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Saga intranet pour : INSTITUT DE SOUDURE

FA156706 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN ISO 636


Août 2008

Indice de classement : A 81-325

ICS : 25.160.20

Produits consommables pour le soudage


Baguettes et fils pour dépôts
par soudage TIG des aciers non alliés
et des aciers à grains fins
Classification

E : Welding consumables — Rods, wires and deposits for tungsten inert gas welding
of non-alloy and fine-grain steels — Classification
D : Schweißzusätze — Stäbe, Drähte und Schweißgut zum
Wolfram-Inertgasschweißen von unlegierten Stählen und Feinkornstählen —
© AFNOR 2008 — Tous droits réservés

Einteilung

Norme française homologuée


par décision du Directeur Général d'AFNOR le 30 juillet 2008 pour prendre effet
le 30 août 2008.
Remplace la norme homologuée NF EN 1668, d'octobre 1997.

Correspondance La Norme européenne EN ISO 636:2008 a le statut d’une norme française et


reproduit intégralement la Norme internationale ISO 636:2004.

Analyse Le présent document spécifie les caractéristiques de classification des baguettes,


fils d'apport et métaux déposés à l'état brut de soudage, pour le soudage à l'arc sous
atmosphère inerte des aciers non alliés et des aciers à grains fins ayant une limite
d'élasticité minimale inférieure à 500 MPa à l'état brut de soudage ou une résistance
à la traction minimale inférieure à 570 MPa.

Descripteurs Thésaurus International Technique : soudage, soudage à l’arc, soudage tig,


fil d’apport, baguette de soudage, métal d’apport, acier, acier non allié,
caractéristique mécanique, limite d’élasticité, résistance à la traction, composition
chimique, classification, symbole, essai mécanique, désignation.

Modifications Par rapport au document remplacé, les principales modifications résident dans le
statut international de la norme et dans l’adjonction d’une deuxième approche de
classification fondée sur les normes utilisées dans les pays de la zone du Pacifique.

Corrections

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org

© AFNOR 2008 AFNOR 2008 1er tirage 2008-08-P


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Soudage — Produits consommables UNM CNS CONSO

Membres de la commission de normalisation


Président : M DI DAMASO
Secrétariat : MME GUERIN et MME DE LUZE — UNM

M BAILLY SOLLAC ATLANTIQUE GROUPE ARCELOR


M BELTZUNG SNCF
M BONNEFOY SNCT
M CHANTELAT EDF
M CHAZAL SNCF
M CHIVE DGA
M CORROY GAZ DE FRANCE
M CUNI AIR LIQUIDE WELDING
M DI DAMASO AIR LIQUIDE WELDING
M GHIGLIONE CETIM
M GRUNDMANN AIR LIQUIDE WELDING
M KERMARREC CASTOLIN FRANCE
M LE PELLEC DCN
MME MAYER INSTITUT DE SOUDURE
MME MICHAUT ARCELOR RESEARCH
M ROUSSEAU SYMOP
M SAEZ AIR LIQUIDE WELDING
M TANGUY AFNOR

Avant-propos national

Références aux normes françaises


La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
ISO 544 : NF EN ISO 544 (indice de classement : A 81-301)
ISO 13916 : NF EN ISO 13916 (indice de classement : A 89-253)
ISO 14175 : NF EN ISO 14175 (indice de classement : A 81-010)
ISO 14344 : NF EN ISO 14344 (indice de classement : A 81-050)
ISO 15792-1 : NF EN ISO 15792-1 1) (indice de classement : A 81-054-1)

Les autres normes mentionnées à l'article «Références normatives» qui n'ont pas de correspondance dans la
collection des normes françaises sont les suivantes (elles peuvent être obtenues auprès d'AFNOR) :
ISO 31-0 : NF X 02-001 et NF X 02-003

1) En publication.
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NORME EUROPÉENNE EN ISO 636


EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Mai 2008

ICS : 25.160.20 Remplace EN 1668:1997

Version française

Produits consommables pour le soudage —


Baguettes et fils pour depôts par soudage TIG des aciers non alliés
et des aciers à grains fins — Classification
(ISO 636:2004)

Schweißzusätze — Welding consumables —


Stäbe, Drähte und Schweißgut Rods, wires and deposits
zum Wolfram-Inertgassschweißen von unlegierten for tungsten inert gas welding of non-alloy
Stählen und Feinkornstählen — Einteilung and fine-grain steels — Classification
(ISO 636:2004) (ISO 636:2004)

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 5 avril 2008.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme
européenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.

