Les mortiers

1. Définition
Le mortier est un mélange d’un liant, de sable, de l’eau et éventuellement un
adjuvant pour obtenir un « mortier ». La différence du mortier par rapport au
béton est l’ absence de gravillons.
Le mortier sert à assurer:
- la liaison d’éléments de maçonnerie (pierres, briques…) et de protéger les
revêtements (enduit) ou d’effectuer des scellements ou divers travaux de
reprise, de bouchage, etc.
- Plusieurs compositions de mortiers peuvent être obtenues en jouant sur les
différents paramètres: liant (type et dosage), adjuvants, dosage en eau. Un
mortier bâtard est constitué de mélange de ciment et de chaux avec du sable,
dans des proportions variables. Les chaux apportent leur plasticité, les ciments
apportent la résistance mécanique et un durcissement plus rapide.

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 2. Les Différents types de mortiers
Les mortiers peuvent être:
– préparés sur le chantier en dosant et en mélangeant les différents constituants;
– préparés sur le chantier à partir de mortiers industriels secs pré-dosés (il suffit
d’ajouter la quantité d’eau nécessaire) ;
– livrés par une centrale : ce sont des mortiers prêts à l’emploi qui sont retardés
stabilisés (d’emploi supérieur à 24 heures).

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2.1. Les mortiers fabriqués sur le chantier

Pour le mortier fabrique sur le chantier , il faut choisir correctement le liant en fonction de
son type et de sa classe, le sable, la teneur en eau (pour obtenir la plasticité désirée) et les
adjuvants adaptés à la destination du mortier.
-Gâchage du mortier

Selon les travaux a effectuer, les proportions sont les suivantes :

• Pour un enduit extérieur : 300 à 400 kg de liant pour 1m3 de sable,
• Pour un enduit intérieur : 200 à 250 kg de liant pour 1m3 de sable,
• Pour les joints : 450 à 550 kg de liant pour 1m3 de sable.

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2.2. Les mortiers industriels secs pré-mélangés

Ces mortiers font l’objet de plusieurs contrôles à partir de leur élaboration par le fabricant,
ce qui constitue pour l’utilisateur une sécurité.
Les autres avantages présentés par ces produits sont les suivants :
– pré dosage de composition constante ( régularité et qualité garanties) ;
– pas d’approvisionnement et de stockage sur place des constituants (sables, liants,
adjuvants) ;
– perte de temps limitée (appréciable dans le cas de travaux rapides);
– chantiers plus propres.
– Valables pour les espaces réduits et permettent d’éviter le stockage et le mélange des
constituants sur des chantiers parfois difficiles d’accès (rénovation, travaux
souterrains).
Ces mortiers reçoivent le plus souvent un ou plusieurs adjuvants en poudre, afin de
modifier les propriétés rhéologiques, les temps de prise, la durabilité, l’aspect (mortiers
colorés) ou leur adhérence grâce à l’ajout de résines vinyliques ou acryliques. Ils sont
conditionnés en sacs étanches. Des sacs de 10 et 25 kg sont livrés pour les petits
travaux et le bricolage.

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2.3. Les mortiers frais retardés, stabilisés, prêts à l’emploi

Ces mortiers frais et stabilisés (béton prêt à l’emploi) sont retardés et peuvent être livrés
et stockés en quantité importante.
On peut les utiliser dans un délai allant jusqu’à 24 heures sans avoir le souci de préparer
de nombreuses petites gâchées. Très maniables et homogènes, ils possèdent des
résistances très largement suffisantes pour les travaux auxquels ils sont destinés :
maçonnerie et jointoiement.
Ces mortiers permettent, comme le béton prêt à l’emploi, de simplifier et d’améliorer les
conditions de travail, en évitant les pertes de temps. Ils sont en général livrés dans des
auges ou des bacs non absorbants, de 250 à 500 litres de volume. Ces bacs restent sur le
chantier ce qui permet un stockage très commode.

Auge = bac à mortier

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3- Les techniques de mise en œuvre
3.1. La projection
Fabriqués sur chantier, les mortiers projetés comportent, à part le liant et le sable
habituels, des adjuvants spécifiques améliorant l’adhérence, des charges (silice,
carbonate), et parfois des fibres (verre, polypropylène ou acier).
Projeté à l’aide de machines le plus souvent à air comprimé, le mortier est plus compact,
adhère mieux au support et se prête bien à son application sur des parties d’ouvrages
difficiles d’accès et de forme irrégulière. La facilité d application et les gains de
productivité, expliquent le succès du mortier projeté dans de nombreuses applications :
– enduits monocouches, enduits isolants ;
– revêtements de voûtes, en galeries, consolidation de talus ;
– travaux de réparation, etc.

Pistolet pulvérisateur
de mortier pour
enduit

Travaux de projection d’enduit de mortier GC1- Matériaux - Version1-

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 3.2 L' injection
L’injection de mortier n’intéresse que certains types de travaux où les cavités à remplir sont
suffisamment larges. Il est nécessaire que le diamètre maximum des grains de sable les plus
gros ne dépasse pas le 1/5 des vides les plus fins à remplir.

Les applications de l’injection sont essentiellement le remplissage de cavités, des gaines, ou

plus généralement les vides d’accès difficile.

L’injection est généralement pratiquée pour certains travaux sous l’eau, avec des formules de
mortier étudiées pour éviter le délavage. Le mortier d injection doit bien évidemment
remplir le critère d’une grande fluidité

Technique d’injection
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3.3 Enduit traditionnel
• Les enduits traditionnels en mortier sont réalisés soit sur des supports neufs ou
anciens. Ils servent à dresser les murs de parpaings, de briques creuses ou de blocs de
terre cuite montés au mortier, de blocs de béton cellulaire et, d’une manière générale,
toute maçonnerie extérieure.

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 Références bibliographiques

- Cours Matériaux de construction, A. Rmili ENSIT 2016-2017

- Livre Formulation de la composition du mortier. K.B.Amey. Editions Universitaires
Européennes. Décembre 2018.
- www.outillage-de-pro.com ( 15 Mai 2020)
- Livre: Atlas des matériaux de construction. H,A,F. Presses Polytechniques et
Universitaires Romandes.. Date de parution 2010.

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