Produits consommables pour le soudage — Essai en vue de leur classification — Partie 1 :
Assemblage d'essai d'éprouvettes prélevées dans le métal fondu pour le soudage de
l'acier, du nickel et des alliages de nickel.
prEN 1597-3 Produits consommables pour le soudage — Essai en vue de leur classification — Partie 3 :
Évaluation de l'aptitude des produits consommables à la réalisation de soudure d'angle en
position.
EN ISO 13916 Soudage — Lignes directrices pour le mesurage de la température de préchauffage,
de la température entre passes et de la température de maintien du préchauffage
(ISO 13916:1996).
EN 22401 Électrodes enrobées — Détermination des divers rendements et du coefficient de dépôt
(ISO 2401:1972).
ISO 31-0:1992 Grandeurs et unités — Partie 0 : Principes généraux.
ISO 3690 Soudage — Détermination de l'hydrogène dans le métal fondu en provenance des électro-
des enrobées pour le soudage des aciers non alliés ou faiblement alliés.

3 Classification
La classification repose sur les propriétés du métal fondu hors dilution obtenu avec une électrode enrobée
comme indiqué ci-dessous. La classification est basée sur une électrode de 4 mm de diamètre, à l'excep-
tion du symbole de la position de soudage qui est basé sur le prEN 1597-3.
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La classification est divisée en neuf parties :

1) la première partie donne le symbole du produit et/ou procédé à identifier ;
2) la deuxième partie donne le symbole de la résistance et de l'allongement du métal fondu hors dilution ;
3) la troisième partie donne le symbole de la résistance à la flexion par choc du métal fondu hors dilution ;
4) la quatrième partie donne le symbole de la composition chimique du métal fondu hors dilution ;
5) la cinquième partie donne le symbole du type d'enrobage de l'électrode ;
6) la sixième partie donne le symbole du traitement de relaxation dans le cas où il est appliqué ;
7) la septième partie donne le symbole du rendement du métal fondu et du type de courant ;
8) la huitième partie donne le symbole de la position de soudage ;
9) la neuvième partie donne le symbole de la teneur en hydrogène du métal déposé.
Pour promouvoir l'emploi de cette norme, la classification est séparée en deux sections :
a) section obligatoire
Cette section comprend les symboles du type de produit, de la résistance et de l'allongement, de la résis-
tance à la flexion par choc, de la composition chimique et du type d'enrobage, à savoir les symboles
définis en 4.1, 4.2, 4.3, 4.4 et 4.5 ;
b) section facultative
Cette section comprend les symboles du traitement de relaxation, du rendement du métal fondu, du
type de courant, des positions de soudage pour lesquelles l'électrode est utilisable et le symbole de la
teneur en hydrogène, à savoir les symboles définis en 4.6, 4.7, 4.8 et 4.9.
La désignation complète (voir article 8) doit être utilisée sur les emballages, dans la documentation
commerciale du producteur et dans les feuilles de spécifications.

4 Symboles et prescriptions
4.1 Symbole du produit et/ou procédé
Le symbole d'une électrode enrobée utilisée en soudage manuel à l'arc est la lettre E.

4.2 Symbole des caractéristiques de traction

Le symbole donné au tableau 1 indique la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement du
métal fondu hors dilution à l'état brut de soudage ou, si un T est ajouté à la désignation, à l'état relaxé
décrit en 4.6, déterminés conformément à l'article 5.

NOTE : Un traitement de relaxation après soudage peut modifier la résistance du métal fondu par
rapport à celle du métal à l'état brut de soudage.

Tableau 1 : Symbole des caractéristiques de traction

Limite d'élasticité Résistance Allongement

Symbole minimale 1) à la traction minimum 2)
N/mm2 N/mm2 %

55 550 610 à 780 18

62 620 690 à 890 18

69 690 760 à 960 17

79 790 880 à 1080 16

89 890 980 à 1180 15

1) Lorsqu'un écoulement se produit, la limité d'élasticité utilisée est la limite

inférieure d'écoulement (ReL) ; dans le cas contraire, c'est la limite apparente
d'élasticité à 0,2% (Rp0,2).
2) La longueur entre repères est égale à cinq fois le diamètre de l'éprouvette.
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4.3 Symbole de la résistance à la flexion par choc du métal fondu hors dilution
Le symbole donné au tableau 2 indique la température à laquelle on obtient une énergie de rupture en
flexion par choc moyenne de 47 J dans les conditions indiquées à l'article 5. Trois éprouvettes doivent être
testées. Une seule valeur individuelle peut être inférieure à 47 J, sans pouvoir être inférieure à 32 J. Quand
un métal fondu hors dilution est classifié pour une température donnée, cela couvre automatiquement
toute température plus élevée donnée dans le tableau 2.