La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans
une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et
notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Bulgarie, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande,
Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque,
Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für Normung


European Committee for Standardization

Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

© CEN 2008 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN ISO 636:2008 F
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EN ISO 636:2008 (F)

Avant-propos

Le texte de l'ISO 636:2004 a été élaboré par le Comité Technique ISO/TC 44 «Soudage et techniques connexes» de
l'Organisation Internationale de Normalisation (ISO) et a été repris comme EN ISO 636:2008 par le Comité Technique
CEN/TC 121 «Soudage», dont le secrétariat est tenu par DIN.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en novembre 2008, et toutes les normes nationales en contradiction devront être
retirées au plus tard en novembre 2008.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être tenu[s] pour
responsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
Le présent document remplace l’EN 1668:1997.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre,
Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie,
Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République tchèque, Roumanie, Royaume-Uni,
Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

Notice d'entérinement

Le texte de l'ISO 636:2004 a été approuvé par le CEN comme EN ISO 636:2008 sans aucune modification.

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ISO 636:2004(F)

Sommaire Page

Avant-propos ..................................................................................................................................................... iv
Introduction ........................................................................................................................................................ v
1 Domaine d'application .......................................................................................................................... 1
2 Références normatives......................................................................................................................... 1
3 Classification ......................................................................................................................................... 2
4 Symboles et exigences......................................................................................................................... 2
4.1 Symbole du produit et/ou du procédé ................................................................................................ 2
4.2 Symbole de la résistance et de l'allongement du métal fondu hors dilution.................................. 3
4.3 Symbole de la résistance à la flexion par choc du métal fondu hors dilution ............................... 3
4.4 Symbole pour la composition chimique des baguettes et des fils.................................................. 4
5 Essais mécaniques ............................................................................................................................... 8
5.1 Températures de préchauffage et entre passes ................................................................................ 8
5.2 Conditions de soudage et séquence des passes .............................................................................. 9
5.3 Conditions de traitement thermique après soudage......................................................................... 9
6 Analyse chimique.................................................................................................................................. 9
7 Contre-essais ........................................................................................................................................ 9
8 Conditions techniques de livraison .................................................................................................. 10
9 Désignation.......................................................................................................................................... 10

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ISO 636:2004(F)

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'ISO 636 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comité
SC 3, Produits consommables pour le soudage.

Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 636:1989), dont elle constitue une
révision technique.

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ISO 636:2004(F)

Introduction
La présente Norme internationale définit un système de classification permettant la désignation des baguettes
et des fils en fonction de leur composition chimique et, suivant les exigences, en fonction de la limite
d'élasticité, de la résistance à la traction et de l'allongement du métal fondu hors dilution. Le rapport entre la
limite d'élasticité à la résistance à la traction du métal fondu est généralement plus élevé que celui du métal
de base. Il convient que les utilisateurs notent qu'une bonne correspondance des limites d'élasticité du métal
fondu et du métal de base ne garantit pas nécessairement que la résistance à la traction du métal fondu
correspondra à celle du métal de base. Ainsi, lorsque l'application exige la correspondance de la résistance à
la traction, il convient de choisir le produit consommable en référence à la colonne 3 du Tableau 1A ou du
Tableau 1B.

Il convient de noter que les caractéristiques mécaniques des éprouvettes en métal fondu hors dilution utilisées
pour classifier les baguettes et les fils varient de celles obtenues sur des assemblages réalisés en production
par suite de différences dans le mode opératoire de soudage telles que le diamètre, la largeur du balayage, la
position de soudage et la composition chimique du métal de base.

La classification suivant le système A est principalement fondée sur l'EN 1668:1997, Produits consommables
pour le soudage — Baguettes, fils d'apport et dépôts pour le soudage sous atmosphère inerte avec électrode
réfractaire des aciers non alliés et des aciers à grains fins — Classification. La classification suivant le
système B est principalement fondée sur les normes utilisées dans la Zone Pacifique.

Il convient d'adresser les demandes d'interprétation officielle de tout aspect de la présente Norme
internationale au secrétariat de l'ISO/TC 44/SC 3, via votre organisme national de normalisation; une liste
complète des organismes nationaux de normalisation peut être obtenue à l'adresse www.iso.org.

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NORME INTERNATIONALE ISO 636:2004(F)

Produits consommables pour le soudage — Baguettes et fils


pour dépôts par soudage TIG des aciers non alliés et des aciers
à grains fins — Classification

1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à la classification des baguettes et des fils à
l'état brut de soudage et à l'état traité thermiquement après soudage, en soudage TIG (soudage à l'arc sous
protection de gaz inerte avec électrode de tungstène) des aciers non alliés et des aciers à grains fins ayant
une limite d'élasticité minimale pouvant atteindre 500 MPa ou une résistance à la traction minimale pouvant
atteindre 570 MPa.

La présente Norme internationale propose une spécification mixte permettant une classification utilisant un
système fondé soit sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors
dilution, soit sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal fondu hors
dilution.

1) Les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «A» ne sont applicables qu'aux baguettes et
fils classifiés d'après le système basé sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de
47 J pour le métal fondu hors dilution conformément à la présente Norme internationale.

2) Les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «B» ne sont applicables qu'aux baguettes et
fils classifiés d'après le système basé sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture moyenne
de 27 J pour le métal fondu hors dilution conformément à la présente Norme internationale.

3) Les paragraphes et les tableaux ne comportant ni le suffixe «A» ni le suffixe «B» sont applicables à
toutes les baguettes et à tous les fils classifiés conformément à la présente Norme internationale.

2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 31-0:1992, Grandeurs et unités — Partie 0: Principes généraux

ISO 544, Produits consommables pour le soudage — Conditions techniques de livraison des métaux d'apport
pour le soudage — Type de produit, dimensions, tolérances et marquage

ISO 13916, Soudage — Lignes directrices pour le mesurage de la température de préchauffage, de la


température entre passes et de la température de maintien du préchauffage

ISO 14175, Produits consommables pour le soudage — Gaz de protection pour le soudage et le coupage à
l'arc

ISO 14344, Soudage et techniques connexes — Procédés de soudage électrique sous protection gazeuse et
par flux — Lignes directrices relatives à l'approvisionnement en produits consommables

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ISO 636:2004(F)

ISO 15792-1:2000, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 1: Méthodes
d'essai pour les éprouvettes de métal fondu hors dilution pour le soudage de l'acier, du nickel et des alliages
de nickel

3 Classification
Les désignations classifiées sont fondées sur deux systèmes pour indiquer les caractéristiques de traction et
de résistance à la flexion par choc du métal fondu hors dilution obtenu avec une baguette ou un fil donnés.
Les deux systèmes de désignation comportent des indicateurs supplémentaires pour certaines autres
exigences de classification, mais pas toutes, comme précisé ci-après. Dans la plupart des cas, un produit
commercial donné peut être classifié dans les deux systèmes. Il est alors possible d'utiliser pour le produit l'un
des deux systèmes, ou les deux systèmes.

Les baguettes et les fils doivent être classifiés suivant leur composition chimique conformément au
Tableau 3A ou au Tableau 3B.

3A Classification d'après la limite 3B Classification d'après la résistance à la


d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J

La classification est divisée en quatre parties: La classification est divisée en quatre parties:

1) la première partie donne le symbole du 1) la première partie donne le symbole du


produit et/ou du procédé à identifier; produit et/ou du procédé à identifier;

2) la deuxième partie donne le symbole de la 2) la deuxième partie donne le symbole de la


résistance à la traction et de l'allongement résistance à la traction et de l'allongement
du métal fondu hors dilution (voir du métal fondu hors dilution soit à l'état
Tableau 1A); brut de soudage, soit à l'état traité
thermiquement après soudage (voir
3) la troisième partie donne le symbole de la Tableau 1B);
résistance à la flexion par choc du métal
fondu hors dilution (voir Tableau 2); 3) la troisième partie donne le symbole de la
résistance à la flexion par choc du métal
4) la quatrième partie donne le symbole de la fondu hors dilution pour le même état que
composition chimique des baguettes et des celui spécifié pour la résistance à la
fils utilisés (voir Tableau 3A). traction (voir Tableau 2). La lettre «U»
placée après cet indicateur indique que le
dépôt satisfait à une exigence optionnelle
moyenne de 47 J à la température
désignée de l'essai de flexion par choc;

4) la quatrième partie donne le symbole de la


composition chimique des baguettes et des
fils utilisés (voir Tableau 3B).

4 Symboles et exigences

4.1 Symbole du produit et/ou du procédé

Le symbole pour le dépôt en soudage TIG doit être la lettre «W» placée au début de la désignation.

Le symbole pour les baguettes et les fils pour le soudage TIG doit être la lettre «W» placée au début de la
désignation des baguettes ou des fils.