Tableau 2 : Symbole de la résistance à la flexion

par choc du métal fondu hors dilution

Température correspondant
à une énergie de rupture en flexion
Symbole
par choc moyenne minimale de 47 J
°C

Z Aucune exigence

A + 20

0 0

2 – 20
3 – 30

4 – 40

5 – 50

6 – 60

7 – 70

8 – 80

NOTE : Un traitement de relaxation après soudage peut modifier les valeurs d'énergie de rupture en
flexion par choc du métal fondu par rapport à celles du métal à l'état brut de soudage.

4.4 Symbole de la composition chimique du métal fondu hors dilution

Le symbole donné au tableau 3 indique la composition chimique du métal fondu hors dilution déterminée
conformément à l'article 6.

Tableau 3 : Symbole de la composition chimique du métal fondu hors dilution

Composition chimique 1) 2) 3)
Symbole % (m/m)
Mn Ni Cr Mo
MnMo 1,4 à 2,0 0,3 à 0,6
Mn1Ni 1,4 à 2,0 0,6 à 1,2 —
1NiMo 1,4 0,6 à 1,2 0,3 à 0,6
1,5NiMo 1,4 1,2 à 1,8 0,3 à 0,6
2NiMo 1,4 1,8 à 2,6 0,3 à 0,6
Mn1NiMo 1,4 à 2,0 0,6 à 1,2 0,3 à 0,6
Mn2NiMo 1,4 à 2,0 1,8 à 2,6 0,3 à 0,6
Mn2NiCrMo 1,4 à 2,0 1,8 à 2,6 0,3 à 0,6 0,3 à 0,6
Mn2Ni1CrMo 1,4 à 2,0 1,8 à 2,6 0,6 à 1,0 0,3 à 0,6
Z Toute autre composition convenue
1) En l'absence de spécification : C 0,03 % à 0,10 %, Ni < 0,3 %, Cr < 0,2%, Mo < 0,2 %, V < 0,05 %,
Nb < 0,05 %, Cu < 0,3 %, P < 0,025 %, S < 0,020 %.
2) Les valeurs uniques du tableau sont des valeurs maximales.
3) Les résultats doivent être arrondis au même nombre de chiffres significatifs que pour la valeur
spécifiée utilisant les règles de l'annexe B, règle A de l'ISO 31-0:1992.
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4.5 Symbole du type d'enrobage de l'électrode

Le type d'enrobage pour ces électrodes est basique et le symbole est B.
Pour les enrobages cellulosiques ou autres, voir l'EN 499.

4.6 Symbole du traitement de relaxation des contraintes

La lettre T indique que les propriétés de résistance, d'allongement et de résistance à la flexion par choc
dans la classification du métal déposé ont été obtenues après traitement de relaxation des contraintes
entre 560 °C et 600 °C pendant 1 h. La pièce d'essai doit être laissée à refroidir au four jusqu'à 300 °C.

4.7 Symbole du rendement du métal fondu et du type de courant

Le symbole donné au tableau 4 indique le rendement du métal fondu, determiné conformément à l'EN 22401
avec le type de courant indiqué au tableau 4.

Tableau 4 : Symbole du rendement

du métal fondu et du type de courant

Rendement
Type
Symbole du métal fondu
de courant 1) 2)
%

1 ≤ 105 c.a. et c.c.

2 ≤ 105 c.c.

3 > 105 ; ≤ 125 c.a. et c.c.

4 > 105 ; ≤ 125 c.c.

5 > 125 ; ≤ 160 c.a. et c.c.

6 > 125 ; ≤ 160 c.c.

7 > 160 c.a. et c.c.

8 > 160 c.c.