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ISO 636:2004(F)

4.2 Symbole de la résistance et de l'allongement du métal fondu hors dilution

4.2A Classification d'après la limite d'élasticité 4.2B Classification d'après la résistance à la


et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J

Le symbole du Tableau 1A indique la limite d'élas- Le symbole du Tableau 1B indique la limite d'élas-
ticité, la résistance à la traction et l'allongement du ticité, la résistance à la traction et l'allongement du
métal fondu hors dilution à l'état brut de soudage, métal fondu hors dilution à l'état brut de soudage ou
déterminés conformément à l'Article 6. à l'état traité thermiquement après soudage,
déterminés conformément à l'Article 6.
Tableau 1A — Symboles de la résistance
à la traction et de l'allongement Tableau 1B — Symboles de la résistance
du métal fondu hors dilution à la traction et de l'allongement
du métal fondu hors dilution
Limite Résistance à Allongement
d'élasticité la traction minimalb Limite Résistance à Allongement
Symbole
minimalea d'élasticité la traction minimalc
Symbolea
MPa MPa % minimaleb
MPa MPa %
35 355 440 à 570 22
43X 330 430 à 600 20
38 380 470 à 600 20
49X 390 490 à 670 18
42 420 500 à 640 20
55X 460 550 à 740 17
46 460 530 à 680 20
57X 490 570 à 770 17
50 500 560 à 720 18
a X est «A» ou «P». La lettre «A» signifie que l'essai a été
a Lorsqu'un écoulement se produit, la limite d'élasticité effectué sur des éprouvettes à l'état brut de soudage, et la lettre
utilisée doit être la limite inférieure d'écoulement (ReL); dans le «P» indique que l'essai a été effectué sur des éprouvettes
cas contraire, c'est la limite apparente d'élasticité à 0,2 % traitées thermiquement après soudage.
(Rp0,2). b Lorsqu'un écoulement se produit, la limite d'élasticité
b La longueur entre repères est égale à cinq fois le diamètre utilisée doit être la limite inférieure d'écoulement (ReL); dans le
de l'éprouvette. cas contraire, c'est la limite apparente d'élasticité à 0,2 %
(Rp0,2).
c La longueur entre repères est égale à cinq fois le diamètre
de l'éprouvette.

4.3 Symbole de la résistance à la flexion par choc du métal fondu hors dilution

4.3A Classification d'après la limite d'élasticité 4.3B Classification d'après la résistance à la


et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J

Le symbole du Tableau 2 indique la température à Le symbole du Tableau 2 indique la température à


laquelle une énergie de rupture de 47 J est obtenue laquelle une énergie de rupture de 27 J est obtenue
dans les conditions données à l'Article 6. Trois à l'état brut de soudage ou à l'état traité
éprouvettes doivent être soumises aux essais. Une thermiquement après soudage, dans les conditions
seule valeur individuelle peut être inférieure à 47 J, données à l'Article 6. Cinq éprouvettes doivent être
sans être inférieure à 32 J. soumises aux essais. Les valeurs maximale et
minimale doivent être ignorées. Deux des trois
valeurs restantes doivent être supérieures au niveau
spécifié de 27 J, l'une des trois pouvant être en
dessous de cette valeur sans être inférieure à 20 J.
La moyenne des trois valeurs restantes doit être au
moins égale à 27 J. Trois éprouvettes doivent être
soumises aux essais lorsque l'indicateur facultatif
«U» est utilisé pour indiquer que le métal déposé va
satisfaire à l'exigence minimale d'énergie de rupture
de 47 J à la température d'essai. La résistance à la
flexion par choc doit être déterminée par la
moyenne des trois éprouvettes. La moyenne des
trois valeurs doit être égale ou supérieure à 47 J.

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Tableau 2 — Symbole de la résistance à la flexion par choc


du métal fondu hors dilution

Température pour une énergie de rupture moyenne


Symbole minimale de 47 J a ou de 27 J b
°C
Z Aucune exigence
Aa ou Yb + 20
0 0
2 − 20
3 − 30
4 − 40
5 − 50
6 − 60
7 − 70
8 − 80
9 − 90
10 − 100
a Classification d'après la limite d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J.
b Classification d'après la résistance à la traction et l'énergie de rupture de 27 J.

4.4 Symbole pour la composition chimique des baguettes et des fils

Le symbole du Tableau 3A ou du Tableau 3B indique la composition chimique des baguettes et des fils et
inclut une indication relative aux éléments d'addition caractéristiques.

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Tableau 3A — Symbole de la composition chimique (classification d'après la limite d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J)

Composition chimique (fraction massique, en pour-cent)a, b


Symbole
C Si Mn P S Ni Cr Mo V Al Ti + Zr

W0 Toute composition convenue non spécifiée dans la présente Norme internationale


W2Si 0,06 à 0,14 0,50 à 0,80 0,90 à 1,30 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,03 0,02 0,15
W3Si1 0,06 à 0,14 0,70 à 1,00 1,30 à 1,60 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,03 0,02 0,15
W4Si1 0,06 à 0,14 0,80 à 1,20 1,60 à 1,90 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,03 0,02 0,15
W2Ti 0,04 à 0,14 0,40 à 0,80 0,90 à 1,40 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,03 0,05 à 0,20 0,05 à 0,25
W3Ni1 0,06 à 0,14 0,50 à 0,90 1,00 à 1,60 0,020 0,020 0,80 à 1,50 0,15 0,15 0,03 0,02 0,15
W2Ni2 0,06 à 0,14 0,40 à 0,80 0,80 à 1,40 0,020 0,020 2,10 à 2,70 0,15 0,15 0,03 0,02 0,15
W2Mo 0,08 à 0,12 0,30 à 0,70 0,90 à 1,30 0,020 0,020 0,15 0,15 0,40 à 0,60 0,03 0,02 0,15
a Les valeurs individuelles figurant dans ce tableau sont des valeurs maximales.
b Les résultats doivent être arrondis au même nombre de chiffres significatifs que pour la valeur spécifiée en utilisant les règles de l'ISO 31-0:1992, Annexe B, Règle A.

5
ISO 636:2004(F)
6
Tableau 3B — Symbole de la composition chimique (classification d'après la résistance à la traction et l'énergie de rupture de 27 J)
ISO 636:2004(F)

Composition chimique (fraction massique, en pour-cent) a, b, c


Symbole
C Si Mn P S Ni Cr Mo V Cu Al Ti + Zr

W0 Toute composition convenue non spécifiée dans la présente Norme internationale


Saga intranet pour : INSTITUT DE SOUDURE

Ti: 0,05 à 0,15


W2 0,07 0,40 à 0,70 0,90 à 1,40 0,025 0,035 — — — — 0,50 0,05 à 0,15
Zr: 0,02 à 0,12
W3 0,06 à 0,15 0,45 à 0,75 0,90 à 1,40 0,025 0,035 — — — — 0,50 — —
W4 0,07 à 0,15 0,65 à 0,85 1,00 à 1,50 0,025 0,035 — — — — 0,50 — —
W6 0,06 à 0,15 0,80 à 1,15 1,40 à 1,85 0,025 0,035 — — — — 0,50 — —
W12 0,02 à 0,15 0,55 à 1,00 1,25 à 1,90 0,030 0,030 — — — — 0,50 — —
W16 0,02 à 0,15 0,40 à 1,00 0,90 à 1,60 0,030 0,030 — — — — 0,50 — —
W1M3 0,12 0,30 à 0,70 1,30 0,025 0,025 0,20 — 0,40 à 0,65 — 0,35 — —
W2M3 0,12 0,30 à 0,70 0,60 à 1,40 0,025 0,025 — — 0,40 à 0,65 — 0,50 — —
W2M31 0,12 0,30 à 0,90 0,80 à 1,50 0,025 0,025 — — 0,40 à 0,65 — 0,50 — —
W2M32 0,05 0,30 à 0,90 0,80 à 1,40 0,025 0,025 — — 0,40 à 0,65 — 0,50 — —
W3M1T 0,12 0,40 à 1,00 1,40 à 2,10 0,025 0,025 — — 0,10 à 0,45 — 0,50 — Ti: 0,02 à 0,30
W3M3 0,12 0,60 à 0,90 1,10 à 1,60 0,025 0,025 — — 0,40 à 0,65 — 0,50 — —
W4M3 0,12 0,30 1,50 à 2,00 0,025 0,025 — — 0,40 à 0,65 — 0,50 — —
W4M31 0,05 à 0,15 0,50 à 0,80 1,60 à 2,10 0,025 0,025 — — 0,40 à 0,65 — 0,40 — —
W4M3T 0,12 0,50 à 0,80 1,60 à 2,20 0,025 0,025 — — 0,40 à 0,65 — 0,50 — Ti: 0,02 à 0,30

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Tableau 3B (suite)