1) Pour démontrer la maniabilité en courant alternatif,

des essais doivent être effectués avec des tensions à
vide au maximum égales à 65 V.
2) c.a. signifie courant alternatif ; c.c. signifie courant
continu.

4.8 Symbole de la position de soudage

Le symbole donné ci-dessous pour les positions de soudage indique les positions dans lesquelles l'élec-
trode est essayée conformément au prEN 1597-3 :
1 toutes positions ;
2 toutes positions, sauf verticale descendante ;
3 soudage bout à bout à plat, en gouttière, en angle à plat ;
4 soudage bout à bout à plat, en gouttière ;
5 verticale descendante et positions conformément au symbole 3.
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4.9 Symbole de la teneur en hydrogène du métal déposé

Le symbole donné au tableau 5 indique la teneur en hydrogène déterminée dans le métal déposé, avec
une électrode de diamètre 4 mm et conformément à la méthode donnée dans l'ISO 3690. Le courant de
soudage est égal à 90 % du courant maximal préconisé par le fabricant. Les électrodes prévues pour c.a.
doivent être utilisées avec c.a. Les électrodes prévues pour c.c. seulement doivent être utilisées en c.c. avec
le (+) sur l'électrode.
Le fabricant doit fournir les informations concernant le type de courant recommandé et les conditions de
séchage pour obtenir la teneur d'hydrogène annoncée.

Tableau 5 : Symbole de la teneur en hydrogène

du métal déposé

Teneur en hydrogène
Symbole
ml/100 g de métal déposé max.

H5 5

H10 10

NOTE 1 : D'autres méthodes peuvent être utilisées pour recueillir l'hydrogène diffusible et en mesu-
rer la teneur pour les essais par lot dans la mesure où elles présentent la même reproductibilité que
la méthode donnée dans l'ISO 3690 et sont étalonnées par rapport à elle. La teneur en hydrogène est
influencée par le type de courant.

NOTE 2 : Les fissurations des joints soudés sont causées ou fortement favorisées par l'hydrogène.
Le risque de fissuration par l'hydrogène augmente avec la teneur en alliages et le niveau de contrainte.
Ces fissures se développent généralement après le refroidissement de l'assemblage et sont donc
appelées fissures à froid.

En supposant que les conditions extérieures sont satisfaisantes (zone de soudure propre et sèche),
l'hydrogène présent dans le métal déposé provient des composants contenant de l'hydrogène des
produits d'apport. Dans le cas des électrodes à enrobage basique, la principale source d'hydrogène
est l'eau absorbée par l'enrobage.
L'eau se décompose dans l'arc et donne naissance à de l'hydrogène monoatomique qui est absorbé
par le métal fondu.
Dans des conditions données de matériaux et de contraintes, le risque de fissuration à froid diminue
quand diminue la teneur en hydrogène du métal fondu.

NOTE 3 : Dans la pratique, le niveau de teneur en hydrogène approprié dépend de l'utilisation pré-
vue et, à cet effet, il convient de respecter les conditions de transport, de stockage et de séchage
recommandées par le fabricant d'électrodes.

5 Essais mécaniques
5.1 Généralités
Les essais de traction, de flexion par choc et contre-essais requis doivent être effectués sur le métal fondu,
à l'état brut de soudage ou relaxé sur échantillons prélevés d'un assemblage d'essai de métal fondu hors
dilution type 3 préparé conformément au prEN 1597-1, avec électrodes de 4 mm de diamètre, avec les
conditions de soudage décrites en 5.1 et 5.2.

5.2 Température de préchauffage et température entre passes

Le soudage de l'assemblage d'essai de métal fondu hors dilution doit être exécuté dans un domaine de
température allant de 125 °C à 175 °C, à l'exception de la première passe de l'assemblage d'essai qui peut
être soudée sans préchauffage.
La température entre passes doit être mesurée, en utilisant des crayons thermosensibles, des thermomètres
de surface ou des thermocouples, voir l’EN ISO 13916.
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5.3 Séquence des passes

La séquence des passes est indiquée au tableau 6.
Le sens de soudage pour réaliser une couche constituée de deux passes ne doit pas varier, mais le sens
de soudage des couches doit être alterné. Pour chaque passe, on doit utiliser un courant égal à 90 % du
courant maximal préconisé par le fabricant. On doit utiliser le c.a. pour les électrodes pour lesquelles le c.a.
et le c.c.sont recommandés, et le c.c. pour les électrodes pour lesquelles le c.c. est recommandé, en res-
pectant la polarité.