Composition chimique (fraction massique, en pour-cent) a, b, c


Symbole
C Si Mn P S Ni Cr Mo V Cu Al Ti + Zr
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WN1 0,12 0,20 à 0,50 1,25 0,025 0,025 0,60 à 1,00 — 0,35 — 0,35 — —
WN2 0,12 0,40 à 0,80 1,25 0,025 0,025 0,80 à 1,10 0,15 0,35 0,05 0,35 — —
WN3 0,12 0,30 à 0,80 1,20 à 1,60 0,025 0,025 1,50 à 1,90 — 0,35 — 0,35 — —
WN5 0,12 0,40 à 0,80 1,25 0,025 0,025 2,00 à 2,75 — — — 0,35 — —
WN7 0,12 0,20 à 0,50 1,25 0,025 0,025 3,00 à 3,75 — 0,35 — 0,35 — —
WN71 0,12 0,40 à 0,80 1,25 0,025 0,025 3,00 à 3,75 — — — 0,35 — —
WN9 0,10 0,50 1,40 0,025 0,025 4,00 à 4,75 — 0,35 — 0,35 — —
WNCC 0,12 0,60 à 0,90 1,00 à 1,65 0,030 0,030 0,10 à 0,30 0,50 à 0,80 — — 0,20 à 0,60 — —
WNCC1 0,12 0,20 à 0,40 0,40 à 0,70 0,030 0,030 0,50 à 0,80 0,50 à 0,80 — — 0,30 à 0,75 — —
WNCCT 0,12 0,60 à 0,90 1,00 à 1,65 0,030 0,030 0,10 à 0,30 0,50 à 0,80 — — 0,20 à 0,60 — Ti: 0,02 à 0,30
WNCCT1 0,12 0,50 à 0,80 1,20 à 1,80 0,030 0,030 0,10 à 0,40 0,50 à 0,80 0,02 à 0,30 — 0,20 à 0,60 — Ti: 0,02 à 0,30
WNCCT2 0,12 0,50 à 0,90 1,10 à 1,70 0,030 0,030 0,40 à 0,80 0,50 à 0,80 — — 0,20 à 0,60 — Ti: 0,02 à 0,30
WN1M2T 0,12 0,60 à 1,00 1,70 à 2,30 0,025 0,025 0,40 à 0,80 — 0,20 à 0,60 — 0,50 — Ti: 0,02 à 0,30
WN1M3 0,12 0,20 à 0,80 1,00 à 1,80 0,025 0,025 0,30 à 0,90 — 0,40 à 0,65 — 0,50 — —
WN2M3 0,12 0,30 1,10 à 1,60 0,025 0,025 0,80 à 1,20 — 0,40 à 0,65 — 0,50 — —
a La quantité totale des éléments qui ne figurent pas dans ce tableau (à l'exclusion du fer) ne doit pas dépasser 0,50 %.
b Les valeurs individuelles figurant dans ce tableau sont des valeurs maximales.
c Les résultats doivent être arrondis au même nombre de chiffres significatifs que pour la valeur spécifiée en utilisant les règles de l'ISO 31-0:1992, Annexe B, Règle A.

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5 Essais mécaniques

5A Classification d'après la limite 5B Classification d'après la résistance à la


d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J

Les essais de traction et de flexion par choc et les Les essais de traction et de flexion par choc doivent
éventuels contre-essais exigés doivent être être effectués sur une pièce d'essai en métal fondu
effectués sur une pièce d'essai en métal fondu hors hors dilution de type 1.3 à l'état brut de soudage, ou
dilution de type 1.3 à l'état brut de soudage préparé à l'état traité thermiquement après soudage,
selon l'ISO 15792-1:2000, en utilisant des baguettes préparé selon l'ISO 15792-1:2000, en utilisant des
ou des fils de 2,4 mm de diamètre et les conditions baguettes ou des fils de 2,4 mm de diamètre et les
de soudage décrites en 5.1A et 5.2A ci-après. conditions de soudage décrites en 5.1B et 5.2B
ci-après.

5.1 Températures de préchauffage et entre passes

5.1A Classification d'après la limite d'élasticité 5.1B Classification d'après la résistance à la


et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J

Le préchauffage n'est pas exigé; le soudage peut La température entre passes doit être sélectionnée
commencer à la température ambiante. La en fonction du type de métal fondu approprié
température entre passes doit être mesurée avec suivant le Tableau 4B. La température entre passes
des crayons thermosensibles, des thermomètres de doit être mesurée avec des crayons
surface ou des thermocouples. (Voir l'ISO 13916.) thermosensibles, des thermomètres de surface ou
des thermocouples. (Voir l'ISO 13916.)
La température entre passes ne doit pas dépasser
250 °C. Si, après une passe, la température entre Le soudage doit continuer jusqu'à ce que
passes est dépassée, la pièce d'essai doit être l'assemblage ait atteint une température entre
refroidie à l'air pour que sa température redescende passes maximale (165 °C). Si, après une passe, la
à une valeur inférieure à cette limite. température entre passes est dépassée, la pièce
d'essai doit être refroidie à l'air pour que sa
température redescende à une valeur comprise
dans cette plage. Dans le cas d'une température
située en dessous de la plage de préchauffage, la
réchauffer jusqu'à une valeur comprise dans cette
plage.

Tableau 4B — Température de préchauffage


et température entre passes

Température de Température
Symbole préchauffage entre passes
°C °C
Comme convenu entre acheteur
W0
et fournisseur
W2, W3, W4, W6, Température
W12, W16 ambiante
W1M3, W2M3,
W2M31, W2M32,
W3M1T, W3M3,
W4M3, W4M31,
W4M3T, WN1, 150 ± 15
WN2, WN3, WN5,
100 min.
WN7, WN71, WN9,
WNCC, WNCC1,
WNCCT, WNCCT1,
WNCCT2,
WN1M2T, WN1M3,
WN2M3

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5.2 Conditions de soudage et séquence des passes

5.2A Classification d'après la limite d'élasticité 5.2B Classification d'après la résistance à la


et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J

Les conditions de soudage et les détails de Les conditions de soudage et les détails de
l'assemblage d'essai donnés dans le Tableau 5A l'assemblage d'essai donnés dans le Tableau 5B
doivent être utilisés. Le sens du soudage pour doivent être utilisés. Les conditions de soudage et la
réaliser une couche composée de deux passes ne séquence des passes pour des dimensions
doit pas varier, mais le sens d'exécution des différentes doivent être conformes aux
couches doit être alterné. recommandations du fabricant.

Tableau 5A — Conditions de soudage Tableau 5B — Conditions de soudage

Conditions Paramètres Conditions Paramètres


Diamètre de la baguette ou du fil, mm 2,4 Diamètre de la baguette ou du fil, mm 2,4
Longueur du dépôt, mm 200 min. Longueur du dépôt, mm 200 min.
Type de couranta c.c. Type de couranta c.c.
Courant de soudage, A 240 ± 20 Courant de soudage, A 220 ± 30
Vitesse de soudage, mm/min 140 ± 20 Vitesse de soudage, mm/min 100 ± 30
a c.c. signifie courant continu. Électrode négative. a c.c. signifie courant continu. Électrode négative.

5.3 Conditions de traitement thermique après soudage

5.3A Classification d'après la limite d'élasticité 5.3B Classification d'après la résistance à la


et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J

Aucune condition de traitement thermique après Les assemblages d'essai réalisés avec des
soudage n'est utilisée dans la présente spécification. baguettes et des fils classifiés à l'état traité
thermiquement après soudage doivent être traités à
(620 ± 15) °C pendant 1 h + 15
0 min. Le four ne doit
pas être à une température supérieure à 315 °C lors
de l'enfournement de la pièce d'essai. La vitesse de
montée en température entre l'enfournement et la
température de maintien de (620 ± 15) °C ne doit
pas dépasser 220 °C/h. À l'issue du temps de
maintien, la pièce d'essai doit être refroidie dans le
four jusqu'à une température inférieure à 315 °C à
une vitesse ne dépassant pas 195 °C/h. La pièce
d'essai peut être retirée du four à n'importe quelle
température inférieure à 315 °C et refroidie en air
calme jusqu'à la température ambiante.

6 Analyse chimique
Une analyse chimique doit être effectuée sur des échantillons de baguettes ou de fils. N'importe quelle
méthode d'analyse peut être employée mais, en cas de litige, référence doit être faite à des méthodes
publiées et reconnues.

7 Contre-essais
Si un essai ne satisfait pas aux exigences, alors il doit être répété deux fois. Les résultats des deux contre-
essais doivent satisfaire aux exigences. Les éprouvettes destinées aux contre-essais peuvent être prélevées

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dans la pièce d'essai d'origine ou dans une nouvelle pièce d'essai. Pour l'analyse chimique, les contre-essais
ne sont obligatoires que pour les éléments spécifiques n'ayant pas satisfait aux exigences des essais. Si les
résultats de l'un des contre-essais, ou des deux contre-essais, ne satisfont pas aux exigences, le matériau
soumis aux essais doit être considéré comme ne satisfaisant pas aux exigences de la présente spécification
pour cette classification.