Tableau 6 : Séquence des passes

Diamètre Éxécution des passes

de l'électrode Numéro Passes Nombre
mm de couche par couche de couches

4,0 1 jusqu'à 2 1) 6 à 10
la dernière

1) Les deux couches supérieures peuvent être réalisées avec trois

passes par couche.

6 Analyse chimique
L'analyse chimique est effectuée sur n'importe quel échantillon de métal fondu hors dilution approprié.
Elle peut être réalisée par n'importe quelle technique analytique mais, en cas de litige, référence doit être
faite à des méthodes publiées et reconnues.

NOTE : Voir annexe A.

7 Conditions techniques de livraison

Les conditions techniques de livraison doivent être conformes aux prescriptions du prEN 759.

8 Désignation
La désignation d'une électrode enrobée doit suivre le principe des exemples donnés ci-dessous :

EXEMPLE 1
Une électrode à enrobage basique pour soudage manuel à l'arc dépose un métal fondu ayant une limite
d'élasticité minimale de 620 N/mm2 (62) et une valeur minimale moyenne d'énergie de rupture en flexion
par choc de 47 J à – 70 °C (7) et une composition chimique de 1,8 % Mn et 0,6 % Ni (Mn1Ni). L'électrode à
enrobage basique (B) peut être utilisée en c.a. ou c.c., avec un rendement de 120 % (3) en soudage bout à
bout à plat ou en gouttière (4). L'hydrogène est déterminé conformément à l'ISO 3690 et ne dépasse pas
5 ml/100 g de métal déposé (H5).

La désignation est la suivante :

Électrode enrobée EN 757 — E 62 7 Mn1Ni B 3 4 H5

Partie obligatoire :
Électrode enrobée EN 757 — E 62 7 Mn1Ni B

ou, après traitement de relaxation :

Électrode enrobée EN 757 — E 62 7 Mn1Ni B T
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où :
EN 757 = numéro de la norme ;
E = électrode enrobée/soudage manuel à l'arc (voir 4.1) ;
62 = résistance et allongement (voir tableau 1) ;
7 = résistance à la flexion par choc (voir tableau 2) ;
Mn1Ni = composition chimique du métal fondu hors dilution (voir tableau 3) ;
B = type d'enrobage de l'électrode (voir 4.5) ;
T = traitement de relaxation des contraintes (voir 4.6) ;
3 = rendement et type de courant (voir tableau 4) ;
4 = position de soudage (voir 4.8) ;
H5 = teneur en hydrogène (voir tableau 5).

EXEMPLE 2
Une électrode à enrobage basique pour soudage manuel à l'arc dépose un métal fondu ayant une limite
d'élasticité minimale de 890 N/mm2 (89) et une valeur minimale moyenne d'énergie de rupture en
flexion par choc de 47 J à – 50 °C (5) et une composition chimique dépassant les limites données dans le
tableau 3 (Z). L'électrode à enrobage basique (B) peut être utilisée en c.a. ou c.c., avec un rendement
de 120 % (3) en soudage bout à bout à plat ou en gouttière (4). L'hydrogène est determiné conformé-
ment à l'ISO 3690 et ne dépasse pas 5 ml/100 g de métal déposé (H5).

La désignation est la suivante :

Électrode enrobée EN 757 — E 89 5 Z B 3 4 H5

Partie obligatoire :
Électrode enrobée EN 757 — E 89 5 Z B

ou, après traitement de relaxation :

Électrode enrobée EN 757 — E 89 5 Z B T
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Page 11
EN 757:1997

Annexe A
(informative)
Bibliographie

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

A.1 Handbuch für das Eisenhüttenlaboratorium, VdEh, Düsseldorf.

A.2 BS 6200-3, Sampling and analysis of iron, steel and other ferrous metals — Part 3 : Methods of analysis
(Échantillonnage et analyse du fer, de l'acier et des autres métaux ferreux — Partie 3 : Méthodes
d'analyse).

A.3 CEN/CR 10261 Circulaire d'information ECISS 11 — Aciers et fontes — Méthodes d'analyse chimique.
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