Si, pendant la préparation d'un essai, ou après sa réalisation, il est clairement déterminé que les modes
opératoires prescrits ou que des modes opératoires adéquats n'ont pas été adoptés pour la préparation de la
pièce d'essai ou de l'éprouvette (ou des éprouvettes), ou pour l'exécution des essais, alors l'essai doit être
considéré comme non valable, que cet essai ait été effectivement mené à terme ou non, ou que les résultats
aient satisfait ou non aux procédures prescrites convenables. Cet essai doit être renouvelé conformément aux
modes opératoires prescrits. Dans ce cas, l'exigence relative au doublement du nombre d'éprouvettes ne
s'applique pas.

8 Conditions techniques de livraison


Les conditions techniques de livraison doivent satisfaire aux exigences de l'ISO 544 et de l'ISO 14344.

9 Désignation

9A Classification d'après la limite 9B Classification d'après la résistance à la


d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J traction et l'énergie de rupture de 27 J

La désignation de la baguette ou du fil doit suivre le La désignation de la baguette ou du fil doit suivre le
principe donné dans l'exemple suivant: principe donné dans les exemples suivants:

EXEMPLE 1A EXEMPLE 1B

Un dépôt de métal fondu en soudage TIG (W) avec une Un dépôt de métal fondu en soudage TIG (W) avec une
limite d'élasticité minimale de 460 MPa (46) et une résistance à la traction minimale de 550 MPa (55) et une
énergie de rupture moyenne minimale de 47 J à − 30 °C énergie de rupture moyenne minimale moyenne de 27 J à
(3), obtenu sous atmosphère protectrice d'argon, − 30 °C (3), à l'état brut de soudage, obtenu sous
ISO 14175, en utilisant une baguette W3Si1 est désigné atmosphère protectrice d'argon, ISO 14175, en utilisant
de la manière suivante: une baguette W3 est désigné de la manière suivante:
ISO 636-A - W 46 3 W3Si1 ISO 636-B - W 55A 3 W3

Une baguette satisfaisant aux exigences de composition Une baguette satisfaisant aux exigences de composition
chimique W3Si1 du Tableau 3A est désignée: chimique W3 du Tableau 3B est désignée:
ISO 636-A - W3Si1 ISO 636-B - W3

où où

ISO 636-A est le numéro de la présente Norme ISO 636-B est le numéro de la présente Norme
internationale, avec classification internationale, avec classification
d'après la limite d'élasticité et l'énergie d'après la résistance à la traction et
de rupture de 47 J l'énergie de rupture de 27 J

W est une baguette ou un fil et/ou le dépôt W est le dépôt par soudage à l'arc en
par soudage à l'arc en atmosphère atmosphère inerte avec électrode en
inerte avec électrode en tungstène (voir tungstène (voir 4.1);
4.1);
55A est la résistance et l'allongement à l'état
46 est la résistance et l'allongement (voir brut de soudage (voir Tableau 1B);
Tableau 1A);
3 est la résistance à la flexion par choc à
W3Si1 est la composition chimique de la l'état brut de soudage (voir Tableau 2);
baguette ou du fil (voir Tableau 3A).
W3 est la composition chimique de la
baguette ou du fil (voir Tableau 3B);

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EXEMPLE 2B

Un dépôt de métal fondu en soudage TIG (W) avec une


résistance à la traction minimale de 490 MPa (49) et une
énergie de rupture moyenne minimale de 47 J à − 0 °C (0),
à l'état brut de soudage, obtenu sous atmosphère
protectrice d'argon, ISO 14175, en utilisant un fil W12 est
désigné de la manière suivante:

ISO 636-B - W 49A 0U W12

Une baguette satisfaisant aux exigences de composition


chimique W12 du Tableau 3B est désignée:

ISO 636-B - W12

ISO 636-B est le numéro de la présente Norme


internationale, avec classification
d'après la résistance à la traction et
l'énergie de rupture de 27 J

W est le dépôt par soudage TIG (voir 4.1);

49A est la résistance et l'allongement à l'état


brut de soudage (voir Tableau 1B);

0U est la résistance à la flexion par choc à


l'état brut de soudage [voir Article 3B,
alinéa 3) et Tableau 2];

W12 est la composition chimique de la


baguette ou du fil (voir Tableau 3B).

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